Импульсный насос: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Принцип работы насоса. Типы насосов. Работа насоса. Устройство насоса

В этой статье мы постарались собрать все возможные принципы работы насосов. Часто, в большом разнообразии марок и типов насосов достаточно трудно разобраться не зная как работает тот или иной агрегат. Мы постарались сделать это наглядным, так как лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.
В большинстве описаний работы насосов в интернете есть только разрезы проточной части (в лучшем случае схемы работы по фазам). Это не всегда помогает разобраться в том как именно функционирует насос. Тем более, что не все обладают инженерным образованием.
Надеемся, что этот раздел нашего сайта не только поможет вам в правильном выборе оборудования, но и расширит ваш кругозор.


Водоподъемное колесо


С давних времен стояла задача подъема и транспортировки воды. Самыми первыми устройствами такого типа были водоподъемные колеса.

Считается, что их изобрели Египтяне.
Водоподъемная машина представляла собой колесо, по окружности которого были прикреплены кувшины. Нижник край колеса был опущен в воду. При вращении колеса вокруг оси, кувшины зачерпывали воду из водоема, а затем в верхней точке колеса , вода выливалась из кувшинов в специальный приемный лоток. для вращения устройства применялать мускульная сила человека или животных.



Винт архимеда


Архимед (287–212 гг. до н. э.), великий ученый древности, изобрел винтовое водоподъемное устройство, позже названное в его честь. Это устройство поднимало воду с помощью вращающегося внутри трубы винта, но некоторое количество воды всегда стекало обратно, т. к. в те времена эффективные уплотнения были неизвестны. В результате, была выведена зависимость между наклоном винта и подачей. При работе можно было выбрать между большим объемом поднимаемой воды или большей высотой подъема. Чем больше наклон винта, тем больше высота подачи при уменьшении производительности.



Поршневой насос


Первый поршневой насос для тушения пожаров, изобратенный древнегреческим механиком Ктесибием, был описан еще в 1 веке до н. э. Эти насосы, по праву, можно считать самыми первыми насосами. До начала 18 века насосы этого типа использовались довольно редко, т.к. изготовленные из дерева они часто ломались. Развитие эти насосы получили после того, как их начали изготавливать из металла.
С началом промышленной революции и появлением паровых машин, поршневые насосы стали использовать для откачки воды из шахт и рудников.
В настоящее время, поршневые насосы используются в быту для подъема воды из скважин и колодцев, в промышленности — в дозировочных насосах и насосах высокого давления.


Существуют и поршневые насосы, объединенные в группы: двухплунжерные, трехплунжерные, пятиплунжерные и т.п.

Принципиально отличаются количеством насосов и их взаимным расположением относительно привода.
На картинке вы можете увидеть трехплунжерный насос.



Крыльчатый насос



Крыльчатые насосы являются разновидностью поршневых насосов. Насосы этого типа были изобретены в середине 19 века.
Насосы являются двухходовыми, то есть подают воду без холостого хода.
Применяются, в основном, в качестве ручных насосов для подачи топлива, масел и воды из скважин и колодцев.

Конструкция:
Внутри чугунного корпуса размещены рабочие органы насоса: крыльчатка, совершающая возвратно-поступательные движения и две пары клапанов (впускные и выпускные). При движении крыльчатки происходит перемещение перекачиваемой жидкости из всасывающей полости в нагнетательную. Система клапанов препятствует перетоку жидкости в обратном направлении



Сильфонный насос



Насосы этого типа имеют в своей конструкции сильфон («гармошку»), сжимая который производят перекачку жидкости. Конструкция насоса очень простая и состоит всего из нескольких деталей.
Обычно, такие насосы изготавливают из пластика (полиэтилена или полипропилена).
Основное применение — выкачивание химически активных жидкостей из бочек, канистр, бутылей и т.п.

Низкая цена насоса позволяет использовать его в качестве одноразового насоса для перекачивания едких и опасных жидкостей с последующей утилизацией этого насоса.



Пластинчато-роторный насос



Пластинчато-роторные (или шиберные) насосы представляют собой самовсасывающие насосы объемного типа. Предназначены для перекачивания жидкостей. обладающих смазывающей способностью (масла. дизельное топливо и т.п.). Насосы могут всасывать жидкость «на сухую», т.е. не требуют предварительного заполнени корпуса рабочей жидкостью.

Принцип работы: Рабочий орган насоса выполнен в виде эксцентрично расположенного ротора, имеющего продольные радиальные пазы, в которых скользят плоские пластины (шиберы), прижимаемые к статору центробежной силой.
Так как ротор расположен эксцентрично, то при его вращении пластины, находясь непрерывно в соприкосновении со стенкой корпуса, то входят в ротор, то выдвигаются из него.
Во время работы насоса на всасывающей стороне образуется разрежение и перекачиваемая масса заполняет пространство между пластинами и далее вытесняется в нагнетательный патрубок.



Шестеренный насос с наружным зацеплением



Шестеренные насосы с наружным зацеплением шестерен предназначены для перекачивания вязких жидкостей, обладающих смазывающей способность.
Насосы обладают самовсасыванием (обычно, не более 4-5 метров).

Принцип действия:
Ведущая шестерня находится в постоянном зацеплении с ведомой и приводит её во вращательное движение. При вращении шестерён насоса в противоположные стороны в полости всасывания зубья, выходя из зацепления, образуют разрежение (вакуум). За счёт этого в полость всасывания поступает жидкость, которая, заполняя впадины между зубьями обеих шестерён, перемещается зубьями вдоль цилиндрических стенок в корпусе и переносится из полости всасывания в полость нагнетания, где зубья шестерён, входя в зацепление, выталкивают жидкость из впадин в нагнетательный трубопровод. При этом между зубьями образуется плотный контакт, вследствие чего обратный перенос жидкости из полости нагнетания в полость всасывания невозможен.



Шестеренный насос с внутренним зацеплением



Насосы аналогичны по принципу работы обычному шестеренному насосу, но имеют более компактные размеры. Из минусов можно назвать сложность изготовления.

Принцип действия:
Ведущая шестерня приводится в действие валом электродвигателя. Посредством захвата зубьями ведущей шестерни, внешнее зубчатое колесо также вращается.
При вращении проемы между зубьями освобождаются, объем увеличивается и создается разрежение на входе, обеспечивая всасывание жидкости.
Среда перемещается в межзубьевых пространствах на сторону нагнетания. Серп, в этом случае, служит в качестве уплотнителя между отделениями засасывания и нагнетания.
При внедрении зуба в межзубное пространство объем уменьшается и среде вытесняется к выходу из насоса.



Кулачковый насос с серпообразными роторами


Кулачковые (коловратные или роторные) насосы предназначены для бережной перекачки вызких продуктов, содержащих частицы.
Различная форма роторов, устанавливаемая в этих насосах, позволяет перекачивать жидкости с большими включениями (например, шоколад с цельными орехами и т.п.)
Частота вращения роторов, обычно, не превышает 200…400 оборотов, что позволяет производить перекачивание продуктов не разрушая их структуру.
Применяются в пищевой и химической промышленности.

На картинке можно посмотреть роторный насос с трехлепестковыми роторами.
Насосы такой конструкции применяются в пищевом производстве для бережной перекачки сливок, сметаны, майонеза и тому подобны жидкостей, которые при перекачивании насосами других типов могут повреждать свою структуру.
Например, при перекачке центробежным насосом (у которого частота вращения колеса 2900 об/мин) сливок, они взбиваются в масло.



