Электроды самые дорогие: цены, большой выбор, удобная поставка – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Электроды для инверторной сварки. Как и какие электроды выбрать для сварки инвертором? Обзор, особенности, виды и отзывы


Сварочные электроды: какие лучше для инвертора?

Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, какие электроды для инвертора лучше выбрать. Ведь именно это оборудование наиболее часто используется домашними умельцами. Вообще, сварочные инверторы довольно давно вытеснили трансформаторные агрегаты, которые применялись раньше. Это обусловлено тем, что инвертор прост в эксплуатации, недорого стоит, кроме того, с его помощью можно довольно оперативно сварить металлические детали и конструкции.

Такое оборудование обычно используется при дуговой сварке методом плавления. Инверторы отличаются неизменной стабильностью и показателями сварочного тока, что обеспечивает сверхпрочное соединение за счёт высокого качества шва. В роли одного из главных составляющих описываемой сварки выступает электрод. Это металлические стержни, которые необходимы для подвода тока к сварочной зоне. В данном случае следует учитывать, что сварочные агрегаты представлены разными видами. Поэтому для них требуются разные электроды.

Какие электроды выбрать

Если вы тоже оказались в числе тех, кто задался над вопросом о том, какие электроды лучше для инвертора, то вам следует ознакомиться с информацией, представленной ниже. Используемые при инверторной и в общем при дуговой сварке электроды плавящегося типа изготавливаются из сварочной проволоки, в процессе чего используются государственные стандарты 1970 года.

Согласно ГОСТ 2246, электроды для инверторной сварки классифицируются на:

  • легированные;
  • углеродистые;
  • высоколегированные.

Первые выполняются из проволоки следующих типов:

  • Св-08Х3Г2СМ.
  • Св-08ХН2ГМТА.
  • СВ-08ХГСМФА.

Решая вопрос о том, какие электроды лучше для инверторной сварки, вы должны ближе ознакомиться с углеродистыми стержнями, которые выполняются из проволоки Св-08 и Св-08АА и др. В основу высоколегированных электродов ложится проволока Св-30Х25Н16Г7 и Св-01Х23Н28М3Д3Т. Однако ни один из этих списков нельзя назвать полным. На стержень наносится покрытие способом прессовки. Оно предохраняет сварочную ванну от атмосферных влияний и позволяет дуге более устойчиво гореть.

Новичкам следует знать, что электроды можно классифицировать на две подгруппы. Первая предусматривает изделия, предназначенные для выполнения шва при соединении ответственных металлоконструкций. Вторая подгруппа предназначается для работ с обычными соединениями.

Для ответственных изделий лучше всего предпочесть электроды УОНИ или АНО. Если перед вами стоит вопрос о том, какие электроды лучше для инвертора, то следует обратить внимание еще и на изделия с маркировкой МР–3, которые предназначены для обычных сварных соединений. Марка электродов УОНИ является довольно капризной. Это обусловлено тем, что с такими стержнями работать получится не у каждого начинающего мастера. Если вы не имеете опыта в таких мероприятиях, то от подобных электродов лучше отказаться.

Популярные виды электродов

Если вы не можете определиться с выбором, то следует обратить внимание на наиболее востребованные марки, они выглядят следующим образом:

  • УОНИ–13/55.
  • МР–3С; МР–3.
  • АНО.

Первые популярны среди опытных мастеров. Эти стержни позволяют добиться качественного шва, что верно при низких температурах внешнего воздуха. При этом показатели плотности остаются оптимальными.

Решая вопрос о том, какие электроды лучше для инвертора, стоит обратить особое внимание на стержни МР–3С, которые применяются при необходимости выполнения шва с высокими требованиями по качеству. Эти электроды применяются для соединения элементов постоянным и переменным током обратной полярности.

Наиболее универсальной маркой является МР–3, с ее помощью можно соединить металлические заготовки с загрязнённой поверхностью, ржавые и влажные конструкции. Наиболее покупаемыми среди россиян являются АНО. Они не требуют предварительной прокалки, а зажечь их можно без особых усилий.

В конечном итоге вы гарантированно получите отличный результат, даже тогда, когда сварка выполняется неопытным мастером.

Выбор электродов для разных материалов

Перед тем как начинать работы, необходимо вспомнить о том, что изделия из разных материалов требуют определенных электродов. Если вы планируете работать с высоколегированной или нержавеющей сталью, то лучше всего воспользоваться стержнями ЦЛ–11, которые изготовлены по государственным стандартам 9466–75. А вот если вы планируете сваривать заготовки из углеродистых сталей, то лучше всего подойдут электроды ОЗС–4.

Если вы всё ещё решаете вопрос о том, какие сварочные электроды лучше для инвертора выбрать, то следует обратить внимание на АНО–6. Они предназначены для изделий из малоуглеродистых сталей. В данном случае речь идет о стержнях с ильменитовым покрытием.

Малоуглеродистые стали свариваются ещё и АНО–4, которые имеют рутиловое покрытие. Разные марки чугуна можно соединить с помощью ОЗЧ–2. Приобретая электроды, вы должны поинтересоваться, имеют ли они эпидемиологические сертификаты, которые гарантируют качественную сварку. Использование материала, изготовленного по государственным стандартам, говорит ещё и о безопасности работ.

Для справки

Инвертор – это современное оборудование, с помощью которого можно сваривать разные поверхности с помощью почти всех существующих видов электродов. В этом и состоит популярность устройства. Однако выбирая лучшие сварочные электроды, вы должны помнить о том, что далеко не все стержни обеспечивают качественный результат и отличный товарный вид шва.

Кроме того, вопросы безопасности при использовании стержней, которые не рекомендованы для такого типа сварки, будут «хромать». Это говорит о том, что при выборе стержней необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов.

Выбор электродов для аппарата «Ресанта»

Независимо от того, какая марка аппарата будет использоваться для сварки, электроды выбираются по вышеописанной схеме. Если перед вами встал вопрос о том, какие электроды лучше для инвертора «Ресанта 190» выбрать, то вы должны руководствоваться настройками силы тока и диаметром стержней. Последний параметр выбирается в зависимости от толщины заготовки. Если она составляет 1,5 мм и меньше, то лучше применять аргонодуговую или полуавтоматическую сварку.

Какие электроды лучше для инвертора «Ресанта», интересует многих. Отвечая на этот вопрос, можно утверждать, что диаметр электрода подбирается, как было упомянуто выше, по толщине стали. Если она составляет 2 мм, то диаметр стержня может изменяться в пределах от 2 до 2,5 мм. При толщине стали в 12 мм лучше всего предпочесть электрод, диаметр которого составляет 5 мм.

Дополнительные рекомендации

Выбирая самые лучшие электроды для сварки, вы можете столкнуться с необходимостью приобретения стержня для 13-миллиметровой заготовки. В данном случае диаметр электрода составит 5 мм. Именно такой параметр будет актуален и для заготовок более внушительной толщины. А вот что касается тока, то его выставляют в зависимости от диаметра электрода. Таким образом, из расчёта на 1 мм диаметра необходимо выставить 30 А. Для 3-миллиметрового стержня ток может составить предел 80-110 А. Конечное значение будет зависеть от пространственного положения, количества проходов и толщины металла.

В заключение

Если вы уже решили для себя, какие электроды лучше для инвертора «Ресанта 220ПН», учитывая вышеприведенные рекомендации, то должны помнить, что одинаковых и точных настроек на сегодняшний день не существует. Мастер методом ошибок и проб выставляет параметры тока самостоятельно. При больших токах вы должны быть готовы к тому, что сварочная ванна получается менее управляемой и более жидкой.

fb.ru

Какие электроды для сварки инвертором лучше: как выбрать

Вы стали счастливым обладателем инвертора и заинтересовались вопросом: какие лучше использовать электроды для сварки инвертором.

На рынке электроды для инвертора представлены в большом разнообразии, как выбрать подходящие и будем рассматривать.

Устройство электрода

Это металлический сердечник с особым покрытием (обмазкой).

В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода.

Обмазка имеет 4 типа покрытия:

  • основной;
  • рутиловый;
  • кислый;
  • целлюлозный.

  1. Основное и целлюлозное покрытие используется для сварки на постоянном токе.
  2. Рутиловая обмазка годится для постоянного и переменного тока. Отличается легким поджигом и низким разбрызгиванием.
  3. Кислое покрытие вредит здоровью сварщика, рекомендуется работать в проветриваемом помещении.
  4. Электроды с рутиловым и кислым покрытием используются аппаратами-инверторами с низким напряжением холостого хода.

Получили признание металлические стержни с основным (УОНИ 13/55) и рутиловым (МР-3) покрытием. Приобретение этих моделей для домашнего мастера — лучший вариант.

Сварочные электроды для работы подбираются сухие и без повреждений. Для сушки используются специальные печи. В бытовых условиях применяют духовку кухонной плиты или хранят пачку электродов для сварки инвертором в теплом, сухом месте.

При использовании сухих стержней, у вас не появится вопрос: почему прилипает электрод при сварке инвертором.

Состав сердечника, при выборе электрода должен быть схожим со свариваемым металлом.

Виды электродов

Производятся специальные изделия для углеродистых, легированных, высоко-легированных, нержавеющих, жаростойких сталей. И для работ с алюминием и чугуном.

Какие электроды лучше для применения в домашних условиях? Это:

  • УОНИ 13/55;
  • МР-3;
  • ОК 63.34 электроды для сварки нержавейки;
  • ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-2, ОЗР, ОЗР-2 электроды для сварки алюминия инвертором;
  • Комсомолец-100 для меди.

1) УОНИ 13/55 с основным покрытием для соединения углеродистых и низколегированных сталей, ответственных конструкций. Швы получаются пластичными и стойкими к ударным нагрузкам, не боятся низких температур.

УОНИ 13/55 требовательны к чистоте кромок заготовок. При плохой зачистке появляются сварочные поры.

Электроды УОНИ предназначены для сварки постоянным током на обратной полярности.

2) МР-3 с рутиловой обмазкой для работ с углеродистыми и низколегированными сталями.

Процесс возможен на постоянном и переменном токах, стабильная дуга в пространственных положениях и малое разбрызгивание металла — плюсы стержней.

3) ОК 63.34 с рутиловым покрытием выбирают для сварки нержавейки инвертором.

Домашний сварщик получит мелкочешуйчатый шов с плавным переходом к свариваемому металлу. Малый объем шлака, демонстрирует плюсы электрода.

4) ОЗАНА. Популярные стержни 2 видов.

ОЗАНА-1 применяется для наплавки и соединения алюминиевых марок — А0–А3. ОЗАНА-2 сваривает сплавы АЛ4, АЛ9, АЛ11 и другие. Стержни держат стабильную дугу в нижнем и вертикальном положении.

ОЗА-1 с солевым покрытием рекомендуется для сплавов кремния с алюминием и чистого алюминия.

ОЗР, ОЗР-2 спецпокрытие, используются чаще для прошивки отверстий, строжки, резки. Для удаления дефектов сварных швов и разделки кромок и корня шва. Для резки применяется переменный или постоянный ток с обратной и прямой полярностью.

5) Комсомолец-100 с специальным покрытием для сварки и наплавки чистой меди, и для соединения меди со сталью. Перед работой, медные заготовки подогревают до температуры 300-7000С, зависит от толщины изделий.

Видео:

Рейтинг марок по популярности

Сварщики по отзывам составили рейтинг на электроды для инверторной сварки:

  1. УОНИ–13/55 — капризные стержни для опытных мастеров;
  2. МР-3 — универсальные электроды, варят ржавый и влажный металл;
  3. МР-3С — для получения качественного шва;
  4. АНО — раскупаемые в России электроды для инверторного сварочного аппарата. Рекомендуемая марка для новичков в сварном деле. Стержни без прокалки зажигаются легко, итог работы хороший.

Также, профессионалы советуют применять:

  • электроды ЦЛ–11 для нержавеющей и высоколегированной стали;
  • АНО–6 и АНО–4 для малоуглеродистых сталей;
  • ОЗС–4, УОНИ–13/45, АНО–21, МР–3С для углеродистых сталей;
  • ОЗЧ–2 хорошо сваривают сплавы чугуна.

Видео:

Каждый второй новичок в электросварке думает — каждая модель инвертного прибора нуждается в специальных стержнях. И спрашивают: какие электроды лучше применять для инвертора Ресанта.

Отвечаю: марки стержней перечисленные выше подходят для Ресанта и других аппаратов.

Главное — не марка аппарата, а соответствие электрода металлу.

Полярность при сварке на постоянном токе

Многие инверторы для ручной дуговой сварки работают с постоянным током. При котором существуют 2 варианта подключения полярности:

  • прямая;
  • обратная.

Прямая полярность: к быстросъему плюс (+) инвертора подключается масса. Держак крепится к минусу (-).

