Щиты управления и автоматики
Щит управления и автоматики технологического процесса
Щиты управления и автоматики технологическими процессами предназначены для реализации систем, позволяющих управление саим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставление за человеком права принятия наиболее ответственного решения.
Основа автоматизации технологических процессов — перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности). В качестве оценочной характеристики может выступать поняте уровня (степени) автоматизации
Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится когда управление вследствие их сложности или скоротечности практически недоступны человеку. Частично автоматизируются как правило действующее оборудование. Локальная автоматизация широко применяется на предприятиях пищевой промышленности.
Комплексная автоматиазция — предусматривает автоматизацию технологического участка, цеха или предприятия функционирующих как единый, автоматизированный комплекс. Например, электростанция.
Полная автоматизация — высшая ступень уровня автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством (на уровне предприятия) передаются техническим средствам. На современном уровне развития полная автоматизация практически не применяется, так как функции контроля остаются за человеком. Близким к полной автоматизации можно назвать предприятия атомной энергии.
Щит управления и автоматики технологического процесса
Щиты управления и автоматики технологическими процессами предназначены для реализации систем, позволяющих управление саим технологическим процессом без непосредственного участия человека, либо оставление за человеком права принятия наиболее ответственного решения.
Основа автоматизации технологических процессов — перераспределение материальных, энергетических и информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления (оптимальности). В качестве оценочной характеристики может выступать поняте уровня (степени) автоматизации
Частичная автоматизация — автоматизация отдельных аппаратов, машин, технологических операций. Производится когда управление вследствие их сложности или скоротечности практически недоступны человеку. Частично автоматизируются как правило действующее оборудование. Локальная автоматизация широко применяется на предприятиях пищевой промышленности.
Комплексная автоматизация — предусматривает автоматизацию технологического участка, цеха или предприятия функционирующих как единый, автоматизированный комплекс. Например, электростанция.
Полная автоматизация — высшая ступень уровня автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством (на уровне предприятия) передаются техническим средствам. На современном уровне развития полная автоматизация практически не применяется, так как функции контроля остаются за человеком. Близким к полной автоматизации можно назвать предприятия атомной энергии.
Щиты автоматики и управления (ЩАУ) – сборка, монтаж, установка в Москве и МО
Щиты управления и автоматики ЩАУ очень разнообразны, делятся на управление определенным технологическим процессом, к щитам так же относятся, и шкафы управления и автоматики ШАУ.
Основной принцип подбора щита является место его использования. Например щит управления насосом пожаротушения отличается от щита управления водяным насосом тем, что они предназначены для разных задач и соответственно логика управления и автоматика работают по разному, так как задача насоса пожаротушения подавать воду на распрыскиватель ориентируясь на датчик потока установленный в конкретном помещении на определённом этаже (например помещение 856 на 16 этаже), и на датчик давления в магистральной трубе, а щит управления водяным насосом предназначен для поддержания давления воды в трубопроводе опираясь на датчик давления установленный в трубе или например для подачи воды в резервуар и поддержания нужного уровня воды, в данном случаи насос ориентируется на датчики уровня которые располагаются в резервуаре и могут отключить подачу воды если уровень аварийно высокий. Делаем вывод, что при покупке щита управления, щита автоматики, шкафа управления и шкафа автоматики нужно чётко понимать куда они будут интегрироваться.
Опыт сборки и изготовления разнообразного электротехнического оборудования позволяет ознакомиться с основным перечнем произведённых электрошкафов (электрощитов) управления нашим производством:
Шкафы и щиты автоматического управления системами водоснабжения, канализации и водоотведения:
Шкафы и щиты автоматического управления системами отопления, вентиляции и холодоснабжения:
Автоматизированные системы управления и учёта
Приведенный перечень продукции не является основным видом изготавливаемой продукции, наше производство подготовлено под сборку и силовых щитов таких как ГРЩ, ВРУ, АВР, ЩАП, ЩО,ЩС, ЩЭ, ЩР, но и этот тип продукции не является ограничением так как основная специализация предприятия это изготовление под заказ.
Помимо производства ООО «РКМ Электро» осуществляет электромонтажные работы, замеры электролаборатории и проектирование, более подробно можно ознакомится перейдя в соответствующий раздел услуг.Шкафы управления и автоматики ШУиА в Москве от производителя
Ящик управления Я5000 применяется для управления двухполюсными (асинхронными) двигателями с короткозамкнутым ротором, номинальная мощность которого не превышает 75 кВт. Модель представляет собой металлический корпус, объединяющий комплекс электроприборов и оборудования. Устройство позволяет безопасно осуществлять запуск и остановку двигателя, а также выполнять кратковременные циклы пусков-остановок, обеспечивать защиту оборудования от перегрузок и коротких замыканий. Наша компания предлагает несколько модификаций для различных условий эксплуатации по выгодным ценам.
Структура условного обозначения серии Я5000
ЯХХХХ-ХХ-ХХХХ ХХХХ:
Я – конструкция ящик;
Х – класс по назначению:
Х – группа в классе:
-
0 – ящик с блоками зажимов;
-
1 – управление нереверсивным электродвигателем;
-
4 – управление реверсивным электродвигателем;
ХХ – порядковый номер схемы;
ХХ – завод изготовитель;
ХХ – исполнение по току: см. таблицу 2;
Х – исполнение по напряжению главной цепи:
-
4 — ~220 В, 50 Гц;
-
7 — ~380 В, 50 Гц;
Х – исполнение по напряжению вспомогательной цепи:
-
4 — ~220 В, 50 Гц;
-
7 — ~380 В, 50 Гц;
ХХХХ – степень защиты, климатическое исполнение и категория размещения:
42 – IP42 УХЛ4;
54 – IP54 У1.
Конструкция ящика управления
Ящик Я5000 представляет собой корпус из высокопрочной стали, в котором располагается монтажная панель с приборами управления и защиты, согласно схеме заказчика. Также, устройство предусматривает шины заземления N и PE, элементы коммутации и т. д. Конструкция предназначена для вертикального крепления к стене, при этом, ввод и вывод кабелей возможен через отверстия в крышке и в нижней части шкафа. Изделие оснащается прочной дверью со встроенным замком, который обеспечивает защиту устройства управления от посторонних. Мы предлагаем влагозащитное исполнение корпуса, что позволяет эксплуатировать его в условиях высокой влажности.
Технические характеристики Я5000
Номинальное напряжение питающей сети, В | 220/380 |
Номинальное напряжение главной цепи, В | 380 |
Номинальное напряжение вспомогательной цепи, В | 220 |
Предельное отклонение напряжения питающей сети, % | +10, минус 15 |
Номинальная частота питающей сети, Гц | 50 |
Номинальный ток, А | 0,6..160 |
Схемы
Я5110 Однофидерный, нереверсивный, без переключателя на автоматический режим
Я5111 Однофидерный, нереверсивный, с переключателем на автоматический режим
Я5114 Двухфидерный, нереверсивный, без переключателей на автоматический режим
Я5115 Двухфидерный, нереверсивный, с переключателями на автоматический режим
Я5410 Однофидерный, реверсивный, без переключателя на автоматический режим
Я5411 Однофидерный, реверсивный, с переключателем на автоматический режим
Условия эксплуатации шкафа Я5000
Ящик управления Я5000 подходит для установки в помещениях с искусственной регуляцией температурного режима, в умеренном или холодном климате. Диапазон рабочих температур составляет от +1 С до +40 С, при относительной влажности воздуха до 80%. Эксплуатация ящика возможна на высоте до 1000 метров над уровнем моря, в помещениях, свободных от токопроводящей пыли, в которых исключается наличие взрывоопасных веществ, агрессивных сред, способных проявить разрушительное действие по отношению к изолирующим частям конструкции или к металлу. Корпус устойчив к прямому попаданию влаги, имеет качественную защиту от коррозионных факторов.
