Кип проверка: Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Содержание

Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Категория:

   Электрооборудование автомобилей

Публикация:

   Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Читать далее:



Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Проверка указателей и датчиков температуры, уровня топлива, давления масла и воздуха. При проверке датчика с полупроводниковым терморезистором производят измерение сопротивления терморезистора при 100 и 40 °С. Сопротивление измеряют омметром. Замеренные величины сличают с данными сопротивлений, приведенными в технических условиях на это изделие.

При проверке датчик погружают в воду, нагретую до 100 °С. Вывод датчика должен быть выше уровня воды. Для замера сопротивления терморезистора при 40 °С в сосуд добавляют холодную воду. Температуру воды измеряют термометром. Проводники от омметра подключают в выводу и корпусу датчика.

Проверку датчика также производят по показаниям эталонного указателя, подключенного к аккумуляторной батарее по схеме, приведенной на рис. 1, а. Корпусы указателя и датчика соединяют проводниками с отрицательным зажимом батареи. Датчик опускают в сосуд с водой, нагретой до 100 °С. Если стрелка указателя не будет устанавливаться на делении 100 °С с погрешностью более ±5% шкалы, то датчик выбраковывают.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

При проверке указателя его соединяют с заведомо исправным датчиком по той же схеме, что и при проверке датчика. Указатель выбраковывают, если стрелка его не устанавливается на делении 100 °С при кипении воды в сосуде, в котором расположен датчик.

Аналогично проверяют датчики и указатели давления масла, воздуха и уровня топлива. При проверке датчиков и указателей давления масла и воздуха в отверстие штуцера датчика нагнетают насосом воздух, контролируя давление манометром. При проверке датчика и указателя уровня топлива поплавок рычага датчика устанавливают в положения, соответствующие полному уровню топлива в баке, а затем —отсутствия топлива.

Для каждого типа датчика углы наклона рычага в указанных положениях разные. Например, для датчика БМ120А угол наклона рычага поплавка нужно устанавливать на 23°, что соответствует установке стрелки исправного указателя на нулевое деление и на 709 — соответственно деление «П». Перед проверкой датчик закрепляют на вертикально установленном кронштейне, имеющем градуированный сектор для отсчета угла установки рычага поплавка.

Сопротивление реостата датчиков указателей давления масла и воздуха измеряют в нерабочем состоянии, когда под диафрагмой датчика будет атмосферное давление. При измерении сопротивления датчика указателя уровня топлива рычаг поплавка устанавливают в положение, соответствующее полному уровню топлива в баке. Замеренные величины сопротивления реостатов датчиков сопоставляют величинами сопротивлений, приведенными в технических условиях на эти изделия.

В указателях уровня топлива при равномерном завышении или занижении показаний во всех точках шкалы можно подогнуть рычаг поплавка датчика.

Проверка сигнализаторов давления масла и воздуха. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа должна гореть. Затем нагнетают воздух под диафрагму, контролируя давление манометром, и наблюдают, при какой величине давления произойдет выключение цепи лампы. Затем понижают давление воздуха и наблюдают за величиной давления, при которой включается лампа. Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при давлении, не соответствующем величинам, приведенным в технических условиях на это изделие.

Проверка сигнализаторов температуры охлаждающей жидкости и масла. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа не должна гореть. Затем погружают баллон датчика в воду, нагретую до 70—80 °С, и продолжают нагревать ее, наблюдая за температурой, при которой загорится лампа. Сличают замеренную температуру момента включения лампы с данными технических условий.

Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при температуре, не соответствующей величинам, приведенным в технических условиях на это изделие. В датчиках ТМ111 и РС403-Б винтом можно регулировать температуру замыкания контактов; для уменьшения температуры винт нужно ввинчивать внутрь корпуса баллона.

Проверка амперметров. Правильность показаний проверяемого амперметра определяют путем их сопоставления с показаниями эталонного амперметра, включенного в ту же цепь. Проверку проводят при прохождении тока в обоих направлениях. Для проверки оба амперметра включают последовательно нагрузочному реостату и подключают цепь к аккумуляторной батарее.

Если погрешность показаний превышает 7% от верхнего предела измерений, в амперметрах с подвижным магнитом производят регулировку повертыванием магнита, а в амперметрах с неподвижным магнитом производят подмагничивание магнита.

Проверка спидометров и тахометров. Проверку правильности показания спидометра (тахометра) выполняют на специальных устройствах, на которых показания проверяемого прибора сопоставляют с показаниями эталонного спидометра (тахометра). На этих устройствах валики приводов проверяемого и эталонного приборов вращают электродвигателем с одинаковой частотой. В случае завышенных показаний проверяемого прибора, что может быть вследствие ослабления натяжения пружины, сдвигом рычажка вокруг оси прибора корректируют натяжение пружины, а следовательно, и показания регулируемого прибора.

Проверку указателя спидометра (тахометра) с электроприводом можно провести при его работе с эталонным датчиком, а проверку датчика — с эталонным указателем. Неисправные датчики и указатели подвергают ремонту.

Контрольно-измерительные приборы проверяются с помощью прибора Э-204.

Рекламные предложения:


Читать далее: Головное освещение автомобиля

Категория: — Электрооборудование автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Проверка контрольно-измерительных приборов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Проверка контрольно-измерительных приборов и инструмента  [c.532]

Все неисправные пли не прошедшие своевременную проверку контрольно-измерительные приборы и инструмент должны немедленно изыматься из производственного употребления.[c.532]

Оценочные затраты складываются из расходов на, оценку качества. Это затраты на испытания и приемочный контроль исходных материалов командировочные расходы специалистов, направленных на заводы поставщиков для проверки качества сырья лабораторные испытания сырья и материалов проверки контрольно-измерительных приборов и их ремонт технический контроль испытания изделий для оценки их эксплуатационных характеристик затраты времени рабочих на проверку ими качества своей работы и технологического процесса, отбраковку в процессе производства (самоконтроль) надзор за качеством и системами качества (при долговременном выпуске традиционной продукции ослабевает внимание к ее качеству, поэтому требуется проводить внеплановый контроль или надзор). К оценочным относятся также расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставляемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страховыми фирмами и т.п.) расходы на отгрузку продукции  [c.
137]


Газовое распределительное устройство (ГРУ) Контроль работы регулятора и ПЗК, чистка, смазка, проверка контрольно-измерительных приборов наблюдение за отоплением, вентиляцией, освещением проверка фильтра и счетчика Настройка регулятора и ПЗК, мелкий ремонт арматуры и соединений, пуск и останов ГРУ, проверка работы оборудования Замена изношенного оборудования разборка газопровода, смена контрольно-измерительных приборов испытания ГРУ  [c.334]

Результаты периодической проверки контрольно-измерительных приборов учета отпуска тепла должны быть зафиксированы двусторонним актом между представителями ТЭЦ и энергосбыта (теплосети),  [c.123]

Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов  [c.157]

ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ  

[c.275]

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов следующие ознакомление с работой установки и ее проектными данными составление программы и методики испытаний проведение подготовительных работ выполнение пробных работ с целью обучения наблюдателей, проверки контрольно-измерительных приборов и ознакомления с режимом работы оборудования проведение основных программных работ демонтаж приборов обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков составление технического отчета о результатах испытаний с разработкой режимных карт и мероприятий, направленных на улучшение работы и повышение экономичности установки.[c.313]

Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов. Переносной  [c.144]

Рис. 36. Прибор (лицевая панель) модель Э-204 для проверки контрольно-измерительных приборов автомобилей

Основным оборудованием для выполнения перечисленных работ являются контрольно-испытательные стенды для проверки генераторов и стартеров, приборов системы зажигания, стенды для проверки контрольно-измерительных приборов автомобилей, станок для обточки и фрезерования коллекторов якорей, сверлильный станок, ванны для мойки деталей, слесарные верстаки с вспомогательными приспособлениями (прессы, точило и др.).  [c.241]

Перечисленные неисправности можно устранить только при ремонте. Датчик 4 манометра проверяют с помощью прибора мод. 531, предназначенного для проверки контрольно-измерительных приборов (рис. 70). Его присоединяют к переходной муфте воздушного насоса прибора. Проводами соединяют проверяемый датчик с гнездами / и // прибора. Рукояткой воздушного насоса прибора создают давление воздуха в системе проверяемого датчика. Значение давления определяют по манометру 5 прибора. Когда стрелка манометра окажется на отметках О и  

[c.92]

Проверка контрольно-измерительных приборов. Для диагностирования контрольно-измерительных приборов напряжением 12 и 24 В непосредственно на автомобиле или в снятом состоянии в условиях автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания применяют прибор Э-204, принцип действия которого основан на методе измерения давления воздуха и силы тока. С его помощью могут быть проверены электротепловые импульсные манометры и термометры, электромагнитные указатели уровня топлива, логометрические термометры с терморезистором, амперметры, манометры, сигнализаторы аварийного давления и температуры (каждый датчик и указатель может быть проверен в комплекте или отдельно).  [c.115]

ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ И ПРОВЕРКИ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ  [c. 220]

Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента чехлы, предохраняющие от забоин и поломок места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.) станки для заточки и доводки контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д.  [c.97]

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами.  [c.154]

Систематический надзор включает проверку соблюдения правил и требований производственных инструкций по эксплуатации оборудования обслуживающим персоналом, проверку знаний обслуживающего персонала и соответствия его квалификации занимаемой должности или выполняемым работам, осмотр в доступных местах арматуры в рабочем состоянии, проверку действия запорных и регулирующих органов, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств оборудования и трубопроводов.[c.263]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов.  [c.301]

Контрольно-измерительные приборы принимаются в монтаж только после проверки их в специальной лаборатории контрольноизмерительных приборов, с последующим пломбированием.  [c.160]


Контроллеры электродвигателей — Изменения мощности от частоты включений 8 — 50 Мощность наибольшая допускаемая 8 — 50 Развёртка схемы 8 — 50 Контрольно-измерительные приборы индикаторные для комплексной проверки резьбовых изделий 5—146  [c. 113]

Кроме того, на основании положения о Комитете и указанного выше постановления СНК СССР Комитетом изданы правила об организации и проведении проверки мер и контрольно-измерительных приборов (правила 12-42).  [c.224]

В этих правилах предусматриваются а) общие положения организации и проведения проверки мер и контрольно-измерительных приборов, б) порядок организации и проведения проверки мер и контрольно-измерительных приборов и в) ответственность за нарушение установленного порядка представления мер и контрольно-измерительных приборов для обязательной государственной проверки и клеймения, а также за пользование незаконными мерами и приборами.  [c.224]

Термическая лаборатория должна производить контроль поступающих сталей на глубину прокаливаемости, а также периодически проверять цеховые пирометры и потенциометры. В случае обширности пирометрического хозяйства и большого количества других приборов, требующих проверки, на заводе (не в составе центральной заводской лаборатории, а при соответствующем отделе завода) может быть организована специализированная лаборатория контрольно-измерительных приборов.[c.373]

Контрольно-измерительные приборы принимают в монтаж только после проверки их в специальной лаборатории и пломбирования.  [c.16]

По рабочему давлению и данным, указанным в чертежах, настраивают систему на автоматический режим контрольно-измерительными приборами. После проверка надежной работы системы на автоматическом режиме  [c.103]

Наблюдение за исправным состоянием компрессоров и распределительного устройства. Регулирование отдельных механизмов компрессора и смазка трущихся частей. Проверка охлаждения цилиндра, поршневой рубашки, нагревания подшипников и устранение зам(шенных недостатков. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и запись их показаний. Распределение во.здуха в сети по указанию мастера и своевременное включение и выключение подачи по сигналам потребителе . Наблюдение за исправным состоянием компрессорных установок и в случае возникновения аварии быстрая ликвидация ее. Самостоятельное выполнение работ по ремонту отдельных узлов компрессоров при капитальном ремонте под общим руководством бригадира или мастера по ремонту.  [c.122]

В начале каждого отопительного сезона заведующий котельной или другое лицо, ответственное за ее хозяйство, обязано произвести проверку газопроводов, газового оборудования, дымоотводящих устройств, контрольно-измерительных приборов. Если есть акт об этой проверке, ввод в действие отопительной котельной на газовом топливе разрешается.  [c.108]

Пуск агрегата после длительной остановки разрешается при наличии актов о проверке газопроводов, газового оборудования, дымоотводящих устройств, предохранительных взрывных клапанов и контрольно-измерительных приборов. Проверка должна производиться при участии заве-  [c.223]

Если котельная некоторое время находилась в работе, то подготовительные операции можно включить в цикл пусковых работ по обслуживанию котла. В число этих операций входят осмотр котла перед пуском, проверка положения запорных устройств перед котлом и горелками, определение разрежения в топке и за котлом, готовность контрольно-измерительных приборов к работе (включение импульсных линий, заполнение жидкостных манометров и т. п.). Особенно ответственным моментом является проверка состояния отключающих устройств кранов, задвижек и дроссельных заслонок, которые должны быть закрыты, за исключением кранов на продувочной линии и на газопроводе безопасности.  [c.88]

Подготовительные мероприятия по пуску котельной после длительного перерыва в работе (останов на ремонт или на летний период) проводят в том же порядке, в каком осуществляется первоначальный пуск котельной. Отличие состоит лишь в том, что работы по подготовке к включению котлов и розжигу горелок производятся силами обслуживающего персонала под непосредственным руководством лица, ответственного за газовое хозяйство, и при консультации представителя газовой службы, осуществляющей профилактическое обслуживание котельной. Если газопроводы и газовое оборудование котельной находились в ремонте или на консервации, пуск котлов следует производить лишь при положительных результатах пневматического испытания системы с проверкой плотности всех отключающих устройств. К пуску должны быть также подготовлены сами котлы (очищены от накипи и загрязнений), проверены и приняты по акту дымоходы, уплотнены взрывные клапаны, установлены снятые контрольно-измерительные приборы, проверено электроосвещение и действие приточно-вытяжной вентиляции.  [c.93]

Пуск агрегата после длительной остановки разрешается при наличии актов о проверке газопроводов,- газового оборудования, дымоотводящих устройств, предохранительных взрывных клапанов и контрольно-измерительных приборов. Проверка должна производиться при участии заведующего котельной (ответственного лица). Прочистка и проверка дымоходов осуществляются при очередных планово-предупредительных ремонтах и нарушении тяги.  [c.187]

