Назначение компрессора: Компрессор. Назначение, виды, характеристики и их особенности

Содержание

Назначение — компрессор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Назначение — компрессор

Cтраница 1

Назначение компрессора — отводить пары из испарителя, поддерживая в нем низкое давление р0, и сжимать их до давления в конденсаторе рк, определяемого температурой окружающей среды. Через шатун 3, соединенный с поршнем 7 поршневым пальцем 5, вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня. Цилиндр 4 соединен с картером болтами. Герметичность соединения обеспечивается прокладкой. Поршневые кольца 6 уменьшают перетечку сжатого пара из цилиндра в картер.  [1]

Назначение компрессора — отводить пары из испарителя, поддерживая в нем низкое давление р0, и сжимать их до давления в конденсаторе рк, определяемого температурой окружающей среды. Через шатун 3, соединенный с поршнем 7 поршневым пальцем 5, врашьтельное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня. Цилиндр 4 соединен с картером болтами. Герметичность соединения обеспечивается прокладкой. Поршневые кольца 6 уменьшают перетечку сжатого пара из цилиндра в картер.  [2]

Назначение компрессора — дать добавочный холод, и поэтому отпадают этиленовый и аммиачный циклы, применяемые в схеме ранее рассмотренной установки.  [3]

Назначение компрессора состоит в сжатии газа и непрерывной подаче его к месту потребления. Сжатый газ находит широкое применение в технике, в частности в авиации.  [4]

Назначение компрессора — сжатие и перемещение паров и газов.  [6]

Назначением компрессора высокого давления является сжатие очищенной алотоводородной смеси ( после метилирования) от 2 4 — 2 5 до 32 МПа. Плотность сжимаемого газа из-за высокой концентрации и нем водорода мала, поэтому степень сжатии нзо-товодородной смеси в одном центробежном колесе компрессора также невелика. Чтобы обеспечить сжатие газа до конечного давления компрессор должен иметь несколько десятков колес с числом оборотов 11 — 12 тыс. в 1 мин. Вследствие значительного нагрева газа при сжатии предусмотрено его промежуточное охлаждение.  [8]

При назначении компрессора для сжатия газов, опасных по взрыву и отравлению, компрессор изготовляется со специальными сальниками и приводом от электродвигателя, располагаемого в отдельном помещении.  [9]

В чем состоит назначение компрессора и вакуум-насоса.  [10]

Каждое из перечисленных требований отражает назначение компрессора и выражается через самостоятельную конструкторскую размерную цепь. Замыкающими звеньями ( рис. III.11) этих цепей являются: Лд — линейное мертвое пространство; Б А — зазор между сопряженными цилиндрическими поверхностями поршня и гильзы; ВА — соосность цилиндрических сопряженных поверхностей поршня и гильзы; РА — параллельность оси наружной цилиндрической поверхности поршня к оси сопрягаемой поверхности гильзы в плоскости, проходящей через ось вращения коленчатого вала и ось цилиндра; 7д — перпендикулярность оси отверстия большой головки шатуна к оси наружной цилиндрической поверхности поршня.  [11]

Выбор схемы компрессора зависит от назначения компрессора, условий эксплуатации, подачи, рабочего давления, числа ступеней и распределения давления между ними.  [12]

Определение компрессора дано в § 1.1. Назначение компрессоров состоит в сжатии газов и перемещении их к потребителям по трубопроводным системам.  [13]

В зависимости от устройства и: назначения компрессора в этих системах может употребляться масло разных или одинаковых марок.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

типы, принцип действия, варианты исполнения

Это информационная статья. Ознакомиться с ассортиментом и заказать передвижной компрессор можно на странице нашего каталога >>> Если у вас после прочтения останутся вопросы- обращайтесь к нашим специалистам по контактному телефону. Мы обязательно поможем сделать правильный выбор!

Принцип действия и варианты исполнения

Принцип действия передвижных компрессоров схож со стационарными, но специальные требования к конструкции диктуют свои особенности.

Способ передвижения бывает:

  • На шасси. Можно прицеплять к автомобилю и перевозить между не слишком удаленными объектами. Шасси могут различаться типом дышла (регулируемое/нерегулируемое по высоте), способом торможения (без тормозов, с тормозом наката) и типом прицепного элемента (кольцо, шар и пр.).
  • На раме/стойках. Перевозится в кузове автомобиля, трала, или другого транспортного средства.
  • На салазках для недальней буксировки по слабонесущим грунтам.

Компрессор на раме перемещается на прицепе
вместе со вспомогательным оборудованием

Компрессор на двухосном шасси с регулируемым
по высоте дышлом и тормозом наката.

Двигатели передвижных компрессоров бывают:

  • Дизельные и бензиновые (на малых мощностях), которые обеспечивают полную автономность.
  • Электрические, которые стоят дешевле, обеспечивают более экономичную и простую эксплуатацию, работают с меньшим шумом относительно топливных компрессоров, но «привязывают» оборудование к мощному источнику электрической энергии.
  • Гидравлические, которые можно подключать к существующей гидростанции или гидросистеме экскаватора.
  • А так же компрессоры без собственного двигателя, которые можно подключать к валу отбора мощности ходового двигателя транспортного средства.

Компрессор Rotair с гидроприводом установлен на экскаваторе и подключен к его гидросистеме

Тип компрессионного элемента

Подавляющее большинство передвижных компрессоров – винтовые. Поршневые компрессоры на рынке представлены торговыми марками ПКС и ПКСД разработки второй половины 20 века, которые постепенно вытесняются винтовыми дизельными компрессорами. Кроме обычных преимуществ агрегатов этого типа перед поршневыми, в винтовых дизельных передвижных компрессорах дополнительным преимуществом является легкость запуска из-за небольшой инертности винтового блока.

Привод компрессионного блока в зависимости от инерции компрессионного блока и легкости запуска дизельного двигателя бывает:

  • постоянно включенный (прямой или через ремень)
  • с механическим сцеплением
  • с центробежной муфтой

Бак-сепаратор делается из улучшенных сталей с учетом возможного продолжительного его нахождения при отрицательных температурах.

Ввиду невозможности встраивания в компрессор больших емкостей (ресиверов), обычная схема «нагрузка-разгрузка» (как у цехового компрессора) не может быть применена и производительность передвижного компрессора регулируется всасывающим клапаном. Этот метод крайне энергозатратный, поэтому

оборудование более высокого класса регулируют производительность в первую очередь уменьшая частоту вращения двигателя, и только потом прикрывают всасывающий клапан.

Внутреннее устройство винтового компрессора с регулятором оборотов двигателя

Конструктивной особенностью большинства передвижных компрессоров также является наличие хорошей шумоизоляции.

Опции

В зависимости от назначения, передвижные компрессоры могут быть оснащены различными опциями, вот некоторые из них:

«Зимний» пакет облегчает запуск зимой

Концевой охладитель, влагоотделитель и догреватель вместе способны получить на выходе из компрессора наиболее сухой воздух

Комплект BS для работы с пескоструйными аппаратами, состоящий из охлаждающего радиатора
с сепаратором-влагоотделителем, удаляющим основную часть влаги из сжатого воздуха

Лубрикатор может добавлять масло в воздух для смазки пневоинструмента

Полезными также могут быть: встроенный ящик для инструментов, катушка для сматывания шланга, фильтр дизельного топлива с водоотделителем, настройка термостата (для преимущественной работе при низких или высоких температурах), встроенные одно- и трёхфазные генераторы различных мощностей.

Лубрикатор для смазки пневмоинструмента

Встроенный генератор с розетками на 220 и 380 В

Искрогаситель и система аварийного останова двигателя

(защищает двигатель от «разноса» при его неконтролируемом разгоне) позволяют использовать компрессор в местах возможного скопления взрывоопасных газов.

Шумоизоляция кожуха снижает общий уровень шума, производимого компрессором, что является необходимым при использование компрессора в городской застройке.

Кольцо для крана позволяет грузить компрессоры на автотранспортные средства, а так же легко перемещать его по стройке.

Для того, чтобы купить дизельный передвижной компрессор, можно обратиться в нашу компанию по телефону, расположенному в разделе «Контакты».

Компрессор аудиосигнала, виды, типы, разновидности, назначение

Компрессор (от английского «compress» — сжатие, сдавливание) — это аппаратный или программный обработчик звука, уменьшающий (сжимающий) динамический диапазон аудиосигнала. Другими словами, благодаря ему сглаживается разница между наиболее и наименее громкими звуками.

Компрессоры входят в категорию звуковой аппаратуры профессионального класса, в быту привлекаются весьма редко (за исключением Hi-Fi и Hi-End магнитофонов). Аппаратные версии выпускаются на основе ламповой, транзисторной и цифровой конфигурации.

 

Как работает компрессор и его параметры

Задача устройства заключается в постоянном определении величины входящего сигнала и его ослаблении при превышении установленного порогового значения. Работающий по обратному алгоритму прибор называется экспандером.

У компрессора есть 4 главных настройки:

  • значение порогового уровня (порог срабатывания — от английского Threshold). Для выражения значения используются децибелы. Все сигналы, громкость которых превышает заданный порог, будут ослаблены;
  • соотношение сигналов (степень сжатия — от английского Ratio). Эта настройка задаёт значение силы ослабления аудиосигнала по формуле «х:1». В ней «1» соответствует уровню превышения выходного аудиосигнала на 1 Дб относительно порогового значения, а «х» — значение превышения входящего звука относительно порога. К примеру, в случае соотношения «2:1» и превышении входящего аудиосигнала на 20 Дб относительно порога на выходе получится усиление 10 Дб;
  • время атаки (от английского Attack). Под ним понимается временной интервал, необходимый для выравнивания звукового диапазона. Указывается в миллисекундах. Тонкая настройка этого параметра обеспечивает уникальные звуковые эффекты: к примеру, придаёт чёткости бас-барабану. При времени атаки в 1 мс и соотношении «∞:1» (на практике порядка «30:1»), компрессор работает в режиме «лимитера» (от английского «to limit» — ограничивать), поскольку выходной сигнал тогда становится не выше порогового. Но лимитером может работать далеко не каждый компрессор — лишь модели, где установленный детектор уровня позволяет определять пиковые значения входящего сигнала;

Ряд компрессоров оснащается переключателями «Peak/RMS», что позволяет выбирать режимы детектора: либо выявление пиковых значений, либо выявление среднеквадратичных.

  • время спада (восстановления) (от английского Release). Под ним понимается временной промежуток от падения уровня входящего сигнала ниже порога и остановки ослабления звука компрессором. Для выражения единиц также используются миллисекунды.