Условия транспортировки и хранения
Перевозка ящика управления Я5000 должна осуществляться в закрытых транспортных средствах (автомобильных, железнодорожных, авиационных) в заводской упаковке, с обеспечением защиты от механических воздействий в соответствии с положениями ГОСТа 23216-78. Температурный режим хранения и транспортировки составляет от -25 С до +40 С, максимальная относительная влажность не более 98% (при +25 С). Длительность перевозки может составлять до 1 месяца. Хранение оборудования осуществляется в закрытых помещениях, оснащенных приборами отопления, в диапазоне температур от 0 С до +40 С и относительной влажности до 80%.
Комплектность поставки ящика управления Я5000
На нашем заводе в Москве вы можете заказать оборудование, укомплектованное в соответствии с вашими требованиями. Цена устройства определяется набором приборов и количеством элементов, добавленных в комплект. Стандартная комплектация включает в себя:
-
Модуль управления в корпусе – 1 шт.,
-
Инструкция по установке и эксплуатации, паспорт – 1 шт.,
-
Принципиальная схема устройства – 1 шт.,
-
Ключи – 1 комплект.
Наши покупатели могут заказать дополнительное техническое оснащение, в соответствии со своей схемой, в зависимости от чего, стоимость устройства будет определена индивидуально.
Щит автоматики, заказать изготовление щита управления
ООО «СпецНКУСервис» проектирует и производит щиты управления для безопасного, безаварийного и эффективного выполнения технологических операций. По адекватной стоимости наша компания осуществляет сборку комплектных устройств любой сложности. К каждому из них прилагается пакет сопроводительной документации.
Благодаря использованию щитов автоматики поддерживается бесперебойная работа производственного оборудования и различных инженерных систем:
- электропитания;
- газо- и водоснабжения;
- вентиляции и кондиционирования;
- отопления;
- освещения и пр.
Запрограммированные контроллеры в щитах автоматики обеспечивают долгую и безаварийную эксплуатацию агрегатов в соответствии с заданным режимом или программой. В них предусмотрены также всевозможные датчики и контрольно-измерительные приборы для своевременного реагирования при возникновении внештатной ситуации.
ООО «СпецНКУСервис» осуществляет сборку комплектных устройств различных размеров и конфигураций, для наружной и внутренней инсталляции.
Изготовление щитов автоматики для контроля и регулирования системы
При выполнении заказа наши специалисты стремятся к наилучшим рабочим характеристикам готовых комплексов:
- контроль показаний датчиков и производительности оборудования. Мониторинг ведется непрерывно. Малейшие отклонения от нормы обнаруживаются сразу же;
- металлический корпус. Он имеет высокие прочностные характеристики и защищает аппаратуру от избыточной влажности, температурных и иных воздействий. ООО «СпецНКУСервис» изготавливает щиты управления в том климатическом исполнении, которое максимально соответствует условиям эксплуатации;
- плавное включение, отключение и регулирование оборудования;
- удобный доступ ко всем основным элементам для их обслуживания и замены;
- создание комфортных и безопасных условий для производительной работы персонала на объекте.
Для сборки привлекается оригинальная сертифицированная аппаратура от крупнейших мировых изготовителей.
Подробнее о гарантиях качества щитов управления узнайте у инженеров «СпецНКУСервис»: +7(499) 426-36-52.
Образцы
Отправить заявку
Сделать заказ по телефону:
+7 (499) 426-36-52
Прайс-листы
Щиты автоматики. Щиты управления цена.
.
Щит управления (ЩУ), как и щит автоматики (ЩА) является важной составляющей системы автоматизации и предназначен для:
Области применения устройств: системы управления, пожарная, холодильная, отопительная, вентиляционная техники.Производство щитов управления выполняется с учётом конфигурации инженерных систем, которыми они управляют. Возможно изготовление щитов управления (ЩУ) различных размеров и разных видов расположения, которые определяются степенью защиты и методом установки (встроенные, напольные, навесные). Производство щитов управления, цена, на которые должна быть приемлемой, также должно предусматривать не только качественную сборку с использованием современного проверенного оборудования и материалов, имеющих необходимые сертификаты качества, ведущих производителей, но и удобство их использования.
Установка щитов автоматики может производиться внутри определенного помещения или снаружи, на открытом воздухе.
Решение о том, установка щита автоматики какого вида и способа размещения необходима, должно приниматься компетентными специалистами после тщательного рассмотрения всех условий, требований и проектной документации.
Производство щитов управления (ЩУ), особенности сборки.
Сборка щитов управления и автоматики производится в четком соответствии с разработанной проектно-технической документацией, предоставленной заказчиком или разработанной нашими специалистами. Техническое задание для разработки проекта на производство щитов управления (ЩУ) составляется самим заказчиком или совместно с нашими специалистами.
Сборка щитов управления и автоматики выполняется с применением специальных DIN-реек, которые значительно облегчают проведение работ по замене и монтажу различных комплектующих.
Для прокладки проводов внутренней коммутации используемой пусковой аппаратуры используются пластиковые перфорированные короба, которые закрываются крышками. Такой способ прокладки защищает провода от возможных механических повреждений и обеспечивает безопасность эксплуатации.
По желанию заказчика изготовление щитов автоматики (ЩА) может выполняться с установкой в дверь шкафа пульта для управления контроллером, основное предназначение которого заключается в обеспечении простого и удобного способа выполнения необходимых настроек, как самого процесса работы, так и процесса работы оборудования.
Изготовление щитов автоматики, требования к оборудованию.
Сборка щитов управления и автоматики любой сложности осуществляется с использованием специального профессионального оборудования и производиться профессионалами, имеющими большой опыт, специальные знания, ориентирующиеся в данном вопросе. Перечень оборудования, наличие которого предусматривает производство щитов управления огромный.
Компания ООО «Сиб МИР» выполняет проектирование, а также сборку и монтаж щитов управления и автоматики в соответствии с требованиями правил, нормативных документов и с учетом пожеланий заказчика. Наши специалисты подберут необходимые комплектующие, качественно выполнят сборку и установку щита управления, цена на который будет весьма доступна, любой сложности, проведут запуск и наладочные работы, а также обучение и консультирование обслуживающего персонала. Мы предоставим Вам гарантии на все выполненные работы. По желанию заказчика организуем сервисное обслуживание.
Щит автоматики (ЩА) производство и сборка
Производство щитов автоматики под любые нужды
- Всегда адекватные цена и срок поставки
- Разработка проектной документации, или корректировка Вашей
- Неизменно высокое качество сборки и комплектующих
Щит автоматики – это мозг технологического процесса. Чем бы щит ни управлял – простым насосом или сложнейшей производственной линией – «соображать» он должен безупречно. За прошедший год работы работы компания «Handy Automation» поставила и запустила в работу около десятка сложных щитов и шкафов автоматики, по сей день обеспечивающих бесперебойную работу АСУ ТП на предприятиях заказчиков в самых разных областях от производства пищевых добавок до паровых турбогенераторов. Мы возьмем на себя все стадии изготовления щита, от разработки проекта до запуска на Вашем объекте.
