Как сваривать правильно: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Как правильно варить электродом?

Практически каждый человек когда-то держал сварку в руках. Наверняка, кому-то приходилось искать мастера для того, чтобы что-то подварить или отремонтировать в своем доме. Сварочный аппарат – это поистине очень важная составляющая инвентаря каждого двора. Однако сваривать получается не во всех, а качественно сваривать – еще реже.

Поэтому единственным выходом многие считают наем готового мастера, который за определенную плату сделает нужную Вам работу. Однако качество такой работы не вызовет доверия, ведь работник может оказаться совсем не профессионалом. В таком случае у Вас есть выход – научиться варить самому. Эта мысль пугает многих людей, ведь для того, чтобы Ваше изделие получилось долговечным, мало будет только покупки качественных электродов, а также нужно будет иметь какой-нибудь опыт сваривания. Многие люди в таком случае задаются вопросом: как правильно варить электродом?

Для применения в быту Вам подойдет любой сварочный аппарат, который имеет максимальный ток 160 Ампер.

Чтобы производить качественное сваривание нужно обеспечить устойчивое горение дуги, которое можно обеспечить с помощью не только правильного выбора электродов, а также еще и достижение оптимального расстояния между электродом и свариваемыми частями. В основном прекрасное горение дуги достигается на расстоянии от 2 до 6 миллиметров.

Под воздействием температуры электрической дуги металл электрода плавится и производит сваривание, заполняя углубление, которое образовалось под воздействием дуги на металл. Передвижение электрода вдоль шва происходит после того как сварщик нанес один шар металла или окончательно заварил углубление. Важным условием является правильный выбор присадочного материала, то есть электрода. Для того чтобы правильно варить Вам нужно ориентироваться на химический состав электрода, а также на то, из какого металла сделано свариваемое изделие.

При сваривании электросваркой применяются чугунные, медные, стальные, латунные и биметаллические электроды, которые могут обеспечить качественное сваривание.

Также для более качественного и правильного сваривания нужен хороший выбор наклона электрода при сварке. Угол должен быть около 75 градусов по направлению сварочной дуги. Для того чтобы возникала хорошая дуга Вам нужно применять метод чирканья или метод подъема.

Основополагающим фактором хорошего и стабильного горения дуги является правильный подбор тока. Если Вы подберете слабую силу тока, то дуга будет гаснуть и, электрод будет залипать. Если же сила тока будет превышать норму, то это, скорее всего, приведет к сильному плавлению металла, его разбрызгиванию и горению. Для правильного подбора сварочного тока

используйте такую пропорцию: 1 миллиметр электрода равен 30 – 35 Амперам тока.

Однако все тонкости сварочного мастерства невозможно изложить в одной или нескольких статьях, поэтому наилучшим способом обучения сварочному ремеслу является практика и применение полезных советов из этой статьи.


Как сваривать металл качественно и надежно, соблюдая технологию

Сварочные работы незаменимы на любом производстве, где собирают корабли, самолеты или металлоконструкции, в строительной отрасли и для бытового применения. С появлением компактных сварочных аппаратов появилась возможность их использования в быту. Теперь каждый человек получил возможность сварить нужную деталь в условиях гаража или на дачном участке, но от доступности техники вопрос — как сваривать металл – не теряет своей актуальности. Незамысловатый, на первый взгляд процесс, на самом деле технологически сложен и требует профессиональных навыков. Сварка выполняется правильно, если грамотно выбран аппарат, электрод, сила тока и подобран точный лист металла по толщине.

Учимся управлять электродугой

Электродуговая сварка самая известная, что и привело к появлению небольших бытовых аппаратов, хотя на заводах используют значительно более мощную технику. Кроме электрической дуги, металл можно сваривать при помощи потока плазмы в среде аргона, но подобный метод потребует набор спецсредств, которые недоступны простому обывателю. Аргонная сварка, несомненно, выигрывала у дуговой по качеству, потому что только в газу можно было сварить алюминий или нержавейку, но затем разработали специальные электроды с покрытием из вольфрама, которые позволяют отказаться от суеты с газовыми баллонами и варить любой капризный металл.

Перед началом работ надо подготовить металл, достаточно убрать грязь и жирные пятна, которые помешают лучшему соединению деталей между собой. Если у вас тонколистовой металл, то чтобы варить, а не прожигать насквозь, потребуется взять электрод толщиной в пределах 3—4 мм. Подготовив средства защиты (маску с темным стеклом, перчатки и специальную одежду), можно включить сварочный аппарат. Если человек первый раз собирается варить, то надо объяснить, что у сварочного аппарата есть два зажима, на один из щупов подаётся ток, а другой крепится к низу детали, чтобы замыкалась сеть и появлялась дуга.

Электрод надо правильно установить в держатель, а второй держатель подсоединить к детали, рядом с местом, где будут варить соединение. Для зажигания дуги надо слегка постукать электродом по поверхности металла, добившись появления искры. После появления дуги начинаем варить, при помощи медленных и аккуратных движений в месте стыка металлов. Движения должны происходить по возвратно-поступательной траектории. Если делать все правильно, то периодически надо останавливаться, чтобы осмотреть качество шва. Если речь идет о сварке металла толщиной 1 мм, то вряд ли там будет шлак, а вот на более толстом металле в 5 мм вполне возможно, что в процессе появятся посторонние включения, которые можно убрать, используя щетку.

к меню ↑

Почти ювелирная работа

Разумеется, простой, 5 мм металл сварить достаточно просто, даже новичку без квалификации. А вот тонкий металл толщиной 1 мм вызывает много затруднений. Опытные сварщики используют несколько хитростей, чтобы не допустить прожога металла. Например, на сварочном месте используют специальные толстые медные подкладки, которые позволяют быстро отводить тепло из места сварочных работ, либо соединяемые детали фиксируют между металлическими закладными деталями, чтобы металл на шве не растекался.

Варить правильно тонкий металл можно не только непрерывным движением, но специальной техникой, которая подразумевает перерыв или короткое гашение дуги. Если у вас деталь толщиной 1 мм сваривайте ее точками, то есть просто касайтесь, чтобы получить дугу, а затем отпускайте. Все это делать нужно в определенном ритме, чтобы металл в месте касания не успевал остывать, но в то же время можно импровизировать, иногда удлиняя время соприкосновения. Попрактиковавшись, каждый сможет найти оптимальный ритм, чтобы красиво и надежно сварить тонкую деталь толщиной 1 мм.

Если для сваривания тонкого металла используется аппарат на постоянном токе, то надо провести ликбез по поводу разных типов подключений. Если “масса” подключена к электроду, а минус, соответственно, закреплен на детали 1 или 5 мм, то возникает ток прямой полярности, который создает больше тепла, и, разумеется, лучше подойдет не для тонкого металла, а для резки толстых деталей, труб, профилей и уголков. Но стоит поменять местами наш плюс и минус, то мы получаем ток обратной полярности, который идеально подходит для толщины 1 мм и 5 мм.

 Хитрость в том, что при обратной полярности электрод расходуется быстрей, и деталь значительно меньше нагревается. То есть любые прожоги просто исключены. Поэтому правильно брать обратную полярность для тонких металлов.

к меню ↑

Нюансы технологии

Как ни странно, но металл, всего 5 мм в толщину, не совсем просто сварить, потому что возникают другие трудности. Если в детали 1 мм сварщик боится ее прожечь, то в более толстых, 5-миллиметровых листах, не позволяющих правильную разделку кромок, напротив, могут возникать непровары, которые сказываются на прочности конструкции. Без разделки кромок очень трудно подобрать определенную силу тока, которая давала бы нужное количество тепла, чтобы деталь получилась без непроваров. По сути, что такое непровар? Это место, концентрирующее напряжения вокруг себя при ударных и динамических нагрузках на металлическую конструкцию. Если сварщик не хочет допустить разрушения в будущем своей конструкции, он не должен допускать непроваров.

Чтобы их избежать также используют специальные подкладки, не позволяющие металлу в 5 мм утекать, или подваривают шов с задней стороны, чтобы исключить появление натеков.

Вряд ли, в будущем, такие нюансы вам понадобится знать, потому что подобные случаи возникают в труднодоступных местах наподобие сварки труб для газа, где очень важно не допускать дефектов, так как труба работает под давлением газа. Все, что можно сварить для бытовых нужд, можно сделать обычным аппаратом с переменным током и электродами 3—4 мм. Если вы первый раз взяли в руки держатель с электродом, то профессионалы из этой области советуют начать со сварки небольших металлических пластин толщиной 5 мм.

Используйте наголовный щиток, который сам висит на голове, что позволяет варить деталь, придерживая ее свободной рукой. Правильно подобрать силу тока и электродов в зависимости от толщин металлов можно в специальных таблицах, которые прилагаются к сварочному аппарату или напечатаны в специальной литературе по сварочным работам.

Похожие статьи

Как правильно сварить швеллера | Инстукция

Швеллер является частью самых разных металлических конструкций. Обычно его роль заключается в восприятии различных механических нагрузок – на сжатие, растягивание, изгиб, кручение, пр. Часто при требованиях конфигураций металлоконструкций требует сваривать жесткий рамочный каркас. При этом стальное изделие после сварки должно все также оставаться цельным изделием с неизменными механическими характеристиками.

