Оптические сварочные аппараты: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Какими были сварочники для оптики / Хабр

Развитие технологий ведет к уменьшению размеров электронных устройств. То же самое касается и

аппаратов для сварки

оптических волокон. Некогда громоздкие махины теперь умещаются в небольшой пластиковый кейс, а работать с ними можно на непролазных чердаках и в сырых подвалах. Но вернемся же на долгие годы назад и взглянем на тех самых гигантов Мезозоя, стоявших у истоков эры волоконно-оптических сетей.


Потребность в разработке устройства, которое могло бы соединять оптические волокна, возникла в процессе развития волоконно-оптических передатчиков и приемников и, конечно же, самого волокна в 70-х годах прошлого столетия. Первый сварочник использовали для работы с многомодовыми оптическими волокнами с относительно большим диаметром сердцевины — 50 мкм. Однако уже с начала 1980-х годов потребовался сварочный аппарат для одномодовых волокон. Несмотря на огромные перспективы передачи данных с помощью света у производителей и ученых возникли огромные трудности с разработкой оборудования, которое могло бы соединять мелкие волокна.

Вот что сказал по этому поводу один из разработчиков того времени из компании Fujikura:

«Все корпорации, работающие в данном направлении, понимали, что на решении этой проблемы можно будет построить большой бизнес! Вот, что действительно изначально поддерживало и продвигало все исследования и разработки в области сварки волокон. Идея была интересной, но реализовать ее было не так-то просто. Мы начали исследовательскую деятельность группой всего из трех человек. Это был 1976 год. Развитие оптических волокон как таковых в то время еще находилось в стадии проб и ошибок и помимо проблем, связанных с неидеальной структурой волокон и его низкой прочностью, у нас не было даже аналитического подхода к измерению потерь света при передаче его по волокну. В процессе работы сначала последовала череда изнурительных экспериментов, была неопределенность в отношении будущего. Временами нам казалось, что мы никогда не добьемся прорыва. Конечно, это вызывало большое разочарование. Однако, в следующем, 1977, году мы наконец-то увидели проблеск надежды».

Тогда первые эксперименты по соединению волокон проводились с использованием двух подходов: сведение волокон и их склеивание в V-образной канавке; второй метод заключался в сплавлении волокон с помощью электрической дуги. По причине превосходных качеств и работоспособности, большее развитие вскоре получил второй метод. Таким образом, первая модель практического многомодового сварочного аппарата Fujikura была завершена в октябре 1977 года. Позже, в 1979 году, это оборудование было отправлено на выставку в Вашингтон, округ Колумбия, где аппарат стоял в неброском углу выставочного зала, однако собрал толпу желающих посмотреть на это чудо техники. Сохранилась только небольшая фотография этого аппарата.

Большого спроса на японскую новинку еще не было, но именно с созданием этого аппарата началась целая эпоха. Примечательно, что первоначально в Fujikura рассматривали применение для сварки волокон «фазово-контрастного микроскопа» или «поляризованного микроскопа», чтобы можно было увидеть сердцевину волокна за счет разницы в показателях преломления. Но оба варианта оказались несостоятельными, поскольку просто не подходили для внедрения в компактный сварочный аппарат.

Около года преданные своему делу исследователи проводили день и ночь в экспериментальной лаборатории, занимаясь совершенствованием и разработкой алгоритмов работы сварочного аппарата. Все дальнейшие разработки велись в условиях строжайшей секретности. В результате, в феврале 1985 года родился шедевр – успешно применили на практике сварочный аппарат для сварки одномодовых волокон Fujikura FSM-20.



Аппарат состоял из двух отдельных блоков, что не добавляло ему удобства и тем более какой-либо компактности. Главной задачей разработчиков в то время было объединение этих двух блоков в одно устройство. В то время Fujikura не единственная занималась разработкой сварочных аппаратов для оптики. Небезызвестная Siemens уже в 1984 году разработала собственный сварочный аппарат модели M7.

Стоит внимательно рассмотреть некоторые модели сварочных аппаратов именно этой компании, ведь на заре телекомов аппараты от Siemens можно было часто повстречать на российских просторах.

Siemens RXS Siecor S46-999-M7-A10

На этом видео можно увидеть, как работает аппарат, и как видно в объективе волокна:

Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A15


Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A60

Сварочный аппарат Siemens SIECOR X75



SIEMENS RXS B-60
Портативный американский сварочный аппарат OP2090 фирмы Power Technology Inc.

  • OP2090Power Technology optical fiber splicer Model 310-01 portable.
  • Допустимый размер диаметра сердцевины волокна 4-600 мкм.
  • Допустимый размер диаметра оболочки волокна 80-600 мкм.
  • Вес — 19,5 кг.
  • Бинокулярный микроскоп Nikon с возможностью 40 или 80 кратного увеличения.

Аппарат фирмы 3M, модель 9500XFM

Аппарат Sumitomo SUMIOFCAS


В статье были представлены далеко не все раритетные аппараты. Среди сварочных аппаратов-динозавров можно найти и интересные советские модели, о чем, возможно, будет написано позже.

