Аппарат tig: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

Содержание

Jasic TIG-200P AC/DC (E101) цены, отзывы

Jasic TIG-200P AC/DC (E101) относится к аппаратам инверторного типа и предназначен для проведения работ по аргонно-дуговой (TIG) и ручной дуговой (MMA) сварке на постоянном (DC) и переменном (AC) токе. Применяется для сварки нержавеющей стали, тугоплавких металлов, таких как титан, а также алюминия и алюминиевых сплавов.

Стандартные режимы работы:

  • двухтактный и четырехтактный (2Т/4Т)
  • импульсный (TIG Pulse)

TIG-200P AC/DC (E101) – это профессиональное сварочное оборудование, рассчитанное на длительное включение и работу в полевых условиях. Может использоваться на небольшом производстве (автомастерской, монтажной организации) или же для применения в быту. Питается от стандартной сети – 220В.

Основа аппарата — MOSFET-транзисторы, собранные в современную инверторную схему. Ключевая особенность TIG-200P AC/DC – работа и переменным, и постоянным током, что позволяет варить как нержавейку и титан, так и алюминий, без необходимости держать для этих целей два отдельных сварочных аппарата. Режим пульсации (TIG Pulse) используется для работы с деталями малой толщины. Также присутствует ряд дополнительных функций, которые позволяют повысить качество сварного шва. Корпус выполнен в эргономичном дизайне, для переноски на верхней крышке установлены прочные ручки. Параметры сварки отражаются на цифровом дисплее, а управление реализовано в виде плавной ручной регулировки. Режимы «2Т/4Т», «MMA/TIG», «постоянный ток/переменный ток», «пульсация/без пульсации» переключаются тумблерами.

Стандартный функционал:

  • аргонодуговая сварка (TIG) с ВЧ поджигом
  • ручная дуговая сварка (MMA)
  • работа на постоянном (DC) и переменном (AC) токе
  • регулировка спада тока после сварки (0 – 10 с)
  • регулировка продувки газом после сварки (2 — 10 с)
  • регулировка продувки газом перед сваркой (0 — 2 с)
  • регулировка «форсажа дуги» (0 – 100 А)
  • регулировка частоты пульсации
  • регулировка импульса тока

В комплекте:

  • аппарат Jasic TIG-200P AC/DC (E101) – 1 шт.
  • клемма массы с кабелем – 1 шт.
  • горелка WP-26 (4 м) и комплект расходных материалов – 1 шт.
  • паспорт (инструкция по эксплуатации) – 1 шт.

Обзор:


Сварочный аппарат JASIC TIG 200PAC/DC (E104) (AC/DC TIG/TIG PULSE/MMA) по выгодной цене от «ATEK»

Профессиональный сварочный инвертор Jasic TIG 200 P AC/DC (E104)
рассчитан на работу от однофазной сети 220В, сочетающий возможность аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA).
Для TIG сварки в аппарате предусмотрена возможность сварки как постоянным током (DC) для большинства металлов и сплавов, так и переменным(AC) для сварки алюминия и его сплавов. Имеются разные вариации и настройки TIG сварки: обычная сварка постоянным и переменным током, импульсная и точечная сварка. В режиме MMA также предусмотрена возможность сварки переменным током и ряд профессиональных настроек: регулировка тока поджига, времени поджига и форсажа дуги.
Данная модель имеет модифицированную сенсорную панель управления, которая позволяет пользователю использовать создать и сохранить в памяти аппарата пять комбинаций сварочных параметров в зависимости от техники проведения сварки, что способствует технической стандартизации основных и повторяющихся операций.
Рабочая частота аппарата находится вне диапазона слышимости, что практически сводит к нулю уровень шума. Компактные размеры и возможность работы от бытовой сети, а также простота управления, делают данную модель подходящей для работы на малых предприятиях и частных хозяйствах. Пр-во Китай.

Конкурентные преимущества:

» Сенсорная панель с расширенными возможностями настройки
» Сварка TIG/ММА постоянным и переменным током
» Режимы импульсной и точечной сварки
» Настройка форсажа дуги, тока и времени поджига для ММА сварки
» Память на 5 программ для каждого режима сварки
» Регулировка баланса полярности
» Подключение пульта дистанционного управления

При производстве печатных плат для данных аппаратов используются только оригинальные комплектующие известных мировых производителей (Siemens, Toshiba, Philips, Atmel), что гарантирует высокое качество оборудования.

Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.
Продолжительность включения данных аппаратов замеряется производителем при температуре окружающей среды +40°C (такая температура в наших широтах встречается крайне редко), поэтому в реальных климатических условиях Беларуси ПВ данных аппаратов может превышать 80%!!!

Основные технические характеристики:

Напряжение в сети питания, В (1 фаза)……….220±15%
Потребляемая мощность (154А), кВA…………………3,2
Напряжение холостого хода (В)……………………….56
Диапазон сварочного тока, А…………………….10-200
Рабочий цикл, ПВ %…………………………………….60
Поджиг дуги……………………..Высокочастотный (ВЧ)

Класс изоляции…………………………………………..F
Класс защиты………………………………………..IP23
Габаритные размеры, мм…………… …….570x350x420
Вес, кг………………………………………………….28
Время предварительной продувки газа (с)…………0-20
Время продувки газа после сварки (с)………………0-20
Толщина свар. металла при АС сварке (мм)………0,5-10

Комплект поставки:

— Сварочный аппарат
— Горелка для аргонодуговой сварки WP-26 (длина 4 метра)
— Комплект запасный частей к горелке (цанги д. 1,6; 2,4; 3,2мм. держатель цанги д. 3,2мм. сопло керамическое № 4; 5; 6; 7. колпачки — короткий, длинный).
— Зажим массы в сборе (штекер байонетный, кабель — 3м.п.)

— Инструкция по эксплуатации

Техника аргонодуговой сварки TIG – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|Т|Техника аргонодуговой сварки TIG

Аргонодуговая сварка – по существу электродуговая сварка в среде инертного газа – аргона, который подается в место горения электрической дуги.

По причине того, что аргон не взаимодействует с металлом, он не меняет химического состава этого металла. Тот факт, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги и изоляции расплавленного металла от атмосферного воздействия.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и улучшает качество соединения. Иногда кислород добавляют к аргону в размере 4%, но это делается там, где требуется очень высокое качество сварочного шва.  Это связано с тем, что при сгорании металлических кромок внутри газовой среды аргон не полностью защищает шов от различных загрязнений и влаги. Кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

 

Выбор параметров режима

Род и полярность тока. Большинство сталей и металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе.

Сварочный ток определяется диаметром W-электрода, его маркой и материалом свариваемого изделия. Величина тока зависит не только от диаметра электрода и марки стали, но и от рода полярности тока.

Напряжение на дуге зависит от ее длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышенных напряжениях увеличивается ширина шва, уменьшаетмя глубина проплавленния и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная дина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14 В.

Скорость сварки определяют на глаз в зависимости от размеров и формы получаемого шва. 

Расход защитного газа выбирают таким, чтобы сохранялся ламинарный поток струи газа, надежно защищающий сварочную ванну.

 

Движения горелкой

Совершают только одно движение — вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий, чем при сварке покрытыми электродами. Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочной проволоки и W-электрод постоянно находились в зоне защитногг газа. Во избежание разбрызгивания металла конец проволоки подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна, вытянутая в сторону направления сварки, а плохому — круглая или овальная.

Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом — под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

Движения присадочной проволокой

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении присадочной проволоке придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равными порциями поступал в сварочную ванну. Окончание сварки и заваривание кратера выполняют, уменьшая величину тока реостатом, включенным последовательно в сварочную цепь.

Аргонодуговая сварка (TIG) неплавящимся электродом

Перед началом работы аппарат включается и подается аргон. Для формирования электрической дуги, сварщик приближает вольфрамовый электрод (при сварке неплавящимся электродом) на короткое расстояние до детали. На этом этапе существует один важный нюанс. Дуга не может образоваться, когда электрод непосредственно соединен с деталью, как при электросварке. 

Это связано с тем, что для создания дуги в среде аргона необходима высокая ионизация, а поскольку вольфрамовый электрод является тугоплавким (температура плавления около 5000 ° C) и практически не сгорает, то отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Поэтому в таких случаях используется осциллятор.

 

Осциллятор – это устройство, обычно устанавливаемое в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки. Осциллятор зажигает дугу в случае использования неплавящегося электрода. Это происходит следующим образом: горелка с вольфрамовым электродом подносится на небольшое расстояние к детали. Осциллятор подает на электрод высоковольтный высокочастотный импульс, который электрически пробивает расстояние до детали, образуя ионизацию в газовой среды. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного сварочного тока DC применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так, потому что при таком подключении, на детале, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде – «минусе» всего 30%. Как следствие, металл детали плавится, а электрод менее подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. 

В этом случае наилучшие результаты достигаются при сварке переменным током, так как образование оксидной пленки разрушается. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока (AC) после воспламенения дуги он переходит в режим стабилизации, давая импульсы пробоя каждый раз, когда изменяется полярность. Это обеспечивает стабильное горение элеткродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает. В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку. Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.


Аргонодуговая сварка (TIG) плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана  с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

 

В этом случае роль электрода выполняют стержнем из металла с применением рутила. Когда электрод касается непосредственно заготовки, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), что приводит к образованию паров расплавленного металла, что дает ионизацию в аргоновом газе. Дуга зажигается этими парами, поэтому использование осциллятора в этом случае не требуется. Наполнительную проволоку подают вручную или специальным автоматическим механизмом в виде барабана с проволокой, роликами и электродвигателем с редуктором. Обычно этот тип оборудования расположен на специализированной сварочной станции.

 

Оборудование для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG, GTA)

Эта технология, использующая экран из инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, является весьма привлекательной альтернативой газовой и ручной дуговой сварке металла и сыграла важную роль в принятии высококачественной сварки в критических областях применения.

Основное оборудование

При сварке TIG дуга образуется между концом вольфрамового электрода малого диаметра и заготовкой. Состав основного оборудования:

Источник питания

Источник питания для сварки TIG может быть либо постоянным, либо переменным током, но в обоих случаях выход называется падающей или постоянной токовой характеристикой; соотношение между напряжением дуги и сварочным током обеспечивает постоянный ток для заданной настройки источника питания.

При сварке TIG длина дуги зависит от того, насколько стабильно сварщик может удерживать горелку над заготовкой. Длина дуги прямо пропорциональна напряжению дуги, поэтому более длинная дуга имеет более высокое напряжение, и если дуга укорачивается, напряжение будет уменьшаться. Изменение длины дуги на 3 или 4 мм может легко изменить напряжение на 5 В. По своей конструкции источник питания для сварки TIG имеет ограниченный диапазон тока и пониженные колебания при изменении напряжения. С таким источником питания изменение тока в диапазоне 5 В может составлять всего 10 А, что приводит к почти незаметным изменениям сварочной ванны, что значительно упрощает управление сварщиком.

Дуга обычно запускается искрами высокой частоты (ВЧ), которые ионизируют зазор между электродом и деталью. ВЧ генерирует радиопомехи и помехи, передаваемые по линии, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех для систем управления и инструментов вблизи сварочного оборудования. Когда сварка выполняется в чувствительных областях, можно использовать технику, не относящуюся к высокочастотной, — пуск прикосновением или «подъемную дугу». Электрод можно замкнуть накоротко на заготовку, но ток будет течь только тогда, когда электрод будет оторван от поверхности.Следовательно, существует небольшой риск прилипания электрода к поверхности детали и образования вольфрамовых включений в металле сварного шва. Для высококачественных приложений предпочтительнее использовать HF.