При отсутствии клейма и отметки о госповерке или просрочке установленной даты повторной проверки контрольно-измерительных приборов необходимо их демонтировать и отдать в госповерку. При невозможности госповерки всех приборов допускается поверка однотипных приборов по одному из них предварительно тщательно сверенному с образцовым.  [c.408]

Отдел снабжения и ОСПК должны обеспечить своевременное предъявление на проверку и аттестацию контрольно-измерительных приборов и другого оборудования, предназначенного для контроля и испытания продукции поставщиков.  [c.16]

В целях обеспечения единства мер Совет Народных Комиссаров СССР принял специальное постановление О мерах и контрольно-измерительных приборах, подлежащих обязательной государственной поверке и клеймению (постановление СНК СССР № 1833 от 16/Х1 1942 г.), по которому широкая номенклатура мер и контрольно-измерительных приборов вновь изготовленных, отремонтированных и эксплоатируемых подлежит обязательной государственной проверке и клеймению органами Комитета. В этом постановлении меры и контрольно-измерительные приборы приводятся по укрупнённой номенклатуре.  [c. 224]


Пуску и наладке котельной установки предшествуют следующие подготовительные работы просушка обмуровки котлов промывка котлов от грязи проверка контрольно-измерительной арматуры и приборов теплового контроля проверка исправности топочных устройств, механизмов углеподачи и золоудаления, дымососов, дутьевых вентиляторов и пр.  [c.153]

Предварительная подготовка к наладочным работам состоит в проверке исправности газового оборудования, соответствия газого-релочных устройств проектным данным. Общекотельные работы заключаются в проверке вспомогательного оборудования, взрывных клапанов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики и сигнализации. Присосы воздуха через неплотности в обмуровке топки, газоходов и экономайзера должны быть устранены.  [c.78]


Ремонт КИП — МРС ГРУПП

Насыщенность судового оборудования контрольно-измерительными приборами позволяет контролировать весь спектр судовых механизмов: двигательные установки, источники электроэнергии и общесудовые системы. Различают несколько групп приборов:

  • Аналоговые и цифровые показывающие устройства;
  • Регистрирующая автоматика с функцией записи значения параметра в реальном времени;
  • Суммирующая группа – интеграторы и счетчики, учитывающие количество вещества или энергии, проходящие через них за единицу времени;
  • Комбинированные системы, имеющие в составе два блока – для визуального контроля в текущий момент времени и для регистрации показаний в виде записи;
  • Приборы с функцией сигнализации, которая срабатывает при достижении параметром критических значений.

Но не только способом отсчета и фиксации показаний характеризуются элементы судового комплекса КИП. Они работают с различными средами и имеют различное назначение.

Виды ремонта КИП и техобслуживание

Для работы с механизмами КИП привлекаются специалисты разного профиля, имеющие соответствующий допуск. Восстановление рабочих характеристик приборов осуществляется посредством ремонта – текущего, среднего или капитального. Текущие восстановительные мероприятия – это частичная разборка, мелкий ремонт, чистка, смазка и регулировка.

При среднем ремонте возможна полная разборка с заменой деталей и чисткой контактных групп или блоков. В регламент капитального ремонта включена обязательная полная разборка механизма для обновления дефектных узлов, градуировки или замены шкал, а на заключительном этапе прибор тестируется на специальных стендах.

По окончанию стендовых тестов приборы должны быть проверены службами надзора ведомственными или государственными. Если результаты проверки соответствуют необходимому уровню, то ставится поверительное клеймо на стекле или корпусе устройства.

Техническое обслуживание – целый ряд регулярных рабочих операций. В их числе: визуальный осмотр, контроль затяжки клемм, проверка кинематики и герметичности трубных соединений, обслуживание самопишущих механизмов и т. д. В процессе технического обслуживания выявляются элементы комплекса, подлежащие внеочередному ремонту или тестированию.

Ремонт КИП в МРС ГРУПП — возможности без ограничений

Компания МРС ГРУПП выполняет все виды ремонтных и профилактических работ КИПиА, благодаря партнерским связям с производителями и крупными поставщиками оборудования, такими как ООО «Приборы контроля». У судовладельцев есть возможность существенно обновить и усовершенствовать полностью или частично средства измерения и контроля. Доступна установка отечественных и зарубежных устройств самых последних версий.

Квалификация наших сотрудников позволяет отремонтировать и проверить любой элемент комплекса КИП. Техническое оснащение предприятия находится на самом современном уровне, вследствие чего ремонт и проверка не занимают много времени. При этом качество выполнения работ остается высоким. При необходимости специалисты нашей компании готовы выполнить ремонт пожарной сигнализации.

 

Сроки проверки исправности манометров и предохранительных клапанов

Поверка контрольно-измерительных приборов

Поверка контрольно-измерительных приборов (КИП) — обязательная процедура, призванная убедиться в точности измерений, соответствующей паспорту прибора. Такая процедура требует наличия специального оборудования и выполняется согласно требованиям метрологии, утверждённой Госстандартом.

Не следует путать поверки КИП с испытаниями на соответствие типу СИ — это разные мероприятия. Заменить друг друга эти процедуры не могут. Например, прибор, по всем требованиям отвечающий своему типу средств измерений, может давать неверные результаты из-за внутреннего повреждения после удара или падения.

Виды поверок и сроки их проведения

Поверка приборов КИП должна производиться:

Первичная поверка при выпуске от производителя, после ремонта или при поставке по импорту
Периодическая поверка регулярно, через установленный межповерочный интервал — на всех измерителях в процессе их эксплуатации и хранения
Внеочередная поверка в случае некорректной работы, при повреждении имеющегося на корпусе поверочного клейма или утраты свидетельства – для приборов, у которых клеймо не наносится, после проведения юстировок и настроек
Инспекционная поверка по требованию органов метрологического надзора для проверки пригодности к применению или в рамках экспертизы (по решению суда, требованию прокуратуры и пр.)

Выбирая контрольно-измерительный прибор для профессиональных нужд, вы можете сразу купить устройство, прошедшее поверку и обладающее соответствующими документами. Если вы приобрели измеритель, не прошедший поверку, можете обратиться в наш сервисный центр.

Кто должен поверять КИП?

Поверка контрольно-измерительных приборов может выполняться не только органами Государственной метрологической службы, но и аккредитованными ею субъектами.

Не забывайте, что следить за соблюдением сроков поверки КИП должен владелец оборудования. Для этого следует составлять и вести соответствующие документы.

Как производится поверка КИП?

При проведении поверки контрольно-измерительных приборов фиксируются нормируемые параметры для конкретного типа измерителей, проверяется соответствие их метрологических и технических характеристик. Для этого используются соответствующие меры, эталонные приборы и другие средства.

Для каждого прибора существует документ, утверждённый Федеральным агентством по тех. регулированию и метрологии, в котором содержится:

  • Методика поверки КИП.
  • Необходимое оборудование для поверки.
  • Межповерочный интервал.

На первоначальном этапе выполнения поверок КИП производится его внешний осмотр и опробование. Это позволяет оценить исправность и работоспособность измерителя. При необходимости, в зависимости от типа КИП, выполняется проверка параметров, обеспечивающих безопасность использования инструмента.