С целью максимального удобства взаимодействия с оборудованием, производители оснащают компрессоры индикаторами трёх типов: уровнем входа, выхода и ослабления сигнала. Это делает работу устройства более наглядным. Кроме того, буквально все виды компрессоров оснащаются усилительным каскадом, компенсирующим недостаточно сильные сигналы. Что обеспечивает «плотное» и практически одноуровневое звучание на выходе.

Разновидности компрессоров с мгновенным срабатыванием называются АРУ — аббревиатура расшифровывается как автоматический регулятор усиления. Они сглаживают все аудиосигналы до установленного уровня. АРУ оснащаются телефоны и АМ-приемники.

 

Разновидности компрессоров и их назначение

 

Компрессоры — это группа применяемого для динамической обработки звука оборудования. Выпускается немало разновидностей аппаратных устройств: основанные на простой и сложной схеме, универсальные и узкоспециализированные, с одним или с несколькими каналами.

К узкоспециализированному оборудованию стоит отнести особый вид гитарных компрессоров с эффектом «сустейна» — они позволяют максимально удлинить время звучания взятой ноты. На практике это не что иное, как компрессор, поначалу ослабляющий входящий сигнал, а впоследствии усиливающий его при затухании, что позволяет почти полностью выровнять его динамику.

Сегодня буквально любая деятельность, предполагающая профессиональную работу со звуком, не представляется без применения компрессоров. Отдельно стоит отметить концертное звукоусиление — процесс, требующий постоянного контроля и регулировки. При «живом» выступлении сложно предсказать, как поведёт себя тот или иной сигнал: начиная от вокала и заканчивая бас-гитарой. К примеру, при активном передвижении по сцене вокалист совершенно случайно убирает или приближает микрофон ко рту, что приводит к постоянному изменению уровня сигнала. Сгладить его может только компрессор.

Также это совершенно незаменимое оборудование для звукозаписывающих студий. Но их студийное использование далеко не повсеместно: только если возникает крайняя необходимость в выравнивании аудиосигнала. Во многом это зависит от мастерства музыкантов и музыкального стиля:

  • в рок-музыке без активного применения компрессора никуда;
  • в джазе они используются редко и с осторожностью, поскольку для этой музыки важна игра с динамическим диапазоном;
  • электронная музыка нередко основывается на компрессии звука. К примеру, узнаваемого всеми звука бас-барабана («trance kick») удалось добиться с помощью компрессии;
  • классическая музыка записывается и обрабатывается обычно без компрессоров.

Кроме того, оборудование широко используется в студийном пост-продакшне. В этой сфере пользуются дорогостоящими многополосными моделями, способными разделять входной сигнал, по аналогии с кроссовером, на несколько частот (от 3 и более). Причём с возможностью установки индивидуальных настроек компрессии для каждой частоты. Студийная обработка звука предполагает использование методов прямой и параллельной компрессии. С помощью параллельной обычно обрабатывают вокал и ударные инструменты.

Отдельные модели компрессоров оснащены дополнительными функциями, к примеру — «боковой цепью» (Side-chain). Такие модели оснащены дополнительным аудиовходом, на который подаётся параллельный (боковой), так или иначе взаимосвязанный с основным подаваемым звуком. Тогда центральный сигнал обрабатывается оборудованием с учётом уровня или частот дополнительного (бокового). Нередко компрессоры входят в состав звуковых процессоров в виде динамических блоков обработки.

 

Назначение компрессоров ГТД, их типы и основные требования к ним

 

Компрессор предназначается для сжатия (повышения давления) воздуха, поступающего из воздухозаборника, (что необходимо для осуществления цикла Брайтона) и прокачки его далее по тракту двигателя.

Компрессор, подающий воздух в наружный контур ТРДД (или одновременно в наружный и внутренний контуры), обычно называют вентилятором ТРДД.

Основными типами компрессоров современных авиационных газотурбинных двигателей являются одно- или многоступенчатые осевые компрессоры или осецентробежные компрессоры.

Другие типы компрессоров применяются реже. В мощных ГТД применяются исключительно осевые компрессоры, так как они позволяют обеспечить большой расход воздуха, необходимый мощным двигателям, при минимальных габаритах. В двигателях сравнительно небольших размеров может применяться сочетание нескольких осевых и обычно одной (последней) центробежной ступени. Такой компрессор называется осецентробежным. Его основным преимуществом является возможность обойтись (при необходимой степени повышения давления) меньшим числом степеней, поскольку в центробежной ступени можно обеспечить существенно более высокое повышение давления, чем в осевой. Но габариты компрессора при этом увеличиваются, что для мощных двигателей может оказаться неприемлемым.

Основными требованиямик компрессорам ГТД являются:

минимально возможные габариты и масса при данном расходе воздуха и степени повышения давления;

минимальные гидравлические потери;

устойчивая работа на всех эксплуатационных режимах;

высокая надежность конструкции;

минимальное число ступеней, (число ступеней в значительной маре определяет стоимость компрессора).

Процесс сжатия воздуха в многоступенчатом компрессоре сос­тоит из ряда последовательно протекающих процессов сжатия в от­дельных его ступенях. Несмотря на существенные различия в формах проточной части и характере течения воздуха в ступенях компрессоров различных типов, рабочий про­цесс в них имеет много общего, а их совершенство оценивается однотип­ными коэффициентами. Поэтому ниже изложение теории компрес­соров будет вестись, в основном, применительно к осевым комп­рессорам, имеющим наибольшее распространение в авиационных ГТД, а особенности компрессоров (ступеней) других типов будут отмечаться по мере необходимости.

3.2 Схема и принцип действия ступени осевого компрессора

 

Осевой компрессор имеет несколько рядов лопаток, насажанных на один общий вращающийся вал, которые образуют ротор компрессора.

Один ряд лопаток ротора (вращающийся лопаточный венец) назы­вается рабочим колесом (РК).

Другой основной частью компрессора яв­ляется статор, состоящий из нескольких рядов неподвижных лопаток (лопаточных венцов), закрепленных в корпусе.

Назначением лопаток статора является спрямление воздушного потока, закрученного впереди стоя­щим рабочим колесом, и направление его под необходимым углом на лопатки расположенного далее следующего ра­бочего колеса.

Соответственно этому один ряд лопаток статора называется направляющим аппаратом (НА).

Если первый ряд лопаток статора установлен впереди первого рабочего колеса, то он называется входным направляющим аппаратом (ВНА).

Сочетание одного рабочего колеса и одного стоящего за ним направляющего аппарата называется ступенью компрес­сора .

 

 
 

Изобразим ступень осевого компрес­сора, состоящую из рабочего колеса РК и направляющего аппарата НА.

 

 

Выделим следующие характерные сечения ступени:

1-1 — перед рабочим колесом,

2-2 — за рабочим колесом

3-3 — за направляющим аппаратом.

 

В каждом из этих сечений различают следующие характерные размеры:

Dвт — диаметр втулки (по основаниям лопаток),

Dк — наружный диаметр (по корпусу),

h – длина лопатки,

Dr– радиальный зазор между лопаткой рабочего колеса и корпусом,

Ds – осевой зазор между соседними лопаточными венцами.

Про­странство, заключенное между поверхностями втулки и корпуса, носит название проточная часть ступени.

На вращение рабочего колеса затрачивается внешняя работа, которая передается воздушному потоку. Поэтому в рабочем колесе в соответствии с законом сохранения энергии полная температура потока Т* возрастает. Полное давление также возрастает (что следует из уравнения Бернулли).

 

В направляющем аппарате внешняя работа к воздуху не подводится. Поэтому температура заторможенного потока неизменна. Полное давление несколько снижается, так как энергия потока частично тратится на преодоление гидравлического сопротивления.

 
 

Еслирассечь мысленно лопатки ступени цилиндрической поверхностью АА, ось которой совпадает с осью РК, и развернуть затем это сечение на плоскость, то сечения лопаток РК и НА представятся в виде двух рядов одинаковых и одинаково распо­ложенных профилей, образующих решетки профилей рабочего ко­леса и направляющего аппарата.

 

Примем следующие обозначения:

с– абсолютная скорость (скорость потока относительно неподвижного корпуса компрессора),

и – окружная скорость (скорость вращения рабочего колеса),

w – относительная скорость (скорость потока относительно вращающихся лопаток рабочего колеса).

Эти скорости соотносятся между собой в соответствии с известным принципом Галилея, согласно которому аб­солютная скорость равна сумме относительной и переносной. В данном случае переносной скоростью является окружная скорость ло­паток, следовательно можно записать:

.

 

Кроме того, обозначим:

a– угол между абсолютной скоростью с и окружной скоростью и,

b– угол между относительной скоростью w и окружной скоростью и,

 

Лопатки рабочего колеса устанавливаются таким об­разом, чтобы их передние кромки их бы­ли направлены по направлению вектора . При этом кривизна профилей лопаток выби­рается с таким расчетом, чтобы угол выхода потока из колеса b2был больше угла входа b1.

b1< b2

 

Поворот потока в компрессорной решетке профилей сопровождается увеличением площади поперечного сечения каждой струи воздуха, проходящей через канал между двумя со­седними лопатками

.

 

Если считать что скорости воздуха на входе в решетки РК и НА дозвуковые, то при относительная скорость воздуха в рабочем колесе уменьшается (w2<w1), а давление возрастает (p2>p1). Так как в рабочем колесе подводится внешняя работа, то как следует из уравнения Бернулли, абсолютная скорость величина абсолютной скорости за рабочим колесом оказывается меньше абсолютной скорости перед ним.

с2>с1

Вследствие поворота потока в колесе вектор скорости оказывается отклоненным от вектора в сторо­ну вращения колеса. Лопатки направляющего аппарата отклоняют поток воздуха в обратную сторону, так чтобы обеспечить направление потока необходимое для плавного обтекания лопаток следующего рабочего колеса. Как и в рабочем колесе, поворот потока в НА приводит к увеличению поперечного сече­ния струи воздуха, проходящей через канал между соседними ло­патками . В результате скорость воздуха в направляющем аппарате падает, а давление растет. Однако рост давления в НА обеспе­чивается только за счет использования кинетической энергии возду­ха, приобретенной им в рабочем колесе.

 

 
 

Треугольник, составленный из векторов , и , называется тре­угольником скоростей . Обычно треугольники скоростей на входе в РК и на выходе из него совмещают.

 

 

Здесь: Db — угол поворота потока в рабочем колесе,

DWu =W1uW2u – закрутка потока по относительной скорости,

DСu =С2uС1u – закрутка потока по абсолютной скорости.

 


Узнать еще:

Назначение компрессора, компрессорной установки и компрессорной станции. Классификация компрессоров по принципу действия, избыточному давлению и подаче

 

 

Компрессор, устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. Степень повышения давления в К. более 3. Для подачи воздуха с повышением его давления менее чем в 2-3 раза применяют воздуходувки, а при напорах до 10 кн/м2 (1000 мм вод. cm.) — вентиляторы.