Любые работы по сварке имеют способность ослаблять отдельные узлы швеллера. Именно для уменьшения сварных работ используется при возведении ответственных конструкций швеллерный сортамент, а также двутавровые балки. Сварка швеллера – это важный этап, который часто на объекте вызывает затруднение, невыполнение трудоемких условий государственного регламента.

Что нужно знать

Расположение типоразмеров в местах стыковки выполняется несколькими главными способами: полками внутрь, гранями наружу, смешанное, со сторонами модели, перпендикулярными плоскости каркаса. Практикуется крестообразная стыковка швеллеров: профиля ставятся диагонально специальными связями.

Виды металлопрофилей – горячекатаный стальной профиль, гнутый типоразмер, сделанный холодной прокаткой – не сказываются на характер, выбор сварки. Самое прочное соединение получается у моделей с параллельными полками, которые имеют маркировку «П». 

К сварке швеллеров предъявляются требования:

  1. Свариваются сначала толстые элементы профиля, то есть полки, затем приступают к свариванию тонких элементов.

  2. Нельзя сваривать внутренние грани полок – углы соединений сторон. Такой подход приведет только к ослаблению целостности детали, всей конструкции.

  3. Два швеллера должны иметь зазор 2-3 мм. Это поможет исключить частую проблему возникновения «горки», после которой придется зачищать поверхность, а значит – существенно ослаблять сварочный шов.

  4. Для неответственных легких металлоконструкций, где не важны требования надежности, минимальный вес элементов строения, можно проводить соединение швеллеров встык сваркой с двух сторон.

  5. Кромки торцов, где протекает сваривание, закручиваются V-, X- образно, для толстого, тонкого края, соответственно. Угол при этом от 30 до 60 градусов.

  6. Исключаются переломы по вертикали, горизонтали на стыке свариваемых элементов.

  7. Стыковка по правилам проводится при помощи листовых накладок. Они располагаются только симметрично продольной оси сечения.

  8. Создавая проект, необходимо учитывать, что зона сварного шва слабее других частей типоразмера на 5-20%.

  

Несколько советов

Листовые накладки лучше всего варить сразу по всему контуру прилегания. Это исключит проникновение между ними швеллерной поверхностью влаги, других ненужных составов. Влажность всегда губительна для металлов, особенно при сварочных работах, она грозит возникновением коррозии. Часто используются антикоррозийные материалы.

Проблемами здесь могут быть разные факторы: техника сваривания, человеческий фактор (отсутствие опыта, специализации), неправильно выбранный шов. Следует помнить, что сварка по ГОСТу всегда будет прочнее, рекомендациями пренебрегать нельзя.

Какая сварка бывает?
  • Электродуговая. Самый предпочтительный тип соединения. Здесь применяется короткая дуга средней мощности. Обязательно проводить проверки на внутренние дефекты.

  • Газовая кислородная. Применяется в редких случаях из-за получения большой зоны нагрева. Негативное термическое влияние ослабляет большую поверхность детали, приводит к внутренним напряжениям металла, сильной деформации всего металлопрофиля.

Где заказать швеллерный металлопрокат?

Металлобаза «Сталь-Инвест» предлагает услуги по продаже, доставке, резке металлических профилей. К вашим услугам – большие объемы металлопродукции на складах, отсутствие долгого ожидания доставки, детали в соответствии ГОСТ. Позвоните по телефону +7 (863) 308-94-58, уточните все детали заказа, получите экспертную консультацию.

Что можно варить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

 


Как варить трубы отопления электросваркой: технология

На чтение 6 мин.

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

  1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
  2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
  3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

  1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
  2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
  3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
  4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

  1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
  2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
  3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

  • из-за дешевого материала низкого качества;
  • из-за некачественного оборудования;
  • когда нарушается технологический процесс работы;
  • из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Как варить тонколистовой металл, чтобы не повело

Как варить металл, чтобы не повело

Листовой металл очень часто ведёт при сварке, в результате чего портится работа и свариваемая заготовка. Деформация металла, особенно тонкого, часто вызвана отсутствием опыта у сварщика и вследствие неправильного выбора сварки.

Рассмотрим основные проблемы, из-за которых металл «ведёт» при сварке, и как не допустить его деформации.

Почему ведёт металл при сварке

Очень часто при сварке тонколистового металла, например, при изготовлении дверей, вся конструкция деформируется. Происходит это из-за воздействия на неё высоких температур, а также вследствие допущенных ошибок во время сварки.

Особенно заметная будет деформация тонколистового металла, после остывания. Здесь все во много зависит от его коэффициента линейного расширения и теплопроводности. Чем меньше будет теплопроводность свариваемого металла, тем выше вероятность его деформации.

В некоторых случаях, и вовсе, чтобы не допустить деформаций, сварку изделий осуществляют, только в нагретом состоянии.

Как варить металл, чтобы не повело

Рассмотрим решение данной проблемы:

Последовательное прохождение сварочных швов. Если нужно варить тонколистовой металл, то, чтобы избежать его деформации, целесообразно будет использовать обратноступенчатый шов, не более чем 300 мм. После того, как металл остыл, можно будет заварить оставшиеся щели. Таким образом, тонколистовой металл не поведёт.

Точнее деформации будут, однако ранее сделанные, «короткие» швы, будут компенсировать их. Кроме того, в ряде случаев, при сварке тонкого металла, лучше всего сначала использовать прихватки, а уже потом обваривать шов.

Предварительное сгибание свариваемых заготовок. Ещё один из способов, который позволит уменьшить деформацию тонкого металла, связан с выгибанием заготовки в противоположное направление от напряжений при сварке. Таким образом, после того, как сварка будет произведена, металлическая заготовка под воздействием деформации вернётся в нужное положение.

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Чем выше будет температура в зоне нагрева, тем больше вероятность того, что металл поведёт.

Различные виды сварки имеют разный температурный режим, поэтому если нужно часто варить тонкий металл, то стоит задуматься вот над чем:

  • Кислородно-ацетиленовая сварка — не самый лучший вариант для того, чтобы варить тонколистовой металл. Самые большие деформации происходят именно при данном виде сварки, так как её температура достигает 3100 °C.
  • ММА сварка (mmasvarka.ru) — всеми любимая ручная дуговая сварка электродом с покрытием. При ручной дуговой сварке, температура, возникающая на конце электрода гораздо ниже, от 2400 до 2700 °C. Поэтому данный вид сварки более предпочтителен для соединения тонколистового металла.
  • Полуавтоматическая сварка MIG/MAG — температура нагрева составляет порядка 1500 °C, а скорость сварки ещё быстрее, чем при ручной дуговой сварке. Поэтому MIG и MAG, является наиболее удобной для сварки заготовок выполненных из тонколистовой стали.

Ну и последнее, это правильная организация отведения тепла в зоне сварки. Для этих целей можно использовать как специальные теплоотводящие медные пластины, так и подручные средства. Например, можно применить влажный асбест, для того, чтобы наложить его рядом со сварочным швом или другие материалы.

Поделиться в соцсетях

Как правильно варить профильную трубу

В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:

  • Электродуговая сварка;
  • Газовая сварка;
  • Аргонная сварка.

Электродуговая сварка

Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:

  • 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
  • 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
  • 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.

Газовая сварка

Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.

В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.

Газовая сварка может осуществляться двумя методами:

  • Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
  • Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.

Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.

Аргонная сварка

Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.

Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:

  • Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
  • Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
  • Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.

И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.


< ПредыдущаяСледующая >

How to Weld: The Ultimate Guide

Сварка в основном заключается в соединении двух металлических частей путем их нагрева до тех пор, пока они не расплавятся, так что они затвердеют как единое целое. В отличие от других обратимых способов соединения металла, эту связь нелегко разорвать, поэтому она обычно используется во многих промышленных целях, таких как автомобилестроение, космос, нефть и газ.

Мы расскажем вам о различных типах сварки, о том, что включает в себя основной процесс и является самой простой техникой сварки.

Обратите внимание, что какой бы тип сварки вы ни выполняли, вам потребуется открытое пространство для работы, чтобы избежать вдыхания газов, выделяемых во время процесса сварки.

Различные типы сварки могут использовать электрический ток, газ, ультразвуковое трение и электронные лучи для сварки металла вместе. Мы сосредоточимся на самом распространенном и безопасном виде сварки — с использованием электрического тока.

Важные термины

Прежде чем мы перейдем к практическим методам сварки, давайте проясним некоторые важные термины, которые помогут вам лучше понять процесс:

  • CC- Постоянный ток относится к сварочным аппаратам, которые имеют ограниченный ток и создают отрицательную кривую напряжения, давая им название «капельницы». «Хотя напряжение будет меняться в зависимости от длины дуги, ток останется более или менее постоянным. Обычно это встречается у аппаратов для ручной сварки и сварки TIG.
  • AC- Сварка с подачей проволоки на переменном токе создает нестабильную дугу с переменным током, но эта дуга стоит меньше всего.
  • Присадочный металл — Это металл, который плавится в сварочной дуге и плавится вместе с свариваемыми металлами, образуя связующий сплав для почти необратимой связи.
  • Shielding- Электрическая дуга сварочных аппаратов должна быть защищена от газов, таких как азот, в воздухе, которые могут вызвать окисление металла. Защитный газ выходит либо из сварочного пистолета, либо путем создания флюса. Этот защитный газ содержит аргон, углекислый газ и гелий (известную как тройную смесь).
  • Флюс- Это материал, который является частью сварочного стержня или заделан в проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Это то, что выделяет защитный газ при сварке.
  • Stick- Клюшкой при сварке называют металлический электрод, который также может подаваться на свариваемые металлы. На палку нанесено электродное покрытие, известное как флюс.

