Как научиться варить сваркой с нуля: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

как научиться варить с нуля и основы дуговой сварки

На чтение 10 мин Просмотров 59.7к. Опубликовано Обновлено

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится.

Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. .
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.
Положение электрода при сварке.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается , сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки , важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения . В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных ;
  • работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Сварка для начинающих: как научиться варить самостоятельно

Сварку применяют во многих отраслях экономики РФ. Сварщики работают на строительных площадках, при этом занимаясь созданием подземных и наземных конструкций. Они работают на автомобильных заводах, энергетических комплексах, сельском хозяйстве и на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Многие мужчины время от времени используют сварку при решении ремонтных работ в своих жилищах, сварочный шов считается одним из надежнейших способов для соединения деталей

Прежде чем начинать сварку металлов, сварщик должен подробно ознакомиться с инструкцией работы сварочного аппарата и с техникой безопасности при проведении сварных работ.

Начинающий сварщик обязан знать все о сварке: базовые основы сварки (технология сварочных работ), как правильно сваривать электросваркой предметы, определять подходящий сварочный режим и др.

В этой статье подробно говорится о том, как проходят сварные работы, а именно: как научиться варить электросваркой — как правильно варить инвенторной сваркой, каким образом надо использовать ручную дуговую сварку и как следует варить полуавтоматом.


С чего начать — подготовительный этап

До начала сварки надо подготовить следующие инструменты:

  • аппарат для сварки,
  • электродные элементы определённого размера и типа;
  • молоточек для снятия шлаков;
  • щётку.

Диаметр электродного элемента определяют в соответствии с толщиной металлического листа.

В этом деле следует знать правила безопасности при проведении сварных работ. Специалист по сварным работам должен иметь в наличии маску, на которой установлен световой фильтр, а также спецодежду с длинными рукавами и перчатки из замши.

Для работы потребуется защитная экипировка: маска со светофильтром, одежда с длинными рукавами, перчатки из замша, нужные инструменты

При проведении сварочных работ используют выпрямитель электрического тока и инвертор – техустройства, которые меняют ток с переменного на постоянный.


Технология сварочного процесса

Сварка металлов является высокотемпературным процессом. При варке различных металлических изделий происходит образование и удержание электродуги, которая связывает электродный элемент и сварочную деталь между собой.

Под воздействием дуги происходит расплавление изделия и стержня электродного элемента.

Затем, появляется сварная ванна, в которой смешаны металл и электродные элементы. Параметры такой ванны связаны с выбранным сварным режимом — их указывают в миллиметрах: длина равна 10–30 мм, ширина — 8–15 мм, глубина – 6 мм.

При расплавлении электродного покрытия около дуги и над сварной ванной возникает газовая зона. Она выталкивает воздух из сварной зоны и предотвращает попадание кислорода на металлы, которые уже расплавились.

Также в этой зоне появляются пары, которые вырабатывают металл и электродные элементы. Сверху швов появляется шлак, который предотвращает соприкосновение расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

После удаления электродуги металл кристаллизуется и появляется шов, который объединяет сварные детали. Сверху шва находится защитный слой от попадания шлаков, который снимают после соединения сварочных деталей.


Технология ручной дуговой сварки

Сварка труб ручной дуговой сваркой — не самая лёгкая сварка для начинающих специалистов в этом деле. Обучение сварке должно проводится опытными людьми в этом деле, которые дают полезные рекомендации и исправляют недочёты новичков.

Во время сварочных работ электрод совершает определенные действия: поступательные, продольные, поперечные. Из данных комбинаций получаются разные виды швов. Самые применяемые представлены на рисунке

Чтобы сварка была качественной, надо следить за перемещением электродуги. Если образовалась слишком длинная дуга, то расплавленный металл  окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего шов становится пористым.

Ручная дуговая сварка имеет такие преимущества:

  1. такую работу делают в отдельном помещении;
  2. для подобной сварки выпускают много электродов;
  3. можно быстро перейти от одного сварного изделия к другому;
  4. сварочные аппараты, применяемые при таком сварочном процессе, можно с лёгкостью переместить из одного места в другое.

В то же время дуговая сварка металлов имеет несколько недостатков:

  • при такой сварочной работе выделяется много вредных веществ;
  • обладает низким КПД в отличие от других видов сварных работ;
  • качество выполняемых сварных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

Выполнение сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — не самое лёгкое сварочное дело. До начала сварки деталей полуавтоматом, следует внимательно ознакомиться с инструкцией к этому аппарату.

Настройку полуавтомата можно сделать таким образом:

  • сначала следует вычислить силу тока, которая определяется исходя из толщины сварного металла. Информацию об этих 2 параметрах можно найти в инструкции к полуавтомату.

Сварка полуавтоматом считается некачественной при низком токе сварки;

  • сделать настройку скорости подачи сварной проволоки. Скорость надо настроить на сменных шестёренках, которые входят в комплект подобного аппарата;
  • установить нужное напряжение и силу тока;
  • провести проверку правильности установки режимов на пробной детали;
  • кликнуть по кнопке «Вперёд»;
  • добавить в воронку флюс;
  • сделать установку держателя — наконечник мундштука должен находиться в сварной зоне;
  • по окончании настройки сварного аппарата надо открыть заслонку флюсовой воронки, кликнуть на кнопку «пуск» и чиркнуть по сварочному месту. В итоге на дуге появиться огонь, и начнётся процесс варки.

Полуавтомат для сварки произведет высококачественные работы с различными марками стали

Азы электродуговой сварки

В различных инструкциях о том, как правильно варить электросваркой, делают акцент на начале сварочного процесса. Первая электросварка для начинающих специалистов в этом деле должна проходить под контролем опытного сварщика, который исправляет недочёты и даёт рекомендации новичку.

Сварка электродом начинается с надёжного закрепления детали. Для того чтобы не возникло пожароопасной ситуации, следует налить в ведро холодную воду и поставить его около сварочного места.

  1. прочно закрепить зажим «заземление»;
  2. изолировать кабельный провод, после чего осторожно заправить его в держатель;
  3. выставить на сварном аппарате значение тока — в соответствии с определённым диаметром электродного элемента;
  4. установить электродный элемент относительно сварочной детали под углом, равным 60 градусам;
  5. нужно осторожно провести электродом по металлической поверхности – и она заискриться;
  6. подвести электродный элемент к металлу и приподнять его на высоту, равную 5 мм.

Если вышеперечисленные действия были проведены в правильном порядке, то дуга загорится.

Зазор, равный 5 мм, надо соблюдать во время проведения сварочный работы — от начала до конца.

При правильной сварке металла электросваркой электрод медленно выгорает, в связи с чем его аккуратно приближают к металлу. Нельзя быстро перемещать электродный элемент, потому что он может залипнуть. При возникновении такой ситуации придётся немного отодвинуть его в сторону.

Если сама дуга не зажглась, следует увеличить силу тока.

После того как дуга зажглась, надо медленно передвинуть электродный элемент по горизонтали, делая им небольшие колебания. Металл, который уже расплавился, в такой ситуации будет приближаться к центру дуги.

В итоге образуется шов с маленькими волнами.

Если при сварке деталей произошло полное выгорание электродного элемента, а шов ещё не до конца сделан, сварочную работу приостанавливают.

В такой ситуации надо поменять старый электродный элемент на новый, убрать шлак и возобновить сварочный процесс.

Далее, на расстоянии 12 мм от шва углубления — кратера, следует зажечь дугу. При этом надо подвести электрод к кратеру таким образом, чтобы появился сплав прежнего и нового электродных элементов, после чего нужно возобновить сварку шва.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Траектория движения дуги при сварке деталей имеет 3 направления:

  • поступательное. Дугу перемещают вдоль электродной оси. В таком случае сохраняется длина дуги;
  • продольное. В такой ситуации образуется ниточный ролик сварки. Его высота связана со скоростью перемещения и длиной электродного элемента.

В итоге образуется тонкий шов. Чтобы он не исчез, при перемещении электродного элемента вдоль шва надо делать поперечные движения;

  • поперечное. В этой ситуации в результате колебательных движений устанавливается конкретная ширина шва. Амплитуда таких колебаний устанавливается в зависимости от размера швов, их положения и др.

Опытные сварщики применяют все 3 направления движения дуги.

Особенности сваривания трубопровода

Дуговым электросварочным аппаратом делается сварка вертикальных швов, которые расположены сбоку трубки. В такой ситуации делают горизонтальные сварочные швы – по дуговой окружности.

Трубки из стали соединяют встык. В такой ситуации делают сварку всех кромок — на уровне высоты трубных стенок.

Чтобы снизить объем наплывов внутри трубки, необходимо установить угол наклона электродного элемента по горизонтали, равный 45 градусам.

При сварочных работах внахлёст высота швов составляет 3 мм, а ширина – 8 мм.

Прежде чем варить трубы электросваркой, необходимо провести следующие действия:

  1. удалить с детали лишние частицы;
  2. выпрямить торцы трубки, если они деформированы;
  3. очистить кромку. Зачистить 10 мм снаружи и внутри трубки, которые прилегают к кромке — до появления блеска.

После выполнения подобных действий можно начать сварку.

Все стыки нужно постоянно очищать от шлака — вплоть до окончания сварочного процесса.

Все участки соединения трубок, ширина стенки которых доходит до 6 мм, делают минимум в 2 слоя.

Если ширина трубной стенки равна 6–12 мм – делают 3 слоя, 19 мм и более – 4.

Особенность сварки трубок заключается в том, что с каждого шва, накладываемого на стык труб, удаляют шлаки, после чего делается следующий шов.

1-й шов расплавляет все кромки.

Если на первом шве видны трещины, их надо выплавить и снова заварить элемент изделия.

2-й и последующие слои делают при вращении трубки.

Начало и конец каждого слоя следует совмещать с предыдущим на 15–30 мм.

Последний слой делают на гладкой поверхности, при этом плавно переходя на основной металл.

На данный момент сварка оцинкованных труб считается самым дешевым способом возведения подземных и надземных конструкций.

Завершающий слой в процессе сварки должен быть макисмально ровным с плавными переходами на основной металл

Цинк хорошо защищает трубки от коррозии и возникновения ржавчины, потому оцинкованные трубы по качеству не уступают нержавейкам.

Кроме того, оцинкованные трубы имеют приятный внешний вид, поэтому их часто используют при создании оригинального дизайна того или иного здания или сооружения.

Таким же образом делается сварка оцинкованного металла, который применяют в строительстве.

Самостоятельная сварка считается сложным занятием. Прежде чем приступить к такой работе, надо изучить правила сварочного процесса и научиться выполнять лёгкие сварочные работы для начинающих специалистов в этом деле.

Как быстро научиться сварке? — moyakovka.ru

Достаточно сложно назвать хотя бы один сегмент производства, где сегодня не используется сварка. Применять электросварку часто возникает необходимость и при решении задач дома. Если вы решили овладеть азами сварки, то для начала следует обзавестись сварочным аппаратом и электродами, которые должны иметь диаметр, равный 3 мм. Они подойдут для работы в домашних условиях с тонким металлом. Как научиться этому процессу?

Схема самодельного сварочного аппарата.

Начинать варить металл следует с любого металлического отрезка, подготовив заблаговременно ведро воды.

Не следует производить сварку на поверхности деревянного верстака. Стоит помнить, что даже незначительные остатки электродов способны стать причиной возникновения пожара.

Аргонодуговая сварка.

Зажим «заземления» необходимо надежно прикрепить к детали. Нужно проследить за качественной изоляцией кабеля, который следует заправить в держатель. После допускается выставить значение мощности тока на аппарате, которое должно соответствовать характеристикам электрода. Изображение 1 иллюстрирует пространственные положения шва сварки.

После совершения вышеперечисленных действий можно перейти к зажиганию дуги. Для этого электрод устанавливают под углом в 60° к заготовке. Далее им не спеша проводят по поверхности. После того как появятся искры, можно прикоснуться к металлу, приподняв электрод таким образом, чтобы расстояние не было больше 5 мм.

Изображение 1. Положение шва в пространстве.

Если все действия будут сделаны верно, то должна будет зажечься дуга. Образовавшийся зазор следует поддерживать в течение всего времени в процессе работы. Перемещать электрод необходимо медленно, при залипании его нужно качнуть в сторону. При отсутствии зажигания дуги в 3 мм потребуется увеличить уровень тока.

Если дугу удастся зажечь и поддерживать, можно начинать наплавлять валик. Для этого электрод перемещают горизонтально, производя им колебательные движения. Металл, который будет расплавляться, «подгребают» к центру дуги. Это позволит получить эстетичный шов, который будет обладать незначительными волнами из металла.

Ручная дуговая сварка

Процессы ручной дуговой сварки.

Как человек обучится сварке, если не сможет верно поддерживать и перемещать электрическую дугу? Любой мастер скажет, что только так можно получить качественную сварку в конечном итоге. Если дуга будет излишне длинной, то это станет причиной окисления и последующего азотирования, повлечет разбрызгивание капель металла, а итогом станет пористая структура шва.

Поступательное перемещение дуги следует производить вдоль оси электрода. Это движение может помочь поддерживать нужную длину дуги, которая будет зависеть от скорости плавления электрода. Его длина станет уменьшаться в процессе, увеличивая расстояние между сварочной ванной и им. Для того чтобы этого избежать, электрод следует перемещать вдоль оси, что позволит придерживаться единой длины дуги. Здесь важным условием станет поддержка синхронности укорочения электрода и его перемещение в ту сторону, где располагается сварочная ванна.