Обратная полярность: масса подключается к минусу (-), а держатель электрода к плюсу (+).

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, значит:

  • при обратной полярности лучше варить массивные детали;
  • на прямой — тонкий металл и высоколегированную сталь.

Выбор диаметра электрода и настройка тока

По марке выбрать сварочные электроды для работы на инверторе — это сделать полдела. У новичков ещё остаются вопросы:

  • по диаметру стержней;
  • по настройке силы тока.

Диаметр подбирается от толщины металла заготовок. Если толщина до 1,5 мм, то лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку. Сделать выбор диаметра электрода можете по таблице ниже:

Какой ток выставлять для конкретного диаметра электрода? Информацию узнайте на упаковке изделия или из таблицы:

На заметку: сварочный ток подбирается из расчета 20-30 А на 1 мм диаметра электрода. Для стержня диаметром 3 мм, ток выставляется 80-110 А в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и одинаковых настроек не существует. Каждый мастер методом проб и ошибок выставляет свои параметры тока. Учтите, при больших токах, сварочная ванна получается более жидкой и менее управляемой.

Загрузка…

plavitmetall.ru

7 лучших сварочных электродов — Рейтинг (Топ 7)

Электроды для ручной сварки углеродистой и нержавеющей стали

Автор: Степан Кагнер

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

  • объемы производства;
  • качество продукции;
  • попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
  • отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

  • Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
  • Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Лучшие электроды с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL ОК 46.00

160 (за кг)

Рутилово-целлюлозные электроды, производящиеся в России под контролем шведского концерна ESAB. Электроды этой марки можно уверенно назвать одними из лучших в своей ценовой категории – они легко горят даже при частичном отсыревании, могут работать в любом направлении шва на постоянном и переменном токе, причем минимальный порог тока, необходимого для уверенного горения, у них заметно ниже в сравнении с другими распространенными типами рутиловых электродов. Благодаря этому использование OK 46.00 при сварке тонкостенных деталей значительно упрощает работу даже профессиональному сварщику, не говоря уже о начинающих.

Эти электроды мало чувствительны к загрязнению поверхности и позволяют сваривать даже сильно пораженный коррозией металл без тщательной предварительной зачистки. Образующийся в сварочной ванне шлак легко отделяется, остывший шов имеет отличные прочностные характеристики и вязкость. Даже сильно отсыревший электрод не требует особых мер по его «реанимации» — прокалка может вестись при температуре всего 70-90 градусов.

Основные плюсы:

  • Отличное сочетание цены и качества
  • Легкость работы по ржавому металлу, с тонкостенными деталями на минимальном токе.

Минусы:

  • Хотя шов и прочен, в ответственных случаях предпочтительнее основные электроды.

9.6 / 10

Рейтинг

Отзывы

Пожалуй, это лучшие из доступных электродов такого типа. Особо радует, что они производятся у нас в стране – по сравнению с поделками СЭЗ или ЛЭЗ разница огромная.

Lincoln Electric Omnia 46

130 (за кг)

Американская фирма Lincoln Electric специализируется на сварке уже более ста лет, а первый созданный ей электрод с обмазкой был выпущен на рынок еще в 1927 году. Опыт в разработках не прошел даром: сравнительно недавно выпущенные на рынок электроды с рутилово-целлюлозной обмазкой Omnia 46 заслужили и признание сварщиков, и достойное место в рейтинге лучших сварочных электродов от «Эксперта цен».

Учитывая доступную цену, они станут прекрасным выборов для новичков, так как легко разгораются даже на бюджетных инверторах без функций облегчения розжига. Длина дуги не требует четкого контроля, так как электроды мало чувствительны к ее изменению в разумных пределах. При горении Omnia 46 образуется сравнительно малое количество разлетающихся искр – а это не только удобство в работе, но и пожарная безопасность. Легкое отделение шлака позволяет работать ими по ржавой и загрязненной поверхности. Образующийся шов отличает высокая прочность, сравнимая с многими электродами, имеющими основную обмазку, что позволяет применять Omnia 46 при сварке работающих под давлением трубопроводов.

Основные плюсы:

  • Высокая прочность шва.
  • Легкий розжиг и ведение дуги.

Минусы:

  • Средняя стойкость к отсыреванию, компенсирующаяся возможностью прокалки при самых низких температурах.

9.5 / 10

Рейтинг

Отзывы

Купив «для пробы», был сильно удивлен качеством недорогих, в общем-то, электродов: зажигаются как бенгальский огонь, горят ровно, не забивая шов шлаком.

ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва)

110 (за кг)

Достаточно качественные электроды, имеющие сертификацию НАКС для применения при сварке низкоуглеродистых сталей на ответственных и опасных объектах. Шов при использовании этих электродов легко и ровно ведется, после остывания покрываясь легко отделяющейся корочкой шлака. Его прочность при этом не хуже, чем при использовании большинства типов распространенных рутиловых электродов, отсутствует склонность к растрескиванию или образованию крупных включений шлаков.

Однако все эти качества требуют соблюдения двух правил. Во-первых, обмазка электродов ОЗС-12 – одна из наиболее чувствительных к отсыреванию, что для рутиловых электродов нетипично. Перед каждым применением электроды требуют тщательного прокаливания при температуре около 150 градусов в течение часа, что делает их не самым удобным вариантом для сварки: в конце концов, точно так же придется прокаливать и основные электроды, но они обеспечат более прочный шов. Во-вторых, зона сварки требует зачистки – крупные включения загрязнений из ванны удаляются плохо, снижая качество шва.

Основные плюсы:

  • При правильном использовании обеспечивают прочный и красивый шов без особых требований к мастерству сварщика.
  • Доступная цена.

Минусы:

  • Высокая чувствительность к влаге.

9.0 / 10

Рейтинг

Отзывы

Лучше всего покупать их в маленьких пачках – так они меньше успевают отсыреть при хранении. Сухими дают приличный шов даже в руках «гаражных Кулибиных».

Ресанта МР-3

160 (за кг)

Рутиловые электроды типа МР-3 можно назвать одними из самых распространенных, но это одновременно является их главным минусом: продукция различных заводов значительно различается по качеству, и часто оно оказывается весьма посредственным – отсюда и определенное недоверие, которое испытывают сварщики к этой марке.

Произведенные под брендом «Ресанта» электроды можно назвать удачными (особенно в сравнении с электродами ЛЭЗ того же типа). Сохранив все плюсы серии (легкость розжига и ведения дуги в любом направлении, возможность работы по ржавчине), они не имеют вместе с этим и распространенных дефектов – склонности к образованию шлаковых язв и пор, перекристаллизации при повышенном содержании углерода в свариваемых деталях (хотя для высокоуглеродистой стали по-прежнему подходят слабо). Чувствительность к отсыреванию у них выражена несколько больше, чем это привычно для МР-3, и режим прокалки также жестче: не менее часа при 150-170 градусах.

Основные плюсы:

  • Легкий розжиг, низкие требования к контролю длины дуги.
  • Возможность работы на постоянном и переменном токе.
  • Качественное отделение шлака.

Минусы:

  • Значительное ухудшение качества шва при отсыревании.

8.7 / 10

Рейтинг

Отзывы

По-прежнему не могу назвать МР-3 лучшими из электродов для кого-то, кроме новичков, но в числе прочих «Ресанте» удалось выделиться и приятно удивить качеством.

Лучшие электроды с основным покрытием

Kobelco LB-52U

350 (за кг)

Эти электроды производятся в Японии дочерним предприятием одного из крупнейших металлургических концернов этой страны – Kobe Steel, Ltd. Их назначение – ответственная сварка узлов из низкоуглеродистых сталей, где конструктивно отсутствует возможность двухсторонней проварки, например, при сварке трубопроводов. Отсюда и высокие требования к пластичности шва и минимальному количеству остаточных шлаков, не выводимых из объема сварочной ванны. Можно сказать, что японцам это удалось: электроды LB-52U действительно способны создать ровный шов без раковин и неравномерного провара, отлично разгораются и держат дугу. Прочность шва – до 588 Н/мм2.

Естественно, примененное основное покрытие обусловило и ряд специфичных особенностей использования электродов – перед применением обязательна прокалка при температуре до 300 градусов для удаления влаги, в противном случае и горение электрода, и качество шва ощутимо ухудшаются. Также будет ощутима и разница швов, сваренных на постоянном и переменном токе.

Основные плюсы:

  • Прочный и вязкий шов высокой чистоты.
  • Легкое ведение шва в любом направлении.

Минусы:

  • Высокая чувствительность к отсыреванию.

9.5 / 10

Рейтинг

Отзывы

Одни из лучших электродов для использования на стационарном посту, но при работе на выезде они не так удобны, особенно при ремонте трубопроводов – слишком быстро набирают влагу.

ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)

500 (за кг)

Электроды предназначены для сварки сталей с высоким содержанием хрома и никеля, в первую очередь – нержавеющих. Допускается использование только на постоянном токе обратной полярности, короткой дугой.

При соблюдении этих условий сварщик может положить прочный шов с минимальной склонностью к коррозии и подкалке, что дает возможность применения электродов ОЗЛ-8 при сварке высоконагруженных узлов, в том числе и работающих в условиях знакопеременных нагрузок. После сварки образуется небольшое количество шлака, который легко отделяется. Шов не растрескивается при остывании, однако следует избегать его резкого охлаждения для исключения вероятности кристаллизации, значительно снижающей прочность.

Перед применением обязательна прокалка обмазки при высокой температуре (до 300 градусов).

Основные плюсы:

  • Достаточно доступная (для своего класса) цена.
  • Легкость ведения шва.

Минусы:

  • Значительное ухудшение характеристик при увлажнении.

9.1 / 10

Рейтинг

Отзывы

Хотя это и не самые дорогие электроды по нержавейке, но работать ими вполне можно – шов ровный и прочный, не покрывающийся коррозией.

УОНИ 13/55

100 (за кг)

Одни из самых часто используемых при сварке ответственных деталей из углеродистой сталей электроды с основным покрытием. Их отличает не только высокая прочность шва, но и его стойкость к знакопеременным нагрузкам – постоянное циклическое воздействие сжатия и растяжения не приводит к быстрому образованию усталостных трещин. Основная заслуга в этом – материала обмазки: его напоминающий смолу расплав эффективно выводит из зоны сварки все шлаки, исключая появление в остывшем шве шлаковых язв – основных концентраторов напряжения. После остывания шлак приобретает характерный вид застывшего стекла, легко скалывается со шва.

Увы, именно эта обмазка одновременно является и минусом электродов УОНИ: их трудно разжечь (начинающему сварщику это зачастую удается только после длительных попыток), повторный розжиг даже после небольшого перерыва уже требует зачистки конца электрода: расплав обмазки моментально «схватывается» на кончике, изолируя металл. Однако, набравшись опыта, сварщик начинает понимать все достоинства электродов данного типа, получая прочные и одновременно эстетичные швы.

Основные плюсы:

  • Высокая прочность шва, устойчивость к циклическим нагрузкам разной направленности.
  • Надежное удаление шлака из сварочной ванны.

Минусы:

  • Трудный розжиг.
  • Ведение шва требует привыкания к особенностям именно этого типа электродов.

8.9 / 10

Рейтинг

Отзывы

Это не электроды для любителя, а инструмент для профессионала, способного управиться с «характером» УОНИ. Но они того стоят.

Правильный выбор электрода требует учитывать многие факторы. К примеру, при необходимости сварить сталь с высоким содержанием углерода многие сварщики посоветуют Вам электроды УОНИ – но не факт, что в неопытных руках из получится что-то хорошее. Вместе с тем более удобные в работе электроды наподобие ОЗС-12 позволят получить более качественный результат – но только до того момента, когда Вы не освоите сварку более сложными в работе типами электродов.

Нужно учитывать и условия хранения: держать в гараже большинство типов электродов с основным покрытием значит обречь себя на постоянный и длительный прожиг обмазки перед сваркой, которая сама может занимать буквально несколько минут, и рутиловые электроды в таком случае будут более предпочтительными, особенно типы с самой низкой температурой прокалки (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

Обновлено: 05.09.2016

www.expertcen.ru

Как и какие электроды выбрать для сварки инвертором? Обзор, особенности, виды и отзывы

Сварка является сегодня востребованным процессом как в работе профессиональных мастеров, так и домашних специалистов. С ее помощью можно починить металлические изделия, а также при необходимости создать новые. Чтобы качество швов было достойным, требуется минимальный опыт работы со сварочным аппаратом. Не последнюю роль играет правильно подобранный расходный материал.

Поэтому многих начинающих сварщиков интересует вопрос о том, какие электроды выбрать для сварки инвертором. Отнестись к этому процессу следует ответственно. Советы опытных мастеров помогут понять разницу между представленным материалом и подобрать оптимальный вариант для каждого типа работы.

