Как правильно варить сваркой полуавтоматом: Как варить полуавтоматом: особенности процесса, углекислотная сварка

Содержание

ГОСТы и технология полуавтоматической сварки газом


Трудно себе представить качественное производство металлических изделий без применения сварочных работ. Сварка полуавтоматом – это один из самых распространенных методов, применяемых для варки черных и цветных металлов различной толщины.

Применение специальных технологий при сварке полуавтоматом позволяет значительно повысить качество сварного шва и ускорить процесс. Подобный вид сварки активно используется на многих станциях технического обслуживания автомобилей для выполнения кузовного ремонта.

Принцип действия

Свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осу­ществ­ля­ет­ся посред­ством элек­три­че­ской дуги, защи­щён­ной газом, обра­зу­е­мой меж­ду рабо­чей поверх­но­стью и про­во­ло­кой (элек­тро­дом), кото­рые авто­ма­ти­че­ски посту­па­ют к месту свар­ки при нажа­тии на курок. Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки, напря­же­ние свар­ки и коли­че­ство газа уста­нав­ли­ва­ют­ся зара­нее. Из-за того, что сва­роч­ная про­во­ло­ка авто­ма­ти­че­ски посту­па­ет к месту свар­ки, а от свар­щи­ка зави­сят толь­ко мани­пу­ля­ции со сва­роч­ной горел­кой, такой вид свар­ки часто и назы­ва­ют полу­ав­то­ма­ти­че­ской.

При MIG/MAG-свар­ке очень важ­на настрой­ка сва­роч­но­го аппа­ра­та. При элек­тро­ду­го­вой свар­ке элек­тро­да­ми и при свар­ке TIG настрой­ки не так кри­тич­ны. Так­же важ­на чисто­та метал­ла перед нача­лом свар­ки.

Конец про­во­ло­ки дол­жен высту­пать на опре­де­лён­ное рас­сто­я­ние, ина­че слиш­ком длин­ная про­во­ло­ка-элек­трод не поз­во­лит защит­но­му газу нор­маль­но дей­ство­вать. Этот пара­метр мы рас­смот­рим ниже в этой ста­тье.

Полуавтоматическая сварка толстых металлов


Аппарат полуавтомат для сварки толстых металлов успешно справляется со свариванием уплотнённых деталей при помощи создаваемой им высокой плотности тока. Она обеспечивает глубокое плавление обрабатываемого материала, что позволяет прочнее скрепить монтируемые конструкции. Больше всего такой тип сварочных работ подходит для обработки жёстких металлических конструкций, а также изделий, которые изготовлены из марок стали с высокой теплоустойчивостью и особой прочностью.

При сварке изделий, выполненных из устойчивых к перепадам температур металлов, возможно ухудшение прочностных свойств материала. Причина этого в том, что в зоне температурного влияния, оказываемого сварочным аппаратом, возникают микроскопические трещины, которые и размягчают сталь. Поэтому при полуавтоматических сварочных работах на толстых металлах дополнительно предпринимаются защитные меры, защищающие обрабатываемые конструкции от разупрочнения материала.

СОВЕТ: помните, что сварка толстого металла полуавтоматом может привести к возникновению трещин в конструкциях. Также сварочные работы способны повредить антикоррозийный слой деталей, из-за чего они окажутся подвержены вредному влиянию ржавчины. По этой причине рекомендуется прибегнуть к защитным мерам после сварки. Металл необходимо обработать специальным покрытием, которое сможет восстановить защиту изделия от коррозии.

Защитный газ

Основ­ная зада­ча защит­но­го газа – защи­та рас­плав­лен­но­го метал­ла от атмо­сфер­но­го воз­дей­ствия (кис­ло­род окис­ля­ет, а азот и вла­га из воз­ду­ха вызы­ва­ют пори­стость шва) и обес­пе­чить бла­го­при­ят­ные усло­вия зажи­га­ния сва­роч­ной дуги.

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на ско­рость плав­ле­ния, про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, на коли­че­ство брызг при свар­ке, фор­му и меха­ни­че­ские свой­ства сва­роч­но­го шва. Опре­де­лён­ная смесь газов даёт суще­ствен­ный эффект ста­биль­но­сти элек­три­че­ской дуги и умень­ша­ет коли­че­ство брызг при свар­ке. Состав газа вли­я­ет на то, как рас­плав­лен­ный металл от про­во­ло­ки пере­да­ёт­ся к месту свар­ки.

Инерт­ные газы и их сме­си в каче­стве защит­но­го газа (MIG) исполь­зу­ют­ся для свар­ки алю­ми­ния и цвет­ных метал­лов. Обыч­но при­ме­ня­ют­ся аргон и гелий.

Актив­ные газы и сме­си (MAG) при­ме­ня­ет­ся для свар­ки ста­лей. Чаще все­го это чистая дву­окись угле­ро­да (CO2), а так­же в сме­си с арго­ном.

Рас­смот­рим виды и сме­си защит­ных газов подроб­нее:

  • Чистая дву­окись угле­ро­да (CO2) или дву­окись угле­ро­да с арго­ном, а так­же аргон в сме­си с кис­ло­ро­дом обыч­но исполь­зу­ют­ся, для свар­ки ста­ли. Если исполь­зо­вать дву­окись угле­ро­да (CO2) в каче­стве защит­но­го газа, то полу­чи­те высо­кую ско­рость плав­ле­ния, луч­шую про­ни­ка­е­мость дуги, широ­кий и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Когда исполь­зу­ет­ся чистая дву­окись угле­ро­да, то про­ис­хо­дит слож­ное вза­и­мо­дей­ствие сил вокруг рас­плав­лен­ных метал­ли­че­ских капель на кон­чи­ке насад­ки. Эти несба­лан­си­ро­ван­ные силы ста­но­вят­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния боль­ших неста­биль­ных капель, кото­рые пере­да­ют­ся в зону свар­ки слу­чай­ны­ми дви­же­ни­я­ми. Это явля­ет­ся при­чи­ной уве­ли­че­ния брызг вокруг сва­роч­но­го шва. Так­же чистый кар­бон диок­сид обра­зу­ет боль­ше испа­ре­ний.
  • Аргон, гелий и аргон­но-гели­е­вая смесь исполь­зу­ют­ся при свар­ке цвет­ных метал­лов и их спла­вов. Эти сме­си инерт­ных газов дают более низ­кую ско­рость плав­ле­ния, мень­шее про­ник­но­ве­ние и более узкий сва­роч­ный шов. Аргон дешев­ле гелия и сме­си гелия с арго­ном, а так­же даёт мень­шее коли­че­ство брызг при свар­ке. В отли­чие от арго­на, гелий даёт луч­шее про­ник­но­ве­ние, более высо­кую ско­рость плав­ле­ния и выпук­лый про­филь сва­роч­но­го шва. Но когда исполь­зу­ет­ся гелий, сва­роч­ное напря­же­ние воз­рас­та­ет при такой же длине сва­роч­ной дуги и рас­ход защит­но­го газа воз­рас­та­ет в срав­не­нии с арго­ном. Чистый аргон не под­хо­дит для свар­ки ста­ли, так как дуга ста­но­вит­ся слиш­ком неста­биль­ной.
  • Уни­вер­саль­ная смесь для угле­ро­ди­стой ста­ли состо­ит из 75% арго­на и 25% дву­оки­си угле­ро­да (может обо­зна­чать­ся 74/25 или C25). При исполь­зо­ва­нии тако­го защит­но­го газа обра­зу­ет­ся наи­мень­шее коли­че­ство брызг и умень­ша­ет­ся веро­ят­ность про­жи­га насквозь тон­ких метал­лов.

Особенности технологии

Полуавтоматическая сварка позволяет качественно сваривать даже ржавый или оцинкованный металл. Соединяя изделия из сложно свариваемых материалов лучше всего использовать медную или алюминиевую проволоку, поскольку данные металлы позволяют получить крепкий и равномерный шов.

В целом, технология сварки в защитном газе или с использованием флюса включает такие подготовительные шаги:

  • очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей при помощи популярных растворителей;
  • проверка газового оборудования;
  • выполнение пробного шва, для корректировки настроек сварочной аппаратуры;
  • тонкий подбор силы тока и напряжения.

Сварка в среде защитного газа – это наиболее простой вариант использования аппаратуры. Газ для полуавтоматической сварки подойдет любой: углекислый, гелий, азот или аргон. Техника выполнения сварочных работ одинакова для всех газов.

Чаще всего начинающие сварщики выбирают для сварки углекислый газ, ввиду его дешевизны и достаточно хороших параметров.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислой среде:

  • сохранение внешнего вида изделия;
  • возможность обработки даже самых тяжело доступных участков;
  • минимальное количество отходов;
  • прочный и тонкий сварной шов;
  • быстрая скорость выполнения работы.

Сварка в среде углекислого газа является одним из самых простых методов соединения металлических изделий.


Выбор тока для сварки полуавтоматом.

Качество сварного шва может зависит от следующих тонкостей:

  • метод ведения проволоки;
  • соблюдение нужного интервала между соединяемыми деталями;
  • несоблюдение норм выполнения работ.

Сварка полуавтоматической аппаратурой без газа – это альтернативный вариант соединения металлов, позволяющий предотвратить возникновение окислов и проконтролировать получение высококачественного шва.

Метод безгазовой сварки подразумевает использование прямой подачи тока и применения порошковой или флюсовой проволоки. В процессе сварки при сгорании проволоки образуется газовая среда достаточная для качественного выполнения работ.

Соединение стальных изделий при помощи безгазовой полуавтоматической сварки делятся на этапы:

  • приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
  • включение подачи проволоки;
  • поворот переключателя в положение включение;
  • закладка флюса внутрь воронки;
  • открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
  • запуск прибора кнопкой пуск;
  • ожидание появление электрической дуги;
  • непосредственное выполнение работ.

Важно отметить, что полуавтоматические сварочные устройства позволяют сваривать даже алюминиевые детали, обладающие нестандартными характеристиками. Для соединения изделий из алюминия необходимо использовать аргон в качестве защитного газа.

Благодаря наличию инертной атмосферы оксидная алюминиевая пленка, после ее разрушения, не сможет появиться снова и ничто не помешает спокойно выполнять работу.

Как держать сварочную горелку

Сва­роч­ной горел­кой полу­ав­то­ма­та MIG/MAG мож­но управ­лять одной рукой, но исполь­зо­ва­ние двух рук облег­чит кон­троль и уве­ли­чит акку­рат­ность и каче­ство сва­роч­но­го шва. Смысл в том, что­бы одной рукой дер­жать горел­ку и опи­рать­ся ей на дру­гую руку. Так мож­но лег­че кон­тро­ли­ро­вать рас­сто­я­ние от сва­ри­ва­е­мой поверх­но­сти и угол, а так­же делать горел­кой нуж­ные дви­же­ния при фор­ми­ро­ва­нии шва.