Импеллерный насос


Импеллерный насос (ламельный, насос с мягким ротором) является разновидностью пластинчато-роторного насоса.
Рабочим органом насоса является мягкий импеллер, посаженый с эксцентриситетом относительно центра корпуса насоса. За счет этого при вращении рабочего колеса изменяется объем между лопастями и создается разрежение на всасывании.
Что происходит дальше видно на картинке.
Насосы являются самовсасывающими (до 5 метров).
Преимущество — простота конструкции.



Синусный насос



Название этого насоса происходит от формы рабочего органа – диска, выгнутого по синусоиде. Отличительной особенностью синусных насосов является возможность бережного перекачивания продуктов содержащих крупные включения без их повреждения.
Например, можно легко перекачивать компот из персиков с включениями их половинок (естественно, что размер перекачиваемых без повреждения частиц зависит от объема рабочей камеры. При выборе насоса нужно обращать на это внимание).

Размер перекачиваемых частиц зависит от объема полости между диском и корпусом насоса.
Насос не имеет клапанов. Конструктивно устроен очень просто, что гарантирует долгую и безотказную работу.


Принцип работы:

На валу насоса, в рабочей камере, установлен диск, имеющий форму синусоиды. Камера разделена сверху на 2 части шиберами (до середины диска), которые могут свободно перемещаться в перпендикулярной к диску плоскости и герметизировать эту часть камеры не давая жидкости перетекать с входа насоса на выход (см. рисунок).
При вращении диска он создает в рабочей камере волнообразное движение, за счет которого происходит перемещение жидкости из всасывающего патрубка в нагнетательный. За счет того, что камера наполовину разделена шиберами, жидкость выдавливается в нагнетательный патрубок.



Винтовой насос


Основной рабочей частью эксцентрикового шнекового насоса является винтовая (героторная) пара, которая определяет как принцип работы, так и все базовые характеристики насосного агрегата. Винтовая пара состоит из неподвижной части – статора, и подвижной – ротора.

Статор – это внутренняя n+1-заходная спираль, изготовленная, как правило, из эластомера (резины), нераздельно (либо раздельно) соединенного с металлической обоймой (гильзой).

Ротор – это внешняя n-заходная спираль, которая изготавливается, как правило, из стали с последующим покрытием или без него.

Стоит указать, что наиболее распространены в настоящее время агрегаты с 2-заходными статором и 1-заходным ротором, такая схема является классической практически для всех производителей винтового оборудования.

Важным моментом, является то, что центры вращения спиралей, как статора, так и ротора смещены на величину эксцентриситета, что и позволяет создать пару трения, в которой при вращении ротора внутри статора создаются замкнутые герметичные полости вдоль всей оси вращения. При этом количество таких замкнутых полостей на единицу длины винтовой пары определяет конечное давление агрегата, а объем каждой полости – его производительность.

Винтовые насосы относятся к объемным насосам. Эти типы насосов могут перекачивать высоковязкие жидкости, в том числе с содержанием большого количества абразивных частиц.
Преимущества винтовых насосов:
— самовсасывание (до 7…9 метров),
— бережное перекачивание жидкости, не разрушающее структуру продукта,
— возможность перекачивания высоковязких жидкостей, в том числе содержащих частицы,
— возможность изготовления корпуса насоса и статора из различных материалов, что позволяет перекачивать агрессивные жидкости.

Насосы этого типа получили большое распространение в пищевой и нефтехимической промышленности.



Перистальтический насос



Насосы этого типа предназначены для перекачивания вязких продуктов с твердыми частицами. Рабочим органом является шланг.
Преимущество: простота конструкции, высокая надежность, самовсасывание.

Принцип работы:
При вращении ротора в глицерине башмак полностью пережимает шланг (рабочий орган насоса), расположенный по окружности внутри корпуса, и выдавливает перекачиваемую жидкость в магистраль. За башмаком шланг восстанавливает свою форму и всасывает жидкость. Абразивные частицы вдавливаются в эластичный внутренний слой шланга, затем выталкиваются в поток, не повреждая шланга.



Вихревой насос



Вихревые насосы предназначены для перекачивания различных жидкотекучих сред. насосы обладают самовсасыванием (после залива корпуса насоса жидкостью).
Преимущества: простота конструкции, высокий напор, малые размеры.

Принцип действия:
Рабочее колесо вихревого насоса представляет собой плоский диск с короткими радиальными прямолинейными лопатками, расположенными на периферии колеса. В корпусе имеется кольцевая полость. Внутренний уплотняющий выступ, плотно примыкая к наружным торцам и боковым поверхностям лопаток, разделяет всасывающий и напорный патрубки, соединенные с кольцевой полостью.

При вращении колеса жидкость увлекается лопатками и одновременно под воздействием центробежной силы закручивается. Таким образом, в кольцевой полости работающего насоса образуется своеобразное парное кольцевое вихревое движение, почему насос и называется вихревым. Отличительная особенность вихревого насоса заключается в том, что один и тот же объем жидкости, движущейся по винтовой траектории, на участке от входа в кольцевую полость до выхода из нее многократно попадает в межлопастное пространство колеса, где каждый раз получает дополнительное приращение энергии, а следовательно, и напора.



Газлифт



Газлифт (от газ и англ. lift — поднимать), устройство для подъёма капельной жидкости за счёт энергии, содержащейся в смешиваемом с ней сжатом газе. Газлифт применяют главным образом для подъёма нефти из буровых скважин, используя при этом газ, выходящий из нефтеносных пластов. Известны подъёмники, в которых для подачи жидкости, главным образом воды, используют атмосферный воздух. Такие подъёмники называют эрлифтами или мамут-насосами.

В газлифте, или эрлифте, сжатый газ или воздух от компрессора подаётся по трубопроводу, смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную или водо-воздушную эмульсию, которая поднимается по трубе. Смешение газа с жидкостью происходит внизу трубы. Действие газлифта основано на уравновешивании столба газожидкостной эмульсии столбом капельной жидкости на основе закона сообщающихся сосудов. Один из них — буровая скважина или резервуар, а другой — труба, в которой находится газожидкостная смесь.



Мембранные насосы



Мембранные насосы относятся к объемным насосам. Существуют одно- и двухмембранные насосы. Двухмембраные, обычно выпускаются с приводом от сжатого воздуха. На нашем рисунке показан именно такой насос.
Насосы отличатся простотой конструкции, обладают самовсасыванием (до 9 метров), могут перекачивать химически агрессивные жидкости и жидкости с большим содержанием частиц.

Принцип работы:
Две мембраны, соединенные валом, перемещаются вперед и назад под воздействием попеременного нагнетания воздуха в камеры позади мембран с использованием автоматического воздушного клапана.

Всасывание: Первая мембрана создает разрежение, когда она движется от стенки корпуса.
Нагнетание: Вторая мембрана одновременно передает давление воздуха на жидкость, находящуюся в корпусе, проталкивая ее по направлению к выпускному отверстию. Во время каждого цикла давление воздуха на заднюю стенку выпускающей мембраны равно давлению, напору со стороны жидкости. Поэтому мембранные насосы могут работать и при закрытом выпускном клапане без ущерба для срока службы мембраны



Оседиагональные насосы (шнековые)




Шнековые насосы часто путают с винтовыми. Но это совершенно разные насосы, как можно увидеть в нашем описании. Рабочим органом является шнек.
Насосы этого типа могут перекачивать жидкости средней вязкости (до 800 сСт), обладают хорошей всасывающей способностью (до 9 метров), могут перекачивать жидкости с крупными частицами (размер определяется шагом шнека).
Применяются для перекачивания нефтешламов, мазутов, солярки и т.п.