На основном этапе поверки контрольно-измерительного прибора исследуются метрологические качества. При этом с его помощью выполняется серия измерений заведомо известных величин на всех диапазонах. Контроль осуществляется по показаниям образцового измерителя напрямую, с использованием компаратора, или же используется эталонная мера. В процессе измерений осуществляется контроль отклонения от нуля поверяемого прибора. По полученным результатам определяется величина вариации показаний и вычисляется предельный показатель допускаемой погрешности.

При положительных результатах поверки вы получите на руки свидетельство об успешном прохождении процедуры и соответствующее клеймо. При неудовлетворительных результатах клеймо предыдущей поверки гасится и будет выписано свидетельство о непригодности КИП к применению. Протоколы поверки сохраняются у поверителя и, при необходимости, вы можете получить их копию. Заказать поверку КИП в нашем сервисном центре будет своевременным решением, способным уберечь вас от досадных ошибок в измерениях.

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов
Категория: Электрооборудование автомобилей
—Проверка технического состояния контрольно-измерительных приборов

Далее: Головное освещение автомобиля

Проверка указателей и датчиков температуры, уровня топлива, давления масла и воздуха. При проверке датчика с полупроводниковым терморезистором производят измерение сопротивления терморезистора при 100 и 40 °С. Сопротивление измеряют омметром. Замеренные величины сличают с данными сопротивлений, приведенными в технических условиях на это изделие.

При проверке датчик погружают в воду, нагретую до 100 °С. Вывод датчика должен быть выше уровня воды. Для замера сопротивления терморезистора при 40 °С в сосуд добавляют холодную воду. Температуру воды измеряют термометром. Проводники от омметра подключают в выводу и корпусу датчика.

Проверку датчика также производят по показаниям эталонного указателя, подключенного к аккумуляторной батарее по схеме, приведенной на рис. 1, а. Корпусы указателя и датчика соединяют проводниками с отрицательным зажимом батареи. Датчик опускают в сосуд с водой, нагретой до 100 °С. Если стрелка указателя не будет устанавливаться на делении 100 °С с погрешностью более ±5% шкалы, то датчик выбраковывают.

При проверке указателя его соединяют с заведомо исправным датчиком по той же схеме, что и при проверке датчика. Указатель выбраковывают, если стрелка его не устанавливается на делении 100 °С при кипении воды в сосуде, в котором расположен датчик.

Аналогично проверяют датчики и указатели давления масла, воздуха и уровня топлива. При проверке датчиков и указателей давления масла и воздуха в отверстие штуцера датчика нагнетают насосом воздух, контролируя давление манометром. При проверке датчика и указателя уровня топлива поплавок рычага датчика устанавливают в положения, соответствующие полному уровню топлива в баке, а затем —отсутствия топлива. Для каждого типа датчика углы наклона рычага в указанных положениях разные. Например, для датчика БМ120А угол наклона рычага поплавка нужно устанавливать на 23°, что соответствует установке стрелки исправного указателя на нулевое деление и на 709 — соответственно деление «П». Перед проверкой датчик закрепляют на вертикально установленном кронштейне, имеющем градуированный сектор для отсчета угла установки рычага поплавка.

Сопротивление реостата датчиков указателей давления масла и воздуха измеряют в нерабочем состоянии, когда под диафрагмой датчика будет атмосферное давление. При измерении сопротивления датчика указателя уровня топлива рычаг поплавка устанавливают в положение, соответствующее полному уровню топлива в баке. Замеренные величины сопротивления реостатов датчиков сопоставляют величинами сопротивлений, приведенными в технических условиях на эти изделия.

В указателях уровня топлива при равномерном завышении или занижении показаний во всех точках шкалы можно подогнуть рычаг поплавка датчика.

Проверка сигнализаторов давления масла и воздуха. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа должна гореть. Затем нагнетают воздух под диафрагму, контролируя давление манометром, и наблюдают, при какой величине давления произойдет выключение цепи лампы. Затем понижают давление воздуха и наблюдают за величиной давления, при которой включается лампа. Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при давлении, не соответствующем величинам, приведенным в технических условиях на это изделие.

Проверка сигнализаторов температуры охлаждающей жидкости и масла. Соединяют датчик последовательно с сигнальной лампой и подключают цепь к аккумуляторной батарее. Лампа не должна гореть. Затем погружают баллон датчика в воду, нагретую до 70—80 °С, и продолжают нагревать ее, наблюдая за температурой, при которой загорится лампа. Сличают замеренную температуру момента включения лампы с данными технических условий.

Датчик выбраковывают, если включение лампы происходит при температуре, не соответствующей величинам, приведенным в технических условиях на это изделие. В датчиках ТМ111 и РС403-Б винтом можно регулировать температуру замыкания контактов; для уменьшения температуры винт нужно ввинчивать внутрь корпуса баллона.

Проверка амперметров. Правильность показаний проверяемого амперметра определяют путем их сопоставления с показаниями эталонного амперметра, включенного в ту же цепь. Проверку проводят при прохождении тока в обоих направлениях. Для проверки оба амперметра включают последовательно нагрузочному реостату и подключают цепь к аккумуляторной батарее.

Если погрешность показаний превышает 7% от верхнего предела измерений, в амперметрах с подвижным магнитом производят регулировку повертыванием магнита, а в амперметрах с неподвижным магнитом производят подмагничивание магнита.

Проверка спидометров и тахометров. Проверку правильности показания спидометра (тахометра) выполняют на специальных устройствах, на которых показания проверяемого прибора сопоставляют с показаниями эталонного спидометра (тахометра). На этих устройствах валики приводов проверяемого и эталонного приборов вращают электродвигателем с одинаковой частотой. В случае завышенных показаний проверяемого прибора, что может быть вследствие ослабления натяжения пружины, сдвигом рычажка вокруг оси прибора корректируют натяжение пружины, а следовательно, и показания регулируемого прибора.

Проверку указателя спидометра (тахометра) с электроприводом можно провести при его работе с эталонным датчиком, а проверку датчика — с эталонным указателем. Неисправные датчики и указатели подвергают ремонту.

Контрольно-измерительные приборы проверяются с помощью прибора Э-204.

Реклама:

Читать далее: Головное освещение автомобиля
Категория: — Электрооборудование автомобилей

Для обслуживания и надзора за эксплуатацией паропроводов на предприятии издаётся приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов (инженер ОТН), и лицо ответственное за исправное состояние и безопасное действие трубопроводов (начальник установки), а также обслуживающий персонал.

К обслуживанию паропроводов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по утверждённой ГГТН программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания трубопроводов, знающие производственную инструкцию.

Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего паропроводы должна производиться периодически не реже 1 раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое. Результаты экзаменов и периодические проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя и членов комиссии и делается отметка в удостоверении.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:

a. Для трубопроводов с рабочим давлением до 14 кгс/см2 включительно – не реже одного раза в смену

b. Для трубопроводов с рабочим давлением свыше 14 кгс/см2 до 40 кгс/см2 включительно – не реже одного раза в сутки

c. Для трубопроводов с рабочим давлением свыше 40 кгс/см2 в сроки, установленные инструкцией Минтопэнерго России

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации производится с помощью 3-х ходового крана или заменяющих его запорных вентилей путём «установки стрелки манометра на 0».

Не реже 1 раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в порядке, предусмотренном Госстандартом России, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба.

Кроме указанной проверки, владелец обязан не реже 1 раза в 6 месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

a. На манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки

b. Истёк срок проверки манометра

c. Стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра

d. Разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

вернуться

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 4,0 МПа?

1) Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при эксплуатации трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях?

1 Сроки устанавливаются эксплуатирующей организацией и указываются в инструкции, которая утверждается техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением до 2,5 МПа?

1) Не ниже 2,5.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением от 2,5 до 14 МПа?

1) Не ниже 1,5.

Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа?

1) Не ниже 1,0.

44. Какое из приведенных требований к манометру указано неверно?

1) Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась либо в первой, либо во второй трети шкалы.

Каким образом должен устанавливаться манометр на трубопроводе?

1) Шкала манометра должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30°.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) 100 мм.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе на высоте от 2 до 3 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) 150 мм.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе на высоте от 3 до 5 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) 250 мм.

Каково минимальное значение номинального диаметра манометра, установленного на трубопроводе более 5 метров от уровня площадки наблюдения за манометром?

1) Не регламентируется, при этом должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

В каком случае перед манометром на трубопроводе должна устанавливаться сифонная трубка?

1) Если манометр предназначен для измерения давления пара.

51. Какое требование к проведению проверки манометров, установленных на трубопроводе, указано неверно?

1) Эксплуатирующая организация обязана не реже одного раза в шесть месяцев проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению?

1) Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, не превышающую половины допускаемой погрешности для манометра.

В каком случае исправность установленных на трубопроводе предохранительных клапанов осуществляется путем проверки срабатывания клапана на стендах?

1) Если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.

Каким образом должны быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением до 0,5 МПа?

1) Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем 0,05 МПа.

Каким образом должны быть рассчитаны и отрегулированы предохранительные устройства, установленные на трубопроводе с разрешенным давлением свыше 0,5 МПа?

1) Чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %.

56. В каком случае допускается превышение давления в трубопроводе при полном открывании предохранительного клапана выше чем на 10 % разрешенного?

1) Если это превышение предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то каким образом осуществляется регулировка предохранительных устройств?

1) Регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по пониженному давлению, и пропускная способность их должна быть проверена расчетом.

58. Какое из приведенных требований к эксплуатации предохранительных клапанов, установленных на трубопроводе, указано неверно?

1) Для отбора среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается установка более одного запорного органа.

Какие меры для обеспечения безопасности должны приниматься при эксплуатации трубопровода, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника?

1) Установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на стороне сниженного давления.

Кто осуществляет ведение ремонтного журнала в эксплуатирующей трубопроводы организации?

1 Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Какие из приведенных сведений вносятся в ремонтный журнал?

1) Сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

62. Какое требование к отключению трубопровода до начала производства ремонтных работ указано неверно?

1) Ключи от замков должны храниться у ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением.

По какому документу выполняются ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода?

1) Все работы по наряду-допуску.

Каким давлением проводится испытание на герметичность арматуры после ее ремонта?

1) Давлением, равным 1,25 рабочего давления – для арматуры, снимаемой с места и рабочим давлением – для арматуры, ремонтируемой без снятия с места установки.

Какие условия должна обеспечивать тепловая изоляция трубопроводов и арматуры?

1) Температуру наружной поверхности изоляции не более 55оС при температуре окружающей среды не более 25оС.

66. Какое из приведенных требований к оснащению трубопроводов съемной тепловой изоляцией указано неверно?

1) Съемную изоляцию должны иметь трубопроводы, расположенные на открытом воздухе.

67. Какому требованию должна отвечать тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов?

1) Тепловая изоляция на этих участках должна иметь покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами.

68. В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП ОРПД трубопровод не подлежит аварийной остановке?

1) При неисправности манометра на трубопроводе насыщенного пара, оснащенном прибором для измерения температуры.

69. В каком из приведенных случаев в соответствии с требованиями ФНП ОРПД трубопровод подлежит аварийной остановке?

1) Во всех приведенных случаях трубопровод подлежит аварийной остановке.

Каким документом определяется порядок действий в случае инцидента при эксплуатации трубопровода?

1) Производственной инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Каким документом (документами) устанавливается объем работ, порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы трубопровода?

1) Инструкцией (руководством) по эксплуатации трубопровода и ФНП ОРПД.

В каком из приведенных случаев должно проводиться внеочередное техническое освидетельствование паропровода?

1) Если паропровод не эксплуатируется более 24 месяцев.

Какие условия должны соблюдаться при установлении срока следующего периодического технического освидетельствования котла и трубопровода?

В) Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы трубопровода.

Ремонт КИП и автоматики

Оборудование, которое используется в разных отраслях экономики и промышленности оснащается КИП и автоматикой для измерения физических величин, а также автоматизации производственных процессов. Эффективное функционирование и управление работой современных автоматизированных линий и агрегатов различного назначения обеспечивается благодаря контрольно-измерительным приборам местного или дистанционного типа. Главным условием безаварийной и безопасной эксплуатации технологичного оборудования является надежность в работе и высокая точность показаний измерительной техники.

Для нормального функционирования приборов и обеспечения минимальной погрешности измерений необходимо своевременно планировать и выполнять сервис КИП. С целью повышения эффективности использования по назначению измерительной техники и средств автоматики требуются мероприятия по их модернизации. Кроме того, в установленные регламентом сроки, а также после выполнения любых ремонтных работ изделия должны подвергаться государственной поверке.

 

Профессиональный сервис

Компанией предоставляется полный спектр услуг, включающий все операции, проводимые с измерительными приборами и средствами автоматики. Плановый осмотр и предупредительный ремонт КИП позволяет на ранней стадии выявить отклонения в работе, устранить неисправность и предотвратить более серьезные поломки, требующие значительных финансовых затрат. Комплексные услуги включают:

  • Профилактическое обслуживание.

  • Демонтаж и квалифицированную установку приборов.

  • Выполнение ремонта любой сложности.

  • Модернизацию применительно к условиям эксплуатации.

  • Наладочные и контрольные мероприятия.

 

Обслуживание и наладка КИП проводятся в строгом соответствии с предписаниями технической документации, поэтому штат компании укомплектован только опытными специалистами. Ремонт, который выполняется подготовленными квалифицированными мастерами, кроме устранения мелких неисправностей, включает множество как основных, так и дополнительных операций:

  • Выполнение частичной разборки и замена составных элементов, которые выработали свой ресурс. Снятие и монтаж КИП выполняется на профессиональном уровне, так как от правильности их установки зависит эффективность работы всего оборудования.

  • Регулировка подвижных частей приборов.

  • Чистка и смазка узлов.

  • Замена поврежденных крепежных механизмов.

  • Проверка состояния питающих цепей и целостности изоляции.

  • Устранение люфтов механизмов.

  • Замена уплотнителей и пр.

 

Предоставляемые компанией услуги КИП предусматривают комплекс регулировочных работ, а также контрольную проверку функционирования приборов и средств автоматики по назначению. Разрабатывается график и регламент проведения обслуживания. Сервис включает также анализ условий, в которых эксплуатируются изделия, для проведения мероприятий по модернизации, обеспечивающей повышение надежности и эффективности приборов. Для устранения поломок непосредственно на объекте, предусмотрен выезд специалиста, которым выполняется также установка КИП и необходимых устройств, для автоматизации производства.

