Пайка и лужение монтажных проводов: Электрический монтаж радиоаппаратуры — Производство радиоаппаратуры

Содержание

Припои, флюсы, пайка, лужение | NiceTV

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведен в таблице.Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Легкоплавкие припои.

Марка Температура расплавления,°С Область применения
ПОС90 222 Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС61 190 Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05-0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность
ПОС50 222 То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61
ПОС40 235 Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61
ПОСЗ0 256 Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, стали и железа
ПОС 18
277 Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа, стали
ПОССу 4-6 265 Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем
ПОСК 50 145 Пайка деталей из меди и ее сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов
ПОСВ 33
ПОСК 47-17
130
180
Пайка плавких предохранителей Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесенного на керамику методом вжигания
П200
П250
200
280
Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов
Сплав Розе 92-95 Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя
Сплав д’Арсенваля 79
Сплав Вуда 60


 

Состав некоторых специальных легкоплавких припоев.

Марка Содержание элементов, % Температура расплавления,°С
Sn РЬ Sb Bi Cd Zn
ПОССу 4-6 3-4 90-92 5-6   265
ПОСК 50-18
49-51 29,8-33,8 0,2 17-19 222
ПОСВ 33 33,4 33,3 33,3 130
П250 80 20
280
П200 90 10 200
Сплавы Розе 15,5 32 52,5 95
25 25 50
94
40 52 8 92
Сплав д’Арсенваля 9,4 45,1 45,5 79
Сплав Вуда 12,5 25 50 12,5
60


 

Флюсы

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, и продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому неудаленный остаток ее не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблицах.

Неактивные (бескислотные) флюсы

Состав, % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка , меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спирто-канифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах То же
Канифоль — 6; глицерин — 14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-канифольный)
То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения То же

Активные (кислотные) флюсы

Состав, % Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 0,6-0,7; вода — остальное Пайка деталей из черных и цветных металлов Тщательная промывка водой
Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 3,7; вазелин технический — 85; вода дистиллированная — остальное (флюс-паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой То же
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная — остальное Пайка никеля, платины и ее сплавов То же
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; спирт этиловый — остальное Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золота), ответственных деталей из черных металлов Промывка ацетоном
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки То же

 

Пайка алюминия припоями ПОС

Затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов.На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями П200 и П250

Коррозионная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловянно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может входить от 5 до 17 % йодида лития. ) Смесь слегка подогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270-350 °С) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных .и ..обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью)

Может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 (хуже -, ПОС 40) с применением флюса следующего состава (в граммах): вазелин — 100, хлористый цинк в порошке -. 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк и глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловянно-свинцовыми припоями паяльником с применением в качестве флюса хлористого цинка (п. 10.13). Пайка с канифольными флюсами не дает качественного соединения.

Паяльная паста

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком густой, в нее добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, — позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента»

Незаменима при сращивания проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода, Зачистка путем обжига также не всегда дает удовлетворительные результаты из-за возможного оплавлеления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким усилием 2-3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2 : 1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом при этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты (аспирина) провод еще раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей

Часто необходимо припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др, В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механического контакта можно использовать следующий способ. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течение 5-6 с. После остывания на место контакта наносят 1-2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, дает соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предвари-тельного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6-30 В, обеспечивающий ток не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30-40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтомметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом, соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

 

«Практические советы мастеру-любителю», 1991. О.Г. Верховцев, К.П. Лютов

Припои и флюсы — Химия — Статьи — почитать

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице — 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице — 2.

Таблица N1. Легкоплавкие припои.

Температура Область применения
припоя
ПОС 90 222 ºC Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС 61 190 ºC Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 — 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко — частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
ПОС 50 222 ºC То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61 
ПОС 40 235 ºC Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61.
ПОС 30 256 ºC Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОС 18 277 ºC Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОССу 4 — 6 265 ºC Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОСК 50 145 ºC Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСВ 33 130 ºC Пайка плавких предохранителей.
ПОСК 47 — 17 180 ºC Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
П 200 200 ºC Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
П 250 280 ºC
Сплав «Розе» 92-95 ºC Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля 79 ºC
Сплав Вуда 60 ºC

легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Таблица N2.

Специальные легкоплавкие припои.


Содержание элементов, % Температура плавления ºC
Sn Pb Sb Bi Cd Za
ПОССу 4 — 6 3-4 90-92 5-6       265
ПОСК 50 — 18 49-51 29,8-33,8 0,2   17 — 19   222
ПОСВ 33 33,4 33,3   33,3     130
П 250 80         20 280
П 200 90         10 200
Сплавы Розе 15,5 32   52,5     95
25 25   50     94
  40   52 8   92
Сплав д’Арсенваля 9,4 45,1   45,5     79
Сплав Вуда 12,5 25   50 12,5   60

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.
Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.
Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.
При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ — спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице3 и 4.

Таблица N3.

Неактивные(безкислотные) флюсы.

Таблица N4.

Активные (кислотные) флюсы.

в % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями. Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль — 15-18; спирт этиловый — остальное (флюс спиртоканифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах Тоже
Канифоль — 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный — остальное (флюс глицерино-конифольный) То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения. То же

алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).
В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов.
На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями П200 и П250. Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями.
Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают.
Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 — 350 ºC) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком.
Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 (хуже — ПОС 40) с применением флюса следующего состава в граммах:
Вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5.
Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин.
Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Паяльная паста.
При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки.
Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой.
Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента»
незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником.
Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту.
Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.
При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается.
Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 — 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции.
Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя — клей.
Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др.
Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 — 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 — 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.
Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов.
Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 — 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30 — 40º. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил».
В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины.
Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.
Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.
Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.
Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Знаете ли вы?

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки.
Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 — 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице N3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С поиощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый — 5г, триэтаноломин — 2г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки — промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента.
Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают иакой ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

 

% >Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25-30; концентрированная соляная кислота — 06-07; остальное вода Пайка деталей из чёрных и цветных металлов. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический  85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой. То же.
Хлористый цинк — 1,4; глицерин — 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная. Пайка никеля, платины и её сплавов. То же.
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; остальное этиловый спирт. Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов. Промывка ацетоном.
Канифоль — 16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80; (флюс паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки. То же.

Как правильно паять провода медные и алюминиевые

Автор Alexey На чтение 6 мин. Просмотров 541 Опубликовано Обновлено

Паяное соединение считается одним из лучших по надёжности в электротехнике, а в радиотехнике пайка радиодеталей является незаменимой при их монтаже. 


Пайкой называется соединение однородных и разнородных металлических деталей при помощи сплава металлов, называемого припоем, имеющим температуру плавления меньшую, чем спаиваемые конструкции.

Физика процессов пайки

Расплавленный припой ведёт себя как жидкость, одним из свойств которой является смачивание поверхности – то есть, распределение молекул по поверхности тонким слоем.

Молекулы припоя диффундируют в приповерхностном слое металла, который, в свою очередь, частично растворяется в припое. Важную роль при этом играет вид поверхности и её загрязнения, а также наличие оксидной плёнки. Если коротко, то спаять два провода – означает смочить их поверхности непрерывным слоем расплавленного припоя, который затвердев, обеспечит механическую прочность соединения и надёжный электрический контакт.

 

Поскольку в бытовой электропроводке используются медные проводники, то речь, в основном пойдёт о том, как спаять медь.

Процесс пайки медных проводов не так требователен к выбору припоя, флюса и температуры, поэтому научиться этому делу может любой желающий – необходимо обзавестись минимальным инвентарём и соблюдать правила безопасности.

Инструменты для пайки

Нагревательный прибор, при помощи которого разогревают припой и спаиваемые конструкции, называют паяльником.

Из сего состоит паяльник

Разновидности распространённых в быту паяльников:

  • электронагревательные.

Нагревательный элемент разогревает медное жало, окончание которого является рабочей поверхностью инструмента. Данный тип паяльника наиболее распространённый, поэтому, будет рассказано, как правильно паять провода, пользуясь именно этим инструментом, мощностью 60-100Вт, температурой жала до 300ºС;

Потоком горячего воздуха или открытым пламенем разогревается место пайки, к которому припой подаётся в виде присадочной проволоки.

В виду большой тепловой мощности данных инструментов, они применяются для пайки массивных деталей, на разогрев которых необходимо много тепла;

  • молотковые.

Медное жало выполнено в виде массивного молотка, разогреваемого открытым пламенем или встроенным электронагревательным элементом.

Молотковым паяльником можно паять без электричества. За счёт большой теплоемкости жала, при должной сноровке мастер может спаять все провода в распределительной коробке с одного разогрева.

Выбор расходных материалов

Нужно приобрести низкотемпературный оловянно-свинцовый припой типа ПОС. Число, идущее за аббревиатурой, означает процентный состав олова. Наибольшую популярность в радиоэлектронике и электротехнике имеет марка ПОС-61 (иностранный аналог Sn63Pb37) из-за совпадения температур начального и полного расплавления сплава (190ºС).

Припои других марок имеют диапазон температур, в котором сплав пребывает в специфическом эвтектическом состоянии и выглядит как кашица мелкозернистых гранул. Лёгких сдвиг деталей в данном температурном диапазоне значительно ухудшает качество пайки.

ПОС-61 не подвержен данному эффекту эвтектики и переходит из твёрдой фазы в жидкую и наоборот сразу после достижения температуры 190ºС, поэтому для новичков лучше всего использовать именно данную марку припоя, который продаётся в мотках в виде проволоки или трубки с канифолью. В качестве флюса для пайки медных проводов чаще всего применяют канифоль,

а также паяльную кислоту на основе хлористого цинка – о их роли речь пойдёт ниже.

Процесс лужения проводов

Очистка поверхностей перед пайкой является самым важным этапом данного процесса. Для начала нужно снять изоляцию с проводов и убедиться, что на них нет эмалированного покрытия или оксидной плёнки.

Зачистка медных проводов

Зачистка поверхности проводника до металлического блеска при помощи ножа или мелко абразивной наждачной бумаги поможет в лужении – так называется процесс смачивания припоем места спайки. Для этого нужно разогретым кончиком жала коснуться канифоли – характерное шипение и кипение флюса будет свидетельствовать о нормальной температуре паяльника.

Лужение провода

Не мешкая, чтобы канифоль не испарилась нужно взять каплю припоя, прикоснувшись к отмотанному проводку ПОС-61. В данном случае флюс предотвращает окисление припоя. Вторая функция канифоли или паяльной кислоты состоит в разложении оксидной плёнки на поверхности металла.

Лужение

Лужение лучше всего производить, прижав жалом паяльника провод к деревянной дощечке – газы, выделяющиеся при пиролизе дерева, также частично помогают, действуя как флюс.

Намного лучших результатов достигают, используя в качестве подложки таблетку аспирина. Ацетилсалициловая кислота, испаряясь, эффективно удаляет оксидный слой.

лужение скруток

Нюансы лужения

Припой размазывают по поверхности провода, прокручивая его по оси. Если оголённый проводник подвёргся лужению не полностью, а канифоль перестала кипеть, то нужно повторно взять жалом флюс и ПОС при необходимости.

Пайка провода

Лужение многожильного провода происходит также, но его нужно прокручивать, чтобы жилы скручивались и не расплелись. Часто требуется залудить тонкие многожильные провода, покрытые эмалью. Поскольку зачистка при помощи ножа невозможна из-за тоненьких жил, удаление эмали производят химическим способом – для этого в качестве подложки берут кусок полихлорвиниловой изоляции.

лужение многожильных проводов

Положив проводок на изоляцию, производят лужение – при нагревании ПВХ выделяет хлор, который разъедает эмаль, благодаря чему открывается необходимый для лужения доступ к поверхности металла.

как паять провода от процесса к процессу

Процесс пайки

Фактически, ответом на вопрос, как правильно паять, будет одно слово: лужение, так как спаять два луженных провода не составляет особого труда. Поскольку в электротехнике не рекомендуется паять сложенные внахлёст провода, то их перед пайкой скручивают.

скрутка многожильного провода

Скрутив два или больше луженых провода, снова берут канифоль, припой, и прикасаются к скрутке, дожидаясь, когда сплав полностью растечётся между жилами, заполнив пустоты и зазоры.

Спаенные медные многопроволочные провода

После этого, убрав паяльник, нужно дать спайке остыть, не подвергая её механическим воздействиям. Можно обработать скрутку нелуженых проводов кислотой и спаять их одновременно с лужением. Жало паяльника необходимо периодически очищать от нагара

нагар

и затачивать при выгорании, а также заново подвергать лужению.

Как паять алюминий?

Алюминиевые провода, присущие в старой электропроводке также можно спаять, и в теории данный процесс не отличается от описанного выше. Но на практике высокоактивный алюминий мгновенно окисляется при очистке, и оксидный слой препятствует лужению, поэтому залудить алюминиевый провод обычным способом не получится. Для данных целей применяют специальные флюсы и высокотемпературные припои.

При помощи наждачной бумаги уменьшают оксидный слой, тем самым помогая флюсу. Для лужения алюминиевых поверхностей применяют высокотемпературный паяльник или газовую горелку. Народный метод пайки алюминия состоит в добавлении в канифоль металлических опилок.

При помощи данного абразива, растирая смесь припоя и флюса, добиваются лужения, но данный процесс очень трудоемкий и не гарантирует качества.

Паяльные чаши для лужения (пайки) скруток проводов при электромонтаже | Блог самостройщика

Вначале немного теории. Простой и недорогой способ в электромонтаже – это делать скрутки при соединении проводов:

© avatars.mds.yandex.net

© avatars.mds.yandex.net

Но это недостаточный способ соединения. В ПУЭ-7 в пункте 2.1.21. сказано:

Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.) в соответствии с действующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке

Это связано с тем, что такое соединение проводов в скрутки через 10-20 лет окисляется тонким слоем окислов, контакт ослабевает и начинает греться. Скрутка так же чувствительна к имgульсам тока. Причем, в масштабе всех скруток в доме или квартире – могут быть существенные потери и затраты электроэнергии. А нагрев в монтажных коробках проводов – это еще и пожароопасность.