-
Качественный монтаж и инженерная проработка
-
Запрограммируем щит и выполним пусконаладку
-
Только качественные комплектующие и расходные материалы
Отправьте запрос
Как отличить качественный щит автоматики от обычного
Казалось бы, что тут отличать? Работает, значит качественный. Однако важна не только способность щита автоматики обеспечивать работу оборудования здесь и сейчас. Производственные линии нередко работают в непрерывном режиме, когда даже кратковременный простой приведет к значительным убыткам. Следовательно, АСУ ТП в целом и шкаф автоматики в частности должны быть спроектированы с учетом этого фактора. Именно это и отличает обычный щит или шкаф от по-настоящему качественного.
Проект щита разработан с учетом специфики ТП
Универсальные и шаблонные щиты автоматики – это миф. Проект должен разрабатываться индивидуально на основе схемы конкретного технологического процесса. Имея точные схемы технологического процесса наши, специалисты смогут сформировать оптимальную цену на щит автоматики.
В щите использованы качественные комплектующие
Провода по ГОСТ и сертифицированное оборудование от надежных производителей гарантируют надежную работу автоматики в самых сложных режимах.
Щит ответственно собран
Четкая фиксация соединений предотвращает опасный нагрев и потерю контакта. Удобный доступ облегчает замену и ремонт компонентов. Внятная маркировка и принципиальная схема исключают ошибки.
Щит эстетичен внутри и снаружи
Аккуратная сборка щита автоматики – индикатор профессионализма производителя. Потому что только профессионал заботится о том, чтобы с его изделием было приятно иметь дело каждый день.
Наличие гарантии
Очень хорошо, если производитель отвечает за свою продукцию, предлагая гарантию не менее года на сам шкаф и его монтаж. Кустарные производители редко могут гарантировать стабильное качество.
Мы разрабатываем, производим и подключаем качественные щиты автоматики, за которые ни Вам, ни нам не будет стыдно. Закажите сейчас, мы ответим с конкретным предложением в течение рабочего дня.
Заказать щит автоматики
Вы получаете
-
Надежную работу АСУ ТП
Тщательный подбор коммутационного оборудования, сборка и подключение строго в соответствии с ГОСТ и ПУЭ, проверка шкафа в условиях реального производства и квалифицированное программирование – все это позволяет нам с уверенностью давать гарантию на шкафы автоматики в 1 год и даже больше.
-
Простое обслуживание щита
Мы понимаем, как важно обеспечить максимально быстрый возврат оборудования в строй как при текущем обслуживании, так и при модернизации. В наших шкафах автоматики есть удобный доступ ко всем компонентам и клеммам, а устройства, входы и выходы подписаны, чтобы исключить ошибки при подключении.
-
Уверенность в полной работоспособности
Мы ведем проект от и до: разрабатываем или корректируем документацию, выполняем монтаж щита вместе с Вашим персоналом, помогаем подключить датчики и исполнительные механизмы, программируем системы автоматики, и убеждаемся в работоспособности всей АСУ ТП, прежде чем подписывать акт приемки-передачи.
-
…а также:
- выходной контроль с полной проверкой работоспособности шкафа автоматики;
- разработка проекта для SCADA;
- монтаж, пусконаладочные работы;
- программирование ПЛК, HMI;
- получение дополнительных сертификатов: РМРС, спецпроверка,…;
- реализация нестандартных проектов.
Хотите познакомиться с производством?
Приглашаем вас на «экскурсию». Мы всегда открыты для вас – и готовы продемонстрировать, как мы работаем. Нам будет, что рассказать и показать вам!
г. Санкт-Петербург, Макулатурный проезд, д.4.
+7 (812) 414-96-68
Обратиться в Handy Automation
Щиты автоматики и щиты управления
Изготавливаем щиты автоматики и щиты управления любой сложности.
Мы выполняем полный комплекс работ, начиная от разработки ТЗ и заканчивая монтажом и пусконаладочными работами.
Инжиниринговым компаниям и монтажным организациям предлагаем индивидуальные решения любой сложности. Имеем огромный опыт в проектировании и производстве щитов автоматизации по заданным заказчиком технологическим алгоритмам.
Используем современные решения, оптимальные по соотношению цена/качество.
Мы выполнили более 1000 успешных проектов и внедрений, от небольших шкафов управления пищевым реактором до управлением группой сложных техпроцессов — автоматизацией предприятия.
Мы уже работаем в отраслях:
- Водоподготовка
- Водоочистка
- Химические производства
- Пищевая промышленность
- Производство бетона
- ИТП
- Вентиляция
Всегда готовы к новому, решаем сложные задачи благодаря коллективу талантливых инженеров.
Для заводов мы предлагаем быструю и качественную сборку по готовым схемам для серийного оборудования.
Наши преимущества:
- Опытные инженеры (наши инженеры обладают широкими знаниями в смежных отраслях и технологиях – пневматика, гидравлика, вентиляция, криогенная техника)
- Большое количество выполненных проектов – возможно мы уже решали задачи похожие на Ваши и можем предложить готовое работающее решение
- Подключение (удобное подключение, подписанные клеммники, кабельный журнал)
- Пусконаладка (Шкафы управления настроены на заводе. Нужно только подключить по инструкции – и все будет работать)
- Запуск производства/производственного участка (по желанию заказчика наши инженеры проведут монтаж и пусконаладочные работы на месте и совместно с технологами и инженерами заказчика проведут пробный запуск производства/технологического участка)
- Надежность (Вся продукция проходит проверку и тестирование во всех режимах)
- Диспетчеризация (удаленное управление, программируем SCADA системы)
- Послегарантийное обслуживание
Щиты управления насосами
Щиты управления вентиляторами
Щиты управления заслонками
Щиты управления пневмоклапанами
Щиты автоматики для пищевых производств
Щиты автоматики для водоподготовки
Щиты автоматики для очистных сооружений
Щиты автоматики для установок замкнутого водоснабжения
Щиты автоматики для электролизных установок
Щиты автоматики насосных станций
Щиты управления для ГМП (грузовых подъемных машин – проще мостовые краны и пр.)
Позвоните нам по телефону +7 499 403 304 8, или напишите Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. чтобы сделать заказ и получить техническую консультацию и консультацию по стоимости.
В чем разница между панелями автоматизации и ПЛК?
По мере того, как OEM-производители продолжают двигаться в направлении более компактного дизайна, операторские интерфейсы превратились в замену, такую как автоматизированные панели для ПЛК во многих машинных приложениях. Так в чем же разница между ПЛК и автоматизированными панелями, которые представляют собой человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ или панели управления) в сочетании с элементами управления, и каковы преимущества и недостатки каждого из них?
На заре автоматизации производители оригинального оборудования (OEM) поставляли системы управления с монтируемыми в стойку ПЛК, сигнальными лампами, датчиками и кнопками.За прошедшие годы подавляющее большинство OEM-производителей упростили системы, перейдя на панели интерфейса оператора (OI), а не на другие компоненты, монтируемые на панель. Чтобы снизить затраты на проводку и упростить поставку оборудования в виде модульных секций, многие OEM-производители также перешли на распределенный ввод-вывод. И, чтобы еще больше снизить затраты, связанные с оперативным обслуживанием, многие OEM-производители также добавляют безопасное удаленное подключение для доступа к сетям конечных пользователей, чтобы пользователи могли удаленно изменять программы и анализировать производительность оборудования.