По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные.Компрессоры также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению рн (низкого давления — от 0,3 до 1 Мн/м2, среднего — до 10 Мн/м2 и высокого — выше 10 Мн/м2), по производительности, то есть объёму всасываемого Vвс (или сжатого) газа в единицу времени (обычно в м3/мин) и другим признакам. Компрессоры также характеризуются частотой оборотов n и потребляемой мощностью N.

Поршневой компрессор в основном состоит из рабочего цилиндра и поршня; имеет всасывающий и нагнетательный клапаны, расположенные обычно в крышке цилиндра. Для сообщения поршню возвратно-поступательного движения в большинстве поршневых компрессоров имеется кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом. Поршневые компрессоры бывают одно- и многоцилиндровые, с вертикальным, горизонтальным, V- или W-oбразным и другим расположением цилиндров, одинарного и двойного действия (когда поршень работает обеими сторонами), а также одноступенчатого или многоступенчатого сжатия. Действие одноступенчатого воздушного поршневого компрессора заключается в следующем. При вращении коленчатого вала 1 соединённый с ним шатун 2 сообщает поршню 3 возвратные движения. При этом в рабочем цилиндре 4 из-за, увеличения объёма, заключённого между днищем поршня и крышкой цилиндра 5, возникает разрежение и атмосферный воздух, преодолев своим давлением сопротивление пружины, удерживающей всасывающий клапан 9, открывает его и через воздухозаборник (с фильтром) 8 поступает в рабочий цилиндр. При обратном ходе поршня воздух будет сжиматься, а затем, когда его давление станет больше давления в нагнетательном патрубке на величину, способную преодолеть сопротивление пружины, прижимающей к седлу нагнетательный клапан 7, воздух открывает последний и поступает в трубопровод 6. При сжатии газа в К. его температура значительно повышается. Для предотвращения самовозгорания смазки компрессор оборудуются водяным (труба 10 для подвода воды) или воздушным охлаждением. При этом процесс сжатия воздуха будет приближаться к изотермическому (с постоянной температурой), который является теоретически наивыгоднейшим (см. Термодинамика). Одноступенчатый компрессор, исходя из условий безопасности и экономичности его работы, целесообразно применять со степенью повышения давления при сжатии до b = 7-8. При больших сжатиях применяются многоступенчатые компрессоры, в которых, чередуя сжатие с промежуточным охлаждением, можно получать газ очень высоких давлений — выше 10Мн/м2. В поршневых компрессорах обычно предусматривается автоматическое регулирование производительности в зависимости от расхода сжатого газа для обеспечения постоянного давления в нагнетательном трубопроводе. Существует несколько способов регулирования. Простейший из них — регулирование изменением частоты вращения вала.

 

Ротационные компрессора имеют один или несколько роторов, которые бывают различных конструкций. Значительное распространение получили ротационные пластинчатые компрессоры, имеющие ротор 2 с пазами, в которые свободно входят пластины 3. Ротор расположен в цилиндре корпуса 4 эксцентрично. При его вращении по часовой стрелке пространства, ограниченные пластинами, а также поверхностями ротора и цилиндра корпуса, в левой части К. будут возрастать, что обеспечит всасывание газа через отверстие 1. В правой части компрессора объёмы этих пространств уменьшаются, находящийся в них газ сжимается и затем подаётся из компрессора в холодильник 5 или непосредственно в нагнетательный трубопровод. Корпус ротационного компрессора охлаждается водой, для подвода и отвода которой предусмотрены трубы 6 и 7. Степень повышения давления в одной ступени пластинчатого ротационного компрессора обычно бывает от 3 до 6. Двухступенчатые пластинчатые ротационного компрессоры с промежуточным охлаждением газа обеспечивают давление до 1,5Мн/м2.

 

Принципы действия ротационного и поршневого компрессоров в основном аналогичны и отличаются лишь тем, что в поршневом все процессы происходят в одном и том же месте (рабочем цилиндре), но в разное время (из-за чего и потребовалось предусмотреть клапаны), а в ротационном К. всасывание и нагнетание осуществляются одновременно, но в различных местах, разделенных пластинами ротора. Известны другие конструкции ротационного компрессора, в том числе винтовые, с двумя роторами в виде винтов. Для удаления воздуха с целью создания разрежения в каком-либо пространстве применяют роторные водокольцевые вакуум-насосы. Регулирование производительности ротационного компрессора осуществляется обычно изменением частоты вращения их ротора.

 

Центробежный компрессор в основном состоит из корпуса и ротора, имеющего вал 1 с симметрично расположенными рабочими колёсами. Центробежный 6-ступенчатый К. разделён на три секции и оборудован двумя промежуточными холодильниками, из которых газ поступает в каналы 12 и 13. Во время работы центробежного компрессора частицам газа, находящимся между лопатками рабочего колеса, сообщается вращательное движение, благодаря чему на них действуют центробежные силы. Под действием этих сил газ перемещается от оси компрессора к периферии рабочего колеса, претерпевает сжатие и приобретает скорость. Сжатие продолжается в кольцевом диффузоре из-за снижения скорости газа, то есть преобразования кинетической энергии в потенциальную. После этого газ по обратному направляющему каналу поступает в другую ступень компрессора и т.д.

 

Получение больших степеней повышения давления газа в одной ступени (более 25-30, а у промышленных К. — 8-12) ограничено главным образом пределом прочности рабочих колёс, допускающих окружные скорости до 280-500 м/сек. Важной особенностью центробежных компрессоров (а также осевых) является зависимость давления сжатого газа, потребляемой мощности, а также кпд от его производительности. Характер этой зависимости для каждой марки компрессора отражается на графиках, называемых рабочими характеристиками.

 

Регулирование работы центробежных компрессоров осуществляется различными способами, в том числе изменением частоты вращения ротора, дросселированием газа на стороне всасывания и др.

 

Осевой компрессор имеет ротор 4, состоящий обычно из нескольких рядов рабочих лопаток 6. На внутренней стенке корпуса 2 располагаются ряды направляющих лопаток 5. Всасывание газа происходит через канал 3, а нагнетание через канал 1. Одну ступень осевого компрессора составляет ряд рабочих и ряд направляющих лопаток. При работе осевого компрессора вращающиеся рабочие лопатки оказывают на находящиеся между ними частицы газа силовое воздействие, заставляя их сжиматься, а также перемещаться параллельно оси К. (откуда его название) и вращаться. Решётка из неподвижных направляющих лопаток обеспечивает главным образом изменение направления скорости частиц газа, необходимое для эффективного действия следующей ступени. В некоторых конструкциях осевых К. между направляющими лопатками происходит и дополнительное повышение давления за счёт уменьшения скорости газа. Степень повышения давления для одной ступени осевого К. обычно равна 1,2-1,3, т. е. значительно ниже, чем у центробежных К., но кпд у них достигнут самый высокий из всех разновидностей К.

 

Зависимость давления, потребляемой мощности и кпд от производительности для нескольких постоянных частот вращения ротора при одинаковой температуре всасываемого газа представляют в виде рабочих характеристик. Регулирование осевых К. осуществляется так же, как и центробежных. Осевые К. применяют в составе газотурбинных установок (см. Газотурбинный двигатель).

 

Техническое совершенство осевых, а также ротационных, центробежных и поршневых К. оценивают по их механическому кпд и некоторым относительным параметрам, показывающим, в какой мере действительный процесс сжатия газа приближается к теоретически наивыгоднейшему в данных условиях.

 

Струйные компрессора по устройству и принципу действия аналогичны струйным насосам. К ним относят струйные аппараты для отсасывания или нагнетания газа или парогазовой смеси. Струйные компрессора обеспечивают более высокую степень сжатия, чем струйные насосы. В качестве рабочей среды часто используют водяной пар.

Компрессорная установка

Перевод

Компрессорная установка

совокупность устройств, необходимых для получения сжатого воздуха или другого газа. К. у. бывают стационарные и передвижные. В стационарных К. у. используют одноступенчатое или многоступенчатое сжатие воздуха. Основные элементы стационарной К. у. с одноступенчатым сжатием воздуха: фильтр,Компрессор, двигатель, воздухопровод. Кроме того, в К. у. входят вентили и задвижки, измерительные приборы (манометры, термометры и др.), предохранительные и обратные клапаны, а также приборы автоматики, сигнализации и управления. В К. у. с многоступенчатым сжатием входят промежуточные воздухоохладители. Основные агрегаты К. у. имеют циркуляционную систему смазки, подаваемой шестерённым насосом через фильтр и маслоохладитель. Одна или несколько стационарных К. у. вместе со зданием, в котором они размещены, составляют сооружение, называемое компрессорной станцией (См. Компрессорная станция).

Передвижные К. у. обычно монтируются на автоприцепе или автомобильном шасси. Они состоят из компрессора (обычно поршневого с воздушным охлаждением), двигателя внутреннего сгорания, а также воздухозаборника с фильтром и небольшого резервуара (ресивера), к которому присоединены несколько прорезиненных шлангов для подачи сжатого воздуха к потребителям (например, пневматическим инструментам).

Для привода компрессоров в К. у. используют электрические двигатели, двигатели внутреннего сгорания (в том числе газотурбинные) и паровые турбины.

К. у. обслуживают доменные и сталелитейные цехи, машиностроительные заводы, строительные площадки, предприятия горнорудной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, газопроводы природного газа и др.

 

 

Компрессорная станция

Перевод

Компрессорная станция

стационарная установка для получения на различных промышленных предприятиях и строительных площадках сжатого воздуха или газа, используемых как энергоноситель (воздух для привода пневматического инструмента, газ для отопления) или как сырье для получения различной продукции (кислорода из воздуха, аммиака из азотоводородной смеси и т.п.). В состав К. с. обычно входят: главное здание, в котором размещаются Компрессоры и вспомогательное оборудование и устройства — емкости для сжатого газа, газосборники, водо-снабжающие, воздухозаборные и охладительные установки, сети инженерных коммуникаций (водопровода, канализации, пара, горячей воды и т.д.), трансформаторные подстанции, а также бытовые помещения для работающих. К. с., как правило, размещаются в отдельно стоящих зданиях с огнестойкими перекрытиями и трудно сгораемыми перегородками. Иногда К. с. располагаются в пристройке к производственному зданию (при отсутствии в последнем взрыво- и пожароопасных производств, а также если шум и вибрации, создаваемые оборудованием, не являются помехой протекающим в производственном здании технологическим процессам).