Внимание! Насосы НЕСАМОВСАСЫВАЮЩИЕ. Для работы в режиме всасывания требуется заливка корпуса насоса и всего всасывающего шланга)



Центробежный насос



Центробежные насосы являются самыми распространенными насосами. Название происходит от принципа действия: насос работает за счет центробежной силы.
Насос состоит из корпуса (улиитки) и расположенного внутри рабочего колеса с радиальными изогнутыми лопастями. Жидкость попадает в центр колеса и под действием центробежной силы отбрасывается к его перифирии а затем выбрасывается через напорный патрубок.

Насосы используются для перекачивания жидких сред. Существуют модели для химически активный жидкостей, песка и шлама. Отличаются материалами корпуса: для химических жидкостей используют различные марки нержавеющих сталей и пластика, для шламов — износостойкие чугуны или насосы с покрытием из резины.
Массовое использование центробежных насосов обусловлено простотой конструкции и низкой себестоимостью изготовления.



Многосекционный насос



Многосекционные насосы — это насосы с несколькоми рабочими колесами, расположенными последовательно. Такая компоновка нужна тогда, когда необходимо большое давление на выходе.

Дело в том, что обычное центробежное колесо выдает максимальное давление 2-3 атм.

По этому, для получения более высоких значение напора, используют несколько последовательно установленных центробежных колес.
(по сути, это несколько последовательно соединенных центробежных насосов).

Такие типы насосов используют в качестве погружных скважинных и в качестве сетевых насосов высокого давления.


Трехвинтовой насос



Трехвинтовые насосы предназначены для перекачивания жидкостей, обладающих смазывающей способностью, без абразивных механических примесей. Вязкость продукта — до 1500 сСт. Тип насоса объемный.
Принцип работы трехвинтового насоса понятен из рисунка.

Насосы этого типа применяются:
— на судах морского и речного флота, в машинных отделениях,
— в системах гидравлики,
— в технологических линиях подачи топлива и перекачивания нефтепродуктов.


Струйный насос



Струйный насос предназначен для перемещения (откачки) жидкостей или газов с помощью сжатого воздуха (или жидкости и пара), подающегося через эжектор. Принцип работы насоса основан на законе Бернули (чем выше скорость течения жидкости в трубе, тем меньше давление этой жидкости). Этим обусловлена форма насоса.

Конструкция насоса чрезвычайно проста и не имеет движущихся деталей.
Насосы этого типа можно использовать в качестве вакуумный насосов или насосов для перекачивания жидкости (в том числе, содержащих включения).
для работы насоса необходим подвод сжатого воздуха или пара.

Струйные насосы, работающие от пара, называют пароструйными насосами, работающие от воды — водоструйными насосами.
Насосы, отсасывающие вещество и создающие разрежение, называются эжекторами. Насосы нагнетающие вещество под давлением — инжекторами.



Гидротаранный насос



Этот насос работает без подвода электроэнергии, сжатого воздуха и т.п. Работа насоса этого типа основана на энергии поступающей самотеком воды и гидроудара, возникающего при резком её торможении.

Принцип работы гидротаранного насоса:
По всасывающей наклонной трубе вода разгоняется до некоторой скорости, при которой отбойный подпружиненный клапан (справа), преодолевает усилие пружины и закрывается, перекрывая поток воды. Инерция резко остановленной воды во всасывающей трубе создает гидроудар (т.е. кратковременно резко возрастает давление воды в питающей трубе). Величина этого давления зависит от длины питающей трубы и скорости потока воды.
Возросшее давление воды открывает верхний клапан насоса и часть воды из трубы проходит в воздушный колпак (прямоугольник сверху) и отводящую трубу (слева от колпака). Воздух в колпаке сжимается, накапливая энергию.
Т.к. вода в питающей трубе остановлена, давление в ней падает, что приводит к открытию отбойного клапана и закрытию верхнего клапана. После этого вода из воздушного колпака выталкивается давлением сжатого воздуха в отводящую трубу. Так как отбойный клапан открылся, вода снова разгоняется и цикл работы насоса повторяется.



Спиральный вакуумный насос


Спиральный вакуумный насос представляет собой объёмный насос внутреннего сжатия и перемещения газа.
Каждый насос состоит из двух высокоточных спиралей Архимеда (серповидные полости) расположенных со смещением в 180° друг относительно друга. Одна спираль неподвижна, а другая крутится двигателем.
Подвижная спираль совершает орбитальное вращение, что приводит к последовательному уменьшению газовых полостей, по цепочке сжимая и перемещая газ от периферии к центру.
Спиральные вакуумные насосы относятся к категории «сухих» форвакуумных насосов, в которых не используются вакуумные масла для уплотнения сопряженных деталей (нет трения — не нужно масло).
Одной из сфер применения данного вида насосов являются ускорители частиц и синхротроны, что само по себе уже говорит о качестве создаваемого вакуума.



Ламинарный (дисковый) насос


Ламинарный (дисковый) насос является разновидностью центробежного насоса, но может выполнять работу не только центробежных, но и прогрессивных полостных насосов, лопастных и шестеренчатых насосов, т.е. перекачивать вязкие жидкости.
Рабочее колесо ламинарного насоса представляет собой два и более параллельных диска. Чем больше расстояние между дисками, тем более вязкую жидкость может перекачивать насос. Теория физики процесса: в условиях ламинарного течения слои жидкости движутся с различной скоростью по трубе: слой, наиболее близкий к неподвижной трубе (так называемый пограничный слой), течёт медленнее, чем более глубокие (близкие к центру трубы) слои текущей среды.
Аналогично, когда жидкость поступает в дисковый насос, на вращающихся поверхностях параллельных дисков рабочего колеса образуется пограничный слой. По мере вращения дисков энергия переносится в последовательные слои молекул в жидкости между дисками, создавая градиенты скорости и давления по ширине условного прохода. Эта комбинация граничного слоя и вязкого перетаскивания приводит к возникновению перекачивающего момента, который «тянет» продукт через насос в плавном, почти не пульсирующем потоке.

*Информация взята из открытых источников.


404 — Страница не найдена

404 — Страница не найдена — ProMinent

ProMinent использует куки, чтобы представить вам сайт оптимальным образом. Путем дальнейшего использования сайта вы соглашаетесь с использованием куки .