Что­бы рабо­тать дву­мя рука­ми, необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пол­но­раз­мер­ную сва­роч­ную мас­ку (луч­ше с авто­за­тем­не­ни­ем), кото­рая удер­жи­ва­ет­ся на голо­ве и руки оста­ют­ся сво­бод­ны­ми.

Движение сварочной горелкой во время сварки

  • Суще­ству­ет мно­же­ство дви­же­ний сва­роч­ной горел­кой при фор­ми­ро­ва­нии шва. Для метал­лов, име­ю­щих тол­щи­ну 1- 2 мм, мож­но при­ме­нять вол­ни­сто-зиг­за­го­об­раз­ное дви­же­ние, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что элек­три­че­ская дуга дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых листа. Так мож­но полу­чить проч­ный и гер­ме­тич­ный шов. При таком дви­же­нии элек­три­че­ская дуга не успе­ва­ет про­жечь металл насквозь.
  • Пря­мой шов, без каких-либо дви­же­ний в сто­ро­ну мож­но при­ме­нять на метал­лах, име­ю­щих прак­ти­че­ски любую тол­щи­ну, но здесь нужен опре­де­лён­ный опыт, что­бы удо­сто­ве­рить­ся, что сва­роч­ная дуга рав­но­мер­но дей­ству­ет на оба сва­ри­ва­е­мых метал­ла.
  • При свар­ке метал­ли­че­ских дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну мень­ше 1мм, луч­ше исполь­зо­вать элек­трод­ную про­во­ло­ку мень­ше­го диа­мет­ра, умень­шить пара­мет­ры силы тока, а так­же ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. Нуж­но варить корот­ки­ми импуль­са­ми, делая пере­рыв меж­ду ними в пре­де­лах 1 секун­ды, что­бы металл успе­вал охла­дить­ся. Корот­кий пере­рыв нужен, что­бы сле­ду­ю­щий сег­мент сли­вал­ся с преды­ду­щим и полу­чал­ся моно­лит­ный гер­ме­тич­ный шов.
  • При свар­ке длин­но­го сег­мен­та, во избе­жа­ние пере­гре­ва метал­ла и теп­ло­вой дефор­ма­ции, мож­но сва­ри­вать неболь­ши­ми сег­мен­та­ми или точ­ка­ми с интер­ва­ла­ми, пооче­рёд­но, то с одно­го, то с дру­го­го кон­ца сва­ри­ва­е­мо­го отрез­ка. Таким обра­зом, мож­но про­ва­рить весь сег­мент, без полу­че­ния теп­ло­вой дефор­ма­ции листо­во­го метал­ла.

Какой выбрать сварочный полуавтомат?

Перед покупкой прибора нужно:

Схема устройства сварочного полуавтомата.

  1. Выяснить, какие характеристики имеет сеть электропитания, через которую будет осуществляться сварка.
  2. Выяснить, для каких работ предназначен полуавтомат.
  3. Сравнить различные виды приборов и выбрать тот, который по своим характеристикам соответствует назначению сварных работ.
  4. Тщательно освоить технологию полуавтоматической сварки.
  5. Обеспечить соблюдение правил по технике безопасности при выполнении сварки.

Полуавтоматическая сварка дает возможность варить металл различной толщины. Полуавтомат может сваривать любые детали автомобиля, которые находятся в кузове.

Скорость сварки

Ско­рость свар­ки – это ско­рость, с кото­рой элек­три­че­ская дуга про­хо­дит вдоль места свар­ки. Она кон­тро­ли­ру­ет­ся свар­щи­ком.

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки долж­на кон­тро­ли­ро­вать­ся свар­щи­ком и соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и напря­же­нию элек­три­че­ской арки, выбран­ных, в соот­вет­ствии с тол­щи­ной сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и фор­мы шва.

Важ­но добить­ся пра­виль­ной ско­ро­сти свар­ки. Слиш­ком высо­кая ско­рость может вызвать слиш­ком мно­го брызг рас­плав­лен­но­го метал­ла. Защит­ный газ может остать­ся в быст­ро засты­ва­ю­щем рас­плав­лен­ном метал­ле, обра­зуя поры. Слиш­ком мед­лен­ная ско­рость свар­ки может стать при­чи­ной излиш­не­го про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги в сва­ри­ва­е­мый металл.

Ско­рость дви­же­ния сва­роч­ной горел­ки вли­я­ет на фор­му и каче­ство сва­роч­но­го шва. Мно­гие опыт­ные свар­щи­ки опре­де­ля­ют с какой ско­ро­стью нуж­но дви­гать сва­роч­ную горел­ку, гля­дя на тол­щи­ну и шири­ну шва в про­цес­се свар­ки.

Подготовка прибора к сварке


зарядка полуавтомата проволокой
Перед началом работ аппарат заправляется катушкой сварочной проволоки. С помощью механизма протяжки регулируется ее натяжение. Если посадочный диаметр катушки не соответствует, воспользуйтесь адаптером. Сняв сопло и наконечник, выведите проволоку из механизма примерно на 15 см, затем, установив детали на место, обрежьте лишнюю длину.

Установите и зафиксируйте баллон с защитным газом. Удостоверьтесь, что сеть снабжена предохранителями, режим сварки выбран правильный, тип газа соответствует типу металла, в запасе имеются контактные наконечники и подающие ролики для проволоки. Механизм готов к работе.

Как самому настроить сварочный полуавтомат, можно узнать здесь.

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

Сварочное напряжение (длина электрической дуги)

Дли­на дуги одна из самых важ­ных пере­мен­ных в свар­ке MIG/MAG, кото­рую нуж­но кон­тро­ли­ро­вать. Нор­маль­ное напря­же­ние сва­роч­ной дуги в дву­оки­си угле­ро­да (CO2) и гелии (He) намно­го выше, чем в Ароне (Ar). Напря­же­ние дуги вли­я­ет на про­ник­но­ве­ние, проч­ность и шири­ну шва.

С уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния элек­три­че­ской дуги, шов ста­но­вит­ся более плос­ким и широ­ким и до опре­де­лён­ных пре­де­лов уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние. Низ­кое напря­же­ние даёт более узкий и выпук­лый шов и умень­ша­ет­ся про­ник­но­ве­ние.

Слиш­ком боль­шое и слиш­ком малень­кое напря­же­ние вызы­ва­ет неста­биль­ность дуги. Избы­точ­ное напря­же­ние явля­ет­ся при­чи­ной обра­зо­ва­ния брызг и пори­сто­сти шва.

Сварочная проволока

Сва­роч­ная про­во­ло­ка слу­жит при­са­доч­ным мате­ри­а­лом. При свар­ке про­во­ло­ка посту­па­ет к месту шва и рас­плав­ля­ет­ся вме­сте с кром­ка­ми метал­лов, запол­няя шов. У неё дол­жен быть хими­че­ский состав, схо­жий с соста­вом сва­ри­ва­е­мых мате­ри­а­лов. К при­ме­ру, содер­жа­ние угле­ро­да, от кото­ро­го зави­сит пла­стич­ность шва.

Тем­пе­ра­ту­ра плав­ле­ния элек­трод­ной про­во­ло­ки долж­на быть чуть ниже или такой же, как метал­лов, кото­рые сва­ри­ва­ют­ся. Если про­во­ло­ка будет пла­вить­ся поз­же, чем сва­ри­ва­е­мый металл, то уве­ли­чи­ва­ет­ся веро­ят­ность про­жже­ния метал­ла насквозь.

Для свар­ки алю­ми­ния и его спла­вов при­ме­ня­ет­ся про­во­ло­ка из чисто­го алю­ми­ния или с при­ме­сью маг­ния и крем­ния.

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки

Диа­метр сва­роч­ной про­во­ло­ки вли­я­ет на раз­мер шва, глу­би­ну про­ник­но­ве­ния сва­роч­ной дуги, проч­ность шва и на ско­рость свар­ки.

Боль­ший диа­метр элек­тро­да (про­во­ло­ки) созда­ёт шов с мень­шим про­ник­но­ве­ни­ем, но более широ­кий. Выбор диа­мет­ра про­во­ло­ки зави­сит от тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и поло­же­ния сва­ри­ва­е­мых дета­лей.

В боль­шин­стве слу­ча­ев малень­кий диа­метр про­во­ло­ки под­хо­дит для тон­ко­го метал­ла и для свар­ки в вер­ти­каль­ном поло­же­нии.

Про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра жела­тель­на для более тол­сто­го метал­ла. Ей нуж­но рабо­тать с умень­шен­ной ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, из-за более низ­ко­го про­ник­но­ве­ния.

Особенности сварки с проволокой

Особенности сварки с проволокой полуавтоматической аппаратурой заключаются в следующем:

  • присадочный материал должен соответствовать химическому составу свариваемого изделия;
  • проволока должна отвечать государственным стандартам и быть изготовлена из правильных компонентов;
  • сроки и условия хранения присадочной проволоки должны четко соблюдаться.

Обзор особенностей работ с использованием присадочной проволоки следует начать со сварочных азов. Большинство металлов, свариваемых на производстве или в домашних условиях – это сталь и марганец. Проволока для соединения таких изделий является наиболее востребованной.

Сварка черных металлов, как правило, производится при помощи таких видов присадочного материала:

  1. Проволока Св-08ГС для соединения низкоуглеродистых и легированных сталей.
  2. Проволока Св-08Г2с для сваривания высокоуглеродистой стали.

Нередко для сварки изделий из черного металла используется порошковая проволока. Такой присадочный материал позволяет проводить сварочные работы без дополнительной подачи газа в зону варки.

Самофлюсующаяся проволока – это трубка из низкоуглеродистой стали с сердечником из порошка. При плавлении металла освобождается порошок, формирующий газовую среду для защиты сварного шва. Как правило, в состав флюсующего порошка входит рутил и металлическая пыль.

Нержавеющая сталь сваривается проволокой марок Св.-06Х19Н9Т, Св.-04Х18Н9 или Св.-01Х19Н9. Данная присадочная проволока обеспечивает хорошие механические и физические свойства сварного шва.

Соединение алюминиевых деталей осуществляется при помощи проволоки СВ-АК5. Характерной особенностью данного присадочного материала служит уникальный цвет шва. Непосредственно перед соединением алюминиевых изделий следует выполнить подготовку.


Сварка полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.