Источник питания постоянного тока

Источник питания

постоянного тока создает концентрированную дугу с большей частью тепла в заготовке, поэтому этот источник питания обычно используется для сварки. Однако дуга, у которой катод уходит на электрод (отрицательная полярность электрода постоянного тока), приводит к незначительной очистке поверхности детали.Необходимо тщательно очистить поверхность перед сваркой и обеспечить эффективную газовую защиту.

Для сварки TIG все чаще используются транзисторные и инверторные источники питания. Достоинства:
  • меньший размер делает их легко транспортируемыми
  • Зажигание дуги проще
  • Легко включаются специальные рабочие функции (например, импульсный ток)
  • выход может быть предварительно запрограммирован для механизированных операций

Повышенная стабильность этих источников питания позволяет использовать очень низкие токи, в частности, для сварки TIG с использованием микросварки, и в значительной степени заменяет процесс плазменной сварки при операциях микросварки.

Источник питания переменного тока

Для таких материалов, как алюминий, имеющий прочную оксидную пленку на поверхности, необходимо использовать переменный ток. При переключении между положительной и отрицательной полярностью периоды положительного электрода удаляют оксид и очищают поверхность.

На рисунке показаны кривые тока и напряжения для (синусоидальной) сварки TIG на переменном токе

Недостатки обычного синусоидального переменного тока по сравнению с постоянным током:

  • Более диффузная дуга
  • HF требуется для повторного зажигания дуги при каждом переключении тока
  • Чрезмерный нагрев электрода делает невозможным сохранение конической точки, и конец скручивается

Прямоугольные источники переменного тока или импульсные источники постоянного тока особенно привлекательны для сварки алюминия.

Благодаря переключению полярностей повторное зажигание дуги упрощается, так что ВЧ может быть уменьшено или устранено. Возможность разбалансировать форму волны для изменения соотношения положительной и отрицательной полярности важна при определении относительного количества тепла, выделяемого в заготовке и электроде.

Для сварки корневого прохода источник питания работает с большей положительной полярностью, чтобы обеспечить максимальное нагревание детали.

Для заливки следует использовать большую часть отрицательной полярности, чтобы минимизировать нагрев электрода.Используя отрицательную полярность 90%, можно сохранить заостренный электрод. Сбалансированное положение (50% положительной и отрицательной полярности электрода) предпочтительно для сварки сильно окисленного алюминия.

Горелка

Существует широкий выбор горелок для сварки в зависимости от области применения. Конструкции, в которых есть переключатель включения / выключения и регулятор тока на рукоятке, часто предпочтительнее ножного управления. Доступны специальные горелки для механизированного применения, например орбитальная и расточная сварка труб.

Электрод

Наконечник электрода обычно шлифуется под углом от 60 до 90 градусов для ручной сварки, независимо от диаметра электрода. Для механизированных применений, поскольку угол наконечника определяет форму дуги и влияет на профиль проплавления сварочной ванны, необходимо уделять внимание согласованности при шлифовке наконечника и проверке его состояния между сварными швами.

Для переменного тока электрод часто чистый вольфрам. Наконечник обычно принимает сферический профиль из-за тепла, выделяемого в электроде во время положительного полупериода электрода.

Газовая защита

Внутри сопла горелки должна быть установлена ​​газовая линза для обеспечения ламинарного потока газа. Это улучшит газовую защиту для чувствительных сварочных операций, таких как сварка вертикальных, угловых и краевых соединений, а также на криволинейных поверхностях. Также доступен широкий выбор форсунок, обеспечивающих различный охват газом. Выбор сопла в основном зависит от диаметра электрода и доступности, определяемой свариваемым узлом.

Опорная система

При сварке компонентов с высокой степенью целостности защитный газ используется для защиты нижней стороны сварочной ванны и сварного шва от окисления.Для уменьшения количества потребляемого газа используется локальный газовый кожух для листа, заглушки или заглушки для трубчатых компонентов. Даже 5% воздуха может привести к плохому профилю сварного шва и снизить коррозионную стойкость таких материалов, как нержавеющая сталь. При использовании систем газовой защиты при сварке труб время продувки перед сваркой зависит от диаметра и длины трубы. Скорость потока и время продувки устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить не менее пяти изменений объема перед сваркой.

Наклеиваемые ленты и керамические подкладки также используются для защиты и поддержки сварного шва.При ручной сварке нержавеющей стали в корневом проходе можно использовать порошковую проволоку вместо сплошной. Это защищает нижний борт от окисления без необходимости использования газа.

Пластины

Предварительно установленная пластина может использоваться для улучшения равномерности проникновения корня. Его основное применение — предотвращение обратного всасывания в аутогенном шве, особенно в верхнем положении. Использование пластины не упрощает сварку, и все же требуются навыки, чтобы избежать проблем, связанных с неполным сращиванием корня и неравномерным проникновением корня.

Средства защиты

Для защиты головы или рук следует использовать более темное стекло, чем при сварке стержневыми электродами.

Рекомендуемый цветовой оттенок фильтра для сварки TIG:

Номер оттенка Сварочный ток A
9 менее 20
10 от 20 до 40
11 от 40 до 100
12 100 до 175
13 от 175 до 250
14 250 до 400

Топ-6 оборудования, используемого для сварки TIG (со схемой)

Эта статья проливает свет на шесть основных видов оборудования, используемых для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ). К оборудованию относятся: 1. Сварочная горелка или пистолет 2. Газовый регулятор 3. Расходомер 4. Газовый экономайзер 5. Водяной шланг 6. Сопло.

Сварка TIG: оборудование № 1. Сварочная горелка или пистолет :

Существует множество резаков — от легких с воздушным охлаждением до тяжелых с водяным охлаждением. При сварке TIG горелка или пистолет должны быть компактными, легкими и полностью изолированными. Горелка и пистолет подают защитный газ в зону дуги. Узел горелки состоит из шланга для воды, газа и кабеля.

Защитный газ проходит через всю систему, которая должна иметь обратную защиту. Горелки и пистолеты доступны в различных размерах и типах. В зависимости от размеров горелки используются разные типы электродов и сопел (рис. 28.2).

Горелка с воздушным охлаждением одновременно легкая и компактная. Он дешевле, чем горелка с водяным охлаждением. Применяется для сварки тонких листов с током около 125 ампер. С другой стороны, горелки с водяным охлаждением рассчитаны на максимальный сварочный ток 500 ампер. Они тяжелее и дороже, чем горелки с воздушным охлаждением. С этим фонариком работа выполняется на тяжелых участках. Достаточная подача воды обеспечивает охлаждение держателя и электрода.

Техника наклона электродов к рукоятке у разных горелок разная. Чаще всего угол составляет около 120 °. Некоторые из них с прямым углом наклона головы 90 °. Горелки с регулируемым углом наклона также используются при сварке TIG (рис. 28.3).

Обычно электроды требуют шлифовки только тогда, когда нужно сваривать тонкие материалы.Электроды диаметром 0,5, 1,2, 2,4, 3,2, 4,0, 4,8, 5,6 и 6,4 мм; циркониевые электроды дополнительных размеров на 1%. Торированные электроды типа 0,8, 8,0, 9,5 мм и т. Д.

Сварочные электроды TIG изготовлены из чистого вольфрама и (вольфрама), легированного оксидом тория (Thoria THO 2 ) или оксидом циркония (диоксид циркония ZrO 2 ). Эти электроды обычно используются с сердечником разного диаметра. размеры. Циркониевые электроды предпочтительнее для сварки на переменном токе из-за хороших характеристик зажигания дуги и снижения риска загрязнения вольфрамом. Этот тип электродов используется для высококачественной сварки алюминия и магния. С другой стороны, электроды из торированного вольфрама облегчают запуск при постоянном токе с более стабильной дугой (рис. 28.3).

Сварка TIG: оборудование № 2. Газовый регулятор :

Регулятор — это механическое устройство для автоматического снижения давления и регулирования потока сжатых газов через клапан.

Есть два типа регуляторов:

(1) Паровой тип;

(2) Тип сопла.

Оба регулятора двухступенчатые.

Сварка TIG: оборудование № 3. Расходомер :

Расходомер имеет игольчатый клапан с ручным управлением и регулирует расход аргона от 0-600 л / час до 0-2 200 л / час — в зависимости от вида работы.

Сварка TIG: оборудование № 4. Газовый экономайзер :

Если он установлен в удобном месте рядом с оператором и когда резак подвешен на рычаге проецирования на блоке, подача газа аргона и воды прекращается, чтобы остановить работу.

Сварка TIG: Оборудование № 5. Водяной шланг :

Он должен иметь большой диаметр, чтобы минимизировать падение давления в потоке охлаждающей воды, а также в горелке. Горелки с водяным охлаждением должны иметь постоянную подачу холодной и чистой воды.

Сварка TIG: Оборудование № 6. Сопло :

Несколько типов сопел используются при сварке TIG керамических, металлических, плавленых кварцевых сопел и сопел с двойной защитой.Керамические форсунки более популярны, хотя металлические форсунки с водяным охлаждением имеют больший срок службы при правильном использовании. Это предотвращает перекрестное попадание в газовое сопло при использовании A.F. Водяное охлаждение металлических сопел позволяет использовать сварочный ток до 500 ампер, что в основном используется при сварке TIG.

Сопла из плавленого кварца предпочтительны — контроль за процессом сварки достигается за счет их использования. Сопло с двойным экраном обеспечивает относительно небольшой поток аргона или гелия вокруг электрода, чтобы защитить непосредственную зону сварки. Все газовые форсунки — из любого материала — всегда должны содержаться в чистоте.

Форма газового сопла цилиндрическая или сужающаяся по внутренней поверхности. Обычно большей экономии можно добиться, используя сопло, предназначенное для конкретного производства и применения. Обязательно используйте пластиковые шланги для подачи газов к горелке.

Что вам нужно для сварки TIG: полный перечень (с диапазоном цен)

Все слышали о сварке, но мало кто знает, сколько существует различных видов сварки.

Основными из них сегодня являются MIG, TIG и Stick. Сварка TIG — один из наиболее сложных, но полезных процессов сварки.

Какие предметы наиболее важны для сварки TIG?

Некоторые важные предметы, которые вам понадобятся для сварки TIG, включают ваше личное снаряжение, такое как шлем, защитные очки, перчатки и куртка (или рукава, в зависимости от того, что вы предпочитаете). Затем вам понадобится сварщик и установка для сварки TIG.

Набор для сварки TIG включает горелку на ваш выбор электрода, вашего выбора ручного управления или педали, и вашего выбора газа вы будете использовать для своего щита.Вам также понадобится болгарка для снятия любых покрасить или сгладить поверхность, на которой вы будете выполнять сварку.

TIG также известен как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод.

Этот электрод передает ток на дугу. Вольфрам и сварной шов быстро охлаждаются инертным газом. Защитный газ — обычно аргон.

Хотя первоначальный перечень материалов для сварки TIG может показаться немного сложным, это необходимо.

Хотя сварка — довольно дорогое хобби, вы можете заработать на этом много денег, если захотите — и ваши вложения окупятся в кратчайшие сроки.

Итак, давайте углубимся в подробности окончательного списка сварки TIG.

Что вам нужно для сварки TIG: окончательный список

Когда дело доходит до сварки TIG, вам нужно больше, чем несколько единиц оборудования, но как только у вас будет все необходимое, вы поймете, почему все это необходимо.

