Плазменный резак на воде: Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Содержание

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 октября 2021 г!

До 31 октября 2021 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность — еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0.5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании — компрессорах, трансформаторах и редукторах — значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов — специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом — позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 — использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки. В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок — 24 месяца.

Газы для резки

4.1 Определение плазменных газов

 

Плазменный газ

Это название относится ко всем газам и газовым смесям, которые могут быть использованы для создания плазмы, а также для самого процесса резки. К плазменной дуге имеют отношение два основных этапа: этап зажигания и этап резки. Таким образом, плазменный газ делится на газ зажигания и газ резки, которые могут отличаться как по типу, так и по объёмному расходу.

 

Газ зажигания

Этот газ используется для зажигания плазменной дуги. От него зависит облегчение процесса зажигания и/или продление срока службы электрода.

 

Газ резки

 

Этот газ требуется для резки изделия плазменной дугой. От него зависит достижение оптимального качества реза при работе с различными материалами.

 

Вторичный газ – газ, образующий завихрения – вспомогательный газ

Этот газ охватывает плазменную струю, тем самым, охлаждая и обжимая её. Таким образом, он повышает качество кромок реза и защищает сопло при прожигании изделия и выполнении резки под водой.

 

4.2 Влияние плазменных газов на качество процесса плазменной резки

От того, какой плазменный газ используется, в наибольшей степени зависит качество и экономическая эффективность процесса плазменной резки. Разные материалы и разные толщины материалов требуют различных сред для создания плазмы. Эти среды могут быть газами, газовыми смесями и водой. В следующем разделе определяются критерии выбора, основное внимание уделяется газам.

Чтобы исключить необходимость дальнейшей обработки после плазменной резки, для данного материала следует подбирать подходящий плазменный газ. При выборе газа должны рассматриваться физические и механические свойства газов. Для достижения высокой скорости резки и хорошего качества кромки реза, плазменная струя должна содержать большое количество энергии, а также обладать хорошей теплопроводностью, чтобы передавать тепло металлу, а также иметь высокую кинетическую энергию.

Химические свойства: восстановительная активность, нейтральность, окислительная активность, очень сильно влияют на форму кромок реза и, таким образом, на все последующие издержки, связанные с завершающими операциями. Поскольку плазменный газ взаимодействует с расплавленным металлом, он также может в значительной мере влиять на качество кромок реза.

 

Влиянию подвержены следующие показатели качества:

• неровность реза

• шероховатость поверхности

• закругление верхней кромки

• образование грата

• свариваемость (поры)

 

При выборе плазменного газа всегда следует принимать во внимание следующие физические свойства:

• энергия ионизации одноатомного газа

• энергия диссоциации многоатомного газа

• теплопроводность

• атомная масса и молекулярная масса

• удельный вес

• химическая активность

 

В табл. 3 представлено сопоставление основных физических свойств газов, которые обычно используются для плазменной резки.

 

Таблица 3: Сопоставление основных физических свойств газов, использующихся для плазменной резки

Свойство

N2 (N)

H2(H)

O2(O)

Ar

Воздух

Энергия ионизации [эВ]

15,5 (14,5)

15,6 (13,5)

12,5 (13,6)

15,8

34

Энергия диссоциации [эВ]

9,8

4,4

5,1

 

Атомная масса [атомная единица массы]

14

1

16

40

14,4

Теплопроводность при 0°С [Вт/м·К]

24,5

168

24,7

16,6

24,5

 

4. 3 Выбор плазменного газа, исходя из материала и используемого метода

Обычно инертные и активные газы, а также их смеси подходят для использования в качестве плазменных газов. Соответствие газов для плазменной резки в отношении их обозначения, точности смешивания и чистоты устанавливается стандартом DIN EN 439.

В качестве плазменных газов можно использовать аргон, водород, азот, кислород, смеси этих газов и воздух. Что касается их преимуществ или недостатков, ни один из описанных ниже плазменных газов не является оптимальной плазменной средой. По этой причине в большинстве случаев используется смесь этих газов. Перед тем как использовать определённую смесь газов, следует проконсультироваться у производителя, подходит ли такая смесь для данной системы. Если смеси не подходят, то это может привести к уменьшению срока службы расходных деталей или к повреждению или поломке резака.

 

Аргон

Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325.

Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи.

При низкой энергии ионизации, которая составляет 15,76 эВ, аргон достаточно легко можно ионизировать. По этой причине чистый аргон часто применяется для зажигания плазменной дуги. После того как плазменная дуга прямого действия зажигается, подаётся тот газ, который является собственно плазменным, и, таким образом, начинается процесс резки. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.

 

Водород

По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу (1) и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Диссоциация водорода начинается при температуре 2 000 К и прекращается полностью при 6 000 К. Полная ионизация водорода имеет место при температурах около 25 000 К. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Когда дуга достигает поверхности материала, происходит рекомбинация заряженных частиц, которые отдают энергию в виде тепла рекомбинации, повышая температуру расплавленного материала. Вязкие оксиды хрома и алюминия при добавлении водорода восстанавливаются, что делает расплав более текучим. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей (большое содержание энергии и энтальпия) совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию (атомная масса), а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.

 

Смеси аргона и водорода

Смеси аргона и водорода часто применяются для резки высоколегированных сталей и алюминия. Добавив всего несколько процентов водорода к аргону, можно добиться значительного улучшения в отношении скорости резания и качества кромки реза. Кроме того, восстанавливающий эффект водорода обеспечивает гладкость и отсутствие окисленного металла на поверхностях реза. Такие смеси часто применяют для резки листов, имеющих толщину до 150 мм.

Часть водорода доходит до 35% по объёму и зависит от толщины материала. Дальнейшее повышение процентного содержания водорода не даёт значительного увеличения скорости резки. Содержание водорода, превышающее 40% по объёму, может стать причиной неровностей на поверхностях реза и увеличения образования грата на нижней кромке изделия.

Азот

В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Имея атомную массу 14, азот значительно превосходит водород, однако ощутимо уступает аргону. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.

 

Смеси азота и водорода

Смеси азота и водорода часто используются для резки высоколегированных сталей и алюминия. Они позволяют выполнять резы с параллельными кромками при значительно более высоких скоростях резки, чем в случае аргона. Окисление на поверхностях реза также меньше, чем когда применяется чистый азот. Такие смеси, имеющие название «формирующие газы», содержат до 20% водорода.

 

Смеси аргона с водородом и азотом

Смеси аргона с водородом и азотом используются для резки высоколегированных сталей и алюминия. Они обеспечивают хорошее качество кромок реза и в меньшей степени формируют грат по сравнению со смесями аргона и водорода. Большинство смесей, которые обычно используются, состоят на 50 – 60% из аргона, и на 40 – 50% из азота и водорода. Процентное содержание азота обычно составляет 30%. Количество водорода зависит от толщины изделия: чем толще материал, тем больше следует использовать водорода. Добавляя азот в смесь аргона и водорода при резке высоколегированных и конструкционных сталей, можно получить кромки без грата, а также добиться большой скорости резки.

 

Кислород

 

Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.

Благодаря высокой скорости резки ширина зоны, подверженной воздействию тепла очень мала, поэтому механические свойства разрезаемого металла не ухудшаются. Высокая скорость резки объясняется протеканием химической реакции кислорода с материалом изделия.

 

Углекислый газ

Углекислый газ обычно не используется в качестве плазменного газа для плазменной резки. В редких случаях его используют как вторичный или охлаждающий газ.

 

Воздух

Основными составляющими воздуха являются азот (объёмное содержание 78,18%) и кислород (объёмное содержание 20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими.

Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры. При резке алюминия кромки реза могут изменить свой цвет. Вода (пар)

При определённой температуре вода распадается на водород и кислород. Если добавляется большее количество энергии, вода подвергается диссоциации и ионизации. В случае плазменной резки с впрыскиванием воды и плазменной резки с водяным экраном, часть воды используется для передачи тепла, тогда как другая часть помогает выполнять обжатие плазменной дуги и охлаждать сопло.

 

Рисунок 17: Влияние температуры на теплопроводность газа

 

Таблица 4: Рекомендуемые сочетания газов и их влияние на качество кромки реза

Материал/толщина

Плазменный
газ

Вторичный 
газ

Примечание

Конструкционная сталь от 0,5 до 8 мм

Кислород

Кислород или кислород/ азот или азот

— Допуск неровности сходен с обеспечиваемым лазером

— Гладкие кромки без грата

Конструкционная сталь от 4 до 50 мм

Кислород

Кислород/азот или воздух или азот

— Допуск неровности до 25 мм сходен с обеспечиваемым лазером

— Гладкие поверхности реза

— До 20 мм без грата

Высоколегированная  сталь от 1 до 6 мм

Азот

Азот или азот/водород

— Узкий допуск неровности

— Гладкие кромки без грата (1,4301)

Высоколегированная  сталь от 5 до 45 мм

Аргон
Водород
Азот

Азот или азот/водород

— Узкий допуск неровности

— Гладкие поверхности реза

— До 20 мм без грата (1,4301)

Алюминий от 1 до 6 мм

Воздух

Азот или азот/водород

— Почти вертикальные резы

— Резы без грата (AlMg3)

— Шероховатость, зернистость

Алюминий от 5 до 40 мм

Аргон
Водород
Азот

Азот или азот/водород

— Почти вертикальные резы

— До 20 мм без грата

— Шероховатость, зернистость

 

4. 4 Подача газа для машин плазменной резки

Машины плазменной резки работают с одним из нескольких отличающихся друг от друга газов. Требуемое давление в линии нагнетания и расход зависят от типа используемого оборудования. Должны неукоснительно соблюдаться условия, определённые производителем. Газ может подаваться в разных формах, например, он может быть в баллоне, в группе баллонов, либо содержаться в баках в сжиженном состоянии.