 

Квалифицированные специалисты

Высокий уровень предоставляемых услуг обеспечивается квалифицированными сотрудниками, современным оборудованием и постоянным контролем над качеством выполняемых операций. Только при наличии этих составляющих возможен качественный ремонт (обслуживание) и модернизация приборов.

Киповец – специалист, который хорошо знает базовые законы, описывающие работу электротехники, прошел квалификационную подготовку, а также имеет соответствующую группу по электробезопасности. Знание принципа работы обслуживаемой техники, а также навыки программирования контроллеров позволяют специалисту решать любые задачи, связанные с измерительными приборами. Электрик КИП обладает многими знаниями и умениями для возможности ремонтировать или обслуживать на одном объекте разные типы контрольной, а также измерительной техники.

Своевременное выполнение сервисных работ невозможно без современного оборудования, поэтому в наличии есть все необходимые мультиметры, осциллографы, позволяющие визуально увидеть происходящие процессы, и прочие технологичные инструменты. Специально оборудованные рабочие места позволяют на высоком уровне выполнять работу по обслуживанию и ремонту КИП и А.

Безаварийная эксплуатация технологичных установок зависит от точности работы КИП, а также средств, позволяющих автоматизировать производственные процессы. Предлагаемый комплекс услуг позволяет избежать аварийных ситуаций и повысить эффективность функционирования оборудования и производственных линий на объектах разного назначения.

 

Узнайте условия проведения наладки станков, отправив запрос на [email protected]
Примеры работ
Услуги
Контакты

Время выполнения запроса: 0,00543212890625 секунд.

Контрольно измерительные приборы определения влажности , Приборы КИП, КИПиА

Контрольно измерительные приборы определения влажности

Для поиска необходимого прибора перейдите в раздел КАТАЛОГ ТОВАРОВ

Уровень влажности — это процентное соотношение воды, приходящейся на массу проверяемого объекта.

Виды и сфера применения гигрометров, приборов измерения влажности

Приборы для измерения влажности используются в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства, строительства, транспорта, медицины. Если раньше приборы для измерения влажности применялись только в профессиональных целях, например, в научных лабораториях, то сегодня любой человек, который заботится о микроклимате в своем доме, может использовать гигрометр.

Приборы измерения влажности позволяют измерять этот показатель в различных средах:

  • воздуха;
  • газов;
  • твердых тел;
  • сыпучих веществ.

Классификация измерителей влажности

Все измерители влажности можно классифицировать на следующие группы:
  • измерители влажности твердых сред
  • измерители влажности воздуха
  • термогигрометры
  • универсальный гигрометр

Измерители влажности твердых сред

Измерители влажности твердых сред используется для проверки таких материалов как бетон, цемент, древесина, картон, бумага и т.д. Один прибор может быть рассчитан на работу только с одним видом материала, например, только древесина, или сочетать в себе сразу несколько возможностей. Замер может проводиться путем введения специальных острых зондов в структуру объекта либо бесконтактным способом без нарушения внешнего вида изделия.

Измерители влажности твердых сред используются для контроля качества строительных материалов на производстве, при закупке, хранении, проверка качественных характеристик бетонных конструкций, готовой продукции из древесины, бумаги и т.д.

Измеритель влажности воздуха

Измерители влажности оснащены зондом или датчиком, реагирующим на скопление мельчайших водяных частиц в воздухе.

Измерители влажности используются для проверки условий хранения книг и предметов искусства в музеях, библиотеках, контроль процесса сушки продукции на производстве.

Термогигрометр

Термогигрометр имеет сенсор, который снимает показания и температуры, и влажности воздуха. Работает, как и предыдущий, бесконтактным способом. Измерение параметров микроклимата в жилых, производственных помещениях, офисах, местах содержания животных, теплицах, на складах и т.д.

Универсальный гигрометр


Универсальный гигрометр Предназначен для измерения влажности воздуха, твердых сред, а также температуры и точки росы. Может применяться в разных сферах деятельности: при проверке условий хранения бумажной продукции, продовольственных товаров, зерна, а также в быту.

Какой измеритель влажности выбрать


Все измерители влажности различаются не только по предназначению, но и по точности проведения замеров.
Точность измерителя влажности

Чем меньше процент погрешности, тем точнее будут полученные в результате проверки данные. У разных моделей погрешность составляет от 0,1 до 3,5%. Высокое значение погрешности не является показателем того, что прибор некачественный, совсем наоборот, он может не уступать высокоточному гигрометру по функциональности и надежности. Просто сфера применения таких устройств будет различна. Приборы с погрешностью до 1% используются там, где предъявляются очень строгие требования уровню влажности, значит, и измерения должны быть максимально точными, например, в лабораториях, строительстве, местах содержания экзотических животных. Для бытового использования или для контроля уровня влажности на складе не обязательно покупать высокоточный влагомер, ведь отклонение на 2-3% от нормы не будет так критично.
Диапазон измерений измерителя влажности

При покупке гигрометра обратите внимание на диапазон измерений, который находится в пределах от 0 до 100%, например, 4 – 85% или 0 – 90%. Чем шире диапазон, тем больше возможностей у прибора. Ведь, если в помещении уровень влажности составляет 85%, а крайний предел влагомера – 60%, то электронное устройство сообщит об ошибке, и получить данные не удастся.

Промышленные измерители влажности


Измеритель влажности воздуха позволяет осуществлять непрерывный контроль за показателями, отображая данные на цифровом дисплее или шкале.
Промышленный гигрометр — это электронный прибор, имеющий более высокую точность работы и способный снимать данные не только воздуха, но и твердых сред. Так, у нас вы можете приобрести измеритель влажности древесины известных производителей по низкой цене, а также купить гигрометр с доставкой через Интернет. Широкий ассортимент товаров позволит вам выбрать измеритель влажности в помещении разной площади и приобрести электролитический гигрометр для определения точки росы. Использование гигрометров поможет вам наладить производственные процессы, обеспечить сохранность продукции и создать благоприятные условия для работы персонала.

Принципы работы измерителей влажности


Измерители влажности можно классифицировать по принципу работы на следующие группы:
  • Весовой измеритель влажности (через трубки, наполненные гигроскопическим веществом, пропускают некоторое количество воздуха, из которого этим веществом поглощается влага и по изменению массы вещества определяется относительная влажность воздуха)
  • Волосной измеритель влажности (обезжиренный волос изменяет свою длину при изменении влажности воздуха и при помощи дополнительных механизмов измеряет относительную массу воздуха)
  • Плёночный измеритель влажности (органическая пленка, которая растягивается при повышении влажности и сжимается при понижении, c помощью дополнительных механизмов измеряет относительную влажность воздуха)
  • Конденсаторный (охлаждаемое металлическое зеркальце (при помощи устройства охлаждения зеркальца) в момент появления на нем следов воды или льда с помощью оптического или электрического устройства, фиксирующего момент конденсации, и термометра, измеряющего температуру зеркальца, позволяет определить относительную влажность воздуха)
  • Керамический (электрическое сопротивление твёрдой и пористой керамической массы (смесь глины, кремния, каолина и некоторых окислов металла) изменяется от влажности воздуха, и с помощью дополнительных приборов измеряет относительную влажность воздуха, конденсирующейся из окружающего воздуха
  • Электролитические (электроизолирующий материал покрывают гигроскопическим слоем электролита со связующим материалом; при изменении влажности воздуха меняется концентрация электролита, а следственно и его сопротивление, и при помощи дополнительных приборов измеряет относительную влажность воздуха)
  • Психометрический (основывается на зависимости между влажностью воздуха и психометрической разницей, разницей показания между сухого и увлажненного термометров, которые состоят в термодинамическом равновесии с окружающей средой)

Контрольно-измерительные приборы

В ГРП для контроля работы оборудования и измерения параметров газа применяют следующие КИП:

  • термометры для замера температуры газа;
  • показывающие и регистрирующие (самопишущие) манометры для замера давления газа;
  • приборы для регистрации перепада давлений на скоростных расходомерах;
  • приборы учета расхода газа (газовые счетчики или расходомеры).