Как правило, OEM-машина использует программируемый контроллер автоматизации (PAC) с распределенным вводом-выводом, интерфейс оператора с сенсорным экраном с регистрацией данных и маршрутизатор промышленной безопасности. PAC, OI и маршрутизатор имеют собственный процессор, требования к установке и уникальную конфигурацию программного обеспечения. Вычислительная мощность этих компонентов намного превышает потребности большинства приложений, поэтому соблазн объединить эти компоненты в единое устройство просто огромен. Но каковы компромиссы?
Преимущества панелей автоматизации
Панели автоматизацииобъединяют в себе функции программируемого контроллера и интерфейса оператора.Они появились на рынке около 15 лет назад. Многие ранние устройства были просто панелями OI с некоторым локальным вводом-выводом, лестничной логикой и плоской базой данных. Современные панели, такие как GE QuickPanel+, включают полные языки программирования IEC61131 (лестничная диаграмма, структурированный текст, функциональная блок-схема, последовательная функциональная схема и список инструкций), а также определяемые пользователем структуры данных и функциональные блоки.
Панели автоматизации, такие как GE QuickPanel, снижают затраты на оборудование за счет объединения контроллера, интерфейса оператора и удаленного подключения в одном устройстве.
Возможно, правильнее было бы описать эти панели как контроллеры PAC со встроенным интерфейсом оператора, а не просто интерфейс оператора, осуществляющий управление. В случае с QuickPanel+ OEM-производители могут приобрести у Secomea пакет программного обеспечения для удаленной защиты, который позволяет OEM-производителям безопасно подключаться к панели через Интернет с использованием сети клиента, устраняя необходимость в отдельном защитном маршрутизаторе. Преимущества этой упрощенной архитектуры включают экономию средств, упрощенное обслуживание и улучшенную производительность.
Панели автоматизациитакже могут значительно снизить затраты на разработку программного обеспечения. Многие поставщики средств автоматизации рекламируют преимущества общей базы данных между PAC и панелью OI, но если это отдельные устройства, они по-прежнему имеют отдельные базы данных во время выполнения. Это означает, что каждый раз, когда вы добавляете переменную, вам необходимо загрузить ее на оба устройства. Если контроллер и OI не синхронизированы, вы получите ошибки связи и, возможно, непредвиденные операции. Панели автоматизации используют единую базу данных с единой средой разработки и единой библиотекой повторно используемых объектов.
Затраты на оборудование также снижены. Объединение контроллера, интерфейса оператора и удаленного подключения в одном устройстве означает покупку, установку и настройку только одного устройства. Это экономит деньги как на время производства, так и на площади панели.
Обслуживание одного устройства требует меньше усилий, чем обслуживание трех, особенно если вы отправили систему конечному пользователю, который может находиться за сотни или тысячи километров. С помощью панели автоматизации вы можете создать резервную копию интерфейса оператора и логической программы на одной карте памяти или USB-накопителе.Если у конечного пользователя есть отдельные файлы для интерфейса оператора и контроллера, и ему необходимо восстановить одну или обе программы, он может загрузить разные версии и получить неработающую систему. Наличие одной программы для восстановления проще и устраняет проблемы совместимости версий.
Одно устройство означает одну точку подключения. Нет необходимости подключаться к нескольким портам для мониторинга или обновления системы. Это может быть еще более ценным при работе с удаленным подключением, особенно если ПЛК имеет только программирование последовательного порта.Например, QuickPanel+ с удаленной защитой позволяет OEM-производителям легко получать доступ к любым удаленным сайтам, войдя на один сервер.
Улучшенная производительность OI
Это может показаться нелогичным, но объединение ПЛК и OI в одном устройстве может сократить время обновления интерфейса оператора во многих приложениях. Это связано с тем, что основной задачей ЦП для традиционного интерфейса оператора является связь с контроллером. Когда современные операторы нажимают кнопку на экране OI, они ожидают немедленной реакции оборудования и немедленной обратной связи на экране.Наиболее распространенной причиной задержки этого ответа является драйвер связи между панелью OI и ПЛК. С панелью автоматизации эта связь происходит намного быстрее, поскольку она находится внутри устройства. Нет необходимости полагаться на последовательные или Ethernet-каналы связи для обновления экранов оператора.
Важно отметить, что это преимущество может быть омрачено общими требованиями к производительности. Например, если требования системы управления потребляют большую часть процессорного времени, производительность интерфейса оператора может пострадать, поскольку он выполняется с более низким приоритетом, чем управление.Подробнее об этом позже.
Ощущаемые недостатки панелей автоматизации
Программируемые контроллерыуже несколько десятилетий являются отраслевым стандартом. Они имеют прочную репутацию благодаря надежности, производительности и детерминированному управлению в реальном времени. Любой, кто рассматривает возможность перехода от традиционных ПЛК или ПАК к панелям автоматизации, должен понимать компромиссы. Существует несколько существенных заблуждений относительно производительности и надежности панелей автоматизации по сравнению с традиционными ПЛК.Прежде чем перейти к фактическим компромиссам, мы должны изучить эти заблуждения.
Программируемые логические контроллеры, такие как ПЛК GEW 90-70, сохраняют некоторые преимущества по сравнению с системами автоматизации, включая более высокую производительность системы управления, высокую степень модульности и хорошо подходят для систем с высокой готовностью.
Это управление с ПК?: В середине 90-х многие предсказывали, что управление с ПК заменит ПЛК на рынке автоматизированного управления. Хотя управление с ПК хорошо работает в определенных приложениях, оно, конечно же, не захватило рынок.Основные проблемы с использованием управления ПК:
- Детерминизм (требуется для повторяющихся обновлений ввода-вывода).
- Проблемы безопасности, требующие защиты от вирусов и исправления ОС.
- Длительное время загрузки.
- Ошибки реестра (часто вызваны выключением питания без завершения работы Windows).
- Движущиеся части жестких дисков и вентиляторов.
Хотя приложения для управления ПК могут предпринять шаги для решения некоторых из этих проблем, факт остается фактом: Windows 7/XP/NT не предназначены для использования в качестве операционных систем реального времени.
Программируемые контроллерыиспользуют встроенные операционные системы реального времени, такие как VxWorks или QNX, а также многие проприетарные операционные системы. Когда люди впервые видят панель автоматизации с графическим экраном и встроенным механизмом управления, они сразу же думают об управлении ПК. Но, как и их аналоги ПЛК, подавляющее большинство панелей автоматизации работают на встроенных операционных системах, которые не имеют ни одной из перечисленных выше проблем.
Одной из самых популярных ОС для панелей автоматизации является Windows CE.Семейство Windows CE используется для автоматизации управления в реальном времени уже 15 лет. С выпуском Embedded Compact 7 в 2011 году Microsoft отказалась от названия Windows CE и заменила его на «Embedded Compact». В этой статье термин «Windows CE» будет использоваться для обозначения нескольких поставщиков, использующих разные поколения этой ОС, включая EC7.