Если передвигать электрод вдоль оси шва, это позволит получить ниточный сварочный валик, его толщина будет зависеть от скорости передвижения и характеристик электрода. В большинстве случаев ширина ниточного валика на 3 мм больше диаметра электрода. Для создания надежного соединения данного шва окажется недостаточно. Это говорит о том, что, перемещая электрод вдоль оси шва, следует осуществлять еще и движение, которое будет направлено поперек шва.

Классификация способов сварки.

Использование поперечного движения дает возможность достичь необходимой ширины шва. Его можно получить, осуществляя колебательные движения. Ширина подобных колебаний электрода для определенного случая должна определяться частно и будет зависеть от габаритов и положения шва, характеристик материалов, с которыми ведется работа, а также от формы разделки и требований, предъявляемых к соединению. Ширина подобного шва должна быть равна 1,5-5 диаметрам электрода.

Для получения надежного соединения при сварке будет необходимо совместить несколько вариантов движений, которые, накладываясь, будут способны создать уникальную траекторию движения электрода. Когда выполняется электродуговая сварка, электрод может выгореть практически полностью. Если на данный момент шов не был закончен, сварка должна быть временно приостановлена. После того как удастся заменить электрод, следует устранить шлак, чтобы возобновить работу.

Для того чтобы оборванный шов был завершен, дугу следует зажечь на расстоянии в 12 мм от паза на конце шва. Электрод для этого надо вернуть, чтобы была возможность образовать сплав электродов, только потом можно продолжить перемещение по выбранной первоначально траектории.

Электродуговая сварка.

Среди плюсов подобного вида сварки можно выделить:

  • возможность осуществлять работы в тех местах, где ограничен доступ;
  • допустимость выполнения сварки разных типов стали, что обусловлено широким ассортиментом выпускаемых электродов;
  • возможность в короткие сроки осуществлять переход между материалами;
  • допустимость осуществления сварки из всевозможных пространственных положений;
  • легкость транспортабельности оборудования.

Но у такой сварки есть и свои минусы, среди них:

  • вредные условия при работе;
  • незначительная производительность, если осуществлять сравнение с остальными видами сварки;
  • влияние квалификации мастера на качество соединений.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Электрошлаковая сварка.

Для проведения работ вам потребуются:

  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • перчатки;
  • маска;
  • брюки;
  • куртка;
  • электроды.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сварочным работам

Варить электросваркой можно научиться лишь при наличии соответствующего инвентаря, среди которого не только аппарат и электроды, но и маска сварщика, которую может заменить защитный щиток.

https://moyakovka.ru/youtu.be/C89XiEd1jY0

Что касается главного оборудования, то предпочтительнее приобрести аппарат, который обладает возможностью плавной регулировки тока.

Если решили серьезно подойти к вопросу о том, как правильно варить электросваркой, то обязательно купите куртку и брюки, выполненные из плотного материала, пригодятся и такие же перчатки, лучше, чтобы они были выполнены из брезента. Если вы задались вопросом о том, как научиться сварке, то понадобится в работе и молоток, который имеет вес, равный 300 г, и острый конец его предстоит использовать при сбивании окалины со шва. Это будет необходимо, так как шов будет покрываться шламом, не позволяющим видеть качество проведенной сварки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/K2lZ15WNmpA

Не стоит полагать, что научиться сварке с нуля можно, использовав всего один электрод. Тот, кто научится сварке, сможет открыть для себя массу возможностей по ее применению в строительстве. Вы сможете с легкостью ремонтировать и производить садовые инструменты, изготавливать разные конструкции, сваривать элементы из металла.

Как варить электросваркой. Видеоуроки

Бесплатный курс Михаила Щербакова

Вы умеете и любите мастерить и иногда вам бывает нужно варить электросваркой? И вы вынуждены искать и приглашать сварщика, оплачивать его работу или же мучаться в попытках обойтись вообще без сварки. Поэтому вы решили научиться варить электросваркой самостоятельно и стали собирать информацию на эту тему. Но эти разрозненные кусочки информации не дают понимания с чего начать и как действовать дальше. Но у этой проблемы решение есть!

Здравствуйте! Я Михаил Щербаков и я автор бесплатных видеоуроков, из которых вы узнаете, как варить электросваркой — шаг за шагом, с нуля и совершенно бесплатно! Вам не потребуется никаких специальных знаний, никакого технического образования, Вам нужно будет просто делать то, что я показываю, и вы быстро научитесь варить электросваркой!

Видеоуроки по электросварке длятся в сумме более одного часа, и Вы можете получить эти видео прямо сейчас. Для этого вам нужно сделать всего 2 простых шага! Сначала введите своё имя и свой e-mail адрес в форму справа от этого текста и нажмите на кнопку «Получить уроки». Затем подтвердите регистрацию, и на указанный вами адрес электронной почты вам будет выслан доступ к первому видеоуроку, и далее ко всем остальным видеоурокам. Вы можете узнать, как варить электросваркой всего через несколько минут!

Поэтому, прямо сейчас заполните подписную форму справа от текста, нажмите кнопку «Получить уроки» и уже через несколько минут Вы сможете начать учиться варить ручной электросваркой самостоятельно!

Кроме того, после просмотра этих видео, Вы получите дополнительные полезные материалы по электросварке!

http://svarka-elektrodom. ru/free/confirm.html

После просмотра серии видеоуроков вы узнаете, как варить электросваркой:

с нуля

без специальных знаний

совершенно безвозмедно

Видео по электросварке в интернете довольно много, но большинство из них не дают должного объёма практических навыков и необходимой теории. Данный видеокурс сочетает в себе необходимые теоретические основы и большой набор практических рекомендаций, как варить электросваркой. Данные видео — это полноценный самоучитель, который поможет научиться варить сваркой самостоятельно, и после изучения этого курса вы сможете изготавливать сварные конструкции для дома и ваших бытовых нужд.

Уроки предназначены для мастеров-любителей, которые хотят самостоятельно научиться варить электросваркой или недавно начали и хотят развиваться в этой области. При этом, уровень технических познаний не имеют значения – видео позволяет научиться электросварке любому мастеру.

В результате изучения этих уроков вы научитесь варить электросваркой: самостоятельно выполнять сварные соединения в нижнем положении из металла толщиной до 5 мм, а также узнаете, как выполнять другие сварные соединения.

Регистрируйтеcь на получение видеокурса сейчас, и сразу начинайте учиться варить электросваркой!

Содержание видеоуроков:
  1. Что нужно для проведения сварочных работ.
  2. Правила техники безопасности, спецодежда и другие средства защиты. Подготовка места проведения сварочных работ. Огнетушитель, аптечка.
  3. Подключение и настройка сварочного аппарата. Подготовка заготовок.
  4. Выполнение сварочного шва на поверхности листа металла. Движение руки, движение электрода. Зажигание дуги. Открытие и закрытие шва.
  5. Стыковое соединение в нижнем положении. Подготовительные работы, демонстрация, результат!

Если говорить очень коротко, то, чтобы научиться варить электросваркой, для начала вам нужно обзавестись всем оборудованием, средствами индивидуальной защиты и расходными материалами. Оборудование – это сварочный аппарат, лучше инвертор. Средства индивидуальной защиты – костюм сварщика и сварочная маска. Расходные материалы – это электроды. Ещё вам понадобятся приспособления для закрепления деталей перед сваркой. Всё это я подробно обхясняю в своих видео. Далее нужно разобраться с параметрами и процессом сварки.

Параметров сварки много, но один из главных – это сила сварочного тока, и вам нужно научиться устанавливать этот параметр правильно. Движение руки и электрода также играет важную роль, и их хорошо видно на моём видео. Когда вы будете варить электросваркой, от этих движений будет зависеть качество сварного соединения.


Чтобы научиться электросварке, вам нужно будет тренироваться. Для этого возьмите бывший в употреблении металл. Не стремитесь сразу сваривать детали – сначала потренируйтесь выполнять сварной шов на горизонтальной поверхности металлической пластины, как на видео.

Затем потренируйтесь открывать и закрывать шов. Это нужно, чтобы в его начале и конце не было раковин и углублений. Когда научитесь и этому, можно пробовать сварить две детали, что также вы можете посмотреть на моих видео.

Кстати говоря, сварные швы бывают стыковые и угловые. Стыковые соединяют детали встык, т.е. когда поверхности свариваемых деталей находятся в одной плоскости. Угловые используются тогда, когда поверхности свариваемых деталей находятся под углом. Ими можно варить различные соединения: стыковое, нахлёсточное, угловое, тавровое и торцовое. Но все эти швы и соединения могут быть в различных пространственных положениях: вертикальном, горизонтальном (на вертикальной поверхности), потолочном.

Сами сварные швы тоже имеют варианты исполнения. Например, кроме обычного шва, который использовали мы, шов может быть уширенный, прерывистый, точечный, шахматный, многопроходный, многослойный и т.д. Таким образом, складывается много различных комбинаций швов и соединений, и чтобы научиться все их варить, нужно освоить самые основы электросварки.

Чтобы самостоятельно научиться варить электросваркой, вам нужно посмотреть видеоуроки, из которых вы узнаете основы электросварки.

Чтобы эти видео получить, введите своё имя и свой e-mail адрес в форму справа и нажмите на кнопку регистрации. Затем подтвердите регистрацию, и на указанный вами адрес электронной почты вам будет выслан первый урок, и далее все остальные уроки. Вы можете узнать, как варить электросваркой всего через несколько минут!

Поэтому, прямо сейчас заполните регистрационную форму справа от текста, нажмите кнопку «Получить уроки» и подтвердите регистрацию в письме. Сразу после этого вы получите первый урок и сможете сразу начать учиться варить электросваркой самостоятельно!

Регистрируйтесь сейчас в форме справа и начинайте учиться варить электросваркой!

http://svarka-elektrodom.ru/free/confirm.html

Понравилось? Расскажите друзьям!

Обратная связь: http://elektrosvarka. support-desk.ru/

Все права защищены. М.Щербаков 2012-2017 г.

Соглашение об обработке персональных данных. Регистируясь на получение видеоуроков по электросварке, вы соглашаетесь передать нам ваши имя и адрес e-mail. Ваше имя будет использоваться для персонифицированного обращения к вам в письмах, а ваш адрес электронной почты требуется для отправки вам обещанных уроков. Указанные данные будут храниться исключительно для отправки вам писем с уроками и ни при каких обстоятельствах не будут переданы третьим лицам. Вы в любой момент можете отказаться от получения писем и потребовать удаления ваших персональных данных. Ваши данные будут храниться до поступления вашего требования их удаления.

азы, технология, выбор тока, техника ручной дуговой сварки

Как научиться?

Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

  • одежда и обувь из не воспламеняющихся материалов;
  • спилковые краги;
  • маска сварщика с адаптивным светофильтром, защищающая глаза от вспышек дуговой сварки;
  • респиратор для защиты органов дыхания;
  • защитные очки или прозрачный лицевой щиток для зачистки заготовок и шва.

Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

Как подключать электрод?

Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

Два типа полярности подключения.

Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

Начало: зажигаем дугу

Разжигают дугу одним из двух основных методов:

  • чиркая электродом вдоль будущего шва;
  • постукивая по заготовке.

Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

Наклон электрода

Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

Движения

Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

Траектории ведения электрода.
Учиться лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.

Как научиться варить электросваркой урок 1

Чтобы хорошо освоить этот метод соединения металла, необходимо разобраться в физическом процессе сваривания. Понимание образования шва поможет варить не «в слепую», а с осознанием происходящего, что безусловно отобразится на результате.

Для сварочных работ используют различные аппараты, которые преобразуют ток до нужной величины, способной плавить сталь. Самыми простыми являются трансформаторы, работающие от 220 и 380V. За счет обмоток катушек они понижают напряжение (V) и повышают силу тока (A). Чаще всего это большие устройства на промышленных предприятиях или маленький самодельный аппарат в гараже.

Более «продвинутые» версии — это преобразователи, выдающие постоянное напряжение. Благодаря этому создание сварочного шва происходит более деликатно и тише. В домашних условиях применяются небольшие версии этих аппаратов, называемые инверторами. Они работают от бытовой сети и преобразуют переменный ток в постоянный. Научиться варить инвертором проще, чем начинать с большого промышленного трансформатора.
Суть процесса в следующем:

  • Аппарат выдает необходимое напряжение.
  • От инвертора исходит два кабеля (+ и -), первый крепится на изделие, а второй снабжается держателем для электрода. Минусовый кабель некоторые обозначают как ноль. В зависимости от того, какой провод цепляется к массе, определяется полярность тока.
  • В момент прикосновения конца электрода к изделию возбуждается электрическая дуга.
  • Частицы расплавленного стержня электрода и кромок свариваемого металла образуют соединительный шов.
  • Покрытие на электродах, плавясь, создает газовое облако, защищающее от воздействия окружающей среды сварочную ванну, и обеспечивающее соединение без пор.
  • При застывании металла, на его поверхности образуется слой шлака, который удаляется легким постукиванием.

Инвертором для начинающих может стать любая бюджетная модель, поддерживающая работу с электродами диаметром 3 и 4 мм.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

  • Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
  • При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
  • Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы


Если стенки имеют ширину 6–12 мм

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления

Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается

При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Выбор электрода

Этот инструмент, предназначенный для сварки, представляет собой стержень из металла, имеющий особое покрытие, которое называется обмазкой. При сварке сердечник начинает плавиться. Обмазка, сгорая, выделяет газ, который будет служить защитой для шва от неблагоприятного воздействия кислорода в воздухе, способствующего созданию окислов.