Все КИП должны подвергаться государственной или ведомственной периодической поверке и быть в постоянной готовности к выполнению измерений. Готовность обеспечивается метрологическим надзором. Метрологический надзор заключается в осуществлении постоянного наблюдения за состоянием, условиями работы и правильностью показаний приборов, осуществлении их периодической проверки, изъятии из эксплуатации пришедших в негодность и не прошедших проверки приборов. КИП должны устанавливаться непосредственно у места замера или на специальном приборном щитке. Если КИП монтируют на приборном щитке, то используют один прибор с переключателями для замера показаний в нескольких точках.

КИП присоединяют к газопроводам стальными трубами. Импульсные трубки соединяют сваркой или резьбовыми муфтами. Все КИП должны иметь клейма или пломбы органов Росстандарта.

КИП с электрическим приводом, а также телефонные аппараты должны быть во взрывозащищенном исполнении, в противном случае их ставят в помещении, изолированном от ГРП.

К наиболее распространенным видам КИП в ГРП относятся приборы, рассматриваемые далее в настоящем разделе.

Приборы для измерения давления газа подразделяются:

  • на жидкостные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной уравновешивающего столба жидкости;
  • пружинные приборы, в которых измеряемое давление определяется величиной деформации упругих элементов (трубчатые пружины, сильфоны, мембраны).

Жидкостные манометры используют для замера избыточных давлений в пределах до 0,1 МПа. Для давлений до 10 МПа манометры заполняют водой или керосином (при отрицательных температурах), а при измерении более высоких давлений — ртутью. К жидкостным манометрам относятся и дифференциальные манометры (дифманометры). Их применяют для замеров перепада давления.

Дифференциальный манометр ДТ-50 (рисунок ниже), Толстостенные стеклянные трубки прочно закрепляют в верхней и нижней стальных колодках. Вверху трубки присоединяют к камерам-ловушкам, предохраняющим трубки от выброса ртути в случае повышения максимального давления. Там же расположены игольчатые вентили, с помощью которых можно отключать стеклянные трубки от измеряемой среды, продувать соединительные линии, а также выключать и включать дифманометр. Между трубками расположены измерительная шкала и два указателя, которые можно устанавливать на верхний и нижний уровни ртути в трубках.

Дифференциальный манометр ДТ-50

а — конструкция; б — схема расположения каналов; 1 — вентили высокого давления; 2, 6 — колодки; 3 — камеры-ловушки; 4 — измерительная шкала; 5 — стеклянные трубки; 7 — указатель

Дифманометры можно использовать и как обычные манометры для замера избыточных давлений газа, если одну трубку вывести в атмосферу, а другую — в измеряемую среду.

Манометр с одновитковой трубчатой пружиной (рисунок ниже). Изогнутая пустотелая трубка, закреплена нижним неподвижным концом к штуцеру, с помощью которого манометр присоединяют к газопроводу. Второй конец трубки запаян и шарнирно связан с тягой. Давление газа через штуцер передается на трубку, свободный конец которой через тягу вызывает перемещение сектора, зубчатого колеса и оси. Пружинный волосок обеспечивает сцепление зубчатого колеса и сектора и плавность хода стрелки. Перед манометром устанавливают отключающий кран, позволяющий при необходимости снять манометр и заменить его. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку один раз в год. Рабочее давление, измеряемое манометром, должно находиться в пределах от 1/3 до 2/3 их шкалы.

Манометр с одновитковой трубчатой пружиной

1 — шкала; 2 — стрелка; 3 — ось; 4 — зубчатое колесо; 5 — сектор; 6 — трубка; 7 — тяга; 8 — пружинный волосок; 9 — штуцер

Самопишущий манометр с многовитковой пружиной (рисунок ниже). Пружина выполнена в виде сплюснутой окружности диаметром 30 мм с шестью витками. Вследствие большой длины пружины ее свободный конец может перемещаться на 15 мм (у одновитковых манометров — только на 5-7 мм), угол раскручивания пружины достигает 50-60°. Такое конструктивное исполнение позволяет применять простейшие рычажные передаточные механизмы и осуществлять автоматическую запись показаний с дистанционной передачей. При подключении манометра к измеряемой среде свободный конец пружины рычага будет поворачивать ось, при этом перемещение рычагов и тяги будет передаваться оси. На оси закреплен мостик, который соединен со стрелкой. Изменение давления и перемещение пружины через рычажный механизм передаются стрелке, на конце которой установлено перо для записи измеряемой величины давления. Диаграмма вращается с помощью часового механизма.

Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной пружиной

1 — многовитковая пружина; 2, 4, 7 — рычаги; 3, 6 — оси; 5 — тяга; 8 — мостик; 9 — стрелка с пером; 10 — картограмма

Поплавковые дифференциальные манометры.

Широкое распространение в газовом хозяйстве нашли поплавковые дифманометры (рисунок ниже) и сужающие устройства. Сужающие устройства (диафрагмы) служат для создания перепада давления. Они работают в комплекте с дифманометрами, измеряющими создаваемый перепад давления. При установившемся расходе газа полная энергия потока газа складывается из потенциальной энергии (статического давления) и кинетической энергии, то есть энергии скорости.

До диафрагмы поток газа имеет начальную скорость ν1 в узком сечении эта скорость возрастает до ν2, после прохождения диафрагмы лоток расширяется и постепенно восстанавливает прежнюю скорость.

При возрастании скорости потока увеличивается его кинетическая энергия и соответственно уменьшается потенциальная энергия, то есть статическое давление.

За счет разности давлений Δp = pст1 — pст2 ртуть, находящаяся в дифманометре, перемещается из поплавковой камеры в стакан. Вследствие этого расположенный в поплавковой камере поплавок опускается и перемещает ось, с которой связаны стрелки прибора, показывающего расход газа. Таким образом, перепад давления в дроссельном устройстве, измеренный с помощью дифференциального манометра, может служить мерой расхода газа.

Поплавковый дифференциальный манометр

а — конструктивная схема; б — кинематическая схема; в — график изменения параметров газа; 1 — поплавок; 2 — запорные вентили; 3 — диафрагма; 4 — стакан; 5 — поплавковая камера; 6 — ось; 7 — импульсные трубки; 8 — кольцевая камера; 9 — шкала указателя; 10 — оси; 11 — рычаги; 12 — мостик пера; 13 — перо; 14 — диаграмма; 15 — часовой механизм; 16 — стрелка

Зависимость между перепадом давления и расходом газа выражается формулой

где V — объем газа, м3; Δp — перепад давления, Па; К — коэффициент, постоянный для данной диафрагмы.

Значение коэффициента К зависит от соотношения диаметров отверстия диафрагмы и газопровода, плотности и вязкости газа.