Какие виды сварки?

У разных сварщиков есть свои предпочтительные методы сварки, но есть несколько основных стилей, которым все они следуют. Общим фактором для всех стилей является то, что они включают создание металлической ванны и проталкивание (или вытягивание, в зависимости от используемого метода и личных предпочтений сварщика) электрода или металлического стержня через нее.Вам нужно равномерно работать между двумя металлическими частями, чтобы убедиться, что они обе правильно сварены.

Существуют типы стержневой сварки, которые могут использоваться в различных обстоятельствах в зависимости от типа используемого металла и уровня квалификации сварщика.

Сварка МИГ

Этот вид сварки наиболее распространен среди новичков. При сварке в среде инертного газа (MIG) возникает электрический ток между двумя металлическими объектами, которые необходимо соединить. Сварочная проволока действует как электрод для подачи тока.

Когда сварочная проволока соприкасается с металлом, образуется замкнутая цепь. Когда провод слегка отодвигается от металла, возникает электрическая искра, которая становится достаточно горячей, чтобы расплавить конец металла (температура на этом конце поднимется до нескольких тысяч по Фаренгейту) двух объектов, которые должны быть плавленая и сварочная проволока. Как только свариваемые объекты остынут, на стыке двух концов появится видимая линия (шов).

Сварочная проволока выпускается из сварочного пистолета и подается к свариваемым металлам на протяжении всего процесса, продолжая плавиться.Сварочный пистолет также выпускает газ для очистки окружающего воздуха и защиты сварного шва от таких газов, как азот и т. Д.

Сварка

MIG также известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW).

Как выполнить сварку MIG

Так как это самый простой вид сварки, мы рассмотрим его поближе:

Сварочный аппарат MIG будет иметь зажим заземления, замыкающий электрическую цепь между сварочным аппаратом, сварочным пистолетом и свариваемыми металлами. Кроме того, обязательно внимательно ознакомьтесь с руководством для сварщика.

Сварка

MIG идеально подходит для более толстых металлов, но вам необходимо правильно управлять напряжением, чтобы избежать прожига металла, образования металлических комков или окисления металла.

Убедитесь, что сварщик бензобака использует правильную смесь газов при идеальном давлении, и все готово.

Ручная сварка

Ручная сварка немного сложнее, чем MIG, и выполняется двумя руками. Требуется металлический присадочный стержень или палочка с флюсовым покрытием. При нагревании это покрытие из флюса на стержне плавится, выделяя газ и превращаясь в жидкий шлак, которые защищают свариваемые металлы от окисления.

Этот газ рассеивается сам по себе, но шлак необходимо очистить, растворив его в растворителях и удалив шлифовальной машиной.

Сварка палкой также известна как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует высокого уровня навыков и точности. Подобно MIG, здесь используется электрод, но вместо проволоки, которая подается в свариваемые металлы, в сварочном пистолете используется стержень из вольфрамового металла.Сварщик оснащен сварочным пистолетом и присадочным стержнем. Как и при сварке MIG, создается электрическая дуга, которая плавит металл и присадочный пруток, чтобы сварить два металла вместе. Пистолет также испускает газ для защиты свариваемого металла.

При сварке TIG ток, протекающий в цепи, можно регулировать с помощью педали на аппарате TIG. По сути, это снижает или увеличивает температуру и предохраняет металл от теплового удара и его хрупкости.

В этом процессе сварщики работают в возвратно-поступательном движении, постоянно погружая стержень в металлическую ванну, созданную плавлением металлов и вольфрамового стержня от тепла.

Сварка

TIG также известна как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

Порошковая сварка

Последний и завершающий вид дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Вместо проволоки, используемой при сварке MIG, в свариваемые металлы вводится электродная трубка. Трубка имеет металлический корпус и сердечник из флюса. Флюс плавится из-за тепла, выделяемого во время сварки, и выделяет жидкий шлак и газ, чтобы предотвратить окисление металлов и защитить их от внешних загрязнений.Как и при сварке штучной сваркой, очистка этого жидкого шлака является дополнительной трудоемкой задачей. Однако это более надежный способ защиты металла, чем газ, выделяемый сварочной горелкой.

В этом случае сварщик использует тянущее движение, чтобы предотвратить сварку жидкого шлака — случайная сварка шлака сделает металл пористым и оставит небольшие отверстия в готовом изделии.

Контактная точечная сварка

Этот процесс включает соединение двух металлических частей с помощью электрического тока, проходящего через электроды, расположенные на противоположных сторонах свариваемых металлов.Сварка металлов — это результат того, что металл сопротивляется протеканию тока (дуга отсутствует).

Защитный газ не требуется, и это считается одним из самых простых способов сварки. Однако его использование в основном ограничивается листовым металлом.

Контактная точечная сварка также часто называется точечной сваркой.

Каковы основы сварки?

Теперь, когда мы знаем различные методы сварки, нам нужно взглянуть на основное оборудование и материалы, необходимые для этого процесса:

Сварочное оборудование

В зависимости от типа выполняемой сварки, сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или универсальный сварочный аппарат, который работает для всех четырех типов.

Помимо правильного аппарата, сварщики должны быть оснащены сварочной каской, которая защитит их лицо (особенно глаза) от тепла, газов, выделяемых во время процесса, и любых брызг жидкого шлака. Некоторые высокотехнологичные шлемы также оснащены экранами цифрового зрения, где вы можете уменьшить яркость, чтобы защитить себя от бликов.

Другое необходимое оборудование включает кожаные перчатки, прочную обувь, кепки, рубашки, полностью закрывающие руки, защитный комбинезон и т. Д.

Материалы

Основные материалы для сварки:

  • Проволока MIG (или проволока с флюсовым сердечником, в зависимости от типа выполняемой сварки)
  • Сварочные наконечники
  • Электродные стержни (или трубки)
  • Сварочный пистолет
  • Пруток для газовой или TIG-пайки

Другое оборудование, которое может пригодиться в процессе:

  • Зажимы (или магниты) для фиксации металлических предметов во время работы
  • Регулируемый сварочный стол и подставка для комфортной работы
  • Сварочные одеяла для предотвращения чрезмерного распространения искр (обычно они сделаны из стекловолокна).

Использование различных методов сварки для различных материалов

Прежде чем выбирать метод сварки, необходимо учитывать свойства свариваемого металла. Например, нержавеющая сталь плохо переносит тепло, поэтому, если будет накапливаться слишком много тепла, сталь может деформироваться и с большей вероятностью подвергнуться коррозии. В этом случае лучше использовать меньшее количество тепла — ток можно уменьшить с помощью педали сварочного аппарата.Чтобы компенсировать пониженный нагрев, движение сварочного стержня ускоряется.

Некоторые металлы, например алюминий, имеют более низкую температуру плавления и хорошо проводят тепло. Они могут быть очень реактивными по отношению к воздуху, поэтому вам нужно соблюдать особые меры, чтобы защитить их от окисления. Если окисленный слой все же образуется, он, скорее всего, будет иметь более высокую температуру плавления, чем металл ниже, и вам понадобится растворитель или металлическая щетка, чтобы удалить его.

Если металл, используемый в сварочном пистолете, слишком мягкий, он может запутаться.Чтобы предотвратить это, к сварочному пистолету прикреплены направляющие трубки, которые направляют движение проволоки.

Подготовка металла к сварке

Если вы работаете со старым или окрашенным металлом, вам нужно соскоблить с него всю краску или ржавчину. Угловая шлифовальная машина и наждачная бумага с высоким зерном помогут вам выполнить работу. Отшлифуйте металл, пока он не станет полностью блестящим и гладким.

Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны с мягкими металлами, которые легко формуются.

Очистите металл ацетоном, чтобы удалить с него пыль и грязь.Как только металл очистится от загрязнений, он готов к сварке.

Перед началом сварки протрите металлическую поверхность чистой тканью, чтобы удалить остатки ацетона, и можно приступить к работе.

Расположите металлы так, как вы хотите сваривать — вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить объекты на месте, чтобы они не двигались во время процесса.

Что делать, если вы новичок в сварке?

Если вы новичок в сварке, вам нужно кое-что понять, и рекомендуется потренироваться на металлоломе, прежде чем работать с самими объектами, которые необходимо сваривать.

Начните с прочтения руководства, прилагаемого к сварочному аппарату. Установите настройки в соответствии с используемым материалом.

Если вы все еще новичок в сварке, вам может потребоваться немного практики, чтобы достичь оптимального сочетания напряжения и скорости подачи проволоки.