Подобная процедура делится на шаги:

  1. Создание скосов или фасок.
  2. Механическая очистка поверхностей.
  3. Промывка едкими веществами для замедления возникновения тугоплавкой оксидной пленки на поверхности алюминиевого изделия.
  4. Подготовка тефлонового канала для уменьшения трения присадочной проволоки о стенки полуавтоматического сварочного устройства.

Пошаговая инструкция по использованию углекислотой сварки для новичков включает следующие подпункты:

  • уборка всех посторонних предметов с рабочего места;
  • включение максимального освещения;
  • подготовка материала и инструментов;
  • проверка соединения кабелей и работоспособности удлинителей.

После выполнения вышеназванных пунктов следует переходить к подготовке аппарата электродуговой сварки.

Для этого нужно:

  • раскрутить сварочный рукав;
  • подключить газовый баллон;
  • проверить сопло горелки;
  • удобно разместить все соединяемые детали и надежно их закрепить;
  • одеться в рабочую одежду сварщика;
  • включить полуавтоматическую аппаратуру в сеть;
  • поднести горелку к месту предполагаемого соединения.

По завершении сварочных работ с использованием проволоки следует:

  • убрать пальцы с кнопок подачи проволоки;
  • перекрыть подачу газа;
  • выключить питание аппаратуры;
  • дать шву остыть в течение нескольких минут;
  • при обнаружении дефектов повторить сваривание.

Сварочный полуавтомат позволяет пользоваться всеми видами присадочной проволоки.

При выполнении работ важно не забывать о средствах защиты.


Полуавтомат сварочный с тиристорным управлением.

Наиболее полная экипировка сварщика состоит из:

  1. Защиты глаз. Идеальной экипировкой для защиты зрения сварщика служит маска, защитные щитки и очки.
  2. Защиты дыхательных органов. Специальные фильтрующие маски помогут мастеру существенно сократить воздействие вредных испарений на внутренние органы.
  3. Защиты от брызг. Полная защита тела должна включать огнезащитную куртку и брюки. Можно использовать комбинезон.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ предусматривает выполнение таких правил:

  1. Проведение работ с деревянных подмостей. Запрещается использование металлических защитных масок и шлемов.
  2. Обеспечение светового потока от источника с питанием 12 вольт.
  3. Обеспечение страховки сварщика при помощи бечевки, закрепленной на поясе. Размер веревки должен быть не менее 2 метров.
  4. Обеспечение рабочего места специальной вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных испарений из рабочей зоны. В случаях, когда невозможно обеспечить вытяжку, сварщик должен работать в шланговом противогазе или респираторе.
  5. Запрещается дотрагиваться голыми руками до свариваемой заготовки.
  6. Запрещается проведение работ на открытой территории при атмосферных осадках.

Длина выхода сварочной проволоки

До каса­ния сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла про­во­ло­ка долж­на высту­пать из нако­неч­ни­ка на опре­де­лён­ную дли­ну.

Этот сег­мент про­во­ло­ки про­во­дит сва­роч­ный ток. Таким обра­зом, уве­ли­че­ние дли­ны это­го сег­мен­та уве­ли­чи­ва­ет элек­три­че­ское сопро­тив­ле­ние и тем­пе­ра­ту­ру это­го отрез­ка про­во­ло­ки. Чем боль­ше высту­па­ет про­во­ло­ка, тем мень­ше будет элек­три­че­ская дуга. При длин­ном выхо­де про­во­ло­ки из нако­неч­ни­ка полу­ча­ет­ся узкий шов, низ­кое про­ник­но­ве­ние и повы­шен­ная тол­щи­на шва.

При умень­ше­нии дли­ны выхо­да отрез­ка сва­роч­ной про­во­ло­ки даёт про­ти­во­по­лож­ный эффект. Уве­ли­чи­ва­ет­ся про­ник­но­ве­ние сва­роч­ной дуги, полу­ча­ет­ся более широ­кий и тон­кий шов.

Типич­ная дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки варьи­ру­ет­ся от 6 до 13 мм.

При исполь­зо­ва­нии порош­ко­вой про­во­ло­ки без газа дли­на выхо­да сва­роч­ной про­во­ло­ки долж­на быть боль­ше, чем с газом (30 – 45 мм).

Вертикальный шов

Чтобы полноценно пользоваться сваркой, нужно знать, как варить вертикальный шов полуавтоматом. Направление вертикального шва зависит от толщины заготовок:

  • Толщина заготовок до 3-х мм – направление сверху вниз.
  • Толщина более 3-х мм – направление снизу вверх.

Горелка находится под углом 45 градусов к заготовке. Как правило, требуется уменьшать сварочный ток и скорость подачи проволоки по сравнению со сваркой аналогичных заготовок в нижнем положении.

Для получения качественного шва, от сварщика требуется выдерживать 3 вещи:

  • Равномерную скорость движения горелки.
  • Расстояние от горелки до заготовки.
  • Правильный угол.

Важно не перегревать свариваемый металл, чтобы он не стекал вниз. Остальное сделает сварочный полуавтомат.

Cварка самозащитной проволокой без газа

Порош­ко­вая само­за­щит­ная про­во­ло­ка, кото­рую так­же назы­ва­ют флю­со­вой име­ет сер­деч­ник, содер­жа­щий в себе все необ­хо­ди­мые при­сад­ки для защи­ты шва и сва­роч­ной дуги в про­цес­се свар­ки без газа.

Такая про­во­ло­ка содер­жит ком­по­нен­ты, обра­зу­ю­щие газ во вре­мя свар­ки, анти­окис­ли­те­ли, очи­сти­те­ли, а так­же при­сад­ки, улуч­ша­ю­щие элек­три­че­скую дугу. Таким обра­зом, при воз­ник­но­ве­нии дуги обра­зу­ет­ся газ, кото­рый защи­ща­ет рас­плав­лен­ный металл, а так­же спе­ци­аль­ные ком­по­нен­ты обра­зу­ют подо­бие шла­ка поверх метал­ла во вре­мя осты­ва­ния, кото­рый защи­ща­ет его во вре­мя затвер­де­ва­ния.

Такую про­во­ло­ку удоб­но исполь­зо­вать, когда сва­роч­ный аппа­рат нужен не часто. Пре­иму­ще­ством явля­ет­ся луч­шая мобиль­ность обо­ру­до­ва­ния (не тре­бу­ет­ся бал­лон с газом) и воз­мож­ность исполь­зо­ва­ния на ули­це (даже в вет­ре­ную пого­ду, вви­ду отсут­ствия при­то­ка защит­но­го газа).

При свар­ке само­за­щит­ной про­во­ло­кой обра­зу­ет­ся мно­го дыма и испа­ре­ний и слож­но визу­аль­но кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки. Сва­роч­ный флюс, кото­рый оста­ёт­ся поверх гото­во­го шва, не про­во­дит элек­три­че­ства, поэто­му после охла­жде­ния, что­бы сва­ри­вать поверх гото­во­го шва, его необ­хо­ди­мо сна­ча­ла зачи­стить.

При помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки мож­но сва­ри­вать более тол­стый металл, чем при помо­щи про­во­ло­ки, исполь­зу­е­мой с газом.

Свар­ка при помо­щи это­го типа про­во­ло­ки «про­ща­ет» недо­ста­точ­но хоро­шо под­го­тов­лен­ную поверх­ность.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

  1. Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
  2. Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
  3. Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
  4. Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.


Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Полярность при сварке без газа

Поляр­ность – это направ­ле­ние пото­ка элек­три­че­ства в цепи сва­роч­но­го аппа­ра­та.

При пря­мой поляр­но­сти элек­трод (про­во­ло­ка) – это минус, а сва­ри­ва­е­мый металл (зазем­ле­ние) – это плюс. При обрат­ной поляр­но­сти элек­трод – плюс, а сва­ри­ва­е­мый металл – минус.

Для свар­ки при помо­щи порош­ко­вой про­во­ло­ки исполь­зу­ет­ся пря­мая поляр­ность (про­во­ло­ка – минус, зазем­ле­ние — плюс).

При свар­ке с газом – элек­трод (+), мас­са (-).

Поляр­ность, с кото­рой будет нор­маль­но рабо­тать порош­ко­вая про­во­ло­ка, зави­сит от её соста­ва. Быва­ют и такие, кото­рые будут нор­маль­но сва­ри­вать с любой поляр­но­стью.

В боль­шин­стве слу­ча­ев, при свар­ке без газа сва­роч­ный аппа­рат дол­жен быть настро­ен с пози­тив­ным зазем­ле­ни­ем и нега­тив­ным элек­тро­дом. Это даст боль­ше мощ­но­сти для плав­ле­ния порош­ко­вой про­во­ло­ки.

Характеристики

Предлагаем вашему вниманию таблицу для сварки. Она содержит данные для сваривания с использованием углекислого газа, однако эти данные можно использовать и для сварки с использованием смесей, существенных технологических отличий нет.

При сварочных работах необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Перед началом выполнения необходимо проверить исправность всех механизмов и устройств.

В особенно тщательной проверке нуждается подающий клапан. Сварочная ванна должна быть полностью заполнена газом, несоблюдение этого условия может негативно сказаться на результате.

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обу­че­нии свар­ки MIG/MAG, важ­но слу­шать зву­ки, изда­ва­е­мые при свар­ке и, конеч­но же, кон­тро­ли­ро­вать про­цесс свар­ки визу­аль­но (через затем­нён­ную мас­ку). При пра­виль­ной свар­ке полу­ав­то­ма­том изда­ёт­ся звук, напо­ми­на­ю­щий жар­ку мяса на ско­во­ро­де. Этот «шипя­ще-жуж­жа­щий» звук гово­рит о хоро­шем балан­се меж­ду ско­ро­стью пода­чи про­во­ло­ки, пода­че газа и настрой­ка­ми напря­же­ния. Застыв­шие брыз­ги на насад­ке или нако­неч­ни­ке сва­роч­ной горел­ки ухуд­ша­ют поток защит­но­го газа, пло­хой кон­такт зажи­ма мас­сы, пло­хо очи­щен­ная область свар­ки, всё это может ухуд­шать фор­ми­ро­ва­ние сва­роч­ной дуги, и будет отра­жать­ся на зву­ке свар­ки. Так­же може­те про­чи­тать ста­тью “как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат” для боль­ше­го пони­ма­ния пра­виль­ной настрой­ки аппа­ра­та перед свар­кой.

Порошковый электрод

Главная причина популярности порошкового сварочного электрода — это возможность варить без использования защитного газа. Проволока представляет собой тонкостенную металлическую трубку, наполненную специально подготовленным порошком. Внутри трубки может быть сформировано еще несколько трубок для обеспечения достаточной жесткости. Толщина порошковой сварочной проволоки варьируется в пределах от 0,9 до 1. 5 мм.

