Соединение сварочных кабелей: Соединительные кабельные разъемы — купить по выгодной цене в интернет-магазине

Содержание

Простое соединение сварочного кабеля без пайки


Владельцы бюджетных сварочных инверторов сталкиваются с проблемой излишне коротких проводов. У моего аппарата они всего лишь по 180 см, что ограничивает удобство при работе. Я решил заменить плюсовой кабель новым цельным куском, а массу срастить из 2 родных отрезков. Для их соединения я предлагаю надежный способ без пайки и опрессовки.

Материалы и инструменты


Для выполнения работы потребуется:
  • шестигранный ключ;
  • тонкая медная проволока;
  • термоусадочная трубка под диаметр кабеля;
  • изолента;
  • плоскогубцы;
  • газовый паяльник;
  • ножницы по металлу или кабелерез;
  • монтажный нож.

Сращивание кабеля


Для начала необходимо снять наконечник кабеля, который подключается к инвертору. Для этого он вставляется в аппарат, после чего нужно с силой натянуть изоляционный колпак на себя. Под нагрузкой он выходит, открывая наконечник. Тот фиксируется одним болтиком. Его нужно выкрутить шестигранным ключом, чтобы освободить кабель. Для предотвращения раздавливания пучок жил обмотан медной пластинкой, которую тоже нужно снять, разогнув плоскогубцами.
Далее потребуется подготовить два свободных конца на отрезках кабеля для сращивания. С помощью кабелереза или ножниц по металлу их концы подрезаются, чтобы сделать ровные торцы.

Длина оголенных жил на обоих кабелях должна быть одинаковой. В зависимости от ситуации нужно будет немного снять лишней изоляцией на одном из них с помощью монтажного ножа или просто обрезать второй провод немного больше. Оптимальная длина пучков для сращивания около 3 см.

Подставляю торцы подготовленных пучков жил двух кабелей друг к другу и массирующими движениями надвигаю их навстречу. Медные жилы раздвигаются, обеспечивая сращивание. По мере сдвижения медные проводки распушаются, поэтому их нужно контролировать пальцами, возвращая на место, чтобы они не преломлялись.

После того как жилки дойдут за несколько миллиметров до начала изоляции их нужно обжать пальцами. При этом не нужно ничего закручивать. В данном способе скрутка не применяется.

Чтобы зафиксировать сращивание беру медную проволочку. Ее можно снять с любого старого электромотора или трансформатора. Она имеет прозрачное диэлектрическое покрытие, но оно не помешает. Ни в коем случае нельзя использовать алюминий, поскольку он окисляется с медью. Не подойдет и сталь, по причине плохой гибкости.
Для надежного затягивания проволочки я применяю рыбацкий узел, которым фиксируются крючки к леске. Для этого на ее конце формируется длинная петелька. Проволочка просто складывается вдвое с коротким хвостиком около 8 см. Она прикладывается к сращенному кабелю с сантиметровым нахлестом на изоляцию. После чего длинный конец начинает наматываться от ее короткого кончика по направлению к повороту петли.

Для большей надежности нужно мотать виточек к виточку. Проволочка должна быть натянута, чтобы достигнуть тугого соединения. Покрыв витками всю длину сращивания кабеля, проволока обрезается. Нужно оставить хвостик примерно в 10 см.

Полученный в результате конец запускается в кольцо петли. После этого петелька затягивается за короткий край, который располагается на другой стороне, где были начаты витки. Утягивать нужно до тех пор, пока длинный конец не уйдет под обмотку.


Осталось только изолировать готовое соединение. Для этого я сначала затянул его термоусадочной трубкой, после чего решил еще добавить и изоленты. Оказалось, было бы лучше сделать наоборот.


Установка наконечника



Остается только установить наконечник кабеля. Нужно сначала выровнять пластинку, удерживающую жилы в пучке. Она выравнивается плоскогубцами. После этого я ее разогреваю газовым паяльником докрасна и бросаю в воду. Применяется тот же принцип, что и при закалке стали, но медь от этого становится не твердой, а мягкой. Размягченная пластина легко обматывается вокруг пучка жил.

Далее устанавливаю на нее наконечник, зажимаю болтик ключом и возвращаю на место изоляционный колпак. Если он не хочет сидеть плотно, то на кабель можно подмотать немного изоленты, чтобы сделать утолщение.



Такой способ сращивания кабеля практически вечен, и не требует наличия дорогих редко применяемых инструментов, таких как мощный паяльник или обжимной пресс для гильз. Соединение получается вполне гибким, что от него и требуется.

Смотрите видео


Соединение — сварочные проводы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Соединение — сварочные проводы

Cтраница 1

Соединение сварочных проводов должно производитья способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [1]

Соединение сварочных проводов следует производить горячей пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами.

 [2]

Соединение сварочных проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [3]

Соединение сварочных проводов следует производить пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами. Места соединений должны быть надежно изолированы, гильзы с зажимами обязательно заключены в колодку из небьющегося изоляционного материала, а головки зажимных винтов утоплены в тело колодки.  [4]

Соединение сварочных проводов должно производитья способом roj рячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [5]

Соединение сварочных проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.  [6]

Все электрические контакты в соединениях сварочных проводов должны быть чистыми и плотно затянутыми.  [8]

Для сварки применяют провода марки ПРГД или кабель типа КРПТ в зависимости от условий работы. Соединение сварочных проводов производится пайкой, сваркой или соединительными муфтами. Применение проводов с поврежденной изоляцией и соединенных скруткой запрещается.  [9]

Запрещается применять голые, соединенные скруткой или с плохой изоляцией провода, самодельные электропредохранители. Соединение сварочных проводов нужно производить при помощи опрессо-вания, сварки, пайки, специальных зажимов.  [10]

Причиной пожара может быть небрежное соединение сварочных лро водо в. При соединении токоведущих сварочных проводов путем их скручивания получается плохой контакт, который начинает сильно греться и искрить. Нагрев контакта и его искре-кие могут вызвать загорание.  [11]

Для предохранения сварочного провода от механического износа его рекомендуется помещать в резиновые шланги. Все электрические контакты в соединениях сварочных проводов должны быть чистыми и плотно затянутыми.  [12]

Большую пожарную опасность представляют переходные сопротивления, возникающие в местах некачественного соединения проводов между собой или с электрическими машинами и аппаратами. При плохом соединении проводов возможно искрение ( чаще всего при

соединении сварочных проводов), а при наличии вблизи легкосгораемых материалов практически неизбежно их загорание или пожар.  [14]

В условиях монтажной площадки, где провод может подвергаться механическим повреждениям, следует предпочитать более прочный провод ШРПС. Для подключения к силовой сети передвижных сварочных установок следует применять переносные прочные кабели марок КРПТ, ГРШС, ГРШСН. Подвод сварочного тока осуществляется гибким проводом марки ПРГД или кабелем КРПТ необходимого сечения. Соединение сварочных проводов должно быть надежным и производиться пайкой, сваркой или соединительными муфтами с изолирующей оболочкой. Места соединений тщательно изолируются. Соединения на скрутках запрещаются. Присоединение кабеля к свариваемым конструкциям осуществляется при помощи надежных пружинных зажимов или струбцин.  [15]

Страницы:      1

Сварочные соединения

Для дуговой сварки между электродом и рабочим изделием должна возникнуть электрическая дуга. Для этого по контуру должен идти непрерывный ток, для чего требуется хорошее электрическое соединение. Правильность подключений зажимов на изделие, которые часто неправильно называют «землей», оказывает большое влияние на стабильность дуги и качество сварного соединения, не говоря уже о безопасности работы. В этой статье мы расскажем, как обеспечить хорошее электрическое соединение.