Видео, как быстро сделать качественную скрутку с помощью шуруповерта или аккумуляторной отвертки:

Проводку так же можно монтировать на клеммы или поверх скруток использовать гильзы. Но клеммы тоже со временем ослабевают – их нужно подтягивать. Быстрозажимные клеммы достаточно дорогие. А вот опрессовка гильзами – это более надежный вариант. Но требующий дополнительного времени. Пример опрессовки и клемм:

Опрессовка скрутки проводов © masterpotoku.ruБыстрозажимные клеммы WAGO с возможностью демонтажа проводки © opt-1313590.ssl.1c-bitrix-cdn.ruКолодка клемная © yaelectrik.ru

Опрессовка скрутки проводов © masterpotoku.ru

Вместо гильз иногда используют СИЗы (соединительный изолирующий зажим):

© strojdvor.ru

© strojdvor.ru

Я считаю это ненадежным соединением – только лишь как изоляция.

Редким случаем является пайка или сварка проводки. Сварку сварочным аппаратом можно применить в том случае, если монтируется проводка с большим сечением и будет большая нагрузка.

© electrikexpert.ru

© electrikexpert.ru

Пайка – более легкий вариант, но, согласитесь, на стене или под потолком это делать неудобно. И скорость электромонтажа резко снизится. Но есть выход.

Китайские производители предлагают вот такие аппараты для пайки, вернее лужения скруток и проводов:

Это кружка из нержавеющей стали с нагревом до 450 гр. (с регулировкой). Мощность на выбор: 150 Вт, 250 Вт, 350 Вт. Можно плавить олово, свинец, воск, сургуч и т.п. Т.е. прибор пригодится и для других елей. Вот только нужно будет отдельно приобрести переходник на евровилку.

Такие приборы есть и на aliexpress, причем, мощнее. Вот ссылка. Прибор на aliexpress в пяти вариантах с мощностью: 300 Вт, 400 Вт, 500 Вт. Евровилка в комплекте и цена немного ниже.

Так как его использовать? Расплавили олово, поднесли к скрутке и окунули ее в стакан прибора. Получается надежная пайка скрутки проводов. Изолировать контакты можно либо СИЗами или термоусадкой. Для термоусадочной трубки нужен еще строительный фен. Изоляционной лентой — не быстрее.

Несколько фотографий этого прибора:

© 33.img.avito.st© 49.img.avito.st© ae01.alicdn.com

По отзывам расплавляет олово до состояния воды за 15 минут (припой ПОС 40). При электромонтаже провода в монтажной коробке нужно делать немного по-длиннее, что бы скрутки доставали до олова в стакане. И если будете приобретать на aliexpress, то покупать модели с подставкой. Хотя, ее можно изготовить и самому из толстой проволоки.

Второй прибор для плавки олова:

Мощность: 150 Вт. Диаметр стакана: 50 мм. Диапазон нагрева: 200-580 гр. Как и в модели выше, нагревается боковая грань стакана. Тоже нужен переходник на вилку электропитания на европейский стандарт. Больше подойдет для стационарного лужения скруток, но можно прибор поднять и делать у монтажных коробок.

Альтернативная ссылка на aliexpress здесь. Там 4 варианта мощности: 150 Вт, 160 Вт, 280 Вт 350 Вт и разные диаметры стаканов. Есть отправка со склада в РФ (придет в течение 7-10 дней). Фотографии:

© ae01.alicdn.com© ae01.alicdn.com© ugc.joomcdn.net

Благодаря этим приборам можно значительно ускорить электромонтаж и повысить его качество. Жду комментариев профессиональных электриков. Пользуетесь ли таким способом?

***

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl+D). Впереди много интересной информации.

Arduino: Пайка

Статья проплачена кошками — всемирно известными производителями котят.

Если статья вам понравилась, то можете поддержать проект.

В сети полно материалов по поводу пайки, в том числе видеоуроки. Здесь краткая выжимка из всей информации.

Пайка проводов состоит из следующих этапов:

  1. Зачищаем бокорезами кончики проводов от изоляции. Для многожильного провода скручиваем жилы в одну косичку
  2. Лужение провода . Если попробовать спаять нелуженые провода, то, скорее всего, пайка будет некачественной, потому что на поверхности медных жил находится окись, препятствующая прилипанию припоя. Для лужения помещаем кончик жала паяльника в канифоль, и пока расплавленная канифоль не испарилась с жала, переносим её на зачищенный кончик провода. Теперь повторяем ту же операцию с припоем: берём на кончик паяльника каплю припоя, а затем переносим её на кончик провода. Капля припоя должна растечься, и оголённый кончик провода приобретёт цвет припоя, при этом жилки провода прочно спаяются между собой. Операция лужения перед пайкой обязательна.
  3. Соединяем спаиваемые концы проводов между собой и дотрагиваемся паяльником с капелькой припоя до места соединения — капля растечётся по проводам и, после охлаждения, прочно спаяет провода. Долго паяльник держать не нужно, для тонких проводов достаточно долей секунды.
  4. После охлаждения место спайки необходимо изолировать изолентой или трубкой ПВХ

Для удобной пайки тонких проводов и контактов электронных схем требуется паяльник с тонким жалом и мощностью 20–30 ватт. Если вы планируете паять толстые провода, то потребуется паяльник мощностью 40–60 ватт, но им можно испортить микросхемы и радиодетали. Можно приобрести пару паяльников.

При пайке на жале паяльника постоянно скапливается нагар, что препятствует смачиванию его припоем. Нагар можно убрать, поместив жало в проволочную губку. Такую губку можно приобрести в магазине кухонных принадлежностей или в специализированных — в них губка помещена в специальную баночку.

Медное жало может обгорать до такой степени, что чистка в губке уже не помогает, — в этом случае кончик жала зачищают напильником. Напильником также можно придавать кончику жала удобную для пайки форму. Когда жало полностью сработается, его можно заменить — запасные жала имеются в продаже.

Припои

В качестве припоя применяется легкоплавкий сплав металлов, температура плавления которого может колебаться от 200 до 350 градусов. При монтаже электроники используются оловянно-свинцовые припои. Согласно отечественной маркировке, оловянно-свинцовый пропой обозначается буквами ПОС, после которых идёт число, обозначающее процентное содержание олова. Температуры плавления различных оловянно-свинцовых припоев в градусах Цельсия: ПОС30 — 240°, ПОС40 — 210°, ПОС61 — 180°, ПОС90 — 310°. Проволочный припой может содержать внутри себя сердцевину из канифоли для лучшего качества спайки.

Флюсы

Флюс служит для удаления слоя окисла со спаиваемых поверхностей, предохраняет металл от окисления при пайке, а также способствует равномерному растеканию припоя. Флюсы делятся на активные и неактивные. Активные флюсы содержат активные кислоты и применяются для пайки различных металлов, не только меди. Остатки активных флюсов должны обязательно удаляться после пайки смывкой,иначе они начинают разъедать место пайки. Неактивные флюсы в удалении не нуждаются, но справляются далеко не со всеми окислами металлов.

К неактивным флюсам относится канифоль и её растворы. Смачиваем контакт канифолью, а затем паяем припоем. Но, в случаях, когда спаять требуется сталь или алюминий, канифоль бесполезна. Так, если надо припаять провод к контакту аккумулятора, без активного флюса не обойтись. Активные флюсы бывают жидкими и желеобразными. Желеобразными флюсами пользоваться удобнее, они не стекают после нанесения на поверхность. Самым распространённым активным паяльным флюсом является паяльная кислота , и её обязательно нужно смывать после пайки. Хорошо зарекомендовал себя флюс для алюминия, с ним можно паять почти все металлы.

Дополнительные материалы

Реклама

Как залудить провод чтобы не плавилась изоляция. Технология правильного лужения проводов. Варианты обработки проводов

Пайка может быть успешной только в том случае, если мастер придерживался всех требований и рекомендаций. Для работы обязательно нужно подготовить качественный флюс, который чаще всего представлен обычной канифолью. Но этот материал не всегда есть под рукой. Из-за этого каждый хозяин должен знать, как залудить провод без канифоли в домашних условиях.

Описание

Если новичок хочет разобраться с тем, что значит «залудить провод», тогда ему нужно изучить базовые характеристики. Лужение — это предварительное нанесение тонкого слоя припоя на поверхность двух соединяемых участков. Эта процедура необходима в том случае, если нужно улучшить электрический контакт или повысить качество пайки. Современные технологии позволяют залудить провод без помощи паяльника. Для достижения желаемого результата нужно заранее подготовить небольшую металлическую емкость. Лучше всего задействовать крышку от газированного напитка. В емкость необходимо поместить несколько небольших кусочков оловянно-свинцового припоя.

С концов проводов обязательно снимается изоляция. Емкость с припоем разогревается до полного расплавления. Для этих целей можно использовать свечку, электрическую печку. Оголенный конец провода погружается во флюс так, чтобы он максимально покрыл всю поверхность изделия. Все лишнее нужно удалить быстрым движением руки с помощью тряпки. На проводе должен остаться равномерный слой олова. Если мастеру нужно обработать участок плоской детали, то на ее поверхность насыпают немного наструганного припоя. Источник огня подносится снизу изделия. После расплавления припой растирается по поверхности стальным стержнем. Металлические детали можно обрабатывать паяльной кислотой.

Вспомогательные материалы

Если заранее подготовить все необходимые приспособления, то залудить провода паяльником можно гораздо быстрее и качественнее:


Базовые требования

Залудить провод можно только в том случае, если правильно подобрать флюс. Любой современный припой предназначен для удаления оксидного налета на металлических изделиях, а также предотвращения окисления. Со всеми поставленными задачами прекрасно справляется канифоль, но в некоторых случаях просто необходимо знать, как правильно залудить провода другими средствами. Выбранный материал обязательно должен соответствовать ряду требований:

  • Максимальное растворение оксидов.
  • Невысокий показатель температуры плавления.
  • Равномерное распределение по всей поверхности.
  • Небольшая плотность.
  • Быстрое растворение паяльником.
  • Флюс не должен растрескиваться вне рабочей зоны.
  • Отсутствие реакции с припоем и металлом деталей.
  • Легкое удаление по окончании работы.

Янтарь, животный жир и смола

Чтобы залудить провода от наушников и других изделий, нужно предварительно растопить все три компонента. Конечно, во время работы будет исходить весьма неприятный запах, но результат того стоит. Смесь нужно постоянно помешивать. По составу средство максимально приближено к канифоли, поэтому это идеальный вариант для ее замены.

Если мастеру предстоит обработать железные детали, тогда древесную смолу нужно растворить в пищевом уксусе. Эссенция не подойдет. В качестве флюса можно задействовать обычный янтарь.

Батарейки и аспирин

Этот вариант считается самым доступным и надежным, когда нужно залудить медный провод. Заменить канифоль плоскими шипучими таблетками не удастся, поэтому предпочтение лучше отдать традиционному аспирину. Медикаментозное средство нужно растереть до состояния порошка и растворить в воде либо винно-водочном спирте. Единственный минус — в том, что процедура должна осуществляться под вытяжкой либо в хорошо проветриваемом помещении. В противном случае мастер может надышаться вредными испарениями. Для достижения желаемого результата также можно задействовать электролит от использованных батареек.

Универсальные кислоты

Чтобы залудить провод без канифоли, можно задействовать любое щелочное средство. Дабы избежать нежелательного окисления металла, нужно тщательно зачистить его и сам припой, после чего покрыть их стеарином. В этом случае идеально подойдет обычная свечка. Перед использованием стеарин необходимо расплавить, не перегревая. Защитный слой обязательно исключит вероятность контакта с воздухом. Пайка осуществляется под стеариновым слоем.

Необычные варианты

Если под рукой нет традиционной канифоли, тогда можно задействовать универсальное средство для натирания смычков. Сообразительные мастера, у которых есть в наличии флюс с припоем, предпочитают замачивать средство в чистом спирте. Компонент должен полностью растворится. Отзывы показали, что именно таким экстрактом можно с успехом заменить канифоль. Спирт постепенно испарится, а сама обработка проводов будет соответствовать всем требованиям.

Электропаяльник

Чтобы качественно залудить провод, нужно придерживаться следующих рекомендаций:


Многожильные провода

Многие новички могут столкнуться с определенными проблемами во время работы с паяльником. Чаще всего трудности связаны с обработкой многожильных проводов. Надежное и долговечное соединение осуществляется следующим образом:

  • провода аккуратно очищаются от изоляционного слоя;
  • оголенные жилы должны приобрести характерный металлический блеск;
  • все места предполагаемого соединения обрабатываются припоем;
  • детали скрепляют между собой методом скрутки;
  • для зачистки места пайки можно задействовать наждачную бумагу; на изделии не должно быть заусенцев, которые могут нарушить прочность крепления;
  • соединение покрывается расплавленным припоем;
  • для надежности место скрепления обматывается изолирующей лентой.

Традиционная пайка проводов с помощью флюса отличается такими особенностями:

  • Лучше выбирать то средство, которое максимально растворяет и удаляет появляющиеся на поверхности изделий пленки из неметаллических материалов.
  • Температура плавления припоя — более высокая, нежели обычной канифоли. Это условие обязательно должно быть учтено для получения максимально прочного сцепления.
  • С расплавленным оловом не должен контактировать флюс. Каждое средство всегда образовывает отдельное покрытие, за счет чего достигается максимальная фиксация деталей.
  • Флюс всегда нужно максимально разравнивать по поверхности, чтобы не было утолщений.