Окончательный список с ценовыми диапазонами:

  • Шлем с автозатемнением 50-300 долларов
  • TIG Goggles 5-30 долларов
  • Перчатки 10-200 долларов
  • Куртка 40-200 долларов
  • Сварщик 1,200-2000 долларов
  • Бензобак 200-400 долларов
  • Вольфрам 10-30
  • Шлифовальный станок 100-300 долларов
  • Шлифовальный станок 100-300 долларов
  • Стержни 25-50 долларов США

Шлем с автозатемнением

Вы должны носить сварочный шлем.

Сварочные маски — это основная необходимость при сварке.

Помимо сварщика, в сварке самое главное — это шлем. Что касается сварочных шлемов, вы можете выбирать между автоматическим затемнением или ручным затемнением.

Автозатемняющиеся швы — это хорошо, если вы делаете сварные швы, которые должны хорошо выглядеть. Обычно они стоят от 50 до 300 долларов.

Самый распространенный шлем с автоматическим затемнением производится от Miller и стоит около 160 долларов.

Если вам нужен обычный сварочный шлем, вы потратите около 20–100 долларов, в зависимости от качества и марки.

Очки для сварки TIG

Если вы планируете выполнять другие сварочные операции, такие как MIG или Stick, вам следует использовать сварочный шлем: однако вы также можете купить очки для сварки TIG.

Это дешево. Вы можете найти их за 5 долларов, а они варьируются до 30 долларов.

Эти очки можно ненадолго надеть. проекта, но они не защищают ваши глаза от более крупных проектов, в которых используются более высокие нагревать.

Перчатки

Есть много разных марок и стилей сварочных перчаток.

Вы можете приобрести перчатки из воловьей кожи, перчатки из козьей кожи или просто огнестойкие перчатки.

Перчатки из воловьей кожи стоят от 10 до 200 долларов. Большинство сварщиков TIG используют перчатки из козьей кожи. Они варьируются от 15 до 130 долларов. Огнестойкие перчатки стоимость между 10 и 100 долларов.

Перед тем, как купить перчатки, исследуйте их. Если вы собираетесь выполнять только небольшие проекты по сварке MIG, вы можете использовать обычную воловью кожу.

Если вы собираетесь использовать только сварку TIG, наиболее распространенным является козья кожа. Они более легкие и гибкие.

Куртка

Сварочные куртки бывают из той же ткани, что и сварочные перчатки.

У них также обычно есть гарантия от производителя, поэтому обязательно сохраните квитанцию.

Наибольшей популярностью пользуются куртки из воловьей кожи. Они варьируются от 40 до 150 долларов. Куртки из козьей кожи стоят от 70 до 200 долларов.

Они дороже, потому что служат дольше.Огнеупорные куртки будут стоить от 15 до 110 долларов.

Прежде чем пойти и купить куртку, вы должны изучить ее.

Зайдите в Интернет, посмотрите отзывы клиентов и узнайте, что они говорят. Это поможет вам подобрать для себя подходящую куртку.

Сварщик

Сварщик — самая важная вещь в вашем сварочном арсенале.

Если вы хотите выполнять различные сварочные процессы, вам нужен сварочный аппарат «3 в 1».

Я бы порекомендовал Miller всем сварщикам. ESAB — тоже отличный бренд.

Проведите исследование и решите, что лучше всего подходит для ваших проектов или работы. Цены на сварщиков 3 в 1 широко варьируются.

Маленькие могут стоить около 500 долларов. Если вам нужен средний размер, они будут варьироваться от 1200 до 2000 долларов.

Если вам нужен большой промышленный компьютер, он будет стоить от 2500 до 5500 долларов и выше. Все зависит от того, что вы планируете с ним делать.

Вы также можете просто получить сварщика TIG. Один только сварщик TIG будет стоить от 350 до 2000 долларов.

Бензобак

Сварочные аппараты TIG требуют подключения к газу.

Скорее всего, вы купите аргон.

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ при сварке этого типа. Защитный газ защитит вашу сварочную ванну.

Чтобы получить баллон для бензина, вы можете купить его за 200–400 долларов в зависимости от размера или арендовать его за 70 долларов в год.

Чтобы заполнить эти резервуары, вам нужно будет принести их в место, где продается аргон, или вы можете доставить газ.

Стоимость заливки будет зависеть от время года и цены в это время. Прямо сейчас аргон баки могут быть заполнены за 40 долларов при размере бака 80 кубических футов.

Чем больше резервуар, тем больше денег вы тратите на сам бак, но тем меньше денег вы тратите на заправку бака.

Вольфрам

Все сварочные аппараты TIG поставляются с вольфрамовыми стержнями для горелки.

Однако со временем вам придется покупать больше. Вольфрам прост, и его легко найти.

Вы можете получить 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма. Цена колеблется от 10 до 30 долларов. Вы можете получить пачки или просто вольфрамовый стержень.

Шлифовальный станок, шлифовальный станок и стержни

Последнее, что вам понадобится, это шлифовальный круг.

Это для заточки вольфрама.

Для правильной работы у вас должен быть острый вольфрам. Шлифовальный круг обойдется вам примерно в 150 долларов.

Вы можете приобрести шлифовальный станок только для вольфрама или настольный шлифовальный станок с шлифовальной машиной.

Вы можете использовать это и для многих других целей. Это будет стоить от 100 до 300 долларов или больше, в зависимости от того, что вы хотите, и от размера.

В зависимости от размера металла, который вы будете использовать, вам необходимо выяснить, какой стержень для присадочного металла вам понадобится. Они различаются по размеру.

Вы можете приобрести 1/8 дюйма, 3/16 дюйма и 3/32 дюйма.Цены на них будут варьироваться от 25 до 50 долларов в зависимости от суммы, которую вы покупаете.

Основные компоненты для сварки TIG

Сварка

TIG может показаться немного утомительной после просмотра списка того, что вам понадобится, но это полезное хобби и работа, и в конечном итоге все это того стоит.

Как только вы приступите к сварке, вы удивитесь, насколько все гладко. Вам понадобятся и другие предметы первой необходимости для сварки TIG.

Оборудование для сварки TIG:

  • TIG Факел
  • Ножка Лепесток или ручное управление
  • Вольфрам
  • Наполнитель Металлические стержни

Горелка TIG

Горелка TIG — это то место, куда вы вставляете вольфрам.

Это то, что вы собираетесь контролировать при сварке.

Вольфрам помещается внутрь резака после его заточки. Это будет то, что создает сварочную ванну и нагревает присадочный металл для сварки.

Ножная педаль или ручное управление

Ножная педаль или ручное управление помогут контролировать силу тока.

Каждый любит варить по-своему. Некоторые люди используют ручное управление, а другие — ножную педаль.

Вольфрам

Вольфрам — это то, что сделает сварной шов.

Просто убедитесь, что он заточен и на конце не осталось пятнышек.

В этом случае необходимо вынуть его и заточить, чтобы сварной шов был качественным и надежным.

Стержни для присадочного металла

Наплавные металлические стержни будут тем, что вы держите в руке, противоположной TIG-горелке.

После того, как сварочная ванна сформируется из вольфрама, плавящего металл, вы окунете присадочный стержень.

Вы также можете «следить за чашкой» и постоянно держать ее в сварочной ванне. Это предпочтение того, что вам больше всего нравится. Как только вы начнете, вы узнаете, что вам нравится делать больше всего.

Для этого вы использовали шлифовальный круг или настольный шлифовальный станок для его заточки. Это просто и занимает менее 30 секунд.

Техническое обслуживание сварочного оборудования TIG

Наряду с подбором необходимых инструментов для сварки TIG, вам также необходимо будет работать над их обслуживанием.

Это позволит вам надолго сохранить свои вложения и как можно дольше сохранить рабочее качество.

Главное, что вы сохраните при сварке TIG, — это ваш вольфрам. Чтобы вольфрам работал правильно, убедитесь, что он острый.

Для этого вы должны использовать шлифовальный круг или настольный шлифовальный станок для его заточки. Это просто и занимает менее 30 секунд.

Если присадочный металл коснется вольфрама, на его конце вы увидите каплю.Это указание остановиться и заточить.

Если вы позволите капле остаться, ваш сварной шов в конечном итоге заполнится порами и станет ненадежным. Это не будет той силой, которой она должна быть.

Как определить, использовать ли сварку TIG

Определение того, когда использовать сварочный процесс, который является важной частью сварки.

Это не очень сложный вопрос.

TIG используется для художественной сварки, а также для сварки, которая может показаться людям привлекательной.Вы можете использовать его для нержавеющей стали и алюминия.

Самый лучший способ узнать, какой тип сварка, которую вам нужно сделать, — это толщина металла. С TIG вы горят очень жарко, но вы хотите сосредоточиться на более тонких металлах.

Как только металл станет толще, следует перейти на сварку MIG. MIG не горит так же горячо, как TIG.

MIG плавится быстрее, соединяя металлы вместе в более объемной сварочной ванне. Это более прочный сварной шов, который используется для тяжелых работ.Но выглядит не так привлекательно.

Будьте в безопасности и убедитесь, что вы защищаете себя, прежде чем начинать какой-либо проект. Не перегружайтесь списком руководств, все дается легко, и скоро вы станете профессионалом.

Что такое сварка TIG (GTAW)?

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков в области автомобильного сервиса в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20,59 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Техники и механики автосервиса, просмотрено 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, закройщиков, паяльщиков и брейзеров в разделе «Профессиональная занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. . ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов США (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка почасовой оплаты труда средних 50% квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 20,28 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине — 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производитель.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по кузовному ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтников в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара. 40. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Ремонтники автомобильных кузовов и связанных с ними ремонтов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда США, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi / OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations #). Информация о заработной плате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара. 20. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра — 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя зарплата механиков мотоциклов в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату Средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15 долларов.94. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Механика мотоциклов, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Бюро статистики труда США «Занятость и заработная плата на рабочем месте, май 2020 г.MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 18 долларов.61. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2, 2021.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. За подробностями обращайтесь к представителю программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.S. Профессиональная занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по обработке с ЧПУ.Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотрено 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о заработной плате: Министерство труда США оценивает почасовую оплату в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20,24 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Операторы инструментов с ЧПУ, просмотрено 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43 400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодно в среднем 24 500 вакансий в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране к 2029 году составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Принципы процесса сварки TIG: Maine Welding Company

Принципы процесса сварки TIG

Перед началом сварки TIG необходимо удалить все масла, смазку, краску, ржавчину, грязь и другие загрязнения с участков сварки.Это может быть достигнуто механическими средствами или с помощью паровых или жидких очистителей.

Зажигание дуги можно произвести любым из следующих способов:

  • Кратковременное прикосновение электрода к работе и быстрое его извлечение.
  • Использование устройства, которое вызовет перескок искры с электрода на работу.
  • Использование устройства, которое инициирует и поддерживает небольшую вспомогательную дугу, обеспечивая ионизированный путь для основной дуги.

При использовании переменного тока требуются высокочастотные стабилизаторы дуги.Они обеспечивают тип зажигания дуги, описанный выше. Возникновение высокочастотной дуги происходит, когда на сварочную цепь накладывается высокочастотный сигнал высокого напряжения. Высокое напряжение (низкий ток) ионизирует защитный газ между электродом и деталью, что делает газ проводящим и инициирует дугу. Инертные газы не проводят до ионизации. При сварке на постоянном токе высокочастотное напряжение отключается после зажигания дуги. Однако при сварке на переменном токе он обычно остается включенным во время сварки, особенно при сварке алюминия.

При ручной сварке TIG после зажигания дуги горелка удерживается под углом около 15 градусов. Для механизированной сварки электрододержатель располагается вертикально к поверхности.