 

Подключение зажима на изделие
Для высокопроизводительной сварки автомобильных деталей может потребоваться несколько соединений.
 

 

 

Для высокопроизводительной сварки автомобильных деталей может потребоваться несколько соединений.

 


Для эффективной работы требуется хорошее электрическое соединение с рабочей деталью. Для этого обычно используется зажим на изделие (который часто неправильно называют землей), медно-графитовые щетки или скользящие или вращающиеся башмаки. Учтите, что для этого не подходит алюминий, потому что он быстро образует оксиды, плохо проводящие электрический ток.

Зажимы — это самый распространенный способ подключения кабеля на изделие к детали. Зажим на изделие привинчивается к наконечнику рабочего кабеля. Его медные или латунные захваты обеспечивают хорошее электрическое соединение с изделием. Зажим на изделие можно закрепить непосредственно на изделии или на удерживающем его креплении. Помните, что все кабели, в т.ч. кабели на изделие, должны быть аккуратно уложены.

Способ подключения зависит от вида сварки, силы сварочного тока и других условий. Например, при автоматической сварке часто используется стационарное подключение. Для автоматической кольцевой сварки обычно используют щетки или скользящие/вращающиеся башмаки с токопроводящей смазкой.

 

 

 

Убедитесь, что сварочный ток не сможет пройти через чувствительную электронику.

 

 
При подключении через скользящий башмак их всегда нужно использовать по 2-3 штуки. Это предотвратит перебои, если один из башмаков потеряет контакт из-за неожиданной неровности на рабочей поверхности, например, в виде другого шва, застывших брызг или гранул флюса. Убедитесь, что сварочный ток не сможет пройти через чувствительную электронику.

Вместо скользящих щеток на вращающихся изделиях можно использовать более надежные конические роликовые подшипники с предварительным натягом. Для бесперебойной сварки контактная площадь подшипника должна быть достаточной для передачи тока от сварочного кабеля. Так как в большинстве систем автоматической сварки параллельно используется два кабеля сечением 107 мм2, обычно приходится использовать достаточно большие подшипники.

Независимо от типа соединения оно должно быть достаточно надежно и выполнено в подходящем месте, которое не препятствовало бы нормальной работе дуги. Опытные сварщики знают, насколько важно надежное рабочее соединение, и не пренебрегают им.


Использование стальных стержней
В некоторых случаях в качестве соединения на изделие или соединения двух или больше швов используются стальные стержни. При этом нужно убедиться, что площадь поперечного сечения стержня имеет общую электрическую проводимость, равную используемому медному сварочному кабелю. Так как проводимость меди почти в семь раз выше проводимости углеродистой стали, сечение стального стержня должна быть по крайней мере в семь раз выше, чем у кабеля. Стержень с недостаточно большой площадью сечения будет перегреваться и осложнит сварку.

Электрическая дуга представляет сбой достаточно сложное явление. Хорошее понимание физики дуги поможет сварщику лучше контролировать свою работу.

 

 

 

 

 
Чистка поверхности
Для вращающихся изделий требуется особое «подвижное» соединение.

Учтите, что площадь контакта соединения должна по крайней мере равняться площади сечения проводника. Это означает, что зону контакта следует очистить от окалины, ржавчины, смазки, оксидов или других загрязнений, которые могут препятствовать току. Поэтому хорошей практикой считается зачистить контактную поверхность наждачной бумагой или металлической щеткой.

 

 

 

Для вращающихся изделий требуется особое «подвижное» соединение.

 

 

Проверка контура
Самый простой способ проверить надежность сварочного контура — это провести рукой по всей длине кабеля от источника до электрода. Это следует сделать сразу после достаточно длительной (от часа) сварки при выключенным аппарате. Обязательно убедитесь, что контур не находится под напряжением. Если какая-то часть кабеля будет «горячей», то это может указывать на потенциальные проблемы из-за зоны повышенного электрического сопротивления.

Если горячая часть находится у концов кабеля, то проблема, скорее всего, заключается в соединениях. Если она в середине кабеля, то это говорит о повреждениях жил кабеля. Если нагрет весь кабель, возможно, он имеет недостаточное сечения для текущей силы тока.

Заодно Вы можете проверить соединение кабелей с источником питания и общий износ кабелей. В целях собственной безопасности следите за стоянием кабелей и регулярно их заменяйте.


Возможные неполадки
При неправильном подключении может возникнуть искрение, а зажим — привариться к изделию. Также это может привести к падению напряжения дуги. В свою очередь, это вызовет сложности с поджигом дуги, сильное разбрызгивание, плохой внешний вид шва и низкое качество соединения. При появлении любого из этих симптомов незамедлительно проверьте электрические соединения.

 

 

 

  

Техника безопасности
Риск поражения электрическим током — это один из самых очевидных и серьезных видов опасности в области сварки. Контакт с металлическими деталями под напряжением может привести к травме или смерти. Поэтому перед проведением любой диагностики или ремонта электрооборудования обязательно отключите питание аппарата. При любых сомнениях обращайтесь к инструкции по эксплуатации аппарата или вызовите электрика.