При выборе электрода следует обратить внимание на материал сердечника, который должен быть похожим на составные части свариваемых изделий. Существуют электроды, предназначенные для сваривания следующих материалов:

  • углеродистая сталь;
  • легированная сталь;
  • высоколегированная сталь;
  • нержавейка;
  • жаростойкая сталь;
  • алюминий;
  • чугун.

Этим не исчерпывается полный список материалов. В быту наиболее частое применение находит не толстая конструкционная сталь.

Существуют следующие типы покрытия электродов:

  1. Основной.
  2. Рутиловый.
  3. Кислый.
  4. Целлюлозный.

Каждый из них решает свою задачу. Основная и целлюлозная обмазки применяются для сварки постоянным током. Могут использоваться при работах на ответственных конструкциях. Достоинствами рутилового покрытия являются легкость поджига и небольшое разбрызгивание раскаленного металла.

При использовании электродов, имеющих кислое покрытие, происходит легкое отделение шлака. Но в замкнутом пространстве такой вид использовать не рекомендуется, поскольку это может нанести вред здоровью сварщика. Наиболее широко применяемыми являются электроды, имеющие основное и рутиловое покрытия. Они подходят для начинающих сварщиков.

При выборе диаметра учитывают толщину свариваемых деталей. Тонкие металлы предпочтительнее сваривать полуавтоматами или инверторами. Также имеются советы по настройке тока. Они соответствуют рекомендациям, как правильно варить электродной сваркой. Существует зависимость его от диаметра выбранного электрода.

Сварочный ток подбирают соответственно расчету: 20-30 А на каждый миллиметр диаметра электрода. В пределах этого разброса учитываются также пространственное положение шва, толщина свариваемых металлов, количество слоев.

Достаточную информацию о различных электродах при выборе среди них подходящих к конкретному виду сварки можно получить на маркировке этих инструментов. Разобраться в ней не составит большого труда.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

  • Нужно очистить деталь.
  • Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
  • Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

  1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
  2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
  3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
  4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
  5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Основы сварки

Чтобы научиться правильно варить, необходимо ориентировать в физических основах процесса сварки. Любой сварочный аппарат создает в небольшой рабочей зоне на стыке двух свариваемых деталей температуру выше температуры плавления свариваемого металла, так называемую сварочную ванну. В ней превратившаяся в жидкость часть металла обеих деталей смешивается друг с другом и с металлом расплавившегося электрода. После снижения температуры металл из сварочной ванны кристаллизуется, соединяя свариваемые детали в одно целое. Медленно перемещая сварочную ванну вслед за дугой вдоль стыка, сварщик получает шов. Высокой температуры в любительских сварочных аппаратах достигают двумя способами:

  • электрической дугой;
  • газовой горелкой.

Электросварка безопаснее, поскольку нет риска взрыва газа, и проще в освоении для тех, кто только учится правильно варить.

Электрическую дугу создают при пропускании тока большой силы через воздушный зазор между свариваемыми деталями и электродом.

Другие виды сварки

Важнейшим элементом любой металлоконструкции является сварной шов. В связи с этим техника сварки вертикальных швов, а также других вариантов соединения будет крайне полезна новичкам.

Существует большое количество методов, применяемых для формирования надежных стыков в случае различного расположения деталей относительно друг друга. Также разработаны специальные техники движения электродов, например, елочкой, лодочкой и т.д.

К наиболее простым видам сварки относится работа в горизонтальном положении. Однако существуют и более сложные виды швов.

Стыковые

Проще всего осуществлять данный тип соединения не на вертикальной плоскости, а на горизонтальной.


Чертеж сварочных швов.

Выполнять сварочный процесс можно несколькими способами:

  • в пространстве;
  • на съемной медной подкладке;
  • с предварительным швом.

В первом случае самым трудным является проваривание корня по всему изделию. Упростить задачу может применение медной подкладки. Благодаря высокой теплопроводности она предотвратит оплавление поверхности под деталями в результате контакта с расплавленным материалом. Ее можно легко удалить после окончания работ.

Сварные многослойные

Данная технология предусматривает проведение нескольких проходов. Перед каждым проходом предыдущий слой очищается и остывает. В связи с этим подобный способ соединения существенно отличается от других.

Слои варятся с использованием электродов разного диаметра. Нижний свариваем стержнями в 3-4 миллиметра в диаметре, а последующие – 5-6 миллиметров. Самый верхний слой является выпуклым, кроме того он выполняет термообработку нижних слоев.

https://www.youtube.com/watch?v=yEz_cweZtyQ

Кольцевые

Используется в стыковке труб и различных деталей запорной арматуры. Представляет собой смешанные виды дуговой сварки.

Вначале электросваркой делается вертикальный шов сбоку трубы, затем по окружности формируется горизонтальный. Таким же образом осуществляется сварка пластин, расположенных на потолке.

Особенности техники подготовки к кольцевой сварке следующие:

  • изделие тщательно очищается;
  • деформированные участки обрезаются и выравниваются;
  • кромки зачищаются до блеска.

Обработка стыков во время сварочного процесса осуществляется постоянно, а повороты провариваются в несколько проходов. Каждое последующее соединение наносится только после очистки предыдущего от шлака.

В случае обнаружения трещин их удаляют, а образованный фрагмент заново заваривают.

Потолочные


Характеристики разных видов сварных соединений.

Каждый неопытный сварщик окажется в замешательстве, столкнувшись с необходимостью сварить потолочный шов электросваркой. Данный тип соединения можно смело назвать сложнейшим сварочным швом. Следует отметить, что потолочная сварка вызывает массу проблем, связанных с неудобным положением мастера при работе.

Капли раскаленного металла так и норовят сорваться и упасть вниз, что еще больше осложняет процесс работы. Сам же расплавленный метал удерживается в ванне за счет действия силы поверхностного натяжения.

Сварка потолочного шва предполагает расположение электрода по нормали к поверхности изделия. При этом стержень осуществляет круговые движения. Таким образом удается расширить соединение.

Дуга должна быть короткой, чтобы исключить подрезы. Варить потолочный шов необходимо по следующей методике – металл должен затвердеть с наибольшей скоростью. Подобного эффекта удается достичь при использовании электродов с покрытием, у которого высокая температура плавления.

Помимо круговых следует также совершать вертикальные движения. Отдаление электрода от ванны приведет к гашению дуги. В результате металл начнет остывать и ванна уменьшится.

Таким образом, помимо стандартных дефектов формируемых при сварке, сварка потолочных швов характеризуется еще одной неприятной особенностью, избавиться от которой невозможно. Осуществляя подобное соединение необходимо заранее понимать то, что оно будет ослабленным и менее надежным, чем любое другое.

В связи с вышесказанным, в промышленном производстве подобные стыки практически полностью отсутствуют.

Процесс сварки

Технология сварки электродом состоит из нескольких этапов. Электрод подключают к сварочному аппарату для получения переменного тока. Если предполагается использовать постоянный ток, то потребуется выпрямитель. При касании электродом металла или чирканьем по нему появляется электрическая дуга. Ее сверхвысокая температура обеспечивает расплав металла и конца стержня с обмазкой.

Одним из обстоятельств, как правильно делать сварку электродом, является грамотное его подключение. При подсоединении к изделию анода будет происходить ручная сварка с прямой полярностью. Если подсоединить отрицательный полюс, то полярность будет обратная. Подключать электрод прямым или обратным способом зависит от толщины изделия. Для тонких металлов применяют обратное включение, а при толщине более 0,3 см – прямое.

Методика сварки электродом требует выбора правильного тока на сварочном аппарате. Устройство имеет два кабеля – один с зажимом, а второй с держателем для электрода. Зажав надежно электрод в держателе, зажигают дугу касанием или чирканьем.

При методе касанием электрод держат перпендикулярно по отношению к свариваемой поверхности. Коснувшись, его отводят на небольшое расстояние. Чирканье осуществляется плавным движением, а затем электрод так же отводят в сторону. В случае, когда зажигание дуги не произошло, надо попробовать увеличить силу тока.

Перед тем, как варить электродом, следует правильно выбрать его диаметр, что находится в прямой зависимости от толщины металлических деталей. Допустим, что необходимо сварить изделия, поперечный размер которых составляет 3 мм. Из таблицы видно, что для принятия решения, как правильно варить электродом 3 мм, выбирают электроды, имеющие диаметр величиной от 2 до 3 мм.

Методика, как правильно варить электродом, говорит о том, что по мере постепенного сгорания его постоянно приближают к металлической поверхности. Если произойдет залипание, то следует оторвать проводник, покачивая его в разные стороны.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор – мощнейший блок питания, который по способу преобразования энергии аналогичен импульсному блоку питания.

Основные стадии преобразования энергии в инверторе:

  1. Приём и выпрямление тока сети с напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
  2. Преобразование полученного выпрямленного тока в переменный с высокой частотой от 20 до 50 кГц.
  3. Понижение и выпрямление высокочастотного переменного тока в ток, сила которого находится в пределах 100…200 А, и напряжение от 70 до 90 В.

Преобразование высокочастотного электротока до тока нужной величины позволяет уйти от неудобных габаритов и большого веса инвертора, которые имеют обычные трансформаторные аппараты, в которых значение тока достигается путём преобразования ЭДС в индукционной катушке. Также при включении сварочного инвертора в сеть не будет наблюдаться резких скачков электрической энергии, и более того, устройство содержит в своей схеме специальные аккумуляционные конденсаторы, которые защищают аппарат при сварке в период неожиданного отключения электричества и позволяют произвести розжиг дуги инвертора более мягко.

Схема дуговой сварки

Получение качественного шва при сварке зависит от многих факторов, поэтому, до начала работ, мастеру в обязательном порядке необходимо ознакомиться с тем, как правильно пользоваться инвертором согласно прилагаемой инструкции, а также основными правилами и нюансами выполнения сварочных работ, которые будут подробно описаны ниже.

Особое внимание следует обратить на диаметр электродов для сварки

Важно знать, что количество потребляемой энергии напрямую зависит от толщины сварочных стержней, и, соответственно, чем больше их диаметр, тем выше и энергопотребление. Эта информация поможет правильно рассчитать максимальное потребление электрической энергии инвертором, что предупредит неблагоприятные последствия от его работы в отражении на бытовой технике

Также существует зависимость диаметра электрода от выбираемой для работы силы тока, уменьшение которой приведёт к ухудшению качества шва, а увеличение – к излишней скорости сгорания сварного стержня

Эта информация поможет правильно рассчитать максимальное потребление электрической энергии инвертором, что предупредит неблагоприятные последствия от его работы в отражении на бытовой технике. Также существует зависимость диаметра электрода от выбираемой для работы силы тока, уменьшение которой приведёт к ухудшению качества шва, а увеличение – к излишней скорости сгорания сварного стержня.

7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто. В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?

Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов. Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка

Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде

Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом

Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки: Подача проволоки за счет специальных роликов. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды. Образование шва. Очистка от шлаковой корки. Сбор излишек флюса для повторного использования. Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремится вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?

Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги: Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой. Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.

Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги: чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички; постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем. В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.

Электрод может располагаться в 3 позициях:

— углом вперед. Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

— углом назад. Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

— прямой угол. Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка

В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:
1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
3. Перед наложением шва поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
5. Шов ведется углом вперед.
6. Повышенная скорость ведения шва.
7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

 

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности: осмотр инструментария на наличие механических повреждений; заземление; регулярная проверка соединения заготовки с контактом; качественная изоляция кабелей; влажность не более 75%; использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты; наличие огнетушителя рядом с рабочим местом. Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

3 этапа + 7 советов по безопасности

Как научиться варить электросваркой: понятие электросварки + 3 ее разновидности + как научиться варить электросваркой дома – детальный разбор 3 технологических этапов + 7 правил сваривания тонкостенных материалов + меры предосторожности в работе сварщика + 4 распространенных дефекта у новичков.

Если говорить о соединении металлоконструкций, то электрическая сварка уверенно удерживает позиции в бытовом применении уже много лет. Наличие агрегата для выполнения сварочных работ – это только 50% дела. Оставшаяся половина успех – умение сваривать, а сделать это без предварительной подготовки не может абсолютно никто.

В сегодняшней статье мы расскажем, как научиться варить электросваркой тонкий и толстый металл + предоставим пошаговую инструкцию обучения с нуля для полных профанов в этом деле.

Что такое электросварка, и зачем она нужна дома?


Чтобы разобраться с термином, потребуется задеть школьный курс физики и разобраться в сопутствующих процессах при сваривании деталей. Полученные знания помогут сварщику делать более качественные швы, ведь понимание основы работы электросварки дает возможность вести работу осознанно, а не полагаясь на шаблонные действия других специалистов.

Электросварка (дуговая сварка) – получение соединений неразрывного типа за счет кристаллизации присадочного и базового материалов.

Во время процесса образования шва, происходит временное расплавление основы и электрода, за счет чего образуется сварочная ванна. После остывания поверхности, материалы соединяются на молекулярном уровне (сплавляются), кристаллизируясь в шов, который по прочности не уступает другим областям основной поверхности.

Преимущества электросваркиНедостатки электросварки
Конструктивная простота.Вред электромагнитного излучения и света.
Универсальность применения вне зависимости от пространственного положения – вертикальная, горизонтальная, под углом в 45 градусов и так далее.Коэффициент полезного действия базируется на умениях сварщика. При неимении таковых, конечный результат окажется плачевным.
Большое число металлов, которые можно соединить при помощи электрической дуговой сварки.От мастера необходимы базовые навыки использования агрегата + от 30 часов практической наработки в простых условиях.