В зависимости от состава порошка различают несколько подвидов:

  • флюоритная;
  • карбонатно-флюоритная;
  • рутиловая;
  • рутил-флюоритная;
  • рутил-органическая.

Принцип использования такого сварочного материала проволоки основан на испарении порошковых флюсовых присадок и образовании из этих паров защитных газовых пузырьков, предохраняющих сварочную ванну от контакта с кислородом воздуха.

Порошковая проволока для сварки полуавтоматом

Главное достоинство порошковой проволоки — это возможность обходиться без подачи инертного газа и вести работу даже на значительном ветру.

Недостатками является высокая цена и повышенная хрупкость. В случае залома сварочный материал приходится выбрасывать.

Полуавтоматическая сварка металлов: технология и нюансы процесса

Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.
Сварочный полуавтомат состоит из:

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Область применения

Способ получил самое широкое распространение в сферах деятельности, где изготавливаются металлоконструкции. Это и сборочные цеха машиностроительных предприятий, и строительные площадки, и домашние мастерские. Он вполне пригоден для соединения как малоуглеродистых конструкционных, так и высоколегированных сталей, применим для ответственных конструкций из разных прокатных профилей в любых пространственных положениях. Одним словом, способ сварки полуавтоматом в среде защитных газов – универсален.

Единственным ограничением способа является необходимость при работе на открытых площадках укрывать рабочее место сварщика от ветра и сквозняков, чтобы обеспечить стабильную защиту зоны плавления.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

  1. Корпус.
  2. Источник питания.
  3. Блок управления.
  4. Горелка.
  5. Бобина с проволокой.
  6. Механизм подачи проволоки.
  7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к “массе”.
  8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
  9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава. Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Сварочный полуавтомат

Металлообработка в защитных газах осуществима под контролем полуавтоматического механизма. Последний считают отдельным аппаратом и одновременно целым комплексом механизмов. Речь идет о газовых баллонах.

Работа обычно проходит или на посте, на станке или без поста. Обычный полуавтомат для работы в среде защитного азота выглядит так: конструкция из источника электричества, устройства для подачи провода, светоча, кабеля, аппарата охлаждения, системы газоснабжения и других конструкций.

Назначение сварочного аппарата отличается зависимо от вида рабочего газа. MAG сварка использует активный азот, а MIG – пассивный. Первый тип сварки не может использовать газ второго типа, и наоборот.

Чтобы не думать – купите универсальный аппарат, способный работать с двумя видами газа. Вы увеличите свои возможности в сварочном деле.

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

  1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
  2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
  3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
  4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Особенности технологии

Технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа сопровождается сложными химическими реакциями. Принцип процесса состоит в следующем — в область сварной ванны из баллона подается углекислый газ, который разделяется на угарный газ и кислород. Данный процесс осуществляется под влияние повышенной температуры, которая исходит от электрической дуги.

Важно! Угарный газ отлично подходит для защиты металлических поверхностей от окисления, но смесь из углекислого газа и кислорода вызывает выгорание легированных добавок и углерода из свариваемых элементов. Это в итоге может привести к ухудшению качества шва, образованию большого количества пор.

По этой причине для нейтрализации углекислоты применяется присадочная проволока. В среде газов обычно применяется присадочный материал из кремния и марганца.

По сравнению с другими методами сваривания сварка ТИГ углекислым газом обладает следующими характерными особенностями:

  1. Данная разновидность сваривания элементов из металла производится на токах с обратной полярностью. Это позволяет получить более стабильную дугу, предотвращает деформирования.
  2. Благодаря тому, что во время сварочного процесса применяется специальный электрод, происходит снижение эффекта разбрызгивания расходного материала. За счет этого снижаются непроизводительные затраты.
  3. Во время наплавки металла можно применять прямую полярность тока. Это повышает производительность и эффективность полуавтоматического сварочного процесса почти в 1,6-1,8 раза.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Используемое оборудование

Сварочный пост для полуавтоматической сварки в среде защитных газов содержит:

  1. Источник тока.
  2. Механизм подачи проволоки.
  3. Газобаллонную аппаратуру:
  • баллоны с углекислотой, подсоединённые через газовый коллектор;
  • редуктор для регулировки расхода газа;
  • ротаметр для измерения расхода;
  • дополнительно: смеситель, подогреватель, осушитель;
  • соединительные газовые шланги.
  1. Приточно-вытяжную вентиляцию.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Преимущества и недостатки

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет главное преимущество — отличное контролирование сварочного процесса. За счет применения защитного газа оператор может отлично видеть горение дуги, он наблюдает за полной технологией варки металлических элементов.

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа имеет другие немаловажные положительные качества:

  • полноценное применение энергии электрической дуги, которая обеспечивает отличную скорость варочного процесса;
  • сварные швы имеют высокое качество, хорошую прочность;
  • возможность производить сваривание в разных пространственных положениях;
  • сниженное потребление сварщиком газа при сварке полуавтоматом;
  • сжиженный углекислый газ обладает низкой стоимостью;
  • при помощи этого вида сварочной технологии можно производить соединение металлических деталей с любой толщиной;
  • сварочные работы могут с легкостью выполняться на весу;
  • наблюдается высокая производительность труда;
  • при проведении сварочного процесса практически отсутствует повреждение металлических элементов;
  • полуавтоматическая сварка может применяться при проведении ремонта конструкций разных размеров;
  • нет необходимости постоянно подавать и отводить флюс.

Но сварочный процесс в углекислой среде имеет несколько отрицательных особенностей:

  • подаваемые углекислотные смеси имеют низкое качество;
  • по сравнению с процессом, при котором применяются аргоновые смеси, качество швов получается слабее;
  • не подходит для работы со всеми видами металла;
  • после применения углекислоты могут возникать сложности в очищении используемого оборудования;
  • если будут выставлены неправильные параметры сварки, то может проявляться серьезное изнашивание комплектующих элементов аппаратуры.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Какие газы используются

Технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов выполняется с использованием определенных видов газов, которые позволяют получить прочный и правильный шов. Кроме этого они защищают от проникновения в металл воздуха.

Все газы условно разделяют на два вида — инертные и химически активные. Каждый вид обладает некоторыми важными особенностями, которые требуется учитывать при сваривании.

К инертным видам относятся известные газы — гелий, аргон, а также их сочетание. При проведении сварочного процесса они производит усиленное вытеснение воздуха, предотвращают его попадание в область шва. При этом они не вступают в реакции с металлом и растворяются в нем. Этот процесс обозначается, как MIG.

Инертные виды газов используют для сваривания следующих металлов:

  • Алюминия;
  • Магния;
  • Титана;
  • Чугуна;
  • Сплавов.

Проведение полуавтоматической сварки неплавящимся электродом в защитных газах отлично подходит для соединения тугоплавких сталей, химически активных металлов и для создания соединения с высокой ответственностью. Данный вид сваривания часто используется в области промышленности при создании конструкций повышенного значения.

Сварочный процесс, при котором применяются активные виды газов, называется MAG. Во время сваривания используются такие активные газы — углекислота, азот, водород, кислород. Особой популярностью пользуется углекислота, потому что она обладает невысокой стоимостью.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Основные параметры

Чтобы правильно подобрать режимы полуавтоматической сварки нужно четко понимать, из чего состоят эти режимы. Далее мы перечислим основные параметры режимов сварки, зная которые вы сможете правильно выбрать настройки полуавтомата.

Диаметр и марка проволоки

Начнем с диаметра проволоки. Он может колебаться в пределах от 0.5 до 3 миллиметров. Обычно, диаметр проволоки подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Но в любом случае у каждого диаметра есть свои характерные признаки. Например, при работе с проволокой малого диаметра мастера отмечают более устойчивое горение дуги и меньший коэффициент разбрызгивания металла. А при работе с проволокой большего диаметра всегда требуется увеличивать силу тока.

Не стоит забывать и о марке применяемой проволоки. А точнее, металле, из которого проволока изготовлена и какие вещества входят в ее состав. Например, для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали рекомендуется использовать проволоку с раскислителями, а в составе должен присутствовать марганец и кремний.

Но, справедливости ради, в среде защитного газа зачастую либо легированную, либо высоколегированную сталь. В таких случаях используют проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь, которую нужно сварить. Обратите внимание на выбор проволоки, ведь при неправильном выборе шов может получиться пористым и хрупким.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Общие данные

Полуавтоматическая обработка металла в среде защитных газов – это несложная технология, с которой справится даже новичок. Обычно используют расплавленную проволоку и защитный газ.

В качестве последнего применяют углекислый газ, аргон или другой азот. На полуавтомате при этом устанавливают импульсный либо статичный ток.

В процессе происходит плавление конструкции и провода. Соединение этих элементов использовано для того, чтобы получился один шов.

Главное назначение газа, которое необходимо при работе – это защита от появления дефектов. Поговорим о среде работы этой сварочной технологии.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Какое оборудование применяется

Во время сварки в среде защитных газов обязательно используется сварочный аппарат полуавтомат с газом или инвертор. У него имеется широкая регулировка показателя сварочного тока. Именно это сильно облегчает его использование и сам сварочный процесс.

Этот прибор имеет удобное устройство, которое позволяет подавать сварочную проволоку и газовую систему с баллонами, шлангами и понижающими редукторами. Обычно полуавтоматическая сварка проволокой в защитных газах производится с использованием постоянного или импульсного высокочастотного тока.

К основным параметрам оборудования для сварки относятся:

  • Показатель тока, который при желании можно менять;
  • Степень напряжения, которое требуется для зажигания и стабильного горения дуги;
  • Скорость подачи проволоки;
  • Размер толщины проволоки.

Прибор, который используется для осуществления полуавтоматической сварки, имеет разные режимы. Их можно самостоятельно изменять в зависимости от вида используемого металла, от размера и толщины сварного шва, от объема работ.

Полуавтоматическая сварка, которая выполняется в среде защитных газов, обладает важными нюансами, от которых зависит прочность и качество сварных швов. Перед ее проведением стоит внимательно изучить особенности и главные правила. Стоит рассмотреть виды газов и их использование, главные параметры оборудования. Все это может повлиять на итоговое качество работы.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Сварка полуавтоматом – почему именно этот вид сварки

Для новичка оптимальным и правильным выбором будет именно сварочный полуавтомат. Это связано с тем, что варить на полуавтомате гораздо легче и проще чем с помощью ручной сварки. Принцип работы этого вида сварки основан на сварочной проволоке. Качество и результат сварки зависит от скорости подачи проволоки и газа.

Для людей, которые не имеют профессиональных навыков и опыта в сварочной сфере, правильным будет выбрать именно такой аппарат.