Аппараты для сварки оптических волокон

Материал Кварцевое стекло
Количество волокон/ Тип волокон Одиночное волокно / SMF(G.652), MMF(G.651), DSF(G.653), NZDSF(G.655), BIF(G.657)
Диаметр волокна Диаметр кварцевого стекла 125 мкм. Диаметр оболочек до 3 мм при использовании различных прижимов волокон.
Длина сколотого волокна
от 5 до 16 мм для одиночных волокон, 8 для Drop кабеля
Типичные потери на сварке*1 SMF: 0. 03 дБ, MMF: 0.01 дБ, DSF: 0.05 дБ, NZDSF: 0.05 дБ
Типичные обратные потери 60 дБ и более
Типичное время сварки 7 секунд (SM G652 Quick Mode)
Типичное время термоусадки КДЗС 24 секунды (FPS-61-2.6 sleeve, в Программе- S60mm 0.25 )
Количество циклов сварка+термоусадка *2
около ~200 (BU-15) (при полностью заряженном аккумуляторе)
Просмотр волокна / Увеличение 2 CMOS камеры/ Увеличение (макс.) -200X
Тест на разрыв 1.96 ~ 2.09N
Применяемые КДЗС 60 мм, 40 мм & Sumitomo Nano sleeves
Программы сварки Всего 150, 11 активированы, 100 может создать пользователь (39 подготовлены, но требуют активации)
Программы нагревателя Всего 50, 11 активированы, 20 может создать пользователь (19 подготовлены, но требуют активации)
Сохранение изображений/ Сохранение данных 100 изображений экрана / 10 000 данных сварок (во внутренней памяти)
Автостарт Процесса сварки/Процесса термоусадки
Сменные держатели волокон Имеются, для волокон в 250&900 мкм оболочках, для патчкордов 2 & 3 мм и Drop кабеля с прямоугольным покрытием
Прижимы печи термоусадки для сборки соединителя «Сварка внутри разъёма» Имеются
Автоматическая калибровка дуги Автоматическая компенсация в зависимости от изменения окружающей среды.
Габариты 129(Ш) x 195(Д) x 99(В) мм (без выступающих частей)
Вес 1.2 кг (без аккумулятора), 1.3 кг (с аккумулятором BU-15)
Монитор 4.3″ цветной LCD дисплей
USB порт USB 2.0 (тип mini-B)
Переменное напряжение AC 100 ~ 240 V, 50/60 Hz (ADC-15)
Переменное напряжение DC 10 ~ 15 V
Аккумулятор Li-ion 10.8 V, 35.64 Вт/час (BU-15)
Высота 0 ~ 5 000 м, Температура: -10°C ~ +50°C
Влажность 0 ~ 95%RH (без конденсации)
Скорость ветра не более 15 м/сек
Температура хранения аппарата -40°C ~ +80°C
Влажность при хранении 95%RH (без конденсации)
Условия хранения Аккумулятора 20°C ~ +30°C (длительное хранение)
Ресурс электродов 6000 разрядов дуги
Обновление программного обеспечения Через интернет при подключении к компьютеру

Швабе — Пресс-центр — Новости


Предприятие Холдинга «Швабе» заключило контракт на серийное производство инновационного аппарата для сварки оптоволоконных кабелей, не имеющего аналогов в России.

Аппараты для сварки оптоволоконных кабелей будут производиться на предприятии Холдинга «Швабе» — АО «Вологодский оптико-механический завод» (АО «ВОМЗ»). Запуск производства состоится в рамках соглашения о стратегическом партнерстве с разработчиками прибора ООО «Научно-производственный центр «МаксТелКом» (ООО «НПЦ «МаксТелКом»). Взаимодействие ведется в соответствии с современными тенденциями рынка телекоммуникаций – в России происходит стремительный переход на технологии с использованием оптоволокна.

Холдинг «Швабе» на протяжении ряда лет создает волоконную оптику самого высокого уровня. Производство осуществляется в рамках программы министерства промышленности и торговли по импортозамещению западного оптоволокна отечественной продукцией. Применение данных технологий в телекоммуникациях позволяет существенно увеличить скорость передачи информации, а также максимально защитить передачу данных от несанкционированного доступа.

«Изготовление аппарата для монтажа оптического волокна — важный шаг на пути создания российских высокотехнологичных приборов в рамках федеральной программы импортозамещения. Взаимодействие с нашим новым партнером позволит не только значительно расширить ассортимент гражданской продукции, но и в перспективе открыть для предприятия новые возможности на российском рынке», — сообщил генеральный директор АО «ВОМЗ» Василий Морозов.

Новый сварочный аппарат будет предназначен для спайки оболочки оптоволоконного кабеля. Данное изобретение в 1,5 – 3 раза удешевит процедуру монтажа оптоволокна по сравнению с зарубежными аналогами. Первый российский аппарат для сварки оптоволоконных кабелей будет обладать компактными размерами, небольшим весом и на 80 % будет состоять из российских комплектующих.

«МаксТелКом» совместно с ВОМЗ выведут на рынок высоконадежный инновационный аппарат, удобный в использовании, простой в обслуживании и на 30-50% более доступный в стоимости, чем зарубежные аналоги», — отметил основатель ООО «НПЦ «МаксТелКом» и директор по технологиям Максим Гладилов.

Запуск прибора для монтажа оптического волокна в серийное производство запланирован в АО «ВОМЗ» на конец 2016 года. В 2017 году на предприятии станут также изготавливать сварочные аппараты для магистральных сетей связи с выравниванием по сердцевине волокна. Производственная мощность вологодской площадки по изготовлению оборудования для волоконно-оптической отрасти составит 15 тысяч единиц в год.

В настоящее время все крупнейшие телекоммуникационные компания активно переходят на применение полностью отечественного оптоволоконного кабеля, изготавливаемого с использованием отечественного оптического волокна и иных компонентов. Интерес к разработке Холдинга уже проявили более 50 компаний из России, Китая, Индии, Австралии, Канады, Великобритании, Германии, Индонезии и других стран. На начало декабря 2015 года объем предварительного заказа на новый прибор составляет 1500 единиц.