Основной проблемой традиционной Windows является детерминированное время сканирования. Windows выполняет множество фоновых задач, поэтому пользователи Windows слишком хорошо знакомы с ожиданием ответов, пока компьютер делает черт знает что.Если вашей системе управления придется ждать неопределенное время, результаты могут быть катастрофическими. Как и другие встроенные операционные системы реального времени, Windows CE обеспечивает детерминированное время сканирования для контроллера, используя приоритизацию потоков и запланированные прерывания. Функция управления имеет наивысший приоритет. Windows CE имеет небольшое количество фоновых задач по сравнению с ПК, но даже эти задачи имеют ограниченное влияние на обновления элементов управления, поскольку они выполняются с более низким приоритетом. Точно так же отнимающие много времени задачи ЦП, такие как запуск видео или открытие больших файлов, будут иметь ограниченное влияние на время контрольного сканирования.
Операционная система реального времени: По словам Сэмюэля Фунга, Дэвида Джонса и Тьерри Жубера в Professional Windows Embedded Compact 7: «Существуют системы мягкого и жесткого реального времени. Система мягкого реального времени может время от времени пропускать свое ограниченное время отклика и по-прежнему поддерживать разумный уровень приемлемой производительности, например, когда устройство передачи голоса по IP может задерживать или пропускать доставку голосовых пакетов и по-прежнему предоставлять приемлемую услугу для Пользователь. Система жесткого реального времени не может пропустить ни один из своих откликов с ограниченным временем.Когда система жесткого реального времени пропускает отклик с ограниченным временем, это может привести к катастрофическому отказу системы.
«Представьте, что происходит, когда электронная тормозная система автомобиля не срабатывает своевременно, когда автомобиль движется на высокой скорости и ему необходимо срочно остановиться, чтобы избежать столкновения. Compact 7 — это операционная система жесткого реального времени, которая предоставляет надежные базовые службы для поддержки встроенных систем, требующих детерминированной производительности системы в реальном времени с малой задержкой. Compact 7 обладает следующими функциями, необходимыми для системы реального времени: многопоточное и упреждающее планирование потоков с приоритетом, предотвращение инверсии приоритетов с использованием наследования приоритетов для динамической настройки приоритетов потоков и предсказуемая синхронизация потоков.
ПК с Windowsгораздо более открыты, чем встроенные платформы. Они позволяют создавать многочисленные типы пользовательских приложений, которые можно разрабатывать и загружать на несколько вариантов аппаратного обеспечения. Это приводит к увеличению накладных расходов, увеличению времени загрузки, проблемам безопасности и частым обновлениям и исправлениям.
Встроенные платформы компилируются для конкретного оборудования, а программное обеспечение должно быть написано и скомпилировано для конкретных реализаций операционной системы. Платформы Windows CE несут значительно меньшие накладные расходы и не восприимчивы к вирусам Windows.QuickPanel+ на Embedded Compact7 загружается и становится полностью функциональной за 30 секунд. Это быстрее, чем у некоторых ПЛК, представленных сегодня на рынке. Платформы Windows CE могут быть отключены в любое время без выполнения последовательности завершения работы ОС, необходимой для Windows.
Некоторые панели автоматизации, в том числе QuickPanel от GE, бывают разных размеров. Это позволяет компаниям адаптировать панель к приложению и рабочей среде.
Надежность: Большинство программируемых контроллеров имеют заслуженную репутацию надежности.Продукты операторского интерфейса исторически не имели такой репутации. Резистивные сенсорные экраны со временем изнашиваются. Подсветка дисплея со временем тускнеет или перегорает. Экран повреждается из-за воздействия внешней стороны панели управления. Все эти проблемы привели многих к выводу, что на эти типы устройств нельзя полагаться для контроля. Но так ли это на самом деле?
Ни одна из описанных выше проблем не помешала бы самому контроллеру работать и обновлять входы и выходы.Это продемонстрировано в этом видео на YouTube. На видео автоматизированная панель испытывает катастрофическое повреждение экрана, но панель все еще управляет красным мигающим светом, показывая, что система управления продолжает функционировать, несмотря на повреждение экрана. Если сенсорный экран или дисплей повреждены или выходят из строя, панель автоматизации в конечном итоге необходимо будет заменить, но программа управления будет продолжать работать.
Данные о среднем времени наработки на отказ (MTBF)часто используются в качестве эталона надежности.Значения MTBF значительно выше для ПЛК, чем для панелей автоматизации, из-за потенциальных отказов сенсорного экрана и дисплея. Эти отказы включаются в данные MTBF, поскольку они указывают на надежность устройства в целом, а не только функции управления. Это не сравнение яблок с яблоками, потому что отказ этих компонентов не приведет к отключению системы управления. Чтобы панель автоматизации работала в качестве контроллера, ей необходимо, чтобы работали только источник питания, ЦП и связь ввода-вывода.В этих платах используются те же типы компонентов промышленного класса, что и в системах ПЛК, и они столь же надежны.
Языки управления : Поскольку программируемые контроллеры предназначены для управления, некоторые инженеры полагают, что языки программирования являются более сложными или удобными для пользователя. В действительности часто бывает наоборот. Хотя на некоторых панелях автоматизации все еще есть редактор только для релейных диаграмм с плоскими базами данных, это быстро становится скорее исключением, чем правилом. Большинство панелей автоматизации поддерживают полный набор языков IEC, символьное программирование, определяемые пользователем типы данных и определяемые пользователем функциональные блоки.Конечно, то же самое можно сказать и о контроллерах PAC, но во многих случаях панели автоматизации конкурируют с традиционными ПЛК с релейной логикой и схемами адресации на основе ссылок, которые восходят к 1990-м годам.
Преимущества ПЛК
Использование ПЛК имеет явные неоспоримые преимущества. Они включают в себя более высокую производительность системы управления, модульность и потребности в системах высокой доступности.
Требования к производительности многих управляющих приложений не могут быть удовлетворены одним процессором на панели автоматизации.Некоторые панели, например, с ЦП 1 ГГц и ОЗУ 1 Гб, работают так же хорошо или даже лучше, чем многие ПЛК низкого и среднего уровня, даже при соблюдении требований к интерфейсу оператора. Но очевидно, что контроллер PAC с ЦП 1 ГГц превзойдет панель автоматизации с ЦП 1 ГГц с точки зрения скорости логического сканирования. Если приложению требуется логическое сканирование в диапазоне 10 мс, это может быть деликатным балансированием для панели автоматизации, чтобы удовлетворить потребность, предоставив достаточные ресурсы ЦП для функций интерфейса оператора.Более крупные системы могут превышать потребности одного ЦП из-за особого сочетания логической производительности, графики, регистрации данных и других задач. В этих приложениях очевидным выбором является отдельный контроллер PAC.
Не для каждой системы управления требуется специальный панельный интерфейс оператора. Некоторые работают как слепые узлы, но многие используют общезаводскую систему SCADA или локальный ПК для требований интерфейса оператора. Традиционные ПЛК и контроллеры PAC очень хорошо подходят для этих систем.Многие программируемые контроллеры используют отдельные съемные модули для ЦП, источника питания, локального ввода-вывода и связи. Если один из этих компонентов выходит из строя, его можно быстро заменить в индивидуальном порядке. Панели автоматизации обычно имеют ЦП, блок питания, средства связи и сенсорный экран, которые продаются как единое целое. Если какой-либо из этих компонентов выйдет из строя, вам придется заменить или отремонтировать всю панель.