Вывод

Для сложных и тугоплавких материалов отыскать заменитель для классической канифоли просто невозможно. В иной ситуации при отсутствии классического материала мастеру пригодятся подручные средства со схожими характеристиками. Но такой подход уместен только в домашних условиях, когда не нужно придерживаться определенных технологий. В условиях отсутствия канифоли нужно помнить о том, что качество пайки снижается, из-за чего нужно быть готовым к дополнительным манипуляциям.

Работа с радиоэлектроникой предполагает пайку материалов. Научиться этому легко, а если есть непонятные нюансы, то с опытом они исчезнут. Инструмент требует обслуживания для своей качественной работы. Мастеру нужно уметь правильно залудить жало паяльника, чтобы держался припой. Инструмент при этом не должен быть повреждён. Качество пайки зависит от правильных действий при обработке основания.

Особенности покрытий

Паяльники простого типа традиционно имеют медное жало. Материал до сих используется с момента изобретения инструмента из-за своих высоких теплопроводящих свойств. Но есть недостаток — способность к высокому износу. Медь выгорает или растворяется в припое. Недостаток требовалось устранить, и производители стали наносить дополнительное покрытие из никеля или серебра.

Никель обладает высокой прочностью и не изнашивается. Долгий срок службы — это преимущество никелевого покрытия. Недостаток — слабая адгезия. Такой наконечник плохо удерживает припой. Пайку можно выполнить только при подаче припоя непосредственно в зону работы. Рабочую область нагревают жалом, потом ложат небольшую часть припоя или паяльной пасты. Схватывание происходит от нагрева.

Серебро имеет хорошую адгезию, но слабо проводит тепло. К тому же материал дорогой. Со временем серебро изнашивается и обнажает медную основу. Это происходит из-за того, что покрытие из серебра растворяется в припое.

Особенности напыления усложняют работу и обслуживание. Поэтому радиолюбители, особенно старшего поколения, предпочитают медные паяльники. Но у медного жала есть недостаток — горячая медь мгновенно окисляется. Взаимодействие с воздухом происходит лишь на тонком слое, но этого достаточно для нулевой адгезии. Тепло тоже передаётся хуже. Выход из ситуации — наконечник всегда нужно покрывать тонким слоем припоя .

Олово нельзя наносить перед пайкой, поскольку под его слоем начинает выгорать медь. На месте выгорания появляются шлаки, из-за которых отсутствует адгезия. Мастер начинает отвлекаться от работы.

Абразивные материалы стачивают покрытие. Никель или керамика нанесены тонким слоем на жало — вот почему нельзя их стачивать. Дорогостоящий наконечник превратится в медный пруток.

Процесс подготовки медного жала

Процесс покрытия не вызывает трудностей. Расплавленный припой хорошо ложиться на горячую медь, но с одним условием — она должна быть чистой. Добиться этого можно только при низкой температуре. Окисление при повышении температуры ускоряется и адгезия пропадает. Холодный припой нельзя прилепить к жалу, поскольку он не плавится. Получается замкнутый круг.

Шлаки, остатки канифоли и пластика, окалину и прочий мусор можно удалить на холодном инструменте. Стержень перед этой операцией вытаскивают, чтобы не повредить нагреватель. Жало внутри нагревателя тоже окисляется, что ухудшает теплопередачу. Электричество из-за окалины преодолевает лишнее сопротивление и расходуется впустую.

Перед тем как залудить паяльник с медным жалом его нужно очистить от грязи. Делают это напильником или наждачкой. Материал следует заточить до чистого слоя, чтобы внешний вид был как новый. Проще это сделать наждачкой. Поверхность полируют до гладкого состояния — так окисление проходит медленнее.

Скорость окисления можно снизить, если оковать жало. Делают это молотком на наковальне. Аккуратными ударами укрепляют поверхность и придают форму медному прутку. Далее переходят к процессу лужения, пока оно не покрылось шлаками.

Способы лужения медного жала:

Правильная подготовка позволит не нервничать на начальном этапе работы. Спустя время процесс нужно переделывать из-за того, что медь начинает окисляться.

Лужение современного покрытия

Наконечники из керамики и никеля не нужно лудить. Так читают производители, но это не более чем реклама. Современные покрытия тоже склонны к окислению, только процесс происходит медленнее. Залудить жало паяльника паяльной станции современного типа обычным способом не получится — покрытие будет стёрто.

Очистку выполняют мокрой тряпочкой их х/б ткани. Берут твёрдую канифоль, куда ложат немного припоя. Наконечник следует натереть тряпочкой и моментально окунуть в канифоль. Кусок припоя утапливают вертикально вниз. Припой плавится и обволакивает конус жала.

Очистка в процессе работы

Правильно облудить паяльник важно не только во время подготовки к работе. Спустя какое-то время пайки может случиться так, что материал снова не будет липнуть к основанию. Это происходит через минут 15. Под слоем лужения обгорает медь. Существует несколько способов как правильно залудить паяльник во время работы.

Бруском дерева

Брусок дерева неотёсанный всегда должен находиться под рукой у мастера. Используют хвойные породы, поскольку такая древесина имеет природную канифоль. На древесину наливаю флюс и ложат немного припоя. Как только на жале появляется окалина, натирают его о дерево. Во время этого процесса основание очищается и облуживается.

Губка из металла

Способ моментального лужения основания паяльника. Заводские паяльные установки оснащены подобным устройством в виде губки из стали в контейнере.

Мастеру удобно пользоваться подобным методом, но его можно улучшить. Низ губки измазывают флюсом — паяльным салом. При неглубоком погружении жала оно будет просто очищаться. А если на основание нанести припой и макнуть его глубоко, до основания губки, то очистка будет совмещена с лужением.

Метод оптимален для современных наконечников с керамическим или никелевым напылением. Даже паяльники с тонким жалом из меди можно так очищать и залуживать. Повреждения устройству сложно нанести даже при сильном нажатии.

Использование канифоли

Способ для традиционного инструмента с простым жалом из меди. Металл быстро окисляется и через 10−15 минут припой уже не подцепить. Если почистить отдельно от флюса, то мастер не успеет донести паяльник — так быстро проходит окисление.

Чистят инструмент из-за этого в канифоли. Под паяльник ложат надфиль, можно воспользоваться стальной проволокой. Затем жалом трут до того момента, пока флюс не расплавится. Припоя не должно быть.

Классический метод и профилактика

Предыдущие способы придумали мастера относительно недавно. Наши предки, даже ещё отцы, делали лужение несколько иначе. Для этого требовался напильник с мелкой насечкой , верстак для работы (можно заменить доской), канифоль и максимально тугоплавкий припой.

Порядок действий:

Процедура отнимет минут 10, не меньше. Большое количество времени на подготовку окупается тем, что с инструментом можно работать несколько дней без особой подготовки.

Работа продолжительное время спровоцирует перегрев. Повышение температуры усиливает окисление и прут приходится готовить к работе чаще. Дабы избежать лишних процедур следует придерживаться некоторых правил.

Профилактические меры от окисления:

Инструмент всегда нужно держать наготове. После продолжительного простоя жало паяльника не лудится из-за сильного окисления. Восстановление адгезии покрытия, особенно из меди, проводят канифолью. После погружения в неё жало натирают тканью х/б. Во время работы паяльник тоже периодически нужно очищать.

Вы, наверное, замечали, что когда два соединенных между собой проводника, при долгой работе начинают греться. Особенно это заметно при увеличении мощности проходящего тока. Данное явление происходит при образовании оксидной пленки между проводниками, которая нарушает контакт. Недостаточный контакт между проводами, приводит к их нагреву. Для обеспечения долгого и надежного контакта, используют процесс лужения проводов.

Как залудить паяльник: особенности

Лудить, это значит покрывать металлические изделия тонким слоем олова, которое в свою очередь предотвращает процесс окисления металлических поверхностей. Но если брать во внимание облуживание паяльника, то тут процесс немного отличается.

Залуживание паяльника пошагово:

  • Подготовка поверхности;
  • Лужение.

Перед тем как облудить паяльник, необходимо подготовить рабочую поверхность. В первую очередь, если паяльник совершенно новый, нужно заточить жало устройства. Для того чтобы сделать это правильно, следует учитывать процессы в которых будет использоваться паяльник.


Жалу паяльника можно придать форму клина. Для этого жало вынимается из устройства, и при помощи напильника или электростанка, жало с двух сторон затачивается под углом до 40 0 . Если паяльник используется для работы с мелкими радиодеталями, то ему придают форму конуса, которая обеспечивает более удобную работу.

Обратите внимание! Ширина острия клина должна быть не менее одного миллиметра. Если жало в виде конуса, то рабочая площадь составляет около двух миллиметров.

Если заводская форма жала устраивает, то важно понимать, что все изделия на заводе изготовителе, покрывают патиной – оксид кислорода и меди, которая имеет зеленоватый оттенок. Перед лужением жала устройства, необходимо используя наждачную бумагу с мелким зерном, удалить данное покрытие.

После этого, жало устанавливается в устройство, и подключается к электросети. Необходимо дождаться равномерного прогрева свей поверхности жала, после которого и производиться лужение.

При нагревании до оптимальной температуры, жало устройства обрабатывают смолой или куском канифоли. Покрывается вся поверхность.

Лужение проводов: технология

Медь и ее сплавы со временем окисляются под воздействием кислорода. Для того чтобы соединения медных проводников в процессе работы не окислялись, необходимо их залудить оловом.

Для работы потребуется:

  • Паяльник;
  • Припой;
  • Флюс или канифоль.

Правильно залудить медный провод, получится только хорошо разогретым паяльником. Поэтому пред началом работ, включаем его в сеть и оставляем разогреваться.

После этого, в зависимости от материала обработки, выполняется следующее. Если медная жила покрывается канифолью, то ее помещают в емкость с данным материалом и нагревают паяльником. Если используется флюс, то провод покрывается жидким флюсом и прогревается паяльником.

Обратите внимание! Чем лучше прогрев металла, тем качественнее лужение медного проводника.

Затем, на разогретое жало паяльника берется необходимое количество олова и используя данное устройство, распределяется по всей поверхности обработанного провода.


Для того чтобы залудить медный кабель большого сечения, используют тигель (емкость для плавления). В этом случае, в разогретую емкость до температуры плавления олова, помещаются куски металла. Жила кабеля обрабатывается флюсом или канифолью и помещается в тигель. Таки образом, достигается, нормальный нагрев жилы и равномерное распределение олова по ее поверхности.

Что нужно и как залудить и припаять провода от наушников

Очень часто, под воздействием механических нагрузок, выходят из строя наушники. Эти приводит к обрыву слаботочных проводников. Данные проводники в устройстве, достаточно тонкие, поэтому технология лужения и пайки немного отличается.

Особенности работы:

  • Тонкое жало паяльника;
  • Использование канифоли;
  • Применение проволочного припоя.

Начать работу, следует с разборки старого девайса. В первую очередь отпаиваются оборванные проводники. Далее производится подготовка к пайке нового провода.

Так как, слаботочные проводники для наушников, для изоляции друг от друга покрывают лаком, то это в некоторой степени затрудняет процесс припаивания. Для этого, облегчения работ, необходимо удалить слой лака с проводов, тем самым подготовить металл для лужения.

Делается это при помощи разогретого паяльника с использованием канифоли. Жила провода, помещается в канифоль, и разогревается. Затем она кладется на ровную поверхность, на которой легкими движениями от изоляции к концу провода счищается слой лака.

Обратите внимание! Лак следует снять на такое расстояние, при котором касание проводников не приведет к их замыканию.

После этого, используя разогретый паяльник, тонким слоем олова покрываются провода. Стоит отметить, что залуженные провода наушников не только обеспечивают надежный контакт, но и процесс пайки значительно упрощается.

Луженая медь: характеристики и применение

Благодаря своим свойствам, медная проволока, нашла широкое применение, как в бытовых, так и промышленных масштабах. Главной особенностью меди, является устойчивость к различным механическим воздействиям, перепадам температуры и влиянию атмосферных осадков.

Но для улучшения показателей устойчивости меди, используют процесс лужения, при котором она покрывается тонким слоем олова, толщина которого варьируется 1 – 20 микрон.

Процесс лужения медной проволоки:

  • Очистка;
  • Лужение;
  • Выравнивание слоя олова;
  • Охлаждение;
  • Повторное выравнивание;
  • Упаковка.


В первую очередь, катушка с проволокой устанавливается на специальный подающий механизм, посредством которого, она проходит все необходимые процессы.

Сначала, проходя через специальные щетки, которые смачиваются раствором хлорида цинка, проволока очищается. Раствор хлорида цинка, получают путем растворения гранулированного цинка в соляной кислоте.

После того, как проволока прошла очистку, она проходит через ванну, наполненную расплавленным оловом. Данный способ, позволяет добиться равномерного распределения олова по всей поверхности металла.

Обратите внимание! Самым важным при лужении медной проволоки, является не допустить наплывы олова.

Затем, проволоку охлаждают. Происходит это при прохождении ее через ванну наполненную холодной водой. Данные процесс, выполняет функцию улучшения качества соединения олова с медной поверхностью проволоки.

После этого, проволока проходит вторичную обработку щетками, при которой проволока полностью избавляется от наплывов и при необходимости уменьшается ее диаметр.

На приемном механизме, проволока наматывается на катушку и упаковывается.

Как облудить подшипник оловом (видео)

Не имеет значения, какая конструкция у металлического изделия (провод или подшипник). Достаточно часто, корректная работа данных изделий зависит от качества соединения и материалов, которыми оно обработано.