Форма, в которой подаются нужные газы, газообразное или жидкое состояние, в первую очередь зависит от того, какое количество газов необходимо. Из тех же соображений подбирается размер и тип сосуда для хранения газа. Не следует упускать из виду и экономические факторы, касающиеся конструкции системы подачи газа для плазменной резки. Количество требующейся плазмы и вторичных газов зависит от различных факторов. Оно зависит от диаметра плазменного сопла, давления газа и тока резки, и может быть в пределах от 20 до 100 л/мин. При таких условиях, в зависимости от рассматриваемой работы (работ), для подачи достаточного количества газа может оказаться достаточно и одного газового баллона, а могут потребоваться и стационарные баки. Если потребление газа составляет 200 – 300 м3/неделя, газ подаётся в газообразной форме, если же потребное количество больше этой величины, то используется сжиженный газ.

Если расход газа в системе плазменной резки опускается ниже величины, определённой производителем, резак может получить серьёзные повреждения. Для исключения этого первостепенную важность имеет настройка давления на величину, определённую производителем. Необходимо иметь возможность устанавливать давление, по меньшей мере, на 12 бар.

В табл. 5 приведены минимальные требования по чистоте для газов, применяющихся для плазменной резки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей и алюминия. Несоответствие этим величинам может отрицательно повлиять на качество и экономическую эффективность из-за снижения скорости резки. Примечание: В случаях, когда воздух подаётся от компрессора, а не от баллонов с техническим воздухом, наиболее важным является соблюдение требований, указанных в табл. 5, которые касаются максимального размера частиц, содержания остаточного масла и точки росы, так как повышение содержания масла и влаги может сократить срок службы расходных деталей, а также повысить вероятность поломки резака.

 

Таблица 5: Требования к чистоте газов, использующихся для плазменной резки

Вид газа Требования к газам
Кислород 99,5% (2,5)
Аргон 99,996% (4,6)
Водород 99,95% (3,5)
Азот

99,999% (5,0) для плазменного газа или 
99,996% (4,6) для газа, образующего завихрения

Воздух

Сухой, без грязи, масла и воды. 
Максимальный размер частиц:
0,1 мкм, класс 1 согласно ISO 8573. 
Максимальное содержание остаточного масла: 
0,1 мг/м3, класс 2 согласно ISO 8573.
Максимальная точка росы: 
+3°С, класс 4 согласно ISO 8573

 

Плазменный Резак,Машина Для Плазменной Резки Под Водой с ЧПУ

Особенности
1.Эта плазменная режущая машина с ЧПУ использует слой воды на режущей платформе. Пожалуйста, заполните платформу водой перед резкой, открыв нагнетательный вентилятор, с помощью газового клапана, потом уровень воды поднимется быстро. Эта плазменная машина для резки под водой с ЧПУ включает в себя функции празменной резки с ЧПУ, газовой режущей машины с ЧПУ для резки рам и полос. Толщина резания не ограничивается только толстым листом. Резка среднего и тонкого листа также возможна.
2.Когда вода покрывает стальной лист газовый клапан будет закрыт и рост уровня воды остановится.
3.Эта плазменная режущая машина может использоваться для резания мягкой стали и нержавеющей стали, но не может использоваться резки алюминия и магния.
4.Когда плазменная режущая машина с ЧПУ работает, вода собирает металлическую пыль и покрывает дугу полностью.
5.Плазменная машина для резки с ЧПУ имеет меньше искажений, но стоимость платформы с водой относительно выше.

Компоненты
1.ЧПУ сиситема может быть следующих производителей: Hypertherm (США), Bruney (США) или (Китай)
2.Плазменная машина для резки под водой с ЧПУ может быть оборудована различными видами резаков от различных производителей: Hypertherm (США), Thermadyne (США), Kjellberg (Германия) или китайского производства
3.Для ключевых узлов мы  используем сервоприводы Schneider (Франция), редукторы NEUGART (Германия), буксирный трос фирмы IGUS (Германия), и элементы фирм SIEMENS или ABB.
4.Этот плазменный аппарат для резки с ЧПУ может быть сконфигурирован двумя типами напраляющих рельс – 24кг/м и 38кг/м, а также клиент сам может выбрать тип рельсов.

Параметры плазменной машины для резки под водой с ЧПУ:

Модель QSh40-40 QSh40-80II
Тип привода Одинарный привод, 24кг/м рельс Двойной привод, 38кг/м рельс
Пролет между рельсами(м) 3-4 3-8
Эффективная ширина резания(м) 2. 2-3.2 2.2-7.2
Вертикальный ход резака(мм) 170
Длинна рельсы плазменного резака По требованию клиента
Скорость резания газом (мм/мин) 50-1000 (устанавливается в соответствии с технологией)
Скорость резания плазмой (мм/мин) 350-6000
Скорость быстрого возврата (мм/мин) 6000
Толщина при резки газом (мм) 6-100( для одного резака), толщина пронизывания≤80
Толщина при резке плазмой (мм) Рекоммендуется подходящий вид плазменного резака исходя из нужд клиента
Материа резки газом MS
Материал резки плазмой MS, Алюминий, SS
Питание на входе плазменного резака 220В,1AC, 50Гц,2КВА
Отклонение точки пересечения (мм) ≤0. 5(800*800линейная ориентировка согласно отраслевым стандартам)
Диагональная погрешность(mm) ≤0.5(300*300 квадратная линейна ориентировка)

Кроме плазменных резаков с ЧПУ, мы также поставляем машины для газовой резки с ЧПУ,  ЧПУ, машины для плазменной резки с ЧПУ, машины для точной резки плазмой с ЧПУ, линии для производства двутавровых балок, линии для производства швеллеров, сварочные аппараты и оборудование для ветряных башен. Наши машины для плазменной резки под водой экспортируются в США, Канаду, Россию, Италию, Австралию, Новую Зеландию, Японию, Индию, Сингапур, Малайзию, Индонезию, Иран, ОАЭ и Бразилию.

Стол с вентиляцией в сравнении с водяным столом

Стол с вентиляцией в сравнении с водяным столом

Про стол с вентиляцией

Давайте обговорим, как работает стол с вентиляцией. Стол с вентиляцией — это простая концепция, когда вентиляционная система вытягивает воздух из закрытого стола во время плазменной резки листа металла. В таком случае большая часть плазменного дыма выталкивается под лист. Дим выходит с нижней части прорези и вытягивается наружу. Пока вентиляционная система втягивает достаточное количество воздуха, дыма будет выходить очень мало. Для меньших столов как правило используется стол с одной зоной вентиляции. Это означает, что под ламелями есть одна открытая зона. У них простая конструкция и они, как правило, имеют одноканальное соединение. Однозонный стол в основном эффективен лишь для столов размером до 1500 х 3000 мм. Для больших столов применяется зонированная система.

Зонированные столы с вентиляцией

Зонированные столы с вентиляцией имеют разделение на секции, или зоны. По длине стола в центре или по боках встроен воздушный канал. Этот канал в каждой зоне имеет отверстия с дверцами, или заслонками, которые открываются и закрываются в соответствии к положению рабочей платформы. Когда рабочая платформа пребывает над зоной, дверцы открываются в этой зоне, а остальные остаются закрытыми. Это дает возможность вентиляционной системе вытягивать дым только с той зоны, где происходит резка. Таким образом, требуется меньший по мощности вентилятор, а эффективность такого стола значительно возрастает.

Про водяной стол

Много водяных столов — это просто емкость, заполненная водой. Такой тип конструкции, хоть и эффективен, но не даст возможности целиком воспользоваться преимуществами водяного стола. Используя стол с регулируемым уровнем води, можно достигнуть лучшего уровня отведения дыма и уменьшения шума.

Базовая конструкция водяного стола проста: он состоит из большой камеры, встроенной в стол. Эта камера имеет отверстия внутри стола вдоль нижней кромки и это дает возможность удерживать воздух внутри. Если вводить воздух в камеру, уровень воды поднимается, а если давать воздуху выходить из камеры, то уровень воды опускается.

Система регулировки уровня воды как минимум имеет клапан подачи воздуха и клапан выпускания воздуха, которые управляют сжатым воздухом, что поступает в камеру и выходит из нее. Эти клапаны могут быть обычными шаровыми кранами, которые управляются вручную, или могут быть электромагнитными клапанами, что управляются ЧПУ.

Что бы поднять уровень воды в столе, выпускной клапан закрывается, а потом открывается впускной клапан. Сжатый воздух поступает в камеру, выталкивая воду через отверстия внизу камеры, вследствие чего уровень воды повышается. Как только вода достигнет нужного уровня, клапан впускания воздуха закрывается, а клапан выпускания воздуха остается закрытым, удерживая воздух в камере так, что уровень воды остается неизменным.

Подводная плазменная резка

Одной из главных причин использования водяного стола есть подводная плазменная резка. Некоторые плазменные резаки не подходят для применения под водой. Прежде чем погрузить резак в воду, уточните у производителя, поскольку для успешной работы может понадобиться дополнительное оборудование. Самое распространенное устройство, которое используется — воздушная завеса. Воздушная завеса использует сжатый воздух для образования пузырьков вокруг переднего конца плазменного резака, защищая плазменную дугу.

Для больших столов, даже если вы никогда не планируете резать под водой, рекомендуется применять водяную систему с регулированием уровня воды. Это даст возможность снижать уровень воды и получать более легкий доступ для очистки мелких частиц, что падают между режущими планками.