Характеристика инверторной сварки

Перед тем как выбрать электроды для инверторной сварки, необходимо ознакомиться с особенностями этого процесса. Он предполагает применение специального оборудования. Инвертор является сварочным аппаратом, который использует при дуговом сварочном действии метод плавления.

Преимущества подобной техники по сравнению с трансформаторными разновидностями уже давно оценили профессиональные мастера. Инверторы сегодня применяются гораздо чаще, чем прочие разновидности оборудования. Это связано с их стабильными показателями сварочного тока. Он при этом получается очень прочный и качественный.

Инверторный агрегат, оснащенный выпрямителем, способен формировать постоянное и переменное напряжение тока при включении. Если же сетевого фильтра нет, на выходе получается только постоянное напряжение. Эту особенность необходимо учитывать при проведении работ.

Схема сварки

Применяя инвертор в своей работе, необходимо ознакомиться с его схемой действия. Основным расходным материалом этого оборудования являются электроды. Они выполнены в виде металлического стержня, через который ток подходит к рабочей поверхности. Изучая, какие элекроды лучше для инверторных сварочных аппаратов, следует углубиться в схему работы оборудования и проведения процесса.

При эксплуатации инвертора задействуются и другие приспособления. В их число входят управляющая система, сетевой фильтр (или выпрямитель), трансформатор, а также преобразователь частоты. Это позволяет устройству работать с различными материалами. Даже один и тот же экземпляр установки предполагает применять разные марки электродов при сваривании различных материалов. Поэтому их выбору необходимо уделить особое внимание.

Суть электродов

Изучая вопрос о том, какие лучше электроды выбрать для сварки инвертором, следует ознакомиться с устройством этого расходного материала. Как уже было сказано выше, одна и та же модель аппарата применяется в разных условиях. Поэтому и электроды приходится подбирать соответственно рабочему процессу.

Современное производство преимущественную часть своей продукции выпускает в виде расходного материала для ручной дуговой сварки инвертором. Этот инструмент изготавливают из металлической проволоки. Этот стержень при помощи прессовки обрабатывается слоем специального покрытия. Оно призвано обеспечить стабильность горения, а также защитить сварную ванну от воздействия атмосферного воздуха. Материалы для производства подобных изделий применяются самые разные. Производственные нормы электродов регулирует ГОСТ 2246, утвержденный еще в 1970 году.

Разновидности

Решая, как и какие электроды выбрать для сварки инвертором, необходимо обратиться к указанному выше ГОСТу. Он гласит, что существует три типа расходных материалов, пригодных для таких работ. Электроды могут быть углеродистыми, легированными и высоколегированными. Их изготавливают из разных видов проволоки.

Новичку, собирающемуся производить инверторную сварку в домашних условиях, совсем не обязательно вникать в подобные разновидности. Следует лишь отметить, что все электроды делят на две большие группы. К первой категории относятся материалы, предназначенные для ответственных конструкций, а ко второй – для обычных.

Если сварка не участвует в процессе создания несущих металлических конструкций, на которые будет оказываться значительное давление, то следует отдать предпочтение простым разновидностям изделий. При использовании инвертора в хозяйственных нуждах этого будет вполне достаточно.

Обзор бытовых электродов

Профессиональные мастера готовы поделиться опытом и рассказать о том, какие электроды лучше для сварочного инвертора. Обзор наиболее популярных разновидностей позволит новичку выбрать правильную разновидность изделий. На сегодняшний день самыми востребованными электродами для инвертора, применяемыми в бытовых условиях, являются АНО, МР-3. На их характеристиках следует остановиться подробнее.

Первого типа электроды не вызывают проблем в процессе работы. Они легко зажигаются, не требуя предварительного прокаливания. Для начинающего сварщика АНО является лучшим вариантом. МР-3 считается универсальным расходным материалом. Он позволяет осуществлять сварку даже на ржавом, загрязненном покрытии, а также во влажных условиях.

Обзор профессиональных электродов

Изучая, какие электроды выбрать для сварки инвертором, для ответственных разновидностей конструкций необходимо выбирать такие марки, как МР-3С, а также УОНИ-13/55. Их относят к группе расходных материалов, применяемых для создания ответственных конструкций.

При повышенных требованиях к качеству готового шва, лучше отдать предпочтение марке МР-3С. Такие электроды применяют при обработке металла постоянным, переменным током обратной полярности.

Для особо ответственных работ при сваривании несущих конструкций следует выбирать расходные материалы марки УОНИ. Однако ими может работать только профессиональный мастер. Для новичка капризный характер подобного электрода придется не по зубам. Зато, научившись обращаться с УОНИ, можно создавать наиболее прочные швы с высокой плотностью (причем даже в условиях низких температур).

Разновидность металла

Изучая, какие электроды выбрать для сварки инвертором, нужно обратить внимание на тип рабочего материала. Для каждого металла предназначены свои разновидности сварочных стержней.

Для чугуна необходимо отдать предпочтение электродам типа ОЗЧ-2. Их производство регламентирует ГОСТ 9466 от 1975 года. Если необходимо проводить работы с низкоуглеродистой сталью, лучше приобрести изделия АНО-4 с рутиловым верхним слоем или АНО-6, которые обладают ильменитовым типом покрытия.

Обычные углеродистые стали требуют использовать электроды ОЗС-4, МР-3С, МР-3, УОНИ13/45, АНО-21 и т. д. Нержавеющие и высоколегированные стали нуждаются в применении расходных материалов при инверторной сварке под маркой ЦЛ-11.

Как выбрать электрод

Рассмотрев, какие лучше выбрать электроды для инверторной сварки, стоит сказать несколько слов об особенностях их покупки. В первую очередь необходимо обратить внимание на состав покрытия, нанесенного на изделие. Эту информацию можно найти в инструкции по применению. Это позволит подобрать нужную разновидность в соответствии с типом материала.

Далее в сопутствующей документации необходимо рассмотреть коэффициент наплавки. В зависимости от объема работ, а также нормы расхода приобретают нужное количество электродов.

Также не стоит приобретать изделия, которые не имеют соответствующих сертификатов качества. Это может быть небезопасным. Качество швов при использовании сомнительных материалов может сильно отличаться от желаемого результата. Поэтому к процессу выбора и покупки необходимо отнестись ответственно.

Рассмотрев, какие электроды выбрать для сварки инвертором, даже начинающий мастер сможет приобрести правильную разновидность. Работа при этом пройдет быстро и безопасно. Результат получится хорошим даже у новичка.

fb.ru

Какие электроды лучше для сварки инвертором?

Использование инверторных сварочных аппаратов особенно популярно у новичков и гаражных умельцев, поскольку такие аппараты просты в использовании и позволяют качественно выполнить множество видов сварочных работ. Но, не смотря на простоту эксплуатации, применение инверторного сварочного аппарата требует использовать для работы определенные типы электродов. Качественные электроды помогают выполнить надежный и прочный шов, а эта тема особенно актуальна для сварщиков, выполняющих работу на заказ, когда долговечность и качество выходят на первый план.

Современный рынок предлагает десятки типов электродов для сварочного аппарата, и порой непросто понять, какие лучше. Какие стержни для резки металла инвертором или для сварки инвертором можно использовать, как правильно выбрать хорошие электроды, их диаметр и назначение? На эти, и многие другие вопросы мы ответим в этой статье. С помощью нашей статьи вы сможете сделать правильный выбор электродов для сварки инвертором и узнаете, какие электроды нужны новичку в первую очередь.

Содержание статьи

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Выбирая лучшие электроды для сваривания важно учитывать, что от выбранных комплектующих во многом зависит качество и долговечность сварного шва. Не стоит гнаться за самой доступной ценой при выборе электродов, поскольку это может стать причиной некачественной работы. Конечно, профессиональный сварщик сможет сделать идеальный шов, используя любые электроды, но это лишь результат многолетней практики. Если вы не имеете большого опыта, лучше переплатить, но получить достойный результат.

Существует несколько наиболее распространенных марок электродов, пользующихся популярностью у начинающих и практикующих мастеров:

  • Марка АНО: стержни этой марки отлично воспламеняются, не нуждаются в прокаливании. Марка популярна как у новичков, так и у профессионалов своего дела.
  • Марка МР-3: универсальные, наиболее распространенные. Их можно использовать даже для соединения деталей, которые были подвержены слабой коррозии.
  • Марка МР-3С: электроды этой марки лучше использовать, если требуется сделать особо прочный и аккуратный шов.
  • Марка УОНИ 13/55: позволяет выполнить шов высочайшего качества. Эту марку предпочитают сварщики с высокой квалификацией, поскольку опыт позволяет им без труда выполнять работу быстро и качественно. Начинающим мастерам будет сложно работать с электродами этой марки. Если вам нужен эстетичный шов, но не хватает опыта, выберите марку МР-3С.

Помимо марки существует ряд других важных характеристик, о которых мы поговорим далее.

Диаметр

Выбирая сварочные электроды для инверторов важно также учесть их диаметр. Конечно, если вы используете инверторный сварочный аппарат, то нет смысла предъявлять к нему повышенные требования, поэтому можно использовать стержни до 2 мм. Об этом говорят многие сварщики с десятилетним опытом, но они не учитывают, что такие работы можно выполнить лишь с ограниченным количеством деталей. Если вы желаете выполнять различные работы, то диаметр электрода нужно выбирать тщательнее.

Например, какими электродами лучше варить инвертором, если металл большой толщины? Ведь такая деталь требует длительного прокаливания. Можно потратить уйму сил и времени, используя привычный электрод малого диаметра, но мы рекомендуем просто выбрать больший диаметр. Чем толще металл, тем больше диаметр электрода. На то, какие электроды лучше для инвертора, оказывает влияние и специфика вашей работы. Если вам предстоят трассовые работы, то мы рекомендуем выбрать больший диаметр электрода, чтобы облегчить труд и сократить время. В то же время, для сварки профилей вполне достаточно электродов диаметром до 2 мм. С таким диаметром вы сможете сварить даже секционные ворота для автомобиля, не говоря о более простых конструкциях.

Назначение

Помимо марки и диаметра они разделяются по своему назначению. От этого тоже зависит, какие электроды лучше для инвертора. Условно они делятся на следующие электроды:

  • Для сварки углеродистых или низколегированных металлов.
  • Для сварки деталей, изготовленных из прочных теплоустойчивых металлов.
  • Для работы с нержавеющей сталью.
  • Для работы с алюминиевыми и медными сплавами или непосредственно алюминием и медью.
  • Для сварки чугунных деталей.
  • Для мелких ремонтов и наплавки.
  • Электроды универсального назначения, применяемые для сварки деталей из неизвестного металла.

Покрытия

Производители часто наносят на электроды специальные покрытия, улучшающие их характеристики. Среди наиболее распространенных покрытий можно выделить основное и рутиловое. Основное покрытие самое популярное, используется большим количеством производителей. Благодаря ему удается получить шов высокого качества. Ну а в сочетании с правильно подобранным диаметром электрода и большим опытом сварщик способен сделать шов максимально качественным и слабо подверженным механическим нагрузкам.

Рутиловое покрытие популярно у мастеров, работающих с низкоуглеродистой сталью. Благодаря такому покрытию исключено образование пор в сварных швах, такие электроды можно использовать с переменным и постоянным током, и можно использовать повторно. Также электродами с рутиловым покрытием просто удобнее пользоваться, выполняя работу в труднодоступных местах, при плавлении такое покрытие не выделяет опасных веществ (в отличие от других покрытий), что позволяет сохранить здоровье.

 

Как качественно выполнить сварку инвертором

Используя инвертор можно получить достаточно качественный шов, но для этого нужно учесть три важных параметра:

  • Правильно установленная сила тока для сварки;
  • Оптимальный диаметр выбранного сварочного стержня;
  • Учет толщины металла.

Как было сказано выше, толщина электрода является одним из главных факторов качества сварного шва. Добавим, что от диаметра также зависит плотность тока. Если превысить значение плотности, дуга потеряет свою устойчивость, будет хуже проваривать металл и значительно увеличится ширина шва. Это не критично, если эстетическая сторона работы не так важна. Сварку тонких металлов лучше доверить полуавтоматичеким сварным автоматам. В противном случае, шов может получиться непрочным и слишком широким. Это особенно критично при использовании электродов большого диаметра: в сварном шве образуются поры, существенно снижающие его прочностные характеристики.

Обратите внимание на установленный параметр силы тока. Самый удобный способ узнать рекомендуемую силу тока — просто взглянуть на упаковку. Большинство производителей указывают на ней всю необходимую информацию.

Зарубежные производители

Отвечая на вопрос «Какие электроды выбрать для сварки инвертором?» стоит упомянуть зарубежных производителей. На нашем рынке представлено множество брендов, но мы остановимся на европейских. По нашему мнению, именно компании Abicor Binzel, ESAB, Böhler Welding и ELGA являются лучшими.