Предложения поиска

Вы искали одну из этих тем?

p14 ru_RU www.prominent.ru RU ru RU ru [«RU» ] https://www.prominent.ru/ru/Search-Engine/Searchresults.html Имя Фамилия — Выбор области действия — — Выбор языка — Файл для скачивания Документы о ProMinent Здесь вы найдете интересные документы, касающиеся компании ProMinent: Файл для скачивания Отправить К сожалению, поиск не дал результатов. Проверьте, все ли слова написаны правильно, или попытайтесь изменить критерии поиска. Участник семинара — Выбор продукта -DULCOnneX GatewayАвтоматическая система аварийного отключения для газообразного хлора DULCO®VaqАвтоматический дозатор газообразного хлора DULCO®VaqБочечный насос DULCO®TransВакуумный переключатель для газообразного хлора DULCO®VaqВакуумный регулятор для газообразного хлора DULCO®VaqГидравлический мембранный насос-дозатор Evolution mikroГидравлический мембранный насос-дозатор Hydro/ 2 API 675Гидравлический мембранный насос-дозатор Hydro/ 2Гидравлический мембранный насос-дозатор Hydro/ 3 API 675Гидравлический мембранный насос-дозатор Hydro/ 3Гидравлический мембранный насос-дозатор Hydro/ 4 API 675Гидравлический мембранный насос-дозатор Hydro/ 4Гидравлический мембранный насос-дозатор Makro/ 5Гидравлический мембранный насос-дозатор Orlita® EvolutionГидравлический мембранный насос-дозатор Orlita® MFГидравлический мембранный насос-дозатор Orlita® MHГидравлический мембранный насос-дозатор высокого давления с металлической мембраной Orlita® MHHPГравитационные фильтрыДатчики pH DULCOTEST®Датчики брома DULCOTEST®Датчики диоксида хлора DULCOTEST®Датчики надуксусной кислоты DULCOTEST®Датчики общего хлора DULCOTEST®Датчики общего хлора DULCOTEST®Датчики ОВП DULCOTEST®Датчики озона DULCOTEST®Датчики перекиси водорода DULCOTEST®Датчики проводимости DULCOTEST®Датчики растворенного кислорода DULCOTEST®Датчики свободного хлора DULCOTEST®Датчики температуры DULCOTEST®Датчики фтора DULCOTEST®Датчики хлорита DULCOTEST®Дозатор Promatik®Дозировочная ёмкостьДозирующая станция для работы с еврокубами DULCODOS® SAFE-IBCДозирующая установка Ultromat® ULIa (магистральная установка для жидкостей)Ёмкость для храненияИзмерительно-управляющий прибор DULCOMETER® diaLog DACbИнжектор для газообразного хлора DULCO®VaqИспаритель для газообразного хлора DULCO®VaqКонтроллер SlimFLEX 5aМагнитный мембранный насос-дозатор Beta®Магнитный мембранный насос-дозатор gamma/ XМанометрический переключатель для газообразного хлора DULCO®VaqМембранный насос-дозатор Makro TZМембранный насос-дозатор Makro/ 5Мембранный насос-дозатор ProMinent EXtronic®Мембранный насос-дозатор с моторным приводом alphaМембранный насос-дозатор с моторным приводом Sigma X контрольного типа – Sigma/ 2 — S2CbМембранный насос-дозатор с моторным приводом Sigma X контрольного типа – Sigma/ 3 — S3CbМембранный насос-дозатор с моторным приводом Sigma X тип системы управления – Sigma/ 1 — S1CbМембранный насос-дозатор с моторным приводом Sigma/ 1 (базовый тип)Мембранный насос-дозатор с моторным приводом Sigma/ 2 (базовый тип)Мембранный насос-дозатор с моторным приводом Sigma/ 3 (базовый тип)Мембранный насос-дозатор с моторным приводом Vario CМодульная система дозирования DULCODOS® (DSKa)Моторный регулирующий клапан для газообразного хлора DULCO®VaqМультишнековый питатель TOMAL®Нанофильтрирующая установка Dulcosmose® NFНейтрализатор для газообразного хлора DULCO®VaqПереносной измерительный прибор Portamess®, измеряемая величина – pH/ОВППереносной измерительный прибор Portamess®, измеряемая величина – проводимостьПерильстатический дозирующий насос DULCO flex Control — DFXaПерильстатический дозирующий насос DULCO flex Control — DFYaПневматический мембранный насос DuodosПоршневой насос-дозатор Makro TZПоршневой насос-дозатор Makro/ 5Поршневой насос-дозатор MetaПоршневой насос-дозатор Orlita® DRПоршневой насос-дозатор Orlita® EvolutionПоршневой насос-дозатор Orlita® PSПоршневой насос-дозатор Sigma/ 2 (базовый тип)Поршневой насос-дозатор Sigma/ 2 (контрольного типа)Преобразователь измеряемой величины DULCOMETER® DMTaРасходомер DulcoFlow®Роторно-поршневой насос ROTADOSСистема дозирования DULCODOS® eco (DSBa)Система дозирования DULCODOS® panel (DSWb)Система дозирования DULCODOS® Pool BasicСистема дозирования DULCODOS® Pool ComfortСистема дозирования DULCODOS® Pool ProfessionalСистема дозирования DULCODOS® Pool SoftСистема дозирования DULCODOS® universal miniСистема дозирования DULCODOS® universalСистема дозирования POLYMOREСистема дозирования PolyRexСистема дозирования Ultromat® MT для серийного производстваСистема дозирования Ultromat® ULDa (двухъярусная установка)Система дозирования Ultromat® ULFa проточная установкаСистема дозирования Ultromat® ULPa (двухкамерная система дозирования)Система дозирования газообразного хлора DULCO®VaqСистема дозирования жидкого аммиака DULCODOS®Система измерения и регулирования DULCODOS® для охлаждающей водыСистема измерения и регулирования DULCOMARIN® 3Система измерения и регулирования DULCOTROL® для сточных водСистемное решение OZONFILT® Compact OMVbСоленоидный мембранный насос-дозатор gamma/ ХLСтанция измерения и регулировки DULCOTROL® для питьевой воды/производства продуктов питания и напитковСтанция опорожнения биг-бэгов TOMAL®Технологический гидравлический мембранный насос-дозатор Orlita® Evolution API 674Точка замера помутнения DULCOTEST® DULCO® turb CУстановка для дезинфекции с помощью ультрафиолетового облучения Dulcodes MPУстановка для обратного осмоса Dulcosmose® BWУстановка для обратного осмоса Dulcosmose® SWУстановка для обратного осмоса Dulcosmose® TWУстановка для получения диоксида хлора Bello Zon® CDEbУстановка для получения диоксида хлора Bello Zon® CDKdУстановка для получения диоксида хлора Bello Zon® CDLb H2SO4Установка для получения диоксида хлора Bello Zon® CDLb с несколькими точками дозированияУстановка для получения диоксида хлора Bello Zon® CDLbУстановка для получения диоксида хлора Bello Zon® CDVdУстановка для получения озона OZONFILT® OZMaУстановка для получения озона OZONFILT® OZVbУстановка для ультрафильтрации Dulcoclean® UFУстановка для УФ-дезинфекции Dulcodes LP F&BУстановка для УФ-дезинфекции Dulcodes LP с сертификатомУстановка УФ-обеззараживания Dulcodes AУстановка УФ-обеззараживания Dulcodes LP-PE, пластмассаУстановка УФ-обеззараживания Dulcodes LPУстройство измерения и регулирования AEGIS IIУстройство измерения и регулирования DULCOMETER® CompactУстройство измерения и регулирования DULCOMETER® D1Cb/D1CcФотометрЦентробежный насос von Taine®Шланговый перистальтический насос DULCO®flex DF2aШланговый перистальтический насос DULCO®flex DF4aШланговый перистальтический насос DULCO®flex DFBaШланговый перистальтический насос DULCO®flex DFCaШланговый перистальтический насос DULCO®flex DFDaЭксцентриковый шнековый насос SpectraЭлектролизная установка CHLORINSITU IIa 60 – 2 500 г/лЭлектролизная установка CHLORINSITU III CompactЭлектролизная установка CHLORINSITU IIIЭлектролизная установка CHLORINSITU IIа XLЭлектролизная установка CHLORINSITU IV CompactЭлектролизная установка CHLORINSITU V PlusЭлектролизная установка CHLORINSITU VЭлектролизная установка DULCO®Lyse

Самостоятельный ремонт топливного импульсного насоса от автономной печки — статьи по ремонту автомобилей — статьи полезные о автоэлектрике

Самостоятельный ремонт топливного импульсного насоса от автономной печки

Может кому пригодится.  