Классификация компрессоров по создаваемым ими давлениям нагнетания

1. Компрессоры низкого давления, сжимающие газ до 1 МПа. В настоящее время в связи с тем, что для некоторого пневматического оборудования требуются более высокие давления (до 1,3 МПа), целесообразно, по-видимому, повысить границу давления компрессоров низкого давления до 1,5 МПа. Такие машины называют часто компрессорами общепромышленного или общего назначения. Подобного давления требуют пневматические инструменты, машины, приспособления и другие устройства, позволяющие заменять мускульную силу человека работой машин. Компрессоры низкого давления изготавливаются очень большими сериями и являются наиболее распространенный типом машин.

2. Компрессоры среднего давления, сжимающие газы до 10 МПа. Такие давления используются в некоторых химических производствах, холодильной технике, системах автоматического регулирования, пусковых устройствах двигателей внутреннего сгорания, при гашении искры в электрических выключателях, транспортировке газа и т. д. Подобные компрессоры изготовляются уже меньшими сериями.

3. Компрессоры высокого давления создают давления до 100 МПа. Подобные компрессоры используются в производстве азотных удобрений, некоторых видов полиэтиленов, синтетических бензинов, мочевины и т. д. Такие компрессоры делаются еще более мелкими сериями.

4. Компрессоры сверхвысокого давления повышают давление газа выше 100 МПа. Верхний предел не ограничен. Такие компрессоры изготавливаются, как правило, индивидуально или очень небольшими сериями. Сверхвысокое давление используется при производстве некоторых видов полиэтиленов, в порошковой металлургии и других производствах.

Компрессорные машины разделяют на три класса.

вентиляторы — компрессоры, повышение давления и отношение давлений в которых не превышают соответственно 0,01 МПа и 1,1;

Нагнетатели— машины с повышенным отношением давлений (до 1,3 и более) и без охлаждения среды в процессе работы;

Собственно компрессоры — машины, снабженные устройством для охлаждения среды при работе (отношение давлений более 3),

По достижимому конечному давлению различают:

компрессоры низкого давления — с конечным давлением до 1 МПа;
компрессоры среднего давления -— с конечным давлением от 1 до 10 МПа;
компрессоры высокого давления — с конечным давлением от 10 до 100 МПа;
компрессоры сверхвысокого давления — с конечным давлением свыше 100 МПа.
Компрессоры могут эксплуатироваться в составе стационарных или передвижных машин или установок. Соответственно этому различают стационарные, передвижные, переносные, прицепные, самоходные, транспортные (авиационные,-автомобильные, судовые, железнодорожные) компрессоры.
По применимости в газовой (рабочей) среде компрессоры разделяют на:
1) газовые — для сжатия любого газа или смеси газов, кроме воздуха; в зависимости от вида газа они называются кислородными, водородными, аммиачными и т. д.;
2) воздушные — для сжатия воздуха; значительную группу таких компрессоров составляют компрессоры общего назначения, предназначенные для сжатия атмосферного воздуха до давления 0,8—1,5 МПа и выполненные без учета каких-либо специфических требований;
3) циркуляционные — для обеспечения циркуляции газа в замкнутом технологическом контуре;
4) многоцелевые (специальные) — для попеременного сжатия различных газов;
5) многослужебные (специальные) — для одновременного сжатия различных газов.

 

Компрессоры аудиосигнала: от понимания к применению

О компрессорах аудиосигнала, основных параметрах работы читайте в нашей статье. Также мы расскажем о дополнительных функциях и схемах подключения устройств.

Все начинающие музыканты слышали о компрессоре аудиосигнала. Одни – считают его волшебным прибором, который позволяет сделать музыку лучше. Другие – не понимают назначения, не пользуются, либо прогоняют звук через устройство на средних пресетных настройках, потому что «так сказали!».

Сегодня мы с вами разберемся в том, что такое компрессор. Узнаем принцип его работы и особенности применения. Эта статья, как предыдущие, расcчитана на широкий круг непрофессиональных пользователей, поэтому мы не будем углубляться в технические параметры и использовать сложную терминологию. Однако некоторые необходимые для работы вещи все же придется озвучить.

Что такое компрессор

Итак, компрессор должен что-то сжимать. Примерно так и работает устройство.

Принцип его работы проще понять по графику (смотри ниже). Нужно представить, что у нас есть входной и выходной сигналы.

 

Рисунок 1. График работы компрессора, на котором изображены сигналы входа и выхода

Компрессор – это динамический прибор, который меняет соотношение входного и выходного сигнала, уменьшая динамический диапазон трека.

Основные параметры компрессора

У любого компрессора есть минимум два основных параметра: порог срабатывания и величина компрессии. Для облегчения работы мы рекомендуем использовать приборы с четырьмя параметрами. Какими? Почему нам нужны все четыре?

1. Порог срабатывания (Threshold) – это уровень (точка на графике) с которого компрессор начинает свою работу. Если не указано иного, то компрессор не трогает звук тише уровня срабатывания, звук громче – зажимает, деля тише

2. Величина компрессии (Ratio) – величина на которую будет обработан сигнал, превышающий порог срабатывания. В связи с тем, что компрессор изменяет соотношение входного и выходного сигналов, величину компрессии принято выражать соотношением. Например, 2:1. Это значит, что при увеличении ВХОДНОГО сигнала на 2 дБ, ВЫХОДНОЙ увеличится всего на 1 дБ!

3. Атака (Attack) – параметр, отвечающий за время, которое необходимо компрессору для начала обработки сигнала. Attack есть не во всех приборах, часто является автоматическим и не поддается корректировке. Конечно, устройства с возможностью изменения удобны в работе.

4. Восстановление (Release) – параметр времени. Отвечает за возврат установленного режима работы компрессора к исходному.

Как они работают?

Давайте рассмотрим работу параметров на конкретном примере.

 

Рисунок 2. Исходный материал

Возьмем исходный материал с графика работы компрессора (смотри рисунок 1). Мы видим, что на рисунке изображен сигнал, громкость которого увеличивается. Через некоторое время она возвращается к исходной позиции.

Основные моменты работы прибора легко проследить именно на этом отрезке.

Рисунок 3. Фрагмент

Работать необходимо с частью выделенного сигнала. Позже вам будет легче увидеть разницу между необработанным и измененным отрезками.

Рисунок 4. Настройка параметров обработки

Обработаем сигнал со следующими настройками: порог – 24 дБ, величина – 4:1, атака 100 мс, восстановление – 1000 мс. Приблизительные настройки взяты для наглядности.

Рисунок 5. Результат обработки отрезка

Нажимаем «применить» и видим вот такой результат.

Что же у нас получилось? Компрессор сразу начал мягко повышать уровень сигнала до среднего значения, так как он было выше порога. В тот момент, когда сигнал стал громче, наоборот – понижать. На рисунке хорошо видно, что устройство не сразу начало понижение уровня входного сигнала, а с некоторой задержкой – это и есть время атаки. В результате громкость обработанного участка стала ближе к некоему среднему значению.

Дополнительные настройки

Помимо основных, многие современные приборы обладают дополнительными настройками. Рассмотрим некоторые из них:

  • Make-Up Gain – это регулятор, позволяющий оптимизировать выходной уровень. Применяется при слишком тихом выходном уровне сигнала.
  • Knee – регулятор, а чаще переключатель, определяющий мягкость срабатывания компрессора. В большинстве приборов выполнен в виде переключателя с обозначениями HardKnee и SoftKnee.
  • Peak/RMS – переключатель, определяющий характер работы компрессора. Следовательно, прибор будет реагировать либо на пиковые значения, либо на среднеквадратичную громкость. Компрессор, установленный в режим Peak и Ratio – ∞:1 – является лимитером.

Итак, мы рассмотрели основные принципы и параметры работы компрессора. Тихое он делает громче, а громкое – тише. Однако, необходимо упомянуть и о других режимах работы.

Компрессоры с дополнительными функциями

Большинство современных приборов выполняют не только компрессию. Чаще всего – это компрессоры-лимитеры, компрессоры-экспандеры, компрессоры-гейты, компрессо-лимито-экспандеры и другие.

Но существует множество приборов, выполняющих только одну функцию:

  • Лимитер – прибор/режим, который отрезает превышающий уровень срабатывания сигнал. Его работу «слышно» только на конечной записи.
  • Экспандер – прибор/режим, усиливающий сигнал с уровнем выше порога срабатывания. Звук с меньшим уровнем он не обрабатывает. Это устройство выполняет противоположную компрессору функцию и применяется для исправления «поджатого» сигнала.
  • Гейт – не затрагивает сигнал выше порога срабатывания, а тот что ниже убирает до 0 дБ. Устройство/режим позволяет убрать тихие посторонние звуки в паузах. Часто применяется на радио.

Нестандартные варианты использования компрессора

Существенно расширяет возможности компрессора режим Side-Chain – «боковая цепь». В нем к прибору на одноименный вход подается сигнал для управления степенью компрессии. Используется в электронной музыке для создания «качающего грува»: на входы компрессора подают сигнал баса, а на вход боковой цепи – сигнал бочки. В момент ее звучания, компрессор сильно давит бас, в момент тишины – восстанавливает уровень звучания. Создается эффект, при котором бас «выпрыгивает» из бочки.

Музыканты в популярной музыке применяют его для усиления внутреннего движения, выражения динамики. Чаще всего используют Side-Chain компрессию всей (или почти всей) фонограммы от вокала.

Режим позволяет реализовать компрессию в определенном спектре частот, подавая на управляющий вход сигнал после эквалайзера с заданными для сжатия частотами. Наверное, многие уже догадались, что таким образом можно организовать де-эссер или многополосную компрессию. Для этого у вас должно быть несколько устройств.

Компрессор также позволяет управлять атакой и восстановлением. Гитаристам знаком прибор «Сустейнер», который представляет собой настроенный определенным образом компрессор. В электронной музыке им обрабатывают каждую дорожку, а на некоторых (ударных), их бывает больше двух.

Схемы подключения компрессоров

Для домашней студии:

 

Схема подключения компрессора для домашней студии

Для использования в качестве выходного мастер-компрессора/лимитера

Схема подключения устройства в качестве выходного мастер-компрессора/лимитера

Подведем итоги

Компрессор – это незаменимый прибор, который за счет разных режимов работы позволяет реализовывать как технические, так и творческие задачи:

  • Нивелировать разницу между тихими и громкими нотами певца, гитариста, бас-гитариста, ударника. Раньше этим занимался специальный человек, управляя ручкой громкости микрофона во время записи, полагаясь на свой слух и знание партитуры.
  • Управлять атакой и восстановлением.
  • Держать необходимый уровень громкости. Например, на радио.
  • Получить сухое звучание инструментов, убрав посторонние шумы в паузах между нотами.
  • При помощи управляющего сигнала Side-Chain реализовать частотно-зависимую компрессию.
  • Добиться динамики в фонограмме.