Проволока выступает из конца сварочного пистолета примерно на ½ дюйма. Держите пистолет на расстоянии 3/8 дюймов дюймов от рабочей поверхности. Когда вы начнете работать, вы будете толкать пистолет вперед. В некоторых случаях вы можете использовать тянущее движение, но это может привести к рассеиванию защитного газа, испускаемого сварочной горелкой.

Вы должны быть осторожны со скоростью, с которой вы перемещаете пистолет — это повлияет на температуру металла и количество сварочной проволоки, которая вам понадобится. Многие сварщики используют «взбивание» техника для создания постоянной скорости. Это также создает более узкий шов из бисера на стыке двух металлов.

Учтите, что во время сварки не должно быть щелкающих или хлопающих звуков. В лучшем случае вы услышите жужжание во время работы (похоже на шипение жира на сковороде).В течение нескольких минут вы должны были сварить часть металла, в зависимости от размера того, над чем вы работаете.

Сводка

Сварка — непростая задача, но, опять же, она включает плавление металла путем его нагрева до температуры до тысяч градусов по Фаренгейту. Прежде чем вы решите начать сварку самостоятельно, вам необходимо пройти соответствующую подготовку, знать, какой метод лучше всего подходит для используемых вами металлов и какой метод вам удобнее всего.

Прежде чем сваривать ценные предметы, потренируйтесь на металлоломе.Как только вы будете уверены, что сможете выполнить работу чисто, не причинив себе вреда и не сделав конечный результат неровным или полным крошечных дырок, вы готовы.

Связанные вопросы

Вот ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о сварке:

Сложная сварка?

Сварка — задача, требующая большой практики. Это определенно непростая задача, и многим людям могут потребоваться годы, чтобы овладеть этим искусством (и все же они могут не достичь совершенства). Чтобы научиться правильно сваривать, многим людям необходимо пройти сертификацию, пройдя специализированные курсы или посещая школу сварщиков.Приложив немного терпения и много практики, вы сможете овладеть мастерством сварки.

Какой самый простой способ научиться сварке?

Хотя сварка сложна, сварка MIG — самый простой способ начать. Этот вид сварки является наименее сложным из всех 4 методов, и легче понять, как использовать сварочный аппарат MIG.

Сварка вредна для глаз?

Сварка производит УФ-лучи, которые могут вызвать ожоги глаз (известный как фотокератит) — это может повлиять на ваше зрение, а в крайних случаях может привести к слепоте.Вот почему сварщики должны носить соответствующие сварочные маски во время работы.

Требуется ли для сварки математика?

Для профессиональной сварки математика является важным требованием (да, вы пройдете подготовку по этому вопросу при получении сертификата). Сварщики должны уметь читать чертежи, рассчитывать количество подачи проволоки, которое им потребуется в течение всего процесса, измерять глубину проплавления и т. Д.

Какой вид сварки самый прочный?

В то время как MIG может быть самым простым, сварка стержнем и порошковой проволокой создает самые прочные связи и подходит практически для любого типа используемого металла.

Подобные сообщения:

Как улучшить технику SMAW

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или также известная как ручная дуговая сварка металла (MMAW) — это процесс сварки, в котором используется электрод (металлический стержень, покрытый металлическим порошком и другими соединениями) и источник питания для соединения куски металла. Вот почему этот вид сварки еще называют «сваркой палкой».

SMAW — это, по сути, наиболее распространенный и несложный тип сварочного процесса, в котором используется простое оборудование.Следовательно, этому очень легко научиться. Кроме того, он имеет широкий спектр применения от строительства, обслуживания и ремонта металлических и тяжелых стальных конструкций.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, мы настоятельно рекомендуем вам читать дальше, поскольку в сегодняшней статье мы выделим некоторые важные шаги по улучшению вашей техники SMAW.

Препарат

Хотя SMAW — щадящий процесс для обработки ржавого металла, мы все же рекомендуем сначала тщательно очистить металл (или любую поверхность), который нужно сваривать.Вы можете использовать стальную щетку или шлифовальный станок для удаления ржавчины, грязи и сажи, так как отсутствие этих загрязнений приведет к слабой сварке. А если свариваемые металлы не прикреплены должным образом, это приведет к пористости, отсутствию сплавов / включений и растрескиванию.

МОЛОЧКИ

Этот метод SMAW должен быть второй натурой любого сварщика.

Чтобы быть конкретным, убедитесь, что ток установлен правильно. Если сила тока источника питания слишком мала, электрод станет липким при зажигании дуги.А если ток будет слишком большим, то электрод станет очень горячим, что уже будет светиться.

Угол поворота

При сварке на плоской поверхности вам необходимо использовать методы SMAW: удар слева или перетаскивание (для плоского и горизонтального положений). Держите сварочный стержень перпендикулярно к той части, где должны свариваться материалы, а затем наклоните его примерно на 5-15 градусов.

С другой стороны, для вертикальных положений сварки используйте технику прямого или толкательного движения и наклоняйте сварочную штангу примерно под углом от 0 до 15 градусов.

Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для выполнения широкого спектра услуг по промышленной уборке, специализирующаяся на Гидростатические испытания, Кислородный сервис, Криогенные испытания, Мобильная уборка поля, Пассивирующий, Очистка высокой чистоты, Ультразвуковая чистка, и многое другое.

Длина дуги

Длина дуги НЕ должна выходить за пределы диаметра металлической части (сердечника) электрода.

Манипуляции с электродами

У каждого сварщика есть разные способы манипулирования электродом. Но мы рекомендуем вам учиться у экспертов, наблюдая за их стилями сварки, и использовать их для разработки своего собственного стиля.

Для материалов толщиной 1/4 дюйма или меньше плетение не требуется. Что касается более толстых материалов, вам, возможно, придется перемещать электрод из стороны в сторону (например, писать букву «Z»), чтобы создать непрерывный узор из перекрывающихся кругов.

Скорость движения

Что касается последнего метода SMAW, на который необходимо обратить внимание, ход сварного шва также следует контролировать, поскольку слишком медленное движение может привести к неглубокому проплавлению или, другими словами, сварной шов кажется, что он находится только на поверхности. материала. Точно так же слишком быстрое движение может привести к уменьшению проникновения с возможностью поднутрения и сильно выпуклого валика.

Все эти советы, которыми мы поделились, наряду с постоянной практикой и большим терпением, еще больше улучшат ваше мастерство сварщика и оттачивают ваши навыки, чтобы получить статус эксперта.

Требования к качеству сварки | Качество и проблемы сварки | Основы автоматизированной сварки

Проверка качества сварки чрезвычайно важна, поэтому требуется всестороннее и строгое управление качеством. На этой странице представлены различные требования к качеству сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей.Скачать

Ниже приведены типичные требования к качеству сварочной продукции.

  • Изделие выполнено точно в соответствии с проектными размерами.
  • Изделие обладает необходимой функциональностью и прочностью (или безопасностью).
  • Внешний вид сварного шва соответствует требуемому уровню.

Основные условия качества сварки для получения продукции такого высокого качества включают следующее:

  • На валике нет трещин или отверстий.
  • Бусина имеет равномерные волны, ширину и высоту.
  • Готовый продукт соответствует проектным размерам и практически не имеет деформации.
  • Сварка соответствует требуемой прочности.
  • Сварные швы с полным проплавлением, которые сплавляют и соединяют всю поверхность раздела между основными материалами или сварные швы, включая швы с частичным проплавлением, следует использовать надлежащим образом для обеспечения необходимой жесткости.

За исключением некоторых специальных основных материалов, прочность сварных соединений считается такой же, как и у основных материалов.
Существует множество различных типов сварных соединений в зависимости от стиля соединения основных материалов. Прочность сварки зависит от того, какие части основных материалов свариваются и как. Следовательно, для эффективного выполнения высококачественной сварки необходимо учитывать направления сил, которые будут приложены к изделиям после сварки.
Провар в сварном шве важен для прочности, качества и эффективности сварки. Его нужно подбирать в соответствии с формой материалов основы и необходимой прочностью.Сварные соединения классифицируются, как показано в таблице ниже, в зависимости от формы сварного шва.

Приведенные выше классификации являются лишь примером. Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Сварка с разделкой кромок
Заготовки сваривают по пазу между ними. Швы с разделкой кромок можно далее разделить на сварные швы с полным проплавлением, которые сплавляют всю поверхность раздела основных материалов, и швы с частичным проплавлением, которые плавят часть поверхности раздела.
Угловой шов
Угловые сварные швы соединяют поверхности двух основных материалов, расположенных почти под прямым углом, с помощью треугольных сварных швов, которые образуют тройниковое соединение, поперечное соединение или угловое соединение.
Электрозаклепка
Это тип сварного шва, при котором отверстие просверливается в материале, который уложен поверх (или под) другого материала.
Сварка с пазом
Это тип сварного шва, в котором просверливается эллиптическая или удлиненная прорезь вместо отверстия, используемого в электрозаклепке.