На этой неделе я сам со всей семьёй чуть было не стал жертвой слабоумия и отваги. И не легче, что чужой.
Да, в домашней силовой проводке на 230В концы многожильного провода лудить не рекомендуют. Рекомендуют обжимать. А что будет, если всё же залудить и так оставить? Вот я и стал жертвой эксперимента, сам того не ведая.

Висит уже много лет на кухне светильник — вот он на испытаниях, уже после починки и без абажура.

И вот в пятницу лампочка что-то подозрительно начала мигать. Поставил другую — то же самое. Дело не в лампочке. Вскрыл выключатель, понюхал-послушал. Не искрит. Снял светильник от греха, повесил времянку — патрон с проводочком. Заодно посмотрел на подключение — всё нормально, через клемму, провода не подгоревшие.

В субботу занялся плотнее. Смотрим патрон. Да, есть лёгкие повреждения контактов — но всё в пределах допустимого за много-то лет.


Но ведь где-то искрит! Разбираем дальше — остаётся только патрон, соединённый с проводом на заводе.


А там…


Вот эти коричневые полу обугленные кусочки — это обрезанные с того же самого провода, другие концы которого выше обжатые. Видно, что синий тоже стал коричневым. Гибкость изоляции полностью утрачена. Стала хрупкой — трескается и отваливается, обнажая медную жилу.

И тут же видна причина. Концы провода на заводе залудили.

Мне повезло. Картинка капающего с потолка горящего пластика осталась в ночных кошмарах. Зато стало понятно, как именно может наказать. Годы будет висеть лужёный конец взведённым курком, а потом может и выстрелить.

Обжимайте наконечники. И за электриками посматривайте. Которые знают, что и так сойдёт — гнать позорными тряпками.

Вот этот текст я зачем-то вывалил на муську. Где мне толпой объяснили, что лудили, лудим и будем лудить. А обжимают ретрограды. Так что по-быстрому оттуда снял. То есть со всеми, кто наконечники силовых проводов лудит и лудить будет — соглашаюсь, пожалуйста. КССЗБ. И светофор красным сдуру мигает, и тормоза придумали трусы. И здесь тоже соглашаюсь и спорить не буду. Но невиновных людей всё же предупредить хочется.

Добавлю, что теме очень близок вот этот циркуляр . Он не про лужение, шире, про пайку вообще. Но физика остаётся

— трудности обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при выполнении соединений на монтаже и др.

АССОЦИАЦИЯ «РОСЭЛЕКТРОМОНТАЖ»

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦИРКУЛЯР

г. Москва 2012г.
О ПРИМЕНЕНИИ ПАЙКИ В ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЯХ

Неразборные соединения проводов, в соответствии с требованиями нормативных документов, могут выполняться путем опрессовки, с помощью сварки или пайки.

В соответствии с указаниями ГОСТ Р 50571-5-52-2011 (МЭК 60364-5-52:2009) соединения между проводниками и между проводниками и другим оборудованием должны обеспечивать электрическую непрерывность и соответствующую механическую прочность и защиту, а при выборе средств соединения следует учитывать:

Материал проводника и его изоляции;

Число и форму проводов, формирующих проводник;

Площадь поперечного сечения проводника;

Число проводников, которые будут соединены вместе.

В то же время к применению пайки в электромонтажной технологии нормативные документы и справочные материалы формируют следующее отношение:

П. 7.8.3.2 ГОСТ Р 51321.1-2007: «На проводниках, соединяющих два расположенных рядом устройства, не должно быть скруток или паяных соединений»;

П. 7.8.3.5 ГОСТ Р 51321.1-2007: «Соединение проводников с аппаратурой с применением пайки допускается только в тех случаях, если такой вид соединения предусмотрен в нормативной документации на НКУ»;

Примечание к п. 526 ГОСТ Р 50571-5-52-2011 (вводится в действие с 01.01.2013) «Низковольтные электроустановки. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 52. Электропроводки»: «Использования соединений пайкой рекомендуется избегать, за исключением коммуникационных схем. Если такие соединения используются, то они должны быть выполнены с учётом возможных смещений, механических усилий и повышения температуры при коротких замыканиях (см. 522.6, 522.7 и 522.8)»;

П. 4.2.46 главы 4.2 ПУЭ: «Соединение гибких проводов в пролётах должно выполняться опрессовкой с помощью соединительных зажимов, а соединения в петлях у опор, присоединение ответвлений в пролете и присоединение к аппаратным зажимам – опрессовкой или сваркой. При этом присоединение ответвлений в пролете выполняется, как правило, без разрезания проводов пролета. Пайка и скрутка проводов не допускаются».

Указания приведенных документов фактически ограничивают применение пайки в соединениях электрических проводников в силу наличия существенных недостатков такого способа соединения.

К недостаткам соединений, содержащих оловосвинцовые припои, отнесены:

Снижение электропроводности и механической прочности;

Увеличение переходного сопротивления со временем;

Химическая коррозия, вызванная остатками флюсов;

Экологическая небезопасность;

Трудности обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при выполнении соединений на монтаже и др.

В соответствии с указаниями ГОСТ Р 50571-5-54-2011 (МЭК 60364-5-54:2002) к соединениям заземляющих проводников предъявляется дополнительное требование, заключающееся в том, что соединение проводников или арматуры с помощью пайки возможно только при наличии надежной механической фиксации.

Указанное требование в первую очередь должно быть реализовано при выполнении контактных соединений класса 2 по ГОСТ10434-82* в цепях заземляющих и защитных проводников (см. п. 1.7.139 ПУЭ седьмого издания).

Данное требование является следствием, вытекающим из указаний п. 2.2.6 ГОСТ 10434-82* «Соединения контактные»: «После режима сквозного тока контактные соединения не должны иметь механических повреждений, препятствующих их дальнейшей эксплуатации. Температура контактных соединений в режиме сквозного тока не должна быть более 200 °С у соединений проводников из алюмомеди, алюминия и его сплавов, а также у соединений этих проводников с медными, 300 °С – у соединений медных проводников и 400 °С – у соединений стальных проводников». При соединении медных проводников допустимая температура соединения может достигать 300 °С, что превосходит температуру плавления мягкого припоя. Без дополнительного механического крепления проводников перед пайкой обеспечить качество неразборного контактного соединения не представляется возможным.

Наиболее часто для выполнения механического крепления проводников перед пайкой используется бандаж. В Инструкции по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН 332-74 и в Пособии по выполнению электроустановок во взрывоопасных зонах, до сих пор используемых монтажными организациями, приводится несколько способов соединения заземляющих проводников с броней и металлическими оболочками кабелей с помощью пайки мягким припоем. В этих документах приводятся способы соединений, где дополнительное механическое крепление проводников выполняется после пайки либо не выполняется вообще. Указаниям действующих нормативных документов это не соответствует. При выполнении механического соединения с помощью бандажа с последующей пайкой, при расплавлении припоя в режиме сквозного тока не происходит его стекания. После отключения тока повреждения контактное соединение механически восстанавливается.

Особого внимания заслуживает вопрос присоединения многопроволочной жилы к контактным зажимам оборудования и соединителям. Требования облуживания многопроволочных жил оловянно-свинцовыми припоями в разборных электрических контактных соединениях проводов и кабелей изложены в п. 2.1.8 табл. 5 ГОСТ 10434 издания 1982 года. Однако необходимо учитывать то обстоятельство, что современные зажимы, в отличие от приведенных в ГОСТ 10434-82, имеют, как правило, гнездовую конструкцию, в которой многопроволочная жила проводника не выжимается, не выдавливается из-под головки винта или шайбы, а, напротив, обжимается, прессуется в конструктивно ограниченном сечении зажима. Пропайка концов многопроволочных проводов в монолит в таком случае не требуется. Следует также иметь в виду, что ГОСТ 10434-82 распространяется на токи от 2,5 А. Для контактных соединений электротехнических устройств на токи менее 2,5 А требования стандарта являются рекомендуемыми.

Производители широко используемых на отечественном рынке соединителей: Sсhneider Еlесtric, Phoenix Contact, Wago, Weidmüller и др., отрицают необходимость замоноличивания (пропайки) многопроволочной жилы перед выполнением соединения.

Целью выхода настоящего циркуляра является выдача конкретных рекомендаций по выполнению электрических соединений с помощью пайки:

1. Использования паяных соединений в электроустановках следует избегать. Если такие соединения используются, то они должны быть выполнены с учетом возможных смещений, механических усилий и повышения температуры при коротких замыканиях.

2. Спаянные соединения в любом случае не следует применять в местах, подверженных смещению, вибрации и ударам.

3. При выполнении электрического соединения брони или металлической оболочки кабеля с подключаемым оборудованием допускается припайка заземляющих или защитных проводников уравнивания потенциалов мягким припоем, например ПОС-40, без размотки брони кабеля с механическим креплением проводника к броне с помощью бандажа.

4. В разборных соединениях должна быть обеспечена совместимость многопроволочной жилы проводника с соответствующими зажимами аппаратов и соединителей. В этом случае требование о необходимости замоноличивания многопроволочной жилы методом пайки, как и опрессовки гильзой, увеличивающее переходное сопротивление, является излишним и ухудшающим эксплуатационную надёжность современных разборных соединений.

В современном доме, наполненном техникой, часто встречаются простые поломки, которые при должном умении легко устранить самостоятельно. Чаще всего встречается такая поломка, как разъединение контактов и разрыв проводов. В домашних условиях с такой проблемой можно справиться при помощи обыкновенного паяльника.

На множестве сайтов есть инструкции, как правильно выбрать паяльник и самостоятельно паять, как подобрать припой и флюс. Но в большинстве своем в инструкциях опускается такой важный вопрос как правильно залудить паяльник.

Если неправильно подготовить инструмент к работе, то результаты стараний будут совершенно некачественными, а контакты в приборе – ненадежными.

На метод лужения в основном влияет материал, из которого изготавливается непосредственно жало паяльника.

Медь

Самыми популярными и доступными по цене являются жала, изготовленные из меди и ее сплавов. Данный металл обладает хорошей теплопроводностью, однако имеет большой минус- медное жало очень мягкое и по этой причине очень быстро изнашивается. Также медные жала не подходят для работы над мелкими радиодеталями.

Не обгораемые наконечники

Гораздо лучшие характеристики имеют необгораемые жала. Они тоже выполнены из медных сплавов, но имеют специальное защитное покрытие из никеля или серебра.

Найти инструкцию, как залудить жало такого паяльника не получится – данный процесс выполняется еще на этапе изготовления жала, и благодаря специальному покрытию повторять данную операцию больше не придется.

Сталь

В редких случаях можно встретить паяльники с жалом, выполненным из стали. Этот материал гораздо более долговечный и прочный по сравнению с медью, но обладает очень плохой теплопроводностью. Это обуславливает весьма малую популярность паяльников со стальными наконечниками.

Керамика

В последнее время все больше набирают популярность паяльники с жалами, изготовленными из керамики. Они обладают завидной теплопроводностью, не покрываются окислами и как следствие, не требуют лужения.



Также благодаря своей плотности, керамический наконечник может быть весьма тонким, что как нельзя лучше подходит для работы с мелкими радиодеталями и создания авторской бижутерии.

Составные наконечники

В продаже можно встретить жала, сделанные сразу из нескольких металлов. При создании таких деталей учитываются все плюсы и минусы каждого из используемых металлов, чтобы полностью отразить его достоинства и нивелировать недостатки.

Самым популярным является такое сочетание металлов, как соединение стали, меди и никеля. Твердая сталь служит осью жесткости, мягкая медь служит хорошим проводником, а никелевое покрытие защищает медное жало от окисления.

Начало работы

Начинать работу с новым и уже использовавшимся ранее инструментом необходимо совершенно по-разному.

Как же залудить новый паяльник?

Стоит вспомнить, что в лужении нуждаются только медные и стальные жала. Для других данная процедура не требуется.

Начинать работу с новым паяльником следует с удаления с его поверхности патины – зеленоватого налета, который создают продукты окисления. Удаляется патина при помощи мелкозернистой наждачной бумаги. Далее можно приступать непосредственно к лужению.

Чтобы знать, как залудить медный паяльник, надо знать, что такое лужение. Под этим термином понимается покрытие поверхности жала тонким слоем разогретого припоя. Данная операция поможет не допустить окисления металла во время работы, что благотворно повлияет на качество шва.

После снятия окислов с нового паяльника и придания нужной формы старому жалу, можно приступать к лужению. Для этого паяльник разогревается до температуры плавления канифоли, после чего ей обрабатывается жало.

Чтобы выполнить этот процесс было легче, можно посмотреть фото как залудить паяльник. Это поможет подобрать оптимальное количество припоя и канифоли для выполнения данной работы.