Сварочный кабель — Справочник химика 21

    Места соединения сварочных кабелей для надежной изоляции покрываются резиной. Для этого участок, подлежащий изоляции, обматывается лентой из резины, зажимается двумя половинками разрезанной вдоль трубы с помощью винтового приспособления и равномерно прогревается пламенем газовой горелки. Какая резина применяется для этой операции Какова примерно продолжительность прогрева резины  [c.308]
    Индуктор состоит из медных или алюминиевых шин или из сварочного кабеля сечением 50—75 мм (10—15 витков) с зазором между витками 15—20 мм. Перед наложением индуктора трубу на длине не менее 300 мм обертывают листовым асбестом толщиной 10 мм. Для труб диаметром 80—190 мм применяют индуктор 1-ПИ-19, а для труб большего диаметра (до 350 мм) индуктор П-ПИ-32. В качестве источников питания используют сварочные трансформаторы СТД-1000, СТН-500 и СТЭ-34. [c.288]

    Довольно трудоемка доставка к месту ремонта баллонов с кислородом и электросварочных трансформаторов особенно в тех случаях, когда ремонт производится, например, на верху коксовых печей, на коксосортировке, на верху угольной башни и в других подобных точках. На участках, где ремонтные работы ведутся систематически, следует прокладывать кислородо-проводы и стационарный сварочный кабель, тем самым исключая указанные выше подготовительные работы перед каждым ремонтом. [c.224]

    Слесарь, назначенный в качестве наблюдающего за сварщиком, работающим в закрытом сосуде, должен неотлучно находиться вне резервуара, видеть и слышать сварщика и иметь под рукой рубильник, чтобы в случае необходимости отсоединить сварочный кабель от сварочного аппарата. Менять электрод в держателе следует при отключенном напряжении. [c.146]

    Сварочный кабель, шланги, сварочные материалы и оборудование, слесарно-сборочный и измерительный инструмент, крепежные детали, прокладочные и другие материалы, спецодежда и индивидуальные средства защиты монтажников при выполнении различных работ (очки и щитки для сварщиков, пояса для верхолазов и т. д.) хранят в инвентарном сборно-разборном здании 3. [c.181]

    При составлении сварочной цепи перед сваркой, а также при наращивании кабеля в процессе работы отрезки кабелей соединяют в большинстве случаев простой скруткой, что вызывает сильный нагрев оголенной части жил кабеля, в результате чего кабель быстро изнашивается. Кроме того, при многочисленных перемещениях сварочного кабеля скрутки ослабевают и нарушается контакт, в связи с чем сварщику приходится часто / укреплять скрутки во время работы. [c.80]

    В СКВ ВНИИмонтажспецстроя разработано устройство, при помощи которого можно быстро, без специального инструмента, составлять сварочную цепь. В состав устройства входят быстро-разъемные соединительные муфты, соединители сварочного кабеля, концевые соединительные муфты и клеммы заземления для соединения обратного кабеля от источника питания сварочной дуги к изделию. В состав сварочной цепи, кроме перечисленных выше устройств, входят электрододержатели разных типов (в зависимости от силы сварочного тока) с отрезком гибкого сварочного кабеля длиной 3 м. [c.80]


    В состав сварочной цепи, кроме перечисленных выше устройств, входят электрододержатели разных типов (в зависимости от силы сварочного тока) с отрезком гибкого сварочного кабеля длиной 3 м. [c.23]

    Сварочные кабели должны быть гибкими и с надежной изоляцией. [c.38]

    Отключить сварочный кабель с электрододержателем, смотать провода в бухты и сложить в специально отведенное место. [c.44]

    Сварка выполняется на постоянном или переменном токе. В первом случае сварка ведется на прямой или обратной полярности. При сварке на прямой полярности сварочный кабель со знаком минус (—) подключается к электроду, а со знаком плюс (-Ь)—к свариваемой детали. При обратной полярности наоборот— к электроду присоединяется кабель со знаком плюс (-Ь), а к детали — со знаком минус (—). На аноде (знак +) выделяется тепла больше, чем на катоде (знак —). Постоянный ток прямой полярности применяется при сварке изделий из цветных металлов и чугуна угольными электродами, а обратной полярности— при сварке деталей из легированных сталей специальными электродами или тонколистовых изделий из обычных сталей. [c.134]

    При сварке внутри закрытых баков и других емкостей должна быть обеспечена надежная вентиляция рабочего места. Электросварщик может выполнять работы в этих условиях, если он обеспечен диэлектрическими галошами, резиновым ковриком и резиновым головным убором. Сварочные работы в баках и других емкостях, а также внутри трубопровода большого диаметра должны выполняться двумя рабочими, причем один из них должен наблюдать за сварщиком, находясь вне сосуда или трубопровода, и в случае поражения током сварщика иметь возможность немедленно обесточить (отключить рубильником) сварочный кабель.[c.143]

    При электросварочных работах на высоте запрещается удерживать сварочный кабель руками или обматывать его вокруг себя. В этом случае кабель необходимо надежно прикреплять к конструкциям крапа. [c.287]

    Индуктор состоит из медных или алюминиевых шин или сварочного кабеля сечением 50—75 мм (10—15 витков) с зазором между витками 15—20 мм. Перед наложением индуктора трубу на длине не менее 300 мм обертывают листовым асбестом толщиной 10 мм. В качестве источников питания используют сварные-трансформаторы СТД-1000, ТС-500, СТЭ-34 и др. [c.360]

    При монтаже анодных и защитных заземлений СКЗ нетоковедущие части электросварочных агрегатов надежно заземляют. Регулярно проверяют, нет ли напряжения на корпусе. Сварщики и их подручные работают в спецодежде, предусмотренной нормами. Щиток сварщика имеет светофильтр, рассчитанный на напряжение агрегата. Электрододержатели должны иметь плотный зажим, хорошую изоляцию ручки и обеспечивать быструю смену электродов. Менять электроды можно только при выключенном токе. При перерыве в работе, даже кратковременном, сварщик обязан выключить сварочный агрегат. Запрещается укладывать сварочный кабель в одной траншее с газопроводом. [c.256]

    ПРГ Провод с одной медной жилой из тонких проволок, с резиновой изоляцией, гибкий Для соединения подвижных частей электрических машин, приборов и аппаратов в тех случаях, когда перемещение этого провода будет происходить не непрерывно, для установок, где требуется особая гибкость при монтаже, а также для сварочных кабелей [c.587]

    Наличие ящика с инструментом, необходимым для подключения сварочных кабелей, ГПА, смены наждачных камней и металлических щеток, зачистки поверхностей свариваемых деталей и сварных швов. [c.27]

    Приспособление для крепления (намотки) сварочного кабеля при транспортировке 4  [c.37]

    Провод резиновый гибкий ПРГ-500 500 Провод с одной медной жилой из тонких луженых проволок. Изоляция и оплетка такие же, как и у проводов ПР То же, а также для сварочных кабелей [c.93]

    На рабочем месте сварщика (сварочный пост) должны находиться все необходимые принадлежности и инструменты (электрододержатель, ящик для хранения электродов, переносный металлический ящик для огарков, щитки и шлемы, молоток, зубило, металлическая щетка, а также комплект шаблонов и щупов). Сварщик должен иметь также гибкий, хорошо изолированный провод необходимой длины и требуемого сечения (сварочный кабель). [c.142]

    Для предохранения сварщиков от поражения электрическим током сварочные кабели должны иметь исправную изоляцию, хорошее (плотное) соединение со сварочным аппаратом и держателем. [c.172]

    На одном конце консоли закреплены подающий механизм /, токоснимающий мундштук 2, бункер для флюса и световой копир 3, на другом — электродвигатель 6, редуктор со сменными шестернями 5 и пульт управления 7. Вращение от редуктора к подающим роликам передается через жесткий валик, проходящий через полую часть консоли, где проходят также изолированный сварочный кабель, электрические провода для светового копира и тросик заслонки бункера с флюсом.[c.124]