Классификация электросварки производится на основании множества критериев – уровень механизации процесса сваривания, тип тока + его полярность, дуга, характеристики электрода, способ защиты зоны и так далее. Давайте рассмотрим классическое распределение – ручная дуговая, полуавтоматическая дуговая и автоматическая дуговая типы сварок.

1) Ручная дуговая сварка


Наиболее сложный вариант в применении для неопытного сварщика, ведь большую часть работы приходится выполнять собственными руками. Регулирование технологии с прочими моментами производится посредством ГОСТа 5264-80. В учет берется тип соединения, форма кромок, характер шва, поперечное сечение и толщина элементов для сваривания.

Важно: при ручной дуговой сварке мастер обязан самостоятельно поддерживать длину дуги, контролировать угол наклона и рассчитывать длительно нахождения электрода в одной точке.

Недостатками ручной сварки является негативное воздействие на организм человека продуктов распада/света и сравнительно низкая эффективность работы при ее больших масштабах. Низкоквалифицированный специалист не сможет качественно орудовать дугой при работе с ручной дуговой сваркой, потому, метод наложения швов точно не для новичков.

2) Полуавтоматическая в газовой среде


Отличительные черты у метода соединения 2 – использование подвижного плавящегося электрода + наличие защитного газа. Второй выступает в роли преграды между внешней средой и электрической дугой.

Обратите внимание: при контакте воздуха с дугой происходит окисление кислорода с азотом, что приводит к возникновению нежелательных оксидов/нитритов, что могут на 70%+ ухудшить качество сварного шва.

Защитным газом выступает аргон, углекислота, гелий, либо их комбинации в определенных пропорциях. Технология сварки полуавтоматом происходит за счет пропуска проволоки сквозь сопло газа, из-за чего та расплавляется. Длина дуги контролируется автоматически, а направление движения + скорость остаются под контролем сварщика. Методика работ может быть проведена и без газовой оболочки – применяется специальная самозащитная проволока с вкраплениями кремния, марганца и прочих металлических элементов с раскисляющими свойствами.

3) Автоматическая сварка под флюсом


Метод, имеющий повышенную производительность и минимальные потери по электроду. Сварщик может не опасаться брызг, а зона проведения сварки максимально безопасна в отношении образования оксидов и прочих вредных примесей для шва.

Алгоритм процесса сварки:

  1. Подача проволоки за счет специальных роликов.
  2. Посредством контакта скользящего типа производится подведение к проволоке электрического тока.
  3. Начинается движение электрода вдоль разметки для шва.
  4. Из бункера агрегата высыпается флюс, за счет испарения которого образуется газовое облако, защищающее электрическую дугу от влияния внешней среды.
  5. Образование шва.
  6. Очистка от шлаковой корки.
  7. Сбор излишек флюса для повторного использования.

Оборудование для проведения работ не требует от оператора использования специальных защитных приспособлений для глаз. Благодаря автоматизации процесса, субъективное влияние сварщика сводится к минимуму, а потому, риск накосячить резко стремиться вниз.

Как научиться варить электросваркой в домашних условиях?


Следует понимать, что чем больше автоматизирован процесс сваривания, тем дороже обойдется закупка оборудования. К тому же, промышленные методы наложения швов не подойдут для домашнего применения, а потому оптимальными «гаражными» вариантами является ручная и полуавтоматическая виды сварок.

1) Технологические особенности электросварки

В процессе сварки человек отталкивается от аппарата на руках. В зависимости от назначения оборудования, существуют промышленные мини-трансформаторы, работающие за счет обмотки катушек, и домашние инверторы. Суть работы первых и вторых заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. Результата должно хватить, чтобы расплавить металл для нанесения будущего шва.

В домашних условиях рациональнее использовать более современные и компактные версии оборудования – инверторы. Такие сварочные аппараты работают от стандартной сети в 220 вольт. Переменное входящее напряжение автоматически преобразуется в постоянное.

Процесс сварки инвертором проходит такие шаги:

  1. Выдача оборудованием требуемого уровня напряжения.
  2. Распределение кабелей инвертора. Один конец идет с плюсом, а второй с минусом («ноль»). Полярность определяется на основании крепления конца к массе.
  3. При касании конечной части электрода к металлу, возникает электрическая дуга.
  4. При помощи сварщика происходит формирование сварочного шва.
  5. При работе со специальными электродами, защитное облако формируется за счет плавления самого электрода. Получаемое соединение не будет иметь поровых вкраплений.
  6. После застывания с поверхности шва аккуратно удаляется шлаковый слой.

Закупить подобное оборудование можно в любом специализированном магазине вблизи вашего места проживания. Высокий спрос породил большой ассортимент продукции, потому, подобрать адекватный вариант в соотношении цена/качество смогут даже очень требовательные личности. А теперь пройдемся по шагам технологии сваривания более детально.

А) Подготовка рабочего места

Процесс сварки – опасное дело, и относиться к нему следует должным образом как новичку, так и специалисту. К началу работ потребуется закупить оборудование. Мы уже оговорились, что для начинающего сварщика лучше приобрести инвертор. Место сварочных работ выбирайте на основании личных предпочтений – гаражное помещение или на открытом воздухе. В первом случае потребуется провести вентиляцию, ибо процесс сваривания подразумевает выделение вредных веществ для органов дыхания и зрения.

Средства защитыИнструментарий
Маска сварщика со специальным фильтром света – инструмент убережет глаза мастера от слишком яркого света + излучения электрической дуги.Непосредственно сварочный аппарат. Инвертор или мини-трансформатор.
Перчатки спилкового типа, которые уберегут кожу рук от капель горячего металла.Болгарка, выполняющая роль шлифовального инструмента для подготовки поверхности и выравнивания швов.
Одежда из плотной ткани, которая не поддается процессу горения (хотя бы частично).Щетка по металлу.
Специальная шапка под маску.Струбцины разных размеров для фиксации свариваемых деталей.
Жаростойкая обувь.Электроды.
Респиратор. Особо важен при сварке цветных металлов.Слесарские инструменты – зубило, молоток, пассатижи и прочее.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

Учиться азам сварки проще всего на материалах с низким содержанием углерода. Толщина металлического сплава — средняя. Сваривать тонколистовую сталь в разы сложнее, потому, приступать к ее обработке стоит спустя 1-2 месяца стабильной практики в простых задачах дуговой сварки.


Оптимальные электроды для новичка – «тройка» (3 мм диаметр). Если практикуетесь с толстостенным металлом, берем электроды толщиной в 0.5-0.6 сантиметра по диаметру. Для тонкостенной сварки оптимальными считаются 0.16-0.2 сантиметровые электроды.

Важно: при выборе электродов берите в учет мощность сварочного аппарата. Обычно в инструкции указывается соотношение мощности и диаметра. Также таблицы соответствия силы тока и толщины электрода имеются в сети интернет.

В свободном доступе для новичков имеются электроды с обмазкой – специальные прутки, обеспечивающие высокое качество работы без использования флюса. Образование газового облака происходит за счет плавления самого электрода.

Сварка алюминия при помощи электрода

Б) Подключение инвертора + розжиг дуги

В процессе сборки конструкции, требуется брать во внимание способы соединения с массой электрода и сварочной поверхности. Всего существует 2 метода подключения элементов – прямой и обратный. В случае прямой полярности электрод ставят на минус, а изделие для сваривания на плюс. Получаемая область расплавки глубокая и узкая, что хорошо подходит для процесса сваривания толстостенного материала. Резка металла инвертором происходит также через прямую полярность контакта рабочих элементов сварки.

При обратной полярности наоборот – электрод на плюс, изделие на минус. Движение электродов происходит от детали к электроду, из-за чего получаемый шов боле мелкий, но широкий. Такая цепь прекрасно себя показывает при работе с тонкостенными материалами.

Методы розжига дуги:

  • чирканье. Процедура сравни зажиганию головки спички;
  • постукивание. Быстрый удар электродом о свариваемую поверхность и медленный подъем.

В процессе обучения новичкам рекомендуется использовать метод чирканья, так как соблюдать вручную расстояние в 2-3 миллиметра при постукивании неопытному сварщику крайне сложно.

В) Ведение электрода при формировании шва

После зажигания дуги, начнет формироваться сварочная ванна. Внимательно присмотритесь к скорости выделения шлаковых накоплений. Выберите оптимальный темп, который позволит избежать в шве пузырьков и вкраплений шлака.

Важно: расстояние между швом и дугой должно быть всегда в промежутке от 2 до 4 миллиметров. Выход за оговоренные рамки приведет к ухудшению качества наплавки.

Если расстояние от дуги к поверхности менее 0.2 сантиметра – шов будет неглубокий, из-за чего пострадает прочность соединения, а при расстоянии более 0.4 сантиметра дуга теряет стабильность, и наплав начинает разбрызгиваться.


Электрод может располагаться в 3 позициях:

  • углом вперед.

    Получаем глубокую ванну на старте. Положение хорошо показывает себя при соединении потолочным, горизонтальным и вертикальными типами швов. Визуально кажется, что дуга выталкивает металл + не дает ему вытекать из области сварной ванны;

  • углом назад.

    Здесь сварщику проще держать под контролем процесс наложения шва. Минус положения – актуален только для швов нижнего типа. Часто углом назад делают прихватки и временные швы;

  • прямой угол.

    Ванна получается симметричной, но это негативно сказывается на ее удобстве. Положение электрода уместно только для труднодоступных мест, где углом назад/вперед не подобраться.

В процессе работы также не стоит забывать о постоянном уменьшении длины электрода – типичная причина косяков новичка, из-за которой сварочный шов получается с кучей капель металла и не совсем ровный.

Для образования широкого шва, прямого прохода будет недостаточно. Потребуется использовать шаблонные рисунки цикличных проходов. Наиболее популярные отображены на картинке выше.

2) Как научиться варить электросваркой тонкий металл: 7 базовых правил для новичка


В домашних условиях чаще всего приходится иметь дело с тонкостенным материалом, но при сваривании таких элементов, проблем у новичков больше всего. Залатать канистру, емкость для воды, рамку ворот или даже часть кузова авто – все это требует от сварщика предельной концентрации внимания на процессе + соблюдение некоторых технологических особенностей.

Правила сваривания тонкого металла:

  1. Ток в промежутке ото 20 до 30А.
  2. Диаметр по электроду не должен превышать 0.2 сантиметра в диаметре. Оптимально – 0.16 сантиметра.
  3. Перед наложением шва, поверхность тщательно зачищается от пятен жира, пыли, ржавчины и прочего мусора.
  4. При сваривании в нижней позиции, под шов кладут подложку из графита. Материал будет выполнять поддерживающую функцию для расплавленного электрода с металлом + позволит избежать прилипания.
  5. Шов ведется углом вперед.
  6. Повышенная скорость ведения шва.
  7. Промежуток между дугой и поверхностью металла не более 0.5 сантиметра.

Чтобы повысить шанс на успех, следует купить специальные электроды с рутиловым покрытием. Прутки обеспечивают достаточно устойчивое горение + легко возбуждаются. Еще один лайфхак, способный упростить жизнь сварщику – использование инвертора с режимом форсажа дуги. Заявленная функция обезопасит конец электрода от залипания при сбое расстояния между дугой и поверхностью.

Диффузионная сварка металлов

Пояснение азов сварочного процесса + рекомендации и советы для новичков:

3) Техника безопасности + возможные дефекты

Процесс сварки должен быть не только правильным, но и безопасным. Потерять зрение, или крупный ожог – одни из многих опасностей, подстерегающих человека, решившего стать на путь сварщика в РФ.

Меры предосторожности:

  • осмотр инструментария на наличие механических повреждений;
  • заземление;
  • регулярная проверка соединения заготовки с контактом;
  • качественная изоляция кабелей;
  • влажность не более 75%;
  • использование маски, перчаток и других средств индивидуальной защиты;
  • наличие огнетушителя рядом с рабочим местом.

Теперь о дефектах. Для начинающего сварщика проколы при обучении в порядке вещей. Зная причины тех/иных искажений, человек сможет предупредить возникновение подобных ситуаций, следовательно, риск оказаться в невыгодном положении снижается в разы.

Идеальный шов внешне аккуратный, с одинаковой толщиной и высотой вдоль всей длины. При наличии косяков, в 80% случаев они будут видны сразу. Давайте детальнее рассмотрим наиболее распространенные дефекты.

ДефектПричина
НепроварВозникает при большой скорости перемещения прутка вдоль шва, либо из-за неправильной калибровки напряжения в цепи.
ПодрезКанавка вдоль шва. Возникает из-за слишком большой длины электрической дуги. Для исправления в процессе сварки требуется корректировка силы тока.
ПрожогДырки в свариваемой поверхности на месте шва.
ПористостьКогда сквозняк в помещении сдувает газовое облако, защищающее от внешнего воздействия ванну.

Иногда могут появиться поперечные/продольные трещины, но здесь уже недочет косвенно касается сварщика, ибо материал может просто не выдержать температурного режима. Для каждого типа металла требуется подбирать частные условия работы. Застраховать себя от неудач не может в этом плане даже опытный сварщик.

Представленные инструкции и советы не могут полностью закрыть пробел в вопросе, как научиться варить электросваркой металл, но упростить жизнь новичка способны на 50%, минимум. Если вы опытный сварщик + имеется опыт работы с тонкостенными металлами, ждем советов в комментариях. Удачи и крепкого здоровья нашим читателям!