Как и в любом другом деле, здесь важна умеренность. Не стоит увлекаться. Излишняя компрессия, лимитирование, могут вызвать артефакты звучания. Сокращая динамический диапазон всего трека, вы делаете его громким, мощным, но скучным. В профессиональных кругах на этой почве возникло явление «Война дБ».

Постарайтесь сделать так, чтобы компрессия была, а слышно ее не было.

Успехов в работе. Берегите себя.

Автор материала Альберт Сафронов

Виды компрессоров, классификация компрессоров

Что такое Компрессор это специальный агрегат, предназначенный для сжатия воздуха/газа и его последующей подачи на различные пневматические инструменты и приборы другого назначения. Компрессорная техника применяется весьма широко во многих областях – в строительной и промышленно-производственной сфере, в медицине и др. 
Все компрессорное оборудование классифицируется в зависимости от типа конструкции, мощности/производительности и функциональности; а также – по типу рабочей среды, уровню давления и по критерию эксплуатации при соответствующих условиях внешней среды.

Классификация компрессоров по типу рабочей среды

1. Обычные воздушные компрессоры. Этот вид является самым распространенным. Данные агрегаты применяют для сжатия воздуха, который полается на пневмоинструмент, предназначенный для проведения целого ряда строительных работ. Оснащается воздушными компрессорами и медицинское оборудование.

2. Газовые компрессоры. Их назначение – это сжатие разных газов и газовых смесей. Наибольшей востребованностью пользуется компрессорное оборудование для сжатия водорода и кислорода.

3. Циркуляционные компрессоры обеспечивают циркуляцию воздуха/газа в непрерывном режиме по замкнутому рабочему контуру.

4. Специальные компрессорные установки многослужебного типа применяются для сжатия сразу нескольких видов газов одновременно.

5. Специальные многоцелевые компрессоры предназначены для сжатия газов по попеременной схеме.

Классификация компрессоров в зависимости от особенностей конструкции

1. Мембранные компрессоры. Они работают практически по такому же принципу, что и стандартные поршневые агрегаты. Только в качестве рабочего элемента, который отвечает за нагнетание воздуха, здесь выступает специальная поршневая мембрана, рассчитанная на функционирование при многократном цикле возвратно-поступательных движений. Нагнетание воздуха происходит в результате колебания мембраны. Для повышения рабочего ресурса и прочности данной детали ее изготавливают «в несколько слоев». По характеристикам производительности компрессоры мембранного типа уступают поршневым моделям, зато позволяют получать на выходе более качественный воздух/газ – без присутствия посторонних примесей.

2. Поршневые компрессоры известны каждому. Их изобрели раньше других модификаций. До сих пор данная разновидность компрессорных установок остается самой востребованной. Все поршневые модели компрессоров оснащены моторами внутреннего сгорания со стандартной для таких двигателей поршневой группой. Воздух сжимается рабочей поверхностью поршня. На современном рынке поршневое компрессорное оборудование представлено в широком ассортименте – по мощности, производительности, количеству цилиндров, габаритным размерам и др. Наиболее доступны по цене модификации средней и малой мощности, укомплектованные одним цилиндром.

3. Роторно-винтовые компрессоры также пользуются хорошим спросом. Особенность их конструкции заключается в отсутствии клапанов, что дает возможность максимально увеличить обороты винта-нагнетателя. Из-за этого требуемое давление воздуха способны обеспечить только модели с большими рабочими камерами. Роторно-винтовые модификации обладают показателями мощности 4/250 кВт. Они способны создавать давление 5/13 бар. Такие рабочие характеристики позволяют использовать данный вид компрессорного оборудования для решения различных задач.

4. Роторно-пластинчатые установки для сжатия воздуха оборудованы прямым приводным механизмом. Из преимущества – это высокий уровень надежности и высокая производительность, а также – долговечность и стабильность работы. Скорость вращения роторно-пластинчатого вала сравнительно небольшая. Характеристики мощности – 1/75 кВт. Рабочее давление – до 10 бар.

Классификация компрессоров по другим параметрам

Все без исключения компрессорные установки подразделяются на стационарные и мобильные. Высокомощные стационарные модификации чаще всего используются для обслуживания различных объектов в области промышленности и производства. Передвижные модели компрессоров наиболее часто закупают компании строительного сектора. Такое оборудование удобно транспортировать и перемещать по территории стройплощадки. 
В зависимости от энергоисточника компрессоры разделяются на жидкотопливные (дизельные/бензиновые) и оборудованные электродвигателями. Агрегаты, работающие на жидком топливе, отличаются автономностью и высокой мобильностью. Они просто незаменимы для объектов, где нет источника тока.

Что необходимо учитывать при выборе компрессора

Как уже отмечалось, без компрессорных установок не обойтись в очень многих отраслях строительной сферы. «Лидерами продаж» являются передвижные электрические и жидкотопливные компрессоры. Профессиональные компрессорные станции наилучшим образом подходят для работы в стационарных условиях. Существуют модели многофункциональных компрессорных станций, которые рассчитаны на сжатие как воздуха, так и газа по попеременной/одновременной схеме.

Для эксплуатации на производстве, когда техника используется регулярно и долго работает в беспрерывном режиме, лучше всего подойдут «выносливые» винтовые модификации компрессоров, имеющие значительный рабочий ресурс и отличающиеся повышенным уровнем надежности. Поршневые компрессоры широко используют как в строительстве и производстве, так и в медицине и быту. Их преимущества это: простота конструкции, хорошая ремонтопригодность и наличие доступных по цене запчастей. Кроме того, оборудование поршневого типа представлено на рынке в широчайшем ассортименте. Дыхательные аппараты, предназначенные для медучреждений, производятся исключительно на основе поршневых компрессоров.

При выборе компрессора отдельно следует изучить такой важный его элемент, как ресивер. Ведь именно он обеспечивает подачу воздуха «на выход». Помимо стандартных технических характеристик, важное значение имеет вместимость ресиверного модуля. Чем больше сжатого воздуха/газа он способен вместить, тем дольше можно будет работать в случае того, если компрессор по каким-либо причинам остановится. Также от рабочего объема воздухозаборной камеры зависит и показатель качества сглаживания пульсации во время процесса подачи сжатого воздуха. Это одни из главных параметров, от которого напрямую зависит стабильность работы любого вида компрессорного оборудования.

Само собой, что следует учитывать мощность конкретной модели и тип рабочей среды. Не последнее значение имеет и производитель – лучше выбрать из компрессоров солидных марок, которое уже успели должным образом себя зарекомендовать.

Компрессоры сжатого воздуха — назначение, типы и области применения

 Введение в компрессор сжатого воздуха

Воздушный компрессор — мощное устройство, преобразующее энергию (электричество, газ или топливо) в сжатый воздух. Воздушный компрессор производит сжатый воздух, заставляя воздух проходить через небольшой объем таким образом, что это увеличивает давление воздуха. Полученный сжатый воздух хранится в специальных резервуарах для хранения.

Назначение воздушного компрессора

На многих промышленных предприятиях сжатый воздух используется как надежный и чистый источник энергии.По этой причине одним из незаменимых элементов оборудования на промышленных объектах, таких как: строительство, горнодобывающая промышленность, химическое производство, автомобильная промышленность и т. д., являются компрессоры сжатого воздуха . В этих отраслях, а также в домашнем использовании воздушный компрессор используется для питания широкого спектра пневматических инструментов, включая: ударные гайковерты, гвоздевые пистолеты, шлифовальные машины, распылители, дрели, степлеры и многое другое.

Типы компрессоров сжатого воздуха

Воздушные компрессоры подразделяются на несколько категорий в соответствии с различными критериями.

  • Количество ступеней сжатия, посредством которых система сжатого воздуха преобразует энергию в сжатый воздух.
  • Способ охлаждения – охлаждается ли устройство воздухом, водой или маслом во время работы.
  • Тип смазки – масляные и безмасляные воздушные компрессоры.
  • Способ привода – компрессор сжатого воздуха может приводиться в действие двигателем, двигателем или паром.

В соответствии с вышеупомянутыми критериями системы сжатого воздуха подразделяются на три основные группы:

1.Поршневые воздушные компрессоры . Этот тип систем сжатого воздуха представляет собой объемные агрегаты. Это означает, что эти машины производят сжатый воздух, увеличивая давление при уменьшении объема воздуха. Это делается с помощью поршня, который находится внутри цилиндра устройства. Существует два типа поршневых воздушных компрессоров: одноступенчатые и двухступенчатые поршневые воздушные компрессоры.

2. Винтовые воздушные компрессоры – Также известные как объемные компрессоры, винтовые воздушные компрессоры состоят из двух роторов.Этот тип системы сжатого воздуха производит сжатый воздух внутри. Винтовой воздушный компрессор обеспечивает непрерывное питание сжатым воздухом. Может охлаждаться водой или воздухом. Это устройство сжатого воздуха чрезвычайно просто в обслуживании и эксплуатации.

3. Роторные центробежные воздушные компрессоры – Центробежный компрессор сжатого воздуха входит в тройку наиболее часто используемых устройств на многочисленных промышленных объектах. Работа этого компрессора зависит от передачи энергии от вращающегося рабочего колеса сжимаемому воздуху.Этот тип воздушных компрессоров не нуждается в смазке маслом.

Приложения:

Как мы уже говорили, компрессор сжатого воздуха используется в самых разных отраслях промышленности.

  • Конструкция – для питания таких устройств, как отбойные молотки, бетоноуплотнители и конвейерные системы.
  • Медицина – в производстве энергии для стоматологических бормашин, дыхательных систем, экстракции анестезирующих газов и т.д.
  • Горнодобывающая промышленность – для производства энергии для бурения горных пород и пневматических молотов, обслуживания вентиляционных систем и т. д.
  • Химическая промышленность – использование сжатого воздуха в качестве сырья для процессов окисления, при управлении технологическими процессами, для дистанционно управляемых клапанов в технологических контурах и других машинах.

10 основных применений воздушных компрессоров

Воздушные компрессоры преобразуют обычный воздух в более плотный воздух под высоким давлением для различных целей по трем категориям: потребительские, профессиональные и промышленные.

  1. Строительство
  2. Производство
  3. Сельское хозяйство
  4. Двигатели
  5. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC)
  6. Окраска распылением
  7. Энергетический сектор
  8. Мойка под давлением
  9. Накачивание
  10. Дайвинг

1. Строительство

На строительных площадках используются большие воздушные компрессоры для приведения в действие дрелей, молотков и катков. Питание от сжатого воздуха необходимо на удаленных объектах без надежного доступа к электричеству, бензину и дизельному топливу, поскольку сжатый воздух обеспечивает бесперебойное питание.