Вывод

Оба стола имеют как преимущества, так и недостатки. Столы с вентиляцией дороже и выдают больше шума, чем водяные столы, но их легче чистить и это единственный вариант для резки алюминия. Водяные столы дешевле и тише, но их сложнее чистить и они не рекомендуются для резки некоторых материалов (алюминия). В конце концов, вам придется взвесить плюсы и минусы для своих конкретных задач и решить, какой стол больше соответствует вашим потребностям.

техническая информация — Robocut Precise and Compact Cnc Plasma Cutting Machines

что такое плазменный резак с чпу (cnc)?

сжатый воздух под влиянием постоянного электрического тока разделяется на ионы и переходит в четвертое состояние вещества – плазму. вступающий в контакт с ионизированным воздухом токопроводящий металл плавится и отделяется посредством давления потока сжатого воздуха; этот процесс называется плазменной резкой. для осуществления плазменной резки необходим постоянный ток, сжатый воздух под давлением минимум в 6 бар и скоростью потока 170 л/мин, а также генератор для плазменной резки и горелка. плазменная резка может осуществляться на всех типах токопроводящих металлов. чпу же означает числовое программное управление, и звучит как cnc в английском варианте. чпу – это компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку; такие станки называются станками с чпу. плазменные резаки с чпу представляют собой станок для плазменной резки контролируемый чпу.

критерии выбора плазменного резака

есть два основных критерия при выборе плазменного резака:

  1. размер стола для резки
  2. размер стола для резки

размер стола для резки обуславливает максимальный размер листа металла, который станок может обработать за один раз. размеры варьируются от 1000×2000 мм до 6000 x 32000 мм. наиболее популярными размерами являются 1500×3000 мм и 3000×6000 мм

толщина резки означает максимальную толщину материала, которую плазменный резак может разрезать за один раз. прорезание отверстий в материале плазменным резаком называется пробоем. пробой является самым главным параметром для плазменных резаков. толщина пробоя прямо-пропорциональна амперажу плазменного резака. к примеру серия плазменных резаков hypertherm powermax 45 имеет 6 мм пробой для черного листового металла, тогда как hypertherm powermax 125 имеет пробой уже в 25 мм. образцы плазменных резаков, поставляемых из дальневосточных стран, имеют высокий уровень ампеража, но толщина пробоя у этих моделей не превышает 5 мм.

другими критериями при выборе плазменного резака являются:

  1. тип привода
  2. контроль высоты
  3. линейный луч
  4. контрольный блок чпу
  5. вентиляция
  6. обеспечение для размещения шаблонов

плазменные резаки с чпу приводятся в движение двумя типами приводов: 1. шаговый двигатель 2 ерводвигатель

шаговые двигатели сами по себе обладают высокой точностью, но низкой скоростью работы; главный плюс этих двигателей — низкая стоимость. при правильном подборе механики и хорошего шагового двигателя, можно получить хороший и точный продукт.

серводвигатели обладают еще большей точностью по сравнению с шаговыми двигателями за счет того, что ведут учет своих передвижений с помощью кодировочного блока. серводвигатель не может использоваться самостоятельно и обязательно требуется наличие редуктора. серводвигатели обладают более высокой скоростью работы по сравнению с шаговыми двигателями, но стоят гораздо дороже.

  • контроль высоты

в большинстве случаев лист металла, положенный на станок не будет ровным и соответственно нужно либо предварительно выровнять лист, либо использовать систему способную отслеживать перепады высоты. такая система называется системой контроля высоты. листовой металл толщиной 1,20 мм нагревается сильнее и больше подвержен деформации. в таких случаях система контроля высоты не дает желаемых результатов и поэтому используются пневматические зажимы, выравнивающие лист на станке на время резки.

есть два вида систем контроля высоты; с контролем напряжения и капаситивные.

в процессе резки между станком и разрезаемым материалом появляется напряжение. при приближении горелки к материалу напряжение возрастает и падает при удалении. при помощи электронных схем производится контроль напряжения и регулировка высоты горелки, чтобы расстояние до листа металла оставалось неизменным. это самая точная система контроля высоты.

емкостные датчики обнаруживают изменение емкости, вызванное приближение объекта к электрическому полю конденсатора. при помощи дополнительного приспособления, под горелкой создается емкостное поле, и система держит величину поля постоянной. стоимость плазмы гораздо ниже системы с контролем напряжения. данная система чаще используется при кислородной резке.

  • линейные полозья и каретка

линейные передвижения обеспечиваются посредством классически изготовленных полозьев и движущимся по ним кареткам на подшипниках. полозья с каретками образуют некое подобие моста и посредством привода обеспечивается очень точное передвижение кареток. всегда ищите станки, обладающие данным оборудованием.

  • контрольный блок чпу

данный блок занимается конвертацией команд чпу в движение привода и обеспечивает контроль других входов и выходов станка. качество чпу определяется по значениям открытого/закрытого импульсного цикла и объему входящих/исходящих данных. качественные образцы чпу имеют достаточно высокую цену, но обеспечивают профессиональную отдачу в работе. чем лучшими параметрами обладает блок чпу, тем более эффективным будет он в работе. на рынке присутствуют контрольные блоки чпу созданные специально для плазменных резаков. как правило контрольные блоки чпу производятся эксклюзивно для плазменных резаков, так как имеют ряд параметров, предназначенных специально для плазменной резки. блок чпу от другого типа станка (к примеру, фрезерного) нельзя напрямую установить на плазменный резак. даже если установка удалась, то работать такой блок будет неверно.

в процессе плазменной резки вместе с дымом от разрезаемого металла в воздух также попадают другие частицы вредные для здоровья. такой дым называется «плазменным» и его необходимо отводить из рабочего помещения. существует три способа отвода плазменного дыма. первый – использование поддона с водой. в данном случае плазменная резка производится в воде и вредные вещества также оседают в воде и не попадают в воздух. кажущаяся простота данного способа обманчива так как имеется ряд минусов – в первую очередь высокая сложность ухода за станком, очистка и заполнение поддона занимает много времени, помимо этого элементы станка из-за сырости в большей степени подвержены коррозии и срок службы станка сокращается. также во время резки нагретый металл резко охлаждается водой, что приводит к повышению ломкости и свариванию металла. поэтому данный метод может быть использован только при обработке тонких, нержавеющих и несварных металлов. второй способ – использования вентилятора. вентилятор подбирается под размеры станка и выводит накапливающийся дым наружу, однако очищая рабочее помещение данный метод, из-за отсутствия фильтра на вентиляторе, загрязняет окружающую среду. третий и самый надежный способ – использование системы фильтров. данная система вбирает вредный дым и пропуская через серию фильтров выводит уже чистый воздух в помещение. данный способ является самым подходящим решением проблемы.

  • программное обеспечение для размещения шаблонов

данное по помогает разместить шаблоны деталей на заготовке так, чтобы минимизировать остатки материала после вырезки. при выборе по обратите внимание на совместимость программы с вашим контрольным блоком чпу и на наличие подходящего вам языка интерфейса. большинство по присутствующего на рынке имеет схожий уровень эффективности размещения деталей на заготовке.
 

Smart2Tech

Продолжение статьи про «Портальные машины для плазменной резки». Первую часть данной статьи читайте здесь. 

Система ЧПУ (CNC)

ЧПУ является по существу своему компьютером промышленного класса со встроенным программным обеспечением для контроля движением и управлением машиной, множеством входов и выходов, которые могут управлять всеми приводными двигателями, плазменными резаками, контроллером высоты, а также любые другие инструменты или периферийные устройства, установленные на портальной системе.

Система принимает команды от оператора станка и программного обеспечения CAM, а затем преобразует эти команды в инструкции, которые выполняют старт дуги, контролируют приводные системы, а также выполняют другие функции машины.

Промышленные системы ЧПУ разработаны, чтобы переносить суровую окружающую среду промышленного цеха, что добавляет сложности их изготовления и соответственно влияет на их стоимость. Системы вынуждены выдерживать дым и пыль в воздухе, от резки и сварки, вибрации от вилочных погрузчиков и других машин, помех от других электрических устройств, и тому подобное.

На недорогих машинах, мозгом ЧПУ является персональный компьютер или ноутбук. Эти компьютеры разработаны для относительно простой работы в чистой, контролируемой офисной среде. Они не имеют такой защиты, как промышленные ЧПУ, но у них есть возможность запуска машин для плазменной резки. Эти машины хорошо подходят для любителей; маленьких и небольших цехов; с низким уровнем производства.

Персональные компьютеры или ноутбуки должны использоваться только на машинах, которые имеют начальную технологию старта свободным затвором, а не высокой частоты, высоким напряжением, или емкостным запуском. Старт свободным затвором производит меньше электрических помех и, следовательно, меньшую вероятность, чтобы вызвать электрические помехи.

Интерфейс играет большую роль в производительности машины. В то время как многие базовые машины используют стандартные офисные клавиатуру и мышь для управления функциональностью, более дорогие машины имеют сенсорный экран управления, который имеет тенденцию быть более интуитивным. Многие программы адаптированы из обрабатывающих процессов, например, таких как фрезеровка, и довольно неуклюжи, когда используются для резки. Программное обеспечение и интерфейсы, которые были разработаны специально для плазменной резки, как правило, гораздо проще в освоении и использовании.

Механические компоненты

Каждая машина имеет довольно много движущихся частей: портал, каретка перемещения горелки и система контроля высоты горелки (оси X, Y и Z). На крупных промышленных машинах, все компоненты являются надежными, сверхпрочными и точными. На машинах начального уровня, компоненты не столь прочные, что означает, что они не являются столь надежными. Использование таких компонентов позволяет интегратору машины использовать менее мощные приводные двигатели и более легкие системы зубчатых передач, которые снижают стоимость станка, обеспечивая при этом производственные скорости резания и приемлемую точность.