Чтобы начать ручную сварку TIG, дугу перемещают по небольшому кругу, пока не образуется лужа расплавленного металла. Создание и поддержание подходящей сварочной ванны очень важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей. После получения адекватного сплавления выполняется сварка, постепенно перемещая электрод по свариваемым деталям, чтобы расплавить прилегающие поверхности.Затвердевание расплавленного металла следует за развитием дуги вдоль соединения и завершает цикл сварки TIG.

Сварочный стержень и горелку для сварки TIG необходимо перемещать постепенно и плавно, чтобы сварочная ванна, конец горячего сварочного стержня и сварной шов горячего затвердевания не подвергались воздействию воздуха, который может загрязнить область металла шва или зону термического влияния. Большая крышка защитного газа предотвратит попадание воздуха. Защитный газ — обычно аргон.

Сварочный стержень TIG удерживают под углом примерно 15 градусов к рабочей поверхности и медленно подают в ванну расплава.Во время сварки TIG нельзя вынимать горячий конец сварочного стержня из защиты инертного газа. Второй метод — прижать сварочный стержень к изделию по линии сварного шва и расплавить стержень вместе с краями стыка. Этот метод часто используется при многопроходной сварке соединений с V-образной канавкой. Третий метод, часто используемый при наплавке и выполнении больших сварных швов, заключается в непрерывной подаче присадочного металла в расплавленную сварочную ванну путем колебания сварочного стержня и дуги из стороны в сторону. Сварочный стержень движется в одном направлении, а дуга — в противоположном, но сварочный стержень всегда находится рядом с дугой и подается в ванну расплава.Когда при автоматической сварке требуется присадочный металл, сварочный стержень (проволока) механически подается через направляющую в расплавленную сварочную ванну.

Выбор положения сварки определяется подвижностью сварного изделия, наличием инструментов и приспособлений, а также стоимостью сварки. Минимальное время и, следовательно, затраты на изготовление сварного шва обычно достигаются в плоском положении. В этом положении достигается максимальное проникновение в стык и скорость осаждения, поскольку может поддерживаться большой объем расплавленного металла.Кроме того, в этом положении легко получить усиление приемлемой формы.

Хорошее проплавление может быть достигнуто в вертикальном положении вверх, но скорость сварки ниже из-за воздействия силы тяжести на расплавленный металл шва. Плавность при сварке вертикально вниз плохая. Расплавленный металл сварного шва опускается, и его отсутствие плавления происходит, если не используются высокие скорости сварки для нанесения тонких слоев сварочного металла. Сварочную горелку обычно направляют вперед под углом примерно 75 градусов от поверхности шва в вертикальном и горизонтальном положениях.Слишком большой угол вызывает всасывание воздуха в защитный газ и, как следствие, окисление расплавленного металла шва.

Соединения, которые можно сваривать этим способом, включают все стандартные типы, такие как соединения с квадратной канавкой и V-образной канавкой, тройники и соединения внахлест. Как правило, нет необходимости в скашивании кромок основного металла толщиной 3,2 мм или менее. Более толстый основной металл обычно скашивается и всегда добавляется присадочный металл.

Процесс газовой сварки вольфрамовым электродом может использоваться для непрерывных, прерывистых или точечных сварных швов.Это можно сделать вручную или автоматически с помощью машины.

Кратко перечислены основные рабочие параметры:

  • Характеристики сварочного тока, напряжения и источника питания.
  • Состав, допустимая нагрузка и форма электрода.
  • Защитный газ, предназначенный для сварки аргон, гелий или их смеси.

Присадочные металлы, которые в целом аналогичны соединяемому металлу и подходят для использования по назначению.

Сварка останавливается путем отключения тока с помощью переключателей с ножным или ручным управлением, которые позволяют сварщику запускать, регулировать и останавливать сварочный ток.Они также позволяют сварщику контролировать сварочный ток для получения хорошего проплавления и проплавления. Сварку также можно остановить, быстро отключив электрод от тока, но это может нарушить газовую защиту и подвергнуть вольфрам и сварочную ванну окислению.

Присадочные материалы для сварки TIG

Толщина основного металла и конструкция соединения определяют, нужно ли добавлять в соединения присадочный металл. Когда присадочный металл добавляется во время ручной сварки, он наносится путем ручной подачи сварочного прутка в ванну с расплавленным металлом перед дугой, но с одной стороны от центральной линии.Техника ручной сварки TIG показана на рисунке 10-34.

Патент США на метод и устройство для сварки TIG Патент (Патент № 4947021, выданный 7 августа 1990 г.)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Application Ser. № 138854, поданная 29 декабря 1989 г., включен сюда в качестве справочной информации в качестве справочной информации.

Настоящее изобретение относится к области дуговой сварки и, в частности, к способу и устройству для сварки металлов TIG и, в частности, адаптировано для сварки алюминия TIG.

Изобретение особенно применимо в области сварки алюминия методом TIG, и оно будет описано с конкретными ссылками на него; однако следует понимать, что изобретение имеет гораздо более широкие применения и может использоваться в различных процессах дуговой сварки с использованием как расходуемого, так и неплавящегося электрода, при этом желательно периодически менять полярность тока, протекающего в дуге между электродами. и заготовка с источником постоянного тока.

При сварке алюминия и подобных металлов стало довольно распространенной практикой использовать сварку TIG, при которой неплавящийся электрод, такой как вольфрамовый электрод, расположен на расстоянии, достаточном для образования дуги, когда ток создается за счет напряжение на промежутке.Поскольку алюминий довольно легко окисляется, необходимо удалить оксид алюминия с поверхности сварки, поскольку присадочная проволока расплавляется под действием тепла дуги и осаждается на алюминиевой заготовке. Стало довольно распространенной практикой очищать металл с помощью источника питания переменного тока для подачи переменного тока через зазор или промежуток между электродом и заготовкой. В соответствии с этой практикой во время положительного цикла электрод является положительным по отношению к заготовке; поэтому электроны испускаются из заготовки.Этот процесс разрушает и удаляет оксид алюминия с поверхности перед непосредственно следующим отрицательным циклом, в котором вольфрам или другой неплавящийся электрод является отрицательным по отношению к заготовке. Электроны излучаются из вольфрамового электрода в направлении заготовки с целью относительно эффективного нагрева в области дуги. Используя переменный ток через дугу, создаются чередующиеся, в первую очередь, циклы очистки и циклы нагрева, чтобы обеспечить достаточно эффективную процедуру сварки TIG для алюминия.Несмотря на то, что этот процесс сварки является успешным и широко используется, имеются существенные практические и процедурные недостатки. Например, использование положительных циклов очистки, имеющих продолжительность, по существу, такую ​​же, как продолжительность циклов нагрева отрицательной полярности, не является оптимально эффективной процедурой. Разница в излучательной способности электрода и заготовки искажает цикл переменного тока, таким образом создавая относительно небольшой положительный цикл между последовательными полупериодами нагрева с отрицательной полярностью.Этот несбалансированный выходной ток типичен для источников питания переменного тока с насыщаемым реактором, которые используются для сварки TIG на переменном токе алюминия. Помимо вышеуказанных недостатков, сварку алюминия методом TIG нелегко выполнить на существующем оборудовании, используемом для ручной, самозащитной порошковой сварки и дуговой сварки металлическим электродом в газе. Большинство промышленных источников питания для дуговой сварки работают на постоянном токе. Преобразование этих сварочных аппаратов на переменный ток, чтобы можно было выполнять сварку TIG, является дорогостоящей и непрактичной процедурой для большинства владельцев источников питания постоянного тока.

Если для сварки TIG используются источники постоянного тока, оператор должен выбрать используемую полярность. Если необходимо сваривать низкоуглеродистую или нержавеющую сталь, ее не нужно очищать, поэтому можно использовать сварку TIG электродом постоянного тока с отрицательной полярностью. Эта полярность не обеспечивает очистку от дуги для удаления оксидной пленки; поэтому, если он используется для сварки алюминия, перед сваркой необходимо выполнить предварительную очистку и удаление оксидов с поверхности сварки. Это практично только в том случае, если тяжелая алюминиевая пластина сваривается методом TIG и необходимость в дополнительной предварительной очистке перевешивается увеличением скорости сварки с использованием отрицательной полярности электрода.В связи с этим оператор часто выбирает сварку TIG постоянным током, положительным электродом, сварку TIG, при которой ток течет от электрода к заготовке. Это вызывает очищающее действие в сочетании с процедурой дуговой сварки, однако это также приводит к очень медленной скорости сварки. Несмотря на то, что эта концепция технически приемлема, вольфрамовый электрод становится чрезвычайно горячим, если только его размер не будет резко увеличен и не будет использоваться водяное охлаждение. По этой причине использование положительного электрода постоянного тока для получения эффекта очистки также требует использования специальной сварочной горелки TIG.Это дорого, труднее контролировать и, как правило, неприемлемо в полевых условиях.

Таким образом, при сварке TIG, особенно сварке TIG алюминия, должен быть предусмотрен специальный источник питания переменного тока или оператор должен использовать источники питания постоянного тока с выбранной полярностью, что не является экономичным, удобным или оптимальным рабочим процессом.

Эти и другие недостатки настоящей технологии, включающей сварку TIG, были преодолены с помощью настоящего изобретения, которое позволяет использовать источник питания постоянного тока для получения преимущества сварочного аппарата на переменном токе.

ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству или схеме, которая может быть подключена к стандартному источнику питания постоянного тока для обеспечения сварочного аппарата TIG, обладающего преимуществами сварочных аппаратов TIG на переменном токе.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствование способа и устройства для сварки TIG с использованием источника питания постоянного тока, причем в этом способе и устройстве используется реактор или дроссель, имеющий первую и вторую части.Источник постоянного тока подключается через электрод и деталь и через первую часть реактора. Это создает направление отрицательной полярности для электрического тока, чтобы произвести заранее выбранный цикл нагрева, в течение которого энергия накапливается в реакторе. Затем вторую часть реактора помещают поперек электрода и заготовки в положительном направлении для предварительно выбранного цикла очистки. Изменение полярности тока повторяется для создания сварочного тока, чередующегося между циклом очистки с положительной полярностью и циклом нагрева с отрицательной полярностью.Это изменение полярности тока осуществляется двумя высокоскоростными переключателями мощности, при этом один переключатель является проводящим, а другой — непроводящим, и наоборот. При такой схеме переключения источник питания постоянного тока подключается между электродом и заготовкой в ​​направлении отрицательной полярности для эффективного нагрева. Затем накопленная энергия переключается между заготовкой и электродом в направлении противоположной полярности для выполнения вышеупомянутого цикла или процедуры очистки.Путем простого изменения продолжительности, когда один переключатель включен, а другой выключен, и наоборот, продолжительность цикла нагрева может изменяться в зависимости от продолжительности цикла очистки, чтобы регулировать объем очистки. Следовательно, используется только очистка, необходимая для получения качественного сварного шва. В прошлом сварочные аппараты TIG на переменном токе часто имели менее точное устройство для управления энергией, используемой для очистки. Два чередующихся цикла выполняются эффективно, не требуя значительного оборудования, технологий или модификации существующего источника постоянного тока, доступного для многих сварщиков небольшого объема.