Сварные швы с разделкой кромок и угловые швы обычно считаются типичными сварными швами, а электрозаклепка и пазовые швы — особыми соединениями. Стыковые швы относятся к сварным соединениям, в которых поверхности двух основных материалов почти на одном уровне. Однако в некоторых случаях «тройники» и «угловые стыки», где поверхности основных материалов не находятся заподлицо, могут также называться стыковыми сварными швами, когда сварной шов имеет полное проплавление.

Прочность сварного соединения тесно связана с эффективностью соединения, определяемой прочностью материалов, а также процессом сварки.
Взаимосвязь между эффективностью соединения, прочностью сварного соединения и прочностью основных материалов может быть выражена следующим образом:

Эффективность соединения = Прочность сварного соединения / Прочность основных материалов

Например, стыковое соединение конструкционной стали увеличивает прочность металла шва и зоны термического влияния до более высокой, чем прочность основных материалов. Когда нагрузка действует в направлении, перпендикулярном такому стыку, высока вероятность возникновения трещин в основном материале, а не в стыке.Это связано с тем, что пластичность и прочность соединения равны прочности основного материала или превышают его. В этом случае совместный КПД можно оценить как 100% и выше.

С другой стороны, сварка высокопрочной стали или алюминиевого сплава с высоким тепловложением или сварка упрочненной аустенитной нержавеющей стали или термообработанных алюминиевых сплавов вызывает размягчение зоны, на которую во время сварки повлияло тепло. Если результирующая прочность металла шва ниже, чем у основного материала, соединение разрушается.В этом случае совместный КПД можно оценить от 70 до 80% или ниже.

Для предотвращения дефектов сварки и повышения качества важно выбрать материалы и процессы, подходящие для применения на этапе проектирования сварки. Однако, даже если конструкция является подходящей, дефекты, возникающие во время сварки, будут иметь большое влияние на качество. Например, дефекты борта сильно влияют не только на внешний вид, но и на прочность. Это означает, что дефекты внешнего вида, такие как ямки, подрезы, перекрытия, недостаточное армирование, растрескивание поверхности, извилистость валика, остаточная канавка и возникновение дуги, напрямую представляют собой дефекты качества сварки.

На следующих страницах описаны примеры дефектов сварки, которые сильно влияют на качество, методы контроля, необходимые для поддержания качества, а также последние примеры контроля, которые были оптимизированы за счет активного внедрения технологий.

Дом

Сварка труб | Все, что вам нужно знать, советы и хитрости

Сварка трубопроводов во многом похожа на традиционную сварку, но может оказаться сложной. При сварке труб вместо плоских поверхностей необходимы различные методы, и это может потребовать гораздо больше усилий.Когда дело доходит до сварки трубопроводов, обычно предпочтительным методом является сварка TIG.

Это руководство познакомит вас с некоторыми советами и приемами сварки труб и расскажет, что вам нужно сделать, чтобы отрегулировать технику сварки. В конце концов, вы должны быть хорошо подготовлены к тому, чтобы начать подготовку к сварке труб и иметь соединения, которые выдерживают нагрузочные испытания!

Методы, положения и процедуры

Когда дело доходит до сварки, необходимо знать несколько этапов. Корневые проходы — это ваши первые сварные проходы.Это заполняет промежутки между двумя секциями трубопровода. Ручные проходы выполняются непрерывно по всему периметру и через прихваточные швы. В проходах GMAW обычно используется открытый корневой шов без подкладного кольца.

Следуют горячие проходы. Это единственный сварной шов, который соединяет корневой шов с обеими поверхностями канавки. Разделение горячего прохода допустимо при сварке 2G или при аномально большом корневом отверстии.

Проходы заливки должны делать именно то, что они названы… то есть они должны заполнять каждую рощу почти полностью.

Возможно, потребуется выполнить последовательность завивки, и если да, то используйте чередующийся узор на стыке от лица к лицу.

Расположение каждого валика должно иметь равномерный прихлест, достаточный для каждого последующего сварного шва.

Если в вашем сварном шве образуется узкая полость между валиками или лицевой стороной стыка и валиком, это может закончиться загрязнением шлака или незакрепленным швом. В этом случае отшлифуйте область, чтобы устранить полость и улучшить сварной шов, прежде чем продолжить.

Заглушка должна полностью заполнять верхнюю часть соединения с минимальным количеством чрезмерных отложений, по возможности выходящих за поверхность трубы. Возможно, вам придется отшлифовать этот слой, чтобы улучшить сварные швы и удалить загрязнения, прежде чем делать окончательный проход крышки.

Основы сварки труб

Одна из важных вещей, которую необходимо сделать, — это как можно раньше разработать хорошие методы. Изучите все техники безопасности. Убедитесь, что вы носите подходящее снаряжение — шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкую одежду, защитные очки, рабочую обувь и, возможно, наушники.

Подготовьте материалы перед сваркой. Убедитесь, что они продезинфицированы. Измельчите все, что нужно измельчить. Сделайте фаску на более толстых краях.

Позиции сварки труб

Положение сварки может определяться положением вашей трубы. Есть неподвижные и вращающиеся трубы, которые бывают неподвижными или наклонными, горизонтальными или вертикальными.

1G вальцованный

Для сварки в катаном положении 1G начните дугу в центре закрепки. Пистолет должен располагаться перпендикулярно трубе с углом сопротивления от 5 до 10 градусов.Ваш вылет не должен превышать 5/8 дюйма.

Место сварки должно быть в центре лужи, так как труба откатывается от вас. Перетащите сварщика. Вы не хотите плести для этой позиции, если ваш зазор не превышает 3/16 дюйма и требует перемычки на боковой стенке.

5G Фиксированный

В этом положении вы собираетесь начать сварку дуги в центре прихваточного шва с углом сопротивления от 5 до 10 градусов и такой же длиной вылета. На этот раз вам нужно перемещать электрод вперед и назад через зазор в положении полумесяца, где луна обращена вниз.

Гравитация начнет выталкивать лужу вниз по стыку. Как только это произойдет, прекратите плетение и направьте электрод обратно в центр сварочной ванны. Используйте небольшое положение из стороны в сторону внизу. Заканчивайте борт на прихваточном шве с выступом. В противном случае в конце сварного шва останется точечное отверстие.

Перед тем, как продолжить, убедитесь, что вы обработали конец сварного шва. После завершения корневого прохода вам также необходимо будет отшлифовать свои старт и стоп перед выполнением проходов заполнения.

Проверка сварных швов труб

Существует несколько способов проверить сварных швов труб. Некоторые из них могут быть довольно разрушительными, поэтому, если ваш сварной шов прошел проверку, у вас все отлично!

Макротравление включает покрытие некоторых травленых образцов кислотой. Это позволит вам проверить целостность макроструктуры. Они сделают снимки трещин, центральных голосов, несостоятельности, точечных отверстий, включений, пористости, размера зерна, водородных хлопьев, шлака формы и других дефектов.

При испытании на разрыв галтеля исследуется проникновение корня, а не глубина проникновения. Этот тест включает все возможные точки отказа сварного шва при остановке и перезапуске.

Прохождение теста означает, что сварной шов будет изгибаться сам по себе без раскалывания, трещин или разрывов. В случае разрушения на нем не должно быть трещин или неполных сплавов, а их размер не может превышать 10 мм.

При испытании на изгиб сварной шов сгибается до заданной формы с помощью зажимного приспособления. Это определяет, здоровы ли поверхность и основание сустава.Он изгибается примерно на 180 градусов, при этом поверхность или корень находятся в напряжении в зависимости от того, что испытывается.

Если вы новичок в сварке и не хотите разрушать соединение, попробуйте выполнить электромагнитный тест. Это индуцирует электрические и магнитные токи. Тест покажет любые дефекты сварного шва, потому что он создаст измеримую реакцию на электромагнитный резонанс.

Распространенные проблемы при сварке труб и способы их решения

Брызги — наиболее частая проблема при сварке, особенно для начинающих сварщиков.Это происходит, когда расплавленный материал разбрасывает капли рядом с сварочной дугой. Если это произойдет, попробуйте уменьшить токи и убедитесь, что вы используете правильную полярность. Уменьшение длины дуги и увеличение рабочего угла также могут уменьшить ее. Перетаскивание и толкание также сильно влияют на разбрызгивание, поэтому убедитесь, что вы двигаетесь в правильном направлении для сварочной работы.

Пористость возникает, когда в сварочную ванну попадают азот, кислород и водород. Чаще всего это происходит из-за того, что сварщик не может правильно отшлифовать и очистить кусок материала перед тем, как начать с ним сварку.

Если очистка прошла должным образом, но по-прежнему сохраняется пористость, попробуйте выполнить повторную обжиг, используя новые сварочные материалы, и проверьте горелку на герметичность.

Подрезка возникает, когда напряжение дуги слишком высокое и дуга слишком длинная. Это также происходит, когда ваш угол неправильный или ваш электрод не подходит для толщины пластины. Если это не решит проблему, убедитесь, что вы выполняете сварку в стабильном темпе, а не слишком быстро.

Трещины исправить гораздо сложнее. Вы не можете просто заполнить его новым материалом.Чтобы исправить трещину, нужно отшлифовать стык и начать новую сварку. Предотвратите образование трещин, тщательно отшлифуя перед сваркой и очистив края пластины, чтобы облегчить посадку. Вам также нужен правильный уровень тепла.