Фото инструкция как залудить жало паяльника

Поделись статьей:

Похожие статьи

% PDF-1.5 % 1 0 объект >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-10-19T10: 27: 43-04: 002017-10-19T10: 27: 44-04: 002017-10-19T10: 27: 44-04: 00Adobe InDesign CC 2017 (Windows) uuid: 14c659bd-0095-44b3 -8329-a062b74c8cc6adobe: DocId: INDD: affebde8-4a84-11e0-9181-e06d5fbc976fxmp.id: 3cadf61a-65cb-8e4b-8a0e-72dec153d7b1proof: pdfxmp.iid: 443b3a20-7d57-644c-9d1a-a0e12526f3f2xmp.did: 705FC408B653E4119C41FA112B11D301adobe: DocId : indd :ffebde8-4a84-11e0-9181-e06d5fbc976fdefault

  • преобразовано из application / x-indesign в application / pdfAdobe InDesign CC 2017 (Windows) / 2017-10-19T10: 27: 43-04: 00
  • application / pdf Библиотека Adobe PDF 15.0 Ложь конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 6 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / Shading >>> / TrimBox [0.0 0.0 612.0 792.0] / Type / Page >> эндобдж 20 0 объект > поток q 0 382,5 612 409,5 об. W n q / GS0 гс 0 409,5 409,5 -0 0 382,5 см BX / Sh0 sh EX Q Q BT / CS0 cs 0 0 0 scn / GS1 GS / T1_0 1 Тс -0.005 Tc 6,5 0 0 6,5 22,5 31,29 41 Tm (\ 251 2017) Tj [(PHOENIX CONT) 100 (A) 40 (CT)] TJ / Span >> BDC () Tj ЭМС 34,486 0 тд [(P) 150 (.O) 60 (. Bo) 25 (x 4100, Har) 10 (Risburg, P) 70 (A 17111-0100 | Телефон: 717-944-1300 | Факс: 717-944-1625 | \ T) 115 (технический Ser) -15 (вице: 800-322-3225)] TJ 23,88 -1,231 тд [(E-mail: inf) 25 (o @ phoenix) 25 (con.com |) -55 () -55 (W) 90 (ebsit) 10 (e: www) 60 (.phoenix) 25 (продолжение) — 20 (a) 20 (ct.com)] TJ ET / CS0 CS 0 0 0 SCN 0,5 Вт 4 млн q 1 0 0 1 22,5 43.64 см 0 0 мес. 567 0 л S Q BT / T1_1 1 Тс 9,5 0 0 9,5 43,2 713,5211 тм [(Ot) -25 (h) 10 (erc) 20 (omm) 10 (on mis) 5 (c) 20 (on) 10 (c) 20 (e) -20 (p) 9.9 (t) -29.9) (i) 9.9 (ons)] TJ 0 Тс 13,313 0 Тд () Tj / T1_2 1 Тс -0,005 Тс -13,313 -1,474 Тд [(T) 20 (innin) 25 (g wir) 10 (es will in) 10 (c) -10 (r) 10 (eas) 15 (e corr) 15 (osion r) 10 (esis) 10 (tan) 10 (ce:) — 5 ()] TJ / T1_0 1 Тс 0 Тс 17,43 0 Тд () Tj -0,005 Тс -17,43 -1,474 Тд [(Y) 140 (es \ 205, но когда луженая проводка) 25 (e is compr) 25 (essed in the t) 10 (erminal,) — 5 ()] TJ 0 Тс 25.35 0 Тд () Tj -0,005 Тс -25,35 -1,474 Тд [(олово br) 25 (eaks a) 10 (par) -19,9 (t, чтобы соединение не могло больше не быть) -5 ()] TJ 0 Тс 24,378 0 Тд () Tj -0,005 Тс -24,378 -1,474 Тд [(be g) -10 (as-tight. bar) 25,1 (e wir) 25 (e strands) cr) 25 (есть) 10 (ea bett) 10 (er) 99,9 (, g) -10 (as-tight ) -5 ()] ТДж 0 -1,474 TD [(соединение и может быть мор) 25 (e e \ 034ectiv) 15 (e wa) 32 (y of r) 25 (education cor) 10 (r) 25 (osion.) — 5 ()] TJ / T1_2 1 Тс 0 -2,421 TD [(T) 20 (inn) 10 (ed wir) 10 (es will s) 10 (t) -29.9 (ill \ 037) -10 (t in) 20 (to t) -25 (h) 10 (e termin ) 10 (al bloc) -20 (k:) — 5 ()] TJ 0 Тс 17.699 0 Тд () Tj / T1_0 1 Тс -0,005 тс -17,699 -1,474 тд [(В некоторых случаях a) 20 (d) 10 (ded mat) 10 (erial will pr) 25,1 (e) 15 (v) 15 (ent the wir) 25 (e fr) 25 (om \ 037tting) -5 ()] TJ 0 -1,474 TD [(пр) 25 (оперл) 10 (у в блоке) -10 (. ад) 10 (динг оловянная банка) 30 (е вир) 25 (е больше чем) -5 ()] ТДж 0 Тс 25,482 0 Тд () Tj -0,005 Тс -25,482 -1,474 Тд [(t) 10 (концевой блок — крыса) 10 (ed f) 25 (или) 100 (. Это будет pr) 25 (e) 15 (v) 15 (ent t) 10 (erminal fr) 25 (om) -5 ()] TJ Т * [(пр) 25 (оперл) 10 (у замыкающий / зажимающий на т) 10 (на провод) 25 (е) -20 (.)] TJ / T1_3 1 Тс 0 -2,895 TD [(Заключительная мысль) -10 (s) -5 ()] TJ / T1_0 1 Тс 0 Тс 6,886 0 Тд () Tj 0,273 0 Тд () Tj -0,005 Тс -7,159 -1,474 Тд [(A) -17,8 (l) -4 (lt) -11,3 (h) -5,1 (i) -6,8 (n) -5,8 (g) -18,3 (sc) -2 (o) -8,7 (n) -) — 10,4 (s) -5 (i) -0,8 (d) -9,7 (e) -15,3 (r) -1,1 (e) -9,4 (d) -21,7 (, t) -5,4 (i) -6,9 (n) -8,1 (n) -5,1 (i) -6,8 (n) -5,8 (gw) -14,1 (i) -7,8 (r) -1 (e) -14,7 (sc) -2,1 (o) -7,4 (u) -6,5 (l) -4,4 (db) -10,4 (et) -11,3 (h) -6,7 (er) -1,1 (e) -18,1 (a) -18,4 (s) -2,8 (o) -8,7 (nf) 1,2 (о) -9,6 (r) -5 ()] ТДж 0 Tc 24.319 0 Тд () Tj 0,002 Tc -0,007 Tw -24,319 -1,474 Td [(lo) -2,7 (o) 1,9 (s) 6,1 (e) 7 (c) 5,1 (o) -1,7 (n) -1,1 (ne) -7,2 (c) -14,2 (t) 1,5 (i) 2,4 (o) -1,7 (n) -3,4 (s) 7 (дюйм) 7 (s) 4,9 (c) -4,6 (r) 5,9 (e) 6,9 (w) 7 (te) -8,2 (r) -9 ( м) 0,5 (дюйм) -6 (a) -3,4 (l) 7 (b) -2,6 (lo) -1,8 (c) -3,1 (k) -21,5 (s) -7,1 (.) 7 (W) — 13,7 (h) 1,9 (i) 2,6 (l) 0,7 (e) 7 (t) 1,6 (дюйм) -1,1 (n) 1,9 (дюйм) 1,2 (g) 2 ()] TJ 0 Tc 0 Tw 23,825 0 Td () Tj -0,005 Тс -23,825 -1,474 Тд [(d) -10,1 (o) -7,8 (e) -14,7 (s h) -13 (a) 11,3 (v) 6,1 (e b) -10,4 (e) -14,3 (n) -6.7 (e) -17,2 (\ 037) -16,3 (t) -16,9 (s) -21,5 (, t) -11,3 (h) -6,7 (e) -15,3 (r) -1 (ea) -11,8 (r ) -1,1 (eb) -10,4 (e) -14,5 (t) -25,6 (t) -6,9 (e) -15,3 (ra) -10,4 (l) -12,2 (t) -6,9 (e) -15,3 (r ) -15 (n) -13 (a) -4,5 (t) -5,4 (i) -10,7 (v) 6,1 (e) -14,7 (st) -11,3 (h) -13 (a) -4,5 (tc) -2 (о) -7,5 (и) -6,5 (л) -4,4 (г) -5 ()] ТДж 0 Тс 24,294 0 Тд () Tj -0,005 Тс -24,294 -1,474 Тд [(s) -14,2 (a) 11,3 (v) 6,1 (ey) 6 (o) -7,5 (ut) -11,3 (h) -6,7 (eh) -6,7 (e) -18,1 (a) -1,1 (d) ) -17,2 (а) -5,4 (в) -10,6 (ч) -6,7 (ео) -5,4 (fl) -6,8 (о) -9,6 (о) -5.1 (s) -0,9 (et) -6,9 (e) -15,3 (r) -16 (m) -6,5 (i) -6,8 (n) -13 (a) -4,5 (t) -5,5 (i) — 4.6 (o) -8.7 (n) -10.4 (s) -14.1 (. A g) -12.6 (r) -1.1 (e) -18 (a) -4.5 (ta) -10.4 (l) -12.2 (t ) -6,9 (e) -15,3 (r) -15 (n) -13 (a) -4,5 (t) -5,5 (i) -10,7 (v) 6,1 (e) -5 ()] TJ 0 -1,474 TD [(i) -8.7 (st) -7.8 (ou) -12.2 (s) -0.9 (e fe) -15.3 (r) -16 (r) -15.5 (u) -6.5 (l) -6.3 (e)] -14,6 (sa) -10,9 (n) -3,1 (de) -14,3 (n) -10,4 (s) -3,5 (u) -9,4 (r) -1,1 (et) -11,3 (h) -6,8 (es) -2,1 (c) -11,6 (r) -1,1 (ew) -10,3 (sa) -11,8 (r) -1,1 (et) -5,5 (i) -4,2 (g) -11.7 (h) -9,2 (t) -6,9 (e) -14,3 (n) -6,7 (e) -9,4 (d t) -7,8 (o t) -11,2 (h) -6,7 (e) -5 ()] TJ 0 Тс 24.901 0 Тд () Tj 0,004 Tc -0,009 Tw -24,901 -1,474 Td [(p) -1,5 (r) 9,3 (o) -1,6 (pe) -6,3 (r) 9 (s) -0,7 (pe) -5,2 (c) 2,6 (i) -2,7 (\ 037) -1,5 ( c) -6.6 (a) 4.5 (t) 3.5 (i) 4.4 (on) -4.6 (.)] TJ ET 0,475 Вт 10 млн q 1 0 0 1 320,95 698,57 12 см 0 0 мес. 156.339 0 л S Q q 1 0 0 1320,95 684,5712 см 0 0 мес. 172.622 0 л S Q q 1 0 0 1 320,95 661,5712 см 0 0 мес. 242.312 0 л S Q q 1 0 0 1 320,95 647,5712 см 0 0 мес. 250.454 0 л S Q q 1 0 0 1320.95 624,5712 см 0 0 мес. 241.249 0 л S Q q 1 0 0 1320,95 610,5712 см 0 0 мес. 191.707 0 л S Q q 1 0 0 1 320,95 587,5712 см 0 0 мес. 155.617 0 л S Q q 1 0 0 1 320,95 564,57 12 см 0 0 мес. 227.626 0 л S Q q 1 0 0 1 320,95 550,57 12 см 0 0 мес. 104.204 0 л S Q q 1 0 0 1 320,95 527,57 12 см 0 0 мес. 230.79 0 л S Q q 1 0 0 1320,95 513,5712 см 0 0 мес. 255.292 0 л S Q q 1 0 0 1320,95 499,5712 см 0 0 мес. 59.356 0 л S Q BT / T1_3 1 Тс 0 Tc 0 Tw 9,5 0 0 9,5 320,95 713,5211 Tm [(Ref) 10 (er) 15 (ences)] TJ / T1_0 1 Тс () Tj () Tj 0 -1.474 TD [(https: // www) 60 (.ipc) -20 (.org / 4.0_Kno) 20 (wledge / 4.1 _)] TJ 0 -1,474 TD [(St) -20 (andar) 25 (ds / J-STD-001E-r) 25 (edline-April-2010.pdf)] TJ 0 -2,421 TD [(https: // electr) 25 (onics.st) -20 (a) 20 (ck) 30 (ex) 25 (change) -19.9 (.com / questions / 29861 / tinning -)] TJ 0 -1,474 TD [(wir) 25 (es-that-will-be-scr) 25 (e) 15,1 (w) 19,9 (ed-in-t) 10 (oa-chocolat) 10 (e-block-t) 10 (erminal- полоса)] TJ 0 -2,421 TD [(http: // pcb) 10 (.iconnect007.media / index) -10 (.php / ar) -19.9 (ticle / 54474 / pcb-101 -)] TJ 0 -1,474 TD (коэф. 0 -2.421 TD [(http: // cleanr) 25 (oom.b) 20 (yu.edu/CTE_mat)10 (erials)] TJ Т * [(http: // www) 60,1 (.bing.com / search) 25 (ch? q = термическое + расширение & sr) 25 (c = IE -)] TJ 0 -1,474 TD [(Sear) 25 (chBo) 25 (x & FORM = IESR02)] TJ 0 -2,421 TD [(http: // www) 60,1 (.bing.com / search) 25 (ch? q = tinning & qs = n & f) 25,1 (orm = QBRE &)] TJ 0 -1,474 TD (sp = -1 & pq = лужение & sc = 8-7 & sk = & cvid = 9CC57963FDC94701B367E) Tj 0 -1,474 TD [(937D8F0D) 55 (A1A)] TJ ET конечный поток эндобдж 21 0 объект > эндобдж 9 0 объект [/ ICCBased 23 0 R] эндобдж 22 0 объект > эндобдж 24 0 объект > поток конечный поток эндобдж 23 0 объект > поток HyTSw oɞc [5laQIBHADED2mtFOE.c} 08 ׎8 GNg9w ߽

    Интернет-курсов PDH. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

    «Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экология или экономия энергии

    курсов.

    Russell Bailey, P.E.

    Нью-Йорк

    «Он укрепил мои текущие знания и научил меня еще нескольким новым вещам.

    , чтобы познакомить меня с новыми источниками

    информации.»

    Стивен Дедак, P.E.

    Нью-Джерси

    «Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

    .

    очень быстро отвечает на вопросы.

    Это было на высшем уровне. Будет использовать

    снова . Спасибо. «

    Blair Hayward, P.E.