Станки начального уровня, как правило, используют шаговые двигатели, в то время как более надежные машины обычно оснащены сервоприводами. Оба типа станков обеспечивают очень хорошую точность, хотя современные, правильно подобранные сервоприводы обычно имеют более широкий диапазон скоростей и крутящего момента, что является полезным при резке на очень быстрых и очень медленных скоростях.

Степперы и связанные с ними электроника управления приводом проще и дешевле, чем серво системы, и поэтому часто используются на машинах, управляемых ПК или ноутбуками. Сервоприводы могут быть более интуитивно понятным для операторов станков, поскольку они используют датчики обратной связи с ЧПУ, что обеспечивает меньшую вероятность потери позиционирования на столе для резки в случае столкновения с выступающей частью уже вырезанного элемента, сбоя питания или другого прерывания процесса резки.

Вытяжка

Плазменная резка генерирует появление вредных частиц различных размеров. Мельчайшие частицы, которые происходят от окалины и ржавчины настолько малы и горячи, что они легче воздуха и превращаются в дым. Наиболее крупные частицы происходят из разрезаемого металла и, как правило, тяжелее воздуха. Вне зависимости от уровня мощности или типа плазменного резака, система газоулавливания должна захватывать частицы всех размеров. Столы с вытяжкой и водоналивные столы — два типа столов, используемые для плазменной резки.

Столы с вытяжкой.

Эти столы требуют достаточно мощные системы потока воздуха, чтобы переместить тяжелые частицы через воздуховод. Соответствие воздушного потока системы к размеру стола является первым критерием. Стол 2 х 2 метра должен иметь скорость потока около 30 м³/мин, чтобы удалить всю пыль и дым. А столу 4 х 4 метра необходимо около 100 м³/мин, столу 4 х 8 около 200 м³/мин.

Некоторые большие столы для резки, имеющие вытяжку, используют районированные секции с подвижными жалюзями, так что система удаляет воздух только в локализованной области, где находится резак, а не из всего стола. Конечно, многие столы с вытяжкой имеют большие, самоочищающиеся системы фильтрации, которые удаляют частицы, прежде чем циркулировать воздух обратно в цех.

Каждый вариант требует тщательного рассмотрения. Фильтрация и зональные системы увеличивают сложность машины и ее стоимость.

Водоналивные столы.

Водные системы доступны в двух видах, водных лотков и водоналивных столов. Водный лоток находится под заготовкой. Вода касается материала и давление, создаваемое плазменной струей, переносит частицы в воду, где они охлаждаются и остаются. Водные лотки просты, эффективны и недороги.

Водоналивные столы, как правило, глубже, чем лотки воды и позволяют производить подводную резку. Резка под водой имеет ряд преимуществ, в частности для резки нержавеющей стали и когда ток резки превышает 200 ампер. Уровень воды может быть отрегулирован: она может быть достаточно низкой, так чтобы вода не брызгала на металл, но все еще достаточно высокой, чтобы вылавливать дым.

Позволяя воде быть в контакте с металлом имеет несколько недостатков, влияющих на качество кромки реза с точки зрения шероховатости и отбросов, таких как расплавленный металл, затвердевающий вдоль нижней части обрезной кромки. Тем не менее, охлаждающий эффект воды помогает контролировать коробление, которое происходит особенно на длинных, тонких деталях.

Это не означает, что какой-то определенный тип при удалении вредных частиц лучше, чем другой. Является ли это вытяжка, лоток, или водоналивной стол, должным образом разработанная система в соответствии с ее размерами может быть достаточно эффективной при удалении дыма и пыли.

CAD и CAM системы

CAD (САПР) и CAM пакеты программного обеспечения стали необходимы для обрабатывающей промышленности. CAD используется для проектирования деталей, в то время как CAM имеет дело с возможностями машины, чтобы изготовить деталь. CAM определяет местоположение прожига, подвод, ширину вреза, и вывод, поэтому они имеют минимальное влияние со стороны. Эта информация поступает в ЧПУ, чтобы изготовить деталь.

Современные программы CAM часто имеют дополнительные возможности. Нахождение оптимального расположения и ориентация деталей минимизирующие отходы материалов, многие программы создания отчетов по стоимости детали, использования материала, и другой расчетной информации. Некоторые системы CAM автоматически устанавливают и контролируют большинство параметров резки, такие как ток дуги и напряжение, газовый поток, высоту прожига, скорость резки, и высоту резки.

На некоторых машинах, САПР и CAM функции объединены, что позволяет обеспечить плавный переход от проектирования до резки. Это, как правило, является менее сложным процессом и легче обучаемым, чем при использовании двух отдельных пакетов программного обеспечения.

Первую часть данной статьи читайте здесь. 

Плазменная резка НТЦ Плазмотрон — Подводная резка

Установки подводной воздушно-плазменной резки металла

При проведении подводно-технических работ применяются различные способы резки металла:
— резка электродами Брокко;
— кислородно-дуговая резка;
— полуавтоматическая резка порошковой проволокой;
— резка взрывом;
— воздушно-плазменная резка.

Нужно понимать, что резка под водой достаточно дорогой и трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации водолазов. По сравнению с другими способами, подводная воздушно-плазменная резка обладает рядом преимуществ, прежде всего это скорость резки. Например, при кислородной дуговой резке скорость резки стали толщиной 15 мм на глубине до 10 м. составляет приблизительно 2 м/час (при этом расходуется до 1 м3кислорода и 12 электродов трубчатой формы ), а при резке той же толщины установкой для подводной воздушно-плазменной резки «Дельфин-1» на той же глубине скорость составляет 15-20 м/час.

Сущность способа подводной воздушно-плазменной резки заключается в сквозном прожигании и последующим выдувании жидкого металла из зоны реза высокотемпературной воздушно-плазменной струей, образуемой плазменным резаком который подает в электродуговую камеру сжатый воздух.

Плазмотрон имеет длину коммуникации 40 м. и в зависимости от мощности установки воздушную или водяную систему охлаждения внутренних узлов резака.
НТЦ «Плазмотрон» выпускает две установки для ПВПР различной мощности на 100кВт («Дельфин-1») и 40 кВт («Дельфин-2»).
«Дельфин-1» позволяет резать металл толщиной до 25 мм — до 20 м на глубине, а также металл толщина которого составляет до 80 мм на суше соответсвенно.

«Дельфин-2» позволяет резать металл толщиной до 10 мм — до 20 м на глубине, а также металл толщина которого составляет до 50 мм на суше соответственно.

Подвод электроэнергии к установке осуществляется от сети на береговой линии где осуществляется работа или дизель-генераторной автономной подвижной станции 3х380В соответствующей мощности.
Подача воздуха от компрессора (давление 10 кг/см2) при расходе 6-12 м3/час в зависимости от способа охлаждения резака (воздушное или водяное). Если резак имеет водяное охлаждение, то необходимо также обеспечить при помощи насоса оборотную циркуляцию пресной воды через плазмотрон (давлением до 4 кг/см2, расход воды до 0,5м3/час) . Кабель-шланговый пакет, надежная изоляция токоведущих элементов резака, а также система автоматической подачи напряжения от источника на плазменный резак в процессе поджига, работы дуги и немедленное выключение плазмотрона при обрыве, срыве дуги, являются гарантом и обеспечивают полную безопасность водолазов от поражения электрическим током.

Техника резки достаточно проста. Плазменный резак опирается упором на разрезаемый металл и перемещается по линии реза, прорезание контролируется водолазом по режущему факелу который видно через соответствующую прорезь оснастки. Начало и окончание процесса резки осуществляется непосредственно водолазом.
При простом переключении тумблера на установках «Дельфин-1» и «Дельфин-2» и подключении плазменных резаков для наземных работ, они становятся незаменимыми при дальнейшей разделке металла на суше.

НТЦ «Плазмотрон» обеспечивает поставку установок «Дельфин-1», «Дельфин-2», пусконаладочные работы и квалифицированное обучение водолазов-резчиков на месте проведения работы у заказчика, дает гарантию надежной работы оборудования и поставку запасных частей.

Установка включает в себя:
— источник питания;
— плазменный резак с водяным либо воздушных охлаждением и длиной коммуникации до 40 м и более;
— комплект ЗИПа.
Дополнительно установка может комплектоваться воздушно-плазменными резаками типа «ВПР-2», «ВПР-3», «ВПР-15» для разделки металла на суше.

Области применения подводной плазменной резки:
— аварийно-спасательные работы;
— ремонт береговых гидротехнических сооружений;
— расчистка акваторий прибрежной части морей, рек, причалов и портов;
— разделка на части затонувших судов, подъем которых целиком затруднен, с последующей порезкой их на берегу.

Для осуществления воздушно-плазменной резки необходимо обеспечить:
— подключение электроэнергии от точки сети на береговой линии где производится работа или дизель-генераторной станции 3х380В мощностью 50-100 кВт соответственно.;
— подачу воздуха от компрессора давлением 10 кг/см2 при расходе 6-12 м3/час;
Для установки «Дельфин-1» — подачу охлажденной пресной воды по замкнутому контуру давлением 4 кг/см2 при расходе 0,5 м3/час.
НТЦ «Плазмотрон» предоставляет гарантию на установки в течение одного года и обеспечивает бесплатное обучение специалистов в случае приобретения оборудования, а также бесперебойную поставку необходимых запасных частей.