Какого бы производителя вы не выбрали, их продукцией можно проводить все типы сварочных работ: варить углеродистую сталь, стыки труб, выполнять особо сложные работы с трудносвариваемым металлом, варить чугун, медь и алюминий. Если вы варите на заказ или выполняете работу с повышенной степенью ответственности, то выбирайте зарубежных производителей. Их качество в разы превосходит продукцию российских производителей, поскольку на производстве действует строгий контроль.

Какие электроды для инвертора лучше при сварке аппаратом Ресанта

Сварочные электроды для Ресанты нужно выбирать так же, как и для других аппаратов, а именно обращая внимание на саму деталь. Отвечая на вопрос, какие электроды лучше для инверторной сварки Ресантой, мы советуем увеличивать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины детали.

 

Например, при толщине детали 10 мм предпочтительно использовать стержень диаметром 5 мм. Компания Ресанта сама производит электроды, они имеют диаметр от 2.5 до 5 мм. Но у них есть один недостаток — пониженная пластичность.

Как резать металл сварочным инвертором

Многие начинающие мастера спрашивают: «Какие сварочные электроды лучше для инвертора при резке?» Но в этом вопросе уже кроется ошибка.

Чтобы понять, какие выбрать электроды для резки металла инвертором, учтите важную особенность: сейчас существуют специальные электроды для резки и больше нет необходимости использовать для этого стандартные сварочные стержни.

Да, раньше мастера использовали для резки сварочные стержни, но они это делали лишь за неимением лучшего варианта. Специализированные электроды для резки обеспечивают стабильную дугу и легко окисляют жидкий металл, убирая его с места резки. Работа выполняется быстрее и качественнее. Диаметр таких электродов варьируется от 3 мм до 6 мм.

Вместо заключения

Так какие электроды лучше для сварки? Кратко резюмируя все выше сказанное, мы выделили несколько пунктов, на которые следует обратить внимание, чтобы понять, какие электроды выбрать для сварки инвертором:

  • Если вам предстоит особо ответственная работа (например, вы изготавливаете изделие на заказ), то рекомендуется использовать комплектующие проверенных зарубежных производителей. Также выбирайте с основным покрытием. Но если вы просто любитель, и это не является для вас работой, то используйте бюджетные комплектующие отечественных производителей.
  • Учитывайте состояние поверхности деталей. Выбирайте рутиловое покрытие, если детали были подвержены незначительной коррозии.
  • От толщины металла напрямую зависит выбор диаметра электрода и сила постоянного тока. Чем толще деталь, тем больше диаметр электрода и параметр силы тока.

Теперь вы знаете, как выбрать электроды для инверторной сварки. Мы не составляли рейтинг, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам выбирает, что для него лучше. Мы лишь постарались помочь правильно подобрать электроды для качественной работы. Желаем удачи!

[Всего голосов: 1    Средний: 2/5]

svarkaed.ru

марки, выбор диаметра и силы тока

Процесс сварки довольно небезопасный, поэтому важно пользоваться качественным и проверенным оборудованием. Сварочный инвертор — современный и, возможно, один из лучших типов сварочных аппаратов. Простота работы с ними является одним из главных плюсов бытовых инверторов, получивших обоснованную и заслуженную любовь мастеров.

Выбор сварочного аппарата

Для правильного выбора надо уметь читать принятые маркировки, именно они расскажут покупателю, какой тип работ производит данный аппарат:

  • Маркировка ММА означает, что аппарат работает на электродах в режиме дуговой сварки.
  • Маркировки MIG или MAG обозначает инвертор-полуавтомат, где вместо электродов используется проволока. Для режима сварки в полуавтоматическом режиме потребуется углекислый газ в баллонах.
  • Маркировкой TIG у аппаратов для аргоновой сварки, применяемых в основном в условиях изготовления сложных изделия из металлов на предприятиях.
  • Маркировка CUT говорит о том, что аппараты могут производить плазменную резку металла

Инверторы ММА — это отличное и практически единственное решение, когда речь идёт о выборе сварочных аппаратов для дома, дачи, небольших периодических работ.

Модели инверторов известных производителей, такие как Ресанта 190 — довольно бюджетные, надежные и несложные в использовании сварочные аппараты, легки в работе даже для новичков, позволяют быстро получать качественные швы.

Другие маркировки предполагают, что аппараты используются в более серьёзных промышленных целях.

Особенностью инверторных сварочных аппаратов является формирование переменного напряжения тока. Они используются для дуговой сварки методом плавления. Ток к сварному шву подается через металлические стержни так называемые электроды.

Классификация электродов

Выбор электродов, представленных в магазинах, очень широкий, начиная производителем и заканчивая ценами. Рассмотрим, чем они отличаются.

Электроды делятся на:

  • плавящиеся, используемые при дуговой сварке;
  • неплавящиеся, подходящие для аргоновой сварки.

Различают электроды по:

  • составу покрытия или обмазке;
  • материалу свариваемой массы;
  • диаметру.

При сварке сердечник начинает плавиться, что сопровождается горением и плавлением обмазки, которая переходит в газообразное состояние. Этот газ не допускает попадание кислорода, а расплавившаяся часть растекается по металлу, дополняя защиту.

Именно поэтому нельзя допускать появление сколов на покрытии. В процессе сварки нарушенная оболочка приведет к неоднородному прогреву, что плохо скажется на качестве шва.

Различают 4 типа обмазки:

  • основной;
  • кислый;
  • рутиловый;
  • целлюлозный.

Чаще используются электроды с покрытиями первых двух типов.

Из основных обычно выбирают УОНИ 13/55. Сварные швы получаются высокого качества, отличной ударной вязкости, пластичные и прочные. При монтаже ответственных конструкций с суровыми условиями эксплуатации это оптимальные электроды для инверторной сварки.

Внимание! Если покрытие недостаточно сухое, стыки деталей имеют следы ржавчины, недостаточно обезжирены или есть какие-либо загрязнения, то сварной шов может получиться пористым. Работать следует только при постоянном токе, полярность должна быть обратной.

Рассмотрим второй вид обмазки электродов для инверторной сварки рутилового типа. Традиционные МР-3 производителя Ресанта применяют для соединения из низкоуглеродистой стали. Они отличаются устойчивым горением дуги, при этом ток может быть как постоянным, так и переменным. При сварке материал не разбрызгивается, а швы могут быть и горизонтальные, и вертикальные. Шлак легко отделяется. Ржавчина и грязь не являются помехой при сварке и на качество шва не влияют.

Известные марки

Какими электродами лучше всего варить инвертором? Сухими, без повреждений. Хранить их надо в сухом месте, не допуская деформации стержней, при использовании это позволит избежать прилипания электрода к металлу во время работы.

Наибольшее распространение получили следующие марки инверторных электродов:

  • МР-3, УОНИ 13/55, ОЗС-4 соединяют углеродистые низколегированные стали, используются для сварки ответственных конструкций;
  • ЦЛ-11 выбирают для сварки нержавейки и высоколегированной стали;
  • ОЗАНА-1 — для соединения алюминиевых марок А0, А3; а ОЗАНА-2 — для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11;
  • Комсомолец-100 — для приварки меди и соединения меди и стали;
  • ОЗЧ -2 применяют для сплавов чугуна.

Многие инверторы работают на постоянном токе. Возможны 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

При прямой полярности к плюсу инвертора присоединяют массу, к минусу держатель. Такой способ подключения увеличивает температуру металла, он рекомендован для сварки массивных деталей и в случае необходимости выделения большого количества тепла и высоких температур при процессе .

Тонкий металл и сталь высоколегированную лучше приваривать при обратной полярности, чтобы не прожечь материал.

Определение нужного диаметра

Опытные сварщики считают, что при сварке инвертором нет особой разницы между электродами. Мнение основано на личном опыте узкоспециализированных специалистов, выполняющих работы определенного вида, к примеру, сварка однотипных труб или профилей. В их работе с использованием инвертора к шву не предъявляются серьезные требований по геометрии и эстетике, поэтому можно использовать электроды диаметром до 2 мм включительно.

Толстостенные детали требуют дольше времени для проварки, поэтому электроды для их сварки нужны большего диаметра. Сварочные электроды маленького диаметра быстро сгорают, чаще ими делаются прихватки.

Для выполнения трудных работ по длинным трассам хорошо зарекомендовали себя толстые электроды, монтаж легких конструкций с незначительными по длине швами можно выполнять стержнями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при использовании бытовых сварочных аппаратов для инверторной сварки Ресанта 190, к примеру, при монтаже каркасов ворот и калиток, изготовлении заборов из металлических труб и профлиста.

Диаметр подбирается от толщины металла заготовок, но при тонком листе металла в пределах до 1,5 мм лучше используйте полуавтоматическую или аргонодуговую сварку.

Выбор необходимой силы тока

Обычно на упаковке изделия это пишут, но, если она утеряна, можно ориентироваться следующим образом: сварочный ток выставляется от 20 А до 30 А на 1 мм диаметра электрода. Если диаметр 3 мм, величина тока будет колебаться в пределах 80−110 А

Но требует также учитывать режим укладки шва, как он укладывается, непрерывно или с отрывом. В первом случае берите при расчетах показатель 20 А, при втором 30. Кроме этой рекомендации, учитывайте следующий список критериев сварочного режима:

  1. Текучесть свариваемого металла.
  2. Скорость сварщика при прокладке шва.
  3. Положение электрода при сваривании, так как в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет с практикой и опытом. Обращайте внимание на сварочную ванну, она показатель качества выбранного режима. Правильный шов будет равномерным, если в ванной наплыв из металла: значит, или дуга короткая, или скорость сварки была медленной. В случае когда в ванной образовалось седло, шов варился быстро, или дуга отказалась длиннее требуемой.

Правильно подобранные качественные электроды позволят сварить любой металл на высоком профессиональном уровне даже начинающим владельцами недорогих бытовых инверторов.

tokar.guru

Электроды для сварки инвертором

Быстро и оперативно сварить любые, даже самые сложные конструкции из металла, можно при помощи инверторов. Эти агрегаты быстро вошли в современные операционные процессы, потому что просты в эксплуатации, при этом сварной шов получается высокого качества, ровным и аккуратным. Конечно, главной составляющей сварного процесса – это электроды для сварки инвертором. По сути, это металлический стержень, который покрыт специальным материалом, называемым обмазкой.

Сварочные электроды изготавливаются из разных стальных проволок, соответствующих ГОСТу 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся по сырьевому материалу на несколько групп.

  • Изготовленные из легированной проволоки. К примеру, из Св-08Х3Г2СМ.
  • Из высоколегированной – Св-30Х15Н35В3Б3Т.
  • Из углеродистой – Св-10Г2.

Марки сварочной проволоки указаны по одной, но их список достаточно широкий.

Что касается защитного покрытия (обмазки), то его специально наносят на стержень, чтобы предохранить сварочную ванну от воздействия на расплавляемый металл кислорода. Именно этот химический элемент негативно сказывается на качестве материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это перовое. Второе – это стабилизация дуги.

Защитное покрытие наносится на сварочный стержень методом прессования, поэтому связь двух материалов очень высокая. Сама же обмазка делится на четыре типа.

  1. Основная.
  2. Рутиловая.
  3. Кислая.
  4. Целлюлозная.

Первый и последний тип используются только при сварке постоянным током. Остальные и при постоянном токе, и при переменном.

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

  1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
  2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

УОНИ

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

МР

В этой категории две позиции.

  1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
  2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB. Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке. Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами, магнитами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Сварочный процесс

Работа сварщика зависит не только от правильно выбранной марки электродов. Придется правильно подбирать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается силы тока. К тому же будет немаловажным знать, к какому выходу (плюсу или минусу) подключить выбранный вами расходник.

Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине заготовки, которые нужно приварить. К примеру, толщина свариваемых деталей равна 3 мм. Значит, их лучше варить электродом диаметром 3 мм. Если варится толстый металл, к примеру, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, потому что сварка в данном случае будет проводиться послойно. Но даже здесь лучше использовать толстый расходник.

Что касается полярности, то она зависит от того, к какому выходу подключается электрод: к минусу или к плюсу. Если к минусу, а плюс соответственно подсоединяется к свариваемой заготовке, то это прямая полярность. Если наоборот, то это обратная.

В чем отличия двух видов подключения. Всем известно, что поток электронов (он же и является электрическим током) движется от минуса к плюсу. И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если менять расположение электрода относительно положения подключения, можно менять интенсивность его нагрева.

Внимание! Электродом диаметром 3 мм варить металл толщиною 2 мм лучше на обратной полярности. А тем же расходником варить металл толщиною 6 мм лучше на прямой полярности.

Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором. Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий. Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

  • Текучесть основного металла, его марка.
  • Скорость движения руки сварщика.
  • Положение электрода во время сваривания. К примеру, в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет со временем с опытом. Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она показатель качества выбранного режима. Правильный шов должен быть равномерным. Если в ванной образовалось много металла, значит, или дуга слишком короткая, или скорость сварки была недостаточной. Если в ванной получилось седло, то слишком быстро варился шов, или дуга отказалась длиной. Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что не было выдержано ровное строго по оси движение электрода. К тому же при этом сила тока была большой.

Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда просто. Новичку это не под силу, поэтому производители на упаковке дают рекомендации. Более или менее они совпадают с фактическими. Но, как было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем ознакомиться с видео – какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

Поделись с друзьями

3

0

3

2

svarkalegko.com

Типы электродов. Полный объём информации по электродным сварочным материалам

ООО «Техресурс» предлагает купить электроды ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.


Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:


  • высокая температура в сварочной ванне, доходящая до 4000°С;
  • малый объём основных и сопутствующих реагентов;
  • активный контакт шлака и металла, позволяющий образовывать защитный слой;
  • интенсивное окисление с проникновением в наплавляемый металлический шов азота, водорода и кислорода и легирующих элементов

Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.

Классификация электродов

Все электроды разделяются на две базовые группы:

  1. Плавящиеся стержни, изготовленные из чугунных, стальных, алюминиевых и медных сплавов. В этом случае расплавленный электрод создаёт сварочную ванну с заполнением швов расплавленным металлом. Данная категория в свою очередь разделяется на два подкласса:
  • со стабилизирующим электрическую дугу покрытием — более дорогие изделия, использование которых повышает эксплуатационные характеристики сварных швов;
  • без дополнительного слоя — этот тип электродов не применяется для ручной дуговой сварки
  1. Неплавящиеся электроды из прессованного угля, вольфрама или графита, которые выполняют функцию катода или анода для образования электрической дуги. Сварочный расплавленный материал в этом случае формируется за счёт использования проволоки-присадки. Дорогостоящие вольфрамовые электроды применяются при сварке в газовой аргонной среде.

Покрытие электродов представлено следующими категориями:

  • Кислое ферромарганцовое и ферросилицийное (буква «А» в маркировке) . Такое покрытие обеспечивает повышенную плавкость сердечника, что особенно важно при создании нижних сварных швов.
  • Рутиловое «Р» со слоем из двуокиси титана с включением жидкого стекла. Отличается повышенным шлакообразованием, предотвращающим испарение легирующих элементов. Соответственно сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью на разрыв.
  • Целлюлозное «Ц», изготавливаемое с использованием целлюлозы, марганца, талька. Основное преимущество – это формирование защитного газового облака в сварочной ванне, обеспечивающего образцовое качество соединений. Электроды с таким покрытием особенно рекомендуются для сварки трубопроката.
  • Карбонатно-кальциевое «Б» (основное). Этот вид покрытия электродов также обеспечивает образование защитного облака углекислого газа. Однако качество создаваемых швов требует дальнейшей доработки.
  • Прочее «П» — с включением легирующих компонентов, повышающих прочность сварных соединений.

Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов. Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги. Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.

Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:

  • потолочные;
  • нижние;
  • горизонтальные на поверхности;
  • вертикально вверх;
  • вертикально вниз

Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.

Особенности маркировки

Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:

  1. «Э» — электрод для ручной дуговой сварки.
  2. Буквенное обозначение, сообщающее о возможности сваривания конкретного типа металлического сплава (подробнее описано ниже).
  3. Цифровой показатель сопротивления разрыва или давления.
  4. «Е» — категория плавких электродов.
  5. Цифры от «0» до «9», отражающие возможность использования сварочного материала при разных токах с прямыми и обратными полярностями.
  6. Индексы пространственного положения создаваемого соединения.
  7. Буквенное обозначение толщины покрытия «Д» — толстая, «М» — тонкая, «С» — средняя, «Г»- особо толстая.
  8. Размер диаметра, который варьируется в диапазоне т 1.6 мм до 12 мм.

Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.

Виды электродов по назначению

Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.

  1. «У» — для сваривания углеродистых сталей конструкционного типа с низкими показателями легирования.
  2. «М» — для создания сварных соединений в изделиях из легированных сталей, включая электроды, используемые для наплавки рельсовых полотен.
  3. «Т» — для работы с легированными стальными сплавам, имеющими повышенный коэффициент теплоустойчивости.
  4. «Н» — для сваривания верхних слоёв металлических поверхностей.
  5. «Б» — для создания соединений конструкций из высоколегированных сплавов особого назначения

Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:

  1. Для работы с низколегированными сталями подойдут углеродные электроды типа УОНИ, отличающиеся качественным отделением шлаковых соединений и небольшим объёмом брызг.
  2. Для создания сварных швов в коррозийно-стойких стальных сплавов рекомендуется использовать электроды типа ОЗЛ-8, 3,0ММ.
  3. Сваривание легированных сталей повышенной прочности осуществляется с помощью электродных стержней типа ЭА-395/9, 4,0ММ
  4. Для сварки методом наплавления используются изделия из категории ЦЛ-11 с сердцевиной из высоколегированной стали.
  5. Маркировка электродов для создания сварных соединений в чугунных изделиях должна включать в себя аббревиатуру ОЗЧ.
  6. Для создания швов повышенной прочности, пластичности и вязкости применяются электроды УОНИ-13/55 и аналоги.
  7. Для сварочных работ общего назначения могут использоваться электроды типа ОЗС-12 или МР-3.

Знающие специалисты компании ООО «Техресурс» по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.

Сварочные электроды

25.10.2014

Сварка – это один из самых распространенных процессов при строительстве сооружений с использованием металлоконструкций. Помимо этого, данный процесс применим и в быту. Здесь технологию сварки используют для соединения труб или устранения поломок металлической мебели, игрушек. Также его широко применяют при ремонте автомобилей.

Незаменимым элементом любого сварочного процесса являются электроды. Сварочный электрод – это проводник тока к месту сварки. Без него данный процесс невозможен. Однако просто пойти и купить сварочный аппарат и любой электрод – неправильно. Ведь электродов очень много. Их вид зависит от типа металла и условий сварки. Электроды для каждого вида металла маркируют в соответствии с его типом.


Электроды для сварки стали

Сталь – это отличный строительный материал, который имеет массу различий по техническим показателям. В зависимости от них выделяют самые популярные виды маркировки электродов:



  • МР – это наиболее популярный тип. Такие расходные материалы широко используют как в профессиональных, так и в бытовых условиях. Отличительной чертой является легкость повторного поджога электрода, небольшое количество искр и разбрызгивания металла и простота отделения шлака. С учетом толщины и типа стали подбирается его диаметр;

  • ОЗС – данный вид обычно применяется для сварки окисленных поверхностей стали. Он помогает предотвратить дальнейшую коррозию;

  • электроды УОНИ – менее популярны, чаще всего применяются в профессиональной среде. Характерным для них является небольшое количество разбрызгиваемой стали и легкое отделение шлаков.

Данные расходные материалы наиболее часто используют для работы со стальными поверхностями.


Электроды для сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – особенно прочная конструкция. Поэтому для ее соединения особенно важен химический состав электродов. Ведь шов должен быть прочным и не подвергаться коррозии. Поэтому для сварки нержавейки применяют электроды из хромоникелевого сплава.

Он предотвращает коррозию и гарантирует высокую прочность сварочного шва. Он устойчив к появлению трещин. Учитывая редкость данного процесса в бытовых условиях, такие электроды сложно найти в простых магазинах. Помимо этого они имеют более высокую стоимость и специальные условия хранения, необходимые для такого сплава.

Сварочные процессы в быту встречаются довольно часто. Знание того, какой металл вы будете обрабатывать, позволит с легкостью выбрать необходимые расходные материалы.

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки

Урок 8 — Электроды для твердосплавной обработки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VIII 8.6.0.2 При сегодняшние высокие затраты на рабочую силу и накладные расходы, выбранный процесс наплавки становится более важным.В качестве Например, электроды с открытой дугой могут наносить металл в три-пять раз быстрее, чем ручные электроды, и их следует использовать везде, где возможный. Эффективность осаждения электродов с открытой дугой составляет 87-95%, в то время как эффективность осаждения стержневых электродов составляет всего 55-70%, в зависимости от шлейфа потеря. Если стоимость покрытого наплавочного электрода составляет $ 1,00 / фунт, а эффективность этого электрода трод 60%, стоимость суммы электрода необходимо нанести 1 фунт.металла шва 1,00 ÷ 0,60 = 1,67 доллара. Если стоимость электрода с открытой дугой составляет 1,47 долл. США / фунт, а наплавка КПД 92%, стоимость количество электрода, необходимое для нанесения 1 фунта сварочного металла составляет 1,47 доллара США ÷ 0,92 = 1,60 доллара США. 8.6.0.3 «Более дорогое» открытое дуговая проволока приводит к экономии 7 ¢ на каждый фунт наплавленный металл шва. Когда все другие факторы, такие как оплата труда и накладные расходы, откладывают скорость и рабочий коэффициент равны также во внимание, экономия до 60% может могут быть реализованы за счет использования непрерывных электродов с открытой дугой вместо покрытых электродов.
8,7 ЭСАБ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
ESAB Электроды для наплавки — все из сплава на основе железа, который является наиболее широко используется в индустрия. Они доступны как электроды с покрытием из износостойкой дуги и как Электроды непрерывного действия с открытой дугой Wear-O-Matic. 8.7.1 Wear-Arc Покрытые электроды — Электроды Wear-Arc имеют более низкое содержание водорода в железе. порошковое покрытие. Большинство из материалов с твердой поверхностью — стали, закалены теплом сварки, и подвержены растрескиванию под валиком из-за водорода, как описано в Уроке IV.Использование электродов с низким содержанием водорода сводит к минимуму это проблема. Правильный Тем не менее, предварительный нагрев все равно должен поддерживаться; особенно на массивных деталях или сильно зажатые суставы. 8.7.1.1 Как Электроды Wear-Arc со всеми типами с низким содержанием водорода требуют хранения в сушильной печи для сухих стержней при температуре 225-300 ° F после открытия герметично закрытой банки. 8.7.1.2 Правильно сбалансированное количество железного порошка к этим электродам добавлены, что позволяет должны использоваться более высокие токи без увеличения проникновения и разбавления.В высшая сварка Текущие результаты в более высоких скоростях наплавки. Электроды Wear-Arc позволяют выполнять сварку во всех позициях. 8.7.2 Wear-O-Matic Открытая дуга Провода — Сплошные трубчатые электроды Wear-O-Matic внутренне стабилизированный, флюсовый и раскисленный. Они не требуют защиты газ и представительство наиболее экономичный способ утилизации изношенного оборудования и деталей.

Материал электрода — обзор

1.7.6 Модификация электрода

Характеристики материала и изготовления электрода напрямую влияют на производительность обработки, особенно для модификации поверхности и нанесения покрытия, поскольку способ изготовления инструмента облегчает нанесение покрытия. Электроэрозионное покрытие относится к использованию электроэрозионного станка для нанесения покрытия во время процесса. Порошок титана использовался для электроэрозионной обработки с зеленым компактным электродом для модификации поверхности или нанесения покрытия для создания толстого слоя TiC на поверхности. 106 Частицы Ti в процессе электроэрозионной обработки углеродистой стали (AISI-1049) прилипли к заготовке из-за тепла от разряда, что привело к росту слоя TiC.Концентрация порошка в зазоре между заготовкой и вращающимся дисковым электродом должна была поддерживаться высокой, чтобы получить более широкую площадь аккреции за счет использования вращающегося зубчатого электрода. При использовании электрода диаметром 1 мм на поверхности углеродистой стали образовался слой TiC толщиной 150 мкм и твердостью 1600 Hv. Патовари и др. . 107 использовала спеченные инструменты порошковой металлургии W – Cu в электроэрозионной обработке для модификации поверхности простой углеродистой стали марки С-40. Для повышения микротвердости поверхности был нанесен широкий диапазон толщин слоя, в среднем от 3 до 785 мкм.

Hwang et al . 108 предлагает многослойные электроды на электроэрозионном станке для нанесения покрытий. Многослойный электрод (MLE) улучшил состав Ti и C, а также поверхностную твердость покрытого слоя, уменьшил шероховатость поверхности и микротрещины, а также увеличил стабильность электрического разряда и скорость покрытия при нанесении на электроразрядные покрытия. Кроме того, износостойкость слоя покрытия превосходна при комнатной температуре (30 C), и его можно поддерживать также при высокой температуре (400 ˚C).Однако эта способность снижается с увеличением силы нагрузки, что в основном является результатом отслоения подложки (Ni) под слоем покрытия, а не самого слоя покрытия.