    Альберта, Канада

    «Простой в использовании веб-сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

    проеду по вашей компании

    имя другим на работе «

    Roy Pfleiderer, P.E.

    Нью-Йорк

    «Справочные материалы были превосходными, а курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что уже знаком с

    с деталями Канзас

    Городская авария Хаятт.»

    Майкл Морган, P.E.

    Техас

    «Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

    .

    информативно и полезно

    на моей работе »

    Вильям Сенкевич, П.Е.

    Флорида

    «У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

    — лучшее, что я нашел ».

    Russell Smith, P.E.

    Пенсильвания

    «Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

    материал «.

    Jesus Sierra, P.E.

    Калифорния

    «Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

    человек узнает больше

    от отказов »

    John Scondras, P.E.

    Пенсильвания

    «Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

    способ обучения. «

    Джек Лундберг, P.E.

    Висконсин

    «Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя

    студент для ознакомления с курсом

    материалов до оплаты и

    получает викторину «

    Арвин Свангер, P.E.

    Вирджиния

    «Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

    получил огромное удовольствие «.

    Мехди Рахими, П.Е.

    Нью-Йорк

    «Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

    на связи

    курсов.»

    Уильям Валериоти, P.E.

    Техас

    «Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

    .

    обсуждаемых тем ».

    Майкл Райан, P.E.

    Пенсильвания

    «Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»

    Джеральд Нотт, П.Е.

    Нью-Джерси

    «Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

    информативно, выгодно и экономично.

    Я очень рекомендую

    всем инженерам.

    Джеймс Шурелл, П.Е.

    Огайо

    «Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

    не на основании каких-то неясных раздел

    законов, которые не применяются

    до «обычная» практика.»

    Марк Каноник, П.Е.

    Нью-Йорк

    «Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор.

    организация. «

    Иван Харлан, П.Е.

    Теннесси

    «Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

    Юджин Бойл, П.E.

    Калифорния

    «Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

    а онлайн-формат был очень

    Доступно и просто

    использовать. Большое спасибо. «

    Патрисия Адамс, P.E.

    Канзас

    «Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.»

    Joseph Frissora, P.E.

    Нью-Джерси

    «Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь распечатанный тест во время

    .

    обзор текстового материала. Я

    также оценил просмотр

    фактических случаев предоставлено.

    Жаклин Брукс, П.Е.

    Флорида

    «Документ» Общие ошибки ADA при проектировании объектов «очень полезен.

    испытание потребовало исследования в

    документ но ответы были

    в наличии. «

    Гарольд Катлер, П.Е.

    Массачусетс

    «Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов.

    в транспортной инженерии, что мне нужно

    для выполнения требований

    Сертификат ВОМ.»

    Джозеф Гилрой, P.E.

    Иллинойс

    «Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

    Ричард Роудс, P.E.

    Мэриленд

    «Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

    Надеюсь увидеть больше 40%

    курсов со скидкой.»

    Кристина Николас, П.Е.

    Нью-Йорк

    «Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать дополнительный

    курсов. Процесс прост, и

    намного эффективнее, чем

    придется путешествовать. «

    Деннис Мейер, P.E.

    Айдахо

    «Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для Professional

    .

    Инженеры получат блоки PDH

    в любое время.Очень удобно »

    Пол Абелла, P.E.

    Аризона

    «Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

    время искать где

    получить мои кредиты от. «

    Кристен Фаррелл, P.E.

    Висконсин

    «Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

    и графики; определенно делает это

    проще поглотить все

    теорий. «

    Виктор Окампо, P.Eng.

    Альберта, Канада

    «Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

    .

    мой собственный темп во время моего утро

    до метро

    на работу.»

    Клиффорд Гринблатт, П.Е.

    Мэриленд

    «Просто найти интересные курсы, скачать документы и сдать

    викторина. Я бы очень рекомендовал

    вам на любой PE, требующий

    CE единиц. «

    Марк Хардкасл, П.Е.

    Миссури

    «Очень хороший выбор тем из многих областей техники.»

    Randall Dreiling, P.E.

    Миссури

    «Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

    по ваш промо-адрес электронной почты который

    сниженная цена

    на 40%. «

    Конрадо Казем, П.E.

    Теннесси

    «Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

    Charles Fleischer, P.E.

    Нью-Йорк

    «Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику.

    кодов и Нью-Мексико

    правил. «

    Брун Гильберт, П.E.

    Калифорния

    «Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

    Дэвид Рейнольдс, P.E.

    Канзас

    «Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

    .

    при необходимости дополнительно

    аттестат. «

    Томас Каппеллин, П.E.

    Иллинойс

    «У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

    мне то, за что я заплатил — много

    оценено! «

    Джефф Ханслик, P.E.

    Оклахома

    «CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы.

    для инженера »

    Майк Зайдл, П.E.

    Небраска

    «Курс был по разумной цене, а материалы были краткими, а

    хорошо организовано. «

    Glen Schwartz, P.E.

    Нью-Джерси

    «Вопросы подходили для уроков, а материал урока —

    .

    хороший справочный материал

    для деревянного дизайна. «

    Брайан Адамс, П.E.

    Миннесота

    «Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку.»

    Роберт Велнер, P.E.

    Нью-Йорк

    «У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве — проектирование

    Building курс и

    очень рекомендую

    Денис Солано, P.E.

    Флорида

    «Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими.

    хорошо подготовлено. «

    Юджин Брэкбилл, P.E.

    Коннектикут

    «Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на

    .

    обзор везде и

    всякий раз, когда.»

    Тим Чиддикс, P.E.

    Колорадо

    «Отлично! Поддерживаю широкий выбор тем на выбор».

    Уильям Бараттино, P.E.

    Вирджиния

    «Процесс прямой, никакой ерунды. Хороший опыт».

    Тайрон Бааш, П.E.

    Иллинойс

    «Вопросы на экзамене были зондирующими и демонстрировали понимание

    материала. Полная

    и комплексный.

    Майкл Тобин, P.E.

    Аризона

    «Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предложили курс

    поможет по моей линии

    работ.»

    Рики Хефлин, P.E.

    Оклахома

    «Очень быстро и легко ориентироваться. Я обязательно воспользуюсь этим сайтом снова».

    Анджела Уотсон, P.E.

    Монтана

    «Легко выполнить. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата».

    Кеннет Пейдж, П.E.

    Мэриленд

    «Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

    и отличное освежение ».

    Luan Mane, P.E.

    Conneticut

    «Мне нравится подход к регистрации и возможность читать материалы в автономном режиме, а затем

    Вернись, чтобы пройти викторину «

    Алекс Млсна, П.E.

    Индиана

    «Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

    это вся информация, которую я могу

    использование в реальных жизненных ситуациях .

    Натали Дерингер, P.E.

    Южная Дакота

    «Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне

    успешно завершено

    курс.»

    Ира Бродская, П.Е.

    Нью-Джерси

    «Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материалы для изучения, а потом вернуться.

    и пройдите викторину. Очень

    удобно а на моем

    собственный график «

    Майкл Гладд, P.E.

    Грузия

    «Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.»

    Деннис Фундзак, П.Е.

    Огайо

    «Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

    Сертификат . Спасибо за создание

    процесс простой ».

    Фред Шейбе, P.E.

    Висконсин

    «Опыт положительный.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и закончил

    один час PDH в

    один час. «

    Стив Торкильдсон, P.E.

    Южная Каролина

    «Мне понравилась возможность скачать документы для проверки содержания

    и пригодность, до

    имея заплатить за

    материал

    Ричард Вимеленберг, P.E.

    Мэриленд

    «Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не являющихся электротехниками».

    Дуглас Стаффорд, П.Е.

    Техас

    «Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

    .

    процесс, которому требуется

    улучшение.»

    Thomas Stalcup, P.E.

    Арканзас

    «Мне очень нравится удобство участия в викторине онлайн и получение сразу

    сертификат. «

    Марлен Делани, П.Е.

    Иллинойс

    «Учебные модули CEDengineering — это очень удобный способ доступа к информации по

    .

    много разные технические зоны за пределами

    по своей специализации без

    приходится путешествовать.»

    Гектор Герреро, П.Е.

    Грузия

    Медная проволока для лужения для витражей

    Лужение медной проволоки для витражей позволяет добавить в вашу работу декоративные детали из проволоки. Если вы заинтересованы в этом — а почему бы и нет, они прекрасны! — можно сэкономить, сделав луженую проволоку своими руками. В этом видео показано, как снять пластик с электрического провода и покрыть его слоем припоя.

    Мы оловяем проволоку для витражей потому, что она принимает патину, и вы можете сопоставить ее с патиной в своем проекте.

    Всегда можно выбрать легкий маршрут и купить луженую проволоку, внушительный ассортимент проволоки можно найти здесь (партнерская). Приятно иногда упрощать себе жизнь 🙂

    Калибры проводов

    Проволока бывает разного калибра и толщины. Чем меньше номер калибра, тем толще провод, что мне кажется неправильным! Вы должны выбрать правильный размер для приложения.

    Это даст вам некоторое представление о разной ширине и о том, для чего их использовать:

    Калибр 14-18 — это серия для большинства проектов витражей. Калибр № 14 подходит для подвешивания, а № 18 — для более декоративных витражей.
    Всегда есть место для того, чтобы раздвинуть границы — если вы хотите сделать что-то очень деликатное, например, кошачьи бакенбарды, вы можете стать еще тоньше — скажите №22. Лужить эту тонкую проволоку сложно, потому что она такая тонкая, что вы можете использовать ее в том виде, в каком она есть. Что-нибудь более толстое — например, прямой стебель цветка — может быть проволокой №12.

    луженая медная проволока

    Предварительно луженая проволока — это проволока, покрытая слоем припоя. Вы можете сделать это дешево, купив медный провод, или даже дешевле, переработав электрический провод.

    Зачистка электрического провода
    • Найдите электрический провод длиной около 1 м и подходящего калибра
    • Снимите пластиковый кожух. Если у вас есть инструмент для зачистки проводов — отлично! Но если нет, вы можете использовать универсальный нож. По соображениям безопасности важно, чтобы вы всегда делали это дальше от себя , а не по отношению к вам.
    • Хитрость заключается в том, чтобы оставить нож в том же положении и потянуть проволоку на себя. Положите нож почти на верстак, крепко держите его и медленно потяните проволоку на себя. Это удаляет пластиковое покрытие. Делайте это поэтапно.
    • Когда вы приблизитесь к концу, снимите остаток.

    Выпрямление проволоки

    После того, как вы спасли медный провод, его нужно выпрямить.

    • Возьмите плоскогубцы и очень толстую ткань или полотенце
    • Плотно протяните проволоку через полотенце и 2 или 3 раза протяните изогнутую проволоку.Это исправляет все изломы в нем

    • Наконец, очистите его влажной стальной мочалкой, чтобы он лучше впитал припой. Не забудьте для этого свою маску и перчатки, потому что кусочки стали попадут повсюду.

    Инструкции по лужению медных проводов

    Теперь по лужению медной проволоки для витражей!

    • Покройте проволоку флюсом с помощью губки, так как он хорошо покрывает проволоку. Флюс обеспечивает дополнительную чистоту и позволяет впитывать припой.
    • Убедитесь, что вы закрыли весь провод.
    • Возьмите каплю припоя или нанесите немного припоя на свой металлический наконечник и проведите утюгом по проводу, покрывая провод припоем.
    • Когда вы научитесь лужить медную проволоку, вы можете держать утюг неподвижным и протягивать проволоку под ним, покрывая его по ходу движения.

    • Убедитесь, что вы закрыли весь провод.
    • Когда все будет покрыто, удалите все грубые детали осторожно стальной мочалкой, и все готово.
    • Не держите шерсть слишком туго, потому что вы можете удалить припой и снова получить медь, если вы будете слишком жестко обращаться с ней.

    Вот и все! Вы создали собственную луженую проволоку, точно такую ​​же, как проволока, которую вы покупаете в магазинах. Вы можете использовать его, чтобы добавить декоративные детали в свои проекты или для подвешивания ловушек для солнца.

    Дополнительные ресурсы

    Узнайте, как проволока может улучшить вашу декоративную пайку для витражей с помощью этих идей здесь.

    Попробуйте декоративную пайку в комплекте с проводом здесь

    Медная фольга для пайки

    Как использовать проволочную обработку для добавления декоративных деталей

    Поделитесь витражом любви!

    Серия тренингов по электричеству и электронике ВМС (NEETS), Модуль 4, 2-21 — 2-30

    NEETS Модуль 4 — Введение в электрические проводники, проводку Методики и схематическое чтение

    Страницы i, 1−1, 1-11, 1−21, 2−1, 2-11, 2−21, 2−31, 2−41, 3−1, 3-11, 3−21, 4−1, 4−11, Индекс

    Материя, энергия и постоянный ток
    Переменный ток и трансформаторы
    Защита, управление и измерение цепей
    Электропроводники, техника электромонтажа, и схематическое чтение
    Генераторы и двигатели
    Электронные излучатели, трубки и источники питания
    Твердотельные устройства и блоки питания
    Усилители
    Цепи генерации и формирования волн
    Распространение волн, линии передачи и Антенны
    Принципы СВЧ
    Принципы модуляции
    Введение в системы счисления и логические схемы
    — Введение в микроэлектронику
    Принципы синхронизаторов, сервоприводов и Гироскопы
    Введение в испытательное оборудование
    Принципы радиочастотной связи
    Принципы работы радаров
    Справочник техника, Главный глоссарий
    Методы и практика испытаний
    Введение в цифровые компьютеры
    Магнитная запись
    Введение в волоконную оптику
    Примечание: Обучение электричеству и электронике военно-морского флота Содержимое серии (NEETS) — U.С. Собственность ВМФ в свободном доступе.

    4. Медленно сожмите рукоятки инструмента. до тех пор, пока губки инструмента не удержат цилиндр клеммной проушины на месте, но без вмятин Это.