    Сварщики до начала сварки должны пройти специальный инструктаж и тренировку и сварить контрольные стыки из двухслойной стали. При сварке особое внимание уделяется качеству крепления сварочного кабеля к изделию, так как при плохом контакте облицовочный слой в месте крепления будет подгорать или подплавляться, что может послужить очагом разрушения. [c.241]

    СКВ ВНИИмонтажспецстроя (111141, Москва, Е-141, 2-й проезд Перова поля, 9) разработало устройство, при помощи которого можно быстро, без специального инструмента составлять сварочную цепь. В состав устройства входят быстроразьемные соединительные муфты, соединители сварочного кабеля, концевые соединительные муфты и клеммы заземления для соединения обратного кабеля от источника питания сварочной дуги к изделию. [c.23]

    Сварочные кабели всегда должны иметь исправнук> изоляцию и сечение их должно соответствовать сварочному току.[c.299]

    Сменные детали (запасные части), новый крепеж и материалы для ремонта хранят в кладовой машинного зала и подают на стеллажи плошадки по мере надобности. При необходимости выполнения газоэлектросварочных работ намечают постоянное или временное место для электросварочного оборудования и при установке его вне помещения определяют направление и способ прокладки сварочного кабеля. Так же поступают с баллонами для газовой сварки и резки, которые укомплектовывают газосварочной аппаратурой и рукавами для подачи газа. При ремонте компрессоров во взрывоопасном помещении проведение газоэлектросварочных работ оформляют допуском, разрешающим их выполнение в определенных местах. [c.86]


Сварочный кабель — требования и советы по выбору

Как правильно подобрать сварочный кабель? Есть ли разница между видами и какими критериями выбора нужно руководствоваться? Обо всем далее в нашей статье.

Не все сварочные аппараты полностью укомплектованы всем необходимым. Часто трансформаторы или инверторы поступают в продажу без кабелей, держателей и масок. Все это нужно приобретать отдельно.

Но как правильно подобрать сварочный кабель? Есть ли существенная разница между разными видами и какими критериями выбора нужно руководствоваться? Обо всем далее в нашей статье.

Требования к сварочному кабелю


Если не углубляться, то работа электросварки построена на возникновении разряда между двумя контактными поверхностями. А для замыкания цепи нужно ее создать путем подключения двух проводов. Именно для этого разрабатываются и производятся различные типы кабеля для сварочных аппаратов.

Но, как часто бывает, работа сварщика проходит в довольно таки экстремальных условиях. И все оборудование должно иметь повышенный запас прочности.

Кроме того, сами сварочные проводники, в отличие от обычной бытовой проводки, должны выдерживать скачки напряжения, да и просто рабочую нагрузку электрическим током.

Какие требования нужно ставить, прежде всего, выбирая кабель для сварочного аппарата?

  • Как и для бытового провода, первое — это сечение. От этого фактора будет зависеть способность выдерживать силу тока. Измеряется сечение в мм². Чем больше поперечная площадь, тем выше допустимый показатель.
  • Вторым важным показателем будет изоляция. Защита от пробоев электрическим током — это безопасность работы с оборудованием.
  • Третье требование — гибкость. Во время работы сварщику часто приходиться менять положение и место, провода обязаны свободно изгибаться при этом, не создавая помех. К тому же, частые перегибы не должны приводить к перелому жил.
  • Также важное требование для кабеля — это защита от воздействия на него агрессивного влияния: ударов, разрывов, высоких температур, химических веществ и прочих.

Для этого производители оборудования и выпускают различные типы сварочных кабелей.

Конструктивные особенности


Как и в бытовой проводке, кабель состоит из двух частей — собственно самой проволоки и изоляции. Так как к сварному проводу требования более высокие, то детальное строение немного отличается.

Основу составляет медная проволока с сечением от 10-16 мм. Ее заключают в два-три слоя изоляции. Первый — это пленка наподобие полиэтилена, а второй — резиновый защитный слой. Для избежания прилипания жилок к изоляции могут применяться добавки в виде порошковой присыпки.

Сварные кабели одножильные и обязательно изготовляются из меди. Толщина каждой жилки 0,2 мм и они обязательно луженые оловом.

Кроме того, есть специальные кабели, приспособленные под сложные климатические условия.

Для очень низких температур кабели имеют оплетку из морозостойкого гибкого полимера. Такая изоляция обеспечивает надежную эксплуатацию и позволит избежать растрескивания.

Производятся сварные провода и для жарких условий с повышенной влажностью. Главная их особенность — это септические свойства для предотвращения плесени с дальнейшим разрушением.

Такая конструкция обеспечивает надежную работу и свободно выдерживает допустимую нагрузку и внешние воздействия. Качественный провод имеет гарантийный срок использования до 4-х лет, после чего лучше его заменить.

Виды кабеля и маркировки


Если Вы ищете для своего аппарата комплект кабелей, то можно встретить такие маркировки КОГ, КГ, или же старые КРПТ. Что это значит?

Чаще всего можно встретить провода с обозначением КГ. Но, кроме того, маркировка имеет и дополнительную информацию, например, в магазине Вам предложили кабель сварочный КГ 1х25. КГ — класс гибкий, 1 — это количество жил в нем, и 25 — это площадь сечения в мм². Кроме того, между буквенной и цифирной номенклатурой может встретиться дополнительное обозначение: «ХЛ» — это возможность использование в холодных условиях (от -60 градусов), «Т» — тропический (температуры от -10 до +55 градусов), «НГ» — негорючая изоляция. Если дополнительная маркировка отсутствует, то такой провод можно использовать в диапазоне от -40 до +50.

Если с негорючими свойствами кабеля и его способностей выдерживать низкие температуры все понятно, то тропические типы проводов имеют дополнительную стойкость к воздействию повышенной влажности и свободно противостоят образованию плесени и грибка.

Сечение сварного кабеля может быть разных размеров, они подбираются в зависимости от нагрузок, с которыми придется работать. Нужный провод, изучив маркировку, можно подобрать, руководствуясь такой таблицей.

Сварочные кабели кг 1х16 не слишком универсальны, хотя производители часто утверждают, что он способен выдержать нагрузку до 100 Ампер. Лучше приобрести более толстый с сечением 35-50 мм, который отлично подойдет для современного инвертора.Большинство сварочных инверторов, которые приобретаются для домашнего использования, имеют предельную мощность до 220-250 Ампер. А это значит, что достаточно приобрести кабель сварочный кг 1х50. Чаще всего в быту приходиться работать с мощностями от 125 до 175 А. В таком случае можно приобрести даже сварочный кабель кг 1х35.Большие по сечению провода используются в промышленности, где нужно сваривать толстостенные конструкции.