Suzuki и Kobayashi 109 использовали полоспеченный электрод из карбида титана в качестве источника материала покрытия при электроэрозионной обработке для покрытия обработанной поверхности, где твердый слой TiC образовался на поверхности из-за миграции материала от инструмента к поверхности и адгезии. вызванный одноимпульсным разрядом.TiC подавался непосредственно от электрода к поверхности детали путем одноимпульсного разряда без присутствия TiC между электродом и деталью. Сообщалось, что когда во время разряда происходит временное падение напряжения, в кратере присутствует сгруппированный порошок TiC, который сохранил свою порошковую форму, и адгезия выше по сравнению с тем, когда напряжение остается постоянным. Мохри и др. . 110 предлагал быстрое наращивание тонкого электродного материала и быстрое изготовление тонкого электрода.В процессе взрыва электроэрозионной обработки материал электрода может мгновенно накапливаться в заготовке.

Было обнаружено, что при настройке с низким уровнем износа с электроэрозионной обработкой алмазоподобный аморфный углеродистый слой образуется на фронте эрозии поверхности электрода в электроэрозионной обработке, значительно нарушая эрозию электрода. 111 Параметры, включая приложенный ток и длительность импульса, влияют на микроструктуру этого слоя, который имеет более низкую теплопроводность и более высокую твердость по сравнению с основным графитовым материалом.Предложена простая тепловая модель для моделирования значений длительности импульса, при которых защитный углеродный слой образуется по всей фронтальной поверхности микромасштабных электродов с площадью выступа менее 1 мм 2 . Для выполнения электроэрозионного сверления с высоким AR> 30 микроотверстий было предложено исполнение инструмента с изолированной боковой стенкой. 112 Идея заключалась в том, чтобы повысить стабильность процесса глубокого сверления с микроэлектроэрозионной обработкой за счет предотвращения вторичных искр, чтобы облегчить получение микроотверстий с 0.Диаметром 2 мм и примерно до 120 AR за 1 час.

Frohn-Villeneuve and Curodeau 113 предложили новый метод электроэрозионной полировки методом сухой штамповки с использованием формованного графит-полимерного композитного электрода в качестве инструмента и оценили влияние различных параметров процесса на шероховатость поверхности, MRR и относительную скорость износа электрода. Чтобы достичь более высокого MRR в EDM, Gu et al . 114 представила комплектный утопляющий электрод для обработки Ti6Al4V. После изучения характеристик этого электрода по сравнению с твердым электродом с утопленным кристаллом результаты моделирования объяснили высокую производительность процесса электроэрозионной обработки с использованием связанного электрода за счет использования внутренней промывки с несколькими отверстиями для эффективного удаления расплавленного материала из межэлектродного промежутка и через улучшенная способность применять более высокий пиковый ток.На рис. 35 показано поперечное сечение поверхности, обработанной с помощью связанного электрода и погружного электрода. Связанные электроды могут выдерживать гораздо более высокий пиковый ток по сравнению с погружающимся электродом, что привело к значительно более высокому MRR и сравнительно более низкому TWR.

Рис. 35. Вид в разрезе заготовок из Ti6Al4V, обработанных с помощью (а) связанного электрода и (б) опускающегося электрода. 114

Муралидхара и др. . 115 предложил непосредственно соединенный пьезоактивируемый механизм подачи инструмента, который использовался для подачи инструмента, а также для определения смещения инструмента из исходного положения.Гистерезисное поведение пьезоактюатора также интегрируется с помощью электромеханической модели для оценки фактического смещения инструмента. Сравнивая результаты моделирования и экспериментов для смещения пьезоактуатора, наблюдалась максимальная погрешность 15%. Кроме того, для управления скоростью подачи инструмента во время обработки был разработан контроллер подачи инструмента на основе обратной связи по напряжению зазора. Контактный метод измерения был интегрирован с контроллером подачи инструмента для измерения износа инструмента и глубины удаленного материала.Экспериментальные результаты, полученные с помощью контактной техники измерения, согласуются с результатами моделирования перемещения инструмента с максимальной погрешностью около 10%.

El-Taweel 116 произвел новый инструментальный электродный материал из композита Al – Cu – Si – TiC с использованием порошковой металлургии и исследовал взаимосвязь технологических параметров при электроэрозионной обработке стали CK45. Процент карбида титана (TiC%), пиковый ток, давление промывки диэлектрика и время включения импульса были выбраны в качестве входных параметров процесса, а MRR и TWR были выбраны в качестве выходных параметров.Было обнаружено, что новый электрод более чувствителен к пиковому току и продолжительности импульса, чем обычные электроды. Наблюдаемые оптимальные настройки параметров процесса, основанные на желательности композита, составляли процент TiC 18%, пиковый ток 6 А, давление промывки 1,2 МПа и время включения импульса 182 мкс для достижения максимального MRR и минимального TWR.

Полимерный электрод получает электрическое усиление для использования в устройствах E-skin. — ScienceDaily

Ученые всего мира работают над созданием электронных скинов, которые прикрепляются к телу и контролируют жизненно важные функции.Эти электронные скины должны быть удобными, дышащими и гибкими для повседневного использования. Золото обычно используется для изготовления электродов, проводящих электрические сигналы в этих приложениях. Но золото стоит дорого, требует сложного производственного процесса и должно быть стерилизовано для использования на теле человека.

Среди перспективных альтернативных материалов для электродов — полимер PEDOT: PSS. Он биосовместим с кожей человека, гибкий, относительно дешевый, его легко изготовить и превратить в электрод.К сожалению, он не проводит электричество так же хорошо, как золото. Ученые нашли способы улучшить ее проводимость, но в этих методах используются токсичные продукты, такие как кислоты, которые могут оставлять остатки и поэтому не идеальны для аппликаций электронной кожи.

Исследователи Института науки и технологий Тэгу Кёнбук (DGIST) обнаружили нетоксичный метод, который значительно улучшает производительность. «Мы разработали гидротермальную обработку с использованием влажности и тепла, которая увеличила проводимость пленок PEDOT: PSS в 250 раз», — говорит Сунгвон Ли, специалист по материалам DGIST, руководивший исследованием.

В частности, исследователи обнаружили, что применение 80% влажности и температуры более 60 ° C к тонкой пленке PEDOT: PSS привело к структурным изменениям внутри материала, которые увеличили его способность проводить электричество.

PEDOT: PSS состоит из нерастворимых в воде проводящих молекул PEDOT и водорастворимых изолирующих молекул PSS. Добавление влаги к тонкой пленке PEDOT: PSS разделил два типа молекул с помощью экрана из воды, в то время как добавление тепла расширило цепи PEDOT, увеличивая общую кристалличность материала.Эти структурные изменения улучшили проводимость материала с 0,495 до 125,367 Сименса на сантиметр (См / см).

Затем ученые изготовили электроды из улучшенного материала PEDOT: PSS и обнаружили, что он стабильно проводит электричество при воздействии воздуха, тепла, изгиба и растяжения. Они также обнаружили, что электроды хорошо работают при распылении на устройства с электронной кожей, используемые для отслеживания движений суставов, температуры кожи и электрической активности сердца.

По-прежнему необходимы дальнейшие улучшения, поскольку обработка PEDOT: PSS кислотами может улучшить его электрическую проводимость до 2244 См / см.«Тем не менее, наши результаты заслуживают внимания, — говорит Ли, — поскольку наша новая гидротермальная обработка показывает значительный потенциал для использования в биомедицинских приложениях».

Можно ли сваривать чугун? (Полное руководство)

Сваривать чугун можно, хотя это может быть проблематично из-за высокого содержания углерода. Это содержание углерода часто составляет около 2–4%, что примерно в десять раз больше, чем у большинства сталей. Процесс сварки заставляет этот углерод мигрировать в металл шва и / или зону термического влияния, что приводит к повышенной хрупкости / твердости.Это, в свою очередь, может привести к растрескиванию после сварки.

Чугун состоит из железа и углерода в различных пропорциях с дополнительными элементами, такими как марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден и т. Д., Для улучшения определенных свойств. Кроме того, он может содержать значительно более высокие уровни серы и фосфора в качестве примесей, затрудняющих сварку без образования трещин. Различные марки чугуна включают серый чугун, белый чугун, высокопрочный чугун (с шаровидным графитом) и ковкий чугун с сильно различающейся свариваемостью.Все категории чугуна, кроме белого чугуна, считаются свариваемыми, хотя сварка может быть значительно более сложной по сравнению со сваркой углеродистой стали. Однако может быть трудно определить разницу между этими разными типами чугуна без подробного металлургического анализа. Несмотря на это, чугун — прочный, износостойкий металл, который использовался веками.

Содержание

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

Как упоминалось выше, чугун может быть трудно сваривать из-за его специфического состава, но это возможно, если вы используете правильную технику сварки, чтобы избежать трещин при сварке.Это включает в себя осторожный нагрев и охлаждение, часто включая предварительный нагрев, правильный выбор сварочных стержней и медленное охлаждение детали.

Существует ряд ключевых шагов, которые можно предпринять, чтобы обеспечить эффективную сварку чугуна. К ним относятся:

  1. Определение сплава
  2. Очистка гипса
  3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева
  4. Выбор правильной техники сварки

1. Определите сплав

Чугун имеет плохую пластичность, поэтому при быстром нагреве или охлаждении он может треснуть из-за термических напряжений.Склонность к растрескиванию зависит от типа / категории чугуна. Это означает, что необходимо понимать, с каким типом сплава вы работаете:

Серый чугун

Это самый распространенный вид чугуна. В основном это сплав железо-углерод-марганец-кремний с 2,5-4% углерода. Углерод осаждается в виде хлопьев графита во время производства в кристаллическую структуру феррита или перлита. Однако эти чешуйки графита могут растворяться во время сварки и выделяться в виде высокоуглеродистого мартенсита, охрупчивая зону термического влияния и металл шва.

Белый чугун

Белый чугун не содержит графита и содержит углерод в комбинированной форме в виде карбидов металлов, делающих хрупкую микроструктуру. Белый чугун обычно считается несвариваемым.

Ковкий чугун (с шаровидным графитом)

Ковкий чугун по составу похож на серый чугун, но по сравнению с серым чугуном уровни примесей низкие. В отличие от серого чугуна, который содержит углерод в виде чешуек графита, высокопрочный чугун содержит графит в виде сфероидов в своей матрице.Остальная часть матрицы в основном представляет собой перлит с областью феррита, окружающей сфероиды графита.

Ковкий чугун

Ковкий чугун — это термообработанный белый чугун с существенно более низким содержанием углерода по сравнению с белым чугунным железом. В зависимости от применяемой термической обработки он обычно имеет структуру как смесь феррита или перлита с включениями графита и, следовательно, имеет большую пластичность по сравнению со стандартным белым чугуном.

Самый простой способ определить, с каким типом утюга вы работаете, — это проверить исходную спецификацию.Химический и металлографический анализ также может помочь в определении категории чугуна, с которым вы работаете. Есть несколько других способов отличить сплавы; серое железо будет иметь серый цвет вдоль точки излома, в то время как белое железо покажет более белый цвет вдоль трещины из-за цементита, который он содержит. Однако, например, высокопрочный чугун также будет иметь более белый излом, но при этом его будет легче сваривать.

2. Очистка гипса

Важно очистить чугун перед сваркой, удалив все поверхностные материалы, такие как краска, смазка и масло, уделяя особое внимание области сварного шва.Кожу отливки можно удалить шлифованием. Важно, чтобы очищенная поверхность была протерта уайт-спиритом для удаления остатков графита с поверхности перед сваркой. Медленный предварительный нагрев области сварного шва в течение короткого времени поможет удалить влагу, скопившуюся в зоне сварки основного материала.

3. Выбор правильной температуры предварительного нагрева

Самым важным фактором предотвращения растрескивания под напряжением в чугуне является контроль нагрева / охлаждения. Это необходимо для сведения к минимуму накопления остаточных напряжений в процессе нагрева и охлаждения.

Локальный нагрев, например, при сварке, приводит к ограниченному расширению, поскольку ЗТВ удерживается окружающим более холодным металлом. Температурный градиент будет определять результирующее напряжение. Пластичные металлы, такие как сталь, могут снимать напряжение за счет растяжения, но, поскольку чугуны имеют плохую пластичность, они вместо этого склонны к растрескиванию. Предварительный нагрев уменьшает температурный градиент между ЗТВ и окружающей отливкой, сводя к минимуму остаточные напряжения, вызванные сваркой.Предварительный нагрев чугуна перед сваркой снижает скорость охлаждения сварного шва и окружающей области. По возможности нагрейте отливку целиком. Типичные минимальные температуры предварительного нагрева составляют от 100 до 400 ° C, в зависимости от типа чугуна и допустимой твердости HAZ. Любой предварительный нагрев должен выполняться медленно и равномерно.

Теоретически любой из распространенных процессов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка металлическим электродом, дуговая сварка порошковой проволокой, сварка металла активным газом, дуговая сварка под флюсом, дуговая сварка вольфрамом и т. Д.Можно использовать процесс, который способствует медленному нагреванию и охлаждению, как правило, предпочтительнее.