Системы управления, которые обычно должны работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю без перерыва, обычно используют резервные ЦП с горячим резервированием и синхронизированным сканированием, чтобы избежать отключения системы в случае отказа одного компонента.Управление горячим резервом не так распространено в панелях автоматизации. Если сенсорный экран или дисплей выйдет из строя, система продолжит работу. В этот момент функциями интерфейса оператора можно было управлять через удаленный веб-браузер на ПК, или система могла автоматически переходить в контролируемую последовательность отключения. В любом случае панель необходимо будет заменить, что в конечном итоге потребует выключения системы. При использовании ЦП с горячим резервированием на контроллере PAC неисправный компонент может быть заменен, в то время как система продолжает работать от резервного ЦП, поэтому обычно простоев не требуется.
Панели автоматизациипредлагают такое же детерминированное управление в реальном времени, как и традиционные программируемые контроллеры. Программируемые контроллеры лучше подходят для чрезвычайно быстрого сканирования, очень большого количества операций ввода-вывода и высокопроизводительного резервирования. Для приложений малого и среднего масштаба, требующих выделенного интерфейса оператора, панели автоматизации обеспечивают упрощенную архитектуру с простыми вариантами удаленного подключения и более низкой совокупной стоимостью владения.
ВОЗМОЖНОСТЕЙ — Sweeney Controls
Sweeney Controls предлагает индивидуальные решения для всех ваших потребности в автоматизации и системной интеграции.От распределенных систем SCADA с HMI и программным обеспечением для создания отчетов до проектирования и производства единой панели управления — наши услуги разработаны, чтобы помочь вам достичь максимальной эффективности, безопасности и рентабельности.
Автоматизация является ключом к максимальной функциональности и обнаружению неэффективности работы и проблем с оборудованием.
Тренды и системные оповещения позволяют клиентов для предотвращения дорогостоящих крупных ремонт путем обнаружения меньших проблемы до того, как они усугубятся.
Дизайн панели управления выполняется собственными силами, начиная с процесса проектирования и заканчивая производством и этапы тестирования. Наши панели управления изготовлены из компонентов, произведенных Allen Bradley, Square D, Cutler Hammer и другими проверенными производителями. Качественный Модернизация и дополнения позволяют легко и недорого модернизировать вашу систему.
От программирования ПЛК до полностью интегрированного система управления, наш персонал техников панели управления, техники на местах, инженеры по управлению, система архитекторы и руководители проектов предоставляет комплексные услуги по интеграции.Свяжитесь с Sweeney Controls сегодня, чтобы узнать, как мы можем минимизировать затраты и обеспечить бесперебойную работу ваших процессов.
Системная интеграция
Все, что вам нужно, от единой панели управления до
большая интегрированная система, наши индивидуальные решения
разработан, чтобы помочь вам достичь максимальной эффективности.
Дополнительную информацию см. в разделе Отрасли, которым мы помогаем.
Дополнения и модификации панели управления
Модернизация вашей системы не означает, что вам придется иметь дело с простоями.Независимо от того, модифицируем ли мы или заменим ваши панели управления или разработаем новые для всей вашей системы, наш опытный персонал обеспечит плавный переход и бесперебойную работу.
Диспетчерское управление и
Сбор данных (SCADA)
SCADA — это искусство сбора и отображения информации из рассредоточенных систем по различным сетям.
Наши услуги по интеграции позволяют отслеживать тенденции, управлять аварийными сигналами и удаленно отслеживать данные процесса. Услуги SCADA от Sweeney Controls также позволяют
вы можете просматривать и устанавливать параметры, используя эти и другие возможности связи:
- Последовательная связь с использованием
- Системы радиотелеметрии
- Системы телефонной телеметрии
- Локальные сети
- Ethernet
- Системы радиотелеметрии
- Локальные сети
- Волоконно-оптические сети
- ControlNet
- Сеть устройств
- Профибус
Качество.Инновации. Оказание услуг.
Техническая поддержка и выездное обслуживание
Вы можете рассчитывать на нашу круглосуточную службу технической поддержки, работающую без выходных, или на месте, чтобы обеспечить постоянную работу вашей системы. Благодаря нашему дружелюбному, знающему персоналу и возможностям удаленной диагностики обычно достаточно одного телефонного звонка, чтобы ваша система заработала.
Ввод системы в эксплуатацию
и обучение клиентов
Воспользуйтесь преимуществами обучения на месте или в классе, доступного для всех клиентов.Наши обученные специалисты обеспечат полное понимание вашей системы и ее возможностей. Свяжитесь с Sweeney Controls, чтобы узнать, как вы можете максимизировать свои знания и использовать свое оборудование в полной мере.
Индивидуальные панели управления, внесенные в список UL
Мы предлагаем разработку, производство и тестирование высококачественных пользовательских панелей управления со стандартной годовой гарантией. Чертежи панелей выполняются с использованием Intelligent CAD в нашей штаб-квартире в Фарго, Северная Дакота.Мы являемся зарегистрированной в UL компанией со следующими
сертификаты:
- UL508A — Промышленная панель управления
- UL508A — Промышленная панель управления
со служебным входом - UL698A — Промышленная панель управления
с расширениями для опасных зон
Программируемое логическое управление (ПЛК)
Программирование
ПЛК является сердцем системы автоматизации. Благодаря тому, что сотрудники свободно владеют следующим оборудованием, будьте уверены, что мы хорошо оснащены для обеспечения бесперебойной работы процессов вашей системы.Мы можем автоматизировать ваши процессы, используя оборудование этих и других брендов:
- Аллен Брэдли
- Дженерал Электрик
- Koyo/Прямая автоматизация
- Модикон
- Мицубиси
Человеко-машинный интерфейс (HMI)
Конфигурация программного обеспечения
Как и в случае с изображением, один вид стоит тысячи слов. Используя технологию HMI, мы предоставляем нашим клиентам графические, анимированные представления данных процесса, управление аварийными сигналами, регистрацию данных и тренды в различных форматах.У нас есть опыт HMI с:
- Дженерал Электрик
- Программное обеспечение Rockwell (Аллен Брэдли)
- Wonderware
Удаленный доступ к системе
Удаленный доступ позволяет вам просматривать данные, находясь за пределами офиса, и позволяет Sweeney Controls предлагать удаленные
возможности диагностики. Независимо от того, где вы находитесь, у вас будет возможность доступа и мониторинга вашей системы через ваш смартфон или планшет.
Отчеты о программном обеспечении и интеграция
Мы предоставляем информацию о ваших процессах, начиная от ежедневных отчетов о времени выполнения с напоминаниями о профилактическом обслуживании и заканчивая интеграцией данных вашего текущего процесса в вашу систему MES, MRP или ERP.Наши возможности включают в себя следующие техники и языки программирования:
- Доступ
- С
- Фортран
- Паскаль
- SQL
- ВБ
Компоненты электрического управления для разработчиков промышленных машин
ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ И ПЕРИФЕРИЙНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Компоненты управления широко используются в промышленном оборудовании и в схемах шкафов управления.Они используются для процессов, включающих переключение, пуск, защиту, обнаружение, мониторинг, связь и другие электромеханические функции. Компания Dynamic Measurement and Control предлагает надежные продукты для высокотехнологичных промышленных приложений. Наши электрические компоненты предназначены для тех случаев, когда вам нужны устройства высочайшего класса для точности, точности и непрерывного использования.
Специализация в области качества электроэнергии переменного тока и контроля постоянного тока и напряжения
КАЧЕСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
СЕТЕВЫЕ РЕАКТОРЫ – Минимизируйте шум компонентов реактивной мощности и улучшите коэффициент мощности.