2. Производство

Вращающееся шнековое оборудование обеспечивает производство продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов чистыми, свободными от примесей и плотно закрытыми продуктами. Вращающееся винтовое оборудование может одновременно питать конвейерные ленты, распылители, прессы и упаковку.

3. Сельское хозяйство

Тракторы, опрыскиватели, насосы и конвейеры для сельскохозяйственных культур приводятся в действие воздушными компрессорами для выполнения сельскохозяйственных операций.Вентиляционное оборудование для молочных ферм и теплиц также требует сжатого воздуха, который равномерно распределяет чистый воздух.

4. Двигатели

Двигатели транспортных средств содержат воздушные компрессоры для обогрева и охлаждения, а также пневматические тормоза для больших грузовиков и поездов. Сжатый воздух также используется во многих аттракционах в тематических парках.

5. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (HVAC)

Воздушные и тепловые насосы установок HVAC обычно имеют встроенные винтовые модели.Роторные винтовые модели проводят охлаждение с компрессией пара, что влечет за собой сжатие паров воздуха, повышение температуры и регулирование важнейших циклов хладагента.

6. Окраска распылением

Небольшие воздушные компрессоры используются при окраске распылением, приводя в действие аэрографы для личного и коммерческого использования. Аэрографы варьируются от тонких настольных кистей для художников до больших кистей для перекраски автомобилей.

7.Энергетический сектор

Бурение нефтяных скважин зависит от функциональности воздушных компрессоров в энергетическом секторе. Безопасное и надежное буровое оборудование, работающее на сжатом воздухе, при эксплуатации нефтяных вышек является обязательным условием безопасности экипажа. Оборудование для бурения нефтяных скважин на сжатом воздухе уникально благодаря безыскровой доставке и стабильной производительности.

8. Мойка под давлением

Сжатый воздух используется для прокачки воды под высоким давлением через очистители высокого давления и водоструйные аппараты для более эффективной очистки бетонных полов и кирпичной кладки, удаления пятен и обезжиривания моторного отсека.

9. Накачка

Насосы воздушного компрессора

можно использовать для накачивания автомобильных и велосипедных шин, воздушных шаров, надувных кроватей и других надувных изделий сжатым воздухом.

10. Дайвинг

Подводное плавание с аквалангом зависит от сжатого воздуха с использованием баллонов, в которых хранится сжатый воздух, что позволяет дайверам дольше оставаться под водой.

Хотите арендовать воздушный компрессор?

iSeekplant — крупнейший онлайн-рынок аренды строительных материалов в Австралии.Чтобы арендовать воздушный компрессор по всей Австралии, просмотрите информацию о наших поставщиках воздушных компрессоров в Брисбене, Сиднее и Мельбурне, а также в Канберре, Аделаиде, Дарвине и Перте. Кроме того, позвоните нам по телефону 1300 691 912 или напишите нам по электронной почте на адрес [email protected]

Чтобы быть в курсе всех последних новостей отрасли и проектов, подпишитесь на блог iSeekplant’s Flapping Mouth ниже!

Для чего нужен водяной компрессор? – Насос Армстронг

Если у вас уже был опыт работы с жидкостным компрессором, таким как вода, вам будет легко правильно понять, как он работает.Большинство водяных компрессоров были разработаны с использованием правильных методов контроля давления воды. Чтобы легко достичь высокого давления, ожидаемого от компрессора, объем должен быть значительно уменьшен.
Большинство водяных компрессоров изготовлены из прочных материалов, способных выдерживать возникающее высокое давление. Жидкостные компрессоры избавят вас от суеты транспортировки воды на большие расстояния, используя правильно соединенные трубы. Если вы ищете компрессоры любого типа, компрессоры доступны онлайн на сайте catanicompresors.com.au.

На рынке представлено множество водяных компрессоров, которые используются в зависимости от того, для каких целей они предназначены. Есть небольшая разница при рассмотрении водяного компрессора и насоса, потому что они служат почти одной цели. Жидкостный компрессор эффективно работает для усиления потока воды по трубам различного назначения.

Основная роль давления, создаваемого водяным компрессором, заключается в том, чтобы выступать в качестве движущей силы, заставляющей воду преодолевать ожидаемое расстояние.Разработка эффективного насоса потребует включения компрессора, чтобы заставить его работать эффективно. Тот факт, что объем воды уменьшен до повышенного давления, не влияет на количество транспортируемой воды.

Как правильно выбрать водяной компрессор?

Выбор правильного водяного компрессора требует помощи профессионала и зависит от конечной цели. Большинство компрессоров питаются по-разному, чтобы увеличить их мощность и сделать их способными справляться с различными тяжелыми нагрузками.

Вы можете выбрать правильный насос в зависимости от расстояния, которое пройдет сжатая вода, поскольку давление компрессора будет определять создаваемую силу. Энергопотребление и долговечность являются одними из наиболее важных соображений любой организации, рассматривающей необходимость установки компрессора.

Как работает фильтр воздушного компрессора?

 

Воздушные компрессоры

обеспечивают питанием широкий спектр машин в самых разных отраслях и областях применения.Машины и инструменты, используемые в строительстве, такие как отбойные молотки и пневматические шлифовальные машины, приводятся в действие воздушными компрессорами, как и многие типы пневматических систем управления HVAC. Сжатый воздух содержит множество загрязняющих веществ, которые необходимо удалить для правильной работы машины, сокращения дорогостоящих простоев и продления срока ее службы.

В этом руководстве мы обсудим, что такое фильтр воздушного компрессора, как он работает, некоторые часто задаваемые вопросы и как выбрать лучший фильтр для вашего воздушного компрессора.

Содержание

Что делает фильтр воздушного компрессора?

Фильтры воздушных компрессоров

, также называемые фильтрами воздушных линий, используются в линиях сжатого воздуха для предотвращения попадания жидкостей и твердых загрязняющих веществ в воздушные компрессоры.Они предотвращают попадание этих загрязняющих веществ в оборудование и его повреждение. Кубический фут сжатого воздуха может содержать миллионы частиц грязи, а также значительное количество масла и воды. В зависимости от применения сжатый воздух может даже содержать свинец, ртуть или другие тяжелые металлы.

Без фильтров воздушного компрессора, удаляющих такие загрязнения, будет нарушена работа критических компонентов системы, таких как цилиндры и клапаны. Фильтрация воздуха является важным элементом надлежащей подготовки сжатого воздуха, а также может предотвратить вздутие уплотнений и их преждевременный износ.В дополнение к сокращению времени простоя чистый сжатый воздух приводит к снижению затрат на электроэнергию.

Как работает фильтр воздушного компрессора?

Воздушные фильтры

фильтруют воздух для улавливания твердых частиц и отделения жидкостей от сжатого воздуха. Чтобы прояснить процесс, полезно определить основные компоненты, содержащиеся в фильтре воздушного компрессора:

  • Впускное отверстие: Впускное или впускное отверстие воздушного компрессора — это место, где воздух входит в фильтр. Есть внутренний колпачок, который нагнетает воздух вниз по спирали.Важно получить впускное отверстие правильного размера, а не использовать фильтр меньше, чем линия.
  • Крышка фильтра:  Этот компонент направляет поток воздуха через фильтр. Вы можете определить направление воздуха по стрелке на внешней стороне фильтра, что также предотвращает установку его задом наперед.
  • Путь воздуха: Это фактический путь, по которому движется воздух, вращаясь как циклон и проходя через воздушный фильтр.
  • Выход фильтра: Это отверстие позволяет воздуху выходить из фильтра, и оно должно соответствовать размеру входного отверстия.Если напор фильтра слишком мал, он будет ограничивать поток воздуха.
  • Фильтрующий элемент:  Сам фильтр очищает воздух от загрязняющих веществ, улавливая твердые частицы с течением времени. В конце концов, фильтры засоряются и должны быть очищены или заменены.
  • Чаша фильтра: Чаша — это самая большая часть фильтра, которую вы видите. Он соединяется с крышкой, навинчивается или скручивается и фиксируется на месте.
  • Тихая зона фильтра: Загрязняющие вещества, вода и масло, собранные фильтром, попадают в тихую зону в нижней части фильтра.Обычно со дна фильтра свисает барьер, предотвращающий повторное попадание мусора в воздух.
  • Слив: Собранные загрязнения и мусор необходимо слить. Многие фильтры необходимо опорожнять вручную, но другие имеют поплавковый или электрический автоматический дренаж.

На первом этапе фильтрации сжатый воздух проходит через сетчатый фильтр. Это создает эффект комкования, когда более крупные частицы улавливаются фильтром, а вода конденсируется в более крупные капли, а затем направляется в разделительную камеру.

Сжатый воздух замедляется, позволяя твердым частицам конденсироваться на подушке, похожей на соты. Это облегчает движение капель к сливу. После попадания в дренажную систему капли сбрасываются через дренажный клапан. На этом этапе фильтрации удаляется большая часть масла, крупных частиц и капель воды.

Микронные меры

Фильтры воздушных компрессоров

улавливают настолько мелкие частицы, что их размеры измеряются микронами.Один микрон — это одна миллионная часть метра. Для масштаба ширина человеческого волоса обычно составляет не менее 70 микрон. Фильтры для мелких частиц могут удалять частицы размером до пяти микрон, в то время как фильтр общего назначения улавливает частицы размером до 30 или 40 микрон.

При использовании фильтра тонкой очистки высок риск его немедленного засорения. Чтобы поддерживать поток воздуха и улавливать мельчайшие частицы, рекомендуется использовать фильтр тонкой очистки в тандеме с фильтром общего назначения на входе.Таким образом, более крупные частицы улавливаются до того, как они забьют фильтр тонкой очистки.

Фильтрация воздушного компрессора: часто задаваемые вопросы

Многие люди интересуются фильтрацией воздушных компрессоров и тем, как убедиться, что они максимально используют преимущества своих фильтров. Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о встроенных фильтрах.

Нужен ли мне фильтр на моем воздушном компрессоре?

Да. Без фильтра сжатый воздух будет задерживать миллионы частиц, которые вызывают преждевременный износ, увеличивая затраты на техническое обслуживание и сокращая срок службы вашего компрессора.

Что такое микрон?

Микрон, также называемый микрометром, представляет собой единицу измерения, равную 0,001 миллиметра или около 0,000039 дюйма. Официальный символ микрона – мкм. Фильтры воздушных компрессоров измеряются размером частиц, которые они могут улавливать, которые измеряются в микронах.

Какой уровень качества воздуха должен быть у меня?