1. Ручная дуговая сварка металла (MMA)

Этот тип сварки, также известный как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), обычно считается лучшим общим процессом для сварки чугуна при условии использования правильных сварочных стержней. Выбор электрода будет зависеть от области применения, требуемого соответствия цвета и объема послесварочной обработки.

Два основных типа электродов для ручной дуговой сварки металла — это железо и никель.Электрод на основе железа будет производить металл шва с высоким содержанием углерода мартенсита, поэтому обычно ограничивается незначительным ремонтом отливки и когда требуется подбор цвета. Чаще всего используются электроды из никелевого сплава, обеспечивающие более пластичный металл сварного шва. Никелевые электроды также могут помочь уменьшить предварительный нагрев и растрескивание в ЗТВ, обеспечивая более низкую прочность металла сварного шва.

Во всех случаях следует проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму плавление основного металла. Это минимизирует разбавление.

2.MAG Сварка

Сварка

MAG обычно выполняется с использованием никелевых материалов. Смесь из 80% аргона и 20% углекислого газа подойдет для большинства применений. Хотя можно использовать припойную проволоку, обычно это не рекомендуется, так как припой будет значительно слабее отливки.

3. Сварка TIG

Сварка

TIG может обеспечить чистый сварной шов на чугуне, но, как правило, не является предпочтительной из-за ее сильно локализованных характеристик нагрева. Как и при любой сварке TIG, качество готового сварного шва в значительной степени определяется навыками сварщика.

Узнайте больше о сварке TIG


4. Кислородно-ацетиленовая сварка

Как и при дуговой сварке, в кислородно-ацетиленовой сварке используется электрод, но вместо дуги, генерируемой электрическим током, в этом процессе для генерации тепла используется кислородно-ацетиленовая горелка. Низкая интенсивность нагрева и медленный нагрев, связанные с процессом, приведут к большой ЗТВ, но медленный нагрев полезен для предотвращения образования высокоуглеродистого мартенсита в ЗТВ. Низкая теплоемкость процесса потребует предварительного нагрева до более высокой температуры, обычно около 600 ° C, чтобы сварка стала возможной.Для сварки используется нейтральное или слегка редуцирующее пламя.

Подробнее о кислородно-ацетиленовой сварке


5. Сварка припоя

Сварка припоями может использоваться для сварки чугунных деталей, поскольку она оказывает минимальное воздействие на сам основной металл. И снова для этого процесса используется присадочный пруток, за исключением того, что он прилипает к поверхности чугуна, а не растворяется в сварочной ванне из-за более низкой точки плавления присадки.

Как и в случае с другими методами, при сварке пайкой важна очистка поверхности.Флюс можно использовать для предотвращения образования оксидов, способствуя смачиванию, очищая поверхность и позволяя наполнителю растекаться по основному металлу.

Также возможна пайка

TIG с использованием более низкой силы тока для нагрева заготовки, избегая плавления чугуна. Кожух горелки для газа аргона защищает зону пайки, что означает, что нет необходимости использовать флюс, как в случае с кислородным топливом.

Узнайте больше о сварке припоем

Как упоминалось выше, выбор сварочного стержня важен для сварки чугуна, хотя большинство экспертов советуют использовать никелевые стержни.

1. 99% никелевые стержни

Эти электроды дороже других вариантов, но также обеспечивают наилучшие результаты. Прутки с содержанием 99% никеля позволяют получить сварные швы, которые можно обрабатывать механической обработкой, и лучше всего подходят для отливок с низким или средним содержанием фосфора. Эти прутки из чистого никеля создают мягкий, податливый наплавленный металл.

2. 55% никелевые стержни

Менее дорогие, чем стержни на 99%, они также поддаются механической обработке и часто используются для ремонта толстых секций. Более низкий коэффициент расширения означает, что они образуют меньше трещин на линии плавления, чем 99% стержень.Эти ферроникелевые стержни идеально подходят для сварки чугуна со сталью.

Доступны менее дорогие варианты, такие как стальные стержни, хотя они не так эффективны, как никелевые стержни:

3. Стальные стержни

Стальные штанги

— самый дешевый вариант из трех и лучше всего подходят для мелкого ремонта и заполнения. Стальные электроды дают твердые сварные швы, которые требуют дополнительной шлифовки для окончательной обработки и не поддаются механической обработке. Однако, несмотря на эти недостатки, стальные стержни обеспечивают соответствие цвета и лучше переносят отливки, которые не являются полностью чистыми, чем никелевые стержни.

Кованая обработка

По мере охлаждения и сжатия сварного шва возникает остаточное напряжение, ведущее к растрескиванию. Вероятность растрескивания можно снизить за счет приложения сжимающего напряжения. Напряжение сжатия прикладывается упрочняющим ударом (с использованием молотка для ударно-ударной обработки для нанесения умеренных ударов), при котором сварной шов деформируется, пока он остается мягким. Однако упрочнение следует использовать только с относительно пластичным металлом сварного шва, то есть со сварными швами, выполненными с использованием никелевых расходных материалов.

Нагревание после сварки

Слишком быстрое охлаждение чугуна может привести к растрескиванию.Процесс охлаждения можно замедлить, используя изоляционные материалы или периодическое нагревание. Некоторые методы включают в себя помещение заготовки в изолирующее одеяло, помещение ее в сухой песок или даже помещение ее над дровяной печью, позволяя металлу остыть по мере затухания огня.

Сваривать чугун можно, но при этом необходимо соблюдать правильную технику и осторожность, чтобы не допустить растрескивания. Большинство методов сварки требуют очистки поверхности материала, и для чугуна требуется предварительный и послесварочный нагрев, а также тщательное охлаждение.

TWI обладает многолетним опытом во всех аспектах сварки и соединения, включая работу с литой сталью. Пожалуйста, свяжитесь с нами ниже, если у вас есть какие-либо вопросы и вы чувствуете, что мы могли бы помочь вам с вашим проектом.

[email protected]


Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Анализ экономической эффективности одноразовых чашечковых электродов ЭЭГ по сравнению с многоразовыми чашечковыми электродами

Это исследование является первым, в котором определяется частота сепсиса после процедур ЭЭГ.На 100 000 процедур ЭЭГ приходилось 33 случая сепсиса, тогда как частота сепсиса после процедуры без ЭЭГ была принята равной 0. Кроме того, это первый анализ экономической эффективности для сравнения многоразового и одноразового ЭЭГ-КЭ. Базовый результат заключался в том, что одноразовая ЭЭГ-КЭ была более эффективной в предотвращении сепсиса и менее затратна, чем многоразовая ЭЭГ-КЭ, хотя PSA показал, что результат не был надежным: 38% ICER показали, что одноразовая ЭЭГ- КЭ были более эффективными в предотвращении сепсиса, но более дорогими.Таким образом, неясно, какую технологию выбрать исходя из стоимости; тем не менее, одноразовая альтернатива может значительно снизить риск перекрестного заражения.

Это исследование имело некоторые ограничения. Во-первых, Truven Health Analytics MarketScan ® Коммерческие претензии и встречи, а также дополнительные базы данных Medicare не допускают сегментацию устройств. Таким образом, предполагалось, что все процедуры ЭЭГ проводились с многоразовым ЭЭГ-КЭ. Это связано с тем, что подавляющее большинство ЭЭГ-КЭ, используемых в процедурах ЭЭГ, можно использовать повторно [17].При одноразовой ЭЭГ-КЭ риск сепсиса считался нулевым, поскольку они используются прямо из запечатанной упаковки [17]. Рисунок 3 показывает, что предположение, что одноразовая ЭЭГ-КЭ связана с риском сепсиса, влияет на результаты. Следовательно, частота сепсиса связана с неопределенностью, и необходимы дополнительные исследования корреляции между сепсисом и процедурами ЭЭГ.

Во-вторых, затраты на переработку многоразовых ЭЭГ-КЭ были основаны на интервью. Время обработки было основано на оценках, а не на фактических измерениях времени, и были сделаны предположения относительно количества и стоимости моющих и дезинфицирующих средств.Однако, поскольку переработка не очень сложна, мы предположили, что оценки достоверны.

В-третьих, в этом исследовании мы рассматривали только риск сепсиса, а не риск незначительных инфекций и кожных инфекций. Поскольку сепсис — это прогрессирование инфекции, следует предполагать, что риск других инфекций выше, чем риск сепсиса. Хотя затраты, связанные с этими инфекциями, значительно ниже, чем затраты, связанные с сепсисом, при выборе технологии также необходимо учитывать дискомфорт пациента.

Кроме того, ретроспективное обсервационное исследование по оценке риска сепсиса включало только амбулаторных пациентов. Однако пациенты с хроническими заболеваниями и ослабленной иммунной системой подвержены большему риску сепсиса [12], поэтому следует предполагать, что пациенты в стационаре имеют более высокий риск сепсиса. Следовательно, это следует учитывать при использовании ЭЭГ-КЭ у стационарных пациентов. Еще одно ограничение заключается в том, что сепсис, особенно тяжелый сепсис, связан с высоким уровнем смертности. В метаанализе 2014 года сообщается, что средний уровень смертности среди пациентов с тяжелым сепсисом в США в период с 2006 по 2009 год составил 29% [18].Показатели смертности и вредные воздействия не были включены в этот анализ экономической эффективности.

Факторы окружающей среды не были включены в это исследование. Увеличение объемов утилизации и обработки отходов, связанных с одноразовыми одноразовыми ЭЭГ-КЭ, может повлечь дополнительные расходы; кроме того, используются более широкие материалы, что не несет ответственности за окружающую среду. Это вызывает этические соображения: некоторые могут подумать, что система здравоохранения должна стремиться к сокращению потребления ограниченных ресурсов и не обременять окружающую среду больше, чем это необходимо; другие утверждали бы, что безопасность пациента всегда должна быть на первом месте, независимо от стоимости.

Это исследование проводилось на базе больниц, которые используют ДВУ в качестве метода обработки. Этот метод требует меньше времени и, следовательно, дешевле, чем стерилизация. HLD удаляет все патогенные микроорганизмы на инструменте, за исключением небольшого количества бактериальных спор, тогда как стерилизация удаляет все микроорганизмы, включая бактериальные споры. Таким образом, стерилизация — более эффективный метод обработки, чем ДВУ [9, 10]. Кроме того, хотя рекомендации относительно того, как следует проводить HLD, действительно существуют, то, насколько тщательно выполняется HLD, может варьироваться в зависимости от клиники и людей.Это контрастирует со стерилизацией, в которой используется машина. Таким образом, следует предположить, что перекрестное заражение происходит чаще с HLD, чем со стерилизацией. Следовательно, затраты, связанные с риском перекрестного заражения, могут быть выше, если электроды ЭЭГ подвергаются HLD, а не стерилизации. С другой стороны, предполагается, что стоимость стерилизации значительно выше, чем стоимость HLD.

Позолоченный электрод с высокой устойчивостью к царапинам для электрофизиологических записей

  • 1.

    Спира, М. Э. и Хай, А. Технологии многоэлектродных матриц для нейробиологии и кардиологии. Природа нанотехнологий 8 , 83 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 2.

    Whitson, J., Kubota, D., Shimono, K., Jia, Y. & Taketani, M. In Advances in Network Electrophysiology 38–68 (Springer, 2006).

  • 3.

    Цзин, Г., Яо, Ю., Гнерлих, М., Перри, С.И Tatic-Lucic, S. На пути к системе многоэлектродных массивов (MEA) для структурированных нейронных сетей. Процедурная химия 1 , 329–332 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 4.

    Гросс, Г. В., Харш, А., Роудс, Б. К. и Гёпель, В. Анализ запаха, наркотиков и токсинов с помощью нейронных сетей in vitro : запись сетевых ответов внеклеточного массива. Биосенсоры и биоэлектроника 12 , 373–393 (1997).

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    Maher, M., Pine, J., Wright, J. & Tai, Y.-C. Нейрочип: новое многоэлектродное устройство для стимуляции и записи культивируемых нейронов. Журнал методов нейробиологии 87 , 45–56 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 6.

    Шапиро, М. Пластичность, клетки места гиппокампа и когнитивные карты. Архив неврологии 58 , 874–881 (2001).

    CAS Статья Google ученый

  • 7.

    Novak, J. & Wheeler, B. Стимуляция на нескольких участках и запись срезов гиппокампа крысы с использованием матрицы микроэлектродов. В 7-й год . Конф. . IEEE / Общество инженерии в медицине и биологии: рубежи инженерии и вычислений в здравоохранении , Chicago , IL (1985).

  • 8.

    Egert, U. et al. . Новая органотипическая долгосрочная культура гиппокампа крысы на интегрированных в подложку многоэлектродных массивах. Протоколы исследования мозга 2 , 229–242 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • 9.