Используя относительно недорогую схему или устройство по настоящему изобретению, любой обычный сварочный аппарат на постоянном токе может быть преобразован в сварочный аппарат TIG, имеющий достаточные возможности для эффективной сварки алюминия. Этот относительно простой аксессуар для преобразования источника питания постоянного тока в сварочный аппарат TIG на переменном токе по низкой цене преодолевает недостатки, связанные со сварочными аппаратами на переменном токе, преобразователями формы волны и использованием постоянного тока для сварки TIG. Кроме того, изобретение можно использовать для создания источника питания для сварки TIG с использованием выпрямленного входного каскада.

В соответствии с настоящим изобретением система включает переключатель управления мощностью, такой как высокочастотная коммутационная система на полевых транзисторах (прерыватель постоянного тока) для управления входной энергией от источника постоянного тока к первой части индуктивного реактивного сопротивления или дросселя во время сварки. цикл, когда ток дуги имеет отрицательную полярность. Энергия регулируется путем измерения тока дуги, выпрямления измеренного тока, сравнения выпрямленного сигнала с опорным сигналом для создания сигнала ошибки и, затем, регулировки работы системы переключения полевых транзисторов либо посредством широтно-импульсной модуляции, либо путем изменения частоты Система переключения на полевых транзисторах.

Основной целью настоящего изобретения является создание устройства, которое может быть адаптировано к источнику питания постоянного тока или входному каскаду для преобразования этого источника питания или каскада в сварочный аппарат TIG на переменном токе в полевых условиях.

Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение устройства, как определено выше, в котором устранены определенные недостатки, связанные со стандартными аппаратами для сварки TIG на переменном токе того типа, который в настоящее время обычно используется для сварки алюминия.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства, как определено выше, которое может сваривать металл с различными требованиями к очистке, просто регулируя рабочий цикл для обеспечения надлежащей энергии очистки во время циклов очистки между циклами нагрева с отрицательной полярностью.

Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение устройства, как определено выше, которое преобразует выход постоянного тока стандартного источника питания в сварочный аппарат TIG переменного тока, имеющий возможность регулировать рабочий цикл между полярностями очистки и нагрева. просто изменяя рабочий цикл стандартного генератора.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа работы устройства, как определено выше, в котором используется концепция реактивного реактора или дросселя с первой и второй частями, соединяющими первую часть реактора через источник питания. в направлении отрицательной полярности, формируя цикл нагрева, а затем изменяя процедуру в обратном направлении, применяя вторую часть реактора поперек заготовки в противоположном направлении с целью создания промежуточного цикла очистки, аналогичного процедуре очистки, полученной при стандартной сварке TIG на переменном токе и, кроме того, использование для управления энергией системы переключения управления на полевых транзисторах с широтно-импульсной модуляцией, системы переключения управления на полевых транзисторах с частотной модуляцией или выпрямителя с SCR-фазой.

Предыдущая заявка Сер. № 138854, поданная 29 декабря 1987 г., который включен в качестве ссылки, направлен на концепцию сварки TIG и на концепцию преобразования в некоторой степени стандартного, легко доступного источника питания постоянного тока или сварочного аппарата в источник переменного тока. Сварщик TIG. Та же самая концепция может быть применима к сварке плавящимся электродом, когда плавящийся электрод плавится и осаждается на заготовке путем глобулярного переноса, короткого замыкания, переноса импульсного тока и т. Д.В любой из этих систем переноса металла может быть выгодным переход от положительного тока к отрицательному с целью увеличения скорости плавления электрода или по другим причинам. Предыдущее изобретение, а также настоящее усовершенствование предшествующего изобретения могут использоваться для обеспечения мгновенного изменения полярности тока для использования при сварке, а также для сварки TIG; однако сварка TIG является основным аспектом предшествующего изобретения и настоящего улучшения его.

Во время работы изобретения энергия, запасенная в реакторе или дросселе цепи, построенной в соответствии с настоящим изобретением, рассеивается в дуге, когда переключающие устройства цепи находятся в цикле или режиме очистки.Поток в реакторе всегда стремится течь в одном и том же направлении, чтобы обеспечить доступный ток для быстрых коротких импульсов очистки между длительными импульсами нагрева тока. Реактивное сопротивление реактора или дросселя имеет значение, размер которого рассчитывается для получения результатов, изложенных в этой заявке. Скорость изменения тока через дугу при смене полярности довольно высока, учитывая высокое реактивное сопротивление дросселя и немедленное изменение полярности. Это создает всплеск в точке пересечения нуля, чтобы поддерживать дугу при изменении полярности, которое происходит во время каждой операции переключения между циклами.

Изобретение обладает всеми преимуществами обычного аппарата для сварки TIG на переменном токе с дополнительной способностью регулировать относительную величину нагрева и очистки заготовки в течение заданного периода P. Это изобретение приводит к изменению полярности электродов источника питания постоянного тока. альтернатива, которая до сих пор не использовалась при сварке TIG.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления первый переключатель мощности является проводящим в течение большей части периода P. Оставшаяся часть тока, протекающего через дугу, возникает во время второго состояния, когда второй переключатель мощности проводит ток, а первый переключатель мощности находится в непроводящий.Во время этого цикла очистки энергия дуги обеспечивается за счет энергии, накопленной в реакторе. Таким образом, на дуге возникают всплески высокого напряжения во время перехода через нуль между сменами полярности для поддержания или установления дуги. Генератор рабочего цикла регулирует соотношение положительной и отрицательной полярности, чтобы контролировать степень очищающего действия, создаваемого во время протекания положительного тока. Входной источник питания подает энергию в соответствии с манипуляциями системы управления переключателем, действующей только во время цикла сварки, чтобы обеспечить точное управление током во время цикла сварки.Управление передачей энергии и / или протеканием тока во время цикла очистки не используется, за исключением ограничения максимального тока во время короткого замыкания в дуговом промежутке.

Еще одно применение схемы реверсирования тока в соответствии с изобретением — уменьшение дугового разряда. Это искажение дуги, вызванное взаимодействием магнитного поля с плазмой дуги, обычно связано со сваркой расходуемых электродов при высоких уровнях постоянного тока. Это изобретение позволяет снизить влияние дугового разряда за счет быстрого изменения направления тока дуги.

В соответствии с настоящим изобретением предоставляется источник питания TIG, предназначенный для использования дросселя с центральным ответвлением, с переключающими транзисторами для генерации выходной мощности переменного тока от шины питания постоянного тока или источника питания. Напряжение на шине постоянного тока может быть относительно низким по сравнению с напряжением холостого хода других источников питания постоянного тока для сварки, поскольку реверсирование тока, используемое в изобретении, является относительно быстрым и не требует повторного зажигания дуги в зазоре. Источник питания постоянного тока может быть получен от однофазного или трехфазного источника входного сигнала.Этот источник выпрямляется, когда в изобретении используется прерыватель постоянного тока с полевым транзистором для управления энергией, направляемой на дугу. Когда изобретение реализуется на практике с использованием входного каскада с обратным фазированием SCR, входной каскад или источник выпрямляются во время функции управления энергией. В любом варианте осуществления ток дуги изменяется мгновенно, управляя прерывателем постоянного тока на полевом транзисторе или схемой обратного переключения фазы SCR. В соответствии с аспектом изобретения ток измеряется в дуге, выпрямляется и сравнивается с опорным сигналом.Эта компоновка создает сигнал ошибки, который используется для регулирования тока от входного каскада постоянного тока настоящего изобретения. Это управление с обратной связью может быть выполнено только во время сварочного цикла при работе на переменном токе. Во время этого цикла ток проходит через половину дросселя. Этот ток сохраняет энергию в общем сердечнике дросселя в количестве, определяемом индуктивностью дросселя. Когда выходная полярность схемы меняется на противоположную, путем переключения переключателей управления мощностью ток через дроссель сохраняется в том же направлении.Это свободное протекание тока происходит по петле или последовательной цепи от центрального отвода дросселя через второй выключатель питания, через дугу и обратно к центральному отводу дросселя. В такую ​​схему входит вторая половина дросселя. Таким образом, ток регулируется во время одной полярности, а ток свободно вращается во время другой полярности. Во время части цикла с реверсированием тока ток дуги получается из энергии, накопленной в дросселе, и используется для очистки металла в соответствии со стандартной технологией TIG.

Частота и рабочий цикл переключения двух переключателей мощности между управляемым, ведомым циклом и циклом свободного хода не зависят от частоты сети. В соответствии с изобретением переключатели не используются одновременно. Первый переключатель обеспечивает цикл сварки, а второй переключатель — цикл очистки. Энергия, используемая во время цикла очистки, должна пополняться во время цикла сварки.

Дроссель или индуктивное реактивное сопротивление по настоящему изобретению спроектировано так, чтобы рассеивать только около 10% общей энергии, запасенной в дросселе или реактивном сопротивлении, во время последующего цикла очистки.Когда цикл очистки максимален, эта продолжительность не должна превышать примерно 40% от общего периода, включая циклы очистки и сварки. Следовательно, в соответствии с изобретением продолжительность цикла очистки составляет от 10% до 40% от общего периода. Накопленная энергия является функцией тока дуги только в тех случаях, когда сердечник дросселя не насыщен. Следовательно, в соответствии с аспектом изобретения дроссель спроектирован с достаточным индуктивным реактивным сопротивлением, чтобы сохранять, по меньшей мере, в десять раз больше требуемой энергии при высоких уровнях тока, например, превышающих 200 ампер.При таких максимальных выходных токах активная зона дросселя или реактора не работает вблизи уровня насыщения; следовательно, доступная энергия, запасенная в дросселе, не уменьшается. При минимальных выходных токах, например, в диапазоне 15-50 ампер, мгновенная накопленная энергия снижается до значения примерно в два раза больше, чем требуется для дуги. Таким образом, в соответствии с ограниченным аспектом настоящего изобретения сердечник дросселя или индуктивное реактивное сопротивление сконструирован для работы в широком диапазоне выходного тока и включает два отдельных воздушных зазора для обеспечения двойного управления.При более низких выходных токах меньшее количество энергии сохраняется в сердечнике. На более высоких уровнях тока более высокая энергия сохраняется в активной зоне. Этот аспект изобретения практически исключает дуговое выпрямление. Сварку можно выполнять до более низкого уровня, приближающегося к 10 ампер, без наложения радиочастотного напряжения на дугу с целью поддержания дуги или стабилизации дуги.

