Проволока для полуавтомата для сварки без газа: Cварка полуавтоматом с/без газа и проволока. Рекомендации для «чайников»

Как варить полуавтоматом без газа порошковой проволокой, видео

Сваривание деталей полуавтоматом без газа уже не является чем-то из ряда вон выходящим. Более того, технология стала доступной не только для избранных специалистов, но и для всех без исключения любителей. В торговой сети представлен широкий выбор соответствующего оборудования и оснастки. Популярность метода обусловлена простотой его применения и высоким качеством конечного результата.

Сварка полуавтоматом по сравнению с электродуговой имеет важные преимущества. С ее помощью шов получается более качественным, а закрыть за один проход длинный стык — это уже не проблема. Плюс к этому оборудование отлично справляется с задачами сваривания листовых материалов толщиной 1,5 мм и меньше.

Наряду с приличным перечнем достоинств полуавтоматический сварочный аппарат имеет и недостаток. Он заключается в необходимости защитной среды, которая формируется специальным газом. Поэтому приходится тащить увесистые баллоны, что тяжело и очень неудобно.

Есть выход. Можно избавиться от тяжелой ноши и заваривать стыки только одной лишь проволокой. Но не простой, а специальной — порошковой. Она еще называется флюсовой. О том, как варить полуавтоматом без газа, читайте в материале дальше.

Особенности сварки без газа

Как работать с электродуговой сваркой, знают не только специалисты, но и любознательные люди со стороны. По крайней мере многие видели, что к рабочей платформе присоединяется провод, в держатель вставляется электрод и далее цепь замыкается, генерируя дугу. С аппаратами для полуавтоматической сварки дела обстоят несколько иначе. Электрод здесь заменяет проволока, которая во время сварки окутывается защитным газом.

Газовая среда необходима для того, чтобы защитить расплавленный металл от окисления. В окружающем воздухе много паров влаги и других активных элементов, которые будут взаимодействовать с расплавом. Подаваемый в рабочую зону газ вытесняет атмосферный, создавая тем самым защитную среду. Это и есть слабое место полуавтоматической сварки.

Для ее работы нужен газ, который не всегда есть под рукой. И что делать, если баллона нет? Ответ прост: можно воспользоваться проволокой с флюсом внутри.

Читайте также: Сварка полуавтоматом для начинающих

Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой

Порошковая проволока предназначена для того, чтобы дать возможность работать без использования баллонного газа. Внутри такой проволоки есть полость, которая наполняется флюсом. Когда пруток плавится, он освобождает содержимое и порошок попадает в зону высокой температуры. Он начинает плавиться и при этом выделяет газ, который и формирует защитную среду.

Порошок можно назвать тем же самым защитным газом или электродной обмазкой. В любом случае их роли идентичны: обеспечение защитной среды для сварочной ванны. В состав порошка включен рутил и флюорит. Более точный состав можно узнать на этикетке или сопроводительной документации.

Вот и получается, что выполняется сварка флюсовой проволокой без газа. Точнее без баллонов — громоздких и тяжелых. Благодаря этому оборудование можно использовать в сложных и труднодоступных местах: в узких проходах, тоннелях; на высоте и т.д. Если нет возможности доставить туда баллон, то делать это вовсе не обязательно.

Особенности порошковой проволоки

На рынке представлена присадочная проволока разных диаметров, начиная от 0,8 мм. Наибольшая толщина расходного материала составляет 2,4 миллиметра. Широкий ассортимент проволоки значительно расширяет возможности сварки. Полуавтомат работает с металлами разной толщины: начиная от тонких листов и заканчивая заготовками толщиной в сантиметр.

Полуавтоматом с присадочной проволокой можно варить как оцинкованное железо, так и углеродистую сталь или нержавейку. Важно учитывать при выборе расходного материала состав порошка. От этого зависит конечный результат всей работы.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Полуавтоматический тип сварки является одной из разновидностей классической электродуговой сварки. Подобный вид сварки имеет различие в том, каким именно образом электрод попадает в рабочую область. Для этого применяется специальная сварочная проволока, которая и выступает в качестве электрода. Она беспрерывно поступает в сварочную головку с неизменным темпом с помощью механического привода.

 

На сегодняшний день возможно проведение сварочных работ полуавтоматом с использованием углекислой газовой среды или без неё. Это требуется для того, чтобы полностью исключить вероятность попадания воздуха в зону сварки, иначе, в результате контакта с окружающей средой, шов окажется мягкий и непрочный. Именно для этой цели необходимы баллоны под высоким давлением с такими газами, как: аргон, гелий, углекислотой или их смесями. Однако данный вид сварки является довольно трудоёмким и затратным, а если необходимо всего лишь сделать пару небольших швов, то явно не будете покупать и заправлять газовый баллон.

В таком случае многие задаются  вопросом , а возможна ли  сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой ?

Для создания точек ( прихваток) он может и сгодится, но для формирования качественного шва полностью не пригоден. Шов получится неровным, не говоря уже про качество. И если вы только знакомитесь с процессом полуавтоматической сварки, то сварочный полуавтомат без газа принесет вам одно разочарование.

Значит все же придется раскошелиться на покупку газового баллона и сопутствующего оборудования?

Предлагаю ознакомиться с возможным выходом из положения.

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа

Этот вид сварки без газа возможен благодаря использованию так называемой порошковой проволоки для автомата или, как её ещё называют, флюсовой проволоки. Изнутри её стержень заполнен специальным флюсованным порошком. Во время проведения сварочных работ, флюс нагревается под высокой температурой и образует небольшое газовое облако, радиус которого достаточен для защиты расплавленного металла.

Схема сварки порошковой проволокой

Стоит обратить внимание на то, что в процессе варки вертикальных швов, тепло распространяется от нижних частей к верхним. Во избежание подобного неудобства следует вести головку пистолета сверху вниз, слегка наклонив её к верху, и в итоге вам удастся сдержать часть тепла в сварочной ванне.

Движения так же должны проводиться в скором темпе.

Преимущества:

• мобильность сварочного оборудования. Не нужно таскать за собой баллон, редуктор и кучу рукавов;
• наличие возможности использовать проволоку абсолютно любого химического состава при формировании шва. Выбираем какой тип металла будем сваривать.

Недостатки:

• высокая стоимость сварочной проволоки. Здесь речь идет о действительно качественном материале, а не дешевом китайском аналоге;
•  требует повышенного внимания при выборе самой проволоки и сварочного аппарата.

Если положительные моменты для вас в приоритете, стоит изучить процесс в виде пошаговой инструкции

Процесс полуавтоматической сварки своими руками

Здесь вы можете узнать как варить полуавтоматом самостоятельно. Сам алгоритм подобной сварки требует наличия опыта и усиленного контроля. В ином случае, сварка порошковой проволокой будет выполнена некачественно. Необходимо правильно настроить оборудование, для этого выполняется определенная последовательность действий:

1. Подберите необходимую величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Все современные аппараты имеют данные таблицы на корпусе.
2. Производите сварку током обратной полярности.
3. Выберите оптимальную скорость подачи сварочной проволоки. Регулировка производится сменными шестернями, поставляемыми в комплекте. Стоит отметить, что сила прижима должна быть достаточной, чтобы проволока не проскальзывала и не слишком сильной, для предотвращения ее повреждения.
4. Начинайте сварку с пробного образца.  Необходимо попробовать сварить небольшой кусок металла для подбора требуемого режима работы. Если все настройки выполнены верно, то сварная дуга должна быть стабильной, количество флюса выдается согласно норме.
5. Переключатель для подачи сварной проволоки передвигается в указанное положение «вперед», а далее воронку нужно заполнить флюсовым порошком. Держатель ставится так, чтобы наконечник полностью оказался в сварочной зоне. Заслонка флюсовой воронки включается, зажимается кнопка «Пуск». В то же время с этим нужно чиркнуть по свариваемой зоне, чтобы дуга могла загореться.
6. Далее  начинается собственно процесс сварки. Кончик ведется плавно, не медленно, но и не слишком быстро, нужно всегда наблюдать за положением и наклоном сварочного аппарата.

В заключении хочется отметить, что полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой в домашних условиях возможна, но нужно взвесить все за и против в пользу данного метода. Любому начинающему сварщику не рекомендуется  пытаться пользоваться полуавтоматической сваркой под флюсом  лишь из за одного единственного момента – дороговизны.

Подробнее об этом виде полуавтоматической сварки вы можете узнать , посмотрев данное видео

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход.

При изготовлении металлоконструкций применяют электродуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными ее видами является ручная сварка плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА и полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных инертных и активных газов MIG или MAG.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой сварочными аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна, так как либо расплавленный металл будет почти полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, либо будет постоянно залипать при слабом значении тока. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход и предложил для таких сварочных полуавтоматов специальную проволоку с порошком флюса внутри, которой можно вполне полноценно сваривать стальные изделия полностью обходясь без защитного газа.

Сварка проволокой без защитного газа

Сварка без защитного газа

Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.

Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика.

Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как:

• постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки;
• необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции;
• отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.

И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно.

В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.

Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи сварочной проволоки и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.

Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:

В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.

Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.

Плюсы и минусы сварки проволокой без газа

Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ:

• полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах;
• возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения;
• более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги;
• постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.

Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде:

• высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги;
• повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки;
• необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение;
• сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла;
• плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА;
• трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм;
• бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.

Применяемое оборудование

Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую.

То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды.

Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических сварочных аппаратах MIG и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде:

Формы порошковой проволоки

• простой трубчатой,
• с одним загибом и двумя полостями,
• с двумя загибами и двумя полостями,
• трубчатой двухслойной.

Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%.

А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.

Сварочный полуавтомат без газа — цена и характеристики

Чем отличается сварка проволокой без газа от сварки полуавтоматом в газовой среде, что такое сварка полуавтоматическим методом, рассмотрено в этой статье.

Подготовительные работы перед сваркой

Перед началом проведения работ сварочные полуавтоматы должны пройти такие подготовительные процедуры:

1. Проверка наличия заземления устройства. Это требование относится к одному из важных условий при работе с любым типом сварочного оборудования.
2. Определение напряжения в сети требуется потому, что большинство приборов очень чувствительно к низкому или высокому напряжению.
3. Требуется заранее определиться с режимом сварки. Настройки будут индивидуальными в зависимости от назначения устройства, типа металла, типа проволоки и способа сварки.
4. Следует проверить диаметр наконечника, который должен соответствовать размеру проволоки.
5. Также перед проведением работ необходимо проверить настройки горелки и подающего механизма.
6. И на последнем этапе следует проверить качество проволоки — чтобы она не имела вмятин, повреждений и прочих дефектов.

Сварка полуавтоматом с газом и без газа

Сварка полуавтоматом представляет собой один из методов традиционной дуговой сварки. Сварочная проволока в этом случае выполняет роль сварного электрода. Проволока без остановки подается специальным механическим приводом с предварительно заданной скоростью к месту сварки.

Использование сварочных флюсов позволяет даже при использовании проволоки с небольшим диаметром обеспечить хорошее и глубокое распускание металла в сварочной ванне. За счет этого удается получить надежные швы при сварке как толстого, так и тонкого металла.

Применение полуавтомата позволяет существенно улучшить качество шва и производительность выполняемых работ. Благодаря полуавтоматической сварке специалисты могут создать около 30 метров шва в час.

С использованием газа

Сварку полуавтоматом можно выполнять с газом или без него. Если используется сварка с газом, то исключается попадание кислорода в зону работы с целью исключить переизбыток углерода или его недостачу. В противном случае шов может оказаться очень хрупким либо слишком мягким.

Такой способ достаточно трудоемок, ведь приходится носить газовые баллоны и заряжать их достаточно дорого. Кроме того, на сварочный полуавтомат без газа цена значительно меньше, в отличие от этого способа сварки с применением газа.

Без использования газа

Для использования сварки без газа может применяться порошковая проволока и флюсовая проволока. Порошковая проволока представляет собой стальную трубку, внутри которой содержится порошок для сварки — флюс. В процессе сгорания образуется защитная газовая среда в области сварочной ванны. Сварка порошковой проволокой без газа более проста в применении, чем сварка обычной проволокой в газовой среде.

Применение метода сварки без газа имеет определенные преимущества:

• нет необходимости использовать газовую аппаратуру;
• не нужно тратить средства на наполнение баллонов газом, так как при использовании способа сварочный полуавтомат без газа, цена затрат выгодно отличается в лучшую сторону;
• имеется возможность менять химический состав шва путем применения различных типов проволоки.

Таким образом, безгазовый способ сварки выгоден не только потому, что более доступен для реализации, но еще и потому, что он более выгоден с экономической точки зрения, так как на сварочный полуавтомат без газа цена расходов значительно меньше.

Рекомендации при сварке полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматическим методом схожа со сваркой обычными электродами, поэтому при использовании этого способа есть риск попадания шлака в сварочную ванну от сгоревшей проволоки с наполнением. Для предотвращения этого явления, рекомендуется поверх базового шва делать еще один. Первый шов при этом нужно предварительно зачистить.

Сварка порошковой проволокой без газа требует использования специальных механизмов, предотвращающих сжатие проволоки и ее поломку. Также недопустимо грубое обращение с проволокой, резкие повороты.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата

Содержание   

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

Сварка полуавтоматом

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении  деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.
к меню ↑

Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

• Тип сердечника;
• Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
• Назначение;
• Механические характеристики;
• Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

• «Т» – работа может проводиться в любом положении;
• «Ву» – для создания вертикальных швов;
• «Вх» – для создания горизонтальных швов;
• «В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
• «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

• низкоуглеродистой и низколегированной;
• высоколегированной и легированной;
• для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.
к меню ↑

Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

• раскисляющими – порошки и ферросплавы;
• стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
• легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
• специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.
к меню ↑

Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Процесс сварки

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения. Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).

Настройка оборудования перед началом работ:

• Первоначально нужно выбрать силу тока.
• Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
• После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

• цилиндрическая оболочка;
• двухполостная с загибом,
• двухполостная с двумя загибами,
• коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока. Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

• источника тока;
• механического привода для подачи проволоки;
• пистолета для наложения шва;
• гибких шлангов.

Сварочный полуавтомат может использоваться:

• с применением защитных газов;
• при сварочных соединениях под флюсом;
• при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

• повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
• широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
• возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
• лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

• высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

• необходимость точной настройки режимов;
• потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
• толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
• сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Сварка без газа характеризуется непрерывной подачей самозащитной проволоки. Такой способ отличается следующими достоинствами:

Сварка порошковой проволокой — плюсы и минусы

• отсутствие необходимости использовать громоздкие газовые баллоны;
• удобство транспортировки к месту работы легкого сварочного аппарата;
• скорость сварочных операций выше, чем при использовании покрытых электродов;
• возможность сваривать конструкции, детали на труднодоступных участках;
• обеспечение стабильного горения дуги независимо от ветра, сквозняков;
• контроль формирования сварочной ванны через защитную маску работника;
• экономия времени на переустановку электродов и прерывание дуги.

Учет недостатков позволит оптимизировать сварочный процесс и повысить его эффективность. Высокая стоимость проволоки частично компенсируется за счет экономии средств на газовых баллонах. Полученные в результате сварки порошковой проволокой швы ниже по качеству, чем при применении инертного газа. Хрупкое строение расходного материала требует осторожного обращения.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Технология сварки порошковой проволокой

Для получения ожидаемого результата необходимо учитывать специфику сварки самозащитной проволокой:

Параметры сварки самозащитной порошковой проволокой

• Работа выполняется при минимальном напряжении, с низкой скоростью подачи присадочного материала.
• Швы накладываются прерывистой дугой, с движением горелки углом вперед.
• На полуавтомате ставится прямая полярность с подключением провода от массы к клемме горелки.
• Ролики и наконечник устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки, избегая перетягивания прижимного ролика.
• Наконечник обрабатывается специальным раствором для предотвращения налипания брызг.
• Поскольку пары флюса направлены вверх, работа начинается с верхнего участка детали.
• Перемещение горелки не должно быть замедленным, чтобы избежать образования капель свариваемого металла.
• Подача проволоки производится к переднему краю сварочной ванны.

Рекомендуется начать работу с пробного образца, это позволит правильно подобрать оптимальные режимы сварки.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

• аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
• устройство должно быть доступным по цене;
• инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
• агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

• определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
• настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
• проверить работу дуги на пробном участке;
• если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.
Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Возможна ли сварка без газа?

Для сварки полуавтоматом нужны инертные (или углекислый) газы, плавящаяся присадочная проволока и флюс. Такая технология называется MIG/MAG.

С её помощью работающие сварщики получают прочные соединения, на качество которых жаловаться не приходится. Ручная электродуговая сварка (ММА) такой эффект выдаёт с трудом.

Но первый вариант включает в себя много деталей: газовую среду, сам полуавтомат и проволоку. Последние два элемента исключить нельзя, но без первого шов может получиться.

Основной недостаток MIG/MAG — это газ. Баллоны с ним большие, переносить их сложно. В местах, где места мало, или нет устойчивой площадки для работы, негде поставить систему подачи газа.

Если материала для пайки много, баллоны нужно менять или заправлять, но в труднодоступных местах это нелегко из-за того, что заправку не получится носить с собой вместе со всем остальным оборудованием. Можно ли отказаться от газовой среды в этих случаях?

Сварщики считают, что можно делать работу так же, как и с газом, но без последнего. Они решают, что полуавтомат с присадочной проволокой выполнит неплохие швы без влияния газа.

Но будут ли они такими же плотными и аккуратными, как полученные в газовой среде? Расскажем дальше.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга — это также может повредить хрупкую проволоку.

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.

Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II проволока, сварочная ванна и площадь в зоне дуги защищены от атмосферы газообразным щит.Для защиты используются инертные газы, химически активные газы и газовые смеси. Металл Режим передачи зависит от выбора защитного газа и уровня сварочного тока. Рисунок 9 — это набросок процесса, показывающий основные особенности. ФИГУРА 9 СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД СВАРОЧНЫЙ КАБЕЛЬ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ КОНТАКТ ГАЗОВОГО ФОРСУНКА НАКОНЕЧНИК РАБОЧЕЙ ЧАСТИ СВАРКА РАСПЛАВЛЕННЫМ БАССЕЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА ГАЗОВЫЙ ЩИТ ТВЕРДЫЙ ПРОВОДНОЙ ЭЛЕКТРОД НАПРАВЛЕНИЕ ПУТЕШЕСТВИЯ ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА 2.4.0.1 Газ металлическая дуговая сварка — это универсальный процесс, который можно использовать для сварки широкого множество металлов, включая углерод стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, магний, медь и медные сплавы, и никелевые сплавы. Его можно использовать для сварки листового металла или относительно тяжелые секции. Сварные швы может быть выполнен во всех положениях, и процесс может быть использован для полуавтомата или автомата сварка. При полуавтоматической сварке скорость подачи проволоки напряжение, сила тока и расход газа предварительно устанавливаются на контрольном оборудовании.В оператор нуждается просто направить сварочный пистолет вдоль стыка с постоянной скоростью и удерживать относительно постоянный длина дуги. При автоматической сварке пистолет устанавливается на ходовой тележке. что движется шарнир или пистолет могут быть неподвижны, а деталь движется или вращается под Это. 2.4.0.2 Практически все GMAW выполняются с использованием DCEP (положительный электрод). Эта полярность обеспечивает глубокое проплавление, стабильная дуга и низкий уровень разбрызгивания.Небольшое количество Сварка GMAW — это сделано с DCEN, и хотя скорость плавления электрода высока, дуга неустойчивый. Чередование ток не используется для газовой дуговой сварки металла. 2.4.1 Текущий Плотность — Чтобы понять, почему газовая дуговая сварка металла может наплавить металл в быстром темпе, необходимо что следует понимать термин «плотность тока». Рисунок 10 показан электрод с покрытием 1/4 дюйма и Проволока диаметром 1/16 дюйма, нарисованная в масштабе. несущий 400 ампер.Уведомление что площадь провода 1/16 дюйма составляет всего 1/16 площади сердечника провода покрытого электрода. Мы можем говорят, что плотность тока у провода 1/16 дюйма в 16 раз больше

Дуговая сварка порошковой проволокой — обзор

16.3.1.9 Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой во многих отношениях аналогична сварке MIG / MAG, за исключением того, что в одной из версий процесса защитный газ не добавляется. В этом случае газовая защита возникает в результате разложения минералов, содержащихся в трубчатом электроде с сердечником, и этот вариант процесса иногда называют сваркой с самозащитой.

Порошковые электроды в бухтованной форме изготавливаются из стальной полосы, которая сначала сгибается в U-образное сечение при прохождении через формовочные валки. Затем U-образную полосу заполняют дозированным количеством флюса и металлического порошка, и полосу пропускают через фильеры для придания ей круглого поперечного сечения диаметром от 0,9 до 3,2 мм.

Трубчатые электроды с сердечником Трубчатые электроды с сердечником могут быть защищены от газа смесями CO ₂ или Ar / CO ₂ , либо они могут быть самозащитными.Электроды с сердечником классифицируются в зависимости от компонентов, содержащихся в сердечнике, которые влияют на характеристики электрода.

Полное описание различных типов углеродистой и углеродисто-марганцевой стали см. В BS 7084: 1989, ³⁷ AWS A5.20–79 ³⁸ и AWS A5.29–86 ³⁹ . Многие высокопрочные и низколегированные стали можно сваривать порошковой проволокой, имеющей соответствующую прочность. Порошковая проволока из нержавеющей стали доступна для использования как с защитным газом, так и без него, и многие различные типы порошковой проволоки используются для наплавки твердым сплавом, когда на стальную основу наносится покрытие для придания устойчивости к износу, коррозии или нагреву.

Применение Дуговая сварка порошковой проволокой используется для приложений, аналогичных ручной дуговой сварке металлическим электродом или сварке MIG / MAG, и, как и сварка MIG / MAG, процесс может быть механизирован. Трубчатые электроды с сердечником доступны в более широком диапазоне составов, чем сплошная проволока, из-за простоты введения легирующих элементов в виде порошка. Порошковые проволоки, особенно газозащитные, удовлетворяют требованиям к механическим свойствам для ряда областей применения, а некоторые марки обладают хорошими ударными свойствами при низких температурах.Механические свойства, достигаемые с помощью самозащитной порошковой проволоки, более ограничены: максимальная прочность металла сварного шва составляет 700 Н · мм ⁻² .

Самоэкранированные провода особенно полезны при работе на стройплощадке, поскольку не требуются громоздкие баллоны с защитным газом. Еще одним преимуществом на месте является отсутствие добавляемого извне защитного газа, который может нарушаться ветром. Порошковые проволоки можно использовать при более высоких максимальных токах, чем сплошные проволоки, что обеспечивает высокую скорость наплавки.

Углубленный взгляд на FCAW

Хорошая производственная компания сможет предложить полный спектр сварочных процессов, чтобы можно было выбрать лучший процесс для конкретного применения. Однако, безусловно, одним из наиболее полезных и часто используемых процессов сварки является FCAW. FCAW имеет несколько выдающихся преимуществ и возможностей; однако у него также есть некоторые недостатки и ограничения, и он подходит не для всех приложений.

Что такое FCAW?

FCAW — термин, используемый для обозначения дуговой сварки порошковой проволокой. Это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, в котором используется трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс. Таким образом, электрод покрыт флюсовой сердцевиной. Флюс содержит минеральные соединения и порошковые металлы, которые создают защитный шлак на сварном валике. Это, в свою очередь, помогает защитить качество и отделку сварного шва.

FCAW похожа на сварку MIG или GMAW, а также на сварку штучной сваркой или SMAW.Однако, поскольку FCAW использует электрод с непрерывной подачей, нет необходимости в частых перезапусках, что, в свою очередь, помогает снизить вероятность дефекта и обеспечивает более однородный сварной шов. Непрерывный характер сварки также позволяет повысить производительность. Существует два основных типа порошковой сварки:

Без защитного газа — Порошковый электрод, используемый в FCAW, генерирует собственный защитный газ для защиты сварного шва. Таким образом, FCAW часто может выполняться без какого-либо дополнительного защитного газа без ущерба для качества сварки.Это исключает затраты и настройку, связанные с отдельной системой защитного газа. FCAW без защитного газа особенно эффективен для более тонких металлов в плоском положении. Отсутствие защитного газа также позволяет этому процессу быть эффективным на открытом воздухе или в ветреную среду, которая может рассеять защитный газ.

С защитным газом — Для сварки более толстых металлов в смещенном положении, особенно для сварки конструкционной стали, можно использовать FCAW с защитным газом для повышения качества и стабильности.Это часто называют сваркой «дуэльным экраном», поскольку для защиты сварного шва используются как защитный газ, так и флюс. Этот процесс лучше использовать в контролируемой среде, например в производственном цехе, где ветер не мешает защитному газу. Защитный газ обычно представляет собой диоксид углерода (CO2) или смесь аргона и диоксида углерода, такую ​​как C-25, которая содержит 75% аргона и 25% диоксида углерода.

Преимущества FCAW

FCAW обладает несколькими превосходными преимуществами, которые делают ее очень популярным выбором для сварки.К ним относятся:

• Обеспечивает высококачественные, стабильные сварные швы с меньшим количеством дефектов
• Высокая скорость наплавки, то есть скорость нанесения присадочного металла.
• Может использоваться во всех положениях с подходящим присадочным металлом.
• Подходит для сварки на открытом воздухе или заводской сварки.
• Относительно простой в освоении по сравнению с другими сварочными процессами.
• Устойчив к ржавчине, окалине и другим загрязнениям из недрагоценных металлов.
• Сварочная дуга хорошо видна.
• Обеспечивает отличное проплавление шва.
• Обеспечивает высокую производительность сварки.

Недостатки FCAW

Однако, несмотря на множество отличных преимуществ FCAW, есть и некоторые недостатки. К ним относятся:

• Высокий уровень ядовитых паров, которые необходимо удалить.
• Более высокая стоимость электродной проволоки по сравнению со сплошной электродной проволокой.
• Более дорогое оборудование, чем многие другие сварочные процессы.
• Менее портативное оборудование, чем SMAW или GTAW.
• Необходимо удалить шлак, покрывающий сварной шов.
• Механические проблемы могут привести к оплавлению контактных концов, неравномерной подаче проволоки или пористости сварного шва.
• Не подходит для всех типов металлов.

Промышленное использование FCAW

Сварочный процесс FCAW имеет ряд важных промышленных применений. Он обеспечивает отличное качество и стабильность сварных швов на конструкционной стали, сплавах железа и сплавах на основе никеля, которые очень часто используются в промышленных условиях.Он также обеспечивает отличное проплавление сварного шва, что помогает упростить конструкцию соединения. Между тем, высокая производительность, возможная с помощью FCAW, хорошо подходит для проектов, требующих быстрого выполнения работ или ограниченных во времени. Наконец, даже несмотря на то, что необходимо приложить все усилия для очистки основных металлов как можно тщательнее, при наличии ржавчины или прокатной окалины FCAW может преодолеть это загрязнение лучше, чем другие сварочные процессы.

STI Group с гордостью предлагает своим клиентам в области промышленного производства полный спектр сварочных процессов, включая FCAW.Мы всегда стремимся использовать лучший сварочный процесс для конкретного проекта и тщательно тестируем наши сварные швы, чтобы убедиться в отсутствии дефектов. Независимо от того, включает ли проект FCAW или другой сварочный процесс, наши клиенты могут рассчитывать на STI Group в плане прочных, надежных сварных швов и превосходного качества изготовления.

:

Какой провод вам нужен?

Многие производители упускают из виду эффективность, которую они могут получить, изменив провод или процесс.Фактически, когда вы спрашиваете производителей, почему они используют тот или иной электрод, некоторые отвечают: «Так всегда здесь делали», хотя другой способ может привести к значительному улучшению.

Многие электроды в защитном газе — каждый с различными механическими свойствами, характеристиками дуги и предполагаемым применением — доступны практически для любого сварочного проекта. В зависимости от ваших требований к качеству, производительности и стоимости вы можете выбрать одну из трех различных проволок для дуговой сварки в защитном газе для вашего применения:

1. Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)
2. Composite GMAW (с металлической сердцевиной) Проволока
3. Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа (FCAW)

Сплошная проволока GMAW

Для GMAW требуется сплошной проволочный электрод или композитный электрод с металлической сердцевиной.Электроды из сплошной проволоки обычно называют электродами GMAW. Механические свойства и прочность наплавленного металла зависят, во-первых, от химического состава проволоки и, во-вторых, от типа используемого защитного газа (см. Рисунок 1 ). Защитный газ необходим для защиты сварного шва от атмосферы. Производители часто предпочитают GMAW, потому что наплавленный металл не содержит шлака и не требует или почти не требует очистки, что повышает эффективность.

Рисунок 1

Грязная сталь. Существует множество классификаций проволоки для GMAW, каждая из которых имеет различные уровни раскислителей. Сильно раскисленная проволока может переносить поверхностные загрязнения от легких до средних. Для этих приложений ищите провод ER70S-6, который имеет более высокий уровень кремния и марганца, чем ER70S-3. Вы также можете выбрать промежуточный электрод ER70S-4 для приложений, требующих большего количества раскислителей, чем ER70S-3, но меньше, чем ER70S-6.

Не забудьте выбирать проволоку для GMAW от надежного производителя, чтобы обеспечить постоянный химический состав, диаметр и возможность подачи от партии к партии или от катушки к катушке.Некоторые импортные провода GMAW имеют маркировку ER70S-6, но фактически соответствуют европейской классификации SG2. Многие европейские провода, обозначенные как ER70S-6, не соответствуют химическому составу ER70S-6, требуемому Американским сварочным обществом (AWS), и поэтому могут не подходить для вашего приложения.

Скорость передвижения. На листе, подвергнутом пескоструйной очистке, сплошная проволока GMAW работает хорошо. На листе с толстой прокатной окалиной проволока GMAW не работает так же хорошо, как порошковая проволока или порошковая проволока. Сплошная проволока для GMAW не так быстро раскисляет прокатную окалину, что отрицательно влияет на форму валика и скорость перемещения.

Сварка вне положения. Сварочная проволока Solid GMAW может использоваться для сварки в нерабочем положении с использованием процедуры короткой дуги на тонких материалах, что обеспечивает низкие скорости наплавки. В качестве альтернативы импульсная сварка с распылением с этими электродами может увеличить скорость наплавки, сохраняя при этом возможность работы вне положения.

Механические свойства. Обычно прочность наплавленного металла сплошного электрода GMAW ограничивается прочностью самого электрода.Если у вас высокопрочный низколегированный основной материал, может быть трудно найти прочную стальную проволоку GMAW, которая будет соответствовать требованиям к основному материалу. Для этих целей может быть более подходящим электрод с металлической или порошковой сердцевиной.

Операции после сварки. Для определенных режимов переноса металла сплошной проволокой GMAW, таких как короткая дуга и шаровидная сварка, может возникнуть некоторое разбрызгивание, которое потребует очистки после сварки. Во время GMAW могут образовываться островки кремния, которые, возможно, потребуется удалить перед окраской или покрытием.Однако GMAW с твердой проволокой обычно представляет собой чистый процесс, требующий минимальных операций после сварки.

Порошковая проволока

Порошковая проволока — это трубчатые электроды с металлическими компонентами в сердечнике. Подобно сплошной проволоке для GMAW, порошковая проволока обеспечивает бесшлаковую сварку, которая практически не требует очистки. Рабочие характеристики также аналогичны характеристикам сплошного провода GMAW. Ранее классифицированная как порошковая проволока, теперь порошковая проволока классифицируется как композитный электрод GMAW.

Грязная сталь. Порошковая проволока из-за наличия металлических компонентов лучше справляется с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, чем проволока для GMAW. Эти компоненты помогают электроду с металлической сердцевиной раскислять окалину лучше, чем сплошная проволока, поэтому этот тип проволоки является лучшим выбором, если вы не хотите подвергать материал струйной очистке перед сваркой.

Депонирование. Из-за трубчатой ​​структуры проволоки с металлическим сердечником плотность тока в проволоке с металлическим сердечником выше при заданной силе тока, чем у сплошной проволоки того же диаметра.Это может привести к увеличению скорости осаждения при заданной силе тока. В некоторых автоматизированных приложениях порошковая проволока большого диаметра может соответствовать или превосходить характеристики порошковой проволоки с газовой защитой. Однако порошковая проволока большого диаметра может не подходить для полуавтоматической сварки из-за большого тока и тепла, излучаемого дугой.

Скорость передвижения. Порошковая проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором, если скорость движения является вашей главной заботой. На пластине с прокатной окалиной проволока с металлическим сердечником может обеспечить улучшенное смачивание и более плоскую форму валика, а также повысить производительность за счет более низкого уровня разбрызгивания (меньшая очистка после сварки) и более высокой скорости движения.

Сварка вне положения. Несмотря на то, что в режиме короткой дуги можно использовать проволоку с металлическим сердечником в нестандартном положении при низких значениях тока, порошковая проволока обычно не используется для сварки в нестандартном положении, за исключением положения вертикально вниз. Как и в случае сплошной проволоки для GMAW, импульсная сварка может улучшить скорость наплавки в нестандартном положении при использовании порошковой проволоки.

Механические свойства. Электроды с металлическим сердечником доступны для высокопрочных низколегированных материалов.В сердечник можно добавлять низколегированные металлические компоненты для достижения желаемых механических свойств. Эта возможность добавлять компоненты может облегчить получение желаемых механических свойств с помощью электродов с металлическим сердечником, чем с помощью сплошных проволок сопоставимой прочности.

Операции после сварки. Возможно, вам потребуется выполнить некоторую очистку после сварки, чтобы удалить островки кремния, осевшие на электродах с металлическими сердечниками, перед окраской или покрытием основного металла. Однако время очистки может быть сокращено в целом, поскольку порошковая проволока обычно производит небольшое количество брызг.

Проволока FCAW с защитой от газа

Эти трубчатые электроды содержат флюс в сердечнике, а также раскислители, обеспечивающие дополнительную защиту от атмосферы. Ингредиенты флюса могут быть разработаны для улучшения механических свойств наплавленного металла. Электроды FCAW доступны как для сварки в нерабочем, так и в нерабочем положении.

Грязная сталь. Проволока FCAW является наиболее устойчивой из трех типов проволоки для сварки загрязненного основного металла. Поскольку он имеет флюс и используется с защитным газом, он предлагает дополнительный слой защиты от атмосферного воздействия.

Депонирование. Для приложений с большим наплавлением проволока FCAW большого диаметра с защитным газом часто может наплавить больше фунтов в час, чем сплошная проволока GMAW или проволока с металлическим сердечником.

Исключением из этого правила является тандемная сварка GMAW, при которой в одной сварочной ванне используются две сплошные проволоки. Тандемная сварка в среде защитного газа дает преимущества, аналогичные автоматической сварке металлической сердцевиной, часто превышая скорость наплавки проволоки FCAW в защитных газах.

Сварка вне положения. Чтобы получить высокую производительность наплавки при сварке в нерабочем положении, выберите малый диаметр — 0. Диаметр от 035 до 116 дюймов — газозащитный провод FCAW. Такие провода, как AWS E71T-1 или E71T-12, обеспечивают высокую скорость наплавки при использовании вне позиции. Шлак от этих продуктов предназначен для поддержки лужи при сварке вертикально вверх или над головой.

Механические свойства. Поскольку в их сердечники добавлены шлакообразующие вещества и другие компоненты, электроды FCAW могут достигать хороших механических свойств. Электроды FCAW можно использовать во многих высокопрочных и низколегированных материалах.

Операции после сварки.Проволока FCAW требует наиболее трудоемкой очистки из-за шлака, который она оставляет на сварном шве. Вам нужно будет удалить шлак между проходами при многопроходном применении и перед окраской или покрытием.

Ищите единообразие

Теперь, когда вы знаете все о проволоке, важно помнить, что не все электроды одинаковы. Ищите проволоку с одинаковым химическим составом, диаметром, возможностью подачи и характеристиками дуги. Вариации проволоки могут привести к снижению производительности, увеличению эксплуатационных расходов и нестабильности сварных швов.

Например, несоответствующий диаметр проволоки может вызвать проблемы с подачей и может потребовать повторяющихся процедурных регулировок внутри катушки или между катушками. Непостоянная подача приводит к вибрации проволоки, сокращению срока службы расходных деталей пистолета, плохому запуску и обратному выгоранию проволоки в контактном наконечнике.

Последовательность имеет решающее значение для повышения производительности производственной линии.

Лиза Байалл — менеджер по продукции GMAW и дуговой сварке, а Дуг Кребс — менеджер по продукции с порошковой проволокой в ​​Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, www.lincolnelectric.com.

полуавтоматическая сварка — французский перевод — Linguee

Газ защищенный […] Порошковый A r c Сварка i s a полуавтоматическая сварка r oss 9023 9023 9023 9023 9023 9023 9023 . ..] требует источника питания постоянного напряжения, […] механизм подачи проволоки, который подает порошковую проволоку через гильзу и сварочный пистолет, а также подает газ. content.lincolnelectric.com	Le soudage sou s gaz av ec f il fourr est un pr ocd de soudagesemi-automatiquencessitantunesourced’alimentation […] де напряжение […] constante, un dvidoir qui fait passer le fil fourr dans le cble et le pistolet de soudage et une alimentation en gaz. content.lincolnelectric.com
Артикул Горизонтальный, вертикальный, диагональный. […] Это испытанное и испытанное st e d полуавтоматическая сварка m a ch in можно использовать […] универсально. лейстер.com	Изделие Горизонтальное, вертикальное, диагональное [. ..] : cet a ppare il de soudage semi-automatique pro uv est ut ilisable […] парт. leister.com
Практичная и прочная сумка для переноски […] входит в состав гастронома ve r y Полуавтоматическая сварка t o o l leister.com	Malette pratique et robuste состоит из […] livrai so n Appare il de soudage se mi — automatique leister.com
мануа l o r сварка полуавтоматическая ; — сварка i n sp ection eng.cwbgroup.org	l e soudage man uel ou полуавтоматический ; — l’ins pe c ti on en soudage fr. cwbgroup.org
полуавтоматическая сварка w i th вне защитного газа […] (TeroMatec) кастолин.se	soudage semi-automatique san s g az de p rotection […] (тероМатек) castolin.de
Это испытанное и испытанное st e d полуавтоматическая сварка m a ch in можно использовать […] универсально. heissluft.ch	Горизонтальность, вертикальность, […] диагональ: cet ap parei l d e soudage полуавтоматический pr ouv est u tilisable […] парт. heissluft.ch
a ) Полуавтоматическая сварка o n a регулируемая скорость вращения [. ..] столов с прямым вмешательством сварщика. lanik.com.es	a ) Le soudage semi-automatique su r ta ble ro tative […] vitesse rglable avec directe du soudeur. lanik.com.es
Наши сборочные и сварочные бригады работают с автоматом a n d полуавтоматической сваркой s t на ионах (30 станций). vilquin.fr	№ […] d’assemblage et de soudure s на t quipes de poste s souder automatiques e t полуавтоматики ( 30 единиц ) . vilquin.fr
Данный товар позволяет реализовать точный депозит, в пролонгированный […] Кстати, спасибо s t o полуавтоматическая сварка m a ch ines. stelloric.com	Ce produit permet de raliser un dpt prcis, de manire […] пролонга, г r ce au x p ost es полуавтоматические . stelloric.com
Deconstruct использует передовые технологии резки и гибки […] установки a n d полуавтоматическая сварка i n st allations in […] это на его рабочем месте 2 400 м. deconstruct.be	Dans ce cadre, la socit Deconstruct a recours aux quipements de coupe et de […] pliage les plus modernes et des […] установить la tions de soudage semi -automatiques dans l’a te lier de […] 2.400 м не выбрасывать. деконструировать.быть
Сварщики читают и интерпретируют чертежи [. ..] или спецификации процесса сварки и эксплуатации l o r полуавтоматическая сварка e q ui pment для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как […] газовая, газовая металлическая дуга или порошковая дуга. thelabourmarketgroup.ca	Les soudeurs lisent et interprtent les bleus ou les […] спецификации du procd d e soudage e t ils font fonctionner le matriel de […] soudure ma nuel ou semi- automatique po ur fuser d es сегмента de metal en utilisant des procds tels que le g az, 9023 l soudage l’ar c sous gaz […] avec fil plein ou le soudage avec fil fourr. thelabourmarketgroup.ca
Цех листового металла: станок гидроабразивной резки, фальцевальный пресс, ЧПУ [. ..] ролик и TIG a n d полуавтоматическая сварка e q ui pment. simon-sas.com	Un atelier de chaudronnerie: une machine de dcoupe par […] jet d’eau, une plieuse pressse, une rouleuse commande numrique et […] des qu ipem ents d e soudage T IG e t полуавтоматики . simon-sas.com
Сварка выполняется d b y сварка полуавтоматическая m a ch ines и сварка […] , использующий методы MIG / MAG и WIG. exporters.czechtrade.cz	Nous ralisons l e […] soudage l ‘ help e de semi-au tomates de souda ge et de […] робот с технологией MIG / MAG и WIG. exporters.czechtrade. cz
s p o t сварка a n d полуавтоматическая сварка biguet.пт	soudure p ar poi nt et semi-automatique biguet.fr
Завод построен в Бушервиле, […] Qubec, для производства проволоки f o r полуавтомат a n d автомат для сварки . airliquide.ca	Elle construit Boucherville (Qubec) с использованием […] Изготовление fi ls po ur le soudage au tomatique et semi-automatique . airliquide.ca
При лазерной сварке стальной сердечник и сегментная муфта собираются посредством нагрева от . […] лазерный прибор; процесс […] проведено ou t o n полуавтомат или автоматический сварочный l i ne s (рис. 10) […] исходя из размера единого лота. pentax.it	Лазер La soudure: Fusion de la tle en acier avec la base du segment travers la chaleur […] Лазерный луч gnre par un; […] opre sur m achi ne automatique ou semi- aut omatique, selon les qu antits […] produire (изображение 10). пентакс.это
Полуавтоматический h o t проволока t i g сварка e qinet 9000 9000 pesment.com	E qu ipeme nt de soudage TI G semi- automatique fil chauf6 9023 9023 9023espacenet.com
Целью помощи является продвижение инвестиций в пяти различных областях […] деятельность верфи, а именно [. ..] залы 1 и 3, qua y 1 , автомат сварки m a ch ines and the construction […] дополнительной набережной. eur-lex.europa.eu	L’aide a pour objectif de soutenir les Investissements dans cinq domaines, отличных от установок для chantier, savoir dans les angars 1 et […] 3, dans l’installation de quai 1, […] dans le s mac hin es souder a utomatiques et dans la строительство […] d’un quai Supplmentaire. eur-lex.europa.eu
F ul l y автомат для сварки p r oc ess с оборудованием высокой безопасности. widos.de	P roc essu s de soudage en ti rem ent automatis av ec quipement [. ..] de haute scurit. widos.de
У сотрудников есть лицензии: УДТ и . […] TUV, LOID, ASME согласно EN […] 287-1 стандарт d t o сварка w it h полуавтоматический m 9023 MIG / MAG […] , вручную методом TIG, с электродом. spawmar.pl	Лес имеет сертификаты соответствия: UDT et TUV, LOID, […] ASME suivant la norme EN 287-1 […] налить es mach ine s semi -automatiques de soudage se lon mth od e MIG / MAG, [… Метод мануального элемента TIG, лектрод. spawmar.pl
n 1930, t h e автоматическая сварка p r oc ess, ставшая популярной, была [. ..] процесс дуговой сварки под флюсом. cisc.ca	compter de 1930 , un pr oc d automatique ap pel soudage l’a rc submerg […] est devenu populaire. cisc.ca
Например, если новый товар — это […] собрать d b y автоматическая сварка , t he процесс […] оптимизация настроек сварочного оборудования на заказ […] для достижения максимальной скорости и эффективности производства не будет считаться НИОКР (даже если необходимо соблюдать требования к прочности соединений). alliot.fr	Par instance, lorsqu’un nouveau produit doit tre […] сборка par s oud age automatique, la re cherc he du rglage […] optimal du dispositif de soudage en vue d’obtenir la meilleure [. ..] темпов производства и лучшей эффективности, которые возможны, не содержат сывороток, учитывающих потребности R-D, mme s’il faut vrifier que la solidit des сборок, отвечающих дополнительным требованиям. alliot.fr
Мы определенно […] следует запретить ni n g полуавтоматический r i fl es. www2.parl.gc.ca	Nous devrions assurment […] interdir e les cara bi nes semi-automatiques . www2.parl.gc.около
Для последних национальность […] законы должны поддерживать vi d e автоматический или полуавтоматический a c ce … ss, тогда как это разумно потребовать […] первого поколения, чтобы подать официальное заявление на получение гражданства. eur-lex.europa.eu	Pour ces derniers, les lgislations […] sur la nationalit devraient […] prvoir un acc s automatiq ue ou semi-au tom atique, t andi s qu’il […] est raisonnable d’exiger des imigrants […] de la premire gnration l’introduction d’une demande officielle de naturalization. eur-lex.europa.eu
Первой будет строка бюджета, где […] ассигнования распределяются на a полуавтоматический b a si s, но с суммами […] , который, в лучшем случае, может иметь только символическое значение. europarl.europa.eu	Le premier serait de mettre en place une ligne […] budgtaire dont les crdits seraient […] allou s sur u ne ba se полуавтоматический ma is n e se ra ient, [. ..] au mieux, que d’une valeur purement symbolique. europarl.europa.eu
Технологический кластер Сагеней-Лак-Сен-Жан недавно процветал благодаря добавлению […] по последнему слову техники, […] специализированное оборудование, которое поддерживает l as e r сварка , a lu minium forming, a n d 9023 полуавтоматический s o li d casting-all critical to key […] новых процессов трансформации алюминия. nrc-cnrc.gc.ca	Rcemment, la grappe du Saguenay? Lac-Saint-Jean a profit de l’apport […] пуанты […] spcial is sd ans le soudage au las er, le formage de l’aluminiu m et le 9023 9023 9023 9023 9023 -со крышка е; toute s des technologies [. ..] cruciales pour […] les nouveaux procds de transformation de l’aluminium. nrc-cnrc.gc.ca
В области теперь […] доступ к специализированному оборудованию в поддержку l as e r сварка , a lu minum формовка, a n d — s o li d литье. nrc-cnrc.gc.ca	Celle-ci и dsormais согласно […] quipements sp ci alis sd e soudage a ul aser, d e formage de l’aluminium et de moul ag el 9023 908 ‘t 9023 908 -so крышка e . nrc-cnrc.gc.ca
F ul l y автоматический сварочный m e th od с регистрацией […] всех необходимых данных. widos.de	Processus e ntir eme nt automatique av ec l’enr eg istrement […] de toutes les donnes ncessaires. widos.de
Автоматический r o ta ction fric ti o n сварка m a ine…] простое и быстрое производство ротационно-симметричных сварных швов в серийных работах до OD 110 мм. widos.de	M a chi ne automatique po ur le soudage rot atif трение […] для простого и быстрого изготовления de soudures r or astive symtriques dans la fabrication rptitive jusqu ‘DE 110 мм. widos.de
От ручной намотки проводов, пайки и […] опрессовка , t o полу — a u до сопряженные процессы, такие как ultras на i c i ns Смещение смещения для дискретного провода (IDC) и кабеля, к f ul l y автоматический m a дюймов для дюймов [ ch. ..] двухсторонних приложений. connectgroup.com	Parmi celles-ci, проволока для цитонов […] упаковка, la soudure et le sertissage selon des […] procdure s manu elle s ou semi-au to mati ses , ou encore l’cartem en t de l Дискретные кабели (IDC) ralis sur des machines ent i rem nt automatises . connectgroup.com

Промышленные сварочные процессы — преимущества и недостатки

Исторически сложилось так, что промышленные сварочные процессы соединяли металлы путем сплавления присадочного материала со свариваемыми основными металлами.

Процессы, которые могут быть реализованы на полуавтоматической основе для промышленных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), порошковая сварка (FCAW) и электрошлаковая сварка (ESW) , существуют уже много лет.

Совсем недавно были разработаны процессы с более высокой производительностью, в которых основной материал плавится без использования присадочных материалов.

В частности, за последние 50 лет был разработан ряд новых процессов, таких как лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, магнитно-импульсная сварка и сварка трением с перемешиванием.

По мере развития науки развиваются и промышленные сварочные процессы. Робототехника и другие формы автоматизированной сварки теперь стали обычным явлением и дешевы, а высокоскоростные процессы, такие как K-TIG, значительно повышают производительность сварки.

Сварка проволокой

Сварочные процессы, допускающие только неглубокий провар, требуют снятия фаски и использования присадочной проволоки. Сварные швы обычно состоят из начального «корневого прохода», за которым следует ряд «присадочных проходов», и сварка завершается «закрывающим проходом».

Присадочный материал, обычно проволока, добавляется в расплавленную сварочную ванну во время сварки, чтобы заполнить заготовку и сплавить с двумя соединяемыми основными металлами.

Основные промышленные сварочные процессы в этой категории включают GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) и дуговую сварку под флюсом (SAW).

Сварка без проволоки

Сварочные процессы с глубоким проплавлением могут выполняться автогенно (без проволоки). Соединение обычно не требует снятия фаски и обычно представляет собой квадратный стык.

Сварные швы обычно состоят из одного сварочного прохода с полным проплавлением.Это, как правило, высокопроизводительные процессы, идеально подходящие для производственных сварочных работ, таких как резервуары, резервуары, трубы, намотка и другие продольные и периферийные процессы, которые можно выполнять в положениях сварки 1G (вертикально вниз) и 2G (горизонтально).

Основные промышленные процессы сварки в этой категории включают Keyhole GTAW (K-TIG), электронно-лучевую сварку (EBW), лазерную сварку (LBW) и плазменно-дуговую сварку (PAW).

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

При дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW), также известной как вольфрамовый инертный газ (TIG), для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Сварочная ванна защищена от атмосферного загрязнения с помощью инертного защитного газа, обычно аргона, но также используются другие газы, такие как гелий.

Поскольку электрод, используемый в GTAW, не является расходуемым, проволока добавляется в сварочную ванну с помощью отдельного механизма подачи проволоки со скоростью подачи, соответствующей току и скорости движения выполняемого шва.

GTAW является золотым стандартом, когда речь идет о качестве сварных швов, и позволяет получать сварные швы превосходной плотности и прочности.Во многих критических промышленных приложениях использование GTAW является обязательным. GTAW подходит для широкого спектра материалов.

Преимущества

• Чистые, качественные швы
• Подходит для широкого спектра металлов
• Без брызг, шлака и искр
• Возможна сварка во всех положениях

Недостатки

• Медленная скорость сварки
• Для получения качественного сварного шва требуется хорошая координация глаз и рук.
• Требуется высокий уровень операторского мастерства
• Умеренная производительность наплавки
  

Замочная скважина GTAW (K-TIG или K-GTAW)

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом в скважину (K-TIG или K-GTAW) — это высокоскоростной и высокопроизводительный вариант GTAW / TIG.Как и GTAW, в нем используется неплавящийся вольфрам и инертный защитный газ. Все газовые смеси, подходящие для GTAW, можно использовать с K-TIG.

Определяющей особенностью сварки K-TIG является концентрация дуги для создания «замочной скважины», которая полностью проникает в соединение и позволяет выполнять однопроходную сварку материалов толщиной до 16 мм. Процесс не требует проволоки или снятия фаски. По сравнению с обычной GTAW / TIG, обычно наблюдается повышение производительности и общая экономия от 70% до 90%.По сравнению с плазменно-дуговой сваркой (PAW) производительность обычно увеличивается более чем на 50%.

K-TIG наследует все присущие GTAW качества сварные швы, позволяя получать сварные швы выдающегося качества и прочности. K-TIG идеально подходит для коррозионно-стойких и химически активных металлов, включая нержавеющую сталь, дуплекс, супердуплекс, хастеллой, инконель, титан и цирконий. Также подходят высококачественные углеродистые стали с низким содержанием серы. K-TIG — это процесс GTAW согласно определению ASME.

Преимущества

• Увеличение производительности от 70% до 90% и экономия затрат по сравнению с GTAW
• Однопроходный, полное проникновение до 16 мм
• Не требует проволоки или снятия фаски
• Исключительно чистые, высококачественные сварные швы без ряби

Недостатки

• Не подходит для орбитальных (5G / 6G) приложений
• Не подходит для меди или алюминия
• Требуется оборудование автоматизации для обеспечения постоянной скорости движения
• Более высокая начальная стоимость, чем у обычного оборудования GTAW
  

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также известная как «сварка штучной сваркой», сварка экранированным металлом акр (SMAW) — это простой и недорогой в эксплуатации процесс, выполняемый вручную. В SMAW, разработанном в 1930-х годах, используется металлический расходный электрод, вокруг которого находится флюс. Флюс плавится вместе с металлической сердцевиной электрода, образуя газ и шлак, защищая дугу и защищая сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Электрод расплавляется, и металл электрода заполняет сварной зазор для соединения.

Электроды

SMAW могут быть покрыты различными защитными флюсами различного состава, чтобы удовлетворить широкий спектр применений. Флюс очищает поверхность металла, снабжает сварной шов дополнительными легирующими элементами, защищает расплавленный металл от окисления и помогает стабилизировать дугу.После сварки слой шлака нужно удалить.

Сварные швы обычно не такие чистые и аккуратные, как при использовании других методов, а брызги расплава и включения шлака в сварном шве делают этот процесс непригодным для некоторых применений. Этот процесс обычно используется на строительных площадках для возведения стальных конструкций. SMAW не подходит для химически активных металлов, таких как титан или цирконий.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Отдельный защитный газ не требуется
• Простое и портативное оборудование, можно использовать на открытом воздухе
• Подходит для всех положений сварки и не чувствителен к ветру

Недостатки

• Низкая скорость сварки, низкая производительность наплавки, относительно низкая производительность
• Сварные швы могут содержать включения шлака
• Непрерывная сварка невозможна из-за частых остановок, необходимых для замены электродов
• Значительные испарения в процессе производства

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW), обычно называемая металлическим инертным газом (MIG) и металлоактивным газом (MAG), использует горелку для подачи проволоки (или « пистолет »), которая подает проволоку расходуемого электрода с постоянной скоростью, которую можно установить оператором. Горелка также подает в сварочную ванну защитный газ, который защищает ее от атмосферного загрязнения.

Когда оператор нажимает на спусковой крючок, инициируется подача расходной проволоки, на электрод подается питание, течет защитный газ, зажигается дуга и выполняется сварка. Встроенный механизм подачи проволоки перемещает проволочный электрод через канал к контактному наконечнику. Большинство систем GMAW / MIG доставляют проволоку с постоянной скоростью подачи, однако более совершенные машины могут изменять скорость подачи проволоки в зависимости от изменения длины дуги.

GMAW / MIG был разработан в 1940-х годах и остается наиболее распространенным промышленным процессом сварки, используемым сегодня, благодаря своей скорости, относительной простоте и легкости адаптации для использования с системами автоматизации сварки, включая роботов.

Преимущества

• Относительно недорогое оборудование
• Высокая производительность наплавки
• Подходит для самых разных металлов
• Относительно простой в освоении и легко автоматизированный

Недостатки

• Высокая стоимость расходных материалов
• Чувствителен к загрязнениям, таким как ржавчина, прокатная окалина, грязь, масло и краска, которые могут вызвать пористость, неполное плавление, плохой внешний вид валика и растрескивание
• Высокая чувствительность к ветру позволяет использовать его внутри помещений
• Сквозняк или вентиляторы со скоростью 5 миль в час могут мешать подаче защитного газа и приводить к дефектам пористости

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) функционально идентична сварке GMAW / MIG, за исключением того, что непрерывно подаваемая проволока плавящегося электрода, подаваемая через горелку, является полой и заполнена флюсом. Вместе с процессом можно использовать защитный газ, но обычно флюс создает необходимую защиту от атмосферных воздействий, создавая газовую защиту и жидкий шлак над сварным швом.

Разработанный в 1950-х годах, этот процесс широко используется в строительной отрасли из-за своей скорости, портативности и относительно высоких скоростей сварки.

Преимущества

• Может использоваться для сварки во всех положениях
• При использовании подходящего расходуемого порошкового электрода не требуется защитный газ
• Возможность относительно высокой производительности наплавки
• Устойчив к ветру

Недостатки

• Более высокая стоимость расходных материалов по сравнению с GMAW / MIG
• Потенциал пористости, поскольку это возможно для газов из флюсовой сердцевины, которые могут задерживаться в сварочной ванне по мере затвердевания металла
• Может выделять чрезмерный токсичный дым и пары
  

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) выполняется путем пропускания тока через расходуемый проволочный электрод, который покрыт толстым слоем гранулированного плавкого флюса, подаваемого к сварному шву с помощью «флюсового бункера».

Сварочная ванна защищена от атмосферного загрязнения за счет «погружения» под слой флюса, который обычно состоит из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. Как правило, от 50% до 90% флюса может быть восстановлено, переработано и повторно использовано в последующих сварных швах.

В твердом состоянии защитный флюс представляет собой непроводящий изолятор. В расплавленном состоянии флюс становится очень проводящим и обеспечивает прохождение тока между электродом и свариваемым соединением.Флюс полностью покрывает сварочную ванну с расплавленным металлом, предотвращает разбрызгивание, устраняет искры и подавляет как пары, так и ультрафиолетовое излучение, которые обычно связаны с процессом дуговой сварки защищенного металла (SMAW).

Разработанный в 1930-х годах, сварочная сварка под флюсом обычно реализуется как автоматизированный процесс и обычно подходит только для сварки 1G (горизонтальная плоская или угловая сварка). Пила широко используется при производстве стальных листов, включая сварку профилей, продольных швов труб и судостроение. С помощью этого процесса можно достичь очень высоких скоростей наплавки.

Преимущества

• Хорошо подходит для автоматизации, требует минимальных навыков оператора
• Возможны высокие скорости сварки и очень высокая производительность наплавки
• Минимальное количество дыма и дугового излучения
• Подходит для сварки толстых профилей из углеродистой стали

Недостатки

• Обычно подходит только для плоских или горизонтальных сварочных позиций
• Ограниченный диапазон материалов и областей применения
• Требуются сложные системы обработки флюса
• Требуется удаление шлака между проходами и после сварки, переработанный флюс может подвергаться загрязнению
  

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) считается одним из наиболее технически сложных сварочных процессов, используемых сегодня.

В

PAW используется специальная горелка, которая полностью закрывает неплавящийся электрод внутри сопла с водяным охлаждением. Через электрод пропускают сильный ток, образуя плазменную струю, которая затем проходит через очень узкое отверстие. Отверстие сужает дугу, и плазменная струя выходит из отверстия с высокой скоростью и высокой температурой. Процесс требует управления двумя инертными газами: одним, который используется для образования плазмы дуги; а второй — для защиты дуговой плазмы.

PAW можно использовать автогенно при толщине до 8 мм, однако настройки параметров становятся критическими по мере увеличения толщины материала. С помощью этого процесса можно добиться высокого качества сварных швов, однако требуется высокая квалификация оператора и частое техническое обслуживание, чтобы поддерживать все необходимые параметры в пределах допуска.

Разработанный в 1940-х годах и до сих пор используемый многими трубными мельницами и производителями сосудов, процесс все чаще заменяется более простым процессом K-TIG , который обеспечивает большую глубину проникновения и скорость.

Преимущества

• Возможна сварка с проплавлением материалов толщиной до 8 мм
• Высокая скорость сварки
• Хорошо подходит для сварки 1G (вертикально вниз)
• Пониженные требования к скашиванию кромок, как правило, квадратное стыковое соединение

Недостатки

• Сложный процесс, требующий высокой квалификации оператора
• Несколько сварочных газов и множество критических параметров
• Высокие капитальные и эксплуатационные расходы
• Минимальный допуск на несовпадения и зазоры
• Высокое тепловложение может привести к деформации и потере механических свойств

Преимущества сварки MIG / RodOvens.com Блог

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

В этой статье описываются основные процессы и оборудование, используемые для газовой дуговой сварки (сварка GMAW MIG)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW или MIG) — это процесс электродуговой сварки, в котором используется катушка с непрерывно подаваемой проволокой. Его можно использовать для соединения длинных отрезков металла без остановки. Сварочный аппарат или устройство удерживает механизм подачи проволоки, а проволочный электрод подается в сварной шов с контролируемой скоростью, в то время как покров инертного газа аргона защищает зону сварки от атмосферного загрязнения.Защита дуги и сварочной ванны осуществляется «извне» путем подачи газа или газовой смеси.

Сварка

MIG может использоваться для сталей любой толщины, для алюминия, никеля и даже для нержавеющей стали и т. Д. Однако чаще всего она используется на производстве и в промышленных условиях.

Преимущества сварки MIG:

• Высокая качественные сварные швы можно производить намного быстрее
• Так как не используется флюс, нет шансов на улавливание шлака в сварном шве металл, обеспечивающий высокое качество сварных швов
• газовый экран защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов очень малы.При сварке образуется лишь незначительное количество брызг
• MIG Сварка универсальна и может использоваться с широким спектром металлов и сплавов
• Процесс MIG может осуществляться несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический

Два недостатка:

• Сварку MIG нельзя использовать в вертикальном или потолочном сварочном положении, потому что высокой теплопроводности и текучести сварочной ванны
• оборудование сложное.

Оборудование для сварки MIG состоит из сварочной горелки, источника питания, источника защитного газа и системы подачи проволоки, которая вытягивает проволочный электрод из катушки и проталкивает его через сварочную горелку. Для сварочного пистолета с водяным охлаждением может потребоваться источник охлаждающей воды. Существуют также стержневые печи Mig для правильного хранения электродов.

Для большинства сварочных операций MIG требуется постоянный ток с обратной полярностью. Этот тип электрического соединения обеспечивает стабильную дугу, помогает сгладить перенос металла, имеет относительно низкие потери от разбрызгивания и дает хорошие характеристики сварного шва.Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) используется редко, поскольку дуга может стать нестабильной и неустойчивой, даже если скорость плавления электрода выше.

Переменный ток не нашел коммерческого применения при сварке MIG, потому что дуга гаснет в течение каждого полупериода, поскольку ток уменьшается до нуля, и она может не загореться повторно, если катод достаточно охладится.