    Thiebaud, P. et al. . Набор микроэлектродов с платиновым наконечником для внеклеточного мониторинга активности срезов головного мозга1. Биосенсоры и биоэлектроника 14 , 61–65 (1999).

    CAS Статья Google ученый

  • 10.

    Ной, А. Бионаноэлектроника. Дополнительные материалы 23 , 807–820 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Yao, C., Li, Q., Guo, J., Yan, F. & Hsing, I.-M. Жесткие и гибкие органические электрохимические транзисторы для контроля потенциалов действия электрогенных элементов. Современные медицинские материалы 4 , 528–533 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 12.

    Натараджан, А., Мольнар, П., Сивердес, К., Джамшиди, А. и Хикман, Дж. Запись потенциалов сердечного действия с помощью матрицы микроэлектродов как высокопроизводительный метод оценки токсичности пестицидов. Токсикология in vitro 20 , 375–381 (2006).

    CAS Статья Google ученый

  • 13.

    Поттер С. М. и Де Марс Т. Б. Новый подход к культуре нервных клеток для долгосрочных исследований. Журнал методов нейробиологии 110 , 17–24 (2001).

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Fu, T.-M. и др. . Стабильное долгосрочное хроническое картирование мозга на уровне отдельных нейронов. Природные методы 13 , 875 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Ли, Х., Хэм, Д. и Вестервельт, Р. М. КМОП-биотехнология . (Спрингер, 2007).

  • 16.

    Гросс, Г. У. Одновременная запись одного блока in vitro с фототравлением с деизолированной лазерной поверхностью золотого мультимикроэлектрода. Протоколы IEEE по биомедицинской инженерии , 273–279 (1979).

  • 17.

    Sandison, M., Curtis, A. & Wilkinson, C. Эффективная внеклеточная запись нейронов позвоночных в культуре с использованием нового типа массива микроэлектродов. Журнал методов нейробиологии 114 , 63–71 (2002).

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Чен, Ю.-Й. и др. . Разработка и изготовление массива микроэлектродов на основе полиимида: применение в нейронной записи и повторяемых электролитических поражениях в головном мозге крысы. Журнал методов нейробиологии 182 , 6–16 (2009).

    Артикул Google ученый

  • 19.

    Chen, C.-H. и др. . Трехмерная гибкая решетка микрозондов для нейронной записи, собранная за счет электростатического срабатывания. Лаборатория на чипе 11 , 1647–1655 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 20.

    Wei, P. et al. . Растягиваемая матрица микроэлектродов с использованием межсоединений из жидкого сплава, работающего при комнатной температуре. Журнал микромеханики и микротехники 21 , 054015 (2011).

    ADS Статья Google ученый

  • 21.

    Вестер Б., Ли Р. и ЛаПлака М. Разработка и характеристика гибких электродов in vivo , совместимых с большими смещениями тканей. Журнал нейронной инженерии 6 , 024002 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Лакур С. П. и др. .Гибкие и растягивающиеся микроэлектроды для нейронных интерфейсов in vitro, и in vivo, . Медицинская и биологическая инженерия и вычисления 48 , 945–954 (2010).

    Артикул Google ученый

  • 23.

    Takeuchi, S., Suzuki, T., Mabuchi, K. & Fujita, H. Гибкая многоканальная трехмерная матрица нейронных датчиков. Журнал микромеханики и микротехники 14 , 104 (2003).

    ADS Статья Google ученый

  • 24.

    Адамс, К. и др. . Разработка гибких массивов для записи и стимуляции нейронов in vivo . Ядерные приборы и методы в физических исследованиях Секция A: ускорители, спектрометры, детекторы и связанное с ними оборудование 546 , 154–159 (2005).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Граудеджус, О., Ю, З., Джонс, Дж., Моррисон, Б. и Вагнер, С. Характеристика упруго растягиваемой матрицы микроэлектродов и ее применение для регистрации потенциала нейронного поля. Журнал Электрохимического общества 156 , P85 – P94 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Граудеджус, О., Моррисон, Б., Голетиани, С., Ю., З. и Вагнер, С. Инкапсуляция упруго растягиваемых нейронных интерфейсов: выход, разрешение и запись / стимуляция нейронной активности. Современные функциональные материалы 22 , 640–651 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 27.

    Роджер Д. К. и др. . Гибкая технология многоэлектродной матрицы на основе парилена для нейронной стимуляции и записи высокой плотности. Датчики и исполнительные механизмы B: химические 132 , 449–460 (2008).

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    Rui, Y., Liu, J., Wang, Y. & Yang, C. Имплантируемые гибкие трехмерные полусферические массивы микроэлектродов на основе парилена, покрытые Pt-черным покрытием, для улучшения нейронных интерфейсов. Микросистемные технологии 17 , 437 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Mercanzini, A. et al. . Демонстрация кортикальной записи с использованием новых гибких полимерных нейронных зондов. Датчики и исполнительные механизмы A: Физический 143 , 90–96 (2008).

    CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Cheung, K. C., Renaud, P., Tanila, H. & Djupsund, K. Гибкая полиимидная матрица микроэлектродов для in vivo записей и анализа плотности источника тока. Биосенсоры и биоэлектроника 22 , 1783–1790 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 31.

    Вивенти, Дж. и др. . Гибкая, складная, активно мультиплексированная электродная матрица высокой плотности для картирования активности мозга in vivo . Природа нейробиологии 14 , 1599 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Myllymaa, S. et al. . Изготовление и тестирование массивов микроэлектродов на основе полиимида для кортикального картирования вызванных потенциалов. Биосенсоры и биоэлектроника 24 , 3067–3072 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 33.

    Фомани, А. А. и Мансур, Р. Р. Изготовление и характеристика гибких нейронных микрозондов с улучшенным структурным дизайном. Датчики и приводы A: Физический 168 , 233–241 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 34.

    Джаната, Дж. Принципы химических датчиков Plenum Press. Нью-Йорк и Лондон 317 (1989).

  • 35.

    Хуанг, Ю. и др. . Влияние отжига на характеристики двухслойных пленок Au / Cr, выращенных на стекле. Вакуум 71 , 523–528 (2003).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 36.

    Wang, J. et al. . Острая токсичность и биораспределение частиц диоксида титана разного размера у мышей после перорального приема. Письма о токсикологии 168 , 176–185 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 37.

    Matarèse, B. F., Feyen, P. L., Falco, A., Benfenati, F. & Lugli, P. Использование SU8 в качестве стабильного и биосовместимого адгезионного слоя для золотых биоэлектродов. Научные отчеты 8 , 5560 (2018).

    ADS Статья Google ученый

  • 38.

    Ник К., Шлаак Х. Ф. и Тилеманн К. Моделирование и измерение характеристик нейроэлектродов с помощью интегрированных наноструктур с высоким соотношением сторон. AIMS Materials Science 2 , 189–202 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 39.

    Thomas, T. (Imperial College Press, Лондон, 1999).

  • 40.

    Баттер, Э. Н. и Гринвуд, А. Эрншоу: Химия элементов.Pergamon Press Oxford 1984, 1542 seiten, 7 anhänge Preis: 34,95 долларов США. ISBN 0-08-022057-6. Crystal Research and Technology 20 , 662–662 (1985).

    Артикул Google ученый

  • 41.

    Ямасита, М., Ямасита, М., Судзуки, М., Хираи, Х. и Кадзигая, Х. Ионтофоретическая доставка кальция для экспериментальных ожогов плавиковой кислотой. Медицина интенсивной терапии 29 , 1575–1578 (2001).

    CAS Статья Google ученый

  • 42.

    Кузум, Д. и др. . Прозрачные и гибкие малошумящие графеновые электроды для одновременной электрофизиологии и нейровизуализации. Nature Communications 5 , 5259 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 43.

    Пила Б. и Врона П. К. Емкость золотого электрода в 0,5 М растворе h3SO4: исследования импеданса на переменном токе. Журнал электроаналитической химии 388 , 69–79 (1995).

    Артикул Google ученый

  • 44.

    Ся, Дж., Чен, Ф., Ли, Дж. И Тао, Н. Измерение квантовой емкости графена. Природа нанотехнологий 4 , 505 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 45.

    Ван Х. и Пилон Л. Точное моделирование емкости двойного электрического слоя ультрамикроэлектродов. Журнал физической химии C 115 , 16711–16719 (2011).

    CAS Статья Google ученый

  • 46.

    Zhang, S. et al. . Разработка кремниевого электрода, усиленного композитами углеродных нанотрубок и наночастиц золота на кремниевом нейронном зонде, изготовленном с использованием дополнительного процесса металл-оксид-полупроводник. Письма по прикладной физике 104 , 193105 (2014).

    ADS Статья Google ученый

  • 47.

    Чжао, З., Гонг, Р., Чжэн, Л. и Ван, Дж. In vivo Нейронная запись и электрохимические характеристики массивов микроэлектродов, модифицированных наночастицами из сплава AuPt с шероховатой поверхностью с нанопористостью. Датчики 16 , 1851 (2016).

    Артикул Google ученый

  • 48.

    Gabay, T. Матрицы микроэлектродов из углеродных нанотрубок для формирования и записи нейронов . (Тель-Авивский университет, 2009 г.).

  • 49.

    Neghmouche, N. & Lanez, T. Расчет электрохимических параметров, исходя из поляризационных кривых ферроцена на стеклоуглеродном электроде. International Letters of Chemistry, Physics and Astronomy 4 , 37–45 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 50.

    Ким, Р., Джу, С., Юнг, Х., Хонг, Н. и Нам, Ю. Последние тенденции в технологии массива микроэлектродов для платформы нейронного интерфейса in vitro . Письма о биомедицинской инженерии 4 , 129–141 (2014).

    Артикул Google ученый

  • 51.

    Бюн И., Колман А. В. и Ким Б. Перенос тонких пленок Au в полидиметилсилоксан (PDMS) с надежным связыванием с использованием (3-меркаптопропил) триметоксисилана (MPTMS) в качестве молекулярного адгезива. Журнал микромеханики и микротехники 23 , 085016 (2013).

    ADS Статья Google ученый

  • 52.

    Мосье-Босс, П. А. и Либерман, С. Х. Сравнение трех методов улучшения адгезии тонких пленок золота к стеклянной подложке и их влияние на отклик SERS. Прикладная спектроскопия 53 , 862–873 (1999).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 53.

    ASTM, C. ASTM International, 100 Barr Harbor Dr., PO Box C700, West Conshohocken, PA, 19428–2959, (610) 832–950.

  • Новый процесс обещает более дешевые электроды для литий-ионных аккумуляторов

    Вскоре могут появиться более доступные электромобили благодаря новому процессу, который значительно снижает затраты на производство электродных материалов, используемых в литий-ионных аккумуляторных элементах.

    Ларри Томас, генеральный директор Primet Precision Materials, утверждает, что технология NanoScission его компании снижает стоимость материалов, используемых для покрытия электродов батарей.

    «Это меняет правила игры», — говорит он. «Технологический процесс Primet снижает этот ценовой барьер. Это поможет поставить электромобили наравне с традиционными автомобилями с точки зрения цены ».

    По словам Томаса, наночастицы, используемые для покрытия электродов, являются самым дорогим материалом, используемым в элементах аккумуляторных батарей.

    В процессе NanoScission производится порошок, который производители аккумуляторов превращают в суспензию, используемую для покрытия медной или алюминиевой фольги, используемой для изготовления электродов. «Мы считаем, что у нас самый дешевый процесс производства высокоэффективных электродных порошков», — сообщил Томас WardsAuto по электронной почте.

    «Это приведет к значительному повышению стоимости и производительности аккумуляторов и, следовательно, к значительному расширению рынка аккумуляторов за счет их широкого применения в электромобилях.”

    Он также утверждает, что NanoScission может сократить капитальные и эксплуатационные расходы на производство электродов до 85%. По словам Томаса, это может означать экономию более 50 миллионов долларов на строительстве завода «мирового масштаба» и более 10 миллионов долларов на ежегодных эксплуатационных расходах.

    Primet предлагает лицензионный пакет, позволяющий производить 300 тонн (272 т) электродных материалов в год для немедленного использования. Томас говорит, что этого достаточно, чтобы сделать 30 000 аккумуляторных батарей Toyota Prius.Он утверждает, что срок окупаемости всего два года.

    Процесс Primet может стоить до 2000 долларов на одно транспортное средство для электромобиля с 25-киловаттной батареей, что примерно соответствует мощности пакета в Nissan Leaf. Некоторые компании подсчитали, что технология Primet может привести к снижению стоимости аккумуляторных блоков до 100 долларов за киловатт-час.

    Томас говорит, что Primet, базирующаяся в Итаке, штат Нью-Йорк, не планирует производить порошки самостоятельно, но стремится лицензировать этот процесс производителям аккумуляторов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.