 

 

Гидроабразивная резка против плазменной резки: за и против

Как и в большинстве случаев в производственном мире, существует несколько способов выполнить конкретную работу. Это особенно актуально, когда речь идет о резке сырья. Два самых популярных метода, которые вы найдете в магазинах по всему миру, — это водяная струя и плазменная резка. Хотя обе машины известны своей способностью быстро и легко резать определенные материалы, есть немало того, что разделяет их как по возможностям, так и по ограничениям.

Как работает гидроабразивная резка

Водоструйная резка — это система резки, которая использует смесь воды и абразива для быстрого измельчения материала по заданному пути. Думайте об этом как о высокоскоростной эрозии. Абразив (обычно гранат) подается по линии в смесительную трубу, где он встречается с источником воды, и распыляется под огромным давлением (более 50 000 фунтов на квадратный дюйм), образуя тонкую режущую струю на конце керамического сопла. Затем сопло движется по траектории, определяемой соответствующим программным обеспечением ЧПУ, со скоростью, которая зависит от типа и толщины материала.

Как работает плазменная резка

Вместо воды и абразива в плазменной машине используется газ и электричество. Газ под высоким давлением проходит через суженное отверстие, и в этот момент он контактирует с электрической дугой, которая проходит через сопло. Этот процесс вызывает реакцию, и газ (обычно азот, аргон, кислород и т. Д.) Нагревается до такой степени, что переходит в четвертое состояние вещества, плазму. Плазма настолько горячая, что может расплавить металл с достаточно высокой скоростью, чтобы излишки материала сдулись, что привело к относительно чистому сечению.В зависимости от типа и толщины материала могут использоваться разные газы.

Различия между плазменной и гидроабразивной резкой

Качество

Плазменный резак может производить гладкую резку многих сталей с точностью +/- .01 ”- .030” в зависимости от настройки. По мере увеличения толщины материала разрез будет менее чистым, так как плазма изо всех сил пытается расплавить весь материал без образования нежелательного шлака.

Водоструйная очистка обычно считается более точной машиной и обеспечивает более качественные пропилы для более широкого диапазона материалов и толщины.Гидравлическая струя может выдерживать допуски +/- .005 ”с дополнительными аксессуарами, которые могут еще больше повысить точность за счет минимизации конусности. Скорость можно регулировать, чтобы улучшить качество поверхности, что часто исключает необходимость вторичной обработки.

Уход / техническое обслуживание

Водомет требует постоянного обслуживания и требует значительного количества расходных материалов. Поскольку детали водяной струи находятся под постоянным давлением, частота их отказов высока. Запасные части и комплекты для восстановления необходимы и стоят недешево.Бак для водоструйных насосов также необходимо регулярно откачивать, поскольку он со временем наполняется абразивом. В то время как некоторые магазины оборудуют свои машины дорогостоящими системами управления отходами, другие полагаются на грузовики с вакуумным приводом или просто сами выгребают излишки граната.

Плазма требует гораздо меньшего ухода. Помимо газа, необходимого для работы, существует просто меньше расходных материалов и компонентов, которые могут выйти из строя. Профилактическое обслуживание становится ключом к бесперебойному производству плазмы.По сути, это влечет за собой надлежащую очистку и выравнивание всех основных элементов, которые можно проверять / выполнять на регулярной основе.

Материалы

Плазма ограничена в материалах, которые она может резать. Для достижения наилучших результатов его следует использовать в первую очередь для обработки стали, хотя некоторые станки могут резать нержавеющую сталь и алюминий при правильной настройке. Проводящие материалы плохо режут плазму. Толщина также является одним из факторов, влияющих на возможности плазменной резки.Качество начнет ухудшаться на всем, что имеет толщину более 1/2 дюйма.

Гидравлическая струя известна для резки практически любого материала. От закаленной стали до более мягких материалов, таких как дерево, пластик и даже пищевых продуктов, таких как хлеб или пирожные, струя воды будет иметь большой успех во всех сферах. Поскольку струя воды не нагревает разрезаемый материал, она не ограничена толщиной и может разрезать сталь толщиной до 10 дюймов (хотя для этого потребуется значительное время.)

Стоимость

Как водоструйная, так и плазменная резка являются доступными и эффективными методами резки материалов. На более тонких сталях плазма будет намного быстрее и, следовательно, будет стоить меньше, чем другие альтернативы. Струя воды становится более рентабельной для толстых листов и материалов, которые нельзя хорошо резать в плазме. Водоструйная очистка также может быть более рентабельной в тех случаях, когда в противном случае потребовались бы вторичные операции механической обработки

GreenCut Plasma Water Table Fluid для плазменной резки с ЧПУ

Plasma Arc Water Table Fluid

Часть линейки продуктов All-SAFE TM

Приложение

Плазменная резка с ЧПУ

Материалы

Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, инконель, титан, алюминий

Производительность

  • Охлаждающая жидкость для плазменных столов, специально разработанная для плазменной резки с ЧПУ
  • Предотвращает коррозию
  • Предотвращает появление бактерий
  • Предотвращает появление горячих точек
  • Не подвергается термическому разложению, поэтому замена не требуется
  • Содержит антикоррозийные, антипенные и антибактериальные химические вещества
  • Превосходная обработка поверхности
  • Повышенная скорость производства
  • Эффективность 100% вне зависимости от скорости
  • GreenCut ® Plasma — это водорастворимый пакет, смешивающийся с водой в соотношении 20: 1.
  • Легко смывается водой; не оставляет следов
  • Очистка поддона не требуется в течение как минимум одного года при надлежащем техническом обслуживании и циркуляции насоса
  • Можно использовать повторно

Безопасность

  • Первоначально одобрено Environment Canada в рамках программы Environmental Choice
  • Одобрено Канадским агентством по надзору за пищевыми продуктами для использования на предприятиях пищевой промышленности
  • GreenCut ® Плазма полностью предотвращает рост аэробных и анаэробных бактерий
  • Устраняет неприятные запахи навсегда: немедленно биоразлагает попутные масла, которые смываются с поверхности воды после плазменной резки металлического листа
  • Легко ложится на руки и помогает при ранах и дерматите.Пары не вызывают астму или проблемы с дыханием. Разливы безопасны для ходьбы по противоскользящей дороге


Проектирование системы циркуляции и фильтрации

Эксклюзивные формулы All-SAFE TM компании LubeCorp изначально одобрены Программой экологического выбора Министерства окружающей среды Канады, которая обеспечивает строгие требования к экологическому лидерству.

LMI является поставщиком линейки промышленных жидкостей All-SAFE TM :

Превосходит, обеспечивая бескомпромиссную безопасность

  1. Work-SAFE:
    Безопасен для легких, рук и глаз.Огнестойкий и дымозащищенный. Нетоксичен.
  2. Nature-SAFE:
    Безопасен для всех экосистем. Прямая канализация.
  3. БЕЗОПАСНОСТЬ по затратам:
    Превосходная производительность. Повышенная продуктивность. Снижение общих затрат.

Lincoln Electric® PlateGuard ™ — Добавка к воде для плазменных столов с ЧПУ | Предотвращение ржавчины и коррозии

Поставляется в ведрах по 5 галлонов и бочках по 55 галлонов

ЗАЩИТИТЕ ВАШИ ИНВЕСТИЦИИ

• Предотвращение ржавчины и коррозии поддона для воды, опорных планок и загруженного материала
• Предотвращение накопления запахов и бактерий

ЛЕГКО ДОБАВЛЯТЬ И ПОДДЕРЖИВАТЬ

• Добавьте концентрированный раствор в новые или существующие водные столы
• Не содержит масла, нитритов, формальдегида, воска или силикона
• Биоразлагаемый, нетоксичный, неопасный и негорючий

ДОЛГОВЕЧНЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ

• Добавка имеет минимальную деградацию с течением времени.
• Не оказывает вредного воздействия на вторичные процессы, такие как сварка.Это уменьшает или исключает необходимость очистки деталей при выходе из стола

.

Информация о приложении

Lincoln Electric PlateGuard можно добавить к любому стальному водному столу, используемому для термических процессов плазменной или кислородно-топливной резки.

PlateGuard рекомендуется добавлять в концентрации 10% PlateGuard на 90% воды или 1 галлон PlateGuard на 10 галлонов воды.

Для водного зеркала, который не часто встряхивается и может оставаться неподвижным в течение продолжительных периодов времени, рекомендуется добавить 32 унции PlateGuard Conditioner на 50 галлонов воды.

• Torchmate 4400 — 5 галлонов
• Torchmate 4800 — 10 галлонов
• Torchmate X 5’x10 ‘- 30 галлонов
• Torchmate 5100 — 35 галлонов

Заказать онлайн здесь — Онлайн-заказ доступен на TorchmateStore.com.

Позвоните, чтобы заказать сегодня — 1-866-571-1066

TMS-310-0001-00 — Lincoln Electric PlateGuard (5 галлонов)

TMS-310-0001-02 — Lincoln Electric PlateGuard (бочка 55 галлонов)

TMS-310-0001-01 — Кондиционер PlateGuard (1 галлон)

Загрузите информационный бюллетень по продукту PlateGuard

Загрузите паспорт безопасности PlateGuard здесь

МодернМеталлс.com | Подводная плазменная резка

При выборе между таблицей нисходящего потока и уровнем грунтовых вод компании принимают во внимание множество факторов

Для станков термической резки

с ЧПУ требуется рабочий стол для удержания металлической пластины во время резки формы. Двумя наиболее распространенными конструкциями являются уровень грунтовых вод и стол с нисходящим потоком. Modern Metals обсуждает преимущества и недостатки грунтовых вод со Стивом Злотницким, менеджером по продукции, резка, ESAB Welding and Cutting Products, Florence, S.С.

MM: Какие факторы должна учитывать компания при выборе рабочего стола?