Научитесь сваривать: Часть 1 Основы

Давайте поговорим о склеивании металла. Если вы автомобильный парень, если вы еще не сварщик и не разбираетесь в этом, это всего лишь вопрос времени. Возможность сваривать машину — самая раскрепощающая вещь в этом хобби с тех пор, как вы впервые получили права. Это открывает совершенно новый мир возможностей, в котором вы больше не ограничены тем, что вы можете купить, чтобы прикрепить к машине, или тем, что вы можете нанять кого-то, чтобы он сделал для вас. Последнее будет некой комбинацией: очень дорого, займет слишком много времени и не совсем то, что вам нужно.

Если вы хоть немного похожи на меня, то для вас это немного загадка — промышленный навык, доступный только профессионалам. Для меня все началось в гараже моего друга, который помогал мне со сваркой. Я сказал, что хотел бы научиться когда-нибудь, но даже не знаю, с чего начать. Он сунул свой шлем мне в грудь и протянул горелку MIG. Конечный результат (см. Выше) оказался лучше, чем должен был быть, поскольку машина уже была настроена для меня.

Остальное было путешествием, полным тайн и разочарований, но, в конце концов, своего рода личной гордости и удовлетворения, которые могут быть получены только путем преодоления проблемы изучения сложного навыка.

Страшно представить, как все было до появления Интернета. Думаю, если вы не знали кого-то, кто мог бы вас научить, вам приходилось ходить на уроки. Я изучил их, и они охватили только основы — достаточно, чтобы получить работу с фонариком (и это не будет горелка TIG при установке лопасти реактивного двигателя). С помощью Интернета я довольно быстро продвинулся дальше того, что вы бы изучили в типичном классе, и затем мне потребовались ответы для более непонятных приложений (толстые к тонким, очень тонкие металлические проблемы, нержавеющая сталь, титан, выбор / настройки машины, выбор наполнителя и т. д.).Я пробовал форумы, но обнаружил, что многие сварщики в сообществе имеют очень узкую специализацию. У них часто есть хорошие ответы и решения для типичных вопросов и проблем, но как только вы сойдете с проторенного пути, вы получите либо сверчки, либо сказки старых жен, а также сильно устаревшую информацию. Но есть очень немногие действительно особенные. Эйнштейн из них — это мастерство советов и приемов по сварке. Я видел все его видео, несколько раз. Я стараюсь поддержать его, покупая все свои принадлежности в его магазине, если он их продаст, но я все же могу отправить ему чек за обучение в один прекрасный день.Как и подкасты Дэна Карлина «Жесткая история», я получил больше от видео Джоди, чем от любых факультативов в университете. Хм, может мне вместо этого потребовать от них возврат? Я отвлекся.

Я хочу помочь большему количеству автомобильных фанатов открыть для себя свободу, которую дает сварка, поэтому я хочу написать серию статей о таких вещах, как основы сварки, описать общие процессы, немного обсудить оборудование (машины, шлемы и т. Д.) И другие непонятные вещи, такие как выбор присадочного стержня. , сварка экзотических материалов и техники для сложных ситуаций.Если это звучит как хорошая идея, оставляйте комментарии ниже, если есть что-то конкретное, что вы хотели бы осветить, когда я буду обсуждать более конкретные вещи, такие как оборудование и методы.

У меня нет сертификатов, дипломов и это не моя работа. Но как любитель, я многого не научился делать и делал успешно. Я построил: собственное спортивное оборудование, крылья / кузов, алюминиевый впускной коллектор, спускную трубу из нержавеющей стали, титановую выхлопную трубу, радиаторы и баки, каркасы безопасности, карданные валы и многое другое.Я говорю это не для того, чтобы похвастаться, а для того, чтобы побудить вас задать вопрос о сварке, которая вас интересует, потому что я, вероятно, могу и определенно хочу помочь.

Я не собираюсь тратить время на техническую корректность формальных определений. Сообщество сварщиков полно решительных людей, которым нравится исправлять новичков. Так что да, я знаю, что это не MIG, а GMAW, это не TIG, а GTAW, я знаю, что сварщик — это машина, а сварщик — это оператор. И мне все равно. Если вы обоснованно обеспокоены тем, что научить кого-то быть сварщиком означает превратить его в машину, тогда вам нужна помощь, которую я не могу предоставить.Хорошо, идем дальше.

ОСНОВЫ

Давайте быстро перейдем к основам. Все виды сварки сводятся к одному — расплавить два куска металла, чтобы сплавить их. Электрические формы сварки пропускают ток до тех пор, пока металл не расплавится — когда-нибудь случайно прикоснулись инструментом к горячему кабелю аккумулятора и нашли расплавленное место на гаечном ключе или отвертке? Поздравляю, вы уже сварили! На самом деле, я слышал рассказы водителей грузовиков из Восточного блока об использовании аккумуляторных кабелей и вешалок для ремонта сломанных листовых рессор, вместо того, чтобы быть застрявшим посреди ниоткуда.

Но с тех пор мы придумали несколько более сложных способов сделать это.

ПАЛОЧНАЯ СВАРКА

Я коснусь этого лишь кратко по двум причинам. Во-первых, я никогда этого не делал. Во-вторых, если это не все, что у вас есть, нет особых причин рассматривать сварку штучной сваркой, особенно в автомобильной промышленности. Если вы свариваете гигантские трубы на открытом воздухе, то обязательно. Но в автомобиле нет ничего, что было бы лучше сделать с помощью более сложного процесса.Есть одно исключение, с которым я бы согласился, а именно, если вам нужно очень глубоко залезть в угол, чтобы сварить какой-то толстый металл, скажем, в глубоком углу каркаса безопасности, так что даже пистолет MIG не может достать. Но я использовал микро-горелку TIG, которая могла проникать в некоторые смехотворно узкие места, где даже палка не работала (потому что она была не только глубокой, но и сбоку).

Stick — это самая чистая (читай: примитивная) форма электродуговой сварки, при которой вы буквально держите металлическую палку в зажиме, который пропускает ток через стержень, и при контакте с свариваемым металлом зажигается дуга и начинает плавиться воткнуть в сустав.С современными электродами на самом деле можно получить очень приличную сварку. Американские женщины-сварщицы во время Второй мировой войны были известны тем, что могли производить сварные швы, которые могли сравниться с тем, что можно было бы ожидать от TIG. Но только потому, что он может работать, он все еще не делает его разумной альтернативой современным технологиям, особенно с учетом того, насколько он доступен для среднего маппета, такого как ваш настоящий.

СВАРКА МИГ

Сварка MIG — это наиболее распространенный процесс, с которого сегодня начинают большинство производителей.MIG в принципе во многом похож на ручную сварку, за исключением того, что вы держите не фиксированный расходный стержень, а пистолет, через который аппарат пропускает тонкую проволоку из расходуемого металла. Кроме того, единственное другое важное отличие — это защитный газ. В процессе MIG через сопло проходит газ, который обтекает проволоку и попадает на соединение, чтобы поддерживать его в чистоте. Электроды для ручной сварки покрыты флюсом, как и при пайке. Когда металл плавится, он хочет вступить в реакцию с вещами в окружающей среде, и в результате получается соединение, которое оказывается поврежденным.В современных сварочных процессах используются защитные газы для предотвращения нежелательных реакций расплавленного металла. В машинах MIG также может использоваться так называемая проволока с сердечником из флюса, в которую пропитан флюс в виде стержня, который устраняет необходимость в защитном газе. Но, как и для сварки штучной сваркой, нет особых причин использовать сварку сердечником из флюса в этом приложении, поэтому я не буду обсуждать это дальше, кроме как сказать, что вы должны быть осторожны при выборе машины, потому что самые дешевые машины на самом деле не являются машинами MIG, хотя они похожи на машину MIG.Если он не поддерживает защитный газ, это не сварщик MIG. На самом деле есть интересный вариант сварки MIG, в котором используется сердечник из флюса, который стоит обсудить, но мы расскажем об этом в статье, посвященной MIG.

Защитные газы — интересная тема. Обычно в качестве защитных газов используется благородный газ, например аргон, для поддержания чистоты лужи. Но защитные газы также могут играть важную роль в том, сколько тепла попадает в деталь. Наиболее распространенный защитный газ MIG называется C25 и представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.Но вы также можете использовать 100% CO2, и это сделает лужу более грязной с большим количеством брызг, но при этом в лужу будет попадать значительно больше тепла.

Раз уж мы заговорили о химических реакциях, давайте сделаем перерыв и сделаем объявление для общественных служб.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОЧИСТИТЕЛЬ ТОРМОЗА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К СВАРКЕ

Очиститель тормозов или любой другой хлорированный обезжириватель в сочетании со сварочной дугой выделяет газ фосген. Это чрезвычайно мощное нервно-паралитическое вещество, используемое в Первой мировой войне, и требуется совсем немного, чтобы нанести непоправимый урон, и совсем немного больше, чтобы вас убить.Придерживайтесь ацетона.

Хорошо, вернемся к интересным вещам. Есть несколько веских причин, по которым сейчас большинство людей начинают с MIG: это просто, доступно и работает.

Есть много совершенно адекватных машин, доступных через китайские источники, но все крупные бренды имеют потрясающие стартовые машины. Пакеты Lincoln MIG PAK — обычное дело для многих парней, с которых нужно начинать… включая меня!

Я получил свой МИГ ПАК 180 из местных объявлений в основном новым (парень только что открыл коробку и попробовал с ним немного флюса) за сотню баксов меньше, чем они поступают в продажу.Мы подробно расскажем о машинах и различных функциях пакета MIG.

Вот мои первые сварные швы, когда я получил эту машину. Я не хотел ждать, пока получу резервуар, поэтому соединил его с сердечником из флюса и начал склеивать. Не очень красиво, но с чего-то нужно начинать.

MIG на самом деле требует для работы только одного из ваших придатков, и он, безусловно, наиболее прощает плохую технику, поэтому у него самая короткая кривая обучения из всех процессов.Кроме того, он чрезвычайно универсален. Я мог бы привести чертовски хорошие доводы в пользу того, что сварщик MIG — это все, что вам нужно как автомобильному любителю. Для некоторых вещей есть варианты получше, но если вы не работаете с экзотическими материалами, такими как титан, или вам нужно сваривать тонкий алюминий, вы можете сделать почти все с помощью MIG.

Выше (извиняюсь за картинку с картошкой) мой первый правильный сварочный проект, стол, который я буду использовать для сварки многих своих будущих проектов.

При достаточной практике я смог выполнить практическую (если не самую красивую) работу, например, обшить задний подрамник пластиной 1/8 дюйма, чтобы усилить его.

Кто-то спросил меня, строю ли я танк, что я и сделал.

У меня есть катушечный пистолет, чтобы делать алюминий, думая, что я смогу сделать из него зарядные трубки. Я понял, что это будет не так просто, как я себе представлял.

В конце концов я достаточно хорошо разбирался в сварке алюминия методом MIG, что смог сделать свой приборный кронштейн для планшета.

Быстрый способ научиться сваривать как профессионал — даже если вы новичок!

Сварка — невероятное времяпрепровождение, но, к сожалению, оно также может напугать новичков, что имеет смысл.В конце концов, сварка высвобождает невероятную мощность, а тепло и свет сварочного пламени могут превосходить поверхность солнца. Естественно, если вы новичок в этом процессе, управление такой мощностью в ладони может быть более чем немного пугающим!

Но может быть и опьяняющим! Кому бы не понравилась идея контролировать такую ​​мощь или способность сгибать металл по своей воле?

Дело в том, что да, есть много правил, которые касаются выполнения сварочных работ, и вам нужно отслеживать их, чтобы оставаться в безопасности, чтобы не случилось чего-то катастрофического.Тем не менее, изучение этих правил и начало работы в сварке на самом деле может быть намного проще, чем вы думаете.

Имея это в виду, давайте рассмотрим несколько советов и приемов, которые вы, как новичок, можете принять близко к сердцу, чтобы значительно упростить свое знакомство со сваркой.

Выберите правильный тип сварки

Вы когда-нибудь играли на музыкальном инструменте в очень молодом возрасте? Если это так, скорее всего, вы начали с записывающего устройства или аналогичного недорогого и простого в использовании инструмента.Большинство детей не начинают играть на скрипке, как Паганини, и точно так же большинство начинающих сварщиков не начинают свою карьеру с ремесла, принимая самые сложные формы.

Для большинства людей это сварка штучной сваркой или сварка TIG. Это сложнее и дороже по многим причинам — от близости до сложности.

Однако для наших целей важно то, что вы должны убедиться, что начинаете свою сварочную карьеру с техники, которой легче управлять.В конце концов, одна из причин, по которой мы начинаем учить детей диктофонам в музыке, заключается в том, что они довольно легкие. Меньше всего вы хотите, чтобы кто-то из новичков в практике разочаровался и бросил. (Вы, вероятно, не захотите тратить целое состояние на то, что, вы не уверены, что им понравится или что они будут придерживаться.)

Здесь верны те же принципы, поэтому вместо сварки палкой или TIG вы будете хочу взглянуть на сварку без газа или сварку MIG. Оба эти типа намного проще, чем другие, и по-своему могут быть полезны новичкам.Например, сварка MIG намного проще и доступнее для новичков, чем сварка TIG, в то время как сварка без газа позволяет избежать соотношения газов и всех других сложностей и затрат и просто перейти непосредственно к самой сварке.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой TIG и MIG?

Изучите основы

Вы не начинаете свою музыкальную карьеру с игры Бетховена и Битлз. Вместо этого вы начинаете с крошечных гамм, упражнений и очень простых песен, которые призваны помочь вам научить вас основам музыки.