ФИЛЬТРЫ – ЭМП/РЧ-помехи, гармонические искажения, dv/dt и синусоидальные волны
СИСТЕМЫ ИБП И НАКОПИТЕЛИ ЭНЕРГИИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ НАПРЯЖЕНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
РЕЛЕ КОНТРОЛЯ
СЧЕТЧИКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Электрическое управление и распределение электроэнергии
Трансформаторы
трансформаторы
Главные выключатели и перенапряжения
Автоматические выключатели
Контакторы и реле
Выключатели и разъемы
DC Power Actories
Клеммные колодки и дистрибьюторы питания
лучше всего можно описать как сборки цепей питания или распределения питания.Существуют также панели управления, состоящие из компонентов цепи управления, которые используются для простого электрического управления технологическим процессом. Шкаф управления также может быть комбинацией цепей питания и управления. Типичные промышленные панели управления состоят из оборудования, такого как средства управления двигателем, реле, переключатели, разъединители, устройства защиты цепи и различные вспомогательные, межблочные и электромеханические устройства. Современный дизайн компонентов и аппаратных средств этого типа обеспечивает простоту подключения и упрощение процесса производства и установки.
Как правило, эти панели управления используются «во всех» производственных процессах, но в качестве примера можно привести HVAC, освещение, управление двигателями и насосами, машинное оборудование и автоматизацию производства.
Вам нужна дополнительная информация о брендах, которые мы предлагаем?
Загрузите нашу линейную карту ниже, чтобы узнать больше
Automation Controls Inc • OEM-панели
Мы любим свою работу. Мы живем мечтой.
Automation Controls Inc. — это 50-летняя управляющая компания , расположенная в Ньюпорт-Ньюс, штат Вирджиния.Мы необычная компания с опытными людьми, передовым программным обеспечением и автоматизированным производственным оборудованием.
Мы специализируемся на производстве панелей управления для производителей оборудования. Большинство наших клиентов являются постоянными клиентами, потому что мы предлагаем то, что они не могут найти больше нигде.
Automation Controls работала на местном уровне в течение 20 лет, на региональном уровне в течение 15 лет и на национальном уровне с 2002 года под брендом OEM Panels. Ниже представлена краткая история того, как мы стали той компанией, которой являемся сегодня.
Этап 1 • 17 лет • 1966–1983
- 1966 — Компания Automation Controls Inc. была основана Бобом Фелчем. Он работал в компании Combustion Engineering, путешествуя по США, запуская крупные проекты по управлению технологическими процессами. Его последним проектом была национальная исследовательская лаборатория в Ньюпорт-Ньюс, штат Вирджиния, которая первоначально называлась Continuous Electronic Beam Accelerator Facility (CEBAF), а теперь называется Jefferson Lab. Он устал от путешествий и решил остаться в Ньюпорт-Ньюсе и основать собственную компанию.
- Automation Controls сразу же добилась успеха, потому что это была первая компания в регионе, предложившая специально разработанные панели управления и контрольно-измерительные приборы с услугами по запуску и калибровке на месте.
Этап 2 • 10 лет • 1983–1993
- 1983 — Правительство США начало выдавать гранты муниципалитетам для ускорения реализации Закона о качестве воды. Компания выросла и стала региональным интегратором систем управления для обслуживания этого нового и растущего муниципального рынка водоснабжения.Компания была чрезвычайно успешной в течение нескольких лет, но по мере появления новых региональных конкурентов для обслуживания этого нового растущего рынка бизнес начал меняться.
- 1993 – Боб Фелч продал средства автоматизации Бобу Ламберту. Это был естественный переход, потому что они работали вместе уже десять лет.
Этап 3 • 8 лет • 1994–2002
- 1994 — Мы продолжили предыдущую бизнес-модель . В центре нашего внимания по-прежнему находился растущий рынок муниципального водоснабжения и наш бизнес по интеграции систем управления.Когда этот рынок созрел, он превратился в бизнес подрядчиков с низкими ценами. Когда это произошло, нам стало сложно конкурировать и оставаться прибыльными.
- 1996 — Мы резко сократили размер компании . Это было сложно, но это было важное изменение. Меньшие размеры позволили нам конкурировать и оставаться прибыльными, а также позволили нам изменить нашу направленность. Мы перестали заниматься крупными проектами системной интеграции и начали заниматься небольшими проектами по управлению процессами.
- 1998 — Мы начали использовать новую бизнес-модель .Нашим новым направлением деятельности стала работа с производителями оборудования в США. Мы начали реорганизацию нашего бизнеса, чтобы сделать нашу компанию более привлекательной для них. Нашей целью было сделать нашу компанию идеальным панельным цехом для производителя оборудования.
- 2000 — Мы начали использовать новое программное обеспечение для бизнеса . Теперь мы автоматизируем оценку, создание документов, управление деталями, планирование производства и логистику доставки. Это был наш первый большой шаг к тому, чтобы стать идеальным цехом по производству панелей для производителей оборудования.
Стадия 4 • 19+ лет • 2002 г. – настоящее время
- 2002 — Мы начали новую маркетинговую кампанию с использованием OEM-панелей под брендом . Это познакомило нас с новыми клиентами в США и новыми приложениями. Наша клиентская база и доход начали расти, и это позволило нам продолжать инвестировать в новые технологии, чтобы предоставлять больше услуг и лучшие цены.
- 2004 — Мы начали использовать новую автоматическую машину для обработки проволоки .Мы начали машинную резку, зачистку и маркировку проводов. Это позволяет нам производить панельные провода до того, как будут доставлены детали панели. Это повысило гибкость планирования для панелей со 100% повторением и улучшило их доставку и цены.
- 2008 — Мы начали использовать новое программное обеспечение для проектирования . Теперь он производит данные, которые наше автоматизированное производственное оборудование будет использовать при разработке панели. Это позволяет нам производить провода для всех панелей до того, как они прибудут на запчасти. Это повышает гибкость планирования для всех панелей и улучшает доставку и цены.
- 2012 – Мы начали использовать новую функцию программного обеспечения для бизнеса . Теперь он производит данные, которые будут использоваться нашим программным обеспечением для проектирования и автоматизированным производственным оборудованием, пока мы цитируем панель. Это позволяет нам планировать дизайн и производство до того, как мы получим заказ.
- 2014 — Мы начали использовать новое оборудование для цветной печати . Теперь он производит наши цветные графические этикетки для дверей, устройств и терминалов. Мы создаем привлекательные графические изображения панельных дверей, используя фирменный стиль нашего клиента.Это цветные графические этикетки с точным вырезом на промышленной клейкой основе.
- 2016 — Мы переехали в новый корпус . Мы приобрели здание в 2008 году и отремонтировали его в 2015 году. Это расширило наши производственные площади на 50% и позволило оптимизировать производство и увеличить мощность.
- 2020 — Мы начали использовать новый автоматизированный металлорежущий станок . Мы начали фрезеровать вырезы в корпусе и резьбовые монтажные отверстия.Это позволяет нам выполнять модификации корпусов до того, как будут доставлены детали. Это повышает гибкость планирования и улучшает доставку и ценообразование.
Промышленная автоматизация и управление | Дубак Электрическая Группа
КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ДУБАКА
Эффективное управление и автоматизация имеют решающее значение для ваших операций. Они не только повышают эффективность и производительность, но и обеспечивают более высокое качество продукции, повышенную безопасность и снижение затрат на электроэнергию.Отрасли, включая производство, производство продуктов питания и напитков, производство стали и управление сточными водами, зависят от надлежащей автоматизации систем управления для обеспечения бесперебойной работы своих объектов. К счастью, Dubak Electrical Group обладает опытом, необходимым для внедрения наиболее эффективной промышленной электрической автоматизации в ваши системы.
НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ
Инженеры по системам управления Dubak Electrical Group способны проектировать, изготавливать и конструировать: панели управления, проектирование промышленных электрических систем управления, программирование ПЛК и программирование человеко-машинного интерфейса (ЧМИ).Наш персонал с более чем 20-летним опытом работы состоит из программистов, проектировщиков, сборщиков панелей и вспомогательного персонала, который предлагает комплексное решение для автоматизации производства. У нас есть многолетний опыт работы с Allen Bradley, Siemens, Omron, General Electric и многими другими процессорами управления и автоматизации. Наш опыт работы с графическим интерфейсом включает такие продукты, как: Controlview, Cmore, Factorylink, Intellution, InduSoft, PlantPAx и Wonderware. Эти пакеты графического интерфейса, наряду с нашим большим вниманием к сбору данных и возможностям программирования, позволяют создать надежную систему управления, которая позволяет заказчику максимизировать свои инвестиции.Мы предоставляем все данные, которые вам нужны, чтобы точно определить, насколько эффективно ваше оборудование, чтобы вы могли принимать наиболее обоснованные решения.
НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ ПО УПРАВЛЕНИЮ И АВТОМАТИЗАЦИИ ВКЛЮЧАЮТ
-
Соединительные коробки в сборе
-
Панели управления
-
Системы ПЛК и РСУ
-
Панели одноконтурных и многоконтурных систем управления
-
Панели для изготовления на заказ
-
Проектирование, изготовление, испытания, установка и маркировка
Мы гордимся тем, что обслуживаем клиентов из различных отраслей на всей континентальной части США.Чтобы узнать больше о том, что мы можем сделать для вас, свяжитесь с нами сегодня.
Типы панелей управления| ICP DAS USA Inc.
Дата: 27 января 2013 г.
Типы панелей управления:
Панели управления часто представляют собой плоские организованные площадки, на которых установлена контрольно-измерительная аппаратура. Обычно они монтируются в защищенном месте и используются на заводах или в машинах для контроля и мониторинга. Некоторые панели управления имеют интерфейсы с сенсорным экраном, а другие имеют различные контрольно-измерительные устройства, такие как датчики, счетчики и кнопки или элементы управления с сенсорным экраном.Иногда интерфейс с сенсорным экраном монтируется в дверцу панели управления, чтобы пользователи могли взаимодействовать с контрольным оборудованием или считывать показания приборов снаружи панели управления, не открывая ее. У них часто есть коммуникационное оборудование, которое позволяет ему связываться с другими системами или обратно в центр управления для удаленного доступа. Панели управления используются во многих отраслях, включая транспорт, энергетику, связь, автоматизацию зданий, безопасность, нефть и газ, горнодобывающую промышленность, производство, производство продуктов питания и напитков и автомобилестроение..
Панели управления железнодорожной системой устанавливаются в суровых условиях с высокой вибрацией, которые часто должны выдерживать длительные рабочие температуры. Железнодорожным вагонам часто приходится путешествовать по очень жаркому или холодному климату. Панели управления железной дорогой часто включают в себя органы управления питанием, переключатели мгновенного действия для дистанционного управления стрелочными переводами, тумблеры для управления участками пути и элементы управления освещением. Они также включают в себя оборудование для передачи данных, поэтому панель может обмениваться данными с другими локальными системами.Промышленные Ethernet-коммутаторы, такие как NSM-208PSE-R, были разработаны в соответствии со стандартами для железных дорог и имеют защитное покрытие MIL SPEC, которое позволяет им работать при повышенных рабочих температурах. Другие промышленные Ethernet-коммутаторы для железнодорожных систем, такие как NSM-208-M12 или NSM-208PSE-M12, имеют разъемы типа M12, которые ввинчиваются, а не вставляются, для условий с высокой вибрацией.
Панели управления домашней и строительной автоматики часто должны управлять системами освещения, аудио, видео и контроля температуры.Панели управления дома и здания обычно устанавливаются в помещении с регулируемой температурой. Элементы управления часто представляют собой интерфейсы с сенсорным экраном, которые устанавливаются на стене или в стене. Некоторые системы управления могут быть установлены на стене или в розетке с выключателем света, например, ПЛК с сенсорным экраном TPD-433 с портами RS-485 и Ethernet. Их можно использовать для управления устройствами Modbus, такими как приводы, двигатели или оборудование для сбора данных. VP-4137 может быть установлен на стене или в панели управления и имеет слоты ввода/вывода для цифровых или аналоговых модулей сбора данных для мониторинга или управления.Он также имеет веб-сервер для публикации данных в случае, если требуется доступ с таких устройств, как мобильные телефоны.
ICP DAS является производителем средств промышленной передачи данных, средств автоматизации управления, испытаний и измерений; специализируется на оборудовании ПЛК, контроллерах Ethernet, модулях распределенного ввода-вывода, промышленных коммутаторах Ethernet, платах PCI и ISA и многом другом! Мы предоставляем бесплатную техническую поддержку.
ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ Автоматизированные приводные системы
Почему вы выбираете нас для вашего следующего проекта?
Компания Automated Drive Systems гордится тем, что предоставляет уникальные и экономически эффективные решения для наших клиентов.Имея это в виду, мы оптимизировали наши процессы изготовления панелей, что позволяет нам предоставлять панели управления по индивидуальному заказу всего за 2–4 недели в качестве стандарта. В дополнение к быстрым оборотам мы можем быстро предоставить цитату для вашего дизайна или предоставить услуги макета и дизайна для ваших идей или проектов.
Когда вы получаете панель управления от Automated Drive Systems, вы можете быть уверены, что она была тщательно собрана и протестирована. Мы реализуем контрольный список из 87 пунктов во время изготовления и тестирования, а также проверяем правильность сборки панели двумя отдельными техниками.Наши технические специалисты проверяют каждое соединение и всю проводку «точка-точка». Перед поставкой ваша панель будет протестирована, и все компоненты, требующие предварительного программирования, будут завершены. Наш магазин панелей также может внести ваши панели в список UL в соответствии со стандартом UL508A, исключая панели с красными метками на строительной площадке.
Наши услуги включают в себя панели для простого запуска/остановки через сложные многопанельные системы управления, включающие компоненты ПЛК, частотно-регулируемые приводы и интерфейсы HMI. Мы можем построить панель в соответствии с вашими существующими спецификациями или помочь в процессе проектирования и компоновки.Все корпуса спроектированы с учетом надлежащей вентиляции и охлаждения, надлежащей защиты цепей и правильной установки компонентов, а также соответствия соответствующим электрическим стандартам. Каждая из наших панелей поставляется с тремя печатными копиями готовых чертежей САПР, что ускоряет монтаж на месте. В дополнение к предоставленной документации ADS сохранит копии всех чертежей и примечаний, чтобы они были доступны для будущих потребностей поддержки.
Возможности ADS
Спецификация встроенных панелей управления
Панели управления автоматикой
AC/DC VFD/Панель управления с плавным пуском
Панели управления пускателем двигателя
Системные панели управления ПЛК
Панели управления для сельского хозяйства
Панели управления оператора
Модернизация панели управления
Контрактное производство
Панели UL508A
Комплексный дизайн и изготовление для точного соответствия вашим потребностям
.