Качество воздуха определяется международным стандартом ISO 8573-1:2010. В стандарте используются рейтинги классов по содержанию твердых частиц, нефти и водяного конденсата с баллами в этих классах от одного до девяти.Чем ниже число, тем ниже уровень загрязнения, а значит, выше качество воздуха.

Ваши приложения и процессы определяют, насколько чистым должен быть ваш воздух. Для многих пневматических применений сжатого воздуха требуется стандартный сухой сажевый фильтр. Для других процессов может потребоваться удаление паров и аэрозолей, одобренное OSHA. Обратитесь к заводским рекомендациям и спецификациям, чтобы определить необходимое качество воздуха.

Где расположены встроенные фильтры?

По большей части встроенные компрессорные фильтры устанавливаются сразу после компрессора, до и после осушителей и перед капельницами.Их следует устанавливать перед клапанами, приводами, лубрикаторами и регуляторами. Некоторые приложения или конфигурации объектов имеют другие или дополнительные места расположения фильтров для удовлетворения уникальных потребностей.

Нужен ли мне регулятор на моем воздушном компрессоре?

В большинстве случаев да. Регулятор давления позволяет увеличивать или уменьшать давление воздушного потока, выходящего из ресивера компрессора. Возможность регулировки PSI необходима для соответствия спецификациям инструмента и обеспечения его правильной работы.Почти все промышленные воздушные компрессоры имеют встроенный регулятор.

Когда следует заменить впускной фильтр?

Если компрессор используется несколько дней в неделю, фильтр воздухозаборника следует очищать каждую неделю. Когда вы начинаете замечать, что стало труднее очищать мусор, или вы замечаете появление дырок или разрывов, пришло время заменить фильтр. Продолжительность времени между заменами впускного фильтра значительно варьируется в зависимости от области применения.

Нужен ли моему воздушному компрессору водоотделитель?

Да.Вода, сконденсировавшаяся из окружающего воздуха, будет накапливаться без водоотделителя и вызовет повреждение компрессора и подключенных компонентов, если не будет удалена водоотделителем.

Как работают воздушно-водяные сепараторы?

Водоотделители используют один из двух методов удаления конденсата:

  • Центробежные сепараторы создают вращательное движение, которое заставляет частицы выбрасываться наружу по мере их ускорения. Когда частицы достигают внешней части сепаратора, они стекают в чашу фильтра.Это работает для твердых частиц размером более пяти микрон и для воды. Большим преимуществом центробежных сепараторов является то, что этот процесс не требует технического обслуживания.
  • Коалесцирующие сепараторы обеспечивают выход воздуха из внутренней части фильтрующего элемента наружу. При использовании этого типа водоотделителя для воздушных компрессоров вам придется часто заменять фильтрующие картриджи, что приводит к увеличению времени простоя из-за технического обслуживания.

Воздействие воды в сжатом воздухе

Вода в вашей системе сжатого воздуха может очень быстро привести к дорогостоящему повреждению, что создает необходимость в осушителях сжатого воздуха и фильтрах, удаляющих всю влагу.Заводские приложения являются хорошим примером этого. До разработки осушителей и водоотделителей эти общие проблемы преследовали производство:

  • Эрозия смазки , приводящая к износу или ржавчине движущихся частей компрессора.
  • Отсутствие консистенции при нанесении аэрозольной краски , что приводит к неоднородному тону, прилипанию и текстуре окрашенных изделий.
  • Обледенение линий управления , что приводит к сбоям в работе основных органов управления.
  • Коррозия подключенных инструментов , приводящая ко всему, от неправильных показаний до сбоев в заводских операциях.

Присутствие влаги в сжатом воздухе создает эффект домино для каждого подключенного компонента, требующего пневматического управления. Когда ржавчина или засорение происходит из-за влаги, фабрики могут быть вынуждены закрыться и потерять прибыль в процессе.

Повреждение водой и пневматическое оборудование

Когда влага и содержащиеся в ней маслянистые загрязнения накапливаются на пневматических деталях, цилиндры изнашиваются быстрее.Это создает более частую потребность в ремонте подшипников и уплотнений. Поскольку вода является универсальным растворителем, влага разрушает основную смазку, которая обеспечивает бесперебойную работу всех движущихся частей в воздушных цилиндрах, что приводит к повышенному риску неисправностей.

Когда испаряющийся воздух проходит через золотники, поршни и диафрагмы клапанов в пневматических инструментах, это приводит к затвердеванию, что приводит к растрескиванию этих компонентов. Независимо от применения воздуха, влага в нем будет изнашивать цилиндры и как минимум снижать эффективность.

Когда насыщенный влагой воздух подается на передатчики, датчики или преобразователи, эти приборы могут потерять точность или полностью перестать работать, создавая хаос для всех функций, которыми они управляют. Линии приборного воздуха также подвержены коррозии из-за остаточной влаги.

Повреждение водой и готовая продукция

Любая сборочная линия, на которой продукты помещаются в банки или бутылки, использует сжатый воздух для очистки и сушки контейнеров. Когда вода является компонентом сжатого воздуха, контейнеры могут быть загрязнены любыми токсинами или бактериями, присутствующими в воде.Это также означает, что еда или напитки, упакованные в контейнеры, могут стать опасными для здоровья.

Другие примеры продуктов, требующих сухого сжатого воздуха, столь же разнообразны, как тщательно подобранные чистящие средства и краски, ткани и одежда и печатная продукция. Влага имеет множество эффектов, которые могут привести к ухудшению качества продукции, а также к повреждению производственного оборудования.

Типы встроенных фильтров для воздушных компрессоров

Компрессорные системы могут использовать различные типы встроенных фильтров для обеспечения высокого качества воздуха.Следующие типы фильтров обладают уникальными преимуществами для систем подготовки сжатого воздуха:

1. Фильтры твердых частиц

Сухой сажевый фильтр обычно используется для удаления частиц, которые проходят через адсорбционный осушитель. Их также можно использовать для удаления частиц коррозии из воздуха. Фильтр твердых частиц улавливает частицы и удерживает их внутри материала фильтра.

2. Фильтры с активированным углем

Эти фильтры используют поверхностно-активную адсорбцию для связывания одорантов и паров масла.Угольные фильтры необходимы для удаления масла из сжатого воздуха.

3. Коалесцентные фильтры

Коалесцирующий фильтр используется для удаления воды и аэрозолей из воздуха. Меньшие капли задерживаются в фильтре и сливаются в более крупные капли, которые затем удаляются из фильтра и предотвращаются от повторного попадания в воздух с помощью барьера повторного уноса.

Большая часть удаляемого материала состоит из воды и масла, однако коалесцирующие фильтры также удаляют твердые частицы. Если фильтры не заменяются часто, вы можете столкнуться с падением давления из-за частиц, попавших в фильтрующий материал.

Этот тип фильтра удаляет грязь, пыль, водяные аэрозоли и масло размером до 0,01 микрона, что делает его эффективным выбором для предварительных фильтров осушителя воздуха.

4. Холодные коалесцирующие фильтры

Этот вариант коалесцирующего фильтра работает при температуре 35 градусов по Фаренгейту. Эксплуатация их при низких температурах повышает эффективность удаления влаги.

5. Сжатые впускные фильтры

Входной фильтр воздушного компрессора необходим как первая защита от загрязнений.Впускной фильтр может блокировать частицы размером до 0,3 микрона и помогает удалять химические загрязнители из воздуха.

6. Высокоэффективные фильтры

Эти фильтры лучше других удаляют твердые частицы и снижают падение давления воздуха. Они также потребляют меньше энергии, чем обычные фильтры, удаляя частицы размером до 0,01 микрона.

Как выбрать лучший фильтр для вашего воздушного компрессора

Выбор лучшего фильтра воздушного компрессора для вашей системы — один из лучших способов сохранить эффективность и предотвратить ненужный износ вашего оборудования.Выбор одного или нескольких фильтров воздушного компрессора может быть сложной задачей. Если вы не знаете, с чего начать, примите во внимание следующие факторы:

Компрессор Тип

Каждый тип воздушного компрессора имеет свой набор фитингов, фильтров и других требований, которые необходимо учитывать. Единственный способ сузить выбор воздушных фильтров — обратиться к руководству и инструкциям для вашей системы. Если у вас больше нет руководства, рекомендуется обратиться в надежную компанию, которая может помочь вам найти технические характеристики для вашего конкретного типа и модели компрессора.

Микронный рейтинг

Вы хотите найти хороший баланс между степенью фильтрации и интервалами обслуживания. Определение точных требований к качеству воздуха для вашего применения позволяет выбрать фильтр, который удаляет достаточное количество загрязняющих веществ, но не отфильтровывает избыточные твердые частицы. Чем мельче частицы, которые может уловить фильтр, тем меньше отверстия в фильтре. Отверстия меньшего размера приводят к тому, что вам приходится чаще заменять фильтр, так как он легче и быстрее засоряется.

Для большинства промышленных применений фильтры твердых частиц общего назначения рассчитаны на 40 или 5 микрон.Требуемый рейтинг в микронах определяется компонентами, расположенными ниже по потоку компрессора. Пневматические инструменты и большая часть промышленного оборудования используют 40-микронную фильтрацию, в то время как более чувствительные инструменты или компоненты используют пятимикронную фильтрацию. Существуют также приложения, в которых подходят фильтры на 20, 25 или 75 микрон.

Использование пятимикронного фильтра, когда достаточно только 40-микронного фильтра, приведет к большим перепадам давления в фильтре и сокращению срока его службы, что потребует от вас дополнительных затрат времени и усилий на техническое обслуживание и увеличит потребление энергии компрессором.

Пропускная способность

Различные приложения требуют различных уровней воздушного потока. Доступны фильтры самых разных размеров, и вы можете найти некоторые из них, рассчитанные на расход до 1000 стандартных кубических футов в минуту. Как только вы узнаете расход, требуемый для вашего приложения, вы можете сделать правильный выбор, выяснив максимально допустимое падение давления.

Производители фильтров сжатого воздуха обычно предоставляют диаграмму, показывающую расход подачи в зависимости от перепада давления для их фильтров.Эти диаграммы обычно показывают, как фильтр будет работать в ответ на различные уровни входного давления. Используя одну из этих диаграмм, узнайте входное давление вашего приложения. Ваша операция может начаться при другом давлении, чем те, которые вы видите на графике. В этом случае вам потребуется выполнить интерполяцию между показанными кривыми, чтобы найти правильную производительность потока и соответствующее давление.

Следующим шагом является определение допустимого перепада давления. Если вы обнаружите, что поток слишком низкий, вы можете удовлетворить требования, выбрав больший порт или размер корпуса.Если поток выше, чем должен быть, меньший фильтрующий элемент компенсирует разницу. Скорее всего, вы будете рассматривать несколько фильтров с определенным размером порта и разной пропускной способностью от одного и того же производителя.