Источник: Пресс-релиз

Сварочные аппараты и инструменты

Сварка волоконных кабелей производится с использованием специальных оптических сварочников, которые позволяют комплекс работ от совмещения свариваемых волокон до защиты сварного соединения. Современные сварочники являются промышленными роботами, снабженными автоматической системой управления. Состав стандартного сварочного аппарата:
·         Блок питания.
·         Электронный блок: материнская плата, преобразователь напряжения, блок дуги и т.д.
·         Механическая часть: электроприводы, каретки, канавки, оптическая система, печка для термоусадки и т.д.
·         Монитор (видеоконтрольное устройство).

Все аппараты имеют собственное программное обеспечение, уникальное для каждой модели. Интерфейс пользователя состоит из клавиатуры, меню и монитора. Меню всегда имеет два раздела, открытый — для пользователя и секретный — для сервиса. Секретный раздел меню закрыт паролем или комбинацией клавиш, он используется во время настройки сварочного аппарата. Современные сварочные аппараты подразделяются на три группы:
·         Сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине.
·         Сварочные аппараты с зафиксированными V-канавками.
·         Сварочные аппараты для ленточного оптического волокна.  

Процесс сварки:
·         Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 8-12 волокон.
·         Очистка волокон от гидрофобного материала. Чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашенный гель.
·         На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
·         С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом.
·         Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
·         Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
·         Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
·         Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
·         КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.
·         Сваренные волокна укладываются в сплайс-пластину, кассету оптической муфты или кросса.

Loсtech » Автоматический сварочный аппарат SNR

Параметры Описание
Типы свариваемых волокон одномодовое (SM)
многомодовое (ММ)
со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653)
со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-TG.655)
Средние потери на сварном соединении 0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (MM)
0,04 дБ (DS/NZDS)
Длина зачистки волокна, мм от 8 до 16 (для внешнего покрытия до 250 мкм)
Метод выравнивания волокна по сердцевине
Количество/назначение моторов 6 моторов:
2 мотора для механизма юстировки
2 мотора для подачи кареток
2 мотора для фокусировки микроскопов
Диаметр свариваемого волокон, мкм от 80 до 150
Диаметр покрытия свариваемого волокна, мкм от 100 до 1000
Сохранение результатов сварки облачное хранилище
Время сварки, сек. 8
Время термоусадки, сек.* 15-25 сек (время термоусадки регулируется)
Коэффициент отражения от сварного соединения, дБ не более 60
Оценка потерь сварки автоматическая во всех режимах
Дисплей цветной дисплей высокого разрешения 5 дюймов
Увеличение изображения 300х при раздельном просмотре по осям X и Y
150х при совместном просмотре по осям X и Y
Источник питания литиевый аккумулятор большой емкости (7800 мА)
адаптер питания: вход AC100-240 В 50/60 Гц, выход DC13.5В/4A
Количество циклов сварки/термоусадки не менее 200 (при условии полностью заряженной батареи)
Проверка на растяжение, Н 2
Ресурс электродов 3000 сварок
Тип используемых гильз КДЗС стандартные/FTTH
Размер используемых гильз КДЗС, мм 40/45/60
Интерфейсы USB, Bluetooth
Температура эксплуатации, t °C -10 ~ +50, при относительной влажности до 95%
Температура хранения и транспортировки, t °C -20 ~ +60, при относительной влажности до 95%
Функция ветрозащиты допустимая скорость ветра 15 м/с
Габаритные размеры сварочного аппарата, мм 122 х 130 х 148
Габаритные размеры кейса, мм 237 х 270 х 293
Масса сварочного аппарата с батареей, кг 2,08
Масса сварочного аппарата с кейсом + инструменты, кг 7,1

Ручной лазерный сварочный аппарат с волоконным лазерным лучом для продажи

Ручной лазерный сварочный аппарат отличается лучшим лучом волоконного лазера, высокой скоростью сварки и высококачественным сварным швом без расходных материалов. Ручной лазерный сварочный аппарат используется для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, железа, серебра, золота и других листовых металлов и металлических труб. Портативный ручной аппарат для волоконной лазерной сварки возьмет на себя традиционную аргонодуговую сварку, сварку MIG и TIG, а также электросварку.

Демонстрационное видео


Описание продукта

Ручной лазерный сварочный аппарат — это тип переносного сварочного аппарата с волоконным лазером, который после передачи на большие расстояния соединяет лучи волоконного лазера высокой энергии в оптическое волокно, а затем преобразует его в параллельные световые сигналы через коллимирующее зеркало для фокусировки на работе. деталь для осуществления сварки. Сварочный аппарат с волоконным лазером является более гибким для реализации гибкой передачи бесконтактной сварки на труднодоступных участках. Лазерная сварка может реализовать разделение спектра по времени и энергии, она может выполнять многолучевую сварку одновременно, она обеспечивает условия для высокоточной сварки по сравнению с традиционной сваркой MIG и TIG, электросваркой и дуговой сваркой.

Преимущества портативного аппарата для лазерной сварки с волоконным лазером

1. Ручная сварочная головка оснащена оптоволоконным лазером мощностью 1000 Вт, универсальна, что позволяет производить сварку на открытом воздухе.

2.Высокая скорость сварки, в 2-10 раз быстрее, чем при традиционной сварке.

3. Сварочный шов гладкий и красивый, большая глубина, небольшой конус, не требует полировки, экономит время.

4. Отсутствие деформации и сварных шрамов, прочная сварка детали.

5. Лазерная сварка требует меньшего количества расходных материалов, низкого энергопотребления и длительного срока службы.

6. Безопасность, простота эксплуатации и экологичность.