Я не раз говорил, что в топливном насосе (дозаторе) нечему ломаться, и в отличии от водяного насоса (помпе), где текстолит с деталями просто «сгнивает», и это «болячка» котлов, очень распространённая.

 Помпу можно заменить разными аналогами, разных производителей. Топливный насос — увы, ничем. Только две модели насосов, аналогов к сожалению — нет. 

Дозатор TTV не разборный, и очень редко, но бывает, что его «заклинивает», он не качает топливо, и не выдаёт никаких ошибок по диагностике. Причина банальная — мелкий кусочек грязи в топливе, ржавчинка, или другое отложение, попавшее внутрь насоса, не дают якорю свободно двигаться в своей направляющей, т.к. конструкция сделана очень точно, можно сказать — до микромметра. И к сожалению, выход один — новый насос. Что делать, если тепло от Вебасты нужно сейчас, а насос прибудет через 3 недели ? Снимаем, и делаем (пусть временный) ремонт. 

Я реанимировал сегодня такой «заклинивший» насос, и на фотках показываю как его разобрать. На фото №1, стрелками указано, куда нужно чем нибудь острым и «клиннообразным» (например лезвие стального ножа), одновременно с двух сторон, вколотить для начала, что бы его располовинить. В образовавшеюся щель, берём что нибудь потолще, и продолжаем её увеличивать, в итоге насос развалится на две половинки. Затем всё просто — вытаскиваем якорь с пружинкой, всё промываем, продуваем компрессором, особенно в этих местах, что на фото № 4, и если после такой профилактики, засунуть якорь в своё гнездо, и понажимать пальцем, то явно будет слышно, как отрабатывает мембрана. Собираем всё обратно, и лучше с помощью «пресса». Всё, насос будет продолжать работать, Вебасто радовать теплом, и как всегда бывает, Вы скажите — ну и зачем покупать новый насос ?, и этот ещё прослужит. И действительно, ну реально надёжная конструкция, главное грязь и воду, вместо топлива не допускать.

P.S.

На фотках видно, как я «извращался» подручными инструментами в виде молотков и зубил, что бы его располовинить. Если будет необходимость в ремонте насоса, сделайте это красивей, не спешите, и не стучите молотком, всё нормально разбирается, лучше отдать 100 руб в каком нибудь сервисе, за аренду больших тисков и пресса.

взята статья от сюда http://www.touran-club.ru/f/webasto/6911-webasto-neispravnosti/p193

Дозировочный насос Prominent Gamma. Электромагнитные (соленоидные) мембранные дозирующие насосы Prominent. Большие возможности по интеграции в технологические процессы как по аналого… Производитель ProMinent, Германия

Большие возможности по интеграции в технологические процессы как по аналоговым сигналам 4-20 мА, так и по интерфейсу ProfiBUS-DP

Дозирующий насос Prominent Gamma /L. Многоцелевой дозировочный насос, имеющий большие возможности по интеграци в технологические процессы заказчика как по аналоговым сигналам 4-20 мА, так и по интерфейсу ProfiBUS-DP. 

  • производительность 0,74 -32 литров/час при давлении 16-2 бар
  • встроенный микропроцессор, дисплей для отображения режимов работы и состояния насоса
  • возможность работы по таймеру
  • импульсный, аналоговый входные сигналы
  • вход для датчика уровня реагента в емкости дозирования
  • блок реле — возможность быстрой и легкой адаптации насоса под задачи заказчика
  • материал исполнения дозирующей головки — PVC, PVDF (PV), PP, SS (нерж. сталь)
  • возможность исполнения дозирующей головки с автоматическим деаэрационным клапаном
  • возможность исполнения клапанов дозирующей головки с пружиной, что позволяет дозировать вязкие жидкости
  • Дозировочный насос Prominent gamma/L

Дозирующий насос Prominent gamma /X

Данная модель является логичным развитием предыдущей модели насоса. 

  • производительность 2,3 — 45 л/ч при давлении 25-2 бар
  • обновленный дисплей
  • множитель / делитель входного импульсного сигнала в соотношении 1:99 или 99:1
  • возможность дозирования партиями
  • возможность работы по таймеру
  • импульсный, аналоговый входные сигналы
  • новая модель соленоида обеспечивает постоянный впрыск (!)
  • плавная регулировка длины хода в диапазоне 0-100 % (рекомендовано 30-100%)
  • возможность управления по протоколу ProfiBUS-DP
  • выполнение настроек по интерфесу Bluetooth, приложение доступно для iOS и Android
  • вход для датчика уровня реагента в емкости дозирования
  • выходные сигналы 4-20 мА для передачи на АСУ верхнего уровня информации о длине хода и скорости хода
  • блок реле — возможность быстрой и легкой адаптации насоса под задачи заказчика
  • материал исполнения дозирующей головки — PVC, PVDF (PV), PP, SS (нерж. сталь), NPT (акрил), TTT (PTFE + карбон)
  • возможность исполнения дозирующей головки с автоматическим деаэрационным клапаном
  • возможность исполнения клапанов дозирующей головки с пружиной, что позволяет дозировать вязкие жидкости 

Не забудьте запросить принадлежности и запасные части к дозировочным насосам Prominent.

Prominent gamma/L, габаритный чертеж.

Преимущества импульсных шлангов для устранения пульсации в насосах

Импульсные или пульсации являются неотъемлемой частью каждой системы поршневых насосов. Несмотря на эту неотъемлемую характеристику, важно контролировать пульсацию в насосах для обеспечения оптимальной производительности.

Хотя обратные клапаны, демпферы пульсаций, а также надлежащая конструкция и проектирование насосов могут минимизировать это естественное явление в насосах, добавление импульсных шлангов также может помочь обеспечить плавную работу, точную скорость потока и предотвратить ненужный износ.

Что такое импульсный шланг?

Импульсный шланг — это специально изготовленный шланг, который, в отличие от обычного шланга, слегка расширяется для рассеивания энергии и создаваемого давления. Качество рассеивания энергии снижает мгновенные всплески давления и сглаживает поток и производительность. Импульсный шланг устанавливается между выпускным отверстием насосной системы и панелью управления или быстроразъемным соединением шлангового барабана, идущим до пистолета-распылителя.

Что такое пульсация насоса?

Многие операторы знакомы с характерным звуком пульсации насоса для мойки высокого давления или другого насоса: безошибочным дребезжанием или вибрацией во время работы.Эти шумы возникают из-за гидравлических пульсаций, вибрирующих в насосе и двигателе, и других компонентов системы, вибрирующих в корпусе оборудования.

Но что вызывает пульсацию насоса? Каждый цикл сжатия насоса создает скачок давления, за которым следует падение давления. Если скачки давления не рассеиваются, компоненты системы получают скачки давления и могут вызвать преждевременный износ, шум, снижение производительности и более высокие потребности в энергии.