Соединения и разъемы


Дополнительно комплектуя свой сварочный аппарат, важно не только правильно подобрать провода, также нужно уделить внимание разъемам.

Они тоже должны соответствовать допустимым нагрузкам и, конечно же, подходить к конкретному аппарату.

Часто волнующий вопрос — это как удлинить кабеля для сварки?

Не рекомендуется изготавливать самодельные соединения и разъемы. Это может нанести вред сварочному аппарату. Хотя, если поискать информацию, то конкретного запрета в инструкциях нет. Но и особой нужды в слишком длинном кабеле также не бывает. Если ранее с использованием трансформаторов было тяжело их перемещать, то компактные инверторы можно без особых усилий переносить за собой. Лучше всего проложить проводку питания для прибора. Да, и как утверждают профессионалы, может снизиться качество сварного шва при слишком большой длине провода для инвертора.

Падение качества возможно за счет повышенного сопротивления. По всей протяженности провода происходит «утечка» и чем большая длина, тем больше пропорционально снижается сила тока.

Чаще всего может возникнуть ситуация, когда требуется варить на высоте, где нет возможности разместить сварочный аппарат (например, сварка каркаса кровли). Тогда для удлинения применяются различные байонетные соединения по схеме «гнездо-штекер» или клеммы.


При покупке сварочных инверторов иногда в комплектацию входит все необходимое для начинающего сварщика. Это могут быть как сварные кабеля с разъемами, держателем и массой, так и защитная маска. Насколько эти комплекты качественны зависит от производителей. Сегодня очень много как качественных аппаратов с полной комплектацией (ценовая политика от 200-300 долларов), так и дешевые китайские аналоги.

Очень подозрительно нужно относиться к акционным предложениям, где за минимальную цену предлагают приличный комплект сварочного оборудования. Конечно, не все они могут быть плохими, но качественный продукт обязательно маркируется в соответствии с требованиями и нормами. Поэтому, если предлагают недорогой кабель, нужно сверить все обозначения и при их отсутствии такой товар брать не стоит.

Не нужно экономить, покупая хороший инвертор, к нему нужно приобрести и качественную комплектацию. Плохой кабель может спровоцировать поломку дорогого прибора.

И не стоит тратить деньги на специализированные сварочные провода. Зачем тропическая септическая защита в гараже при умеренном климате?

А что вы думаете по поводу данного материала? Если Вы имеете опыт в выборе и приобретении сварочного кабеля, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье. Какие производители изготавливают качественную продукцию за приемлемые деньги, какие кабели более универсальны в использовании для домашней мастерской? Приходилось ли Вам делать самодельные соединения и удлинения сварочного кабеля, насколько это безопасно?

Выбор сварочного кабеля | Полезные статьи

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок. В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе. Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь.  

Виды и назначение сварочного кабеля разных классов

Рисунок 1. Кабель гибкий резиновый для сварочных работ марки КГ

На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ. Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт. Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.

Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ. Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т. Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.

 Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.

Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.

Критерии выбора сварочного кабеля

Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности. Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата. Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора

Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6. КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле. Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.

Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока. Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.

Классификация сварочных кабелей

Классификация одножильных кабелей основана на области их применения:

  1. Для бытовых аппаратов с током 100–250 А в большинстве случаев используются кабель КГ сечением от 6 до 35 мм2.
  2. В случаях необходимости повышенного сварочного тока до 330 А (полупрофессиональное оборудование) применяется КГ 1х50 или КОГ1 1х50.
  3. Сварочное оборудование, работающее до 500 А, требует применения кабеля 1х120 или КОГ1 1х95.
  4. Для промышленных аппаратов с максимальным рабочим током до 680 А не обойтись без кабеля 1х185 или КОГ1 1х50.
  5. Кабели сечением выше 185 мм2 встречаются крайне редко, так как применяются на сверхмощных агрегатах.

Рисунок 2. Сварочный аппарат бытовой

 

Правила подключения и эксплуатации сварочного кабеля

  1. При подключении кабелей следует знать, что оно осуществляется при помощи припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
  2. Соединения сварочных кабелей при необходимости тоже проводят методом опрессовки, пайки или сварки с обязательной изоляцией соединений.
  3. Сварочные кабели, как правило, подключаются к силовым разъемам оборудования (+), к электородержателям в обратной полярности (–). Изменение полярности выполняется на основании изменения параметров сварного тока.
  4. Сварочный кабель рекомендуется подключать без запаса длины, чтобы уменьшить падение мощности тока.
  5. Запрещается во время эксплуатации с помощью кабеля подтягивать и перемещать сварочный аппарат.
  6. Недопустимо подключение сварочного кабеля меньшей номинальной мощности, чем выдает сварочный аппарат.
  7. Приобретая сам кабель, нелишним будет побеспокоиться о покупке барабана, который облегчит передвижение и в разы сократит возможные запутывания проводов, что сильно усложняет и замедляет работу.

ГОСТ IEC 60974-12-2014 Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей (Переиздание), ГОСТ от 29 мая 2015 года №IEC 60974-12-2014


ГОСТ IЕС 60974-12-2014



МКС 25. 160.30

Дата введения 2016-01-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой «Инженерный и технологический сервис» (НПФ «ИТС»), Обществом с ограниченной ответственностью «Шторм» (ООО «Шторм») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2015 г. N 499-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60974-12-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-12:2011* «Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей» («Arc welding equipment — Part 12: Coopling devices for welding cables», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации TC 26 «Электросварка» Международной электротехнической комиссии (IEC).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на соединительные устройства сварочных кабелей, используемых при дуговой сварке и родственных процессах, которые предназначены для соединения и разъединения кабелей без использования специального инструмента.

Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности и рабочим характеристикам соединительных устройств.

Настоящий стандарт не распространяется на соединительные устройства для подводной сварки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

IEC 60050-151, International Electrotechnical Vocabulary — Part 151: Electrical and magnetic devices (Международный электротехнический словарь. Глава 151: Электрические и магнитные устройства)

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP)]

IEC 60974-1, Arc welding equipment — Part 1: Welding power sources (Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока)

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины в соответствии с IEC 60050-151 и IEC 60974-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3. 1 соединительное устройство (coupling device): Устройство, служащее для соединения двух сварочных кабелей или подключения кабеля к сварочному оборудованию

3.2 стопорные детали (retaining means): Механические приспособления, которые удерживают соединительное устройство в рабочем положении и предотвращают непреднамеренное нарушение контакта

3.3 напряжение зажигания и стабилизации дуги (arc striking and stabilizing voltage): Напряжение, подаваемое в сварочную цепь для зажигания или поддержания горения дуги

4 Условия окружающей среды


Соединительное устройство должно обеспечивать работоспособность в следующих условиях окружающей среды:

a) диапазон температур окружающего воздуха:

в процессе эксплуатации: от -10°С до +40°С;

b) относительная влажность воздуха: до 90% при 20°С.