    5. Вставьте зачищенный провод в корпус наконечника клеммы до тех пор, пока стыки изоляции проводов плотно прилегают к ближнему концу проволочной гильзы. (См. Рисунок 2-22.)

    Рисунок 2-22. — Правильная вставка зачищенного провода в наконечник изолирующего зажима для опрессовка.

    6. Сожмите рукоятки инструмента до тех пор, пока трещотка не освободится.

    7. Снимите собранную сборку и осмотрите ее на предмет правильности. опрессовка в соответствии со следующим:

    а. Выемка по центру цилиндра клеммной проушины.

    г. Сделайте выемку на уровне ствола.

    г. Клеммная проушина не треснута.

    г. Изоляция клеммной колодки не потрескалась.

    e. Зажим изоляции гофрированный.

    Осторожно

    Если не зачищена должным образом, некоторые из тонкостенных проводов меньшего сечения могут быть случайно вставлены и зажаты в корпусах клеммных проводов. Это будет вызвать плохое электрическое соединение. Не используйте какие-либо соединения, если обнаружены дефекты. в результате визуального осмотра. Отрежьте неисправное соединение и переделайте используя новую клеммную проушину.

    ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

    Предизолированные постоянные медные сращивания используются для соединения небольшого медного провода AWG размеры No.С 26 по № 10. Типичный стык показан на рис. 2-23. Обратите внимание, что предварительная изоляция стыка распространяется на изоляцию провода. Каждый размер стыка может использоваться для проводов более одного размера. Соединения имеют одинаковую цветовую маркировку. в виде небольших медных предизолированных наконечников (см. таблицу 2-2).

    Рисунок 2-23. — Предизолированный медный стык.

    Процедура обжима стыков.

    Опрессовка небольших предварительно изолированных медных стыков в патрубке No.Размер провода от 26 до № 14 диапазон может быть выполнен с помощью нескольких рекомендуемых инструментов. В этом разделе мы будем обсудить основные процедуры опрессовки.

    1. Зачистите провод до нужной длины, выполнив одну из уже описанных процедур. обсуждали.

    2. При полностью открытых ручках инструмента установите переключатель размера проволоки. ручку в положение, соответствующее размеру обжимаемого провода. Сдвиньте терминал локатор вниз под поверхностью матрицы в полностью втянутое положение.(См. Рисунок 2-24.) Сдвиньте локатор сращивания назад во втянутое положение. Вставьте стык в инструмент так, чтобы «фиксирующий выступ» на стороне стыка, подлежащего обжиму находится в пространстве между двумя обжимными штампами. Изоляционная бочка с этой стороны стык должен выступать со стороны «проволоки» инструмента. (См. Рисунок 2-24.) Сдвиньте локатор стыка в полностью выдвинутое положение. Вставьте стык в неподвижную матрицу так, чтобы «палец» локатора вошел в паз локатора в стык.

    Рисунок 2-24. — Определение места стыка в обжимном инструменте.

    3. Медленно сжимайте рукоятки инструмента до тех пор, пока губки инструмента не удержатся. бочонок для специй надежно закреплен на месте, но не вмятин.

    4. Вставьте зачищенный провод в соединительный цилиндр, который выступает наружу. от «стороны провода» места стыка, пока зачищенный конец провода не упрется в упор в центре стыка. Это можно увидеть при осмотре стыков. окно.

    5. Обжим, закрыв рукоятки инструмента. Инструмент не открывается пока не будет завершен полный цикл обжима.

    6. После обжима убедитесь, что конец провода все еще виден. через окошко для проверки стыков.

    7. Поменяйте местами стык в обжимном инструменте. (или расположение обжимного инструмента на стыке) и повторите шаги с 1 по 6, чтобы обожмите провод на другой стороне стыка.

    Если используются правильные инструменты и выполняются надлежащие процедуры, обжимные соединения более эффективны как электрически, так и механически, чем паяные соединения.визуальный осмотр очень важен. Обнаруживает окисление, порчу, перегрев, и оборванные проводники. В некоторых случаях может потребоваться проверить эти соединения. с омметром. Подходящее сопротивление для всех практических целей должно быть нулевым. Любую неисправную клемму следует удалить и обжать новую клемму.

    Q18. Какой самый распространенный метод заделки и сращивания провода?

    Q19. Помимо того, что не нужно изолировать неизолированный терминал, какое еще преимущество дает использование предизолированного клеммного наконечника?

    Q20.Почему предизолированные клеммные наконечники и соединители имеют цветовую маркировку?

    ПАЙКА

    Следующая информация поможет вам освоить базовые навыки пайки. Это должен позволить вам припаять провода к электрическим разъемам, стыкам и клеммам. проушины, которые мы обсуждали ранее в этой главе. Специальные навыки и обучение требуются для методов пайки, используемых в печатных платах и ​​микроминиатюре. компонентный ремонт.

    ПРОЦЕСС ПАЙКИ

    Чистота важна для эффективной пайки. Припой не прилипает к грязным, жирным или окисленным поверхностям. Нагретые металлы склонны к окислению быстро. По этой причине оксиды, накипь и грязь необходимо удалять химическими средствами. или механическими средствами. Жирные или масляные пленки можно удалить подходящим растворителем. Соединения, подлежащие пайке, следует очистить непосредственно перед самой пайкой. операция.

    Паяемые детали обычно перед механическим соединением следует «лужить». Лужение — это покрытие припаяемого материала тонким слоем припоя. Когда поверхность будет должным образом очищена, на ней должен быть тонкий ровный слой флюса. размещать на поверхности, которую необходимо покрыть лужением. Это предотвратит окисление, пока деталь нагревается до температуры пайки. Припой с канифолью обычно предпочтительнее. в электромонтажных работах. Однако вместо этого можно использовать отдельный канифольный флюс.Отдельный канифольный флюс часто используется при лужении проводов при изготовлении кабелей.

    Q21. Почему предметы, подлежащие пайке, необходимо очищать непосредственно перед процесс пайки?

    ЛУЗОВАЯ МЕДНАЯ ПРОВОДА И КАБЕЛЬ

    Провода, подлежащие пайке к разъемам, должны быть зачищены, чтобы помещенный в ствол, будет зазор примерно 1/32 дюйма между конец ствола и конец утеплителя.Это сделано для предотвращения ожогов изоляция в процессе пайки и облегчение гибкости провода в стрессовой точке. Перед тем, как медные провода будут припаяны к разъемам, обнажаются концы путем зачистки луженые, чтобы прядки прочно скреплялись. Операция лужения является удовлетворительным, когда концы и стороны жилы проволоки соединены вместе с слой припоя. Не лужите провода, которые должны быть обжаты на беспаечных клеммах. или сращивания.

    Медные проволоки обычно покрывают лужением, погружая их во флюс (см. Рис. 2-25). а затем в ванну для припоя (горшок) (вид B на рисунке).В поле медные провода можно лужить паяльником и канифольным припоем. Залудить проводник на примерно на половину его открытой длины. Лужение или припой на проводе над стволом вызывает проволока должна быть жесткой в ​​месте изгиба. Это приведет к обрыв провода.

    Рисунок 2-25. — лужение окунанием в ванну для припоя.

    Флюс, используемый для лужения медной проволоки, представляет собой смесь денатурированного спирта и свежего канифоль молотая.Этот тип флюса можно смешивать непосредственно перед использованием. предварительно приготовленная паста также можно использовать флюс. Припой, используемый для клеммных колодок, стыков и соединителей. представляет собой смесь 60% олова и 40% свинца. Поддерживайте температуру температура ванны для припоя (горшок) от 450 до 500 ° F. Это удерживает припой в жидкости. штат. При необходимости снимите поверхность ванны с припоем металлической ложкой или лезвием. Это сохраняет припой чистым и свободным от окислов, грязи и т. Д.

    Dip-оловянная проволока меньше No.8 в группах по 8 или 10 штук. 8 и больше индивидуально. Процедура лужения окунанием следующая:

    1. Подготовьте флюс и припой, как описано выше.

    2. Убедитесь, что оголенный конец провода чистый и свободный. от масла, жира и грязи. Пряди должны быть прямыми и параллельными. Грязный провод следует возобновить.

    3. Крепко возьмитесь за проволоку и окуните ее в подготовленный флюс. на глубину около 1/8 дюйма (см. вид a на рис. 2-25).

    4. Снимите проволоку и стряхните лишний флюс.

    5. Немедленно окуните провод в расплавленный припой. Окунуться только наполовину длины зачищенного проводника в припой (см. вид B на рис. 2-25).

    6. Медленно поворачивайте провод в паяльной ванне, пока он не станет хорошо залужен. Следите за тем, чтобы припой предохранитель к проводу. Не держите проволоку в ванне дольше, чем необходимо.

    7. Удалите излишки припоя, протерев луженый провод. на ткани.

    Предупреждение

    Не стряхивайте лишний припой. При контакте с вашим кожа. Это также может вызвать короткое замыкание в открытом электрическом оборудовании, что может находиться в непосредственной близости от операции по лужению.

    Осторожно

    Используйте только канифольный флюс или канифольный припой для лужения меди. провода для использования в электрических и электронных системах. Коррозионный флюс вызовет повреждать. Во время лужения не допускайте плавления, ожогов и ожогов изоляции.

    Q22. Что означает «лужение» по отношению к пайке?

    Q23. Зачем зачищать провод на 1/32 дюйма длиннее, чем глубина цилиндра припоя?

    Q24. Какая часть оголенной жилы должна быть луженой?

    АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ПРОЦЕДУРА ЛУЗОВА

    Если припой с электроподогревом недоступен, небольшое количество проводов можно лужить, используя следующую процедуру (см. рисунок 2-26):

    Рисунок 2-26.- Альтернативный метод лужения окунанием.

    1. Отрежьте скошенный участок наконечника выброшенной пайки. железный наконечник.

    2. Просверлите отверстие (диаметром от 1/4 до 3/8 дюйма) в круглой части. кончика примерно на две трети.

    3. Нагрейте утюг и вплавьте канифольный припой в отверстие.

    4. Лужить провода, окунув их в расплавленный припой. вовремя.

    5. Продолжайте добавлять свежий канифольный припой, пока флюс выгорает.

    ПОРЯДОК ЛУЖОВАНИЯ МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРИ ПОПАЙКЕ

    В полевых условиях провода размером меньше №10 можно лужить с помощью паяльника. и канифольный припой следующим образом (см. рисунок 2-27):

    Рисунок 2-27. — лужение проволоки паяльником.

    1. Выберите паяльник с подходящей теплоемкостью для размер провода (см. таблицу 2-3).Убедитесь, что утюг чистый и хорошо луженый.

    Таблица 2-3. — Примерный размер паяльника для лужения

    Размер провода (AWG) Размер паяльника (нагрев Вместимость)

    # 20 — # 16 ……………… 65 Вт

    # 14 и # 12 ………. 100 Вт

    # 10 & # 8 ……………… 20 Вт

    2. Начните с удерживания железного наконечника и припайки на провод, пока припой не начнет стекать.

    3. Переместите паяльник на противоположную сторону провода. и оловянную половину открытой длины проводника.

    Соединяемые луженые поверхности должны быть профилированы, подогнаны, а затем механически соединены, чтобы обеспечить хороший механический и электрический контакт. Детали должны удерживаться еще. Любое движение между частями во время охлаждения припоя обычно приводит к при плохом паяном соединении, обычно называемом «сломанным паяным» соединением.

    Q25.Что вызывает «трещину пайки»?

    ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПАЙКИ

    Сегодня используются многие типы паяльных инструментов. Некоторые из наиболее распространенных типов паяльник, паяльник, набор для пайки сопротивлением и карандашный паяльник. Следующее обсуждение предоставит вам практические знания об этих инструментах.

    Паяльники

    Некоторые распространенные типы ручных паяльников показаны на рисунке 2-28.Все качественно паяльники работают в диапазоне температур от 500 до 600º F. Даже 25-ваттный сверхмалые утюги производят такую ​​температуру. Важная разница в размерах утюгов: не температура, а тепловая инерция. Тепловая инерция — это мощность утюга. для создания и поддержания удовлетворительной температуры пайки с одновременным отводом тепла к стыку, подлежащему пайке. Хотя паять большие проводники непрактично с 25-ваттным утюгом этот утюг вполне подходит для замены полуваттного резистора в электронной схеме или пайке миниатюрного разъема.Одно из преимуществ использования Небольшой утюг для небольших работ заключается в том, что он легкий и удобный в обращении, а также имеет небольшой наконечник, который легко использовать в тесных местах. Хотя его температура достаточно высока, сверхмалый утюг не обладает тепловой инерцией для пайки больших проводников.

    Рисунок 2-28. — Виды ручных паяльников.

    Хорошо продуманный утюг саморегулируется. Сопротивление его элемента увеличивается при повышении температуры.Это ограничивает ток. Некоторые распространенные формы наконечников паяльников, используемых на флоте, показаны на рисунке 2-29.

    Рисунок 2-29. — Формы жала паяльника.

    Утюг следует лужить (нанесение припоя на жало после утюга). нагревается) перед пайкой компонента в цепи. После длительного использования железо, наконечник имеет тенденцию становиться ямками из-за окисления. Питтинг указывает на необходимость для ретиннинга.Наконечник ретинируется после первого опиливания наконечника, пока он не станет гладким. (см. рисунок 2-30).

    Рисунок 2-30. — Восстановление рваного жала паяльника.

    Q26. Определите тепловую инерцию.

    Q27. Почему паяльники малой мощности не паяют большие проводники?

    Q28. Укажите, почему правильно разработанный паяльник саморегулируется.

    Q29. Что делать, если на жало паяльника есть изъязвления?