Насосы с более высоким расходом обычно имеют большую пульсацию.Вопреки распространенному мнению, пульсация не является результатом самого давления; изменение потока вызывает скачки давления. Представьте насосную камеру с поршнем, который движется вперед и назад, проталкивая жидкость внутрь и наружу. Каждый раз, когда поршень меняет направление, возникает кратковременная пауза. Именно эта внезапная пауза создает пульс. Насос с более высоким расходом требует большего расстояния между пусками и остановками, что приводит к большей пульсации.

Может ли пульсация повредить насос?

Пульсации со временем могут нарушить работу системы.Пульсации влияют на несколько компонентов насоса:

  • Измерительные приборы могут уставать от пульсаций и преждевременно выходить из строя
  • Змеевики проточного нагревателя могут быть напряжены и треснуты, что требует замены
  • Регуляторы могут испытывать преждевременный выход из строя уплотнения из-за частых толчков поршня регулятора при каждой пульсации.

Более низкая производительность возникает из-за того, что поршень регулятора подпрыгивает и позволяет жидкости выходить в обход, а не проходить через сопло для создания давления.Чтобы компенсировать более низкую производительность, давление часто повышается, что приводит к более высоким потребностям в энергии во время распыления и байпаса.

У некоторых типов насосов пульсация меньше?

Компоненты плунжерного насоса более жесткие, чем у некоторых насосов, что делает их менее подверженными проблемам с пульсацией. С другой стороны, мембранные насосы имеют гибкие компоненты, которые могут привести к потере давления. Затем насосу требуется чрезмерная компенсация, создавая скачки давления. Эти несоответствия могут сделать насос более склонным к пульсации и неравномерному потоку, а также к повреждению от пульсации.

СВЯЗАННЫЙ: В чем разница между плунжерными насосами и диафрагменными насосами?

В случае плунжерного насоса, также известного как поршневой насос, поршневой поршень быстро перемещается назад и вперед, проталкивая жидкости через систему. Пульсация может возникать, когда происходит ускорение и замедление энергии, и жидкость оказывается в ловушке. Как только эта энергия высвобождается или поглощается, пульсация прекращается.

На этой диаграмме показаны пульсации насоса Simplex с одним плунжером.

На этой диаграмме показаны пульсации насоса Duplex с двумя поршнями.

Выбор правильного размера насоса для вашей области применения — это первый шаг к снижению пульсации. Кроме того, чем больше насосных камер в насосе, тем меньше всплесков вам придется иметь дело. Двухплунжерный насос будет иметь меньшую пульсацию, чем одноплунжерный насос, потому что они компенсируют друг друга.

Роль импульсного шланга в насосной системе

Рекомендуется использовать импульсный шланг в насосной системе, а правильная длина шланга имеет решающее значение для оптимальной работы системы.Расчет количества импульсного шланга, необходимого для вашей насосной системы, может варьироваться. Как общее практическое правило, используйте в качестве ориентира отношение шести (6) футов общего импульсного шланга на каждый (1) галлон в минуту (галлонов в минуту) потока.

Например, если вы используете наш распылитель с насосом 350U для борьбы с вредителями или ухода за газоном, и вам требуется 2,2 галлона в минуту, рекомендуемая длина импульсного шланга будет немного больше 13 футов.

Некоторые производители насосов предлагают использовать демпферы импульсов на выходной линии. Однако у этих принадлежностей к насосам есть недостатки.Они могут быть дорогими, а глушители импульсов — большими и громоздкими. Это может затруднить установку некоторого оборудования и стать серьезным недостатком в приложениях, где требуется мобильность. Кроме того, системе по-прежнему потребуется шланг в дополнение к демпферу, так почему бы просто не использовать импульсный шланг и не добиться аналогичных результатов?

Тип используемого насоса может существенно повлиять на то, насколько хорошо вы контролируете пульсацию в системе. Некоторые поршневые насосы прямого вытеснения, такие как диафрагменные и перистальтические насосы, могут испытывать высокие уровни пульсации и непостоянные формы распыления, если импульс и давление не сбрасываются должным образом.Из-за их конструкции трудно контролировать импульсы давления.

В частности, для мембранных насосов

обычно требуется реле давления. Если у вас маленькая форсунка и вы увеличиваете PSI, насос будет циклически включаться и выключаться, изменяя скорость потока и создавая ощущение пульсации. Это может привести к тому, что распылитель будет стрелять пульсирующим потоком жидкости, как из пулемета. В этой ситуации даже импульсный шланг мало что поможет.

Конструкция плунжерных насосов позволяет изменять расход жидкости, что делает их идеальными для коммерческих приложений с низким расходом и высоким давлением.Сочетание правильной конструкции и использования импульсных шлангов помогает обеспечить постоянный поток и нормы внесения.

Системы, разработанные

Pumptec, имеют импульсный шланг соответствующей длины для обеспечения оптимальной производительности. Как уже упоминалось, скорость потока играет решающую роль в управлении пульсацией. Чтобы помочь вам определить идеальную скорость потока, загрузите наши Руководство по правильному GPM и PSI ниже.

Если вы хотите решить проблемы с пульсацией или другие проблемы с насосом, обязательно поговорите с нашими экспертами по насосам.Они помогут вам найти правильный насос для вашего применения.

Reef Octopus Octo Pulse 4 (только помпа)

ВКЛЮЧАЕТ ТОЛЬКО НАСОС И МОНТАЖНОЕ ОСНОВАНИЕ

Максимальный расход: 4500 галлонов в час | 11 ~ 32 Вт | 80-500+ галлонов

Крепление подходит для стеклянных или акриловых аквариумов до 5/8 дюйма

МАССИВНОЕ ДВИЖЕНИЕ ВОДЫ

Новый Octo Pulse 4 — это полностью управляемый проточный насос, который развивает скорость до 4500 галлонов в час и при этом потребляет не более 32 Вт энергии.Движение воды с широким потоком будет способствовать росту кораллов, вместо того, чтобы разрушать их с помощью вредных «горячих точек», связанных с другими волновыми насосами.

Прямой поток там, где он нужен больше всего

Благодаря магнитному креплению на 360 ° Octo Pulse может легко направить поток именно туда, где он вам нужен. Задняя часть Octo Pulse имеет выпуклую закругленную форму, которая аккуратно помещается в вогнутый монтажный магнит, позволяя насосному агрегату вращаться в любом направлении. Низкопрофильная магнитная опора Octo Pulse обеспечивает диапазон движения 25 градусов, а весь насос способен вращаться на 360 градусов!

Совместимость с HYDROS WaveEngine Direct Drive

HYDROS WaveEngine — это мультибрендовый контроллер для нескольких насосов.Он позволяет вам управлять, контролировать и приводить в действие насосы разных производителей с помощью одного приложения. Наконец, насосы разных производителей могут работать вместе на единой платформе!

В дополнение к беспроводному управлению и управлению 0-10 В, WaveEngine может управлять и питать до 4 насосов. Используя порты прямого привода на передней панели WaveEngine, вы можете подключать насосы различных производителей, таких как Reef Octopus, IceCap и Maxspect, чтобы вы могли питать 4 насоса от одного источника питания.Используя порты прямого привода, вам больше не нужны внешние контроллеры, входящие в комплект поставки этих насосов. Если вы используете 4 насоса, представьте себе весь беспорядок, который вы можете убрать из своего стенда, если вам не придется использовать 4 блока питания и 4 контроллера, а вместо этого иметь по одному из каждого.