Подготовка стыка для процессов MIG отличается от сварки Stick

Сварка MIG обычно предназначена для небольших сварных швов и более тонких сварочных процессов. Сварка палкой больше подходит для сварки конструкций, трубопроводов и реакторов, которые должны выдержать испытание временем.

Сварка МИГ требует большой подготовки. Вашим сварщикам MIG труднее прорезать окалину на поверхности изделия. Становится труднее добиться хорошего проникновения и сплавления. Вот как это исправить.

Отшлифуйте и очистите поверхность сварного шва щеткой. Очистка металла может сделать этот процесс более плавным. Это позволит вам получить надежный сварной шов. Чистота поверхностей имеет решающее значение при сварке MIG. Также отшлифуйте некоторые фаски. Это обеспечит надлежащее проплавление, и вы получите структурно прочный сварной шов, который выдержит нагрузочные испытания.

Проволока должна соответствовать размеру сварного шва. Сплав в основании соединения полностью зависит от размера вашей проволоки. Найдите такой размер проволоки, который позволит вам увидеть степень проплавления и проплавления в реальном времени. Меньшая проволока даст вам больше времени для глубокой сварки.

Убедитесь, что расход газа и скорость подачи проволоки правильно отрегулированы. Используйте рекомендации производителя для настроек и точной настройки оттуда. Тщательно отшлифуйте кусок, чтобы проволока зажгла правильную дугу. Держите провод на переднем крае лужи.

Для ручной сварки поверхность все равно необходимо очищать, но не так тщательно. Просто убедитесь, что вся ржавчина и возможные коррозии удалены. Снятие фаски требуется, если толщина вашей пластины составляет 1/8 дюйма или более. Для стыковки стыков при сварке клеем обычно также требуются кромки меньшего размера, поэтому вам не нужно снимать фаску с каждого края, если ваш металл не такой толстый. Узнайте больше о сварке штангой в этой статье.

Купите машину, которая справится с работой… И потом еще несколько

Разные машины могут выполнять разные работы, потому что есть несколько разных способов сварки.Если вы ищете оборудование для сварки MIG, TIG или электродной сварки, важно знать, с чем вы работаете регулярно.

Зная, какой материал вы будете использовать и какой толщины, можно быстро определить, какой стиль сварки подходит вам, и какое оборудование вам понадобится для выполнения работы. После того, как вы сузили круг вопросов, вы найдете лучших сварщиков MIG здесь и лучших сварщиков TIG в в этом обзоре .

Сертификаты по сварке труб

Вы довольно хорошо научились сваривать трубы и получаете от этого удовольствие.Можно ли стать профессиональным сварщиком трубопроводов? Абсолютно! Сможете ли вы прожить на обычную зарплату сварщика трубопроводов? Определенно! Итак, какие школы по сварке труб являются лучшими? Хорошая новость заключается в том, что для профессиональной сварки не требуется ученая степень. Вместо этого они предлагают сертификатов !

Все, что вам нужно сделать, это пройти тест на квалификацию сварщика, чтобы убедиться, что вы и ваш аппарат можете произвести качественный сварной шов, соответствующий стандартам. Эти сертификаты выдаются в зависимости от того, пытаетесь ли вы работать с листами, для сварки конструкций или с трубами, в качестве сварщика труб.

Позиции, которые вам необходимо освоить для сертификации сварки труб, — это позиции I, 2, 5, 6 и R. I — для катаной трубы в горизонтальном положении. 2 предназначен для труб, которые находятся в фиксированных вертикальных положениях. 5 обрабатывает горизонтально фиксированные положения труб.

Сертификат A 6 — это когда ваши трубы находятся под углом 45 градусов к их фиксированному положению. R — это ограниченные позиции. Каждая сертификационная позиция бывает типов F или G. F — для угловых сварных швов. G — для сварных швов с разделкой кромок.

Что еще нужно знать?

К настоящему времени вы должны знать почти все, что вам нужно знать о сварке труб.Вы узнали о различных проходах, некоторых основных советах по безопасности, как исправить и избежать недостатков и даже как стать профессионалом!

Напоследок напомню, что нужно знать свой материал и свой проект. Трубы бывают разных форм, размеров и материалов, и знание того, с чем вы работаете, будет иметь значение между отличной работой и отсутствием надлежащей сварки.

Остальная информация появится со временем. Помните, что сварка — это навык, которым профессионально владеют многие люди.Вы не можете ожидать, что станете идеальным, если только начинаете, поэтому дайте ему время. Практикуйте свою технику на простых суставах, чтобы быть готовыми к работе над настоящим суставом, который необходимо должным образом укрепить.

Как правильно применить настройки сварщика? (MIG / MAG)

Когда пользователь действительно готов к сварке? Когда подготовили заготовку, надели перчатки и шлем, система включена, а газовый шланг уже подключен? Что дальше? В нашей статье в блоге представлены ответы на примере ручной сварки MIG / MAG.

1) Основной материал

Задолго до того, как встанет вопрос о том, как следует применять настройки сварщика, необходимо определить металл, из которого изготовлена ​​заготовка, — основу для всех дальнейших шагов. В большинстве случаев сварщик, конечно, знает о рассматриваемом материале. В противном случае помогут некоторые методы тестирования:

Задолго до того, как встанет вопрос о том, как следует применять настройки сварщика, необходимо определить металл, из которого изготовлена ​​заготовка, — основу для всех дальнейших шагов.В большинстве случаев сварщик, конечно, знает о рассматриваемом материале. В противном случае помогут некоторые методы тестирования:

/ Визуальное впечатление: Обученный глаз с первого взгляда может увидеть, является ли материал сталью, нержавеющей сталью, алюминием или другим металлом. Цвет — особая распродажа. Тусклый темно-серый цвет указывает на высокое содержание железа. Яркий и искрящийся предполагает хромоникелевые сплавы.

/ Магнитный тест: В случае сомнения, магнит может помочь идентифицировать материал.Только сталь, никель и кобальт являются магнитными при комнатной температуре. Если материал сильно притягивается к магниту, это обычно железо или низколегированная сталь. Если между материалом и магнитом существует слабое притяжение, вероятно, это легированная нержавеющая сталь. Алюминий не магнитный.

/ Окисление: Если на заготовке образовались пятна ржавчины, это сталь. Нержавеющая сталь, также известная как хромированная сталь и алюминий, не ржавеет.

/ Вес: Этот критерий особенно актуален в отношении алюминия.Сталь имеет гораздо более высокую плотность, чем алюминий, поэтому материал того же размера примерно в три раза тяжелее.

2) Присадочный металл

Прежде чем пользователь сможет начать работу, ему необходимо выбрать правильный проволочный электрод. Электрод должен соответствовать основному материалу и быть более высокого качества по сравнению с ним. Это связано с тем, что во время сварки легирующие элементы в основном материале и проволочном электроде испаряются из-за тепла. Если бы использовался эквивалентный присадочный металл, сварной шов в конечном итоге был бы хуже, и этого нужно было бы предотвратить.

3) Защитный газ

MIG / MAG — сварка металла в активном или инертном газе. Оба метода известны как газовая дуговая сварка [ССЫЛКА: БЛОГ: ЧТО ТАКОЕ MIG / MAG?]. Какой процесс будет использоваться в конечном итоге, и выбор защитного газа также зависит от исходного материала. Стали — от нелегированных до высоколегированных — свариваются MAG смесью аргона и CO 2 . Сварка MIG используется для цветных металлов, таких как алюминий или магний. Инертные газы, т.е.например, аргон и гелий и смеси из них используются для этой цели.

4) Количество газа

Затем открывается газовый клапан и регулируется количество газа. Для этого есть практическое правило: Количество газа (литры / минута) = диаметр проволоки (миллиметры) x 10 Например, если используется проволочный электрод диаметром один миллиметр, десять литров в минуту будут Достаточно в закрытой мастерской. Если есть сквозняк, нужно еще немного газа.

5) Кабель заземления

Перед настройкой сварочной системы необходимо подключить заземляющий кабель. Зажим должен быть прикреплен как можно ближе к сварному шву. Если используется сварочный стол, зажим можно установить на столе, в противном случае его необходимо прикрепить непосредственно к заготовке.

6) Настройки сварщика

Наиболее важными измеряемыми параметрами при сварке MIG / MAG являются скорость подачи проволоки (в метрах в минуту), сила тока (в амперах) и напряжение (в вольтах).Они всегда зависят от толщины материала и положения сварки. Эти параметры влияют друг на друга и должны идеально гармонировать. Современные источники сварочного тока обладают синергетическими характеристиками (также называемыми «синергетическими линиями»). Это сварочные программы, которые регулируют другие соответствующие параметры в фоновом режиме, когда сварщик устанавливает одну из переменных на панели управления. Чаще всего сварщик выставляет амперам . Обычно это около 50 ампер на миллиметр толщины листа.Однако, если вы перемещаетесь в пределах диапазона все более толстого листового металла, этот коэффициент снижается до 40 или даже 30 ампер, потому что необходимо уменьшить и без того высокое тепловложение. Положение сварки также влияет на это практическое правило. Если, например, сварка выполняется в верхнем положении, используется меньший ток, чтобы сварочная ванна не подвергалась действию силы тяжести. Кроме того, необходимо соблюдать используемые характеристики. Например, при сварке импульсной дугой выделяется значительно больше тепла.В результате можно значительно снизить силу тока. После того, как сварщик применил настройки сварщика, он должен сначала проверить их на тестовом листе.