Соединительное устройство должно обеспечивать хранение и транспортировку при температуре окружающего воздуха от — 20°С до +55°С без нарушения функциональных и рабочих характеристик.

5 Типовые испытания

5.1 Условия проведения испытаний


Все типовые испытания должны проводиться на одном и том же новом и полностью собранном соединительном устройстве.

Все типовые испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10°С до 40°С.

Требования к точности измерительных приборов:

a) электроизмерительные приборы: класс 1 (±1% от полного значения шкалы), за исключением измерений сопротивления изоляции и диэлектрической прочности, в отношении которых точность приборов не определена, но должна учитываться в результатах измерений;

b) приборы для измерения температуры: ±2 К.

5.2 Последовательность испытаний


Типовые испытания должны проводиться в следующей последовательности:

a) внешний осмотр;

b) повышение температуры, см. 8.1;

c) прочность на раздавливание, см. 9.5;

d) сопротивление изоляции, см. 7.2;

e) диэлектрическая прочность, см. 7.3.

Другие типовые испытания по настоящему стандарту, не упомянутые выше, могут проводиться в любой удобной последовательности.

6 Обозначение


Обозначение соединительного устройства определяется диапазоном площадей поперечного сечения соединяемых сварочных кабелей. Величины испытательного тока при температуре окружающего воздуха 40°С, указанные в таблице 1, соответствуют максимальному сечению кабеля. Соединительное устройство должно обеспечивать крепление кабеля с минимальной площадью поперечного сечения в соответствии с таблицей 1. Для расширения диапазона применения соединительного устройства величина минимального сечения может быть уменьшена.


Таблица 1 — Взаимосвязь между испытательным током соединительного устройства и площадью поперечного сечения сварочных кабелей

Диапазон площадей поперечного сечения, мм

Испытательный ток соединительного устройства при цикле нагрузки 60%, А

До 10

125

От 10 до 16

150

От 16 до 25

200

От 25 до 35

250

От 35 до 50

300

От 50 до 70

400

От 70 до 95

500

Примечание — Сварочные кабели классифицируются по площади поперечного сечения. Испытательный ток определяется исходя из того, чтобы соединительное устройство выдерживало номинальный ток сварочного кабеля.


Соответствие требованиям проверяется путем проведения измерений.

7 Защита от поражения электрическим током

7.1 Номинальное напряжение


Расчет номинальных значений параметров соединительных устройств производится для соответствующих технологических процессов, представленных в таблице 2, а также зависит от напряжения зажигания и стабилизации дуги, если это применимо.


Таблица 2 — Номинальное напряжение для соединительных устройств

Процесс

Номинальное напряжение, пиковое, В

Сопротивление изоляции, МОм

Диэлектрическая прочность, среднеквадратичное значение, В

Степень защиты в соответствии с IEC 60529

Все процессы, кроме плазменной резки

113

2,5

1000

IP 3X

Плазменная резка

500

2,5

2100

IP 3X

7.

2 Сопротивление изоляции


Сопротивление изоляции нового соединительного устройства, после увлажнения, должно составлять не менее 2,5 МОм.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания:

a) Увлажнение

Температура в шкафу увлажнения t поддерживается на уровне от 20°С до 30°С при относительной влажности от 91% до 95%.

Соединительное устройство без подключенных кабелей нагревается до температуры от t до (t+4) К, а затем помещается в шкаф увлажнения на 48 часов.

b) Измерение сопротивления изоляции

Сразу же после увлажнения соединительное устройство тщательно вытирают и плотно оборачивают металлической фольгой, покрывая наружную поверхность изоляции.

Сопротивление изоляции измеряют подачей испытательного напряжения 500 В постоянного тока между токопроводящими частями и металлической фольгой, считывание производиться после стабилизации показаний прибора.

7.3 Диэлектрическая прочность

7.3.1 Общие требования

Изоляция должна выдерживать испытательное напряжение до 1000 В переменного тока без электрического разряда или пробоя. Любые разряды, не сопровождаемые падением напряжения, в расчет не принимаются.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания:

Соединительное устройство тщательно вытирают и плотно оборачивают металлической фольгой, покрывая наружную поверхность изоляции.

Испытательное напряжение переменного тока, имеющее соответствующую синусоидальную форму, с амплитудным значением, не превышающим среднеквадратичное значение более чем в 1,45 раза, с частотой 50 Гц или 60 Гц, подается в течение 1 мин между токопроводящими частями и металлической фольгой.

7.3.2 Дополнительные требования к номинальному напряжению зажигания и стабилизации дуги

Изоляция соединительного устройства, работающего с напряжением зажигания и стабилизации дуги, должна выдерживать пиковое напряжение зажигания и стабилизации дуги, указанное изготовителем оборудования. Изоляция должна выдерживать высокочастотное напряжение с длительностью импульсов от 0,2 до 8 мкс и частотой повторения импульсов от 50 до 300 Гц, которое должно на 20% превышать номинальное пиковое напряжение зажигания и стабилизации дуги, как определено изготовителем.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания:

Соединительное устройство, работающее с напряжением зажигания и стабилизации дуги, должно подвергаться испытаниям с использованием высокочастотного напряжения. Полное значение высокочастотного напряжения должно прикладываться в течение 2 секунд между цепью электрода и

a) проводящими поверхностями;

b) другими изолированными цепями.

Поверхностный пробой или пробой диэлектрика не допускаются. Любые разряды, не сопровождаемые падением напряжения (коронные разряды), в расчет не принимаются.

В качестве альтернативы для соединительного устройства, работающего с напряжением зажигания и стабилизации дуги, можно использовать испытательное напряжение переменного тока синусоидальной формы с частотой 50 или 60 Гц.

7.4 Защита деталей, находящихся под напряжением, от непреднамеренного контакта


Токопроводящие детали, которые после отсоединения могут оставаться под напряжением, должны быть утоплены на глубину не менее 10% от внутреннего диаметра изоляции, но не менее 2 мм относительно непроводящей поверхности.

Соответственно, изоляция должна выдерживать нормальные условия эксплуатации, чтобы толщина, обеспечивающая безопасную работу, сохранялась на протяжении всего срока службы соединительного устройства.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения линейных измерений и внешнего осмотра.

8 Термостойкость

8.1 Повышение температуры


Повышение температуры при прохождении номинального тока через соединительное устройство с присоединенным сварочным кабелем максимального сечения, указанного в таблице 1, не должно превышать 45 К в самом горячем месте наружной поверхности.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения следующего испытания.

К соединительному устройству присоединяются сварочные кабели длиной не менее 2 м. Соединительное устройство подвешивают на присоединенных сварочных кабелях между двумя деревянными рейками на расстоянии 1 м, так, чтобы оно располагалось между ними в горизонтальной плоскости приблизительно в 200 мм от земли при отсутствии тяги воздуха.