Технические параметры портативного аппарата для лазерной сварки

1070n Длина волны
Модель LW1000 / LW1500 / LW2000
Мощность лазера 1000Вт / 1500Вт / 2000Вт
Длина волны лазера
Длина волокна Стандартный 10 м / максимум 15 м
Рабочий режим Продолжение / модуляция
Диапазон скорости сварки 0-120 мм / с
Охлаждающий охладитель Промышленный охладитель воды внутри
Диапазон температур рабочей среды 15-35 ℃
Диапазон влажности рабочей среды <70% без конденсации
Рекомендации по толщине сварного шва 0.5 — 3 мм
Требования к зазору при сварке ≤0,5 мм
Рабочее напряжение 220 В

Ручной аппарат для волоконной лазерной сварки Характеристики

1. Высокая плотность энергии лазера, небольшая площадь теплового эффекта , нелегкая деформация, меньше или нет последующей обработки.

2. Золотая полость высшего качества, высокая термостойкость, коррозионная стойкость, срок службы от 8 до 10 лет, срок службы ксеноновой лампы составляет более 800 миллионов раз.

3. Простая точечная сварка, сварка штабелями, стыковка и непрерывная сварка.

4. Использование разнообразных средств обнаружения и защиты позволяет значительно избежать неисправностей, вызванных различными внешними факторами или неправильным использованием человека, для защиты оборудования с долгосрочной стабильной работой.

5. Бесконтактная обработка, без напряжения, бесшумная, без загрязнения окружающей среды, которая относится к зеленой обработке.

6. Хорошее качество сварки, гладкий и красивый внешний вид.

7.Функция связи контролирует все данные лазера.

8. В маломощном аппарате для сварки волоконным лазером используется специальное волокно для сваривания крошечных выступов припоя.

9. Высококачественный волоконный лазерный луч, высокая эффективность преобразования и, следовательно, высокая скорость сварки, высокое соотношение сторон, высокая прочность.

10. Превосходная спектральная система сводит к минимуму потери энергии, чтобы гарантировать, что энергия лазера каждого волокна почти одинакова.

11. Портативный лазерный сварочный аппарат использует оптоволоконную передачу, может выполнять дистанционную сварку, удобно оснащать автоматическим сварочным верстаком, манипулятором, сборочной линией и другим оборудованием для совместной работы.Более равномерное световое пятно и более красивые паяные соединения после светопропускания.

12. Разнообразие входных и выходных сигналов очень просто для автоматизированного производства машины и сборочной линии.

13. Паяные соединения не загрязняют окружающую среду, прочность и ударная вязкость сварного шва, по крайней мере, эквивалентны или выше, чем у основного металла.

14. Ручной сварочный аппарат с волоконным лазером поддерживает временную спектроскопию и разделение энергии или комбинацию этих двух спектроскопических режимов (настраивается). Многоканальный выход волокна, до 4 волокон одновременно, значительная экономия затрат, повышение эффективности сварки и сокращение пространства для оборудования.

15. Сенсорный экран, дружественное взаимодействие человека с компьютером упрощают настройку и эксплуатацию. Операционная система проста в освоении и удобна в эксплуатации.

Система автоматической подачи проволоки для опции

Ручной аппарат для лазерной сварки Применения:

Ручной лазерный сварочный аппарат может использоваться для сварки нержавеющей стали, углеродистой стали , медь, алюминий, золото, хром, серебро, титан, никель и другие металлы или сплавы, он также может использоваться для различных сварочных работ между различными материалами, включая медь-латунь, титан-молибден, титан-золото, никель-медь. , и так далее.

4

низкая

Сложность эксплуатации

900 43

Сравнительный проект

Традиционная сварка

Волоконная лазерная сварка

Ручная лазерная сварка

Подвод тепла при сварке

очень высокая

низкая

Деформация заготовки

большая

маленькая

маленькая

Прочность сцепления с основным металлом

общая

хорошая

очень хорошо

Последующая обработка

полироль

полироль отсутствует или мало

нет или мало полировки

Скорость сварки

общая

1 2 раза

как традиционная сварка

Более чем 2 раза

как традиционная сварка

Применяемый материал

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Оцинкованный лист

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Лист оцинкованный

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Лист оцинкованный

Расходный материал

больше

меньше

меньше

3

сложная

Общая

простая

Безопасность оператора

небезопасная

безопасная

безопасная

Воздействие охраны окружающей среды

Не экологически чистое

экологически чистое

Экологически чистое

Устойчивость к сварке

хорошо

плохо

хорошо

Сварка

нет

нет

да

Регулируемая ширина светового пятна

нет

нет

да

900

Качество сварки

низкое

общее

хорошее

Ручной аппарат для лазерной сварки широко используется в кухонных шкафах, лестничных лифтах, полках, духовках, дверях из нержавеющей стали, Wi ndow ограждение, распределительная коробка, медицинское оборудование, оборудование связи, производство батарей, ремесленные подарки, домашнее хозяйство и другие отрасли.

Портативный аппарат для волоконной лазерной сварки Проекты:

Лазерная сварка против сварки MMA против сварки MIG Wedling против сварки TIG

Экранированная дуговая сварка (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или MMA), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW): большое количество брызг, низкий коэффициент использования присадочного металла, частое удаление сварочного шлака, замена сварочных стержней, чрезвычайно низкая скорость, низкая эффективность производства и сильная зависимость от рабочих навыков сварщика и опыт.

Сварка металла в среде инертного газа, также известная как сварка MIG: большой расход сварочной проволоки, большой подвод тепла, сварка тонких листов легко деформируется и прожигается, при сварке средних и толстых листов необходимо нарезать канавки, а сварной шов серьезный и требует последующей полировки.

Ручная сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, также известная как ручная сварка TIG: сварочный шов имеет неглубокий провар и большую ширину плавления. Он может сваривать только тонкие пластины и имеет большую степень деформации.Большие токи также вызовут плавление и испарение вольфрамового электрода. Ручная заправка проволоки сложна и неэффективна.