То же самое и для сварки. Вам не захочется начинать сварку сложных соединений или масштабных проектов, и, скорее всего, у вас все равно не получится. Вместо этого вы хотите начать с простых проектов, которые укрепят основы сварки и позволят вам развить свои навыки.

Связанное чтение: Легко ли научиться сварке? Введение для новичков

Это также означает изучение таких приемов, как сварка металлической ванны. Это намного больше, чем просто нагревание металла в лужу.Например, вам нужно научиться формировать его, разрезать на металл, а затем дать всему остыть. Также нужно убедиться, что вы делаете это таким образом, чтобы металл не стал пористым.

Различные методы сварки требуют разных подходов, а также различных смесей металлов. В некоторых используется больше присадки, чем в других, хотя во многих сварных швах используется комбинация, по крайней мере, двух разных металлов: первичного и присадочного.

Связанное чтение: Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG

Защити себя

Это третья вещь в нашем списке, но только потому, что она настолько проста.С точки зрения важности нет ничего важнее — вы должны всегда защищать себя. Учитывая, сколько тепла и света вы излучаете со вспышкой сварочной дуги, вы не хотите играть с этим и, конечно же, не хотите рисковать или подвергать себя этому.

Вот почему так важно носить защитную одежду.

Для начала убедитесь, что у вас нет открытых участков кожи. Руки и ноги должны быть полностью прикрыты несколькими слоями свободной, но не мешковатой одежды.Самый верхний слой этой одежды также должен быть огнестойким. Также убедитесь, что у вас есть хорошие изолирующие перчатки — кожаные, толстые резиновые или и то, и другое.

Не менее важен сварочный шлем. Это важно не только для защиты вашего лица от летящих искр, но и для защиты ваших глаз от ярких вспышек, возникающих при сварке.

Однако не менее важно, чем надлежащее сварочное оборудование и сварочный шлем, но не менее важно защитить себя и сохранять бдительность при сварке.Вы не можете терять бдительность ни на секунду. Сосредоточьтесь на своей работе и заранее проверьте сварочное оборудование. Если вы обнаружите какие-либо недостатки (трещины, царапины, защемления, проколы и т. Д.), Немедленно замените поврежденное оборудование.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

Практикуйте правильные основные методы работы

Сварка — это процесс, выполняемый двумя руками.Убедитесь, что вы всегда держите сварщика двумя руками, особенно когда вы только начинаете. Также убедитесь, что вы находитесь на нужном расстоянии от свариваемого металла. Вы должны находиться на расстоянии не менее 1 дюйма от свариваемого предмета, хотя в идеале вы должны находиться на расстоянии от 1/2 до 3/4 дюйма . Вы также должны убедиться, что держите сварочную горелку под правильным углом, в идеале не менее 15 градусов.

Найдите наставника

Никто не может родиться мастером в каком-либо ремесле — даже такой вундеркинд, как Моцарт.Гайдн был наставником Моцарта, и вам тоже нужен учитель.

Вы можете сделать это лично или с помощью руководств по сварке на YouTube. В любом случае, вы должны быть уверены, что найдете наставника, который использует инструменты, аналогичные тому, что вы используете, то есть сварщиков MIG или без газа. Вам не пойдет на пользу, если кто-то научит вас играть на фортепиано, пока вы изучаете диктофон, и точно так же не поможет, если вы учитесь пользоваться сварочным аппаратом MIG, но смотрите видео о сварке TIG. .

Связанное чтение: Как стать сертифицированным сварщиком в Калифорнии? — Все факты

Работа по минимизации помех

Один из самых неприятных аспектов сварки для новичков — это то, как небольшое вмешательство может разрушить весь их проект.Вы не хотите работать так долго, только чтобы увидеть, как ваш металл стал слабым и пористым, или чтобы то, что вы пытаетесь сварить, забрызгало некрасивыми пятнами.

Связанное чтение: Какие 3 важных навыка перечислены в разделе «Сварщик — все, что вам нужно знать»

Один из лучших способов защититься от всего этого (и разочарования, которое может возникнуть) — минимизировать помехи.

По этой причине, если вы новичок, скорее всего, вам захочется провести первую сварку в помещении с климат-контролем.Хотя люди занимаются сваркой на открытом воздухе, это часто используется для более сложных работ. Вы только начинаете, и у вас нет техники и, вполне возможно, инструментов, чтобы справиться с пористостью и другими проблемами, вызванными помехами.

Кроме того, вы должны убедиться, что вы очистили металл перед сваркой, поскольку в противном случае в сварной шов может попасть грязь и мусор, что опять же может вызвать пористость и другие проблемы.

Наконец, вы хотите попытаться сделать все возможное, чтобы уменьшить избыток шлака и брызг.Это означает, что вы используете высококачественные продукты в хорошем состоянии и соблюдаете методы уменьшения брызг.

Металлолом — ваш друг

Одна из самых больших жалоб новичков в мире сварки заключается в том, что все это может быть слишком дорогим — и это правда. Если не устранять факторы, расходы могут быстро накапливаться. Вот почему вы хотите убедиться, что вы делаете все возможное, чтобы снизить эти расходы, и один из лучших способов сделать это — повторно использовать металлолом.

«Но подождите!» вы плачете: «Разве вы не говорили, что качественные материалы важны?» Да, но особенно для новичков металлолом должен подойти. Очевидно, что если вы планируете сваривать мелкие столовые приборы или высокопрочные балки, вам понадобится что-то получше и получше, но для сварки 101 лучше всего подойдет металлолом. Просто убедитесь, что вы очистили металл заранее и что он не пористый, и все будет в порядке.

Сварка — прекрасное хобби и работа, хотя новичкам может быть сложно освоиться, поэтому эти советы так важны.Следуя им, вы легко попадете в невероятный мир сварки.

Сварка TIG с нуля — что вам нужно знать

Сварка TIG в полевых условиях: Wikimedia Commons

Как упоминалось в статье Руководства по сварочному аппарату, мы подчеркнули, что сварочные аппараты и аппараты TIG могут быть взаимозаменяемыми. Это потому, что они оба являются источниками постоянного тока. Таким образом, они обеспечивают ток, необходимый как для сварки штучной сваркой, так и для сварки TIG.

Причина, по которой MIG не включена в эту комбинацию, заключается в том, что машина MIG имеет отдельный механизм приводных роликов для подачи проволоки.Он также питается от постоянного напряжения, а не от силы тока. Возможно налипание сварного шва на некоторых многопроцессорных машинах MIG. Однако в этой статье основное внимание будет уделено сварке TIG с нуля и сходству между машинами постоянного тока (и тому, как их можно использовать для сварки TIG / Stick).

Если вы решите использовать инверторный аппарат, многие из них продаются как сварочные аппараты TIG, потому что у них есть входы для использования защитного газа. Тем не менее, с современными разъемами DINSE пользователь может без проблем подключать стержневые провода.Это также можно сделать с множеством трансформаторных машин.

В предыдущей статье мы упоминали о внедрении в мир сварки «многопроцессорных» аппаратов. Эти машины могут выполнять все три основных сварочных процесса. Обратной стороной является то, что они, как правило, не выполняют все из них, а не выделяют отдельную машину для одного процесса.

Если вы хотите заняться сваркой TIG, но у вас просто есть базовый аппарат для сварки штучным электродом на постоянном токе, вы можете изучить настройку TIG с нуля. Он может позволить вам выполнять функции Stick и TIG по разумной цене.

Обзор сварки TIG с нуля

Видео, показанное выше, представляет собой советы и рекомендации по сварке. После того, как Джоди разберется с настройкой старта с нуля, пункты, перечисленные ниже, станут более понятными. Может показаться, что для начала этого процесса потребуется много оборудования, но установку можно очень быстро собрать на рабочем месте.

При сварке TIG с запуском с нуля стержень зажимается на силовой блок, прикрепленный к шлангам TIG.Это обеспечивает постоянный (отрицательный) ток, необходимый для сварки TIG. Пользователь регулирует силу тока на автомате, который питает горелку TIG. Вместо тока, протекающего от жала к стержневому электроду, он фактически питает горелку TIG через жало.

Недостатком простоты этого процесса является то, что во время сварки не так много возможностей регулировки силы тока. Такие аксессуары, как ножные педали и регуляторы горелки TIG, позволяют пользователю контролировать силу тока во время сварки. Если вы чувствуете, что сварной шов слишком горячий, вы можете отпустить педаль и вернуть сварочную лужу под контроль.

Эти педали и циферблаты можно найти на более дорогих машинах и фонариках. К сожалению, запуск с нуля не позволяет использовать эти элементы управления. Сварщику потребуется контролировать лужу с помощью скорости движения, в то время как сила тока остается неизменной во время сварки.

Полярность

Имейте в виду, что для сварки TIG стали и нержавеющей стали большинство сварщиков используют отрицательную полярность или DCEN. Допустим, ваш сварочный аппарат настроен на положительную полярность для обжига электродов.Для сварки TIG с нуля вы просто переключаете провода — и зажим stinger теперь будет отрицательным, а не положительным. Он подключится к адаптеру блока питания, и вы сможете начать сварку TIG.

Преимущество сварки TIG с нуля заключается в том, что вы можете приступить к сварке TIG с меньшими затратами, чем покупка специального аппарата TIG. Это выбор для сварщиков, работающих в полевых условиях, которым необходимо выполнять сварку TIG в крайнем случае. У них обычно есть просто машина постоянного тока без газовых портов или машина с приводом от двигателя на их грузовике.

Оборудование, необходимое для сварки TIG с нуля

Вот список элементов, необходимых для начала сварки TIG с нуля, при условии, что у вас уже есть источник питания для электродной сварки постоянным током. Список приведен в порядке от газового баллона до горелки TIG. С помощью этих предметов вы можете превратить свой сварочный аппарат в маленькую приятную операцию TIG.

Баллон с аргоном — проверьте цену на Amazon

Расходомер аргона — проверьте цену на Amazon

Шланг расходомера — проверьте цену на Amazon

Адаптер блока питания 105Z57 — проверьте цену на Amazon

Шланг для горелки TIG — проверьте цену на Amazon

# 17 Горелка TIG — проверьте цену на Amazon

Набор расходных материалов TIG — проверьте цену на Amazon

Настольный шлифовальный станок — проверьте цену на Amazon

перечисленные выше предметы можно собрать примерно за 500 долларов.Имейте в виду, что цены меняются в зависимости от наличия и спроса.

Опять же, если у вас еще нет машины постоянного тока, вы можете просто вложить свои деньги в один из более новых инверторов с газовыми портами. Сделав это, вы сразу же приступите к сварке TIG. Многие из этих новых инверторов будут поставляться с большинством предметов для начала, за исключением газового баллона и заправки для газа (скорее всего, аргона).

Однако, если вы какое-то время занимались сваркой штучной сваркой, у вашего старого станка будет больше возможностей, чем вы могли себе представить.Если вы настроите элементы, перечисленные выше, вы сможете получить красивые сварные швы TIG. Некоторые испытания труб TIG высокого калибра проходят с использованием настройки старта с нуля. Опытные сварщики знают, насколько удобен этот процесс, и многие из них привыкли проходить испытания с нуля.

Слово о газе

Расход газа для любой сварки TIG или MIG измеряется в кубических футах в час (CFH). Для выполнения большого количества сварных швов TIG потребуется поток газа 10-25 куб. Если вы купите цилиндр объемом 40 кубических футов, его хватит на несколько часов сварки.Многие сварщики и сварочные школы обычно используют баллоны объемом 125 кубических футов и больше. Это означает меньше заправок и больше сэкономленных денег.

Имейте в виду, что всегда выгоднее покупать больше газа сразу. Газовый баллон большего размера будет стоить дороже, но цена за кубический фут ниже, чем за заполнение крошечного баллона. Это обычное правило для большого количества сварочных материалов (и вообще для покупок). Если вы покупаете коробку стержневых электродов весом 50 фунтов, цена за фунт будет намного меньше, чем если бы вы купили коробку таких же электродов за 10 фунтов.

При этом большие газовые баллоны весят много. Это может затруднить замену цилиндров в магазине сварочных материалов. Если вы планируете самостоятельно перемещать цилиндр, лучше всего подойдет цилиндр меньшего размера.

Типы зажигания дуги TIG

Сварочная дуга TIG начинается с царапания заостренным вольфрамом о свариваемую сталь. Подобно зажиганию дуги, это быстрое царапание, а затем подъем сварочной дуги.Метод скретч-старта — самый примитивный из процессов TIG, но он используется во многих отраслях для выполнения сварных швов рентгеновского качества, и его нельзя недооценивать.

Есть два других основных типа зажигания дуги для сварки TIG — они считаются более совершенными методами. В некоторых машинах есть зажигание дуги, при котором пользователь просто касается вольфрамом стали, а затем поднимает дугу, чтобы зажечь дугу. Это похоже на старт с нуля, но с ним немного легче освоиться, и он считается роскошью для сварщика.

Самая желательная дуга TIG — это высокочастотный пуск. На более новых и более мощных аппаратах TIG для управления силой тока во время сварки используется ножная педаль или переключатель на фактической горелке. При высокочастотных пусках сварщик удерживает горелку с вольфрамом на расстоянии примерно 1/16 дюйма от металла шва. Как только это будет сделано, сварщик нажимает педаль или переключатель, чтобы зажечь дугу.

Высокочастотный всплеск силы тока вызывает дугу, при этом сварщик вообще не касается вольфрамом детали.Это снижает вероятность загрязнения вольфрама и в целом доставляет больше удовольствия.