Постоянный ток, составляющий 75% от испытательного значения (что приблизительно соответствует циклу нагрузки 60%), подается через соединительное устройство до тех пор, пока скорость повышения температуры не превысит 2 К/час. В течение всего времени испытания номинальное значение постоянного тока поддерживается неизменным при допустимом отклонении ±2%.

8.2 Устойчивость к воздействию нагретых объектов


Изоляция должна выдерживать воздействие нагретых объектов и влияние обычного количества сварочных брызг без возгорания или снижения уровня безопасности.

Соответствие требованиям проверяется с помощью устройства, показанного на рисунке 1.


1 — стержень из хромоникелевой стали 18/8; 2 — рукоятка электрододержателя; — температура испытаний

Рисунок 1 — Устройство для проверки устойчивости к воздействию нагретых объектов


Через стержень пропускается электрический ток (приблизительно 25 А) до тех пор, пока не будет достигнута устойчивая температура на уровне 300°С. Во время испытаний значение температуры нагретого стрежня должно оставаться неизменным. Измерение температуры производится контактным термометром или термопарой.

Нагретый стержень прикладывается на 2 мин к изоляции в наиболее уязвимой точке (например, в точке с наименьшей толщиной изоляции и как можно ближе к токоведущим частям). Нагретый стержень не должен проходить сквозь изоляцию и вступать в контакт с токоведущими частями. При испытаниях рукоятки стержень должен прикладываться в месте, имеющем наименьшую толщину, где токоведущие детали расположены наиболее близко к поверхности рукоятки.

Следует произвести попытку зажигания газов, которые могут образовываться в точке контакта с горячим стержнем, с помощью электрической искры или небольшого источника пламени. Если эти газы являются горючими, то их горение должно прекращаться сразу же после удаления стержня.

9 Механические требования

9.1 Стопорные детали


Стопорные детали предназначены для предотвращения непроизвольного разъединения соединительного устройства в результате продольного натяжения.

Примечание — При наличии возможности, работу стопорных деталей можно контролировать с помощью двух рисок, расположенных друг напротив друга.


Соответствие требованиям проверяется путем ручного натяжения и внешнего осмотра.

9.2 Ввод сварочного кабеля


Ввод сварочного кабеля в соединитель должен иметь конструкцию, предотвращающую повреждение кабеля в результате его изгиба.

Соответствие требованиям проверяется путем внешнего осмотра.

9.3 Глубина вставки изоляции сварочного кабеля


Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь соединительного устройства на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

Соответствие требованиям проверяется посредством измерения при использовании сварочного кабеля максимального сечения, определенного изготовителем.

9.4 Соединение сварочного кабеля


Конструкция соединителя должна предусматривать возможность замены сварочных кабелей с площадью поперечного сечения в пределах диапазона, определенного изготовителем. Соединение должно выдерживать механическое напряжение при испытании на растяжение без разрыва.

Соответствие требованиям проверяется посредством внешнего осмотра и проведения следующего испытания:

Штекер, соединитель или штекерный разъем монтируется на сварочном кабеле максимального сечения в соответствии с инструкциями изготовителя. Соединение десять раз подвергается натяжению с силой из расчета 40 Н на мм площади поперечного сечения сварочного кабеля, но не более 2000 Н. Сила каждого натяжения постепенно увеличивается от нуля до указанного значения, с периодичностью 1 с и сохраняется в течение 1 с.

После испытания провод не должен иметь заметного смещения.

Испытание выполняется повторно с использованием сварочного кабеля минимального сечения, определенного изготовителем.

Если предусмотрено более одного способа фиксации кабеля, то проверку должны пройти все способы.

9.5 Прочность на раздавливание


Соединительное устройство должно выдерживать механические напряжения при испытании на раздавливание без разрушения изоляции или нарушения функциональности.

Соответствие требованиям проверяется путем проведения описанного ниже испытания, ручного воздействия и внешнего осмотра.

Соединительное устройство, оснащенное сварочными кабелями максимального сечения в соответствии с инструкциями изготовителя, помещается между параллельными плитами пресса, при этом его продольная ось располагается перпендикулярно направлению силы раздавливания. Прикладываемая сила раздавливания постепенно увеличивается до значений, указанных в таблице 3.


Таблица 3 — Сила раздавливания

Площадь поперечного сечения сварочного кабеля, мм

Сила раздавливания, Н

До 25

1200

От 25 до 50

1500

Более 50

2000


Испытание выполняется повторно, с использованием сварочного кабеля минимального сечения, определенного изготовителем.

9.6 Размеры


Соединительное устройство проектируется в соответствии с размерами, указанными в приложении А.

10 Маркировка


На каждое соединительное устройство, предназначенное для работы со сварочными кабелями, наносится разборчивая и несмываемая маркировка, содержащая следующую информацию:

a) название производителя, дистрибьютора, импортера или зарегистрированная торговая марка;

b) максимально допустимая площадь поперечного сечения сварочного кабеля;

c) минимально допустимая площадь поперечного сечения сварочного кабеля;

d) номинальное пиковое напряжение зажигания и стабилизации дуги, если применимо;

e) ссылка на настоящий стандарт, подтверждающая, что соединительное устройство соответствует требованиям.

Для соединительного устройства, имеющего максимально допустимую площадь поперечного сечения не более 16 мм, размеры которого не позволяют наносить разборчивую маркировку, пункт с) может быть пропущен и указывается на упаковке или в документации.

Соединительное устройство, предназначенное для установки на панелях, маркировать не обязательно.

Соответствие требованиям проверяется путем чтения маркировки.

11 Инструкция по эксплуатации


В комплект поставки каждого соединительного устройства должна входить инструкция, содержащая следующую информацию:

a) правильное соединение и разъединение соединителя;

b) правильное подключение сварочного кабеля;

c) выбор типа и размера сварочного кабеля;

d) соотношение допустимого тока и цикла нагрузки.

Соответствие требованиям проверяется путем чтения инструкций.

Приложение А (обязательное).

Размеры

Приложение А
(обязательное)


Соединительные устройства должны иметь размеры, указанные на рисунках А.1 и А.2, а также в таблице А.1.

Примечание — Стопорный штифт может быть цилиндрическим, коническим или призматическим по выбору.


Рисунок А.1 — Штекерный элемент


Рисунок А.2 — Гнездовой элемент


Размеры и детали, не указанные на рисунках А.1 и А.2, а также в таблице А.1, остаются на усмотрение изготовителя.


Таблица А.1 — Размеры для рисунков А.1 и А.2

Размер

Размеры указаны в миллиметрах или градусах

Тип 1

Тип 2

Тип 3


4

5

1°40′

r

0,4

0,4

0,4

d

9

13

15

R

макс

6

8,7

10

N

макс

16

27

30

М

макс

26

40

45

Н

макс

11

15,5

17,5

G

мин

6,5

7

7

F

мин

2

2,5

6

Е+r

4,5

10,04

15

D

9

13

15

С

макс

4,5

5,2

6

В

макс

4,5

5,2

6

L

макс

12

20

26

Приложение ДА (справочное).