SZ: Большинство клиентов уже имеют какое-то мнение относительно уровней грунтовых вод и таблиц нисходящего потока — положительное или отрицательное. Их решение будет сводиться к тому, что они думают об очистке и уходе за каждой конструкцией. Некоторым людям вообще не нравится идея наличия воды в их магазине, а других это не беспокоит.

Однако уровень грунтовых вод действительно загрязняется, и это может создать неряшливую среду.Вы поливаете детали водой, выносите их со стола и капаете на пол. Может быть немного сложнее содержать в чистоте окружающую среду и детали. Часто у оператора есть шланг рядом с машиной, и он обрызгивает детали, когда снимает их со стола. Или вы можете попробовать разные методы, чтобы вода оставалась чистой, чтобы в ней не накапливался ил, который оседает на деталях. В зависимости от конструкции стола, чтобы очистить стол, вам нужно будет удалить секции решетки со стола и перенести их в другое место, где вы можете удалить планки, соскрести шлак и заменить планки.

Для стола с нисходящим потоком, в зависимости от его конструкции, вам также может потребоваться снять планки и поднять ведра для шлака, чтобы опорожнить их. В любом случае покупатели должны будут продумать техническое обслуживание и уход для очистки стола, сколько места потребуется в магазине, где они будут его устанавливать и сколько труда потребуется. Это будет зависеть от объема резки. В одних магазинах стол убирают раз в год, в других — раз в месяц.

MM: Каковы преимущества подводной плазменной резки?

SZ: Подводная плазменная резка с ЧПУ погружает лист на глубину от 2 до 4 дюймов, поэтому наконечник резака и вся дуга находятся под водой.Самым большим преимуществом является рабочая среда. Он снижает уровень шума и яркости, а также охлаждает детали, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что ваш оператор получит ожоги, если он попытается прикоснуться или поднять только что разрезанную деталь.

У вас не так много проблем с плазменной дугой, обжигающей чьи-то глаза. Вам все равно придется носить защитные очки, но работа за плазменным столом, который режет под водой, и вокруг него — гораздо более приятная среда, чем работа за сухим столом.Шум от сухой плазменной резки может достигать 120 децибел. Когда вы режете под водой, она обычно ниже предела в 85 децибел, поэтому воздействие шума выше 85 децибел на оператора в течение восьми часов в день резко снижается.

MM: Есть ли опасения по поводу ржавчины деталей?

SZ: При термической резке деталь нагревается, она находится в воде и находится в теплом помещении. Эти факторы приводят к тому, что детали из мягкой стали довольно быстро ржавеют.В воду можно добавлять добавки, которые покрывают детали и предотвращают ржавчину. Часто это покрытие остается на стороне детали и фактически предотвращает ее ржавление дольше, чем детали, вырезанные на сухом столе. Поэтому, если вы снимаете детали со стола для сухой резки и находитесь во влажной среде, ваши детали могут начать ржаветь быстрее, чем если бы они были разрезаны на водяном столе и были покрыты антикоррозийным средством, содержащимся в воде.

MM: Можете ли вы резать все виды материалов на водной поверхности?

SZ: Плазменная резка хорошо подходит для углеродистой стали толщиной до 2 дюймов или около того.Вот где действительно становится непрактично, и кислородное топливо станет лучше. Будь то на сухом столе или на водной поверхности, единственная проблема с резкой на водном горизонте заключается в том, что в конечном итоге вы дойдете до точки, где толщина будет слишком большой, чтобы резать под водой, потому что процесс замедляется настолько, что вода начнет попадать на возникновение дуги и ухудшение качества резки. Обычно мы говорим, что полтора-два дюйма — это максимум для резки под водой.

Когда мы режем под водой, мы добавляем воздушную завесу к горелке.На внешней стороне резака есть приспособление, которое крепится болтами. Мы нагнетаем сжатый воздух в это устройство, и он создает пузырь на передней части устройства. По сути, он режет в пузыре под водой, что защищает качество резки до тех пор, пока он не идет слишком медленно.

Нет проблем с резкой нержавеющей стали на грунтовых водах; на самом деле мы рекомендуем это. Когда вы режете нержавеющую сталь на сухом столе, расплавленный шлак, который разбрызгивается под пластиной, будет прилипать и прилипать к другим частям и всему остальному, что находится под ним.Если вы отрежете небольшую деталь, и она упадет на стол, на нее будет брызнуть шлак, и от нее будет трудно избавиться. Вам придется отшлифовать его, тогда как если вы режете на водной поверхности и небольшая часть падает в воду, вода гасит шлак настолько, что он не прилипает.

Теперь, когда вы режете алюминий на водной поверхности, возникает опасность взрыва водорода. У вас должна быть какая-то система аэрации, которая разбивает пузырьки водорода, которые скапливаются в столе.При сухой резке алюминия возникает проблема с алюминиевой пылью и пылесборником. Есть много опасений, что алюминиевая пыль может быть взрывоопасной. Факты, кажется, указывают на то, что это не потому, что он уже окислен, а некоторые люди не хотят смешивать алюминиевую пыль с другой пылью. В некоторых ситуациях заказчик с сухим столом может быть вынужден вложить большие деньги в сложную систему пылеулавливания. У них должно быть два отдельных коллектора: один для резки алюминия, другой для резки других металлов, а третий для резки алюминия должен иметь вентиляционные отверстия и находиться на открытом воздухе.В этом отношении уровень грунтовых вод намного проще и намного дешевле. мм

Стив Злотницки работает с системами резки ЭСАБ с 1989 года. После трех лет работы инженером по обслуживанию и четырех лет работы инженером по обслуживанию завода он перешел в отдел маркетинга в качестве менеджера по продукции. Он провел последние 17 лет, работая с клиентами и поставщиками, чтобы предоставить решения для некоторых из самых сложных отраслевых приложений резки.

Заинтересованы в покупке оттиска этой статьи? Нажмите здесь

ВОДООЧИСТКА

Вот еще одна тема, которая гарантированно вызовет бурные разговоры и дискуссии.Как и на большей части этого веб-сайта, информация на этой странице основана на моем опыте и исследованиях. Я также включил несколько видеороликов, ссылки на сайты и загружаемые файлы в формате pdf, которые содержат паспорта безопасности материалов MSDS — по химическим веществам, которые я обсуждаю. Итак, давайте начнем эту дискуссию и посмотрим, что вы думаете.

Посмотрите наше сравнение таблицы грунтовых вод и страницы с таблицей нисходящего потока.

Использование уровня грунтовых вод в плазме служит нескольким целям. Идея состоит в том, чтобы использовать воду для охлаждения разрезаемого материала во время процесса резки, что помогает уменьшить коробление и деформацию тонких или детализированных деталей.Вода также используется для улавливания дыма и пыли, образующихся в процессе резки. Использование воды сопряжено с некоторыми проблемами. Вода может застаиваться, создавая запахи, растущие предметы и вызывая проблемы с ржавчиной металла, на котором вы режете. Таким образом происходит очистка воды. Цель очистки воды — предотвратить ржавление стола и металла, который мы разрезаем, а также предотвратить превращение воды в научный проект и выращивание таких вещей, как водоросли, поскольку это застоявшийся водоем.

Я нахожусь на своем 3-м столе и занимаюсь этим почти 20 лет.Когда я только начинал, я начал исследовать и пробовать различные продукты на рынке. Вот лишь некоторые из тех, что я пробовал:

Обычная вода

Плазменный тушитель 44

Домашний отвар Plasma Quench

Блок ржавчины

Плазменная жидкость GreenCut

SterlingCool от Cutting Fluids Direct

Обычная вода — Для меня это была полная катастрофа, ржавчина сразу началась на планках и быстро распространилась на листы во время резки.На столе тоже росли водоросли, и после недели тяжелой стрижки он превратился в беспорядок. Осушить и очистить стол также было труднее всего с простой водой. Металлическая пыль образовывала твердые пластины шлака, которые было трудно удалить, и они прилипали к планкам и дну поддона для воды.

Plasma Quench 44 — Заказан на предприятиях Knight и является коммерческим продуктом для столов плазменной резки. Я заказал тотализатор на 15 галлонов. Это химическое вещество зарегистрировано как Hazmat и отправляется как таковое ($$$), что должно было быть моей первой подсказкой о том, что это был не лучший выбор.Продукт является очень сильным окислителем / щелочью, препятствующим процессу ржавления. За это приходится расплачиваться тем, что плохо контактировать с кожей. Реальность наличия зеркала грунтовых вод такова, что на вас будут регулярно попадать брызги, вы будете тянуться к нему и извлекать детали. Для этого рекомендуется надеть перчатки и резиновый фартук, но на самом деле этого не происходит. Плазменный тушитель обжег мои руки и кожу, повредил одежду и придал магазину не очень приятный запах.Хотя он действительно хорошо справлялся с ржавчиной, он не был дружелюбен к человеку, и я избавился от него. Вы должны помнить, что все, что вы кладете в воду, подвергается воздействию высоких температур, ультрафиолетовых лучей и распыляется в воздухе. Итак, вы собираетесь дышать этим. Вот паспорт безопасности для плазменного тушения 44.

Домашнее пиво для плазменной гашения — Это очень похоже на «плазменное гашение», но вы покупаете и смешиваете несколько химикатов. Если вам действительно интересно, вы можете посмотреть различные рецепты, но с химическими веществами; Нитрит натрия, Физан 20 и иногда цветной краситель.Опыт с домашним пивом был примерно таким же, как и с коммерческим брендом, и после исследований использование нитрита натрия и физана 20 после высокой температуры и воздействия ультрафиолета с распылением не очень хорошо для людей. MSDS нитрита натрия, Physan 20 MSDS. Все, что содержит нитриты, разрушится и создаст химическое соединение, которое повредит сталь.