    Паяльник

    Паяльник (рисунок 2-31) приобрел большую популярность в последние годы, потому что он быстро нагревается и остывает.Он особенно хорошо приспособлен для обслуживания и устранения неисправностей. работа, при которой на пайку тратится лишь небольшая часть времени техника.

    Рисунок 2-31. — Паяльный пистолет.

    Трансформатор в паяльнике подает примерно 1 вольт при большом токе. к медной петле, которая действует как жало паяльника. Нагревается до температуры пайки через 3-5 секунд. Однако, если оставить его, он может перегреться до точки накала. более 30 секунд.Этого следует избегать, так как излишнее тепло приведет к сгоранию изоляции. от проводки. Пистолет управляется пальцевым переключателем. Пистолет нагревается только пока переключатель нажат.

    Поскольку пистолет обычно работает только в течение коротких периодов времени, он сравнительно невелик. легко содержать в чистоте и хорошо консервировать. Короткое время работы обеспечивает незначительное окисление формировать. Поскольку наконечник изготовлен из чистой меди, на нем могут возникать ямки из-за растворяющее действие припоя.

    Пистолет или утюг всегда должны быть лужеными, чтобы обеспечить надлежащую теплопередачу. соединение, подлежащее пайке. Лужение также помогает контролировать нагрев, чтобы предотвратить припой. скопление на кончике. Такой контроль снижает вероятность вытекания припоя. к соседним компонентам и вызывает короткое замыкание. Правильное лужение на железе или пистолете, однако, можно облегчить лужение серебряным припоем ( состав серебра, меди и цинка). Температура, при которой образуется связь между медным наконечником и серебряным припоем намного выше, чем у свинцово-оловянного припоя.Это снижает точечную коррозию припоя на медном наконечнике.

    Концевая заделка для винтовых клемм

    В: Следует ли лужить многожильные медные провода при помощи припоя для подключения к винтовым клеммам.

    A: Передовой производственной практикой является НЕ олово олово проводов, которые должны быть оконцованы винтовыми клеммами.

    Во-первых, причина в том, что разные скорости теплового расширения меди и припоя создают проблему. Припой на конце луженой проволоки расширяется больше, чем медный (латунный) вывод, а большой штифт в маленьком отверстии заставляет более мягкий металл податливаться (он также становится мягче с увеличением нагрева).Когда позже температура падает, детали снова сжимаются, но теперь луженый конец провода меньше, чем был, и вызывает плохое соединение.

    Я встречал этот симптом на практике несколько раз, поэтому знайте, что это реальная проблема. Обычно это проявляется только на сильноточных или горячих соединениях окружающей среды, традиционно в таких вещах, как нагреватели, поэтому может стать проблемой в случайной машине RepRap на основных клеммах питания, экструдере и горячем слое.

    Хотя винтовые клеммы распространены повсеместно и используются повсеместно для самых разных вещей, они обычно используются без лужения проводов из-за проблем с экономией, поэтому проблема не возникает так часто, как могла бы.

    В профессиональных монтажных шкафах и распределительных щитах вы не найдете луженых проводов под винтовые клеммы. Способы избежать необходимости в олове найдены и довольно практичны.

    • Во-первых, большинство профессиональных винтовых клемм в наши дни имеют плоскую прижимную подушку или язычок, который защищает провод от проворачивания конца винта и удерживает жилы на концах провода в порядке.
    • Часто одножильные провода используются в системах сигнализации и телефонной связи.
    • В заводской автоматизации (ПЛК) и распределительных щитах провода систематически заканчиваются кольцевыми наконечниками (тонкостенные медные (тонкие луженые, не покрытые пайкой) трубки с пластиковой воронкой), которые тщательно обжимаются (или просто прижимаются плоскогубцами) на каждый конец провода до начала заделки. Эти наконечники позволяют повторно подключать несколько раз без чрезмерного повреждения конца провода. [1]

    Существуют также предварительно изолированные и традиционные неизолированные клеммы на концах проводов, которые можно приобрести у любого хорошего оптовика электротехники (например, кабельные наконечники), которые имеют плоский язычок вместо круглого / разветвленного наконечника или клеммы с лезвием.Клеммы сверхвысокой надежности для использования в авиации и космонавтике могут иметь обжим и внутренний припой, чтобы их можно было оплавить горячим пистолетом после обжима для растекания припоя и усадки зажима для снятия натяжения / изоляционного чехла, чтобы изолировать конец провода от влаги и газа во время обеспечение лучшего электрического контакта после уже надежного механического соединения.

    Теперь о том, как правильно заделать провода для винтовых клемм своими руками, есть три практичных и заслуживающих упоминания способа.

    • Во-первых, я рекомендую вам зачистить провод примерно на 8 мм, плотно скрутить конец только пальцами, а затем аккуратно сложить конец вдвое, у этого провода вдвое больше жил и несколько раз может возникнуть винтовой зажим, оставьте немного больше провисайте провода (на 16 мм больше), чтобы можно было снова заделать конец, если все жилы оборвутся в результате повторной вставки.По возможности используйте винтовые клеммы с защитным язычком.
    • Во-вторых, то, что я видел в некоторых бытовых приборах, которые в прошлом продавались без формованных заглушек, чтобы удерживать предварительно зачищенные жилы на месте, но избегать припоя под винт клеммы, поставщик олово оловян только последние 1-2 мм Провода и область, куда винт будет давить, были из простой меди, много раз раскрученной, так как она выдерживает многократные заделки несколько раз. Если у меня поблизости есть паяльник, когда я работаю с сетевыми проводами, я часто использую эту технику, но припой может довольно легко растянуть провод, если вы не будете осторожны, жидкий флюс и крошечный припой, вероятно, являются лучшей техникой производства для этот вид подготовки.
    • В-третьих, если используются предварительно луженые концы проводов, простое решение проблемы (если вы не хотите разрезать и зачищать) — это очень осторожно затянуть винт на проводах основного питания и нагревателя через несколько сотен часов. использования. Через несколько раз весь припой, который может поддеться, улетучится, и вы получите хороший механический контакт между медью и латунью. Вы не хотите чрезмерно затягивать винты, и вы также не хотите ослаблять их при выполнении этого обслуживания, просто осторожно затяните их, чтобы устранить провисание, не перемещая его в новом положении.

    Пайка термолент

    Это руководство для самостоятельного изготовления поможет вам выполнить паяные соединения на куске тепловой ленты. Мы рекомендуем 40-ваттный паяльник, который можно приобрести в Radio Shack в вашем местном магазине или в Интернете (№ по каталогу: 64-2071), а также припой с канифолью 60/40 (встроенный флюс), также доступный в Radio Shack (№ по каталогу: 64- 005) для этого. Вы можете использовать удлинитель с отрезанным женским концом для шнура питания. Вам понадобится шнур с проводом 18 калибра и тот, который НЕ Заземлен (2 контакта), если вы не являетесь опытным пользователем и не планируете использовать тепловую ленту на металлической поверхности, полке или стойке.В этом случае вам потребуется заземлить полку / поверхность либо заземляющим (зеленым) проводом в заземленном шнуре, либо каким-либо другим способом. Если вы этого не понимаете, вам не нужно делать это самостоятельно — обратитесь за помощью!

    Пайка требует некоторой практики, поэтому, если у вас есть небольшой кусок тепловой ленты, чтобы примерить ее, возможно, стоит это сделать. Если вы не уверены, что сможете это сделать, мы рекомендуем вам не пробовать. Хорошее соединение имеет решающее значение для безопасности!

    Во-первых, вам нужно будет снять около 1/4 дюйма изоляции провода.Удерживайте кончик паяльника на конце провода примерно 3 секунды, затем коснитесь провода припоем. Припой должен легко плавиться в проволоке.

    Конец луженой проволоки должен выглядеть следующим образом. Вам не нужно много лишнего припоя. Больше не лучше!

    Повторите это на обоих концах провода, которые нужно подсоединить к тепловой ленте

    Теперь вам нужно отрезать квадратный конец элемента между широкими черными линиями. Вы хотите, чтобы ЧЕРНАЯ сторона была обращена вверх, а не сторона медного цвета.

    Необходимо аккуратно вырезать небольшой прямоугольник из ламината на краю элемента над медной шиной. Слегка надавите и используйте новое лезвие, чтобы не порезать медную шину.

    После того, как вы прорежете ламинат, вы сможете поднять небольшой прямоугольник, обнажая медь под ним.

    После того, как вы проделали это с обеими медными шинами, вы можете переходить к следующему шагу!

    Теперь можно залудить тепловую ленту. Удерживайте кончик паяльника на оголенной меди всего на секунду или две, затем слегка прикоснитесь к нему припоем.На меди должна образоваться небольшая лужица припоя, удалите утюг, прежде чем расплавлять тепловую ленту! Опять же, больше не лучше.

    Что вы должны увидеть.

    Повторите это с обеих сторон тепловой ленты.

    Далее — Удерживайте луженый конец одного из проводов на одной стороне луженой тепловой ленты. Теперь осторожно нажмите на конец провода, провод и лужа припоя на тепловой ленте нагреются, и как только вы увидите, что весь припой стекает вместе, удалите утюг. Подержите провод неподвижно в течение нескольких секунд, пока припой не остынет.Вы можете проверить соединение, слегка потянув за провод. Хорошая пайка не сломается.

    Хорошее паяное соединение будет выглядеть так. Он должен быть блестящим и выглядеть так, как будто все слилось. Паяное соединение очень тусклого цвета или бугристого вида необходимо повторно нагреть, чтобы убедиться, что у вас хорошее соединение. Это критическая часть. Если вы выполнили все вышеперечисленные шаги правильно, у вас не должно возникнуть проблем с установлением здесь хорошего соединения.

    Повторите с другой стороны, чтобы у вас было это!

    Теперь приклейте изоляционную ленту к обеим сторонам сверху и снизу соединения, и она у вас должна быть.

    Оберните изолентой медную шину на неподключенном конце, и все готово!

    Учебное пособие по

    — Пайка разъемов XT60

    Разъемы XT60 можно использовать, чтобы исключить вероятность ошибки обратной полярности! В этом руководстве объясняется, как быстро и легко припаять провода к разъемам. Узнайте больше об устранении ошибок обратной полярности с помощью разъема XT60 здесь!

    Детали

    Красный провод калибра 12

    Черный провод калибра 12

    Разъем XT60

    Термоусадочный

    Припой

    Инструменты

    Пистолет для зачистки проводов

    Паяльник

    Режущий инструмент (ножницы или бритва)

    Провода для пайки

    Зачистите примерно четверть дюйма изоляции с одной стороны каждого провода (черного и красного).

    Используйте паяльник, чтобы расплавить припой на оголенном металле каждого провода. Этот процесс называется лужением.

    С помощью режущего инструмента отрежьте два куска термоусадки длиной от 1/2 до 1 дюйма. Важно, чтобы ваши пропилы были прямыми, чтобы в будущем не обнажить металл. Наденьте по одному кусочку термоусадочной пленки на каждую проволоку.

    Поместите разъем XT60 в установленные зажимы так, чтобы отмеченная положительная сторона (+) была вверху.

    ПРИМЕЧАНИЕ:

    Перед выполнением следующего шага вы должны понять, что соединитель будет сохранять тепло в течение короткого периода времени. Не прикасайтесь к разъему, пока не убедитесь, что он остыл! Лучше всего держать провод на безопасном расстоянии от источника тепла, но с достаточным контролем, чтобы поддерживать положение провода до тех пор, пока припой не затвердеет.

    Расплавьте припой в чашке припоя положительного разъема с помощью паяльника.Припой будет стекать в разъем при достижении нужной температуры.

    Пока припой все еще находится в жидкой форме, поместите луженый конец красного провода в припой положительного разъема. Быстро наденьте паяльник на луженый провод. Вы увидите, как припой на проводе разжижается и сливается с припоем в чашке для пайки разъема.

    После того, как расплавленный припой соединится, снимите паяльник и поместите его в держатель.Обязательно удерживайте провод на месте, пока припой не затвердеет.

    Подождите примерно 30 секунд, пока соединитель остынет. Обратите внимание, что это время может варьироваться в зависимости от навыков пайки. Если луженому припою провода требуется много времени, чтобы соединиться с разъемом, потребуется больше времени для охлаждения разъема.

    Когда разъем достаточно охладится, чтобы можно было удобно касаться разъема XT60, ослабьте установленные зажимы и поверните разъем на 180 градусов так, чтобы отмеченная отрицательная (-) сторона теперь была обращена вверх.Затяните хомуты.

    Использование паяльника для расплавления припоя в паяльной чашке отрицательного разъема. Опять же, припой потечет в разъем при достижении нужной температуры.

    Пока припой все еще находится в жидкой форме, поместите луженый конец черного провода в паяльную чашку отрицательного разъема. Быстро наденьте паяльник на луженый провод. Вы увидите, как припой на проводе разжижается и сливается с припоем в чашке для пайки разъема.

    После того, как расплавленный припой соединится, снимите паяльник и поместите его в держатель. Обязательно удерживайте провод на месте, пока припой не затвердеет.

    Еще раз подождите, пока разъем остынет, прежде чем прикасаться к нему. Только в этом случае можно безопасно ослабить зажимы и удалить разъем XT60 с подключенными красным и черным проводами.

    Придвиньте термоусадочные детали к соединителю.

    Используйте термофен для нагрева термоусадки.После достижения нужной температуры термоусадочный материал будет соответствовать форме провода и соединителя.

    Теперь у вас есть надежное изолированное соединение между вашими проводами и разъемами. Если металл все еще открыт, вы можете использовать кусок изоленты или более крупный кусок термоусадки, который будет просто надеваться на разъем, чтобы закрыть любой открытый проводящий материал.

    Посмотрите весь процесс на видео ниже: