Полуавтомат как правильно настроить: Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Содержание

Как настроить сварочный полуавтомат, отрегулировать величину тока, напряжения и скорость подачи проволоки

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

как для работы с тонким металлом, таблицы – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  •  Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

[stextbox id=’info’]Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.[/stextbox]

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:
  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

[stextbox id=’warning’]Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.[/stextbox]

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

[stextbox id=’alert’]Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.[/stextbox]

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max Индуктивность min
Проплав углубляется Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла
Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

  • теплотворность напряжения оптимальна;
  • недостаточна;
  • избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Как правильно настроить полуавтомат для сварки проволокой?

Как самому настроить сварочный полуавтомат?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно. Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

Настройка параметров сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом. Пособие для «чайников».

Полуавтоматическая сварка, на данный момент, считается самой производительной на различных производствах. Ею оснащаются большинство компаний, занимающихся производством металлоконструкций. Каждый сварщик, работающий в таких компаниях знает как варить полуавтоматом. Но полуавтомат так же, становится очень популярен и в домашних мастерских. Что объясняет такой интерес не только профессионалов, но и сварщиков-любителей к вопросу «как правильно варить полуавтоматом«. В нашей, сегодняшней статье мы поговорим именно об этом.

Сварка полуавтоматом. Обучающее видео.

Отличия полуавтоматической сварки от электрода

Самой востребованной и незаменимой сваркой всегда считалась сварка электродом. То есть, ручная дуговая сварка покрытым электродом(РДС). Но время не стоит на месте, в большинстве случаев предъявляются совершенно другие требования к качеству шва и производительности сварочных работ. Тут то и появилась полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Такая сварка является самой производительной и аккуратной, что дает ей несравнимое преимущество перед РДС. Единственное, в чем проигрывает полуавтомат(ПА) перед РДС, так это мобильность. Ручной дуговой сваркой можно выполнять работы и перемещаться практически в любых условиях. Да, полуавтомат более стационарен, за счет своего веса и необходимости использования баллона с газом.

Обратите внимание на полезную статью — дефекты сварных швов.

Список основных отличий

  • Непрерывность шва на всем протяжении сварочного соединения
  • Отсутствие необходимости счищать шлак после сварки
  • Качество шва на физическом и химическом уровнях выше

Устройство сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы бывают от разных производителей, типов конструкций и моделей. Но все они имеют единый тип устройства.

Основные составляющие полуавтомата

  1. Источник питания, в который встроены различные дисплеи с возможностью ручной настройки.
  2. Система подачи проволоки
  3. Кабель-шланг, с помощью которого в зону сварки подается газ, проволока и электричество
  4. Кабель массы
  5. Сварочная горелка(кому привычно — держак)
  6. Баллон с негорючим газом
  7. Редуктор(для настройки подачи газа)
  8. Шланг(для подачи газа к клапану в полуавтомате)

Все эти составляющие обязательны для работы с полуавтоматической сваркой. Исключением является наличие баллона, так как варить полуавтоматом возможно порошковой проволокой. Где роль газа выполняет порошок, находящийся в проволоке.

Как работает сварочный полуавтомат

Ответ на этот вопрос скорее для новичков. Принцип работы полуавтомата заключается в следующем:
Сварщик, нажимая на кнопку расположенную на горелке запускает ряд процессов. Газовый клапан, который пускает газ в зону сварки, электрический ток, который подается на медный наконечник расположенный на конце горелки, внутри сопла. И запускает механизм подачи проволоки.

Сварочная проволока проходит через узкий наконечник, на который подается электрический ток, касается замкнутого с помощью массы металла и возбуждается дуга. В зоне возбуждения дуги уже присутствует защитный газ, который вытесняет кислород и другие продукты внешний среды.

Здесь ведь все знают — что такое сварка? Надеюсь, да. Тогда погнали дальше!

Режими полуавтоматической сварки

Сварка полуавтоматом насчитывает 4 режима:

  • Обратная полярность(где плюс на сварочной проволоке, а минус на массе)
  • Прямая полярность(применимо только при сварке порошковой проволокой). Минус на проволоке, плюс на массе
  • Импульсная сварка
  • Обратная связь — когда аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока

Выше перечисленные все режимы, которые существуют для сварки полуавтоматом.

Как варить полуавтоматом.

На самом деле, варить полуавтоматом не так уж и сложно. Возможно новички со мной не согласятся, но это на самом деле так. От сюда и название, полуавтомат. Половину работы за вас выполнит сварочный аппарат. Но до начала самого процесса сварки, необходимо провести ряд, подготовительных работ. Кстати, перейдя по следующей ссылке вы можете узнать, как варить потолочный шов полуавтоматом.

Как настроить сварочный полуавтомат видео

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Первым делом, нам необходимо правильно настроить сварочный полуавтомат. А это значит:

  1. Выставить силу сварочного тока. Вообще, практически все параметры настраиваемые на полуавтомате, указанны в инструкции по его использованию. Так как каждый полуавтомат имеет свои нюансы при настройке и все они разные.
  2. Настраиваем скорость подачи проволоки. Опять же, все это связанно с толщиной металла, силой сварочного тока. И указанно в инструкции по использовании.
  3. Рабочее давление газа.

Приблизительная таблица соответствия толщины металла/силы тока/скорости подачи проволоки и прочее.

Да, значений здесь действительно не мало. Но если немного разобраться, оказывается все совсем просто. Более того, что бы варить полуавтоматом, изучать эти условные значения не нужно. Как правило, все настройки производятся на глаз, ощупь и тд. Вы это поймете, когда попробуете!

Подготовить свариваемый металл

Тут все просто, многим эти действия знакомы еще со сварки электродом. Но если читает реально новичок вообще в сварке, то опишем процесс подготовки металла немного подробнее.

Подготовить металл под сварку не всегда самое просто занятие, как может показаться. Какие действия подразумеваются под подготовкой металла под сварку:

  • Правка металла от вмятин, изгибов и прочего
  • Разметка металла для резки заготовок
  • Зачистка металла от масляных пятин, ржавчины, окалины и прочего
  • Подготовка кромок свариваемых деталей(разделка, зачистка, выставление зазора).

Все эти действия относятся к подготовке металла под сварку. Я думаю все понятно из пунктов ниже, что нужно делать согласно каждого пункта.

Процесс сварки

Подведите горелку к месту сварки в плотную. Возможно даже касание сопла свариваемого металла. Нажимаем кнопку на держаке. В этот момент начинается процесс сварки. Проволока начинает подаваться, газ аналогично. Как только проволока касается металла( вы это не просмотрите), загорится сварочная дуга. Тут плавными движениями установите вылет проволоки примерно равный одному миллиметру. И продолжайте варить. Пробуйте, пробуйте и пробуйте. Здесь у каждого свои ощущения. Каждый расскажет по своему.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях. Для этого у нас есть специальные кнопки! Спасибо!

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  • Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С , которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Настройка полуавтомата для сварки своими руками

Сварочный полуавтомат удобен для использования в небольших мастерских или в домашних условиях. Он отличается компактными размерами и не требует подготовки специального рабочего места. С аппаратом справляются как опытный сварщик, так и не имеющий квалификации новичок. Для получения правильно функционирующего прибора нужна настройка полуавтомата для сварки, которая зависит от вида металла, толщины и скорости проволоки, состава газа в баллоне и других факторов. Устройство способно выполнять работу с разными сплавами.

Техника безопасности при работе с полуавтоматом

Перед соединением заготовок необходимо заземлить аппарат, после чего начать настройку с подключения газового баллона, проверить катушку с проволокой. Последняя иногда перезаряжается и припой протягивается к рукоятке горелки.

При использовании полуавтомата необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Главные ее положения:

  1. Не допускать прямого попадания лучей солнца на газовый баллон, не заправлять его самостоятельно, беречь вентили от повреждения, не заносить резервуар с холода в теплое помещение.
  2. Все действия производить в огнестойком костюме, защитной маске, специальной обуви и перчатках.
  3. Убрать подальше взрывоопасные и горючие вещества.
  4. Использовать полное освещение.
  5. Не сваривать бензобаки, канистры и бочки, в которых хранились опасные составы.

При соблюдении перечисленных правил результаты будут хорошими у всех сварщиков.

Что влияет на настройку аппарата

Изменение положения швов в пространстве и конфигурации стыков зависит от:

  • напряжения дуги и полярности тока;
  • скорости подачи проволоки, ее диаметра и марки;
  • толщины металла;
  • вида газа в баллоне и его расхода;
  • состояния отдельных частей прибора.

К комплектующим относятся:

  • блок управления;
  • встроенный источник питания;
  • подающий механизм для припоя;
  • горелка;
  • силовой кабель;
  • баллон с аргоном или углеродом.

Устройство подачи проволоки включает в себя тянущие ролики, редуктор и электродвигатель. По результатам проверки режима сварки с использованием ПА настройки корректируются.

Толщина металла

Немного о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат в зависимости от параметров заготовок.

Тонкие листы соединяют внахлест, при этом в верхнем высверливают отверстия, через которые поступает припой.

При регулировке следует установить значения рабочего тока и напряжения, а также изменить скорость подачи проволоки на меньшую. Если дуга будет неустойчивой, нужно немного увеличить выбранные показатели.

Во избежание прожога металла электрод ведут без остановки. Варить лучше с середины материала, чтобы не залить расплавом остальные отверстия. Если шов не требует герметичности, заготовки соединяют отдельными точками, расположив их на дистанции 1-5 см.

Детали толщиной от 4 мм подвергаются снятию фасок. Это дает возможность формировать ровный и качественный шов. Работы рекомендуется проводить на улице.

Ниже приведена таблица главных параметров.

Толщина заготовки (мм)Ток (А)Напряжение (В)
1,07017
1,595-11018-19
2,0110-15019-21
2,5130-15021,5
1,0100-11018-19
2,0125-18019-22
3,0150-18020-22,5
4,0180-27018-22
2,0140-18020-22,5
3,0170-25021,5-24
4,0200-30022-28

Все значения относятся к начальным показателям. В процессе работы они корректируются.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используют газы нескольких видов, чаще гелий, углекислый или аргон. Их применяют для увеличения прочности шва.

Выбор смеси зависит от требуемого качества работы и характеристик металла:

  1. СО² хорошо предохраняет конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокий проплав), однако создает брызги, отчего шов получается грубым. Мастера не рекомендуют применять эту смесь для производства тонких работ.
  2. Аргон с добавлением углекислого газа (Ar – 75%, СО² – 25%). Состав с таким сочетанием годится для соединения конструкций из тонких листов металла. Шов получается ровным, разбрызгивание минимальное.
  3. Ar – 98% + СО² – 2%. Смесь используется при сварке нержавеющей стали.
  4. Чистый аргон применяется для работы с алюминием и его сплавами.

Режим сварки полуавтоматом с защитным газом требует правильной подготовки аппарата. Настраивать его нужно, ориентируясь на толщину и тип заготовок, регулируя расход защитной смеси.

Полярность и необходимое напряжение

Полярность существует 2 видов: прямая и обратная. Первый устанавливается перед соединением толстых заготовок. Электрод нужно подключить к минусу сварочного оборудования, детали – к плюсу. Металл будет расплавляться глубже, что позволит работать с алюминием, чугуном и другими сложными составами, а также использовать порошковую проволоку.

При подключении обратной полярности плюс идет к горелке, минус – к заготовке, которая остается в относительно холодном состоянии, электрод тем временем разогревается. Метод годится для соединения тонкого металла.

На образование и поддержание дуги оказывает влияние рабочее напряжение. Оно растет с увеличением диаметра сварочной проволоки и толщины металла. При низких настройках шов образуется узкий и непрочный, при высоких – уплощенный, с потеками и прожогами. Правильные регулировки можно определить опытным путем. Валик должен иметь выпуклую форму при устойчивой дуге без образования брызг. На некоторых полуавтоматах есть отдельная функция – индуктивность. Она используется при настройке формы шва.

Положение электрода и подача проволоки

На качество сварки влияют много факторов, в том числе положение горелки. Ее рекомендуется вести ровно, не слишком приближая к заготовке. Между кромками деталей остается интервал: при толщине металла 1 см и менее – до 1 мм, при больших размерах заготовки – 10% от их величины.

Проволока поступает по шлангу с катушки с помощью валиков или шестерен, при замене которых скорость ее подачи увеличивается или уменьшается. В некоторых аппаратах для настроек имеется специальная коробка передач. При быстром перемещении проволоки электрод не всегда успевает расплавиться, при медленном – припой сгорает без образования шва.

Начальные настройки

Сначала устанавливается сила тока, которая зависит от толщины и вида материала. Следующий этап – регулировка скорости движения проволоки. Это делается плавно или ступенчато. Первый способ намного удобнее. Далее выбирается нужное напряжение.

Если настройки выполнены с ошибками, полуавтомат будет издавать треск. Щелчки громкие: скорость движения припоя малая. Ее увеличивают до наступления относительной тишины. Расплавленный металл сильно разбрызгивается: в месте сварки мало защитного газа. Его подачу увеличивают, регулируя редуктор.

Общая детальная таблица настроек автомата

На качество сварочных работ влияют многие факторы.

Для регулировки аппарата существуют различные таблицы, например:

Толщина металла (мм)Диаметр электродаТок (А)Напряжение (В)Скорость проволоки (м/час)Расход газа (л/мин)
1,00,87017110-1206-7
1,50,895-11018-19110-1206-7
2,00,8110-15019,0-21,0130-1506-7
2,50,8130-15021,5130-1507-8
1,01,0100-11018,0-19,0110-1206-7
2,01,0125-18019,0-22,0130-1506-8
3,01,0150-18020,0-22,0150-1606-8
4,01,0180-27018,0-22,0200-3007-9
2,01,2140-18020,0-22,5150-1607-9
3,01,2170-25021,5-24,0200-2207-9
4,01,2200-30022,0-28,03007-9

Даже после полного изучения рекомендаций мастеров и производителей настроить аппарат правильно не всегда удается. Регулировка режимов должна осуществляться постоянно.

Как настроить полуавтоматическую сварку

Полуавтоматическая сварка может улучшить пластичность и обеспечить качественный контакт с металлическими или легированными частями изделия. Если вы знаете принцип работы специализированного полуавтоматического оборудования, потребительские материалы, режимы и технологию сварки, научиться готовить металл на машине не так уж сложно.

Полуавтоматические источники энергии используются на предприятиях, в мастерских, на рабочих местах и дома. Опытные мастера обучают специальных мастеров приобретению необходимых навыков в процессе настройки сварщика, но вы можете готовить полуавтоматически без сохранения расплавленного металла и диоксида углерода. Ключ заключается в том, чтобы правильно регулировать значение сварочного тока и эффективно управлять горелкой.

Как приготовить полуавтомат

Этот вопрос интересен для начинающих, особенно для тех, кто выбирает на практике свои технологии. Нужно работать с полуавтоматическими типами устройств: как и почему они отличаются друг от друга. От этого зависит выбор потребительских материалов и технологических процессов.

Разница между устройствами:

  1. Тип исполнения (переносной, переносной, стационарный).
  2. Направление (домашнее, полупрофессиональное и профессиональное).
  3. Напряжение питания (220, 380 В).
  4. Система дуговой защиты (безопасный тип, неактивные и неактивные газы, под слоем потока, комбинированный тип).
  5. Система охлаждения горением (естественная, искусственная).
  6. Тип проволоки (в том числе стальная, алюминиевая, легированная проволока, сварка, соединение этих типов).
  7. Способ контроля скорости подачи проволоки (пошаговый, плавный, пошаговый).
  8. Способ подачи проволоки (push, pull и attach – эти два типа).
  9. Где установлены контрольные устройства (независимые, установлены).

Основные преимущества технологии сварки зависят от конструкции некоторых компонентов, выпускаемых компаниями в разных странах мира. Во всех моделях подача электродной проволоки механизирована, а перемещение и обращение с горелкой осуществляется самой сваркой (от 0,6 до 2,5 мм).

Провод подается через специальный кабель, называемый гибким шлангом. Инструмент проектирования имеет следующие узлы:

  1. Механизм подачи.
  2. Шланговая проволока.
  3. Свет.

Механизм подачи состоит из электродвигателя и коробки скоростей. Его целью является вращение цилиндра, изменение скорости передачи провода и проталкивание кабеля. Это может быть с одним или двумя двойными роликами.

В зависимости от конструктивных характеристик механизма подачи, скорость подачи может быть плавной или постепенной. Разместите закрытые или открытые устройства, включая открытую тележку. Он зависит от веса установленного картриджа (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Изменения в процессе сварки

Чтобы сделать пошив гладким и красивым, вам необходимо знать полуавтоматическое устройство и правильно его настраивать. Необходимо установить требуемые параметры в соответствии с нормативными таблицами, прилагаемыми к характеристикам конкретного типа устройства.

Приготовление в потоке с небольшим потоком невозможно: это повлияет на качество стежков, а иногда кусочки не будут сгибаться вместе. Следуют следующему принципу: чем больше металла, тем выше напряжение рабочего напряжения или напряжения (зависит от принципа работы полуавтоматического устройства).

Как настроить сварочный полуавтомат самостоятельно?

Для того, чтобы грамотно выставить настройки сварочного аппарата, недостаточно прочесть инструкцию по эксплуатации. В ней написаны общие параметры, и они не всегда являются целесообразными именно к тем работам, которые вы собираетесь выполнять. Необходимо сделать не один киллометр швов, чтобы на глаз понять, как варить тот или иной материал. А для начинающих сварщиков мы подробно объясним, на что обратить внимание, и какие настройки следует изменить в полуавтоматическом сварочном аппарате.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 499
Источник: https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 210
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1152
Источник: https://svaring.com/welding/teorija/kak-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

 Настройка потока защитного газа
  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппа­ра­ту.

  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полу­ав­то­мат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии умень­ша­ет.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горел­ки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на инди­ка­тор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хоро­шим.

Блок: 3/12 | Кол-во символов: 3524
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Основные принципы настроек

В процессе сварки, даже если вы выставили все настройки конкретно под свой вид работ, необходимо время от времени их перенастраивать. Почему так происходит и с чем это связано, вот несколько факторов:

  • производители сварочных аппаратов не ставят перед собой цель сделать все агрегаты одинаковыми, в этом и смысл такого ассортимента продукции на рынке. Каждая установка предназначена на определенный круг работ, а значит, ее используют не для единственной детали, а для ряда элементов со своими параметрами и свойствами;
  • перепады напряжения электросети вносят особый дискомфорт для настроек подачи тока. Кто-то может включить или выключить мощный электроприбор, что мгновенно отразится на настройках аппарата. Для таких случаев нужно запастись бесперебойными устройствами, иначе сварочный полуавтомат может сгореть;
  • если вы сменили баллон с газом, настройки нужно подкорректировать. Не во всех баллонах единая для всех сбалансированная смесь. Диаметр присадочного прутка отличается от предыдущего, в случае, когда вы решили заменить его, даже если он идентичной марки;
  • в зависимости от типа шва также нужно подправить настройки или при замене катушки;

Мы рассмотрели наиболее часто встречающиеся варианты, когда необходимо регулировать настройки режима аппарата. В большинстве случаев может и не потребоваться такая процедура, но при смене газа или выборе другого аппарата, при использовании проволоки другого производителя, учитывать вышеперечисленные настройки просто необходимо.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1539
Источник: https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

Настройки аппарата

Когда все готово, можно приступать к непосредственным настройкам. Несмотря на то, что опытные сварщики могут устанавливать режимы на собственное усмотрение, мы будем отталкиваться от рекомендованных параметров. Значения, представленные в таблице ниже, усредненные и в каждом отдельном случае, для лучшего качества работ, стоит произвести небольшую подстройку. Как это сделать, для чего нужен тот или иной параметр рассмотрим далее.

Таблица ориентировочных режимов сварки для углеродистых сталей

Скорость подачи газа

Данный параметр хоть и не относится к настройке сварочного полуавтомата, играет важную роль в процессе сваривания. Газобаллонное оборудование современного образца комплектуется удобными редукторами, где указан расход в литрах. Просто установите значение на 6 – 16 литров, в зависимости от толщины металла и на этом все.

Вольтаж

Данный параметр условно показывает, сколько тепла мы отдадим на работу в данный момент. Как видно из таблицы, чем толще металл, тем больше Вольтаж, а значит, нагрев и расплавление происходит быстрее и проще. Сложность с подбором вольтажа возникает тогда, когда мы имеем дело с нестандартным металлом или особой конструкцией сварки. Если мы говорим о работе с цветными или высоколегированными металлами, то оптимальные значения Вольтажа можно найти в интернете.

С другой стороны некоторые производители не указывают точное значение данной регулировки, а ограничиваются условными указаниями, к примеру, цифры 1-10. В таком случае следует внимательно изучить сопроводительную документацию, где должно быть указанно соответствие текущего положения к настоящему вольтажу.

Таким образом, данный параметр стоит устанавливать согласно таблице “настройка сварочного полуавтомата” или рекомендации производителя.

Скорость подачи проволоки/Сила тока

Второй параметр настройки любого полуавтомата это – скорость, совмещенная с силой тока. Это связанно с тем, что оба параметра взаимосвязаны и увеличивая скорость подачи, возрастает сила тока. Некоторые продвинутые машины имеют отдельные регулировки тока на полуавтомате, но они относятся к профессиональному уровню.

В более продвинутых моделях скорость подачи проволоки имеет тонкую настройку

Как и ранее для начала устанавливаем рекомендованные значения, однако в процессе работ эту настройку можно и нужно подстраивать под свои нужды. Заметить несоответствие просто. Если шов ведет, образуются сильные наплавления или сдвиги, то скорость слишком большая. Если же валик «проседает», появляются волнистые углубления или разрывы, то скорость слишком маленькая.

Добавляя или уменьшая скорость подачи, следует добиться идеальной формы валика без выпуклостей или проседания шва.

Большинство простейших аппаратов имеют именно две настройки – вольтаж и скорость подачи, совмещенная с силой тока. Умело управляя ими можно в полной мере оценить качество сваривания деталей полуавтоматом.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2883
Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Блок: 4/12 | Кол-во символов: 838
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 771
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её выле­та.

  • Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для свар­ки.
  • Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки.
  • На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настрой­ки.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 1401
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Выводы

Теперь вы точно знаете, в какой точке нижней и верхней аппарат перестанет работать. Можете нарисовать график и повесить на стену как напоминалку. Настройки аппарата проводите в этих пределах. Также не пропустите, в статье — как работает полуавтоматический сварочный аппарат — вы узнаете их основные виды и подробный обзор устройства.

Благодаря таким знаниям, вы сможете настроить сварочный агрегат под любой вид работ с металлическими деталями различной толщины, подобрать режимы для определенного размера проволоки или смеси инертного газа. Также не стоит забывать о том, что в инструкциях приведены значения с учетом средней температуры. В каждом конкретном случае, необходимо настраивать параметры индивидуально.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 732
Источник: https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1091
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Дополнительные параметры

Помимо простейших устройств на рынке присутствуют и более продвинутые модели с расширенным функционалом. Давайте рассмотрим их возможности и для чего нужны дополнительные настройки.

Индуктивность (настройка дуги)

Самая популярная функция, которая активно внедряется даже в сварки бюджетного класса – настройка индуктивности. Параметр позволяет управлять жесткостью дуги и изменять характеристики сварного шва. Так, при минимальной индуктивности заметно снижается температура дуги и глубина проплавления, шов получается более выпуклый. Подобная настройка помогает сваривать тонкие детали, а также металлы, чувствительные к перегреву. При максимальной индуктивности вырастает температура плавления, ванна получается более жидкой, а глубина проплавления – максимальной. Валик такого шва ровный, без выпуклостей. Данный режим используется для проплавления толстого металла, работы в угловых соединениях.

Зная как реагирует дуга на изменение индуктивности сварщик может самостоятельно управлять глубиной провара и температурой ванны, для улучшения качества работ и создания более надежных ответственных соединений.

Высокая/низкая скорость

Переключатель, который маркируется как High/Low, в большинстве моделей отвечает за более точную настройку скорости подачи проволоки. Мы уже знаем, что каждый полуавтомат содержит подобный регулятор, но если ваше устройство может работать с проволокой 0.6 и 1.4 мм граничные отметки будут сильно отличаться. Именно поэтому при работе с тонким материалом тумблер устанавливается в положение High и проволока в общем подается быстрей, а для толстого припоя подходит положение Low.

Обратите внимание! Сейчас на рынке представлены сотни товаров от десятков различных производителей, поэтому чтобы наверняка разобраться, какой функционал есть у данной модели, за что отвечает тот или иной регулятор и выключатель следует внимательно изучить инструкцию по эксплуатации.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1923
Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для свар­ки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 2574
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Заключение

Полуавтомат это незаменимый помощник в любом доме или гараже, но чтобы получить максимум из его возможностей нужно с должным уважением отнестись к изучению технических особенностей устройства и принципа работы полуавтоматической сварки. Благодаря этой статье вы знаете как настроить сварочный полуавтомат. Не бойтесь экспериментировать, ищите именно те параметры, при которых вам будет удобно сварить деталь и получить надежный шов.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 443
Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 673
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углуб­лён.

  • Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из соп­ла.
  • Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла.
  • При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
  • Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го про­ник­но­ве­ния.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 1794
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

  • теплотворность напряжения оптимальна;
  • недостаточна;
  • избыточна.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1438
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 974
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 901
Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 1224
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Возможные проблемы при сварке

  • Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напря­же­ния.
  • Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону свар­ки.
  • Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи про­во­ло­ки.
  • Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны метал­ла.
  • Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
  • Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны свар­ки.
  • Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи про­во­ло­ки.

Печа­тать ста­тью

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 1377
Источник: https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/

Кол-во блоков: 29 | Общее кол-во символов: 34656
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://kuzov.info/kak-nastroit-svarochnyy-poluavtomat/: использовано 10 блоков из 12, кол-во символов 14589 (42%)
  2. https://svaring.com/welding/teorija/kak-nastroit-svarochnyj-poluavtomat: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2313 (7%)
  3. https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/kak-pravilno-nastroit-poluavtomat.html: использовано 7 блоков из 10, кол-во символов 7474 (22%)
  4. https://svarkagid.ru/instruktsii/kak-nastroit-poluavtomat.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5921 (17%)
  5. https://svarka-weld.ru/kak-samostoyatelno-nastroit-svarochnyj-poluavtomat: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4359 (13%)

Видео настройка полуавтомата сварог

Статьи

Главная › Новости

Опубликовано: 30.11.-0001


Настройка сварочного полуавтомата.
Как ОТРЕГУЛИРОВАТЬ и настроить СВАРОЧНЫЙ полуавтомат
СВАРОГ TECH MIG 3500 5000
Сварог EASY MIG 160 обзор сварочного полуавтомата
Инверторный полуавтомат СВАРОГ EASY MIG 160 (N219)
Полуавтомат сварочный инверторный MIG 250T (C). Обзор, характеристики, тесты.
Презентация TECH MIG 350 P (N316)
Сварочный полуавтомат Jasic mig 350p для сварки алюминия (настройки)
Как заправить и отрегулировать сварочный полуавтомат. Испытания приза
Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 1)
Сварка дюрали, алюминия, полуавтоматом, настройка аппарата
Сварочный аппарат (полуавтомат) Aurora PRO Overman 180 (Riland), визуальный осмотр спустя 2 года.
Ремонт сварочного полуавтомата Brima MIG 500-1
Сварог PRO TIG 200 P DSP (W212) обзор сварочного инвертора
Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере INTER TIG 200 AC/DC PULSE
Ремонт полуавтомата Сварог MIG 200Y
Полуавтомат сварочный инверторный MIG 500 (C). Обзор, характеристики, тесты.
Overman 160 и 200 — расширяем сварочные границы
Инверторный сварочный полуавтомат Aurora OVERMAN 200
Сварка полуавтоматом для чайников (Часть 2)
Территория сварки — заправка проволоки в полуавтомат, порошковая проволока
Сварочный полуавтомат ELAND MIG-130 — варим впервые в жизни
Сварка настройка полуавтомат
Сварочный полуавтомат инверторного типа Элсва ПДГ-220И. ОБЗОР.
Сварка алюминия для начинающего сварщика Настройка Aurora InterTIG 200 AC DC PULSE
Обзор нового сварочного полуавтомата Сварог NBM-350
Сварка алюминия полуавтоматом AuroraPRO OVERMAN 180
Инверторный сварочный полуавтомат FUBAG INMIG 200 PLUS
Сварочный полуавтомат MIG 350 для сварки алюминия
Сравнительный тест бюджетных полуавтоматов Ergus, Eland, Ресанта, AURORA
Какой сварочный выбрать(транс или инвертор)
Регулятор У-30/А-40, настройка давления
Сварог REAL MIG 200 N24002 сварка на максимальном токе под керамику.
Сварог REAL MIG 200
Обзор Сварочный полуавтомат СВАРОГ EASY MIG 160
Полуавтомат Tesla MIG/MAG/TIG/MMA 303 отзыв Владимира Владимировича, г.Тячев
Импульсный полуавтомат kempact pulse 3000 Kemppi
сварка алюминия полуавтоматом MIG/MAG
Аппараты MIG MAG SOLARIS MIG 200 конструкция и подготовка
Сварочный аппарат Ресанта(1)
Сварочный полуавтомат СВАРОГ MIG 5000 и MIG 3500
Настройка оборудования ESAB Aristo 4004 u8
Тест REAL MIG 160 (N24001)
Полуавтомат сварочный инверторный MIG200 (M). Обзор, характеристики, тесты.
Сварочный полуавтомат: обзор Rilon 200.
TIG сварка нержавейки для чайников. Ч.1 (1/2)
Универсальный боец Aurora Speedway 175
Подключение горелки TIG к аппарату ММА с дополнительной функцией TIG.

Как работать с полуавтоматическими кофемашинами

Еще раз привет любителям кофе и покупателям эспрессо-машин. Во второй части серии блогов о типах машин мы рассмотрим полуавтоматическую эспрессо-машину. Этот тип машины представляет собой удобный компромисс между пользовательским контролем и удобством для пользователя.

Начало управления переменными

В полуавтоматическом режиме сама машина начинает контролировать параметры приготовления эспрессо. Хотя это может быть не то, что хотят услышать заядлые любители кофе, имейте в виду, что у вас все еще есть множество переменных, которыми вы можете управлять, чтобы приготовить порцию эспрессо, которую вы ищете.

Полуавтомат имеет внутренний насос, который обеспечивает постоянное давление в течение всего процесса заваривания. Однако вы по-прежнему контролируете количество используемого кофе, объем заваренной воды, а также переменные помола и утрамбовки, которые создают нюансы шота.

Полуавтоматические функции

Есть также несколько полуфабрикатов, которые предлагают взять другие параметры пивоварения из ваших рук, используя ряд методов. Во-первых, корзина под давлением, которая в основном избавляет вас от идеального измельчения и утрамбовки.Коммерческая корзина без давления позволяет лучше контролировать выстрел. (Более подробное объяснение этих двух способов см. в разделе «Как вы завариваете? Под давлением или без давления?» о различных типах фильтрующих корзин.)

Также существуют «программируемые полуавтоматические» эспрессо-машины. Эти машины обычно имеют одну или две программируемые кнопки, которые позволяют вам запрограммировать количество воды, которое вытягивается через шот. Вы включаете помпу, нажимая одну из запрограммированных кнопок, а панель управления машины отключает ее.Примеры таких машин включают Gaggia Espresso Dose и Pasquini Livia 90 Auto.

Наконец, топовые полуавтоматические модели находятся в своем классе. Мы называем их Prosumer-машинами. Эти машины характеризуются большими теплообменными котлами, головками группы E61 и портафильтрами промышленного/ненапорного типа. Примерами могут служить все линии Expobar, Brasilia и Rocket Espresso. Эти машины являются электростанциями, которые предназначены для требовательного пользователя. После достижения температуры они обеспечивают мгновенный пар и горячую воду, и даже позволяют одновременно заваривать и готовить на пару.

Другие предлагаемые функции — не экономьте на кофемолке

Полуавтоматы также являются самой большой группой машин. Доступны различные классы и ряд доступных функций, в том числе: термоблочные и объемные котлы, одиночные и двойные котлы, 3-ходовые электромагнитные клапаны, возможности модуля ESE и контроль температуры с помощью пропорционально-интегрально-дифференциального или ПИД-регулятора.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что машина — это только половина уравнения для получения хорошего выстрела.Мельница – неотъемлемая часть процесса пивоварения. Выбирая кофемолку, не вкладывайте 95% своего бюджета в машину, держите соотношение примерно 60/40. Это эмпирическое правило подходит для большинства пар машин. Ваша эспрессо-машина и кофемолка подобны стиральной машине и сушилке. Если вы покупаете высококачественную стиральную машину с фронтальной загрузкой, вы не собираетесь покупать специальную сушилку для белья. Вы захотите купить сушилку, которая может не отставать от стиральной машины; то же самое с кофемолками и полуавтоматическими эспрессо-машинами.

К чему все это приводит?

Так что же все это значит? В конце концов, все сводится к тому, насколько вы хотите или в чем нуждаетесь в контроле над ударом, который вы делаете. Если вы любитель кофе и хотите полностью контролировать свой выстрел, тогда вам может подойти полуавтоматический режим. Если вы предпочитаете вставать утром, нажимать кнопку и получать эспрессо в своей чашке, то вам стоит заглянуть в мой следующий блог: Super-Automatics.

Полуавтоматические режимы съемки | TeamSnap

Знаете ли вы, что ваша камера имеет три уровня управления, из которых вы можете выбирать? Все мы знаем о полностью автоматическом режиме съемки.Скорее всего, вы установили камеру в автоматический режим, когда начали изучать свою камеру. В автоматическом режиме камера сама выбирает экспозицию. Диафрагма, выдержка и ISO. Он даже решает, активировать ли вашу вспышку. На другом конце спектра у вас есть полный ручной режим. Здесь у вас есть полный контроль над каждой настройкой. Но знаете ли вы, что есть несколько полуавтоматических режимов, и один из них может стать вашим лучшим другом как спортивного фотографа?

Есть два полуавтоматических режима, которые довольно часто используют спортивные фотографы.Это приоритет диафрагмы (A или AV на диске камеры) и мой личный фаворит — приоритет выдержки (S или TV). Когда вы используете одну из этих полуавтоматических настроек, вы выбираете конкретный элемент, которым хотите управлять, а затем позволяете камере делать остальную работу.

Приоритет диафрагмы звучит очень похоже. Вы можете сделать Aperture приоритетом. Напомним, что диафрагма означает, насколько широко открывается отверстие объектива для каждой фотографии. Либо широко открытые, либо только маленькая точка.Опытные шутеры могут использовать это в своих интересах для управления фокусом фона (глубиной резкости). В режиме приоритета диафрагмы вы говорите камере оставаться на выбранной вами настройке диафрагмы. Поэтому, если вы хотите, чтобы она была широко открыта для размытого фона (f2,8 или f4), вы можете установить для камеры приоритет диафрагмы и зафиксировать диафрагму. Камера установит выдержку в зависимости от количества света в кадре. Лично меня это нервирует, так как я считаю, что скорость затвора (замораживание действия) важнее, чем диафрагма или глубина резкости при фотографировании действия.

Вот почему мне нравится использовать приоритет выдержки.

Приоритет выдержки позволяет заблокировать выдержку, а затем камера определяет диафрагму. Теперь не стоит вопрос о том, будете ли вы замораживать действие. С выдержкой 1/500 или выше вы можете быть уверены, что заморозите момент. Я довольно часто использую этот режим для мероприятий на открытом воздухе. Моя скорость заблокирована, но система замера камеры будет гибкой, если солнце садится и уходит.Я люблю это. Однако для съемки в помещении я бы предложил ручной режим. См. мою статью о фотосъемке спортивных состязаний в помещении.

Чувствуете себя уверенно? Хотите сделать еще один шаг? Есть два основных элемента большинства классических спортивных фотографий. Застывшее действие и короткая глубина резкости (именно здесь основное действие резкое, а фон мягкий, что придает фотографии эффект). Позвольте мне дать вам пошаговое руководство о том, как использовать приоритет выдержки и при этом сохранять небольшую глубину резкости.

Установите камеру в режим приоритета выдержки (S или TV в настройках камеры).

Установите значение ISO в зависимости от погоды или условий освещения.

  1.   200 ISO — Яркий и солнечный
  2.   400 ISO — Пасмурно или облачно
  3.   800 ISO — Темная облачность или отсутствие солнца

Установите скорость затвора на 1/500.

Направьте камеру на игровое поле и посмотрите в камеру. Когда вы посмотрите в свою камеру, вы, скорее всего, увидите, что выдержка и диафрагма подсвечиваются снизу или сбоку. Пример 500 ф8.

Продолжая смотреть в камеру, медленно увеличивайте скорость затвора до тех пор, пока значение диафрагмы не упадет до максимально возможной для этого объектива диафрагмы (f2,8, f4 или f5,6).

Теперь у вас правильное значение ISO, ваша скорость достаточно высока, чтобы заморозить действие, а ваша диафрагма настолько широка, насколько это возможно, что дает небольшую глубину резкости.

  • Приоритет выдержки
  • ИСО
  • Скорость затвора 1/500
  • Прицельтесь и увеличьте скорость
  • Остановитесь, когда вы достигнете самого широкого числа диафрагмы

Следуя этим простым шагам, вы контролируете самые важные настройки в съемке движения.Вот краткая шпаргалка, которую вы можете носить с собой в сумке для фотоаппарата. Запишите эти шаги и прикрепите их к солнцезащитному козырьку объектива.

Не позволяйте причудливому «фотожаргону» сбить вас с толку. Попробуйте пройтись по этим настройкам однажды у себя на заднем дворе. Это не так сложно, как кажется, и как только вы это сделаете, вы действительно готовы сделать фантастическую фотографию в движении, используя все те же приемы, которые использует профессионал.

Удачи!

НОВИНКА! Бесплатные ресурсы для спортивных организаций

Все электронные книги, статьи и истории TeamSnap в одном месте.Получите доступ сейчас

Вручную Vs. Полуавтоматический против. Авто Против. Полностью автоматические фальцевально-склеивающие упаковщики: что лучше?

Современный рынок картонной упаковки требует все большей и большей персонализации с более короткими производственными циклами и коробками с разнообразными формами.

Для этого требуются не только еще более гибкие фальцевально-склеивающие устройства, но и более гибкие упаковщики, которые можно интегрировать в эти склеивающие устройства и которые будут достаточно адаптируемыми для удовлетворения сложных потребностей рынка.

«Может ли упаковщик фальцевально-склеивающих устройств повысить производительность моего фальцевально-склеивающего устройства?»

«Есть ли непредвзятое сравнение между различными упаковщиками папок-склейщиков?»

«Как узнать, какой упаковщик папок-склейщиков мне подходит?»

Нам как производителям и установщикам упаковочного оборудования и периферийных устройств для фальцевально-склеивающих машин постоянно задают эти вопросы.

Эта статья является моей попыткой предоставить четкое, беспристрастное и объективное сравнение между 4 категориями упаковщиков папок-склейщиков и выявить истинные различия, ничего не скрывая.

Мой подход будет простым: я дам определение каждой категории, перечислю плюсы и минусы каждой, сравним 4 категории, а затем отступлю, чтобы вы приняли собственное решение.

В чем разница между ручными, полуавтоматическими, автоматическими и полностью автоматическими упаковщиками?

Прежде чем дать определение каждой категории, следует отметить, что это наши собственные определения, а не словарные определения.Каждая категория автоматизации состоит из широкого спектра упаковочных систем с различными функциями, преимуществами и возможностями.

Однако эти определения неофициально считаются отраслевыми стандартами, и большинство решений на рынке полностью соответствуют одной из этих 4 категорий.

1. Ручная упаковка. Ручная упаковка представляет собой самый низкий уровень автоматизации и обычно является отправной точкой операции фальцевально-склеивающей машины. Это традиционный метод упаковки, при котором весь процесс упаковки выполняется вручную.Никакой автоматизации и никакого управления делами. Наиболее распространенная система упаковки в категории ручной упаковки — это помощь/помощь в традиционном процессе упаковки, например, многие популярные коллекционные столы, существующие на рынке.

Стол для сбора IMPACK — это «Помощник по упаковке».

2. Полуавтоматическая упаковка: Полуавтоматический процесс упаковки включает по крайней мере одну автоматизированную функцию.

Например, Ergosa от IMPACK — один из немногих полуавтоматических упаковщиков на рынке.Упаковщик Ergosa является полуавтоматическим, поскольку он включает в себя автоматизированный процесс управления ящиками.

3. Автоматизированная упаковка. Автоматизированный процесс упаковки — это когда машина становится ключевым фактором процесса упаковки, а оператор теперь ограничен выполнением фоновых задач, таких как подача в упаковщик пустых ящиков или управление полными ящиками.

Автоматический упаковщик

IMPACK — это «Виртуо».

4. Полностью автоматизированная упаковка: из всех 4 категорий полностью автоматизированный процесс упаковки представляет собой максимально возможный уровень автоматизации.Весь процесс упаковки здесь управляется автоматически, не требуя присутствия оператора (или любого другого человека) во время работы. Оператор участвует только в подготовке/наладке.

Полностью автоматический упаковщик

IMPACK — это «Virtuo + ACF», и это единственный полностью автоматический фальцевально-склеивающий упаковщик, существующий на рынке как для гофрокартона, так и для картона.

Если вам нужно более подробное объяснение 4 различных уровней автоматизации, наша статья «В чем разница между ручными, полуавтоматическими, автоматическими и полностью автоматическими фальцевально-склеивающими машинами?» углубляется в эти 4 уровня автоматизации и подробно описывает, как они соотносятся друг с другом!

Ручная упаковка плюсы и минусы

Стол для сбора IMPACK: Станция помощи по упаковке.Сборочные столы служат вспомогательным средством при традиционном ручном процессе упаковки.

Плюсы ручной упаковки (сбор столов):

  • Самая быстрая и простая настройка из всех решений автоматизации с практически нулевым временем настройки.
  • Позволяет замедлить гонт коробов до минимально возможной скорости за счет максимального сжатия гонт.
  • Облегчает процесс упаковки, выступая в качестве «помощи по упаковке» или «помощи по упаковке» для упаковщиков.
  • Легко передвигается, так как большинство коллекционных столов на колесах.
  • Позволяет утилизировать или размещать коробки, которые уже повернуты на 90°.

Минусы ручной упаковки (сбор столов):

  • Несмотря на то, что многие компании называют упаковщиками под прямым углом, сборочные столы представляют собой просто переворачивающие коробки, которые лучше представляют/ориентируют коробки для упаковщика (лиц), чтобы облегчить процесс упаковки.
  • Как и в случае традиционной ручной упаковки, вам все равно придется упаковывать коробки вручную и самостоятельно закрывать, заклеивать и выдвигать клапан коробки.Процесс упаковки по-прежнему представляет собой полностью ручную работу без участия делопроизводства.
  • Они связаны с большими физическими нагрузками, так как упаковочному персоналу все еще приходится поднимать большое количество коробок (около 3-5 тонн картонного материала в смену).
  • Скорость накопительного конвейера не всегда синхронизирована с компрессионной лентой фальцевально-склеивающей машины.
  • Ведение дела не задействовано.
  • Более низкая скорость из-за отсутствия автоматизации и управления делами. Вы можете физически поднять меньше коробок руками и, следовательно, вы медленнее.
  • Доступен только 1 режим упаковки.
  • Вы не можете выбрать способ поворота ящиков (влево или вправо). Это фиксировано.
  • Нет «Проходной режим» (при повороте на 90° влево или 90° вправо не требуется).
  • Не настраивается в соответствии с вашими производственными реалиями или ограничениями.
  • Ограниченные эргономические преимущества.
  • Ограниченный прирост производительности от 10 до 25%.

Плюсы и минусы полуавтоматических упаковщиков

Полуавтоматический упаковщик IMPACK: серия Ergosa с двумя версиями — Ergosa A и Ergosa C.Ergosa — один из немногих полуавтоматических упаковщиков на рынке.

Плюсы полуавтоматических упаковщиков:

Полное раскрытие информации: поскольку на рынке почти нет известных фальцевально-склеивающих упаковщиков, подходящих под категорию полуавтоматической упаковки, мы основывали эти «плюсы» на нашем полуавтоматическом упаковщике: Ergosa.

  • Быстрая и простая установка и настройка: как и столы для сбора в категории ручной упаковки, полуавтоматические упаковщики, такие как наша серия Ergosa, имеют короткое время настройки (5 минут).
  • Высокий уровень универсальности и модульности позволяет настраивать машину по индивидуальному заказу и повышать уровень автоматизации путем добавления и удаления различных режимов/опций.
  • Повышенная гибкость и возможности контроля качества обеспечивают вашему персоналу легкий доступ для корректировок, проверок качества и исправлений без прерывания производственных процессов.
  • Позволяет управлять целым рядом коробок одним движением, а не небольшими партиями, как в случае столов для сбора (упаковка вручную).
  • Включает автоматизированное управление делами.
  • Он может запустить любую коробку, которую вы прострелите через фолдер-склейщик.
  • Предлагает 3 основных режима упаковки с несколькими дополнительными модулями. Например, наш каток Ergosa предлагает «Горизонтальный режим» в основном для прямых линий и небольших углов 4/6, «Вертикальный режим» для больших углов 4/6, «Режим Pick & Place (или ручной)» для аварийной блокировки. /коробки с автоматическим дном, «Режим держателя лотка» для очень маленьких коробок, адаптированные версии вертикального режима для обвязочных или обвязочных машин, «Разделитель ящиков» для тяжелых рядов и т. д.
  • Возможно обновление (добавление/удаление любого режима и(или) опций) для дальнейшего расширения возможностей вашей автоматизации.
  • Замедляет гальку ящиков до минимально возможной скорости.
  • Утилизируйте/разместите коробки, уже повернутые на 90° (при необходимости).
  • Возможна установка переворачивателя ящиков, который позволяет выбирать, на какую сторону поворачивать ящики (влево или вправо).
  • Предлагает вариант «Проходной режим», когда поворот на 90° влево или вправо не требуется.
  • Настраивается в соответствии с вашими производственными реалиями и ограничениями.
  • Большинство полуавтоматических упаковщиков на колесах, поэтому их легко перемещать.
  • Предлагает значительные эргономические преимущества.
  • Обеспечивает значительное повышение производительности от 5 до 100 %.
 🔎 По теме: Каковы основные режимы упаковки Ergosa Packer и какие преимущества они предлагают?

Минусы полуавтоматических упаковщиков:

  • Как правило, дороже, чем сборные столы (ручная упаковка).
  • Требуется больше обучения и больше времени на изучение.
  • Время настройки увеличивается при переходе с одного режима упаковки на другой.
  • Не максимальная скорость: при использовании полуавтоматических упаковщиков компромисс по умолчанию заключается в производительности и универсальности. Сила легкого доступа и возможность выполнять корректировки/проверки контроля качества также снижают скорость.
  • По-прежнему требуется наблюдение со стороны человека: если вы работаете в районе с нехваткой рабочей силы или ростом заработной платы, этот вариант может не окупиться.
  • Производительность может варьироваться в зависимости от ассортимента вашей продукции, типа производства, конфигурации коробки, методов работы и существующих рабочих процессов на вашей машине.
  • Требуется маркировочное устройство, такое как OBP или OBS, для маркировки кикерной/контркартонной коробки.
  • Обычно требуется больше места, чем сборочные столы (ручная упаковка).

Видео нашего полуавтоматического упаковщика: 

Ниже показано видео нашего полуавтоматического упаковщика Ergosa C в действии на заводе клиента!

Полуавтоматический упаковщик IMPACK, Ergosa C, работает на заводе клиента.

Автоматические упаковщики за и против

Автоматический упаковщик IMPACK: Virtuo — высокопроизводительный автоматический фальцевально-склеивающий упаковщик и один из немногих упаковщиков на рынке, который может работать как с картоном, так и с гофрокартоном.

Плюсы автоматических упаковщиков:

  • Максимальная скорость: с автоматическими упаковщиками повышение скорости является целью, и на скорость может влиять только сама машина, поскольку люди теперь ограничены фоновыми задачами и не могут быть узким местом.
  • Эргономика не так важна: это связано с тем, что задачи, выполняемые оператором, не являются сложными с точки зрения эргономики, поскольку оператор ограничен фоновыми задачами, такими как подача в фальцевально-склеивающий упаковщик пустых ящиков или управление полными ящиками.

Минусы автоматических упаковщиков:

  • Автоматические упаковщики стоят дороже, чем полуавтоматические упаковщики.
  • Время настройки обычно больше и сложнее, чем у полуавтоматических упаковщиков.
  • Большинство из них стационарные или, если они на колесах, их сложнее передвигать.
  • Менее универсальны, поскольку предназначены для конкретных типов производства.
  • Оператор по-прежнему является частью платежной ведомости: хотя его участие ограничено, оператор по-прежнему присутствует и усердно работает, будь то из соображений эффективности или эргономических соображений.Люди по-прежнему являются частью автоматического процесса.

Видео нашего автоматического упаковщика: 

Видео ниже демонстрирует наш упаковщик Virtuo в действии с разных ракурсов!

Автоматический упаковщик IMPACK Virtuo в действии на заводе клиента.

Плюсы и минусы полностью автоматических упаковщиков

Полностью автоматический упаковщик IMPACK: Virtuo Packer + Automatic Case Feeder (ACF) — единственный 100% полностью автоматический фальцевально-склеивающий упаковщик, существующий на рынке как для гофрокартона, так и для картона.

Плюсы полностью автоматических упаковщиков:

  • Высокая скорость производства: Полностью автоматические упаковщики могут идеально подойти, если требуется максимальная производительность из-за растущего спроса или нехватки рабочей силы.
  • Без участия человека: переход на полностью автоматический режим будет означать, что теперь машина может сама размещать пустые ящики, а затем брать заполненные ящики и запечатывать их полностью автоматически. Оператор всегда участвует только во время настроек и регулировок.
  • Идеально подходит для компаний, расположенных в регионах с растущим уровнем оплаты труда.
  • Обеспечивает постоянную производительность: полностью автоматические упаковщики работают круглосуточно и без выходных. Без перерывов; никаких отпусков.
  • Операторы могут сосредоточиться на деятельности с более высокой добавленной стоимостью.
  • Сотрудники больше не подвергаются высокому уровню ручной работы и окружающей среде, которая приводит к повторяющимся травмам от перенапряжения, как в случае с коллекционными столами. Это приводит к меньшему количеству прогулов по состоянию здоровья.

Недостатки полностью автоматических упаковщиков:

  • Более дорогой и сложный в установке: требует большей подготовки, более глубоких технических знаний.
  • Дороже: переход от автоматического к полностью автоматическому процессу может привести к экспоненциальному увеличению затрат, потому что человек всегда может делать то, что машина не может или может, но с гораздо более высокими затратами.
  • Сосредоточены на конкретных задачах: объем должен быть четко определен, всегда один и тот же, никогда не меняющийся и всегда точный. Полностью автоматические упаковщики предназначены для конкретных видов продукции и не прощают ошибок в окружающих процессах (например, фальцевально-склеивающие устройства и сборщики ящиков).
  • Требуется большая площадь основания и установка защитной зоны: Полностью автоматический упаковщик требует большей площади и строгих мер безопасности. В частности, когда задействованы роботы, вы должны ограничить доступ к работающему оборудованию.
  • Переход на полностью автоматический режим не означает ускорение: в полностью автоматическом процессе вы автоматизируете работу оператора, который раньше просто загружал пустые коробки в машину во время автоматического процесса. Таким образом, этот оператор никогда не был узким местом, и, следовательно, автоматизация этого человека, который не был узким местом, не заставит вас работать быстрее.

Чем отличаются друг от друга 4 уровня автоматизации?

Чтобы упростить сравнение 4 категорий автоматизации, мы оценили каждую категорию по шкале от 1 до 5 на основе 5 ключевых критериев.

Эти 5 критериев были выбраны в качестве «ключевых» на основе наших данных, которые показывают, что это 5 основных решающих факторов, на которые обращают внимание клиенты при выборе фальцевально-склеивающей упаковщик.

Поскольку каждая категория включает отдельные решения с различными уровнями (или диапазонами) автоматизации, большинство категорий также ранжируются по диапазонам.Например, 1-2, 2-4, 3-5 и т. д. 5 — максимально возможная оценка для каждой категории.

 

 

Руководство

Полуавтоматический

Автоматизированный

Полностью автоматизированный

Рейтинг (1-5)

Цена

1-2

2-4

3-4

5

5 означает самый дорогой

Эргономика

1-2

2-4

4-5

Н/Д

5 означает самый эргономичный

Универсальность

3-5

3-5

2

1

5 означает самый универсальный

Производительность

1

2-4

4-5

4-5

5 означает лучшую производительность

Техническое обслуживание

1-2

1-3

3-4

4-5

5 означает, что больше всего нуждается в обслуживании

 

    1.Цена

Цена естественно зависит от сложности. Другими словами, чем дальше вы продвигаетесь к полной автоматизации, тем дороже будет решение.

Важно, чтобы вы знали, что эта сравнительная таблица не отражает тот факт, что переход от автоматического процесса к полностью автоматическому иногда может значительно увеличить стоимость.

Не позволяйте этим впечатляющим видеороликам полностью автоматического упаковщика затмить вашу оценку вариантов при принятии решения об упаковщике-склеителе папок.Всегда держите рентабельность инвестиций в качестве первого и главного решающего фактора при выборе того, какой упаковщик папок-склейщиков подходит именно вам.

Если, конечно, ваша цель не **самая блестящая** машина на полу 😎!

 🔎 Связано: Сколько стоит упаковщик Folder-Gluer?

    2. Эргономика

Ручной процесс упаковки на самом деле не дает особых преимуществ в плане эргономики.

Поднятие ящиков и нагрузка на суставы приводят к травмам и очень часто являются основной проблемой в некоторых проектах, над которыми мы работаем с нашими клиентами.Переход на полуавтоматический путь значительно повысит эргономику процесса упаковки.

«А как насчет автоматического процесса?»

Ну, так как работа обычно не очень трудоемкая, то автоматический процесс является наиболее эргономичным решением.

А в полностью автоматическом процессе эргономика просто не имеет значения! Там нет людей. Всю основную работу машина делает за вас.

     3. Универсальность

Сборочные столы

(ручная упаковка) и полуавтоматические упаковщики, несомненно, являются наиболее универсальными.

Но их уровень универсальности зависит от технических особенностей процесса и технических характеристик машины, предлагаемой производителем фальцевально-склеивающей машины.

Некоторые машины, например, просто не способны обрабатывать недоуложенную черепицу из 4 углов или коробки с замком/автоматом дна. С другой стороны, другие могут буквально обработать все, что вы им бросите!

Когда дело доходит до автоматических и полностью автоматических упаковщиков, вы неизбежно жертвуете универсальностью ради производительности.Это естественный компромисс автоматизации.

Это связано с тем, что эти типы упаковщиков клея требуют идеального контроля над вашим фальцевально-склеивающим устройством и нетерпимы к проблемам качества, корректировкам, исправлениям или любым малейшим модификациям.

    4. Производительность 

Важно признать, что хорошо оптимизированный полуавтоматический упаковщик может легко достичь производительности автоматического упаковщика, сохраняя при этом универсальность полуавтоматического упаковщика.

Другими словами, вы не можете иметь универсальность полуавтоматического упаковщика с автоупаковщиком, но вы можете достичь производительности автоупаковщика с полуавтоматическим упаковщиком.

Это объясняет, почему мы посвящаем много времени и НИОКР разработке нашего полуавтоматического упаковщика Ergosa.

Что касается полностью автоматического упаковщика, то он не всегда обеспечивает более высокую производительность и уж точно не более высокую скорость.

На самом деле, ROI полностью сосредоточен на сокращении трудозатрат в полностью автоматическом процессе.

    5. Техническое обслуживание

Чем больше вы продвигаетесь к полной автоматизации, тем больше вы должны рассматривать техническое обслуживание как требование для поддержания и постоянного повышения производительности вашего фальцевально-склеивающего устройства.

Все машины могут и рано или поздно выйдут из строя, сломаются или столкнутся с проблемами. Это нормально и нормально. То, что компания может сделать, чтобы исправить их и поддерживать это, — вот что действительно важно.

Наличие надлежащего плана обслуживания имеет решающее значение для достижения наибольшей окупаемости вашего фальцевально-склеивающего упаковщика и предотвращения 4 основных проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации упаковщика.

Тем не менее, техническое обслуживание автоматических и полностью автоматических упаковщиков также обходится дороже и требует больше времени и технических/цифровых знаний.

Выбор наиболее подходящего для вас упаковщика Folder-Gluer:

«Итак, какой упаковщик папок-склейщиков лучше для меня?»

В конечном счете, все зависит от того, что лучше всего подходит для вашего производства, потребностей и бюджета компании.

Но я не оставлю тебя здесь.

Чтобы помочь вам лучше понять, какой упаковщик папок-склейщиков вам подходит, задайте себе следующие 6 важных вопросов и запишите свои ответы:

Готов? Хорошо:

  1. У вас есть ящики меньшего размера, ящики среднего размера или большие ящики?
  2. Вы производите многоформатные коробки или однорядные однослойные коробки?
  3. Какие существующие машины у вас есть? (и сколько?)
  4. Важны ли для вас проверки качества и регулярные корректировки?
  5. Является ли бесперебойное и высокоскоростное производство вашим приоритетом №1?
  6. Каково ваше видение: куда вы хотите пойти?

Ответы на эти 6 вопросов помогут вам выбрать лучший фальцевально-склеивающий упаковщик для вашего производства.

У вас есть лучшее представление о том, какой упаковщик папок-склейщиков лучше всего подходит для вашей компании?

Теперь, когда мы сравнили 4 разных типа упаковщиков папок-склейщиков, я настоятельно рекомендую вам проверить следующее:

  1. Сравните Сбор таблиц с другими. Ergosa Packer, чтобы узнать, что лучше подходит для производства вашей компании.

  2. Сравните 3 основных фальцевально-склеивающих упаковочных оборудования IMPACK в этом параллельном сравнении: Ergosa Vs.Виртуо Против. Everio — Какой упаковщик Folder-Gluer лучше?

  3. Узнайте, какой упаковщик Folder-Gluer подходит именно вам?

Полуавтоматическая измерительная установка для метода DAIMM. (A)…

Контекст 1

… контролируемое формирование сборки клеток-электродов было выполнено в микрожидкостной измерительной камере (рис. 2А). Основная особенность этой камеры состояла из микроэлектрода миллиметрового масштаба (Ag/AgCl; электрод с одним шипом), установленного на одноразовом носителе, и плоского электрода сравнения миллиметрового масштаба (Ag/AgCl), расположенного напротив носителя в расстояние около 200 мм (ось X).Оба электрода были подключены к различным периферийным устройствам через …

Контекст 2

… заготовка-носитель [поли(метилметакрилат), 8 мм · 7 мм · 4 мм] содержала три последовательные трубки (рис. 2B) . Во внутренней трубке (1) одностержневой электрод закреплялся УФ-клеем, а электрический контакт располагался в среднем отверстии (2). В крупной скважине (3) установлен входной провод (золотая булавка) с …

Контекст 3

… техника. 26 Процедура травления повторялась до тех пор, пока не появилась подходящая форма наконечника (дополнительный рис. S1; дополнительные данные доступны в Интернете по адресу www.liebertpub.com/adt). Обратите внимание, что для успешного прокалывания клеток с помощью DAIMM требуется острый наконечник и тонкая конусность. Затем протравленный серебряный наконечник был встроен в заготовку чиподержателя (рис. 2С) под микроскопическим контролем с помощью трех микроманипуляторов, установленных на вибропоглощающем столе. Наконечник продевали через трубки заготовки и располагали посередине небольшой трубки, выступающей на *300 мм.УФ-клей (VL1605; Panacol) вводили в маленькую трубку с помощью шприцевой иглы (Microfil 34; WPI) …

Контекст 4

… серебряная проволока (диаметр 1 мм; WPI; удлиненный до 900 мм) был закрыт токопроводящим электродным цилиндром (рис. 2А). Выступающий передний конец был отполирован мелкозернистой наждачной бумагой (P1200; Leco) для получения плоской поверхности, параллельной поверхности стружки. Обратите внимание, что параллельное расположение очень важно для воспроизводимых диэлектрофоретических экспериментов.Поверхность серебра хлорировали при 20-30 мА в 0,1нормальной HCl в пределах 15 …

Контекст 5

… Гц / 1,67 -0,63 ГО·мм 2 , n = 8). Типичное измерение импеданса (1-10 5 Гц) микроэлектрода с одним шипом до и после хлорирования показано на дополнительном рисунке S2. Обратите внимание, что значения удельного сопротивления по площади нормированы на теоретическую площадь электрода, которая была рассчитана для латеральной площади, предполагая конусообразную форму одиночного шипа (параметры получены из микроскопических изображений)….

Как успешно организовать бизнес по производству чурро

Как успешно организовать бизнес по производству ЧУРРО-ПРОИЗВОДСТВА

Оборудование для высокодоходных магазинов чурро

Оборудование для высокодоходных магазинов Churro

Полуавтоматическая машина для производства чурро

  • Полуавтоматическая машина для ручного раскатывания и нарезки теста
  • Изготовлен из 100% нержавеющей стали
  • Легкий и простой в использовании
  • Идеально подходит для комфортной работы и снижения усилий
  • Регулируемая скорость для адаптации к предпочтениям пользователя
  • Включает ручную режущую систему
  • Широкий выбор насадок
  • Почти не требует обслуживания
  • Можно прикрепить к любой фритюрнице, столешнице или стене
  • Большой выбор продуктов по индивидуальным рецептам.Делает чуррос, чуррос с начинкой и палочки

Загрузить лист технических характеристик машины
  • Полуавтоматическая машина для ручного раскатывания и нарезки теста
  • Изготовлен из 100% нержавеющей стали
  • Легкий и простой в использовании
  • Идеально подходит для комфортной работы и снижения усилий
  • Регулируемая скорость для адаптации к предпочтениям пользователя
  • Включает ручную режущую систему
  • Широкий выбор насадок
  • Почти не требует обслуживания
  • Можно прикрепить к любой фритюрнице, столешнице или стене
  • Большой выбор продуктов по индивидуальным рецептам.Делает чуррос, чуррос с начинкой и палочки

Загрузить лист технических характеристик машины

Вы можете получить больше данных об этой машине на
MaquinasChurros.com

Другие подобные машины


Автоматический тестомес для теста чурро

Газовая фритюрница для чуррос
Автоматический тестомес для теста чурро
Газовая фритюрница для чуррос

Загрузите бесплатно наше руководство
по созданию успешного бизнеса чурро

Политика защиты данных

Industrias José Luis Blanco
C/ Aralia 1,47017 Вальядолид — Испания
 
(+34) 983 218 472

Ваш успешный бизнес чурро!
Мы чуррос с 1958 года

Как управлять автомобилем с полуавтоматической коробкой передач. Экспертные советы по обслуживанию и покупке

Как владелец автомобиля, вы можете легко разрываться между простотой использования, предлагаемой автоматической коробкой передач, и контролем и скоростью, которые обеспечивает механическая коробка передач.К счастью, вы можете получить лучшее из обоих в полуавтоматическом автомобиле. В полуавтоматическом автомобиле у вас может быть подрулевой переключатель, который позволяет переключать передачи, не осваивая сложный процесс использования сцепления.

Преимущества полуавтоматического транспортного средства

  • Вы можете добиться плавного движения при переключении передач.
  • Если вы испытываете проскальзывание в гидротрансформаторах, вам не нужно беспокоиться о потере энергии.
  • Не будет потери энергии и при ручном переключении.

Недостатки полуавтоматического автомобиля

  • Полуавтоматические автомобили дороже в обслуживании по сравнению с механическим транспортным средством.
  • Ремонт полуавтомата может быть дорогим. В некоторых случаях было бы выгоднее приобрести замену.
  • Полуавтоматические транспортные средства часто выходят из строя и выходят из строя. С другой стороны, причины могут не иметь непосредственного отношения к передаче.

Как водить полуавтомат

Научиться водить полуавтомат легко.Вот шаги, которые вы должны выполнить:

  1. Запустите двигатель, повернув ключ в замке зажигания. Как правило, вам не нужно следовать специальному процессу, чтобы запустить полуавтомат.
  2. Вы обнаружите, что стояночный тормоз уже включен, увидев, что переключатель передач установлен в положение «P».
  3. Убедитесь, что вы удерживаете педаль тормоза нажатой, чтобы автомобиль не двигался вперед, пока вы включаете передачу.
  4. Отключите стояночный тормоз вашего автомобиля и включите первую передачу, нажав на правый лепестковый переключатель («+»).
  5. Чтобы ускориться, снимите ногу с педали тормоза и нажмите на педаль газа.
  6. Чтобы переключиться на более высокую передачу, потяните правые лепестки назад. Сдвиньте передачу вниз, откатываясь назад на левом лепестке (лепестком «-»).
  7. Как правило, следует переключаться на повышенную передачу, когда двигатель достигает примерно 3000 об/мин или когда кажется, что двигатель работает слишком тяжело. При торможении следует переключаться на пониженную передачу. При переключении на повышенную передачу газ сбрасывать не нужно, но при каждом переключении на пониженную передачу следует немного сбрасывать газ.
  8. Перед включением заднего хода убедитесь, что вы нажали педаль тормоза и автомобиль находится в нейтральном положении. Вы можете сделать это, нажав кнопку реверса (часто обозначается буквой «R»).
  9. Если вы хотите вернуться в нейтральное положение, просто потяните оба лепестка переключения передач на себя.
  10. Чтобы замедлить или остановить автомобиль, нажмите на педаль тормоза и включите пониженную передачу до первой передачи. Если вы едете задним ходом, вы можете просто притормозить автомобиль, чтобы остановить его.
  11. После того, как вы остановили автомобиль и нажали на педаль тормоза, вы можете перевести его в нейтральное положение, повернув на себя оба лепестка переключения передач.
  12. Перед тем, как выключить автомобиль, убедитесь, что вы включили стояночный тормоз. Удерживая рычаг переключения передач, переместите его рядом с буквой «P». Это позволит вам включить тормоз.
  13. Последний шаг — выключить двигатель. Это можно сделать, повернув ключ в замке зажигания. Сделав это, вы можете безопасно выйти из автомобиля.

Как видите, научиться водить полуавтомат относительно проще. Для получения информации о полуавтоматических подержанных японских автомобилях обращайтесь в Carused.Дж сегодня!

Некоторые полезные статьи по теме

Категории Автомобильная культура, Профессиональное знание автомобилей Навигация сообщения

Предыдущая

5 основных частей автомобиля, требующих регулярного обслуживания

Что такое ремень вентилятора и его значение для вашего автомобиля?

Следующий

Установка полуавтоматическая

Файл Setup.ini можно использовать для полуавтоматической установки приложений versiondog. Взяв некоторые настройки из этого файла, можно быстро и легко выполнить установку с одинаковыми настройками на нескольких компьютерах.Сначала необходимо скопировать файл Setup.ini в тот же каталог, что и файл Setup.exe .

Возможные ключи и значения перечислены в таблице ниже.

Если вы хотите использовать значение по умолчанию для определенного ключа, то этот ключ не нужно вводить.

Ключ Описание

Режим

Тип установки.Возможные значения:

  • клиент_установить
  • client_silentinstall
  • client_update
  • сервер_установить

По умолчанию будет выполнена обычная установка. Мастер установки не появится во время client_silentinstall или client_update

Дст

Целевой каталог для каталога клиентской программы

Значение по умолчанию: C:\Program Files\vdogClient

Дстсервер

Целевой каталог для каталога серверной программы

Значение по умолчанию: C:\Program Files\vdogServer

Корневой каталогАдминистратор

Путь к клиентскому архиву или локальному серверному архиву

Значение по умолчанию: D:\vdClientArchive или D:\vdServerArchive

RootDirProjct

Путь к проектам (серверный архив на сетевом ресурсе)

По умолчанию путь не выбран

Язык

Язык установки.

Принять лицензию

Возможные значения:

Значение по умолчанию — N (лицензия не принимается )

Клиентсетупфилес

Целевой каталог для файлов установки клиента

Значение по умолчанию: D:\vdServerArchive\vdog client setup .

Лицензионный ящик

Путь к файлу лицензии licence.bin или license.json

По умолчанию путь не выбран

AllUserRight

Возможные значения:

Значение по умолчанию — Y (предоставить права всем пользователям)

Ярлыки рабочего стола

Возможные значения:

Значение по умолчанию — Y (создавать ярлыки на рабочем столе)

Общие программы

Возможные значения:

Значение по умолчанию — Y (создайте запись в меню Программы )

Быстрый запуск

Возможные значения:

Значение по умолчанию — N (создавайте , а не значки быстрого запуска)

NetShare

Возможные значения:

Значение по умолчанию — N (не , а , настройте общий сетевой ресурс)

Пользователь

Учетная запись пользователя, с которой запускается VDog MasterService

СИСТЕМА (с заглавной буквы): предварительно выбрана системная учетная запись

Значение по умолчанию: Имя пользователя (нет записи)

Примеры

Возможные значения:

Значение по умолчанию — N (создавайте файлы примеров , а не )

Пульт

Возможные значения:

Значение по умолчанию N (архив сервера создается на локальном компьютере)

cbStateStdLib

Управление библиотекой Возможные значения:

  • 0 (флажок скрыт)
  • 7 (Флажок активен; опция предварительно не выбрана)

Значение по умолчанию — 0.

cbStateBackupClient

Опции для BackupClient . Возможные значения:

  • 0 (флажок снят)
  • 3 (флажок активен; опция предварительно не выбрана)
  • 7 (флажок активен; опция предварительно не выбрана)

Значение по умолчанию — 0.

PathBackupАрхив

Путь к резервному архиву

Значение по умолчанию: D:\vdBackupArchive

Примеры

Установка клиента с помощью мастера установки и без настроек по умолчанию для BackupClient и LibraryManagement .

Клиентские приложения устанавливаются в C:\Program Files (x86)\vdClient , а клиентский архив в D:\vdCA. Лицензия автоматически берется из \\VDSERVER\vdog client setup\licence.bin и принимается. Ярлыки на рабочем столе создаются, а значки быстрого запуска — нет.

[Общий]
Режим=client_install
Язык=DE
АкцептЛисенсе=Y
LicenseBin=\\VDSERVER\настройка клиента vdog\лицензия.ящик
cbStateStdLib=0
cbStateBackupClient=0
Dst=C:\Program Files (x86)\vdClient
RootDirAdmin=D:\vdCA
AllUserRight=Y
ОбщиеПрограммы=N
DesktopShortcuts=Y
Быстрый запуск=N

 

Установка сервера с помощью мастера установки

[Общий]
Режим = server_install
Язык=DE
АкцептЛисенсе=Y
LicenseBin=D:\versiondog\Setup\Lizenz\licence.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.