Или: Приложение для применения настроек сварщика

Звучит слишком сложно? Есть еще и цифровое решение! Приложения для сварки интуитивно помогут вам получить основную информацию. Необходимо просто ввести основной материал, добавку, защитный газ, желаемую скорость сварки, профиль сварного шва и количество валиков, и сварщик мгновенно получит основные наборы параметров: ток, напряжение, скорость подачи проволоки, скорость наплавки и тепловложение. .С помощью функции мастера приложения Fronius WeldConnect эти параметры также можно передать напрямую в сварочную систему по беспроводной связи через Bluetooth. Таким образом, приложение не только помогает найти правильные параметры, но и экономит время при применении настроек сварщика. Приложение доступно для бесплатной загрузки для iOS из App Store и для Android из Google Play Store.

Почему параметры сварки так важны для качества готовой продукции

Качество

Когда вы работаете на производственной линии, качество готовой продукции имеет жизненно важное значение для успеха вашего бизнеса.Инженеры потратят много времени на разработку спецификаций вашего продукта, включая разработку точных параметров сварки для каждой части процесса. Но насколько важны эти параметры для качества вашего готового продукта? Использование неподходящих параметров может привести к чрезмерному разбрызгиванию, что приведет к необходимости дополнительной очистки сварных швов. Холодный сварной шов будет располагаться высоко над поверхностью металлической детали и приведет к отсутствию плавления в корне шва, создавая слабое соединение и требуя трудоемкой очистки.Вот несколько примеров того, как сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки могут повлиять на готовый сварной шов, если параметры сварки не установлены должным образом.

Сила тока

При правильной скорости движения сила тока определяет уровень проплавления и размер готового сварного шва. Сила тока определяется толщиной свариваемых деталей и определяет калибр используемой проволоки. Установка силы тока ниже этого параметра может привести к получению высокого узкого сварного шва с небольшим проваром, что приведет к слабому стыку.Сварку будет трудно начать, и дуга будет иметь тенденцию дрейфовать к одной стороне стыка, вместо того, чтобы соединяться с обеими. Если установить слишком высокую силу тока, получится широкая, плоская и неровная полоса, и очень легко получить излишки брызг.

Напряжение

При прочих равных условиях напряжение определяет профиль сварного шва. Если он слишком низкий, валик будет сидеть на поверхности детали и производить чрезмерное разбрызгивание, что требует значительных объемов шлифовки или очистки для выравнивания поверхности детали и создания возможной точки разрушения из-за плохого проплавления сварного шва. в сустав.Если он слишком высокий, он образует широкий плоский валик с непостоянным проваром и плохим контролем дуги, что приведет к плохим сварным швам в готовом продукте и может вызвать большое количество брызг, требующих большего шлифования и очистки для получения пригодной к использованию детали. Высокое напряжение также может вызвать провисание сварных швов, а на более тонких металлах могут появиться признаки деформации из-за избыточного тепла.

Скорость подачи проволоки

При сварке MIG скорость подачи проволоки (WFS) определяет ток, используемый для создания сварного шва.Как и в случае с напряжением, слишком высокий WFS создаст валик, который будет сидеть на поверхности детали и создавать чрезмерное разбрызгивание, требующее значительной очистки, а также чрезмерно широкий валик с плохим проникновением и большой вероятностью прожога. Если WFS будет слишком низким, вы получите узкий борт, который может принять вогнутую форму, что также потребует дополнительной шлифовки и очистки. В общем, электрод от 1/4 до 3/8 дюйма, выступающий из наконечника, вполне подходит, но он часто будет дополнительно проверяться и задокументирован инженером-сварщиком, контролирующим настройки и технические характеристики.

Как видите, управление переменными параметрами сварки может существенно повлиять на качество выполненных сварных швов и готового изделия в целом. Если ваше текущее оборудование не подходит для обеспечения сварных швов в соответствии с вашими параметрами, и вы рассматриваете возможность дополнительного оборудования или модернизации, свяжитесь с нами сегодня. В OTC Daihen мы решаем проблемы, с которыми сталкивается промышленность, на протяжении почти столетия и готовы помочь вам добиться успеха на вашем производстве.

Как использовать сварочный аппарат MIG: как сваривать как профессионал

Сварка MIG — одна из самых простых в освоении техник сварки. Собственно говоря, эта техника сварки — один из важнейших навыков, которым должен овладеть любой начинающий сварщик. Научиться сваривать как профессионал легко, если вы знаете основы сварки MIG.

Основные сведения о сварке MIG

Хотя эта техника сварки достаточно проста, очень важно понимать некоторые основы сварки MIG.

MIG — это металлический инертный газ. Инертный газ — это элемент, который не подвергается химическим реакциям, таким как реакции гидролиза и окисления. Они стабильны, что позволяет им сохранять свои химические характеристики независимо от других молекул, присутствующих вокруг них.

Итак, что такое сварка MIG? Это тип процесса сварки, в котором электрическая дуга используется для создания короткого замыкания между двумя металлическими поверхностями. На одном конце короткого замыкания находится сварочная горелка с электродной проволокой.Сварщики называют это анодом или положительным концом. На другом конце короткого замыкания находится металл, который человек намеревается сварить. Это называется катодом или отрицательным концом. Эта электрическая дуга нагревает металл, который вы хотите сварить, и проволочный электрод. Это заставляет их плавиться, позволяя им сливаться вместе.

Указанный выше инертный газ создает газовую защиту вокруг сварочной ванны. Сварочная горелка испускает инертный газ в то время, когда наконечник создает электрическую дугу с металлической заготовкой.Защитный газ помогает защитить сварной шов от потенциальных загрязнений в воздухе.

Однако сварка

MIG не является новой технологией. Инженеры разработали эту технику где-то в 1940-х годах, чтобы помочь им сваривать цветные металлы, такие как алюминий. Сегодня эту технологию уже называют дуговой сваркой в ​​газовой среде или GMAW.

Industries предпочитает методы сварки MIG другим из-за их универсальности и скорости. Также очень легко адаптироваться к более современным процессам, в которых используются роботизированные технологии.

Хотя сварка MIG универсальна, люди ограничивают ее использование в помещениях, где нет движущегося воздуха. Использование его на открытом воздухе может подвергнуть его воздействию различных загрязняющих веществ, где инертный газ может оказаться неэффективным для защиты сварочной ванны. Например, грязь и пыль могут попасть в сварочную ванну, несмотря на наличие защитного газа.

Сообщение по теме: Лучшие сварщики MIG

Сварочное оборудование MIG

Прежде чем вы начнете изучать, как пользоваться сварочным аппаратом MIG, лучше сначала ознакомиться с различными компонентами оборудования.

В этой части сварочного аппарата MIG можно найти катушку электродной проволоки, необходимую для создания анода. Есть также ролики, которые служат для проталкивания электродной проволоки к сварочной горелке. Катушка с электродной проволокой удерживается натяжной гайкой. Вы можете рассматривать сварщика как ту часть сварочного оборудования MIG, в которой находится проволока. Если продвинуть проволоку не получается, то есть вероятность, что она застряла в сварочном аппарате.

Одним из важнейших компонентов сварочного оборудования MIG является проволока.В зависимости от металлической заготовки можно использовать разные типы проводов. Например, если вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь, вы можете использовать ER308L. Если вы свариваете углеродистую сталь, то вам больше подойдет проволока ЭР70с-6. Для сварки алюминия может потребоваться проволока ER4043 или ER5356, в зависимости от марки алюминия.

Размер провода MIG тоже имеет значение. Проволока 0,23 дюйма подходит для сварки листового металла толщиной до 24 мм; хотя они также могут работать с листовым металлом 16-го калибра.Проволока диаметром 0,3 дюйма идеально подходит для листового металла толщиной не более 1/8 дюйма. Проволока 0,35 дюйма подходит для листового металла толщиной от 1/8 до ¼ дюйма. Провод диаметром 0,45 дюйма идеально подходит для любого металла толщиной не менее четверти дюйма.

Если вы собираетесь научиться пользоваться сварочным аппаратом MIG, вам следует сосредоточиться на сварочном пистолете. От того, как вы управляете различными настройками этого устройства, зависит результат сварки. Также имеет значение то, как вы его держите. У разных производителей разные конструкции сварочного пистолета.У некоторых есть рукоятка, похожая на пистолетную, в то время как другие больше похожи на обычную дубинку. Тем не менее, у пистолета есть несколько основных компонентов, с которыми вам следует ознакомиться.

Во-первых, спусковой крючок. Это контролирует поток электричества, а также подачу электродной проволоки. Также есть сменный медный наконечник. Это направляет электродную проволоку. Они сменные, поэтому вы можете использовать электродную проволоку определенного размера. Например, есть наконечники для провода диаметром 0,23 дюйма, а другой — для провода 0,45 дюйма, и так далее.