Заключение

Если вы еще не приобрели сварочный аппарат, вы можете решить купить инвертор со всеми приборами. Однако, если вы уже выполняли сварку штучной сваркой и хотели бы иметь возможность выполнять сварку TIG при необходимости, TIG с запуском с нуля — это экономичный вариант, который стоит проверить. Все ваши начальные принадлежности можно хранить в компактном месте, и вы будете счастливы, если у вас будет такая возможность.

Обучение TIG

Фотография любезно предоставлена ​​компанией Lincoln Electric.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), которую раньше называли гелиарной, большинство сварщиков в мастерских и на местах называют TIG. В этой области применения TIG включают сварку нержавеющей стали в пищевой промышленности; нержавеющая сталь, алюминий, титан и магний в авиационной и космической промышленности; Chromaloy® в рамах гоночных автомобилей; и низкоуглеродистая сталь на сосудах под давлением.Для домашнего сварщика и художника TIG отлично подходит для скульптур и других проектов, таких как рамки чопперов. Любители и художники обычно используют низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и, в меньшей степени, медь.

Для тех из вас, кто хочет изучить TIG самостоятельно, у меня есть хорошие и плохие новости. Плохая новость заключается в том, что вам не следует пытаться выучить TIG самостоятельно. Еще одна плохая новость заключается в том, что многие сварочные программы были радикально сокращены или полностью сокращены. Хорошая новость заключается в том, что в некоторых общественных колледжах все еще есть вводные классы, которые позволяют вам изучить основы за относительно короткий период времени.

Пойдите в школу

Если в вашем районе нет доступных курсов, возможно, стоит поехать в Кливленд. Школа сварки Линкольна предлагает пятидневный курс сварки TIG с недорогими отелями на территории. Я все время рекомендую эту школу и, по сути, перечислил ее в разделе ресурсов в моей последней статье: «Какого черта вы хотите сваривать?»

Эта школа — одно из немногих мест, которые я рекомендую, но которые я еще не посещал. Я рекомендую его, потому что всем моим ученикам, которые там учились, он очень понравился, и они очень успешно использовали полученные навыки.Линкольн — также одно из немногих мест, где я знаю, что предлагает такой курс.

Пройдите этот курс, и вы будете более чем способны заниматься сваркой и рисованием.

Создайте свой фундамент

Я рекомендую вам записаться на занятия, потому что именно там вы создадите свой фундамент. В Библии есть хорошая история о паре парней, строящих дом. Я думаю, что их обоих звали Дел. Дель Смартгай построил свой фундамент на камне, а Дель Думбутт построил свой на песке. Пришла большая библейская гроза, и, конечно же, дом Дель Думбатта рухнул из-за движущегося и опускающегося песка.Дом Дель Смартгая был просто прекрасным благодаря прочному каменному фундаменту.

Однажды меня может ударить молния, когда я объясню это своим ученикам, но моя вольная интерпретация дает понять суть. Причина, по которой в Чикаго и Нью-Йорке столько многоэтажек, заключается в том, что у них много скалы. Вы должны начать с каменного основания для фундамента высокого сооружения. Черт возьми, чтобы добиться успеха, почти каждое стремление в жизни зависит от того, как вы строите свой фундамент.

Если вы научитесь сварке, никто не сможет исправить вредные привычки или помешать вам сделать что-то неправильно.Обучая себя, вы также никогда не научитесь многим трюкам торговли.

Единственное исключение из самообучения, которое я делаю неохотно, — это дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW), обычно называемая MIG в мастерской и на местах.

С MIG вы можете многому научиться самостоятельно, используя письменные инструкции и носители. (Вы можете узнать больше о том, что я говорю о MIG, перейдя на страницу архива статей и введя Rice в поле автора.

Но даже с MIG я предпочитаю, чтобы вы, по крайней мере, проконсультировались с квалифицированным сварщиком, чтобы Убедитесь, что вы не только правильно выполняете сварку, но и делаете это безопасно! С TIG вы можете быть уверены, что лучше знаете процедуры безопасности, потому что этот процесс может быть действительно опасным.

TIG по сравнению с MIG

TIG намного сложнее, чем MIG. Я бы сказал, что в некоторых отношениях это чертовски сложно, а в других — просто. Чтобы объяснить это противоречие терминов, хотя основы TIG довольно просты для понимания, для овладения им требуется много контроля, навыков и координации.

В MIG проволока подается через горелку к основному металлу. При сварке штучной сваркой (опять же, с технической точки зрения, вы можете назвать это дуговой сваркой в ​​среде защитного металла, и, опять же, никто не называет это так в цехе или в поле), вы подаете присадочный стержень, покрытый флюсом, в сварочную ванну с помощью жала (электрододержателя). ).

При MIG и сварке электродом присадочный металл плавится с основным металлом, что означает, что он является расходным материалом — мы используем его по мере продвижения. TIG использует неплавящийся электрод для получения тепла (в амперах), и мы подаем катанку в сварочную ванну. В моем магазине мы используем машину с ножной педалью для регулирования температуры.

Вы должны держать стержень в одной руке под прямым углом, горелку в другой, подавать стержень в сварочную ванну, одновременно нажимая на педаль, чтобы дать больше тепла. Итак, вы нажимаете на педаль, чтобы выплавлять расплавленный металл, пока кормите лужу.Из-за того, как они продолжают использовать все эти сумасшедшие технические термины, возможно, они будут называть TIG как PMP для металлической лужи педали или PPM для металла педали лужи. (Многие доктора наук и инженеры морщатся, читая это.)

Что вы узнаете

Для правильной сварки TIG требуются навыки, время и координация. В голове у меня несколько вещей, которые вам нужно сделать:

1. Очистите его! Я не могу этого особо подчеркнуть! Во всех сварочных процессах важно иметь чистую поверхность, но при сварке TIG чистота очень важна.Используя стержни 6010 или 6011, я могу избавиться от грязи и ржавчины и даже покрасить поверхность, потому что это стержни с глубоким проникновением. Я даже могу прожечь грязь, ржавчину и в меньшей степени покрасить 7018. Попробуйте это с MIG, и он будет брызгать и разбрызгиваться, и сварочная ванна вообще не будет работать. Но даже с MIG вы можете преодолеть это и получить приличный сварной шов. Конечно, я говорю о хобби и арт-проектах. Что-нибудь структурное, я хочу, чтобы оно было абсолютно чистым для наилучшего сварного шва, потому что, если эти сварные швы выйдут из строя, могут произойти травмы или смерть.

При использовании TIG любые частицы, загрязняющие вольфрам, испортят ваш сварной шов. И поверьте мне, что угодно может загрязнить вольфрам. Нельзя быть слишком осторожным при приготовлении вольфрама или заливке вольфрама в горелку. Если вы даже прикоснетесь пальцем к кончику, масло с вашей кожи может его испортить. Если вы коснетесь стержня перчаткой, остатки всего, к чему вы прикасались ранее, или даже мельчайшая частичка кожи могут загрязнить вольфрам.

При высокоспециализированной сварке TIG, например при сварке экзотических металлов для деталей авиакосмической отрасли, для обеспечения чистоты используется атмосфера чистого аргона. Сварщик просовывает руки в иллюминаторы и смотрит в окно, чтобы выполнить сварку. Другой метод состоит в том, чтобы аргон протекал под и / или над пластиной или через трубу и трубки вместе с аргоном из горелки.

Вы можете выбрать один из нескольких методов очистки основного металла. Самый доступный, простой и дешевый — это чистка щеткой.Используйте щетку из нержавеющей стали для нержавеющей стали и алюминия. Для мягкой стали используйте щетку из мягкой стали. Используйте отдельную щетку для каждого из них, чтобы не испачкать основной металл из-за того, что вы наносите кисть на другой металл.

2. Выберите соответствующий диаметр стержня.

3. Установите машину на правильную полярность. Другими словами, выберите тип тока, переменный или постоянный, а при использовании постоянного тока выберите направление тока. Возможные варианты: переменный ток, постоянный ток, положительный электрод и отрицательный электрод постоянного тока.

4. Правильно установите нагрев машины (в амперах). У разных аппаратов разные настройки циферблата; у некоторых есть элементы управления тонкой настройкой, а у других — только базовые усилители.

5. Используйте правильный защитный газ (обычно аргон) при правильном потоке. Защитный газ измеряется в кубических футах в час (CFH). Слишком мало газа позволяет воздуху попадать в сварочную ванну; слишком много вызывает турбулентность, которая также приводит к попаданию воздуха в сварочную ванну. Также убедитесь, что нет сквозняков, которые вытеснят защитный газ во время сварки.Воздух содержит водород, азот, кислород и углекислый газ, которые загрязняют сварочную ванну.

6. Удерживая шток под правильным углом, подайте его правильно. Обязательно держите стержень предварительно нагретым в тепловом конверте во время сварки, особенно при сварке алюминия. Вы также должны держать горелку под правильным углом для правильного пригорания лужи и для того, чтобы обеспечить надлежащий поток защитного газа над лужей.

7. Используйте вольфрамовый электрод соответствующего диаметра с правильным наконечником.

8. Научитесь правильно останавливаться на конце борта.

Этому многому нужно научиться самостоятельно, и вы не сможете сделать это правильно, если кто-то вам не поможет. Так что идите туда и найдите курс или, может быть, даже найдите хорошего сварщика, который будет работать на фрилансе и дать вам несколько частных уроков. Удачи и хорошей сварки.

Научитесь выполнять сварку MIG в мгновение ока — HTP America

Конечно, вы хотите научиться выполнять сварку MIG. И почему бы нет? Сварка MIG пригодится практически каждый день недели, особенно при ремонтных работах и ​​производстве.

Сварка МИГ обеспечивает отличное сочетание скорости и универсальности и является одним из самых простых в освоении сварочных процессов. Фактически, большинство из вас, читающих эту статью, могут практически мгновенно научиться обрабатывать довольно хороший валик с помощью сварочного оборудования MIG. Все, что требуется, — это немного терпения, немного концентрации и несколько часов самоотверженной практики.

MIG Explained

MIG означает Metal Inert Gas и представляет собой процесс использования электричества для плавления и соединения частей металла.

Некоторые также называют сварку MIG сваркой GMAW ( газовая дуговая сварка металла ), MAG ( Metal Active Gas ) сваркой или сваркой с подачей проволоки. По сравнению с любыми другими методами сварки, сварка MIG — это, без сомнения, самый простой способ сварки.

Сварочный процесс MIG был разработан для сварки алюминия во время Второй мировой войны как способ повышения производительности. С помощью сварочного аппарата MIG можно сваривать множество различных материалов, это всего лишь функция смены сварочной проволоки (электрода) и защитного газа.В этой статье речь пойдет о сварке стали.

В самых общих чертах MIG — это своего рода использование крафтового пистолета для горячего клея. Однако в процессе MIG непрерывный расходуемый проволочный электрод (вместо клеевого стержня) вместе с защитным газом подается через сварочный пистолет. Создается короткое замыкание, выделяющее сильное тепло, которое плавит металл и позволяет деталям смешиваться вместе, а затем плавиться при охлаждении.

Сварка MIG особенно полезна, поскольку с ее помощью можно сваривать широкий спектр металлов (включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и чугун), а также паяльную сталь.

Помимо простоты обучения и применения, MIG предлагает ряд других преимуществ:

  • MIG обеспечивает более чистый сварной шов
  • MIG требует меньше очистки
  • MIG предлагает возможность многопозиционной сварки
  • MIG позволяет легко соединять металлы различной толщины


Особенности аппарата MIG

Аппарат MIG состоит из четырех основных компонентов: источника питания, резервуара защитного газа, сварочного пистолета и заземляющего кабеля.Каждый из них имеет решающее значение для успешной работы сварщика.

Источник питания — На внешней стороне источника питания расположены органы управления сварочным аппаратом. В зависимости от устройства они могут включать переключатель включения / выключения, регуляторы сварочного тока и напряжения, точечные регуляторы и регуляторы стежка, а также регулировку трансформатора.

Снимите крышку, и вы обнаружите две отдельные машины: 1) сторона источника питания, состоящая из трансформатора, выпрямителя и конденсаторов; 2) сторона управления, состоящая из печатной платы, двигателя механизма подачи проволоки, главного реле и электромагнитного клапана.

В шкафу также находится система подачи проволоки. Он состоит из катушки с проволокой и набора роликов, которые подают проволоку к сварочному пистолету. Система подачи проволоки — чрезвычайно важная часть сварщика, поскольку плавная и стабильная дуга зависит от плавной и постоянной подачи проволоки.

Бензобак — Бак, обычно расположенный за шкафом, содержит газ (100% аргон для алюминия или смесь 75% аргона / 25% CO2 для стали), который используется для защиты сварного шва во время работы. .Расходомер на резервуаре снижает давление в резервуаре (более 2000 фунтов на квадратный дюйм) до приемлемого давления, что позволяет точно контролировать поток газа.

Сварочная горелка — Сварочная горелка оснащена триггером, который посылает на аппарат сигнал о включении сварочного тока, запуске двигателя подачи проволоки и включении газа. Медный контактный наконечник на конце горелки принимает весь сварочный ток, производимый аппаратом, и передает его на проволоку. Наконечник сменный и должен соответствовать диаметру используемой проволоки.Газовое сопло направляет поток защитного газа вокруг сварного шва, защищая сварной шов от атмосферы.

Зажим заземления — Зажим замыкает цепь между сварочным аппаратом, пистолетом и свариваемым металлом.