Из-за растущей популярности WaveEngine такие бренды, как Reef Octopus, предлагают версии своих продуктов «только для насоса», которые не включают внешний контроллер и источник питания.Теперь по гораздо более низкой цене (вы сэкономите 100 долларов!) Вы можете приобрести только сам насос и монтажное основание, чтобы вы могли напрямую подключить насос к WaveEngine. Все, что вам понадобится, это соответствующий адаптер, в данном случае HYDROS Reef Octopus Varios 2/4 и OctoPulse 2/4 WaveEngine Pump Adapter, и вы сможете делать с потоком вещи, о которых вы никогда не думали!

ГАРАНТИЯ

CoralVue, Inc. и Reef Octopus настоящим гарантируют, что в этом продукте отсутствуют дефекты материалов и изготовления на срок:

.

Два (2) года

Гарантия активируется в день покупки.

Данная стандартная ограниченная гарантия применяется и имеет следующие ограничения:

На продукт только до тех пор, пока он остается во владении первоначального покупателя.

К продукту, который не подвергался несчастному случаю, неправильному использованию или злоупотреблению.

К продукту, который не был модифицирован, изменен, поврежден или ремонтировался не компанией CoralVue, Inc.

.

Об этом CoralVue следует немедленно уведомить в письменной форме в течение десяти (10) дней с момента первого уведомления о дефекте владельцем или его агентом.

CoralVue, Inc. будет предоставлена ​​первая возможность произвести любой ремонт, замену или исправление дефектной конструкции в течение разумного периода времени.

Ни при каких обстоятельствах CoralVue и / или Производитель не несут ответственности в силу данной гарантии или иным образом за ущерб, нанесенный любому человеку или имуществу, за какие-либо особые, косвенные, вторичные или косвенные убытки любого характера, возникшие в результате использования или невозможности использования. из-за дефекта продукта.

Gedik Group — Исследование

Спектроскопия с насосом и зондом

Зондовая спектроскопия накачки — простейший экспериментальный метод. используется для изучения сверхбыстрой электронной динамики. В этой технике ультракороткое лазерный импульс разбивается на две части; используется более сильный луч (насос) возбуждать образец, создавая неравновесное состояние, и более слабый пучок (зонд) используется для отслеживания изменений оптических постоянных, вызванных накачкой. (например, отражательная способность или пропускание) образца.Измерение изменений оптических констант как функция времени задержки между прибытием импульсов накачки и зондирования дает информацию о релаксации электронных состояний в образце.

Спектроскопия на нестационарной решетке

Описанная выше спектроскопия зондового насоса подходит для измерения времени жизни электронных возбуждений с фемтосекундное временное разрешение.Чтобы измерить распространение Эти возбуждения в реальном пространстве мы используем нестационарную решеточную спектроскопию. В этом методе пара фемтосекундных импульсов воздействует на образец для генерации синусоидальной модуляции интенсивности, что в поворот вызывает решетку плотности фотовозбуждений. Поскольку показатель преломления зависит от локальной плотности возбуждения, периодический модуляция показателя преломления.Период этого узор в реальном пространстве можно изменить либо путем изменения длины волны лазера или угол между двумя лучами. Падающий зонд Таким образом, импульс на этом шаблоне как отражается, так и дифрагирует. Измерение временной эволюции отраженного и дифрагированного волн позволяет нам отслеживать распространение этих возбуждений в реальное пространство.

Круговой дихроизм и ARPES с временным разрешением

Фотоэмиссионная спектроскопия с угловым разрешением (ARPES) — мощный инструмент для картирования электронной зонной структуры твердых тел путем измерения энергии и импульса фотоизлученных электронов.В нашей лаборатории мы используем ультрафиолетовые лазерные импульсы и времяпролетный спектрометр (показан слева), который одновременно измеряет энергию фотоизлученного электрона по времени его пролета, а также импульс Kx и Ky с помощью двухмерного позиционно-чувствительного детектора. В результате получаются трехмерные спектры интенсивности I (E, Kx, Ky) (показаны справа для топологического изолятора Bi2Se3).

Мы также можем искать круговой дихроизм, который представляет собой разницу в спектре интенсивности ARPES, полученном с помощью правого и правого дихроизма.свет с левой круговой поляризацией. В некоторых материалах, таких как топологический изолятор Bi 2 Se 3 , это может быть чувствительной мерой ориентации электронного спина в импульсном пространстве (внизу слева). Сверхбыстрая динамика электронов также может быть решена путем выполнения ARPES в схеме «накачка-зонд». Сверхбыстрый лазерный импульс 80 фс накачивает образец, чтобы инициировать электронное возбуждение, а затем возбужденная система исследуется задержанным УФ-импульсом, который фотоэмитирует электроны для измерения ARPES.Изменяя время задержки t между двумя импульсами при сборе трехмерных спектров интенсивности I (E, Kx, Ky), мы получаем трехмерный фильм I (E, Kx, Ky, t), который фиксирует динамику электронов в твердых телах на фемтосекундном интервале. шкала времени (внизу справа для Bi 2 Se 3 ).

Генерация второй гармоники

Метод, который наша лаборатория исследует для получения исключительной чувствительности к поверхности материала, — это оптическая генерация второй гармоники (ГВГ).В общем, электрическая поляризация материала P i (ω) имеет доминирующую составляющую, линейную в управляющем оптическом поле E j (ω), а также более слабые компоненты, пропорциональные более высоким мощностям E j (ω). , где ω — оптическая частота, а индексы проходят через три пространственные координаты. За ГВГ отвечают компоненты, содержащие две степени E j (ω). Для электродипольных процессов поляризация P i = χ (2) ijk E j E k получается из тензора восприимчивости третьего ранга χ (2) ijk , исчезающего при инверсии. симметрия.Следовательно, индуцированная диполем ГВГ запрещена в объемных кристаллах с инверсионной симметрией и разрешена только на поверхностях или границах раздела, где инверсионная симметрия обязательно нарушена. Путем измерения отраженного выхода при вращении образца вокруг нормальной оси к его поверхности мы получаем рисунки, подобные тем, которые показаны ниже для Bi 2 Se 3 , которые показывают симметрию электронной поляризуемости поверхности.

Сверхбыстрая импульсная природа лазерного излучения, используемого для выполнения ГВГ, естественно, позволяет изучать сверхбыструю динамику на поверхности материалов.В этих типах экспериментов импульс лазерного света (накачки) сначала падает на образец, чтобы создать неравновесное распределение электронов. Затем второй импульс с временной задержкой (зонд) используется для отслеживания временной эволюции сигнала ГВГ (см. Ниже). Динамика релаксации неравновесного распределения может быть использована для понимания микроскопических механизмов потери энергии поверхностными электронами.

Терагерцовая спектроскопия во временной области

Терагерцовая спектроскопия во временной области (THz-TDS) — это оптический метод, используемый для измерения равновесных и неравновесных свойств материалов в дальней инфракрасной области спектра, таких как показатель преломления и проводимости.Импульс ТГц генерируется путем оптического выпрямления в кристалле ZnTe с использованием импульса ближнего инфракрасного диапазона длительностью 100 фс. Затем ТГц импульс фокусируется через образец и впоследствии обнаруживается в другом кристалле ZnTe с помощью электрооптического обнаружения в свободном пространстве. Измеряемый сигнал пропорционален электрическому полю импульса, поэтому величина и фаза сохраняются, а комплексный коэффициент передачи может быть извлечен. Отсюда полное комплексное значение параметров материала может быть извлечено без использования соотношений Крамерса-Кронига.