Имеется защитный слой, покрывающий внешнюю поверхность наконечника. Они могут быть металлическими или керамическими. Он защищает электродную проволоку, одновременно направляя поток инертного газа.

Сварочный аппарат MIG не будет полноценным без источника инертного газа. Вот где пригодится ваш бензобак. В MIG-сварке используются три типа газов.

Чистый аргон идеально подходит для обработки алюминия и других цветных металлов. Это благородный газ с низкой теплопроводностью.Таким образом, это только создаст более узкий сварной шов. Если вы собираетесь использовать его на стали, возможно, он не сможет дать вам прочность сварного шва, которую вы ищете.

Двуокись углерода — более популярная газовая сварка MIG, чем 100% аргон. Вы можете использовать его на стали и других черных металлах. Это также дешевле. Проблема с углекислым газом в том, что он не дает более стабильной электрической дуги. Это вызывает разбрызгивание в окончательном сварном шве.

Лучший газ для сварки MIG — это комбинация CO2 и аргона.Это дает вам более стабильный и более подходящий размер электрической дуги. Смесь аргона также может гарантировать лучшее проплавление, позволяя сваривать практически все виды металлов. Лучше всего то, что он решает проблему разбрызгивания углекислого газа.

Последним элементом сварочного оборудования MIG является зажим заземления. Это завершает «короткое замыкание» между электродной проволокой и металлической заготовкой. Зажим заземления фиксируется в металлической заготовке. В противном случае вы можете закрепить его на металлическом сварочном столе.Всегда помните, что зажим заземления всегда должен обеспечивать соединение с металлом, который вы пытаетесь сваривать.

Использование сварочного аппарата MIG

Теперь, когда мы закончили с основами сварки MIG, давайте сосредоточим наше внимание на собственном процессе сварки MIG.

Есть несколько вещей, от которых всегда следует защищать себя при сварке MIG. Во-первых, это газ. В процессе сварки всегда образуются опасные пары. Вы не должны вдыхать эти пары.Всегда следует проводить сварку в помещении с достаточной вентиляцией. Кроме того, всегда следует носить респиратор или маску.

Во-вторых, есть электричество, с которым вам нужно бороться. Важно убедиться, что все ваши соединения не повреждены. Проверьте шнур питания вашего устройства, чтобы убедиться, что он не изношен.

В-третьих, электрическая дуга будет давать очень яркий свет. Это может привести к повреждению глаз, если вы не используете подходящую сварочную маску. Если вы собираетесь работать в месте, где есть другие люди, убедитесь, что у вас также есть сварочный экран.

В-четвертых, идея сварки заключается в том, чтобы сначала расплавить металлы. Когда они начнут остывать, они соединятся вместе. Расплавленный металл нередко отрывается от заготовки. Поэтому очень важно носить кожаные перчатки. Этот материал не только защищает от жары. Он также может защитить вашу кожу от резкого ультрафиолетового излучения электрической дуги. Не используйте вискозу и полиэстер. Если расплавленный металл соприкасается с этими материалами, они также плавятся. Если у вас нет кожи, лучшим материалом будет хлопок.

Похожие сообщения: Best Work Gloves и Best Work Boots

То же самое и с ногами. Всегда надевайте защитную обувь из кожи. Вы же не хотите, чтобы расплавленный металл попал вам на ступни или пальцы ног.

В-пятых, когда дело касается сварки, пожар — это всегда угроза. Искры от шлифовки и расплавленный металл могут попасть в горючие материалы, такие как бумага, полиэтиленовые пакеты или опилки. Они могут загореться. Всегда работайте в хорошо проветриваемом и чистом месте, где нет опасности возгорания.Также приготовьте огнетушитель.

При обучении сварке важно подготовить металл, с которым вы собираетесь работать. Очистите его хорошо. Сгладьте края металлических деталей, которые вы хотите соединить. Это поможет удалить любые дефекты поверхности и обеспечит более эффективную сварку двух деталей.

Если вы собираетесь работать с толстым листовым металлом, лучше всего скосить стык. Это гарантирует глубокое проникновение сварного шва в основной металл.Особенно это касается стыковых соединений.

Теперь, когда вы подготовили металл, пришло время настроить ваше оборудование. Всегда проверяйте свои кабельные соединения. Проверьте сварочного аппарата и проверьте, установлена ​​ли полярность на положительный электрод постоянного тока или на постоянный ток.

Затем установите соответствующий расход газа. В большинстве случаев вам потребуется расход газа от 20 до 25 кубических футов в час. Убедитесь, что в шланге нет протечек. Если вы не уверены, то можете нанести мыльную воду на шланг и его соединения.Проверьте, есть ли пузыри. Наличие пузырьков свидетельствует об утечке. Перед сваркой целесообразно заменить шланг.

Проверьте натяжение ступицы катушки с проволокой или приводных роликов. Проверьте свое руководство для правильных настроек натяжения. Всегда проверяйте расходные материалы, такие как контактные наконечники, провода и вкладыши. Если вы видите признаки износа вкладышей или контактных наконечников, рекомендуется их заменить. Обязательно проверьте электродную проволоку на предмет ржавчины. Если да, замените и его.

  • Начните с тренировочных бусин

Если вы много лет занимаетесь сваркой MIG, вы можете пропустить эту часть. Но если это ваш первый раз, обязательно сначала попрактикуйтесь. Существует множество различных методов сварки MIG. Вы можете попробовать каждый из них, чтобы определить наиболее удобную для вас технику.

Есть два способа перемещения сварочного пистолета. Большинство сварщиков MIG предпочитают использовать технику толкания или переда. Для этого поверните сварочный пистолет под углом примерно 10 градусов так, чтобы электродная проволока была направлена ​​в направлении сварного шва.Нажимая и удерживая спусковой крючок, нажимайте на пистолет. Преимущество этого заключается в том, что у вас будет четкое представление о стыке, который вы хотите сварить.

Второй метод — это техника тяги или наотмашь. Вместо того, чтобы толкать пистолет вперед, вы собираетесь тянуть его назад, сохраняя тот же угол в 10 градусов. Это приносит в жертву видимость сварного шва для лучшего проплавления.

Попробуйте выполнить оба метода, прежде чем вставлять различные сварные швы. Для этого самый простой вид — бусина косоура.Это прямая линия, которая создает тонкие сварные швы. Вы также можете попробовать технику скорописи «е» или «v». Используя курсивную букву «е», вы будете создавать маленькие кружочки, соединенные друг с другом. Этот метод идеально подходит для толстых металлов. С другой стороны, курсив «v» создаст зубчатый или зигзагообразный узор. Идеален для вертикальных и потолочных сварных швов.

Освоив технику сварки MIG, можно начинать сварочный проект. Не забудьте очистить и выровнять поверхности материалов, которые вы собираетесь сваривать.

Советы, как стать хорошим сварщиком MIG

Теперь, когда у вас есть представление о том, что такое сварка MIG, вас ничуть не удивит, если вы решите стать профессиональным сварщиком MIG. Чтобы помочь вам лучше отточить свои навыки, вот несколько советов по сварке MIG, которые вы можете использовать в своей сварочной деятельности.

  • Научитесь стабилизировать хват

При обучении работе со сварочным аппаратом MIG важно знать, как стабилизировать захват сварочного пистолета.Вам нужны устойчивые руки, а не тряски и дрожь. В противном случае на сварной шов будет не очень приятно смотреть. Постарайтесь расслабиться, проводя наконечником сварочного пистолета по металлу, который вы свариваете.

  • Не недооценивайте ценность очистки ваших материалов

Одна из наиболее частых причин отказов при сварке MIG — пористость. Вам нужен прочный сварной шов, а не то, что имеет карманы с мусором и другими частицами внутри. Вот почему очистка поверхности материала, с которым вы собираетесь работать, имеет решающее значение.Перед сваркой важно удалить грязь, масло, краску, ржавчину и другие поверхностные загрязнения.

  • Всегда будьте уверены, что у вас отличная почва

Один из наиболее часто игнорируемых советов по сварке MIG — обеспечение надежного заземления. Для успешной сварки MIG требуется плавное прохождение электрического тока. Электричество всегда следует по пути с наименьшим сопротивлением. Таким образом, если вы не поместите заземляющий зажим достаточно близко к электрической дуге, электрический ток попытается найти другой, который находится ближе.

  • Держите вылет провода коротким

Если электродная проволока, выходящая из наконечника сварочной горелки, слишком длинная, защитный газ может не защитить дугу. Таким образом, лучше всего поддерживать вылет от четверти дюйма до примерно трех восьмых дюйма.

  • Знайте, когда толкать или тянуть

Если вы хотите создать плоский и широкий сварной шов с гладкой поверхностью, вам придется толкать сварочный пистолет.Знайте, что этот метод приведет к неглубокому проникновению. Однако, если вы хотите произвести более глубокое проплавление, вам придется вытащить сварочный пистолет. Это создаст узкий сварной шов высоко в центре.

  • Всегда подбирайте все по размеру электродной проволоки

Убедитесь, что каждый компонент вашего сварочного оборудования MIG соответствует размеру проволоки, которую вы собираетесь использовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.