Rust Block — Rust Block — продукт от разработчиков Evapo — Rust. Они попросили меня попробовать этот продукт в качестве добавки к жидкости для плазменной резки.Он не был предназначен для этой цели, но они хотели посмотреть, как это работает. Продукт был разработан как экологически безопасный продукт, растворимый в воде, биоразлагаемый, не вызывающий коррозии и безопасный для кожи. Так что это звучало неплохо. Продукт предназначался для распыления на металл или использования для предотвращения ржавчины. Я смешал его с водой, чтобы добиться тех же результатов, но обнаружил, что это неэффективно. Я удвоил концентрацию и все еще не добился желаемых результатов. Я не смог определить, вызывали ли проблемы тепло и ультрафиолетовое излучение, или это должно было быть полностью прочным решением, которое было бы непомерно дорогостоящим.Это звучало хорошо, но у меня не сработало. Паспорт безопасности материала для блока ржавчины.

GreenCut Plasma Fluid — В своих поисках и исследованиях я еще не нашел идеального продукта и наткнулся на GreenCut. GreenCut производится канадской компанией Lube Corp. GreenCut рекламировался как продукт, специально разработанный для плазменной резки, и он был безопасен для людей и окружающей среды. GreenCut производится в Канаде, а распространение в США имеет высокую цену. С GreenCut для правильной работы вам необходимо будет тщательно контролировать уровни PH, а для того, чтобы продукт работал наилучшим образом, ему нужна система рециркуляции и фильтр.Ознакомьтесь с паспортом безопасности GreenCut и сравните его с другими, указанными выше. Несмотря на то, что он работает и безопасен, он имеет высокую цену и приличный объем работы, чтобы поддерживать его в тонусе. Я использовал его много лет, потому что для меня это был единственный безопасный вариант, о котором я знал. Пока не нашел SterlingCool

SterlingCool от Cutting Fluids Direct — Я начал просматривать сообщения о SterlingCool в Интернете и увидел, что он быстро набирает популярность среди плазменных резаков, и связался с ними, чтобы узнать все, что я мог об этом продукте.Я связался с компанией и задал им тысячу и один вопрос. Получил технические данные, посмотрел на химические вещества, включая соотношения смешивания, требования к техническому обслуживанию и все остальное, что я мог придумать. У SterlingCool были все компоненты безопасности и аспекты экологической безопасности химического вещества, которое я использовал раньше, что было моей главной заботой, но оно также включало много вещей, которых не было в моем последнем химическом веществе. Благодаря SterlingCool мне больше не нужно было запускать рециркуляционный насос или фильтр в системе.Одной вещью, о которой нужно беспокоиться или поддерживать. Мне также не нужно было смешивать его партиями, когда я впервые добавил его в свою таблицу. Это было так просто, как налить и добавить воды. SterlingCool также был разработан для выделения водорода и помощи в отводе газов, повышая безопасность при резке алюминия. SterlingCool также значительно упростил обслуживание и уход. Поскольку SterlingCool не полагается на pH, чтобы удерживать ржавчину, вам не нужно постоянно контролировать pH стола. Он очень щадящий, а в жидкости встроен ингибитор ржавчины.

Стоимость — Трудно оценить ваше здоровье, но многие люди стараются выбрать самый дешевый из возможных путей, часто подвергая риску свое здоровье, когда дело доходит до добавок для плазменной резки. SterlingCool намного дешевле, чем химикат, который я использовал раньше, и где реальная экономия связана с доставкой. При других вариантах доставки столько же или больше, чем товара. SterlingCool предлагает бесплатную доставку для большей части США. На момент написания этой статьи ведро Sterling Cool на 5 галлонов стоило 121 доллар.00. Достаточно для стола на 100 галлонов. Они также предлагают его в бочках по 55 галлонов и коммерческих сумках.

Техническое обслуживание — SterlingCool — это смесь смеси 20: 1, как и многие другие: 20 частей воды на 1 часть SterlingCool. Они сделали продукт очень щадящим, и вы можете смешивать его с жесткой или мягкой водой без изменения эффективности и без необходимости добавлять пену или другие химические вещества в зависимости от вашей воды. Чтобы поддерживать правильное соотношение, они рекомендуют добавлять воду для пополнения стола по мере необходимости, и каждый раз, когда вы добавляете воду, добавляйте смесь из 16 унций SterlingCool на 5 галлонов воды.Если вы хотите быть настоящим техническим специалистом, вы можете взять рефрактометр и измерить раствор, удерживая его между 2 и 3% на рефрактометре. SterlingCool не испаряется со стола и покидает его только двумя способами. Выплескивается или уносится по частям, но у него низкая скорость уноса, так что это не проблема. Вот почему вам не нужно добавлять SterlingCool каждый раз при добавлении воды. Что касается полного переключателя или clean-, здесь нет конкретных рекомендаций, и они будут немного отличаться в зависимости от размера стола, использования и степени чистоты вашей работы.

Мои наблюдения от использования — После использования и сравнения с тем, что у меня было раньше, я заметил несколько вещей. Моя защита от ржавчины такая же или лучше, чем раньше. Он защищает листы даже после резки. Мой окалина кажется меньше, чем была раньше, без изменения параметров резки. Отсутствие белых следов или пятен на алюминии, нержавеющей или мягкой стали. Я могу сразу приступить к рисованию, не делая ничего, кроме вытирания деталей насухо.Никакой вторичной очистки не потребовалось. Он не пенится, как другие продукты, которые я использовал. Шлак рассекает шарики, а не превращается в порошок, что значительно упрощает очистку стола. Не раздражает кожу при контакте. Практически не требует обслуживания, супер просто залить и пойти.

Заключение — Многие из продуктов настолько плохи, что вы просто прочтите паспорт безопасности данных по этим вещам, и большинство из них никогда не предназначались для использования в плазме.Например, я все время слышу, как люди говорят, что нужно использовать бура для столовых приборов или стиральную соду. Говорят, он в мыле и стиральном порошке, так что это не может быть вредно для вас. Это нормально и, вероятно, верно при использовании по назначению, но когда вы подвергаете химические вещества воздействию высоких ультрафиолетовых лучей и тепла, а затем распыляете их в воздух и теперь вдыхаете эти вещества, это меняет ситуацию. При проглатывании бура стерилизует вас! Вы не едите мыло или стиральный порошок с Borax, так что это не проблема, но работать за рабочим столом с Borax в воде это именно то, что вы делаете.Ознакомьтесь с MSDS для Borax и прочтите сами. Использование качественного продукта, такого как SterlingCool, вместо домашнего пива, творит чудеса для вашего здоровья. Это удивительный продукт, который намного лучше, чем обычная вода. Стоимость незначительна по сравнению с работой и очисткой от ржавчины и других проблем, связанных с простой водой. SterlingCool доверяют тысячи компаний в США, Канаде и Европе. Так что не верьте мне на слово. Я был доволен тем, что у меня было, пока я не попробовал SterlingCool. Я предлагал вам попробовать, как и я.Я стал более счастливым, чем был раньше, и плачу меньше за лучшую работу.

Подумайте об этом так, действительно ли оно того стоит, чтобы сэкономить пару сотен долларов в год, чтобы через несколько лет у вас могли возникнуть проблемы со здоровьем? Если честно ответить, оно того не стоит. Используйте продукт, предназначенный для плазменной резки и безопасный для вас. Используйте SterlingCool.

Опасности при плазменной резке алюминия (опасности, которых следует избегать)

Если у вас есть плазменный резак с водяным слоем и вы планируете резать алюминий, вы можете задаться вопросом о возможных опасностях плазменной резки алюминия.Плазменные резаки действительно полезны и могут быстро обрабатывать сталь, алюминий и нержавеющую сталь при правильной настройке. Особенно это касается современных машин. Однако с некоторыми материалами работать безопаснее, чем с другими.

Каковы опасности плазменной резки алюминия? Резать алюминий с помощью водного зеркала без надлежащих средств защиты может быть очень опасно. Алюминий выделяет водород при плазменной резке воды. Водород может накапливаться под большими листами и взорваться при прокалывании.

Это краткий ответ. В этом посте я подробно расскажу, какие условия позволяют это сделать, а также что вы можете сделать, чтобы предотвратить это, если вы действительно хотите использовать водяной стол с алюминием. Есть также некоторые другие опасности, которые могут возникнуть в зависимости от вашей настройки и марки алюминия, с которой вы работаете.

Плазменный стол Алюминий Взрыв?

Это основной риск, но на самом деле это проблема только водяных кроватей. Нет воды = Нет проблем.

Алюминиевый шлак создает пузырьки водорода, точно такие же, как при приготовлении свежего газированного напитка.Поскольку алюминий любит реагировать с кислородом, он оставляет остатки молекул водорода. По мере того, как вы работаете с машиной, и горячий шлак накапливается на дне резервуара для воды, он производит все больше и больше водорода. Постепенно эти молекулы водорода будут притягиваться друг к другу и образовывать пузыри.

Водород — довольно летучий материал. Он загорится при температуре около 1000 ° F. Плазма может нагреваться до более 20000 ° F, что обеспечивает быструю реакцию.

Основная проблема — когда вы протыкаете лист. Вот тогда вы потенциально можете попасть в скопившийся газовый карман, и он наверняка загорится.Размер взрыва будет зависеть от количества накопленного водорода. Тонкие листы особенно способны удерживать много водорода, поскольку они более гибкие; они собирают пузыри и не дают им вылететь.