Ручная лазерная сварка: простота в эксплуатации, глубокое проплавление, высокая скорость, гладкий и красивый сварной шов, небольшая деформация, сокращение последующего процесса шлифования и позволяет сваривать красивые изделия без мастера.

Традиционная ручная дуговая сварка требует опытных сварщиков, большого количества обучения и исследований. Устройство управления портативного лазерного сварочного аппарата GW с воздушным охлаждением интуитивно понятное и лаконичное.В аппарате предварительно настроены часто используемые параметры сварки, и пользователи могут настраивать и сохранять то, что им нужно. Параметры обработки, обычный персонал может легко приступить к работе после нескольких часов простого обучения и может работать без сертификата.

Скорость сварки при традиционной ручной дуговой сварке обычно не превышает 1 см / с, в то время как скорость ручной лазерной сварки может достигать 2-10 см / с, а ее эффективность в 2-10 раз выше, чем при традиционной ручной дуговой сварке. , и по крайней мере 2 можно сэкономить в год Затраты на рабочую силу.Кроме того, ручная дуговая сварка обычно требует полировки после сварки, и почти нет необходимости в полировке и очистке после лазерной сварки, что может частично сэкономить на трудозатратах.

Ручной лазерный сварочный аппарат может сваривать обычные стали (например, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь), алюминиевые сплавы и латунь. Сварной шов красивый, без деформации, без деформации сварного изделия, без последующей обработки. Если для сварки стали используется лазерный сварочный аппарат, глубина проплавления может достигать 4 мм, а при сварке алюминиевого сплава или латуни глубина проплавления может достигать 3 мм.

Международные перевозки по всему миру

Все лазерные станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морем, воздухом или международной экспресс-доставкой через DHL, FEDEX, UPS. Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

Все, что вам нужно знать о портативном аппарате для сварки волоконным лазером, его преимуществах и областях применения

Что такое портативный аппарат для сварки волоконным лазером?

Ручной волоконный лазерный сварочный аппарат — это новое поколение оборудования для лазерной сварки, которое относится к бесконтактной сварке.Рабочий процесс не требует давления, и его принцип работы заключается в прямом облучении высокоэнергетическим лазерным лучом на поверхности материала. Материал внутри расплавляется, а затем охлаждается и кристаллизуется, образуя сварной шов за счет взаимодействия лазера и материала.

Ручной волоконный лазерный сварочный аппарат заполняет пробел ручной сварки в индустрии лазерного оборудования, меняет рабочий режим традиционного лазерного сварочного аппарата и заменяет прежний фиксированный оптический путь на ручной.Он гибкий и удобный, а расстояние сварки велико. Это также делает возможным операцию лазерной сварки на открытом воздухе.

Ручная сварка в основном предназначена для лазерной сварки длинномерных и крупных деталей. Это преодолевает ограничение рабочего пространства рабочего стола. Зона термического влияния при сварке небольшая, и это не вызовет деформации изделия, почернения и следов на обратной стороне. Глубина сварки большая, прочная и полностью расплавленная. Он может не только выполнять теплопроводную сварку, но также и непрерывную сварку с глубоким проплавлением, точечную сварку, стыковую сварку, сварку швом, сварку с уплотнением, шовную сварку и т. Д.

Этот процесс меняет рабочий режим традиционного лазерного сварочного аппарата. Он отличается простотой эксплуатации, красивым сварным швом, высокой скоростью сварки и отсутствием расходных материалов. Он идеально подходит для сварки тонких листов из нержавеющей стали, железных листов, оцинкованных листов и других металлических материалов. Он заменяет традиционную аргонно-дуговую сварку листов из нержавеющей стали, железных листов, алюминиевых листов и других металлических материалов.

Преимущества портативного аппарата для лазерной сварки

1.Широкий диапазон сварки: ручная сварочная головка оснащена оригинальным оптоволокном длиной 5–10 м, которое преодолевает ограничения рабочего места и может свариваться на открытом воздухе и на больших расстояниях;

2. Удобство и гибкость в использовании: ручная лазерная сварка оснащена подвижными шкивами, которые удобно держать и которые можно регулировать в любое время. Он бесплатный и гибкий и подходит для различных сценариев рабочей среды.

3.Разнообразие методов сварки: сварка под любым углом может быть реализована: сварка внахлест, стыковая сварка, вертикальная сварка, плоская угловая сварка, внутренняя угловая сварка, внешняя угловая сварка и т. Д., И могут использоваться для различных сложных сварных деталей и крупных деталей. при сварке нестандартных форм. Выполняйте сварку под любым углом. Кроме того, он также может свободно переключаться между резкой, сваркой и резкой. Для этого достаточно заменить сварочную медную насадку на режущую, что очень удобно.

4. Хороший сварочный эффект: ручная лазерная сварка — это сварка горячим расплавом. По сравнению с традиционными методами сварки, лазерная сварка имеет более высокую плотность энергии и позволяет достичь лучшего сварочного эффекта. Зона сварки имеет небольшое тепловое воздействие и ее нелегко деформировать. Между тем глубина сварки большая, плавление достаточное, прочное и надежное. Прочность сварного шва достигает самого основного металла или превышает его, что не может быть гарантировано обычными сварочными аппаратами.

5. Сварочный шов не нужно полировать: после традиционной сварки место сварки необходимо отполировать для обеспечения гладкости. Ручная лазерная сварка точно отражает больше преимуществ в эффекте обработки: непрерывная сварка, гладкие узоры без чешуи, красивый вид и отсутствие шрамов, а также меньшее количество дополнительных процедур полировки.

6. Сварка без расходных материалов: большинство людей воспринимают сварку как «левосторонние очки, правый зажим сварочной проволоки».Но с ручным лазерным сварочным аппаратом сварку можно легко завершить, что снижает затраты на материалы при производстве и обработке.

7. При наличии нескольких аварийных сигналов сварочный наконечник срабатывает только тогда, когда касаются переключателя, когда он касается металла, и свет автоматически блокируется после удаления заготовки, а сенсорный переключатель имеет датчик температуры тела. Безопасность высока, чтобы гарантировать безопасность операторов во время работы.

8. Экономия затрат на рабочую силу: по сравнению с дуговой сваркой стоимость обработки может быть снижена примерно на 30%.Операция проста, ее легко освоить и быстро приступить к работе. Технический порог операторов невысокий. Обычные рабочие могут занять свои должности после короткого обучения, что позволяет легко добиваться высококачественных результатов сварки.

Сравнение ручного аппарата для лазерной сварки и аргонно-дуговой сварки

1. Сравнение энергопотребления: по сравнению с традиционной дуговой сваркой ручной лазерный сварочный аппарат экономит около 80% ~ 90% электроэнергии, а стоимость обработки может быть снижена примерно на 30%.

2. Сравнение сварочного эффекта: ручная лазерная сварка позволяет выполнять сварку разнородных сталей и разнородных металлов. Скорость быстрая, деформация небольшая, а зона термического влияния мала. Сварной шов красивый, гладкий, без пористости и без загрязнений. Ручной лазерный сварочный аппарат может использоваться для небольших открытых деталей и прецизионной сварки.

3. Сравнение последующих процессов: низкое тепловложение при ручной лазерной сварке, небольшая деформация заготовки, может быть получена красивая сварочная поверхность, отсутствие или только простая обработка (в зависимости от требований к эффекту сварочной поверхности).Ручной лазерный сварочный аппарат может значительно снизить трудозатраты на выполнение огромного процесса полировки и правки.

Область применения ручного аппарата для лазерной сварки

В основном для фиксированного положения листового металла большого и среднего размера, шкафов, шасси, дверных и оконных рам из алюминиевого сплава, умывальников из нержавеющей стали и других крупных деталей, таких как внутренние прямые углы, внешние прямые углы и плоские сварные швы. Зона термического влияния при сварке мала, деформация мала, а глубина сварки большая и прочная.Он широко используется в производстве кухонь и ванных комнат, индустрии бытовой техники, рекламной индустрии, производстве пресс-форм, производстве изделий из нержавеющей стали, производстве нержавеющей стали, производстве дверей и окон, ремесленной промышленности, производстве товаров для дома, мебельной промышленности, производстве автозапчастей и т. Д.

Важность оптической четкости

Оптическая четкость: почему это важно и что это значит для вас

Выбор наилучшего сварочного шлема с автоматическим затемнением выходит за рамки стандартных вопросов безопасности труда; при этом также следует учитывать видение владельца.Ношение правильного шлема не только защищает ваше лицо и глаза от искр, но также может способствовать вашей общей производительности и качеству работы. И все зависит от оптической четкости шлема или от того, насколько хорошо вы из него видите.

Мы знаем, что сварка — непростой процесс, особенно для сварщиков, которые большую часть восьми- или десятичасового рабочего дня носят шлем, иногда работая с тонкими, экзотическими и / или дорогими материалами. Когда вы сможете более четко воспринимать тонкие вариации постоянно меняющейся дуги и сварочной ванны, вы сможете добиться более точных конечных результатов с более качественными сварными швами.

Шлем, который слишком темный или имеет слишком много различий в качестве зрения через фильтр, может вызвать дискомфорт, проблемы со зрением и даже неправильные сварные швы. Представьте себе высококачественный шлем с автоматическим затемнением и его картридж так же, как вы думаете о своем телевизоре. Вы хотите смотреть спорт и фильмы в кристально чистом высоком разрешении, а не на старом зернистом аналоговом экране, верно? Разве вам не нужно такое же качество изображения на своем сварочном шлеме?

Вот где важна оптическая четкость.Хотя Соединенные Штаты еще не приняли никаких официальных требований к конструкции сварочного шлема, производители, в том числе Lincoln Electric, находят рекомендации в сторонних европейских стандартах, которые регулируют защиту глаз и лица в сварочной промышленности. Стандарт с префиксом EN (европейская норма), который регулирует автоматическое затемнение картриджей сварочных шлемов, известен как EN379 и включает важные характеристики для оптической прозрачности.

Эти характеристики определяются испытаниями, в ходе которых измеряется пропускание света через сварочный картридж, а также свет, рассеянный слоями картриджа.Рейтинговые испытания проводятся в каждом из следующих четырех классов оптической прозрачности:

Оптический (точность зрения) — определяет, насколько искажено изображение, когда вы смотрите на него через линзу сварочного шлема. Это как смотреть на что-то сквозь рябь в воде или это прозрачное и четкое изображение?

Рассеивание света — исследует производственные примеси в стекле картриджа. Это ясно и без дефектов? Это единообразно?

Вариации светопропускания (светлые или темные области внутри объектива) — фокусируется на регулируемой функции затемнения объектива и постоянстве этого оттенка в разных точках поверхности объектива.Никакие случайные области не должны быть слишком яркими или слишком темными по сравнению с другими

Угловая зависимость от светопропускания — Тесты на четкое изображение без растяжения, темных областей, размытости или проблем с просмотром предметов под углом из-за непоследовательного оттенка

Картриджи оцениваются по шкале от 1 до 3 в каждом классе. Оценка 1 — идеальная оценка, а оценка 3 — наихудшая оценка. Лучший рейтинг — 1/1/1/1.Сварочные маски с автоматическим затемнением, соответствующие стандарту EN379-1 / 1/1/1 для оптической четкости, обеспечивают равномерные уровни затемнения по всей высоте и ширине области обзора, что обеспечивает небольшое искажение изображения из прозрачного однородного стекла.

Хотя рейтинг EN379-1 / 1/1/1 не является требованием в США, он предлагает известный эталон для количественной оценки прозрачности линз. Не все производители в США используют этот рейтинг, но Lincoln Electric является пионером, внедрившим этот стандарт в наш процесс проектирования и производства шлемов.Фактически, наши НОВЫЕ картриджи с автоматическим затемнением VIKING ™ для серий 1840, 2450 и 3350 обеспечивают идеальную оптическую прозрачность согласно EN379-1 / 1/1/1.

Существует реальная выгода от прохождения тестирования для получения этого рейтинга, даже если оно не требуется: оно устраняет необходимость в догадках, связанных с примеркой шлемов и определением методом проб и ошибок, какой из них предлагает лучший обзорный объектив. Теперь, когда вы хотите обновить свой шлем, вы будете знать, что шлем с рейтингом оптической четкости 1/1/1/1 обеспечит идеальный обзор и наилучшее качество линз.

Опытные сварщики, которые уже использовали шлем с рейтингом 1/1/1/1, сразу заметят разницу в оптической четкости. Они говорят, что видят лучше, детали четче и в целом удобнее, чем при использовании шлема, скажем, с рейтингом 1/2/1/2. Эти сварщики также заявили, что видят дугу с меньшими искажениями с линзами с более высоким рейтингом и заметили проблемы с четкостью в шлемах с более низким рейтингом. Хотя эти параметры могут быть незначительными, профессиональные сварщики могут заметить и замечают разницу между 1 и 2 и огромную разницу между 1 и 3.

Эти различия могут повлиять на общую производительность. Если вы смотрите через искаженную линзу с загрязнениями и непостоянным оттенком, ваши глаза будут напрягаться, чтобы увидеть, что вы делаете. Это может заставить вас работать усерднее. Просмотр сварных швов через более четкую и качественную линзу позволяет вашим глазам работать дольше с меньшим утомлением, а также с меньшей общей нагрузкой на ваше тело.

В наши дни выбор шлема с автоматическим затемнением — это больше, чем просто снимать его с полки, надевать и зажигать дугу.Оптическая четкость играет важную роль в процессе принятия решения, переходя от фактора, который когда-то было трудно определить без проб и ошибок, к тому, что можно определить с помощью количественных критериев и оценок. Спрос на улучшенную оптическую прозрачность шлемов с автоматическим затемнением растет в Соединенных Штатах, и Lincoln Electric помогает в этом.

Скачать Practical Welding Today Артикул

Посмотреть электросварочные шлемы Lincoln

Каковы преимущества машины для непрерывной сварки оптических волокон

Каковы преимущества машины для непрерывной сварки оптических волокон?

Аппарат для непрерывной сварки оптических волокон — это новейший высокотехнологичный метод сварки.Обычно он состоит из «сварочного узла» и «сварочного верстака». Каковы преимущества машины для непрерывной сварки оптических волокон?

Лазерный луч соединяется с оптическим волокном, и после передачи на большие расстояния он превращается в параллельный свет. изысканнее и красивее.

В соответствии с различными потребностями различных отраслей, оборудование может соответствовать форме и рабочему столу в зависимости от производственной площадки и реализовывать автоматический режим работы, что позволяет полностью удовлетворить потребности пользователей в различных отраслях.

1. Помимо эффектов высокой скорости сварки, небольшой деформации и отсутствия пузырей, которые могут быть достигнуты обычными сварочными аппаратами, обработка также имеет следующие преимущества. Прежде всего, этот вид сварочного аппарата может использовать бесконтактную сварку труднодоступных деталей, что более гибко в эксплуатации;

2. Оснащен системой контроля камеры CCD, которая способствует точному позиционированию и простому наблюдению за процессом сварки. Распределение энергии сварочной точки равномерное.Гарантировать красоту и качество сварочной детали;

помогает компаниям создавать автоматизированные заводы, которые могут обрабатывать и производить продукцию с использованием нескольких лучей, реализовывать массовое производство продукции и демонстрировать преимущество высокой производительности в одной и той же серии продукции;

3. наконец, лазер сварочного аппарата изготовлен из материалов Importe и имеет срок службы более 10 лет.

Если вас интересует наш лазерный сварочный аппарат. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Эл. Почта: [email protected]

WhatsApp: 0086 15264852794

Низкоуглеродистая сталь, Аппарат для лазерной сварки оптоволокна из нержавеющей стали, 1 кВт, качающаяся головка,


О компании

Год основания 2007

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот 100-500 крор

Участник IndiaMART с июля 2007 г.

GST07AAGCA5200K1ZX

Компания Angel India Cad Cam Private Limited , известная производством, экспортом, торговлей и импортом широкого спектра высококачественной продукции для обработки изображений и печати, была основана в 2007 году.Ассортимент продукции, предлагаемый нами, включает Планшетный принтер, Режущий плоттер и Режущий плоттер с плоским экраном. Эти продукты для обработки изображений и печати производятся из высококачественного сырья, которое закупается у сертифицированных и авторизованных поставщиков отрасли. Используя передовые инструменты и оборудование, наши профессионалы производят эту продукцию для печати и обработки изображений в соответствии с отраслевыми нормами и правилами. Благодаря безупречной отделке, прочной конструкции, более длительному сроку службы, высокой производительности и минимальному обслуживанию эти продукты для обработки изображений и печати пользуются большим спросом на рынке.
Благодаря их большой производственной мощности, богатой базе поставщиков и хорошо оборудованным складским помещениям, мы смогли наиболее эффективно управлять оптовыми заказами этой продукции для печати и обработки изображений. Мы, как организация, заботящаяся о качестве, гарантируем, что оптимальное качество предлагаемой продукции для печати и обработки изображений никогда не будет нарушено. Мы импортируем нашу продукцию из Китая, Японии и Великобритании.