Это также можно сделать после возбуждения еще одним импульсом ближнего инфракрасного диапазона длительностью 100 фс. Изменяя временную задержку между импульсом ТГц и импульсом возбуждения, неравновесные сложные параметры материала могут быть измерены как функция времени с разрешением

THz-TDS лучше всего использовать для исследования систем, в которых интересующие возбуждения лежат в диапазоне энергий мэВ, т.е.g., сверхпроводник с малой запрещенной зоной. Этот метод использовался для изучения широкого спектра систем, включая динамику куперовских пар и вихрей в сверхпроводниках, динамику носителей заряда в полупроводниках, фазовые переходы металл-диэлектрик и даже метаматериалы.

Сверхбыстрая дифракция электронов

Прямое определение структурной динамики требует умения измерения атомных движений с пространственным разрешением в масштабе Ангстрема.Обычная сверхбыстрая оптическая спектроскопия, основанная на измерении переходных процессов. изменения оптических констант чувствительны к динамике электронных возбуждения, но может дать лишь косвенную информацию о структурных динамика. Пространственное разрешение в этих методах также ограничено. до микронных масштабов из-за дифракционного предела.

Сверхбыстрая электронная дифракция (UED) может напрямую связывать к структурной динамике и вместе обеспечивают пространственное разрешение суб-ангстрем с субпикосекундным временным разрешением.Принцип УЭД аналогичен к зондовой спектроскопии накачки. Сверхбыстрый лазерный импульс разделяется на два; первая часть лазерного импульса фокусируется непосредственно на образец создать неравновесное состояние. Чтобы исследовать вызванное структурное изменение, вторая часть — утроенная по частоте и сфокусированная на фотокатоде. создание сверхбыстрого электронного пакета с помощью фотоэлектрического эффекта. Эти затем электроны ускоряются за счет высокого напряжения (обычно через 30 кэВ, длина волны де Бройля = 0.07 Å) и дифрагировала от образец.

Относительное время прихода зондирующего электронного пакета. а инициирующий лазерный импульс на образце можно изменить, изменив относительные длины оптического пути двух лазерных лучей. Запись дифракционная картина электронного пакета как функция этого времени задержка обеспечивает как равновесную структуру, так и фильм структурной эволюция с пространственным разрешением субангстрема (достигающим ~ 0.001 уровень) и субпикосекундное временное разрешение.

Wanner Engineering представляет новый «безимпульсный» дозирующий насос Hydra-Cell P700

Wanner Engineering, Inc., Миннеаполис, Миннесота (США), объявляет о выпуске своих новых дозирующих насосов Hydra-Cell Metering Solutions серии P700. Они имеют гидравлически сбалансированную конструкцию с несколькими диафрагмами, обеспечивающую плавный, линейный, практически безимпульсный поток без необходимости использования дорогостоящих демпферов пульсаций.Используя электронную регулировку расхода с частотно-регулируемым приводом (VFD), дозирующие насосы P700 обеспечивают точный расход во всем диапазоне диапазона регулирования до 1394 галлонов в час (4396 литров в час) с номинальным давлением нагнетания до 1200 фунтов на квадратный дюйм (83 бар), утверждает Wanner Engineering.

Являясь частью обширной линейки насосов Hydra-Cell без уплотнения, P700 оснащен запатентованным регулятором положения диафрагмы, который защищает насос и позволяет работать в случае закрытого входа. Поскольку технологическая жидкость не используется для смазки, P700 может работать всухую бесконечно.По заявлению компании, клапан пополнения в каждом поршневом узле обеспечивает оптимальное рабочее масло на каждом такте для обеспечения постоянной точности.

Новые дозирующие насосы Hydra-Cell P700 доступны из латуни, ковкого чугуна, дуплексного сплава 2205, нержавеющей стали 316L и материалов головки насоса Hastelloy C. Головки из нержавеющей стали 316L могут быть оснащены фланцами ANSI или фланцевыми портами SAE. Мембрана и обратный клапан из нескольких материалов, из которых изготовлена ​​конструкция, позволяют использовать P700 в широком диапазоне технологических и других измерительных задач.Ориентация обратного клапана и конструкция без уплотнения позволяют P700 обрабатывать абразивные частицы размером до 800 микрон, заявляет Wanner Engineering.

Разнообразные опции и аксессуары (например, напорные клапаны, калибровочные цилиндры, двигатели и контроллеры) доступны с новой моделью P700, чтобы обеспечить полную систему дозирующих насосов. Сюда входит контроллер дозирования с сенсорным экраном «Control Freak» со встроенным программным обеспечением для управления скоростью двигателя для насосов Hydra-Cell Metering Solutions.

За дополнительной информацией обращайтесь в Wanner Engineering, Inc., 1204 Chestnut Avenue, Minneapolis, MN 55403 (США). Телефон: 612-332-5681. Электронная почта: [email protected] www.Hydra-Cell.com Чтобы загрузить бюллетень продукта, посетите: https://www.hydra-cell.com/metering/product/P700.html

Octo Pulse 4 Wave Pump (4500 галлонов в час) — Reef Octopus

Максимальный расход: 4500 галлонов в час | 11 ~ 32 Вт | 80 — 500+ галлонов
Включает: Pulse 4 насос, блок питания и контроллер с монтажной опорой.
Для стеклянных или акриловых аквариумов до 5/8 дюйма.

Новый Octo Pulse 4 — это полностью управляемый проточный насос, который развивает скорость до 4500 галлонов в час и потребляет при этом не более 32 Вт энергии. Движение воды с широким потоком будет способствовать росту кораллов, вместо того, чтобы разрушать их с помощью вредных «горячих точек», связанных с другими волновыми насосами.

Прямой поток там, где он нужен больше всего

Благодаря магнитному креплению на 360 ° Octo Pulse может легко направить поток именно туда, где он вам нужен.Задняя часть Octo Pulse имеет выпуклую закругленную форму, которая аккуратно помещается в вогнутый монтажный магнит, позволяя насосному агрегату вращаться в любом направлении. Низкопрофильная магнитная опора Octo Pulse обеспечивает диапазон движения 25 градусов, а весь насос способен вращаться на 360 градусов!

Многофункциональный контроллер

Многофункциональный контроллер Octo Pulse позволяет создавать эффекты пульсации или скачка с помощью 4 предустановленных шаблонов пульсации, а также режима подачи на 15 или 60 минут.

Универсальное управление 0-10 В

Для всех, кто хочет большей универсальности, Octo Pulse может подключаться к большинству контроллеров сторонних производителей, используя доступный порт 0–10 В. Это делает насос очень универсальным и почти универсально совместимым с большинством системных контроллеров, включая APEX от Neptune Systems или Reef Angel среди многих других.

с инновациями

  • Диапазон регулировки 360 °
  • Шарнирно-сочлененная магнитная опора
  • Рабочее колесо с сильным редкоземельным магнитом
  • Компактная и прочная конструкция
  • Бесшумная работа
  • Ограниченная гарантия на 2 года *
  • 4 шаблона импульсов
  • Режим двойной подачи — 15 или 60 мин
  • Подключение внешнего контроллера 0-10 В

* Двухлетняя гарантия распространяется только на насос и на дефект производителя.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.