Начните с безопасности

При изучении чего-либо нового безопасность должна быть одним из ваших основных соображений. В целом, сварка MIG обычно безопасна. Но сварка MIG выделяет много тепла и потенциально опасного света, поэтому вы должны рассчитывать на некоторые меры безопасности, чтобы защитить себя.

Имейте в виду, что свет, генерируемый сваркой MIG, очень яркий, поэтому вам понадобится хорошая сварочная маска. Сегодняшние сварочные маски с автоматическим затемнением действительно предпочтительнее, так как они автоматически затемняются при зажигании сварочной дуги, устраняя необходимость поднимать и опускать маску, чтобы видеть, и позволяя вам использовать обе руки для сварки.

Также важны надежные перчатки и защитное кожаное снаряжение. Эти предметы обеспечивают защиту от любых кусочков расплавленного металла, которые могут попасть в области, над которыми вы работаете.

Наконец, работайте только в хорошо проветриваемом помещении и всегда держите под рукой полностью заряженный огнетушитель CO2.

Первый шаг

Первым шагом в сварке MIG является обеспечение чистоты свариваемых поверхностей. Несколько энергичных движений металлической щеткой обычно помогают. Грязная поверхность может вызвать загрязнение и создать нестабильную дугу. Очень хорошее правило, о котором следует помнить: чем больше времени тратится на очистку, тем меньше времени тратится на сварку.

Поскольку электрод и газ автоматически подаются через сварочную горелку MIG, основная техника сварки MIG довольно проста. Сохраняйте постоянное положение и ориентацию между горелкой и свариваемой зоной, что приводит к гладкой и стабильной сварочной дуге.

Для достижения наилучших результатов держите пистолет MIG под углом 45 °. Расположите голову так, чтобы можно было видеть проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Куда бы вы ни направили проволоку, вы будете сваривать ее. Старайтесь поддерживать постоянную длину дуги (расстояние от работы) и двигайтесь с постоянной скоростью.

Приступим к работе

В этой статье мы используем HTP® MIG 200. MIG 200 сваривает до 3/8 дюйма, но его также можно повернуть вниз, чтобы сваривать тонкие листы. Во-первых, убедитесь, что выключатель питания установлен в положение «Вкл.» И заземляющий зажим правильно прикреплен. Убедитесь, что вы открыли клапан на резервуаре и что вы настроили расходомер на 15-25 кубических футов в час. Выберите правильную настройку нагрева для толщины материала, который вы будете сваривать, а затем, используя кусок металлолома, отрегулируйте подачу проволоки показатель.

Между скоростью подачи проволоки и звуком сварки существует взаимосвязь. Если вы установите слишком низкую скорость, вы услышите шипение, и проволока расплавится, прежде чем коснется рабочей поверхности. Постепенно увеличивайте скорость подачи проволоки, пока не услышите приятный устойчивый жужжащий звук. Вот где ты хочешь быть.

Помните … если вы установите слишком высокую подачу проволоки, вы услышите, как она трескается и хлопает, как будто проволока пытается расплавиться под поверхностью сварного шва.

Прихваточный шов

Начните с прихваточного шва, чтобы избежать разделения панелей в начале сварки.Положите край пистолета на рабочую поверхность так, чтобы сопло опиралось на верхний кусок металла. Направьте проволоку точно в том месте, где вы хотите начать сварку, и нажмите на спусковой крючок горелки. Нажатие на спусковой крючок запускает подачу проволоки и активирует подачу защитного газа. Теперь можно начинать сварку.

Для прихваточного шва вам нужно сваривать в течение примерно 2 секунд — ровно столько, чтобы образовалась лужа расплавленного металла и соединила два куска металла вместе. Прихваточные швы должны находиться на расстоянии двух-трех дюймов друг от друга. После завершения прихваточных швов держите сварочный пистолет под углом 45º и сделайте так, чтобы проволока торчала достаточно, чтобы вы могли получить ее именно там, где хотите начать сварку.Слегка положив пистолет на заготовку и поддерживая угол 45 °, медленно ведите пистолет вдоль свариваемых материалов плавным, постоянным движением. Сварочную проволоку всегда нужно держать на виду, чтобы было видно, где именно вы кладете валик.

Управляйте шириной валика, перемещая сварочную горелку быстрее или медленнее. Вы можете уменьшить тепловложение, увеличив нагрев и перемещая пистолет намного быстрее, или вы можете уменьшить нагрев и перемещать пистолет немного медленнее.

Далее, Сварка стежком

Сварка стежком также проста.Просто переведите аппарат в режим сварки стежком, отрегулируйте время и начните сварку. В режиме стыковой сварки аппарат автоматически выполняет сварку и останавливается.

В режиме стыковой сварки аппарат автоматически выполняет прихваточные швы внахлест. Вы просто перемещаете сварочный пистолет каждый раз, когда аппарат останавливается. Этот тип сварки помогает предотвратить коробление и прожог, поскольку газ помогает охладить сварной шов. По сути, сварка стежком — это просто серия перекрывающихся прихваточных швов, которые соединяются вместе, образуя один непрерывный валик, который выглядит как ряд рыбьей чешуи.

Когда вы научитесь наложить валик и сварной шов, вы можете перейти к таким методам, как электрозаклепка и точечная сварка или другим более сложным процедурам. Как мы уже говорили ранее, освоить основы сварки MIG довольно просто. Затем практика, практика и еще раз практика.

Воспринимайте предыдущие инструкции как руководство по началу работы со сваркой MIG. Нет ничего лучше, чем взять в руки пистолет MIG и потратить немного времени на работу с металлическими деталями.

Источник:
HTP America, Inc.
(800) USA-WELD
www.usaweld.com

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Джош Заллер — менеджер по продукции новейшего сварочного аппарата Lincoln Electric — Power MIG 210 MP. Развитие сварочной отрасли означает поощрение большего числа людей к работе и сварке! Чтобы помочь в достижении этой цели, Джош предоставил 6 вещей, которые вам абсолютно необходимо знать, чтобы начать сварку.


Что может быть страшнее инструмента, который использует достаточно энергии, чтобы сплавить металл, и при неправильном использовании может поранить вас? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и подходящими инструментами, вы можете стать достаточно хорошими, чтобы взяться за любой проект, и чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет.

1. Безопасность: Абсолютно НЕ необязательно.

Прежде чем вы даже подумаете о сварке, убедитесь, что у вас есть подходящее снаряжение, в том числе огнестойкая куртка, защитные очки, сварочные перчатки и утвержденный сварочный шлем. Шлемы прошли долгий путь за последние годы. Чтобы упростить задачу, поищите шлем с автоматическим затемнением, как эти шлемы Viking от Lincoln Electric. Убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция или вы используете систему удаления дыма. Кроме того, не выполняйте сварку на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите место, где у вас будет достаточно места, чтобы искры полетели.

2. Процессы сварки: MIG, порошковая сварка и TIG.

Не будьте буйными по этим условиям. Они описаны ниже, от самых простых для начала до тех, для освоения которых потребуется больше навыков и опыта.

При сварке проволокой

используются катушки с проволокой, подаваемой через пистолет, а постоянная подача проволоки сводит к минимуму количество запусков и остановок, что позволяет относительно неопытным сварщикам создавать красивые стыки. Кроме того, он быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонколистового металла.

Существует два типа сварки проволокой: MIG (металлический инертный газ) и порошковая. Сварка MIG требует постоянного потока защитного газа для защиты сварного шва от загрязнения. Газ подается в сварочную горелку из газового баллона. Ограничения сварки MIG состоят в том, что ее трудно использовать на открытом воздухе (ветер может унести защитный газ), и вам придется возить газовый баллон с собой. При сварке порошковой проволокой используется проволока, специально разработанная для использования с защитным газом или без него, в зависимости от используемой проволоки.Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для работы на открытом воздухе.

Ручная сварка (также называемая SMAW) Ручная сварка часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который усваивается большинством новичков. Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, такой как Excalibur 7018, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки. Прилипание происходит медленнее, чем при сварке MIG, но при работе с грязным или ржавым металлом оно более щадящее. При этой сварке листового металла прилипание не рекомендуется.

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) предпочтительна для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен хорошо выглядеть. Это также хороший способ сваривать тонкий и листовой металл и добиваться бесшовного вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым сложным в освоении, но если вы приложите к нему усилия, это не выйдет из-под контроля.

3. Входное напряжение: На самом деле здесь всего два варианта — 110 В или 230 В — оба доступны в большинстве домов или гаражей.

Как правило, для более тонких материалов достаточно более низких входных напряжений; более высокое входное напряжение позволит вам проникать в более толстые материалы.Большинству начинающих сварщиков будет полезна машина с двойным напряжением (как 110 В, так и 230 В), в которую они могут «врасти», так что по мере их повышения уверенность в себе не будет ограничена.

4. Пользовательский интерфейс: Ищите интуитивно понятный и простой в использовании.

Для новичка может быть сложно «набрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логической последовательностью, которая позволит вам выбрать свой процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, и тип расходного материала (проволока или электрод), которым вы собираетесь сваривать.Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом отрегулируют настройки (или сообщат вам, что ваш выбор выходит за пределы допустимого диапазона).

5. Материал: Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов, и иногда могут потребоваться дополнительные инструменты.

Например, вы можете сваривать алюминий с помощью процесса MIG, но вы получите лучшие результаты, используя катушку для подачи расходных материалов (алюминий плохо проходит через механизм подачи проволоки и длинный кабель).Обратитесь за советом к производителю сварочного аппарата, который вы собираетесь приобрести, и подумайте о проектах, которые вы планируете. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистую сталь и нержавеющую сталь, различной толщины? Если да, то можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы: «Расходные материалы» — это промышленный термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала, используемых при сварке.

Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. Выше), а также материалу, на котором вы свариваете.По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы среди расходных материалов и, скорее всего, будете тяготеть к определенному бренду. Lincoln Electric предлагает расходные материалы практически для всех материалов и сплавов, поэтому они всегда являются отличным началом.

Вот и все; ничто не сдерживает вас сейчас. А теперь иди и приступай к сварке!

7 основных советов по сварке TIG для начинающих

В то время как TIG (вольфрамовый инертный газ) является одним из наиболее распространенных методов сварки, используемых сегодня, процесс получения чистых, высококачественных сварных швов не так прост, потому что существует множество факторов, учитываемых при контроле нагрева, используемой технологии. , вплоть до мастерства сварщика.Короче говоря, сварка TIG может быть сложной задачей для начинающих сварщиков.

Итак, если вы испытываете трудности с правильной сваркой TIG или вам нужна помощь в получении сертификации по сварке TIG, то вы попали в нужное место, потому что в этой статье мы рассмотрим 7 основных советов по сварке для начинающих и отточите свои навыки в производстве сварных швов высокой чистоты.

Используйте минимальную мощность

Один из основных советов по сварке TIG, который следует помнить, заключается в том, что слишком большая мощность может вызвать прожиг сварного шва.Поэтому используйте минимальную мощность как можно больше (или, по крайней мере, настройку мощности, которую вы можете выдержать), чтобы вы могли придумать технику лужения, достаточную для создания прочного и прочного сварного шва.

Угол факела

Горелка должна располагаться на расстоянии не менее 15-20 градусов от материала поверхности (и пути движения), чтобы обеспечить легкий доступ к присадочному материалу и улучшить видимость свариваемой детали.

Содержите материалы в чистоте

Металлы должны быть чистыми для получения сильной сварочной дуги.Для алюминия и нержавеющей стали рекомендуется использовать тонкую щетку для каждого типа металла. Несколько минут могут иметь большое значение для достижения лучшего результата.

Не расплавляйте присадочный стержень напрямую

Всегда помните, как работает сварка TIG: основной металл плавится горелкой, а присадочный материал плавится расплавленной лужей. Избегайте прямого плавления материала, так как это приведет только к слабому сварному шву.

Защитное снаряжение

Вольфрамовые электроды излучают низкий уровень излучения.Поэтому обязательно наденьте респиратор для защиты носа и рта. Кроме того, мы также рекомендуем вам практиковать сварку TIG в хорошо вентилируемом помещении, чтобы пыль не ухудшала качество выполняемой вами работы.

Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для выполнения широкого спектра услуг по промышленной уборке, специализирующаяся на Гидростатические испытания, Кислородный сервис, Криогенные испытания, Мобильная уборка поля, Пассивирующий, Очистка высокой чистоты, Ультразвуковая чистка, и многое другое.
Используйте правильный тип вольфрама

Для работы с разными металлами необходимо использовать вольфрам правильного типа. Для алюминиевых поверхностей рекомендуется как можно больше использовать зеленый вольфрам. А для стальных металлов рекомендуется использовать красный вольфрам. По мере того, как вы пойдете дальше, вы также обнаружите, что другие типы металлов хорошо сочетаются с разными видами вольфрама.

Работа с нержавеющей сталью

И, наконец, один из основных советов по сварке TIG, о котором необходимо помнить, — это осторожность при чрезмерном нагреве при работе с нержавеющей сталью.Вы можете сделать это, просто наблюдая за цветом сварного шва.

Если в результате окрашивания получается цвет от золотистого до лососевого, то приложенного тепла достаточно. Но если цвет сварного шва от темного до грязно-серого, значит, используется чрезмерный нагрев, и материал может деформироваться.

Чтобы избежать проблем при сварочных работах в будущем, мы рекомендуем снизить силу тока и увеличить скорость движения. Вы также можете попробовать уменьшить толщину присадочного стержня, чтобы его можно было легко расплавить при умеренном нагреве.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.