Качество и эффективность

Фильтры потребляют определенное количество энергии в зависимости от степени ограничения потока. Фильтры, изготовленные с особым вниманием к эффективности, удаляют больше воды и твердых частиц, сводя к минимуму падение давления. Как и в случае с любым другим продуктом, существуют значительные различия в качестве производства, и выбор устройства от производителей высококачественных фильтров для сжатого воздуха улучшит ваш конечный результат.

Фильтры с одинаковым расходом и микронными показателями могут иметь совершенно разную эффективность в зависимости от того, из чего они сделаны. Чем ниже качество фильтра, тем выше перепад давления и скорость засорения. Экономия денег на фильтре заранее обойдется вам дороже в долгосрочной перспективе.

Высокопроизводительные фильтры изначально стоят дороже, но их более низкое сопротивление потоку и улучшенная способность улавливать загрязняющие вещества с меньшим перепадом давления обеспечивают более высокую эффективность и более длительные интервалы между заменами.

Определение качества воздушных фильтров может быть сложной задачей, поскольку разные производители могут тестировать фильтрацию сжатого воздуха в разных условиях. Если вы заинтересованы в достижении оптимального качества, может быть хорошей идеей приобрести и протестировать несколько фильтров рядом, чтобы более непосредственно сравнить их производительность.

Компания Titus: фильтрация, которой можно доверять

Невозможно переоценить важность надлежащей фильтрации в системе подготовки сжатого воздуха.Встроенные фильтры воздушного компрессора необходимы для обеспечения бесперебойной работы вашего воздушного компрессора и связанных с ним компонентов, и без них вы столкнетесь с дорогостоящими простоями, частыми отказами оборудования и преждевременным износом всей системы.

Компания Titus предлагает выбор качественных фильтров для воздушных компрессоров в дополнение к самим компрессорам и компонентам. Если вы заинтересованы в оптимизации производительности вашего воздушного компрессора, мы приглашаем вас воспользоваться бесплатным обзором системы сжатого воздуха или бесплатным обзором и оценкой обслуживания оборудования.Вы можете связаться с The Titus Company, позвонив по телефону 610.913.9100 или заполнив нашу контактную форму для получения дополнительной информации.

Реактивный двигатель

— Для чего нужны лопасти на компрессоре?

Утверждение о лопастях ротора («роторы увеличивают скорость воздуха и уменьшают давление») неверно, потому что уравнение Бернулли в этой ситуации неприменимо. Следовательно, утверждение «по мере увеличения потока жидкости давление уменьшается, и наоборот» не подходит для вращающихся лопаток компрессора.

Уравнение Бернулли (ниже) предполагает, что энергия не добавляется и не удаляется из жидкости.2 $$

где $\rho$ — плотность, $v$ — скорость.

Это математический эквивалент вашего утверждения «по мере увеличения потока жидкости статическое давление уменьшается».

Но вращающиеся лопасти добавляют общую энергию. Таким образом, это уравнение неприменимо, поэтому при увеличении скорости статическое давление не снижается. Но общая энергия увеличилась за счет механической работы, выполняемой лопастями. Таким образом, значение в левой части уравнения увеличивается по мере того, как жидкость течет через вращающиеся лопасти.Далее жидкость протекает через неподвижные лопатки статора. Поскольку они статичны, они не добавляют энергии, поэтому уравнение Бернулли теперь применимо к . Следовательно, когда скорость уменьшается, статическое давление увеличивается (т. е. полное давление не меняется).

Если у вас есть только лопасти ротора, а не лопасти статора, компрессор просто заставит жидкость двигаться (т.е. увеличить общее давление), но без увеличения статического давления. Лопасти статора замедляют поток жидкости и преобразуют скорость в увеличение статического давления.

Необходимо понимать разницу между полным и статическим давлением.

Что такое компрессор? — Определение из Corrosionpedia

Что означает компрессор?

Компрессор — это устройство, которое увеличивает давление вещества (обычно газа) за счет уменьшения объема вещества.

Компрессоры используются во многих областях, большинство из которых связано с повышением давления внутри резервуара для хранения газа, например:

  • Сжатие газов на нефтеперерабатывающих и химических заводах
  • Хранение газа в баллонах высокого давления
  • Наддув кабины в самолетах
  • Хранение воздуха для подводной деятельности
  • Наполнение шин

Другие области применения включают, но не ограничиваются:

  • Холодильное оборудование и кондиционеры воздуха
  • Эксплуатация железнодорожного транспорта
  • Газовые турбины 90 транспорт природного газа

Corrosionpedia объясняет компрессор

Законы термодинамики определяют, как компрессоры могут сжимать газы.Свойства газов более или менее следуют закону идеального газа, который связывает давление (P), объем (V), количество газа в молях (N) и температуру (T) с коэффициентом R, называемым универсальной газовой постоянной. С учетом отклонений в поведении газа к уравнению добавляется коэффициент сжимаемости z, чтобы получить:

PV = zNRT

Проще говоря, по мере уменьшения объема газа пропорционально увеличивается давление, чтобы сохранить уравнение закона идеального газа приравнен.

Идеальное сжатие происходит в изоэнтропических условиях, что означает, что процесс является как обратимым, так и адиабатическим.Идеализированный КПД процесса можно считать изэнтропическим, что позволяет оценить КПД компрессора. Изэнтропический КПД конкретного компрессора представляет собой отношение работы, выполняемой изэнтропическим компрессором, к работе реального компрессора.

Существует множество типов компрессоров. Компрессоры положительного смещения, которые используют физическую силу для вытеснения газа в меньшие объемы, включают в себя небольшие объемы, включают в себя:

  • компрессоры диафрагмы
    • ионные жидкие поршневые компрессоры
    • поршневые компрессоры
    • Rolling Piston Compressors
    • роторных винтовых компрессоров
    • роторные компрессоры с развязками

    Динамические компрессоры, с другой стороны, используют непрерывный поток для пропускания газа через элемент для создания более высокого давления и включают:

    • Воздушно-пузырьковые компрессоры
    • Осевые компрессоры
    • Центробежные компрессоры
    • Диагональные/ компрессоры со смешанным потоком

    Компрессоры в холодильниках далее классифицируются как герметичные, открытые или полугерметичные, в зависимости от расположения компрессора и сжатого пара.

    Нефтяная и газовая промышленность также использует компрессоры и имеет свой собственный набор конкретных типов компрессоров:

    • Дожимные компрессоры
    • Компрессоры с обсадной колонной
    • Компрессоры мгновенного газа
    • Газлифтные компрессоры
    • Компрессоры для рекуперации паров
    • 26
    • 26

    Компрессор кондиционера: принцип работы

    Компрессор переменного тока является важным компонентом домашнего кондиционера. Если эта часть неисправна, у вас могут возникнуть серьезные проблемы с комфортом в помещении.Чтобы компрессор кондиционера работал эффективно, важно понимать, как он работает и требуется ли какое-либо техническое обслуживание.


    В этом посте мы поговорим о назначении компрессора переменного тока, в том числе о том, как поддерживать его в отличной форме.

    Что внутри системы кондиционирования?

    Наиболее важными частями домашнего центрального кондиционера являются испаритель, конденсатор и компрессор HVAC. Хотя это основные компоненты, другие важные детали включают расширительный клапан и хладагент.Все эти элементы работают вместе, чтобы обеспечить прохладный комфорт для вашей семьи.

    Как работают кондиционеры?

    Теперь вам может быть интересно, как работает кондиционер?

    Давайте кратко рассмотрим процесс:

    Центральное кондиционирование воздуха начинается с подачи теплого воздуха через вентиляционные отверстия системы. Вы можете найти их разбросанными по всему дому. Затем змеевики в испарителе, заполненные хладагентом, помогают поглощать тепло.Затем нагретый хладагент направляется наружу в конденсатор. Здесь выделяется тепло. Наконец, хладагент возвращается обратно в испаритель, чтобы начать процесс заново.

    Какова роль компрессора кондиционера?

    Основной задачей компрессора кондиционера является повышение давления хладагента в вашей системе, что повысит его температуру. Когда давление повышается, растет и его температура. Процесс включает в себя сжатие газообразного хладагента, что приводит к увеличению тепла.


    Компрессор кондиционера нагревает этот хладагент до тех пор, пока он не достигнет более высокой температуры, чем температура наружного воздуха. Причина этого в том, что теплый воздух естественным образом поступает в более прохладные места. Тем не менее, для того, чтобы тепло покидало ваш дом, оно должно быть выше температуры наружного воздуха — отсюда и процесс повышения давления. Горячий воздух в помещении выходит из вашего дома через конденсатор.


    По мере того, как хладагент поступает в конденсатор, он возвращается к своей низкой температуре.Этот хладагент возвращается в змеевики испарителя, где процесс возобновляется. Этот цикл повторяется снова и снова, пока система переменного тока включена. В то время как большинство кондиционеров работают таким образом, некоторые компоненты компрессора HVAC фактически работают наоборот; вместо холодного воздуха вырабатывается горячий воздух.

    Обслуживание компрессора кондиционера

    Когда дело доходит до обслуживания кондиционера, нельзя забывать о компрессоре HVAC. Поскольку этот компонент имеет решающее значение для вашего домашнего комфорта, правильное обслуживание имеет важное значение.


    Вот несколько советов, как сделать это эффективно:

    Всегда удаляйте препятствия

    Если компрессор кондиционера находится снаружи, велика вероятность того, что на него повлияли листья, грязь, трава и другой мусор. Это может привести к тому, что ваш компрессор будет работать сверхурочно, что сократит срок его службы и приведет к снижению энергоэффективности, не говоря уже о неудобном доме. Тем не менее, периодически проверяйте свою систему, чтобы убедиться, что ничего не мешает.

    Защита компрессора при низких температурах

    Если вы живете где-то с низкими температурами, обслуживание компрессора кондиционера еще более важно.Если в вашем районе идет снег, обязательно оберните компрессор свежей воздухопроницаемой тканью перед любой метелью. Перед началом этого процесса убедитесь, что устройство выключено.

    Регулярная очистка воздушных фильтров

    Если в вашей системе грязные воздушные фильтры, у вашего компрессора кондиционера могут возникнуть серьезные проблемы. Чтобы эти фильтры оставались чистыми, регулярно мойте их чистой щеткой с мягкой щетиной. Сделайте все возможное, чтобы удалить всю грязь и мусор, который вы можете.

    Понимание ответа на вопрос «как работает кондиционер» требует знаний о компрессоре кондиционера.Изучив эту тему, вы сможете убедиться, что этот жизненно важный компонент HVAC всегда находится в отличном состоянии.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.