При установке в газопроводе центр отверстия диафрагмы должен совпадать с центром газопровода. Отверстие диафрагмы со стороны входа газа выполняют цилиндрической формы с коническим расширением к выходу потока. Диаметр входного отверстия диска определяют расчетным путем. Входная кромка отверстия диска должна быть острой.

Нормальные диафрагмы могут применяться для газопроводов с диаметром от 50 до 1200 мм при условии 0,05 < m < 0,7. Тогда m = d2/D2 где m — отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода; d и D — диаметры отверстия диафрагмы и газопровода.

Нормальные диафрагмы могут быть двух видов: камерные и дисковые. Для отбора более точных импульсов давления диафрагма размещается между кольцевыми камерами.

Плюсовый сосуд присоединяют к импульсной трубке, отбирающей давление до диафрагмы; к минусовому сосуду подводят давление, отбираемое после диафрагмы.

При наличии расхода газа и перепада давления часть ртути из камеры выжимается в стакан (рисунок выше). Это вызывает перемещение поплавка и соответственно стрелки, указывающей расход газа, и пера, отмечающего на диаграмме величину перепада давления. Диаграмма приводится в движение от часового механизма и делает один оборот в сутки. Шкала диаграммы, разделенная на 24 части, позволяет определить расход газа за 1 ч. Под поплавком помещается предохранительный клапан, который разобщает сосуды 4 и 5 в случае резкого перепада давления и тем самым предотвращает внезапный выброс ртути из прибора.

Сосуды сообщаются с импульсными трубками диафрагмы через запорные вентили и уравнительный вентиль, который в рабочем положении должен быть закрыт.

Силъфонные дифманометры (рисунок ниже) предназначены для непрерывного измерения расхода газа. Действие прибора основано на принципе уравновешивания перепада давления силами упругих деформаций двух сильфонов, торсионной трубки и винтовых цилиндрических пружин. Пружины — сменные, их устанавливают в зависимости от измеряемого перепада давлений. Основные части дифманометра — сильфонный блок и показывающая часть.

Принципиальная схема сильфонного дифманометра

1 — сильфонный блок; 2 — плюсовый сильфон; 3 — рычаг; 4 — ось; 5 — дроссель; 6 — минусовый сильфон; 7 — сменные пружины; 8 — шток

Сильфонный блок состоит из сообщающихся между собой сильфонов, внутренние полости которых заполнены жидкостью. Жидкость состоит из 67% воды и 33% глицерина. Сильфоны связаны между собой штоком 8. В сильфон 2 подводится импульс до диафрагмы, а в сильфон 6 — после диафрагмы.

Под действием более высокого давления левый сильфон сжимается, вследствие чего жидкость, находящаяся в нем, через дроссель перетекает в правый сильфон. Шток, жестко соединяющий донышки сильфонов, перемещается вправо и через рычаг приводит во вращение ось, кинематически связанную со стрелкой и пером регистрирующего и показывающего прибора.

Дроссель регулирует скорость перетекания жидкости и тем самым снижает влияние пульсации давления на работу прибора.

Для соответствующего предела измерения применяют сменные пружины.

Счетчики газа. В качестве счетчиков могут использоваться ротационные или турбинные счетчики.

В связи с массовой газификацией промышленных предприятий и котельных, увеличением видов оборудования возникла необходимость в измерительных приборах с большой пропускной способностью и значительным диапазоном измерений при небольших габаритных размерах. Этим условиям в большей мере удовлетворяют ротационные счетчики, в которых в качестве преобразовательного элемента применяются 8-образные роторы.

Объемное измерение в этих счетчиках осуществляется вследствие вращения двух роторов за счет разности давлений газа на входе и на выходе, Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении. Отечественная промышленность выпускает счетчики РГ-40-1, РГ-100-1, РГ-250-1, РГ-400-1, РГ-600-1 и РГ-1000-1 на номинальные расходы газа от 40 до 1000 м3/ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м3/ч = 2,78*10-4 м3/с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.

Ротационный счетчик РГ (рисунок ниже) состоит из корпуса, двух профилированных роторов, коробки зубчатых колес, редуктора, счетного механизма и дифференциального манометра. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.

Схема ротационного счетчика типа РГ

1 — корпус счетчика; 2 — роторы; 3 — дифференциальный манометр; 4 — указатель счетного механизма

При вращении роторов между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, которое заполнено газом. Вращаясь, ротор выталкивает газ в газопровод. Каждый поворот ротора передается через коробку зубчатых колес и редуктор счетному механизму. Таким образом учитывается количество газа, проходящего через счетчик.

Ротор подготавливают к работе следующим образом:

  • снимают верхний и нижний фланцы, затем роторы промывают мягкой кистью, смоченной в бензине, поворачивая их деревянной палочкой, чтобы не повредить шлифованную поверхность;
  • затем промывают обе коробки зубчатых колес и редуктор. Для этого заливают бензин (через верхнюю пробку), проворачивают роторы несколько раз и сливают бензин через нижнюю пробку;
  • закончив промывку, заливают масло в коробки зубчатых колес, редуктор и счетный механизм, заливают соответствующую жидкость в манометр счетчика, соединяют фланцы и проверяют счетчик путем пропускания через него газа, после чего замеряют перепад давления;
  • далее прослушивают работу роторов (должны вращаться бесшумно) и проверяют работу счетного механизма.

При техническом осмотре следят за уровнем масла в коробках зубчатых колес, редукторе и счетном механизме, замеряют перепад давления, проверяют на плотность соединения счетчиков. Счетчики устанавливают на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через них сверху вниз.

Турбинные счетчики.

В этих счетчиках колесо турбины под воздействием потока газа приводится во вращение; число оборотов колеса прямо пропорционально протекающему объему газа. При этом число оборотов турбины через понижающий редуктор и магнитную муфту передается на находящийся вне газовой полости счетный механизм, показывающий суммарный объем газа, прошедший через прибор при рабочих условиях.

Проверьте все самое интересное, что Кип имел в дороге!

Страна * AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный остров TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHondurasHong Конг С.А.Р., ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao S.A.R., ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSom aliaЮжная АфрикаЮжная Грузия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелаТуникТунгаТринидад и Острова ТобагоТобаго.Южные Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыМалые отдаленные острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

div> .form-item { ширина: 100%; } } .exacttarget-webform .fieldset-description { высота строки: начальная; высота: начальная; } .l-region — нижний колонтитул .webform-client-form .webform-component-email input {margin-bottom: 0; } .l-region — нижний колонтитул .webform-component-phone input { размер шрифта: 16 пикселей; } .l-регион — нижний колонтитул .webform-component-phone input :: placeholder { цвет: #AAA; } ]]>

Зарегистрируйтесь, чтобы получать текстовые сообщения об обновлениях и предложениях от:

Выбрав исполнителя SMS-согласия и отправив эту форму, я соглашаюсь получать текстовые сообщения от и об этом исполнителе (в том числе предварительно записанные и / или от автодозвонщик). До 20 сообщений в месяц за подписку. Согласие не является условием покупки. Ответьте STOP, чтобы отменить, ответьте HELP, чтобы получить помощь. Могут применяться тарифы на передачу сообщений и данных.См. Условия и политику конфиденциальности

Перейти к основному содержанию Поиск