Вот наихудший сценарий риска взрыва водорода:

Компания какое-то время занималась резкой алюминия, не очищая дно резервуара от шлака. Оператор загружает следующий лист, но на его запуск не хватает времени.Он уезжает домой на выходные.

В понедельник утром он возвращается и нажимает зеленую кнопку. Бум.

Вообще говоря, риск того, что это произойдет, довольно низок, если вы используете небольшие детали, которые не могут удерживать много водорода. Или если вы не дадите ему достаточно времени для накопления; например, вы загружаете лист и сразу начинаете резку. Но если вы подождете, прежде чем запускать его, вы увеличите риск серьезной проверки безопасности.

Однако есть некоторые вещи, которые вы можете добавить в свой аквариум, чтобы практически исключить этот риск.

Способы снижения риска

На самом деле есть несколько способов значительно снизить риск взрыва водорода. Например, если ваш резервуар может поднимать и опускать уровень воды, оператор может просто использовать эту функцию, чтобы позволить водороду уйти. Единственная проблема в том, что вам нужно убедиться, что это действительно происходит; нужно только один раз забыть.

Установить аэратор. По сути, это всего лишь несколько трубок с просверленными в них отверстиями, подключенных к производственному воздуху.Когда он находится на дне резервуара, пузырьки воздуха поднимаются из-под листа. Они отодвигают пузырьки водорода и значительно снижают риск взрыва.

Установить пузырьковый глушитель. Устанавливается на фактическом резаке. Он использует сжатый воздух для защиты плазмы с помощью внутреннего сопла. Он также перекачивает воду в большом объеме через внешнее сопло, которое отводит все от дуги. Помимо взрыва водорода, у него есть еще несколько преимуществ.

Например, большой объем воды отлично подходит для резервуаров, которые не погружаются под воду. Это также уменьшит УФ-излучение, и количество света от плазмы устранит почти все испарения, а также заметно снизит шум от резки. Поскольку пластины не погружаются в воду, водород не накапливается. Это действительно отличные системы.

Установите систему фильтрации. Существует несколько различных типов, но обычно они состоят из насоса большого объема и центрифуги.Вода вращается внутри устройства, и это разделяет молекулы водорода, прежде чем они образуют пузырьки. Это также сохранит воду по-настоящему чистой, поскольку она отфильтрует частицы алюминия и другие загрязнения.

Алюминиево-литиевые сплавы

Это действительно важно знать !!!

Алюминиево-литиевые сплавы чаще всего используются в аэрокосмической отрасли, от самолетов до ракет. У него феноменальное соотношение прочности и веса, поскольку литий очень легкий.

Он также очень летуч в горячем состоянии и вблизи воды. Он загорится и / или взорвется. По сути, супер опасно.

Если вам нужно разрезать алюминиево-литиевый сплав, сделайте это насухо. Ни при каких обстоятельствах вам не нужна вода, близкая к горячему литию.

Есть ли опасные пары при плазменной резке алюминия?

Это касается не столько алюминия, сколько общей проблемы безопасности. Однако некоторые источники говорят, что алюминий особенно вреден для паров и потенциально может быть связан с серьезными проблемами со здоровьем, такими как болезнь Альцгеймера.

При плазменной резке чего-либо, особенно при резке алюминия, примите практические меры для обеспечения безопасного качества воздуха. Это означает либо мощный сборщик дыма, либо подходящую дыхательную маску.

Если вы используете дыхательную маску, убедитесь, что она подходит для химикатов. Это должно быть сказано прямо на пакете фильтров. Многие маски подходят только для частиц пыли и не действуют на пары.

Эффективна ли плазменная резка алюминия?

Это довольно частый вопрос.Учитывая дополнительные проблемы безопасности и исторические жалобы на плазменную резку, можно ли использовать этот инструмент на практике?

Да, на новых машинах, которые настроены для этого.

Раньше многие станки для резки алюминия использовали только сжатый воздух для создания плазменной дуги. Сжатый воздух плохо работает с алюминием; порезы неприятные, шлаков куча, пористость получится, а края ржавчины.

Для чистой резки алюминия необходимо оборудовать станок для работы со смесью аргона и гелия, хотя другие инертные газы тоже могут работать.Это должным образом защитит алюминий и обеспечит чистый срез. Однако это не дешевый продукт, и машина должна быть спроектирована так, чтобы быть совместимой с этой смесью. Станок также должен иметь возможность двигаться на высоких скоростях, чтобы обеспечить хорошее качество резки.

Дело не в том, что алюминий нельзя резать сжатым воздухом, просто он не так хорошо работает. Вообще говоря, большинство магазинов считают, что правильно настроенная машина будет более рентабельной, чем лазер для алюминия толщиной более 1/4 дюйма.Единственное предостережение — это частичная точность; лазеры обычно могут удерживать +/- 0,005 дюйма, тогда как плазменная резка обычно удерживает +/- 0,020 дюйма.

Связанные вопросы

Лучший газ для плазменной резки алюминия?

Лучшим газом для резки алюминия толщиной более 1/2 дюйма является аргон-гелий с вторичным азотом. Машину необходимо настроить так, чтобы она могла безопасно работать с этими газами. Для алюминия толщиной менее 1/2 дюйма используйте азот с вторичным сжатым воздухом.

Какие настройки для плазменной резки алюминия?

Фактические настройки зависят от устройства плазменной резки.Лучше всего проконсультироваться с руководством к вашей машине, чтобы получить точные настройки вашей машины. Многие операторы считают, что высота наконечника особенно важна для алюминия.

Нужна помощь в удалении порошка из вашего проекта? См. Сообщение в моем блоге «Как удалить порошковое покрытие».

4×8 CNC Plasma Water Table Cut Sheet Metal

С развитием науки и техники технология подводной плазменной резки с ЧПУ становится все более зрелой, и понимание станков для подводной плазменной резки постепенно углубляется.При сухой плазменной резке образуется большое количество металлической пыли, неприятного газа, яркого света и бликов, а некоторые случайные проблемы с резкой вызывают головную боль у клиентов. Чтобы решить эту проблему, был создан плазменный водяной стол с ЧПУ.

Определение

Плазменный водный стол с ЧПУ — это тип станка для плазменной резки листового металла с ЧПУ с симметричной структурой, хорошей стабильностью, чистым удалением пыли, защитой окружающей среды, безопасностью и быстрым охлаждением.

Принцип

Плазменный водный стол с ЧПУ оснащен платформой для резки с подъемным уровнем воды. Когда начинается резка, воздухозаборный клапан открывает вентилятор, чтобы надуть водяную подушку безопасности, и уровень воды быстро поднимается. Когда вода просто заливает стальную пластину, пневматический клапан закрывается, и уровень воды перестает двигаться. Образующиеся сажа и свет дуги поглощаются водой. Когда резка закончена, открывается выпускной воздушный клапан, и уровень воды для выпуска воздуха из подушки безопасности падает, чтобы оператор мог отметить и разгрузить.На данный момент это лучший метод удаления пыли.

Характеристики

Конструктивная особенность плазменного водяного стола с ЧПУ заключается в том, что балка имеет усиленную коробчатую конструкцию с широким корпусом и красивым внешним видом. Концевая рама имеет конструкцию с низким центром тяжести, симметричную конструкцию и хорошую устойчивость. Вся сварка снимается с напряжений, чтобы обеспечить общую жесткость и хороший динамический баланс. Направляющий рельс изготовлен из высокопрочного тяжелого рельса, а верхняя поверхность и обе стороны обработаны шлифованием направляющего рельса.В продольном направлении используется двухсторонний симметричный привод зубчатой ​​рейки и шестерни, в продольном направлении и привод в продольном направлении используется редуктор, а в поперечном направлении используется стальная ременная передача, которая реализует плавную передачу в том же направлении или в зеркальном направлении. главный и подчиненный резаки. Станок плазменной резки с ЧПУ оснащен устройством начального позиционирования и системой регулировки высоты дугового напряжения, а также устройством предотвращения столкновений на 360 градусов во время процесса резки.

Плазменный водный стол с ЧПУ должен быть оборудован устройством предотвращения столкновений или устройством автоматической регулировки высоты давления дуги. При резке под водой поверхность воды быстро становится мутной из-за воздействия зажигания дуги и режущего газа, и невооруженным глазом не видно шагающего режущего пистолета. Положение и высота резака от стального листа. Если во время резки поднять деформированную стальную пластину, она столкнется с резаком, что приведет к поломке или повреждению резака.При резке высота горизонтальной плоскости от стального листа составляет 3-5 мм.

Применения

Плазменный резак с ЧПУ с водяной столешницей 4×8, который может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, медь, латунь, алюминий, сплав, железо и другие проекты и планы изготовления листового металла на заказ.

Плюсы

Наиболее очевидным преимуществом подводной резки является то, что балка имеет усиленную коробчатую конструкцию с широким корпусом и красивым внешним видом. Концевая рама имеет конструкцию с низким центром тяжести, симметричную конструкцию и хорошую устойчивость.Вся сварка снимается с напряжений, чтобы обеспечить общую жесткость и хороший динамический баланс. Защита окружающей среды, небольшой вред для персонала, работающего на объекте, и быстрое охлаждение. Дым и пыль на столе плазменной резки с ЧПУ очень большие, есть много металлической пыли, если резка выполняется под водой, дым и пыль очень маленькие и будут поглощены водой.

Минусы

Из-за влияния воды, по сравнению с сухой плазменной резкой, скорость резки, режущая способность и гладкость поверхности резки с водяным столом с ЧПУ имеют разную степень снижения.Потребляемая мощность при резке стальных листов одинаковой толщины примерно на 15% выше, чем при сухой резке, а стоимость изготовления водяного слоя относительно высока.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.