Сварка полуавтоматом для начинающих – видео онлайн уроков наглядно покажет, как проходит сам процесс и что нужно знать.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

  1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
  2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
  3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
  4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
  5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Методы сварки полуавтоматом

Так как сварщик имеет дела с разными видами металла, он сам должен выбирать оптимальный режим. Для того чтобы было легче ориентироваться, существует несколько методов для сварки: стыковый, внахлёст и по готовым отверстиям.

Стыковая сварка имеет узкую направленность, используется в основном при ремонте автомобилей, для частичной замены какого-либо поврежденного элемента. Такой метод сварки требует профессионального подхода и навыков специалиста.

Метод сварки по готовым отверстиям заключается в том, что уже готовую заплатку приваривают к поверхности.

И самый простой, не требующий особых навыков, метод сварки внахлест. На подготовленную поверхность кладется отрезок металла, который заваривается внахлест, точечно.

В независимости от того, какой метод будет использован, поверхность должна быть предварительно подготовлена к сварке. Это делается для того, чтобы по окончании процесса на шве не образовывались поры, которые негативно сказываются на результатах сварки.

С поверхности металла необходимо удалить всю пыль, грязь, влагу или ржавчину, после чего обезжирить специальным средством. Затем, можно приступать непосредственно к работе.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Схема инверторного сварочного аппарата — схемы оборудования для инверторной сварки Сварочные работы больше не привилегия профи, и специальные знания по сварке могут пригодиться не только сварщикам. Схема инверторного сварочного аппарата – в нашей статье….
  2. Сварочные маски Хамелеон Ресанта — отзывы пользователей Без маски сварщика сваривать длительное время различные конструкции практически невозможно, так что этот защитный элемент обязательно должен присутствовать в арсенале специалиста….
  3. Сварочные аппараты инверторные Ресанта — отзывы пользователей по Ресанта 160 и 190 «Ресанта» — это бренд известного в СНГ латвийского производителя электротехнических изделий. Первыми приборами, выпущенными предприятием в 1993 году, были стабилизаторы напряжения. Поначалу производителю хватало мощности…
  4. Бытовая полуавтоматическая сварка — цена на полуавтоматы инверторного типа Сварка полуавтоматом – процесс технически более сложный, чем обычный контактный. Почему так популярна полуавтоматическая сварка — цена на полуавтоматы гораздо выше обычных? Технология получила широкую…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

  • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
  • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
  • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
  • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

Инвертор или полуавтомат

Инвертор с функцией ММА — это та же ручная дуговая сварка, но работающая по другому принципу, в отличие от трансформаторной. При этом используется покрытый плавящийся электрод.
Полуавтомат варит за счет расплавления проволоки, подающейся в зону сварки. Такие аппараты позволяют создавать более качественные швы, так как нет брызг расплавленного металла, а импульс, по сути, вбивает каждую точку в соединение.

Так чем же лучше варить вертикальный шов?

В любом случае для начинающего сварщика потребуется практика в работе с одним из этих приборов. Без опыта сразу сделать качественное соединение вряд ли получиться.

Инверторная ручная сварка требует большего внимания к процессу и контроля движения электрода. При неправильно выбранном положении держателя и угла наклона возникнет брак. Варить нужно с отрывом, создавая эффект точечной сварки. При этом металл будет разбрызгиваться и растекаться по поверхности изделия. Только при наличии большой практики будет получаться качественный шов.

Полуавтомат также требует тщательного контролирования сварочного процесса. Здесь тоже важны и выбранные положения держателя, и техника сварки. При использовании защитного газа в полуавтоматической сварке уменьшается количество брызг и подтеков, но такое соединение будет дороже по себестоимости.

Главное преимущество в том, что можно уменьшить скорость подачи проволоки, а значит замедлить процесс перегрева металла. В итоге, при должной практике с полуавтоматическим сварочным аппаратом можно уменьшить стекание расплава вниз. Для подобного эффекта с использованием ручной сваркой используют специальные электроды, ускоряющие кристаллизацию металла.

Многие сварщики рекомендуют при сварке вертикальных швов использовать полуавтомат, который позволяет получить качественное соединение. Но, при отсутствии такого аппарата, с использованием должной техники работы можно получить качественное крепление по прочности и с обычной ручной сваркой.

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Какой выбрать сварочный полуавтомат для дома

08.06.2018

Долгое время дуговая электросварка применялась только для соединения деталей из черного металла. Шов получался довольно грубоватый, присутствовали проблемы с образованием шлака в сварочной ванне. Поэтому там, где требовалось варить цветной или тонкий черный металл, применяли газовую сварку. Последние два десятка лет распространение получила технология, известная как полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Сварочный полуавтомат — это аппарат для проведения сварки с помощью проволоки. Механизированная подача проволоки и возможность регулирования скорости подачи ускоряет процесс сваривания и уменьшает нагрузку на сварщика.

Как работает полуавтомат

Конструктивно сварочный полуавтомат близок к инвертору, но для соединения металла используется не электрод, а специальная сварочная проволока, подаваемая в зону нагрева автоматически (отсюда и название метода). Защита шва от окисления уже происходит не облаком газа, образованного при сгорании обмазки электрода, а подачей специального защитного газа по отдельной магистрали в зону горения дуги.

В результате образуется очень аккуратный шов, в котором нет пустот, заполненных шлаком. Зона нагрева при проведении работ минимальна. Поэтому снижается риск коробления или прожига тонкого металла. Полуавтоматической сваркой можно соединять и довольно капризные материалы: медь, алюминий, чугун.

Преимущества сварки полуавтоматом

  • Очень высокое качество и прочность сварочного шва, намного выше, чем при обычной электродуговой сварке.
  • Минимальная деформация рабочей зоны обрабатываемой детали.
  • После сварочных работ изделие практически не нужно дополнительно обрабатывать от окалин и шлака.
  • Возможность проводить длинный беспрерывный сварочный шов.
  • Можно качественно сваривать практически любые металлы и их сплавы, достаточно просто правильно подобрать сварочную проволоку и защитный газ.
  • Глубокое проваривание свариваемого материала, в некоторых аппаратах достигает значение в 20 мм.
  • Сварку рекомендуют использовать для высокоточных работ и при соединении очень тонких (до 1-2 мм) металлов.
  • Низкая цена аппарата и расходных материалов к нему.

Основных разновидностей полуавтоматической сварки три. Различаются они по способу защиты точки сварки.

Сварка без газа под флюсом

В этом варианте не применяется газ, поскольку внутри порошковой проволоки помещен флюс, по составу схожий с обмазкой электрода. Хотя такой метод и имеет недостатки традиционной сварки — может образовываться шлак в шве, поэтому требуется проваривать несколько раз с перекрытием швов для надежности.

Качество шва не самое высокое. Требует обратной полярности: минус подается на горелку, плюс — на деталь. Проволока довольно дорогая. Способ хорош там, где требуется мобильность, поскольку оператор избавлен от необходимости манипулировать оборудованием с тяжелыми баллонами.

Сварка с активным газом (MAG — Metal Active Gas)

Прямая полярность (плюс на горелке), в зону горения подается углекислый газ. Качества шва много выше, чем при сварке под флюсом. Хотя шов все-равно получается чешуйчатым, но уже без пустот, заполненных шлаком. Положительный момент: недорогой газ.

Сварка с инертным защитным газом — аргоном (MIG — Metal Inert Gas)

Прямая полярность. Наилучшее качество шва. Из минусов: высокая стоимость газа аргон и его смесей, оборудование плохо предназначено для эксплуатации в полевых условиях. По итоговому качеству этот вид оборудования аналогов не имеет.

Как правильно выбрать полуавтомат для дома и гаража

Существует убеждение, большие аппараты прочнее, надёжней, мощней и многофункциональней. Это не соответствует действительности. Современные технологии позволяют производить компактные, мощные устройства, которые не уступают в производительности и эффективности. Поэтому перед покупкой сначала анализируют технические характеристики модели — именно они определяют стоимость полуавтомата и особенности применения.

Выбирая лучший полуавтомат для сварки, учитывайте индивидуальные критерии:

  1. В каких условиях будет использоваться оборудование: стационарный для гаража, на открытом пространстве или в полевых условиях. Если агрегат будет постоянно перемещаться, выбирайте компактные модели или агрегаты на колесах. Аппаратура с электроникой не приспособлена для низких температур.
  2. Какой металл будете сваривать и его толщина. От толщины деталей зависит диаметр электродов.
  3. Качество шва. Для кузовного ремонта и авто необходимо высокое качество сварного шва.
  4. Планируемая нагрузка. Для домашнего хобби можно остановить выбор на китайских полуавтоматах, они производительные, дешевые и многофункциональные.
  5. Сеть питания (трехфазная или домашняя 220 В).
  6. Наличие защиты от перепадов напряжения, короткого замыкания, перегрузки.
  7. Степень автоматизации. Опытные мастера предпочитают автоматическую регулировку рабочих параметров.

Однокорпусные и многокорпусные полуавтоматы

Исполнение оборудование может быть различным:

  • Однокорпусным — система управления, подачи проволоки и преобразователь тока выполнены единым блоком. Предельно обжатая компоновка, удобная для домашнего мастера, но плохо подходящая для интенсивной и большой нагрузки. Применяется для оборудования, эксплуатируемого с малой интенсивностью, эпизодически.
  • Многокорпусное — система управления, механизм подачи проволоки и преобразователь выполнены отдельными блоками. Есть системы с дополнительным водяным охлаждением горелки. Такое оборудование занимает больше места, но допускает очень интенсивную эксплуатацию. Именно по этой схеме выполнено большинство профессионального оборудования.

Однофазные и трехфазные

По напряжению питания так же существуют различия. Аппараты, рассчитанные на напряжение 220 В более компактны. Но выдают меньший сварочный ток. Поэтому применяются для работы с более тонким металлом. Хороши на выезде — по причине небольших габаритов. Из минусов — при недостаточной мощности сети возможно проседание сварочного тока и как следствие, низкое качество шва.

Более стабильны аппараты, работающие от сети 380 В. С их помощью можно варить более толстый металл. Из недостатков: большая масса и потребность в трехфазной питающей сети — она есть не везде.

Бытовые, полупрофессиональные, профессиональные

Как и все инструменты, полуавтоматы можно разделить на три категории: бытовые, профессиональные и полупрофессиональные. Бытовые устройства для дома и дачи рассчитаны на эпизодическое кратковременное применение. Сварочный ток не выше 200 А. Из плюсов: невысокая цена, компактность. Совершенно не годится для интенсивной работы.

Профессиональные аппараты могут эксплуатироваться длительное время с серьезной нагрузкой. Выдают выше 300 Ампер. Минусы — цена и габариты.