Управляющая логика для системы может использоваться для переключения настоящего изобретения между работой переменного тока и отрицательной работой постоянного тока.Этот сдвиг осуществляется одним переключателем, имеющим два положения, одно из которых заставляет два переключателя мощности поочередно переключаться на работу переменного тока, а другое фиксирует два переключателя так, чтобы переключатель отрицательной полярности проводил, а переключатель свободного хода не проводил. . Таким образом, одинарный двухпозиционный переключатель на ручке горелки используется для переключения между режимом работы переменного тока и отрицательным постоянным током. Оператор может переключаться между отрицательным постоянным током и переменным током на держателе электрода или пистолете, не требуя каких-либо манипуляций на самом станке.В соответствии с другим аспектом изобретения рабочий цикл между срабатыванием двух переключателей мощности можно регулировать с помощью соответствующего устройства, такого как реостат на рукоятке сварочного пистолета. Следовательно, при использовании настоящего изобретения можно легко выполнять ручные манипуляции с ручкой. Чтобы изменить полярность системы сварки постоянным током, можно поменять местами кабели электродов в соответствии со стандартной практикой. Это обеспечит положительный режим сварки постоянным током.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения дроссель или индуктивное реактивное сопротивление могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением.Конечно, настоящее изобретение может успешно применяться без таких модификаций самого дросселя. Само изобретение относится к концепции дросселя с центральным отводом для сварки на переменном токе, использующего рабочий цикл для чередования двух переключателей мощности с входной схемой для управления током во время сварочной части цикла в соответствии с сигналом обратной связи, определяемым мгновенным почувствовал ток. Специалист в данной области техники должен знать о различных конструкциях дросселей, которые можно использовать для выполнения этой операции; однако считается, что конкретная конструкция штуцера имеет преимущество при применении этой концепции.Эта конструкция дросселя включает две идентичные обмотки на общем сердечнике с двумя разными воздушными зазорами. Сердечник имеет стандартную ширину, например, приблизительно 4,0 дюйма. Первая секция сердечника представляет собой стопку 4,0 дюйма с небольшим воздушным зазором, например 0,014 дюйма. Вторая часть сердечника имеет более длинный пакет, например, примерно 6,0 дюйма, с большим воздушным зазором, например 0,25 дюйма. При использовании этих общих параметров дроссель имеет пятьдесят оборотов и центральную резьбу. Стек 4,0 дюйма насыщается при плотности потока более 100 000 линий / дюйм.sup.2 при рабочем токе 17,5 ампер. При более низком токе, таком как 10 ампер, насыщение этого меньшего пакета составляет приблизительно 50 000 линий / дюйм 2. Индуктивность до насыщения для этих более низких значений тока составляет 0,022514 Гн. Для более высокого пакета насыщение происходит свыше 100000 линий / дюйм 2 при приблизительно 313 ампер. Однако выход настоящего изобретения не работает на уровне насыщения для этого высокого тока; следовательно, плотность потока поддерживается ниже примерно 75 000 линий / дюйм.sup.2. Индуктивность для этой второй части сердечника составляет 0,001891 Гн. Поскольку запасенная энергия уменьшается, когда сердечник приводится в состояние насыщения, такого насыщения избегают при низких уровнях тока и высоких уровнях тока; однако, благодаря конструкции с двойным дросселем, эти уровни тока могут резко отличаться. Благодаря такой конструкции сердечника две части катушки, образующие дроссель с отводом по центру, могут работать при низких и высоких уровнях тока. При более высоком уровне тока одна секция дросселя насыщается, а вторая — нет.В соответствии с другим аспектом изобретения вторая дроссельная секция имеет размер проводника, который составляет приблизительно 50% от размера проводника для первой секции. Первая секция должна быть рассчитана на максимальную выходную мощность постоянного тока, тогда как вторая секция пропускает только «очищающий» ток, который при нормальных условиях меньше.

В соответствии с другим аспектом изобретения, схема понижающего прерывателя постоянного тока на полевом транзисторе используется в качестве регулятора последовательного тока для схемы, построенной в соответствии с изобретением.Эта цепь прерывателя постоянного тока управляется широтно-импульсным модулятором, работающим на частоте 20 кГц. Ток дуги измеряется в выводе электрода и подается в схему абсолютного значения, то есть в двухполупериодный выпрямитель, для сравнения с потенциометром управления выходом, который устанавливает желаемый выходной ток. Усилитель ошибки вырабатывает сигнал ошибки, управляемый путем сравнения мгновенного выходного тока и сигнала уставки, созданного потенциометром, для управления интегральной схемой широтно-импульсного модулятора.Буферный выход этой схемы управляет понижающим прерывателем на полевых транзисторах в соответствии со стандартной практикой. Компаратору обратной связи требуется лишь незначительная фильтрация, поскольку выходной дроссель обеспечивает интеграцию схемы. Однако даже когда управление осуществляется в течение всего периода, мгновенное регулирование выходного тока происходит только во время отрицательного цикла или цикла нагрева. Таким образом, регулируется только отрицательный ток электрода. При использовании настоящего изобретения для сварки TIG нагрев детали и проникновение дуги являются функцией только тока, протекающего при отрицательной полярности электрода.При положительной полярности происходит цикл очистки. Этот цикл очистки представляет собой приложение накопленной энергии от дросселя к дуге. Во время этой передачи накопленной энергии происходит нормальный спад, связанный с формой волны тока; следовательно, действующее значение тока будет соответственно меняться. Если бы к усилителю компаратора была добавлена ​​фильтрация, было бы введено регулирование для увеличения отрицательного тока для компенсации результирующего спада. Это невозможно сделать, так как регулирование не происходит во время этого второго цикла общего периода.Однако, поскольку целью является поддержание постоянного нагрева, регулирование RMS не используется. Таким образом, необходимо регулировать сам нагрев, а не общий ток. Все эти концепции используются в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, что станет очевидным из рассмотрения схем и чертежей, используемых при раскрытии настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — схематическая блок-схема, иллюстрирующая среду настоящего изобретения;

РИС.2 — подробная электрическая схема первого варианта осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2А — схема подключения демпфера, используемого в двух переключателях мощности варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 2;

РИС. 2B — объединенная электрическая схема и график формы волны для аспекта настоящего изобретения, используемого в обоих проиллюстрированных вариантах осуществления настоящего изобретения;

РИС. 3 — схематическая диаграмма, показывающая в общем виде ожидаемую модификацию основной структуры, используемой с предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения;

РИС.4 — схематический вид в разрезе по линии 4-4 на фиг. 3 и иллюстрирующий тип дроссельной обмотки, используемой в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения;

РИС. 5 — график, иллюстрирующий выходной ток, полученный в соответствии с настоящим изобретением, вместе с импульсами тока переключения для использования при выполнении такого выходного тока;

РИС. 6 — график, показывающий протекание дугового тока во время сварочного цикла с отрицательной полярностью, когда входная мощность модулируется либо схемой прерывателя постоянного тока на полевых транзисторах, либо схемой обратного фазирования SCR; и,

РИС.Фиг.7 и 7A — это электрические схемы второго варианта осуществления настоящего изобретения, показывающие использование входа с обратным фазированием SCR в настоящем изобретении.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Теперь обратимся к чертежам, на которых показаны только с целью иллюстрации предпочтительного варианта осуществления изобретения, а не с целью его ограничения. Фиг. 1 показан источник питания постоянного тока или каскад 10, имеющий выходные клеммы 12, 14, источник питания которого приводится в действие однофазным или трехфазным входным линейным током для создания разомкнутой цепи постоянного тока приблизительно 60 В на клеммах 12, 14.Сварочный аппарат 20 TIG включает вольфрамовый электрод 22, закрепленный в держателе или пистолете 24, приспособленный для удерживания относительно заготовки 26, так что присадочный металл 28 может быть расплавлен и нанесен на заготовку 26 с помощью тепловой энергии, создаваемой протеканием тока в дуге A. Настоящее изобретение относится к устройству C изменения полярности, проиллюстрированному в форме первого варианта осуществления, показанного на фиг. 2 и второй вариант осуществления, показанный на фиг. 7. Это устройство или схема C приспособлена для преобразования постоянного тока от источника 10 питания в выходной переменный ток на выводах a, b и, таким образом, на дуге A.При использовании цепи C полярность дуги A изменяется с отрицательной полярности на положительную полярность последовательно, чтобы создать как цикл сварки или нагрева, так и цикл очистки. В настоящем изобретении переключатель 30, установленный на держателе 24, переключает режим работы устройства или цепи C между стандартным режимом сварки TIG на переменном токе в режим отрицательного постоянного тока с постоянным напряжением постоянного тока, приложенным к дуге. Этот сдвиг режима осуществляется простым манипулированием тумблером 30 на пистолете или держателе 24. Подобным образом реостат 32 на пистолете или рукоятке может использоваться для регулировки рабочего цикла между соотношением продолжительности цикла очистки и цикла сварки. продолжительность.Таким образом, с помощью ручных манипуляций на пистолете или держателе сварочный аппарат TIG на переменном токе может быть изменен для изменения степени очистки, выполняемой контуром C. В соответствии с другим признаком настоящего изобретения второй реостат 34 установлен на контуре C для регулировки уровень управления выходным током, используемый во время цикла сварки сварочного аппарата TIG. Если желателен режим работы контура C с постоянным отрицательным постоянным током, можно использовать реостат 34 для регулировки уставки тока дуги. Этот второй реостат является реостатом уставки для усилителя ошибки в управлении с обратной связью для изменения входного каскада настоящего изобретения для управления током дуги во время цикла сварки.