Видео компании

Ручная система лазерной сварки для ручной сварки

LightWELD Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Действительно ли LightWELD быстрее, чем сварка MIG и TIG?

Да, Light WELD Скорость перемещения до четырех раз выше, чем при использовании традиционных методов, крепление проще или не требуется, а шлифовка или шлифование после сварки не требуется или значительно сокращается — все это увеличивает производительность при минимизации переделок.

Действительно ли LightWELD так прост в освоении?

Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение любой из которых может занять целую жизнь, Light WELD быстро обучается, позволяя новым пользователям выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.

Элементы управления выглядят сбивающими с толку. Как мне узнать, что нужно настроить?

Light WELD поставляется с предварительно загруженными параметрами сварки, оптимизированными для наиболее распространенных материалов и толщин.Вы можете увеличить или уменьшить мощность в соответствии со скоростью движения и желаемым проникновением, а также сохранить эти настройки и вызвать их по мере необходимости.

Может ли LightWELD сваривать разнородные металлы или детали разной толщины?

Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали различной толщины для всех типов сварных соединений: тройников, стыков, углов, внахлестку и кромок.

Какова максимальная толщина свариваемого материала?

Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и алюминия вы можете сваривать одностороннюю сварку до 4 мм и двустороннюю до 10 мм — медь, одностороннюю сварку до 1 мм и двустороннюю сварку до 2 мм.

А как насчет вертикальной или перевернутой сварки?

Light WELD отлично справляется как с вертикальной, так и с перевернутой сваркой, поскольку обычно не требует расходных материалов и образуется минимальное количество брызг, что делает сварку безопасной и простой в любом положении.

Является ли лазерный луч постоянным или может быть импульсным?

Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:

  • Непрерывная волна — лазер постоянно включен для максимального проникновения и скорости перемещения
  • Импульсный режим — лазерные импульсы производят меньше энергии для более медленной сварки с меньшим тепловложением
  • Режим прихваточного шва — для создания одинаковых прихваточных швов
  • Режим Stich — используется для повторяющихся прихваток или сварных швов внахлест
  • Режим высокой пиковой мощности — короткие импульсы большой мощности, используемые для проникновения в отражающие металлы

Каков рабочий цикл?

Вы можете запустить Light WELD при 100% рабочем цикле и максимальной мощности лазера 1500 Вт.

Что такое сварка качанием?

Сварка с колебаниями приводит к колебаниям луча вперед и назад с различной частотой для получения более широких швов и более эстетичного вида сварных швов. Это также полезно для деталей с плохой сборкой. Light WELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами вобуляции и позволяет на лету контролировать вобуляцию до 5 мм с регулируемой частотой до 300 Гц.

Есть лист данных?

Да, вы можете скачать техническое описание LightWELD 1500 здесь.

Где я могу увидеть демонстрацию LightWELD?

Вы можете зарегистрироваться для участия в живой демонстрации здесь.

Как купить LightWELD?

Нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму, и специалист Light WELD свяжется с вами в ближайшее время. Если вы хотите поговорить с кем-нибудь сейчас, позвоните по телефону (508) 506.2877

. Аппарат для сварки оптического волокна

Купите сварочный аппарат для оптического волокна в Китае в компании Techwin (China) Industry Co., тд

Сварочный аппарат оптического волокна (Techwin Tcw-605s)

  • Мин. Заказ (MOQ) 1 шт.

Мы предлагаем сварочный аппарат для оптоволокна, описание продукта 1. Как fujikura fsm-60s, sumitomo type-39 2. Первое производство в Китае 3. Самая быстрая сварка (8 секунд) в мире 4. Один год гарантии Доставка в течение 5,3 дней + низкая стоимость доставки по воздуху, функция сварки и время нагрева ———— Режим согласования 8 с 28 с ———————- —- расширенная система выравнивания профиля (pas) увеличения ———————- 3 режима, макс.Режим работы до 300 раз ————————— автоматический, ручной срок службы батареи ———— ———— Поддержка 220 стыков и нагреваний на срок службы зарядного электрода ——————- более 4000 раз, сменный вес инструмента — —————- 2,3 кг и 2,8 кг с аккумулятором ———————— -620мм (длина) * 420мм (ширина) * 360мм (высота) n. Wg. W. —————————— 9кг10кг спецификации продукта модели простая работа — любой в любое время и в любом месте может использовать легко надежную и стабильную работоспособность прочный корпус, хорошо работает после падения с высоты 30 дюймов, удобная резиновая броня в стиле меню, добавленная на сварочный аппарат (например, fsm-60s), кратчайшее время сварки и нагрева, двойной функциональный футляр для переноски — не только защищает прибор в целости и сохранности при транспортировке и хранении, но и также действует как рабочий стол для сращивания волокон, съемный аккумулятор — может работать с аккумулятором или сетевым источником питания, или оба они равны Fujikura fsm-60s, sumitomo type-39 и т. д. с антибликовым покрытием высокого разрешения 5.7-дюймовый цветной ЖК-дисплей с одной кнопкой для завершения загрузки или обновления программного обеспечения встроенный нагреватель, закрытие крышки нагревателя для автоматического нагрева Поддерживается 11 языков для опции ночной работы — встроенная светодиодная подсветка высокой яркости поддерживает удобство для ночной работы размер: 620мм (длина) * 420мм (ширина) * 360мм (высота) n.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.