Промежуточное положение занимает полупрофессиональное оборудование. Подходит для гаража, небольшой мастерской или сервиса. Там, где работа сложная, но не такая уж и частая. Отлично справляются с ремонтными, кузовными и строительными задачами. Максимальный ток 200-300 А.

По типу источника питания выделяют:

  • трансформаторные;
  • выпрямительные;
  • инверторные.

Последние считают самыми надежными.

Классификация по типу подачи проволоки

Подача сварочной проволоки может производиться различными способами (применяют два ролика — прижимной и подающий, соединенный с приводом).

  1. Самый простой — толкающий. Привод находится в корпусе аппарата. Достоинство в простоте. Недостаток в ограничении длины подающей магистрали — не более 3-4 метров. При больших расстояниях возможно «утыкание» проволоки.
  2. Тянущий привод монтируют непосредственно в горелке. Это дает оператору больше свободы, но утяжеляет горелку и накладывает ограничения на объем сварочной проволоки — много запаса в рукоятке не разместишь.
  3. Там, где подача проволоки требуется на расстояния более 4 метров, применяют тянуще-толкающую подачу с двумя приводами (один вытягивает материал из корпуса, второй — направляет и подает ее в рукоятке). Это удорожает оборудование, но позволяет добиться более стабильного функционирования всего комплекса.

Закрытая система считается лучшей, т.к. предотвращает попадание пыли и грязи на проволоку.

Специалисты обращают внимание, что не стоит делить модели на хорошие и плохие. Лучший сварочный полуавтомат — тот, который эффективно решает пользовательские задачи.

По ссылке можно перейти в каталог и купить электросварку с гарантией производителя и быстрой доставкой в Киев, по Харькову и Украине.


5 советов для новичков в автоматической сварке

Сегодня сварочная промышленность адаптировалась к последним технологическим достижениям. Роботизированная и автоматизированная сварка существенно влияет на обрабатывающую промышленность и строительство.

Автоматизация сварочных операций обеспечивает стабильное, дублируемое качество сварки в течение нескольких часов. Использование машин для поддержки вашего ремесла означает, что вы можете выполнять работу быстрее, не прибегая к дополнительной рабочей силе и ресурсам.

Вот 5 советов по автоматической сварке, которые помогут вам начать работу:

1.Изучите основы автоматической сварки с помощью исследований и наставника

Вы можете смотреть видео или читать статьи по сварочным роботам и машинам. Знание разницы между сваркой MIG, TIG и Stick — хорошее начало.

Наличие наставника более интерактивно, чем обучение посредством чистого исследования. Количество ошибок в процессе обучения уменьшится.

Проверьте свой круг в сети. Посмотрите, сможете ли вы найти его у своих друзей или друзей друзей.

2.Безопасность прежде всего

Это может быть совет номер два, но вы всегда должны отдавать приоритет безопасности, несмотря ни на что.

Сварка — очень опасный процесс, особенно если вам больше нравится полуавтоматическая сварка. Всегда разумно вкладывать средства в защитное снаряжение, такое как шлемы, перчатки, комбинезон, кожные покровы, сварочный фартук и защитную обувь.

Кроме того, безопасность достигается не только путем ношения правильного снаряжения. Вы также должны быть внимательны к своему окружению. Убедитесь, что ваше рабочее пространство имеет достаточный размер.Оборудование и материалы подготавливаются перед началом сварки. И, конечно же, наличие надлежащей вентиляции на рабочем месте просто необходимо.

3. Знайте разницу между полуавтоматической и полностью автоматизированной сваркой

Автоматическая сварка делится на две подкатегории.

Для полуавтоматической сварки оператор должен вручную загрузить и начать работу. Этот тип автоматической сварки разработан для улучшения процесса сварки без необходимости полностью отвлекать квалифицированных операторов.Это наиболее распространенный выбор автоматики сварки.

При полностью автоматизированной сварке аппарат берет на себя весь рабочий процесс. В этом случае оператор будет наблюдать за всем процессом сварки, следя за тем, чтобы аппараты работали должным образом. Этот вид сварки в основном используется в отраслях, связанных с массовым производством.

Важно понимать разницу между ними, чтобы знать, на какой области следует сосредоточить внимание.

4.Усовершенствуйте навыки

Автоматическая сварка — это очень технический навык, который необходимо изучить и освоить. Для этого требуется, чтобы вы обладали большей частью базовых знаний о ручной сварке.

Обучение автоматическому обучению значительно повысит вашу продуктивность и позволит получать более качественные результаты за меньшее время.

Изучив основы, стремитесь к мастерству. Всегда стремитесь учиться и будьте лучшим сварщиком, которым вы можете быть!

5. Купите подходящий аппарат для автоматической сварки

Инвестиции в автоматизированный сварочный аппарат могут быть дорогостоящими, особенно при вводе в эксплуатацию.

Малые предприятия, которым не требуются серьезные сварочные работы, могут использовать ручную сварку. Они будут вкладывать средства в ручной сварочный аппарат, некоторые сварочные материалы и квалифицированного сварщика. Эти вложения меньше по сравнению со стоимостью автоматизированных систем

.

Но в конечном итоге это может оказаться столь же дорогостоящим, как автоматизация сварки. Вы по-прежнему будете думать о затратах на рабочую силу, текущем ремонте, стоимости производственных отходов, а также о чрезвычайных ситуациях в вашем магазине; как если бы ваш сварщик попал в аварию во время сварочного процесса.

Ищете подходящее место для покупки автоматического сварочного аппарата?

Если вы ищете лучшее вложение для удовлетворения потребностей вашего бизнеса в сварке, ArcBoss вас поддержит. Мы можем помочь вам автоматизировать сварочные операции, не выходя из бюджета.

Свяжитесь с нами сейчас!

Сварка и сельское хозяйство — два шага рука об руку

Сварка и сельское хозяйство? У них больше общего, чем вы думаете. Фактически, один проницательный фермер недавно заметил: «Невозможно управлять фермой без сварки.»Этот фермер был абсолютно прав — поддерживать оборудование в рабочем состоянии в критические сезоны посадки и сбора урожая, сварка и наплавка в межсезонье являются обязательными. Хорошее практическое знание этих процессов также пригодится, когда ваше оборудование выходит из строя в нерабочее время, и вам нужно быстро отремонтировать, чтобы вы могли продолжить свою работу.

В этой статье мы познакомим вас с некоторыми ключевыми концепциями сварки и наплавки. Когда мы говорим о сварке, мы говорим о соединении металлических частей вместе для создания чего-либо.Сварной шов в первую очередь нужен для обеспечения прочности. Наплавка, с другой стороны, представляет собой наплавку (путем сварки специальными наплавочными электродами) износостойких поверхностей на существующих металлических компонентах, которые находятся под нагрузкой, с целью продления их срока службы. Наплавкой очень часто подвергаются металлические кромки, которые царапают или раздавливают другие твердые материалы, например, лезвие дорожного грейдера.

Мы обсудим различные применения, способы идентификации металлургии, основные процедуры сварки и безопасность. Очень часто начинающий сварщик или начинающий сварщик не получает желаемых результатов и полагает, что его сварочный аппарат или электроды не работают должным образом.Однако во многих из этих случаев фермер не предпринял необходимые приготовления перед сваркой или выбрал неправильный процесс, параметры или расходные материалы. В этой статье мы надеемся научить вас, чтобы вы знали, что использовать в нескольких приложениях, и могли получить наилучшие результаты. Поймите, что, хотя некоторые знания в области сварки могут вам очень помочь, стать настоящим экспертом по сварке — это многое, о чем можно было бы рассказать во многих книгах!

Сварка

Фермеры постоянно нуждаются в ремонте и модификации техники и оборудования в соответствии с их конкретными потребностями.Эта мгновенная возможность изменять стальные ворота, желоба, загоны для животных и оборудование является огромным преимуществом для фермера. Отремонтировать сломанный плуг или комбайн в поле путем сварки в том месте, где он сломался за считанные минуты, может буквально спасти весь урожай. Потребности мясного скота обычно можно удовлетворить с помощью мягкой стали. Молочный скот и практически вся их система обработки молока требуют нержавеющей стали. Два похожих вида животных с очень разными потребностями в сварке. Но обоим для успеха нужна сварка.

Применения для наплавки

Есть много различных предметов, которым потенциально может быть полезно наплавка на ферме. В основном их можно разделить на три категории «износа» — истирание, удар и металл по металлу. Истирание — один из наиболее распространенных видов износа, который вы можете увидеть на ферме. К этой категории относятся все землеройные орудия, такие как тракторные ковши, лезвия, зубья, средства для обработки зерна и смесители кормов. Под заголовком «Удар» вы найдете оборудование, используемое для ударов, например молотки.Металл по металлу относится к износу из-за качения или скольжения стальных деталей друг относительно друга. Износ металла по металлу происходит на таких элементах, как колеса кранов, шкивы, натяжные ролики гусеничных приводов, зубья шестерен и валы.

Хотя фермеры используют методы сварки и наплавки для восстановления старых, изношенных компонентов, Lincoln рекомендует наплавить и многие новые компоненты. Наплавка чего-то нового может увеличить общий срок службы этого продукта.

Основная металлургия

Прежде чем приступить к сварке или наплавке, необходимо сначала определить основной металл.Хорошее практическое правило на ферме — ничего не бывает из мягкой стали. Почти все орудия изготовлены из высокопрочной стали (высоколегированной или низколегированной), а многие из них — из более углеродистой стали. Но как отличить? Есть несколько тестов, которые могут помочь.

Первый — это магнитный тест. Если к инструменту прилипнет магнит, скорее всего, это железо. Магнит, который не прилипает, указывает, вероятно, на марганец или нержавеющую сталь. Во-вторых, попробуйте искровой тест. Если вы возьмете кофемолку к предмету, вы получите 30-дюймовый умеренно большой объем желтых искр с несколькими веточками и / или вилками, указывающими на низкоуглеродистую сталь, или вы получите 25-дюймовый, от слабого до умеренного объема желто-оранжевого цвета искры, несколько вилок с прерывистыми обрывами, но мало или вообще никаких веточек, чтобы указать на легированные стали, или вы получаете 15-дюймовые короткие красные искры большого объема с многочисленными повторяющимися веточками, которые являются явными признаками высокоуглеродистого металла? Другой тест, испытание долотом, также поможет определить тип металла.Если металл раскалывается на большие куски, когда вы подносите к нему долото, это означает, что у вас есть чугун, который может быть очень трудно сваривать, если не использовать специальные электроды с высоким содержанием никеля и термическую обработку. С другой стороны, если зубило дает стружку, похожую на штопор, вы смотрите на свариваемую сталь.

Какова цель?

Теперь, когда вы определили основной материал, вам нужно оценить вашу конечную цель. В настройке типа фермы вам нужно выяснить, нужно ли вам усилить предмет или предотвратить его износ? Если речь идет о сцепном устройстве трактора, конечной целью является прочность и пластичность, чтобы он не сломался.СВАРИВАЙТЕ ЭТО! Если вы говорите о землеройном инструменте, вы не хотите, чтобы он изнашивался. ТЯЖЕЛОСЬ!

Определите, какой метод использовать

Следует рассмотреть три типа методов сварки. Они отличаются скоростью и стоимостью. Все методы доступны для всех продуктов для сварки и наплавки. Однако определенные продукты часто обладают свойствами, которые в некоторой степени уникальны и не полностью повторяются при использовании в другом процессе.

Ручная сварка

Ручная или ручная сварка требует минимального количества оборудования и обеспечивает максимальную гибкость для сварки в удаленных местах и ​​во всех положениях.Обычно каждый стержень позволяет сварку в течение примерно одной минуты. За секунды можно перейти от мягкой стали к нержавеющей и наплавке. За секунды диаметр электрода можно изменить с малого на большой для малых или больших сварных швов. Хотя этот вид сварки самый простой, он требует от оператора высочайшего мастерства.

Полуавтомат

В этом типе сварки используются механизмы подачи проволоки и электроды с непрерывной подачей. Сварочный пистолет держит в руке оператор. Пистолет продолжает подавать проволоку, пока нажат спусковой крючок.Этому также гораздо легче научиться, чем сварке штучной сваркой. Этот тип установки становится все более популярным на фермах, которые выполняют больше, чем минимальные ремонтные работы. Полуавтоматическая сварка увеличивает скорость наплавки по сравнению с ручной сваркой, поскольку нет необходимости останавливаться после обжига каждого прутка.

Автомат

Автоматическая сварка требует наибольшего объема начальной настройки и обеспечивает максимальную производительность наплавки для максимальной производительности. Сварочный пистолет переносится на механизированной тележке, и сварщик просто нажимает кнопку пуска.Это редко можно найти на ферме, но это обычное дело в центрах ремонта тяжелого оборудования, которые восстановят ваши детали для вас, если график будет взаимоприемлемым.

Сварочные процедуры

При сварке необходимо выполнять пять основных шагов.

  • Правильная подготовка — Сначала необходимо убедиться, что металл, который вы свариваете, чистый и сухой. Удалите ржавчину, грязь, жир, масло и другие загрязнения проволочной щеткой.Если их не удалить, эти загрязнения могут вызвать пористость, растрескивание и плохое качество наплавленного металла. Вы также должны удалить сильно потрескавшиеся, деформированные или закаленные поверхности путем шлифовки, механической обработки или строжки угольной дугой.
  • Правильный предварительный нагрев — Сочетание содержания сплава, содержания углерода, массивных размеров и жесткости детали создает необходимость в предварительном нагреве во многих операциях сварки или наплавки. В большинстве случаев требуется предварительный нагрев, как минимум, чтобы довести деталь до комнатной температуры 70-100 ° F.Для средне- и высокоуглеродистых и низколегированных сталей может потребоваться более высокий предварительный нагрев для предотвращения растрескивания под валиком, растрескивания при сварке или разрушения детали из-за напряжений. Предварительный нагрев может производиться горелкой, духовкой или электронагревателем. Специальные мелки, плавящиеся при температуре, помогут вам проверить правильность предварительного нагрева. Слишком много тепла — часто можно испортить сплавы!
  • Достаточное проплавление — правильная процедура сварки — Определите правильную силу тока, скорость движения, размер сварного шва, полярность и т. Д.Убедитесь, что готовый сварной шов соответствует вашим ожиданиям по размеру и внешнему виду. Сварные швы должны быть гладкими и однородными, без подрезов и пористости. Если возможно, посмотрите видео, показывающее, какой тип сварки вы будете выполнять, чтобы знать, как это должно выглядеть.
  • Правильное охлаждение — Предварительный нагрев является наиболее эффективным способом замедления скорости охлаждения массивных или ограниченных деталей, которые по своей природе чувствительны к образованию трещин. Изоляция детали сразу после сварки сухим песком, известью или слоем стекловолокна также помогает минимизировать остаточные охлаждающие напряжения, растрескивание и деформацию сварного шва.Никогда не закаливайте сварной шов льдом или водой, так как это приведет к увеличению внутренних напряжений и потенциальному растрескиванию сварного шва.
  • Термическая обработка после сварки — Некоторые элементы могут потребовать отпуска или термической обработки. Это означает, что после сварки вы нагреваете предмет горелкой и даете ему медленно остыть.

Безопасность

Есть несколько правил, которым вы должны следовать при сварке / наплавке:

  • Защитите себя от паров и газов — Всегда выполняйте сварку в открытом, хорошо вентилируемом помещении и не допускайте попадания дыма на голову — особенно с наплавкой
  • Носите защитную одежду — Защитите глаза и лицо сварочным шлемом, предназначенным для дуговой сварки, а не только защитными очками для газовой сварки.Таким же образом защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью шерстяной или хлопчатобумажной одежды, огнестойкого фартука, перчаток и обуви. Также не забудьте защитить окружающих от дуговых лучей.
  • Остерегайтесь поражения электрическим током — Не прикасайтесь к токоведущим частям и убедитесь, что ваш сварочный аппарат правильно заземлен. Никогда не выполняйте сварку, если вы мокрые или в перчатках есть дыры.
  • Опасность пожара / взрыва — Никогда не выполняйте сварку в замкнутом пространстве или рядом с сеном, мешками для корма, бензином, дизельным топливом, гидравлическими жидкостями или чем-либо еще, что может оказаться в пределах досягаемости ваших сварочных искр, которые могут вызвать пожар или взрыв.Никогда не сваривайте в одиночку. Всегда имейте рядом друга на случай чрезвычайной ситуации.

Заключение

Прочитав эту статью, вы сможете воспользоваться преимуществами сварки во многом так же, как вы уже пожинаете плоды земли на своей ферме. NMe} I] N3 * 0LI: ђc.| ot t͆cY1Kbk;! sqq & K.sy⯗R @ ֘ {wͳ {q4Qs A @ ہ V ؘ X

Кольцевая сварка трубопроводов | все о трубопроводах

Основой конструкции трубопровода является кольцевой сваркой линейных труб, т.е. чем выше скорость сварки, тем больше достигнутый прогресс. Процесс кольцевой сварки (ссылка 1) включает в себя сварку магистральных трубопроводов, сварку врезок и ремонтную сварку трубопроводных труб. Однако кольцевая сварка трубопровода создает множество дополнительных проблем по сравнению с обычной заводской сваркой или сваркой труб на заводе, поскольку она должна выполняться под наблюдением матери-природы.


Рост трубопроводной индустрии потребовал использования стали более высокой прочности и трубопроводных труб большего размера для общей экономической жизнеспособности различных проектов. Различные разработки и усовершенствования, достигнутые в процессах кольцевой сварки трубопроводных труб, позволили трубопроводщикам мечтать о более длинных и больших трубопроводах из стали с высокой прочностью на разрыв.

Примечание: Эта статья посвящена исключительно процессу кольцевой сварки при строительстве трубопроводов.Целевые читатели — профессионалы, которые участвуют в сварочных процессах трубопроводов, но не являются экспертами, поскольку в этой статье рассматривается сварка углеводородных трубопроводов с высоты птичьего полета и не рассматриваются мельчайшие детали.

Скорость наплавки: Скорость наплавки металла шва с помощью данного электрода или сварочной проволоки, обычно выражается в фунтах / час или кг / час. Он основан на непрерывном производстве, без учета времени на остановку / запуск / очистку или установку новых электродов.Скорость наплавки прямо пропорциональна используемому сварочному току.
  • На машине постоянного тока — увеличение силы тока увеличивает скорость наплавки
  • Для машины постоянного напряжения — увеличение скорости подачи проволоки увеличивает скорость наплавки

Эффективность наплавки: Зависимость веса наплавленного металла шва от веса электрода, израсходованного при сварке.В основном определяется в процентах, например 100 кг покрытых электродов с КПД 65% дают наплавку 65 кг металла шва.

Сварка под гору: Если направление движения электрода противодействует силе силы тяжести, то метод сварки называется сваркой под гору. Обычно считается, что продвижение в гору делает сустав более прочным и крепким, но имеет более высокий потенциал прожига.

Сварка под уклон: Если направление движения электрода направлено навстречу силе тяжести, то этот метод называется сваркой под уклон.Процесс сварки под уклон очень чувствителен к параметрам сварки и требует более жесткого контроля, поскольку небольшое отклонение может привести к появлению шлаковых включений и отсутствию дефектов проникновения.

При выборе способа сварки, являющегося основой конструкции трубопровода, необходимо учитывать следующее:
  • Материал линейной трубы: С развитием высококачественной стали современная трубопроводная промышленность использует линейные трубы с минимальным пределом текучести более 56000 фунтов на квадратный дюйм (т.е.е. Gr. X56), который в основном состоит из микролегированной (поз. 2) стали. Поскольку прочность трубопроводов увеличивается за счет микролегирования, также увеличивается подверженность водородному растрескиванию (HIC) трубопроводных труб в зоне термического влияния (HAZ). Хотя, трубопроводы до материала Gr. X65 успешно сваривается методом SMAW с использованием целлюлозных электродов (поз. 3) с предварительным нагревом или без него, однако для сварки труб из материала марки X70 с предварительным нагревом концов труб перед сваркой до температуры 120 o от C до 140 o C (от 250 o от F до 290 o F) необходимо для предотвращения HIC, в то время как электроды из целлюлозы можно использовать для кольцевой сварки.

    Рекомендуется использовать процессы сварки с низким содержанием водорода (H 2 ) или GMAW для сварки труб из материалов класса X80 или более высоких. Однако процесс SMAW с использованием основных электродов (электроды с низким / очень низким содержанием водорода) может использоваться для сварки труб из материала класса X80 только с надлежащим обдумыванием.