Обратимся теперь более конкретно к электрической схеме, показанной на фиг. 2 вместе со схемой демпфера, показанной на фиг. 2A и схему управления по фиг. 2B, схема C изменения полярности включает в себя индуктивное реактивное сопротивление, катушку или дроссель 100 в виде дросселя 102 с центральным ответвлением, имеющего части 104, 106 катушки с равным количеством витков. Направление тока через дроссель ограничено диодами 110, 112. Центральный отвод 102 делит дроссель 100 на равные части катушки, которые могут иметь разные размеры проводников, как объяснялось ранее.Схема C направляет ток через выводы a, b и дугу A в соответствии с состоянием проводимости первого переключателя Q2 питания и второго переключателя Q3 питания. Оба этих переключателя представляют собой силовые транзисторы, подключенные по Дарлингтону, и каждый включает в себя соответствующую демпфирующую схему, показанную на фиг. 2А. Драйверы 140, 142 последовательно включают силовые переключатели Q2, Q3. Когда один переключатель проводит, другой нет. Чтобы гарантировать эту операцию, драйверы 140, 142 имеют противоположную выходную логику, применяемую к входным сторонам драйверов.Инвертор 146 между двумя входами драйверов 140 и 142 поддерживает обратную входную логику. Положительный импульс во входной линии 150 вызывает срабатывание переключателя Q2. Этот же импульс блокирует переключатель Q3. Когда импульс заканчивается, переключатели Q2, Q3 переключаются. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления последовательность импульсов на входной линии 150 представляет собой последовательность импульсов на выходе генератора, управляемого напряжением, работающего на предварительно выбранной частоте. Эта частота обеспечивает период, определяемый желаемой взаимосвязью между частью периода сварки и частью периода очистки.Таким образом, драйверы переключаются между режимами в соответствии со стандартной технологией TIG. Отношение или соотношение продолжительности сварочного цикла к продолжительности чистого цикла контролируется посредством управления рабочим циклом последовательности импульсов от генератора, управляемого напряжением. Схема 160 управляющей логики содержит генератор, управляемый напряжением. Рабочий цикл этого генератора регулируется для обеспечения желаемого нагрева и очистки. Линия 162 схематично проиллюстрирована как выход логической схемы 160 и включает последовательность импульсов в линии 150.Напряжение постоянного тока поддерживается на клеммах 12, 14; поэтому, когда переключатель Q2 включен, а переключатель Q3 выключен, ток течет от клеммы 12 через клемму 14 через часть 104 дросселя 100. Этот поток тока накапливает энергию в сердечнике дросселя, создавая ток сварки или нагрева по дуге A После этого переключатель Q3 становится проводящим, а переключатель Q2 — непроводящим. Ток, накопленный в сердечнике дросселя 100, затем течет через нижнюю или вторую часть 106 дросселя 100 от центрального отвода 102, через диод 112 и по пути, показанному пунктирными стрелками C1.Этот ток C1 не регулируется входным каскадом 10 и составляет чистый цикл операции сварки TIG. Таким образом, ток через дугу A имеет отрицательное направление во время цикла сварки и положительное направление во время цикла очистки. Этот обратный ток через дуговый промежуток является стандартной практикой при сварке TIG. За счет накопления энергии в дросселе 100 во время цикла сварки, чистый цикл достигается за счет высвобождения накопленной энергии через диод 112. Эта концепция является новой и объясняется во вводной части этого раскрытия.Это также объясняется в предыдущей заявке Ser. № 138854, поданной 29 декабря 1987 г. Схема фильтра включает в себя резисторы 120, 122, а также конденсатор 124 для создания сети фильтров на выходных выводах a, b.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрен входной прерыватель постоянного тока, содержащий силовой полевой транзистор Q1, подключенный к выводу 12 источника питания или входного каскада 10. Этот прерыватель постоянного тока, в соответствии со стандартной практикой, управляется широтно-импульсным модулятором 170. имеющий фиксированную частоту и выходные импульсы с шириной, которая изменяется в соответствии с напряжением в линии 172 управления.Линия 172 является частью системы обратной связи и проиллюстрирована как выход управляющей логики 160. Как и в случае с импульсами в линии 150, напряжение на линии 172 является элементом схематически проиллюстрированного выхода 162. Некоторые детали предпочтительная компоновка в логической схеме 160 управления для выработки уровня управляющего напряжения на линии 172 проиллюстрирована на фиг. 2Б. Напряжение на линии 172 регулируется выходом двухполупериодного выпрямителя 210, управляемого измеренным током дуги в виде сигнала в линии 212.Ток измеряется на шунте 214, показанном на фиг. 2. Этот токовый сигнал является переменным и формирует вход в двухполупериодный выпрямитель 210. Выпрямленный сигнал I R в линии 215 направляется в усилитель 216 стандартной ошибки для создания сигнала ошибки в виде напряжения в линии 172. Ошибка сигнал имеет величину, определяемую сигналом уставки напряжения в линии 220 от реостата 34, описанного ранее. Таким образом, выходной ток дуги регулируется путем регулировки напряжения в строке 172. Эта регулировка выполняется путем сравнения измеренного тока I.sub.R в линии 215 на сварочной станции до заданного значения тока, регулируемого реостатом 34. Нижняя часть фиг. 2B представляет собой график тока, показывающий измеренный ток I. Как можно видеть, во время сварочного цикла W ток I течет через часть 104 дросселя 100. Как только переключатель Q2 становится непроводящим, изменяя логику на драйвере 140. , переключатель Q3 становится проводящим. Это вызывает немедленное изменение направления тока через дугу A. Затем ток очистки C1 течет в противоположном направлении через дугу A.Ток C1 имеет величину, определяемую параметрами цепи и энергией, запасенной во время цикла сварки. Этим током нельзя управлять переключателем Q1, но он может свободно вращаться через диод 112. Изменяя уровень тока переключателем 01, можно изменять энергию, запасенную в дросселе 100, а также величину тока очистки. Имеется небольшой спад этого обратного чистого тока C1, как показано в нижней части фиг. 2Б. Выходной сигнал IR на линии 215 на выходе выпрямителя 210 показан в нижней части графика тока на фиг.2Б. Как видно, во время цикла сварки или нагрева W ток имеет предварительно выбранный фиксированный уровень. Затем ток немного рассеивается во время цикла очистки. Поскольку выпрямитель 210 является двухполупериодным выпрямителем, выходной сигнал в линии 215 представляет собой среднее значение тока I дуги во время как цикла сварки, так и цикла очистки. Этот средний ток используется для регулировки уровня напряжения в линии 172 для управления током, протекающим через переключатель Q1. Ток дуги можно регулировать переключателем Q1 только во время сварочного цикла W. Таким образом, напряжение в линии 172 пытается поддерживать фиксированный ток в течение времени сварки W.За счет использования двухполупериодного выпрямителя входное напряжение на линии 172 поддерживается по существу постоянным и не колеблется, вызывая изменения, если только мгновенный ток во время сварочного цикла W отслеживается в системе обратной связи.

Обеспечивая обратную связь по току, как показано на фиг. 2B, для управления напряжением в линии 172, сваркой TIG на переменном токе можно управлять во время цикла сварки в соответствии с графиком, показанным на фиг. 5. Прямая полярность или цикл сварки W, который представляет собой прохождение отрицательного тока, показан в левой части фиг.5. Во время сварочного цикла W переключатель Q3 не проводит ток. Переключатель Q2 токопроводящий. Таким образом, переключите Q1 импульсы в соответствии с выходом широтно-импульсного модулятора или драйвера 170. Этот драйвер генерирует импульсы переключателя Q1 для создания импульсов тока через верхнюю часть 104 катушки дросселя 100 с центральным ответвлением в соответствии с импульсами P в основании полевого транзистора, формирующего полевой транзистор. переключатель Q1. Поскольку переключатель Q1 становится проводящим с помощью импульса P, ток течет в соответствии с импульсами, показанными в верхней части фиг. 5. Широтно-импульсный модулятор 170 работает на частоте 20 кГц.Таким образом, импульс P повторяется 20000 раз в секунду. Каждый импульс P имеет ширину, которая регулируется напряжением на линии 172. Соответствующие импульсы тока генерируются через переключатель Q1. Таким образом, мгновенное управление током I дуги осуществляется во время цикла W сварки. Если требуется больший ток дуги, на базе переключателя Q1 создается более длинный импульс P. Можно управлять переключателем Q1, изменяя частоту импульсов P, когда импульсы имеют фиксированную ширину. Регулирование частоты для управления током дуги — еще один режим работы, который можно использовать при использовании изобретения; однако концепция широтно-импульсной модуляции для работы прерывателя постоянного тока является предпочтительной.В конце сварочного цикла W переключатель Q2 становится непроводящим, а переключатель Q3 становится проводящим. Это чистый цикл Cn. В это время переключатель Q1 не может управлять током, протекающим по дуге A. Таким образом, переключатель Q1 отображается как ВЫКЛ во время цикла очистки. Даже если переключатель Q1 был включен во время цикла очистки, через переключатель Q1 не будет протекать ток, поскольку переключатель Q2 не проводит ток. ИНЖИР. 5 иллюстрирует цикл W сварки или нагрева, за которым следует цикл Cn очистки. Регулируя рабочий цикл приводов 140, 142, можно изменить соотношение между циклом W сварки и циклом Cn очистки.

В этом изобретении используется уникальная концепция одинарного дросселя с центральным ответвлением, имеющего две равные части катушки, одна из которых передает ток во время сварочного цикла W, а другая вызывает протекание тока за счет накопленной энергии общего сердечника дросселя во время цикл очистки Cn. Поскольку переключатель Q1 подает импульс с высокой частотой (например, 20 кГц) в течение каждого цикла сварки W, поддерживается точный контроль над мгновенным током дуги I во время цикла сварки. Как показано на фиг. 5, во время каждого импульса P присутствует ток.После импульса P через диод 240 протекает ток свободного хода. Эта концепция показана в виде пилообразной кривой для тока I дуги на фиг. 5 и более подробно на фиг. 6, в котором импульсы тока поддерживаются между временем, когда Q1 включен, в течение времени, соответствующего импульсу P. После этого через переключатель Q2 проходит ток свободного хода, когда переключатель Q1 выключен. За счет уменьшения свободного хода увеличивается ток дуги.

Теперь обратимся к фиг. 3 и 4 схематически проиллюстрирована концепция, которая может быть использована при изготовлении дросселя 100.В соответствии с этой концепцией сердечник 300 снабжен центральной частью 302 сердечника, на которую намотаны части 104, 106 катушки, как схематично показано на фиг. 4. Ток во время цикла сварки W через участок 104 заставляет поток проходить через сердечник 302 через разнесенные ветви 304, 306. Небольшой воздушный зазор 310 предусмотрен в ветви 304, а больший воздушный зазор 312 предусмотрен в ветви 306. Магнитная цепь замыкается посредством частей 320, 322 сердечника, которые схематически показаны как отделенные от ветвей 304, 306 слоями изоляционного материала, образующими воздушные зазоры 310, 312.При низком токе индуктивность катушки или дросселя 100 определяется комбинацией воздушных зазоров 310, 312. Таким образом, при работе с низким током дуги обеспечивается первая предварительно выбранная индуктивность дросселя. Ни зазоры 310, ни 312 не насыщаются, и сердцевина не насыщается. Таким образом, изменение тока дуги I во время цикла сварки вызывает соответствующее изменение чистого тока C1. Когда ток увеличивается до заданного уровня, воздушный зазор 310 насыщается, тогда индуктивность дросселя изменяется, и накопление тока регулируется только воздушным зазором 312.Таким образом, ток определенного уровня насыщает воздушный зазор 310 и изменяет индуктивное реактивное сопротивление дросселя 100. Используя эту концепцию, можно управлять схемой C при низких уровнях тока, приближающихся к 10 ампер, и при высоких уровнях тока, превышающих 300 ампер. Во время работы с высоким током дуги промежуток 312 не насыщается; таким образом, всегда сохраняется соотношение между током нагрева или сварочной дуги и чистым током. Поскольку более высокие дуговые токи через переключатель Q2 должны переноситься участком 104 катушки, образующим проводник, проводник этого участка катушки имеет больший диаметр, чем проводник участка 106 катушки.Количество витков на участках катушки одинаковое. Параметры этой предпочтительной конструкции дросселя были описаны ранее.

Теперь обратимся к фиг. 7 и 7А проиллюстрирована модификация предпочтительного варианта осуществления. Схема C1 работает в соответствии с предыдущим обсуждением, в котором цикл W сварки включает прохождение тока через часть 104 катушки дросселя 100, когда переключатель Q2 является проводящим, а переключатель Q3 не проводящим. После этого драйверы 140, 142 меняют проводимость силовых переключателей Q2, Q3.Это позволяет протекать току дуги за счет энергии, накопленной в дросселе 100. Электросхема на фиг. 7 служит исключительно для иллюстрации концепции чередования входного каскада схемы C ‘. В соответствии с этой альтернативой используется несколько стандартный выпрямитель с тиристором с обратной фазой. Трехфазный трансформатор 300 подает синусоидальные изменяющиеся напряжения на серию SCR 410, каждый из которых соединен с диодом 412. Соответствующая цепь запуска SCR или триггерная схема 420 управляется напряжением на линии 172, которое включено в показанную линию управления или жгут 162. на фиг.2. Как на фиг. 2, схема 160 логического управления управляет как драйверами 140, 142 переключателя, так и схемой 420 запуска фазового обратного отсчета. Чтобы различать два выходных сигнала от схемы 160 логической схемы управления, линии 150, 172 показаны как разные линии от жгута проводов 162. Линия 172 включает уровень напряжения. Линия 150 включает последовательность импульсов с регулируемым рабочим циклом. Таким образом, линия 162 представляет собой схематическую иллюстрацию жгута, имеющего, по меньшей мере, две линии 150, 172 управления. Напряжение на линии 172 регулирует величину возврата фазы для тиристоров 410, чтобы контролировать количество тока, протекающего через переключатель Q2 во время цикла сварки. .Эта операция подробно описана со ссылкой на фиг. 2 и фиг. 5 и 6. Поскольку вход обратного фазирования SCR для схемы C ‘создает определенную величину пульсации, на линиях a, b используется симистор 430. Кроме того, схема фильтра, отчасти аналогичная показанной на фиг. 2 используется на этих выходных линиях. Дополнительный конденсатор 432 увеличивает степень фильтрации. Схема 440 демпфера, показанная на фиг. 7A подключен к клеммам B, B1 транзисторов, подключенных Дарлингтоном, составляющих переключатели Q2, Q3.Эти демпферы обеспечивают два уровня управления при протекании тока через переключатели Q2, Q3, поскольку эти переключатели являются проводящими.

Сварочный аппарат TIG, процессы, защитный газ и оборудование

Сварка TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) , также известная как TIG вольфрамовым инертным газом, является одним из многих сварочных процессов, само название которого само по себе объясняет отличительные черты GTAW от любых других сварочных процессов. Этот процесс выполняется вручную, поэтому он требует от сварщика больших навыков, даже некоторые сочтут этот процесс более сложным по сравнению с SMAW.

Этот процесс сварки также является электродуговой сваркой неплавящимся материалом, что означает, что в нем используется электрическая дуга в качестве источника тепла, в то время как сама дуга возникает в результате контакта между основным металлом и неплавящимся электродом, электродом, который не плавится. для заполнения сварного зазора, как при сварке SMAW, но только для генерации электрической дуги для плавления основного металла и присадочного металла. По этой причине этот процесс можно производить без применения присадочного металла.

Этот метод без присадки называется автогенной сваркой.Чтобы электрод мог выделять тепло, не плавясь, он должен иметь более высокую температуру плавления, чем температура самой электрической дуги. К счастью, у нас есть один элемент, который просто отказывается плавиться при 4000 градусах Цельсия и просто проводит электричество так же хорошо, как и его способность противостоять теплу. Этот элемент представляет собой металл, называемый вольфрамом или широко известный как вольфрам.

Процесс сварки вольфрамом в инертном газе

Газовая вольфрамо-дуговая сварка медленно развивалась в течение 1900-х годов, достигнув пика своего развития во время Второй мировой войны.Развитие обусловлено потребностью в сварке цветных металлов, особенно алюминия, который, как известно, очень реагирует с окружающим воздухом при расплавлении и вызывает пористость, которая снижает качество соединения. Применение защитного флюса, такого как SMAW, по-прежнему недостаточно, чтобы уменьшить наличие пористости.

Вплоть до 1930-х годов тяжелый инертный газ, такой как аргон, или просто инертный газ, такой как гелий, использовался для предотвращения загрязнения сварочной ванны окружающим воздухом.Указанный газ также действует как среда для электрической дуги, образуя плазму. Газ перегревается, таким образом ионизируется, и в таких условиях может образовываться плазма.

Хотя этот процесс позволяет добиться очень высокого качества сварки, сварка TIG никогда не бывает такой простой. Это требует от сварщика навыков, даже более высоких, чем требуется для процесса SMAW. Сварка GTAW требует от сварщика хороших навыков координации, потому что обычно сварщик выполняет сварку двумя руками: одна для направления горелки, а другая для подачи присадочного металла.

Кроме того, сварка TIG обычно используется для сварки цветных металлов, которые имеют значительно более низкую свариваемость по сравнению с черными металлами, поэтому сварщик должен иметь представление о материале, который он собирается сваривать. Вот почему сварщик, обладающий компетенцией управлять этим процессом, так высоко ценится и, скорее всего, будет получать приличную зарплату, чем любой другой сварочный процесс.

Сварочное оборудование TIG:

Установка сварочного аппарата GTAW представляет собой своего рода смесь между SMAW и GMAW, в то время как в нем есть бензобак и механизм подачи газа, как у GMAW, конец горелки представляет собой вольфрамовый стержень, который так же напоминает SMAW.Здесь я попытаюсь объяснить каждую часть набора и его функции.

Аппарат для сварки TIG

Комплект для сварки GTAW

Сварочный аппарат TIG выпускается во многих различных моделях и вариациях. Эти изменения в основном касаются возможностей машины работать с разными полярностями, такими как переменный, постоянный или оба, а также способности обеспечивать прямоугольную волну электричества или высокочастотное напряжение для облегчения сварки.

Как правило, аппарат представляет собой аппарат постоянного тока, потому что сварщик держит горелку в руке, поэтому аппарат постоянного тока может обеспечивать устойчивую дугу и подвод тепла, когда сварщик перемещает горелку, а напряжение меняется в зависимости от расстояния. наконечника электрода к основному металлу.

Изменение полярности может сильно повлиять на качество сварного шва, поскольку разные материалы по-разному реагируют на воздействие разной полярности. Например, при сварке стали чаще используется DCEN, поскольку он способствует более глубокому проплавлению. Потому что электрон течет прямо от электрода к основному металлу, делая тепло в основном металле более интенсивным и обеспечивая более глубокое проникновение. DCEP просто не будет работать, потому что тепло будет концентрироваться на кончике электрода, а не на самом основном металле.

Следовательно, глубокого проникновения, как в DCEN, не будет. Кроме того, нагретый наконечник также может расплавиться и загрязнить сварочную ванну, вызывая нарушение сплошности, известное как включения вольфрама. DCEP обладает собственными уникальными свойствами, а именно его способностью очищать существующую оксидную пленку, которая обычно встречается в металлах, таких как алюминий. Сделать сварку алюминия намного проще.

Альтернативой смешиванию глубокого проникновения в DCEN и очищающих свойств оксидов в DCEP является использование переменного тока (AC), который в основном переключается между положительной и отрицательной полярностью в течение сотен раз за считанные секунды, поэтому он может сохранять Проникающая способность DCEN и способность очистки от оксидов DCEP.

Переменный ток подходит для сварки алюминия и имеет полярность, которая обычно используется для алюминия. Более совершенный сварочный аппарат способен даже спроектировать поведение переменного тока. Изменение продолжительности каждой полярности в соответствии с требованиями сварщика. Прямоугольная волна и высокочастотная функция предназначены для сглаживания дуги, чтобы она была стабильной, способствуя зажиганию при изменении полярности.

Сварочная горелка

Детали сварочной горелки Сварочная горелка

TIG очень похожа на смесь GMAW и SMAW.У него есть двухпозиционный переключатель, который сигнализирует, что электричество течет к электроду или нет. Внутри корпуса резака есть два кабеля: один для проводки электричества от источника питания, другой — газовый шланг для подачи защитного газа из газового баллона.

Некоторые модели горелок даже имеют дополнительный шланг для воды (или воздуха), который служит радиатором для горелки. Эта система охлаждения продлит срок службы горелки и сделает сварщика более комфортным. Внутри резака вы найдете цангу, которая служит основным держателем электрода.

Эта цанга будет надежно удерживать электрод, чтобы избежать ненужного колебательного движения, если диаметр соответствует диаметру электрода. Сам электрод иногда выдвигается на несколько дюймов, в то время как для сварки используется только край, а другой край и дополнительная длина покрыта вольфрамовым кожухом.

Газовая линза и газовый диффузор помещаются внутри горелки для управления потоком газа. Чашка также бывает разной формы, она зависит от положения сварки и конструкции стыка, чтобы обеспечить защиту газа и удобство для сварщика.Чашка сделана из керамики, поэтому она сможет противостоять интенсивному нагреву при сварке, однако новая модель чашки также может быть изготовлена ​​из стекла высокой чистоты, чтобы сварщик мог беспрепятственно видеть сварочную ванну.

Вольфрамовый электрод и присадочный металл

Процесс сварки TIG более пристальный взгляд на сварочную ванну

Как упоминалось ранее, при сварке TIG в качестве электрода используется металл с высокой температурой плавления. Электрод изготовлен из вольфрама (вольфрама) и иногда легирован другими элементами, такими как торий, цирконий, лантан и церий.Он бывает разных размеров: от 0,5 до 6,4 миллиметра в диаметре и от 75 до 610 миллиметров в длину. AWS уже обозначил набор кодовых имен (AWS A5.12), чтобы мы могли легко отличать одно от другого. Вот краткое описание каждого электрода:

  • EWP (электрод Wolfram Pure).
    Изготовлен из чистого вольфрама с зеленым цветовым кодом. По сути, самый дешевый электрод не облегчает работу сварщика. Однако их дешевизна делает их актуальными для использования, в основном, для сварки алюминия или магния переменным током.
  • EWTh (электрод из оксида тория из вольфрама).
    Вольфрамовый электрод с содержанием тория 1% (EWTh-1, желтый) и 2% (EWTh-2, красный). Он обладает отличной стабильностью дуги и отличным зажиганием, что делает его популярным. Однако торий является радиоактивным веществом, поэтому у него есть риски для здоровья и проблемы с утилизацией.
  • EWCe-2 (электрод из оксида церия из вольфрама).
    Вольфрамовый электрод, легированный 2% церия (EWCe-2, оранжевый). Церий увеличивает термостойкость электрода, предотвращая выгорание. Он также улучшает стабильность дуги и зажигание, хотя и не так хорош, как торий, он не обладает радиоактивными свойствами, поэтому не будет проблем с риском для здоровья и утилизацией.
  • EWLa (электрод из оксида лантана Wolfram).
    Вольфрамовый электрод, легированный 1% (EWLa-1, черный), 1,5% (EWLa-1,5, золото) или 2% (EWLa-2, синий) оксида лантана. Очень похоже на термостойкость, стабильность дуги и зажигание с электродом, легированным церием, и он также не радиоактивен.
  • EWZr (электрод из оксида циркония Wolfram).
    Вольфрамовый электрод, легированный цирконием 0,3% (EWZr-1, коричневый). Повышает температуру плавления электрода, увеличивает токовую нагрузку и продлевает срок его службы.Это также улучшает стабильность дуги и зажигание.
Цвет вольфрамового электрода

Вместе с электродом находится присадочный металл. Присадочный металл добавляется особенно при сварке более толстого металла. Присадочный металл в форме стержня обычно изготавливается из того же материала, что и свариваемый материал, или из любого другого материала, имеющего аналогичные свойства. Сварщик вручную добавляет его в сварочную ванну. За исключением автоматических, они хранятся в бухтах и ​​подаются в сварочную ванну аналогично SAW или GMAW.

Защитный газ

Из-за реакционной способности материалов, свариваемых в этом процессе, в качестве защитного газа используется в основном инертный газ. Побочный эффект отсутствия газовой защиты может вызвать несколько дефектов, таких как пористость, если загрязнителю удается войти в контакт со сварочной ванной. Защитный газ также помогает стабилизировать дугу, проводя тепло от кончика электрода к основному металлу. Два наиболее распространенных защитных газа для сварки GTAW — это аргон и гелий.

Есть много решающих факторов при выборе защитного газа. Положение сварки и конструкция стыка могут решить, насколько каждый тип газовой защиты будет эффективным или нет. Из-за большей массы по сравнению с окружающим воздухом аргон будет более эффективным для защиты плоской сварки с довольно открытой конструкцией стыка. В то время как гелий, который явно намного легче воздуха, отлично подходит для неплоской или даже потолочной сварки со сложным и не очень оголенным швом.

Требуемое качество сварного шва и проплавление также можно регулировать с помощью выбора защитного газа. Аргон не способствует более глубокому проникновению из-за его более низкой энергии ионизации по сравнению с гелием. Однако аргон может помочь сварщику добиться прочной поверхности, благодаря чему сварщик будет выглядеть профессионально. Хотя гелий на самом деле не способствует окончательному внешнему виду, он хорошо проникает и очищает.

См .: Процесс сварки FCAW

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сварка TIG — это высокоразвитый сварочный процесс с некоторыми недостатками.Хотя на нем можно произвести качественный сварной шов. Это потребует от сварщика больших навыков. Иначе результат от SMAW будет намного хуже. Сварка TIG отлично подходит для сварки нержавеющей стали и других цветных металлов, обычно магния и алюминия.

Хотя он также отлично подходит для сварки стали, он там не особо популярен из-за его значительно низкой скорости сварки. Этот процесс имеет целенаправленное тепловложение, поэтому такие проблемы, как деформация и неконтролируемая ЗТВ, незначительны по сравнению с SMAW или даже SAW.Сварка TIG также использует инертный защитный газ, чтобы предотвратить загрязнение, которое может вызвать визуальный дефект или металлургический дефект.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.