  • Диаметр и толщина стенки: Изготовление трубопроводов большого диаметра и / или толстостенных трубопроводов требует большего объема сварного шва или, другими словами, более высокой скорости наплавки металла шва.Этого можно добиться за счет автоматизации процесса кольцевой сварки. Все сварочные процессы, применяемые при строительстве трубопроводов, кроме процесса сварки SMAW, можно автоматизировать. Для магистральных трубопроводов необходимо использовать полуавтоматический, механизированный и автоматический режимы сварочного процесса или их комбинацию для повышения производительности и своевременного завершения проекта. Автоматическая сварка может применяться на трубах с толщиной стенки ≥ 13,0 мм и диаметром ≥ 24 дюймов (610 мм) для повышения производительности сварки.
    Размер трубы (NPS) Количество сварных швов в день на сварочную бригаду
    Сварочный автомат Полуавтоматическая / ручная сварка
    323,8 мм (12,75 дюйма) 60 a
    457.0 мм (18 дюймов) 50 a
    610,0 мм (24 дюйма) 60 40 б
    910,0 мм (36 дюймов) 45 26 б
    1219.0 мм (48 дюймов) 35 20 б
    1422,0 мм (56 дюймов) 20 8 б
    Примечания:
    1. Все проходит ручной сваркой.
    2. Корневой проход и горячий проход выполняются вручную, а остальные проходы — в полуавтоматическом режиме.

  • Место сварки: Кольцевая сварка трубопровода выполняется на месте в том месте, через которое проходит трубопровод i.е. пустыня, тропический лес, зона вечной мерзлоты или на трубоукладочной барже в случае подводных трубопроводов. Следовательно, перед выбором процесса сварки также следует учитывать температуру окружающей среды, влажность и т. Д. Для выполнения сварки труб при отрицательных или близких к отрицательных температурах температурах требуется предварительный нагрев труб минимум до 16 o ° C, чтобы предотвратить термический удар в ЗТВ. Если место находится в тропических лесах или в месте с высокой влажностью, например, на барже, работающей у индийского или африканского побережья, использование электродов с низким содержанием водорода приводит к пористости.В таких условиях обычный целлюлозный электрод, которому для стабилизации дуги требуется влага, дает более прочный сварной шов, чем электрод с низким содержанием водорода. Если другие требования не позволяют избежать использования электрода с низким содержанием водорода, электроды необходимо прокалить, чтобы снизить их влажность перед сваркой.

    Иногда трубопроводы должны быть проложены в существующей траншее, когда зазор вокруг трубы недостаточен для перемещения сварочного автомата по всей длине трубопроводов.В таких условиях можно использовать ручной или полуавтоматический процесс.

  • Срок строительства / производительность: Строительство трубопроводов, как правило, страдает от нехватки времени. Жесткий график строительства требует более быстрой прокладки трубопровода, что требует более высокой производительности при минимальном объеме ремонта. На шельфе продолжительность строительства становится прямо пропорциональной капитальным затратам проекта, поскольку расходы на баржу, развернутую для строительства, основаны на дневных ставках.Таким образом, за ходом строительства трубопроводов в основном следят по количеству стыков (сварных швов) в день. Поэтому магистральная сварка была разработана как процесс массового производства. Заводская фаска на концах труб для поддержки процесса сварки под уклон для более быстрой сварки является нормой для трубопроводов.

    Большинство прокладочных барж используют полностью автоматический процесс сварки (GMAW) для сварки линейных труб для достижения более высоких скоростей сварки и минимального ремонта. Следует соблюдать осторожность при выборе фаски на концах труб для труб, которые предполагается сваривать с помощью автоматической сварки, так как разные автоматические сварочные аппараты требуют разных типов фаски на концах труб для надлежащего сплавления.В связи с этим на барже иногда выполняется снятие фаски с труб. Скорость ремонта может резко возрасти, если на сварочных автоматах не будут задействованы обученные операторы.

    Процесс SMAW имеет наименьшую производительность, а процесс SAW — максимальную скорость наплавки металла шва. На мегабаржах-трубоукладчиках, где трубы подаются в линию обжига после двойного, тройного или четверного соединения, применяется дуговая сварка под флюсом для соединения секции труб перед подачей в линию обжига для экономии времени.

  • Свойства сварного шва: Кольцевые сварные швы на участке трубопровода могут попадать под автомобильный / железнодорожный переезд, стояки или свободный пролет подводной лодки, которые подвергаются циклической нагрузке. Кроме того, закладочные напряжения в трубопроводе во время установки могут привести к деформации сварного шва (намотка). В случае, если рабочая жидкость вызывает коррозию, металл сварного шва также должен противостоять такому разложению.

    Кольцевой сварной шов в углеводородных трубопроводах должен соответствовать всем требованиям в отношении минимальной прочности на растяжение, усталостной прочности, свойств предотвращения разрушения, коррозионной стойкости, твердости, пластичности и т. Д., Равных или превышающих основной металл трубы. Аттестация процедуры кольцевой сварки должна включать испытания этих свойств сварного шва и зоны термического влияния концов труб. Поэтому при выборе процесса сварки, электрода и других параметров сварки необходимо заранее учитывать эти требования.

  • Качество (с точки зрения надежности и количества ремонтов): Качественные сварные швы, гарантирующие надежность и низкие темпы ремонта, имеют решающее значение при строительстве трубопроводов. Низкое качество сварных швов не только препятствует реализации проекта, но и снижает надежность всей трубопроводной системы. Часто трубопроводы прокладывают в самых удаленных местах. Кольцевая сварка трубопровода должна соответствовать самым высоким параметрам качества, так как после того, как трубопровод будет проложен и монтажная площадка будет демонтирована с этого места, становится очень трудно подойти к месту для любого ремонта в будущем.

    При повреждении трубопровода не только теряется значительная прибыль и наносится ущерб окружающей среде, но и утечка создает потенциальную опасность для местного населения. Небольшая авария может пошатнуть доверие местных жителей. Это значительно затруднит реализацию будущих проектов. Высокая надежность трубопроводов по сравнению с другими видами транспорта является отличительным признаком этой изначально высокой инфраструктуры капитальных затрат. Следовательно, процесс сварки должен быть выбран таким, чтобы кольцевые сварные швы (ссылка 1) были высокого качества, чтобы обеспечить более надежные трубопроводные системы.

  • HSE (Здоровье, безопасность и окружающая среда): Процесс сварки, вне зависимости от его сложности, приводит к множеству различных проблем со здоровьем, безопасностью и окружающей средой. Дым и газ, выделяемые во время процесса сварки, содержат оксиды азота (NO x ), диоксиды / монооксиды углерода, озон (O 3 ), защитные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) и т. Д.и очень мелкие частицы, которые вредны не только для здоровья сварщиков, но и для окружающей среды. Недостаток пригодного для дыхания воздуха в замкнутых пространствах — одна из самых распространенных причин несчастных случаев. Вытяжные вентиляторы должны быть развернуты для предотвращения скопления вредных паров в сварочных шкафах. Кроме того, из-за горячей обработки, связанной с процессом сварки, следует проявлять огромную осторожность, чтобы избежать любого взрыва или пожара из-за близости к горючему материалу, особенно если сварочные работы выполняются рядом с существующими установками для углеводородов.В случае сварочных соединений с существующими линиями, существующие линии должны быть должным образом очищены и промыты, чтобы сделать их свободными от углеводородов до начала сварки. Если в процедуре сварки используется источник высокого напряжения / тока, то электрические провода должны быть новыми и подходящими по назначению без стыков или с минимальным количеством стыков. В случае использования газовых баллонов стандартная рабочая процедура (СОП) должна обеспечивать надлежащее хранение и обращение с такими баллонами, чтобы предотвратить несчастный случай из-за любого акта небрежности.
  • Стоимость: Экономика сварки играет наиболее важную роль при выборе процесса и спецификации процесса сварки для кольцевой сварки. Стоимость одного и того же сварного шва может быть разной в зависимости от выбора:
    • Скорость наплавки
    • Эффективность наплавки
    • Процесс сварки (SMAW, GMAW, FCAW, SAW)
    • Совместное проектирование
    • Объем сварки
    • Коэффициент времени дуги

    Стоимость сварки стыка можно оценить по следующей формуле:
    Общая стоимость сварных швов = Общая стоимость времени дуги + Стоимость без дугового времени + Стоимость присадочного металла
    = Общее время дуги можно рассчитать следующим образом:
    • Определение объема наплавленного металла
    • Определение скорости наплавки для данного процесса
    • Расчет общего времени, необходимого для сварки
    + Факторы, влияющие на время отсутствия дуги:
    • Промежуточная очистка
    • Замена электрода
    • Изменение положения сварщика
    • Подготовка сварного шва
    • Крепление и прихватка
    + Требуемый объем сварного шва в зависимости от:
    • Конструкция соединения × эффективность наплавки

  • Направление хода сварного шва (вниз и вверх): Направление хода сварного шва — одна из важнейших переменных при сварке трубопровода.Поскольку продолжительность строительства в первую очередь зависит от скорости сварки, сварка магистральных трубопроводов выполняется по мере подъема, а сварка трубопроводов сварочной станции или врезки выполняется по мере подъема. Концы трубопроводов для магистральной сварки обрабатываются на станке, а сборка под сварку достигается за счет использования внутренних гидравлических зажимов; в то время как концы труб, которые будут использоваться для трубопроводов терминалов / станций, подготавливаются вручную на месте, и для монтажа труб применяются внешние зажимы вместе с прихваточными швами.

Полуавтоматический аппарат для стыковой сварки стержней из нержавеющей стали, 100 кг,


О компании

Год основания 2000

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот1-2 крор

Участник IndiaMART с сентября 2011 г.

GST27AEEPT0239G1ZJ

Код импорта и экспорта (IEC) 03169 *****

Экспорт в Бразилию, Филиппины, Индонезию, Кению, Эфиопию

Мы, Shreeji Weld Industries из 2000 , производим и экспортируем высококачественный ассортимент машин для стыковой и точечной сварки. Ассортимент предлагаемой продукции состоит из аппаратов для стыковой сварки, аппаратов для точечной сварки и аппаратов для шовной сварки.Вся предлагаемая продукция разработана с использованием проверенных на качество материалов. Кроме того, предоставляемые продукты восхищаются своей высокой производительностью, низкими эксплуатационными расходами, прочностью, высокой долговечностью и прочной конструкцией.
Наша рабочая зона оснащена надежной инфраструктурой, которая обеспечивает бесперебойную работу всего производственного процесса. В дополнение к этому, мы хорошо оснащены всеми средствами, которые помогают нам производить качественную продукцию в более короткие сроки. Кроме того, наши обширные знания и опыт помогли нам разработать широкий ассортимент машин для стыковой и точечной сварки.С помощью наших преданных своему делу членов команды мы способны удовлетворить разнообразные требования рынка и потребовать меньше времени для вывода на рынок нашего ассортимента продукции. Кроме того, нашими странами-экспортерами являются Соединенные Штаты Америки и Австралия . В дополнение к этому мы предлагаем нашу продукцию под торговой маркой Shreeji Weld Industries на рынке.

Видео компании

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.