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)


Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

IEC 60050-151

IDT

ГОСТ IEC 60050-151-2014 «Международный электротехнический словарь. Часть 151. Электрические и магнитные устройства»

IEC 60529

MOD

ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529-2013) «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)»

IEC 60974-1

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

— МOD — модифицированный стандарт;

— IDT — идентичные стандарты.

УДК 621.791:006.354

МКС 25.160.30

Ключевые слова: дуговая сварка, оборудование, соединительные устройства, сварочный кабель




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2020

Направляющая для сварочного кабеля

Что такое сварочный кабель?

Сварочный кабель предназначен для использования в аппаратах для электродуговой сварки для питания электрода, металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для образования электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами.

Сварочный кабель очень прочный и гибкий .Для дуговой сварки необходимо, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля.

Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля.

Сварочный кабель

TEMCo — очень гибкий многожильный №30 неизолированный медный провод с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения полос. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105 ° C в цепях с напряжением не более 600 вольт. Минимальная температура -50 ° C. Ознакомьтесь с нашим руководством ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочного кабеля и его применении. Полный ассортимент нашей продукции также доступен ниже.

Индекс

Размеры и применение
Пределы нагрузки
Таблица размеров AWG
Выбор продукции


Размеры и приложения

Это руководство предназначено для информирования и поддержки в правильном выборе и использовании сварочного кабеля.Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с определением размеров и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Калибровка

Для сварочных работ необходимо учитывать следующие технические характеристики:

Допустимая нагрузка: Допустимая нагрузка — это максимальная сила тока, с которой кабель может безопасно справиться. Дополнительную информацию см. В разделе о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Длина кабеля должна быть достаточной, чтобы доходить до каждого угла помещения, в котором вы будете выполнять сварку. Вам необходимо иметь в виду (1) один кабель соединяет сварочный аппарат с электродом и (2) другой кабель соединяет сварочный аппарат с свариваемой деталью (также известный как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем ниже допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение машины.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ.Куртки из неопрена и EPDM обладают гибкостью, устойчивы к суровой погоде, истиранию, влаге и воде. Однако они не подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество жил, тем гибче кабель.

Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Калибр Максимальный ток Номинальный наружный диаметр (дюйм.) Диаметр проводника (дюймы) Скрутка проводов
6 AWG 115 0,303 0,2 260/30
4 AWG 150 0,331 0,228 364/30
2 AWG 205 0,413 0.3 624/30
1 AWG 240 0,481 0,343 767/30
1/0 285 0,526 0,373 975/30
2/0 325 0,564 0,426 1196/30
3/0 380 0.621 0,465 1547/30
4/0 440 0,686 0,56 1950/30

Приложения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину с свариваемой заготовкой, и эти два кабеля образуют замкнутую цепь.

Другое применение: Сварочные кабели долговечны и гибки и часто используются в качестве кабелей для развлекательного или сценического освещения, осветительных и звуковых систем, а также для транспортных средств связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Это руководство по портативному сварочному аппарату — отличный пример того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo в своих личных проектах.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторной батареи / транспортного средства к сварочному аппарату.


Пропускная способность

Допустимая сила тока или допустимая сила тока — это максимальная величина электрического тока, которую сварочный кабель может безопасно проводить. Различные сварочные кабели, работающие с одинаковым напряжением, будут иметь разные номинальные токи в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера (калибра) провода, номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и температура изоляции: Чем больше ампер вы пропускаете через кабель, тем сильнее он становится. Чем выше рейтинг сопротивления сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальная допустимая нагрузка уменьшается по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при повышении температуры. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, лежащих слишком близко или друг на друге, рассеивают меньше тепла.


Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется в соответствии со стандартом American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три числа, например «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

В приведенной ниже справочной таблице AWG указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

AWG Диаметр (дюйм) Диаметр (мм) Круглый Mil
4/0 0,4600 11,6840 211593.92
3/0 0,4096 10,4038 167767.34
2/0 0,3648 9,2659 133075.22
1/0 0,3249 8,2525 105556. 98
1 0,2893 7,3482 83692.09
2 0,2580 6.5532 66562.09
3 0.2290 5,8166 52439,49
4 0,2040 5,1816 41614,80
5 0,1820 4,6228 33123,05
6 0,1620 4,1154 26250,70
7 0,1443 3.6648 20817.56
8 0,1285 3,2639 16511,78
9 0,1144 2.9058 13086.98
10 0,1019 2,5883 10383,31
11 0,0907 2.3038 8226,25
12 0. 0808 2,0523 6528,45
13 0,0720 1,8288 5183,85
14 0,0641 1,6281 4108,69
15 0,0571 1,4503 3260,32
16 0,0508 1,2903 2580.57
17 0,0453 1,1506 2052,03
18 0,0403 1.0236 1624,04
19 0,0359 0,9119 1288,77
20 0,0320 0,8128 1023,97
21 0.0285 0,7239 812,23
22 0,0253 0,6426 640,07
23 0,0226 0,5740 510,75
24 0,0201 0,5105 404,00
25 0,0179 0,4547 320. 40
26 0,0159 0,4039 252,80
27 0,0142 0,3607 201,63
28 0,0126 0,3200 158,76
29 0,0113 0,2870 127,69
30 0.0100 0,2540 100,00
31 0,0089 0,2261 79,21
32 0,0080 0,2032 64,00
33 0,0071 0,1803 50,41
34 0,0063 0,1600 39.69
35 0,0056 0,1422 31,36
36 0,0050 0,1270 25,00
37 0,0045 0,1143 20,25
38 0,0040 0,1016 16,00
39 0. 0035 0,0889 12,25
40 0,0031 0,0787 9,61


Выбор продукции

Проводник: Полностью отожженная многопроволочная медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: ЭПДМ высокого качества
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов для сварки сопротивлением вторичного напряжения и источников питания, не превышающих 600 В переменного тока.

6 AWG

Скрутка проводов: 259 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,32
Максимальный ток: 115

4 AWG

Скрутка проводов: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,348
Максимальный ток: 150

2 AWG

Скрутка проводов: 624 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,42
Максимальный ток: 205

1 AWG

Скрутка проводов: 780/0. 01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,503
Максимальный ток: 240

1/0

Скрутка проводов: 988 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,533
Максимальный ток: 285

2/0

Скрутка проводов: 1235 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,586
Максимальный ток: 325

3/0 AWG

Скрутка проводов: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,675
Максимальный ток: 380

4 AWG

Скрутка проводов: 364 / 0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,348
Максимальный ток: 150

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подсоединить провода сварочного аппарата для различных сварочных работ.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка штучной сваркой

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка штангой, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

  1. Сварочный аппарат
  2. Сварочные провода (рабочие кабели)
  3. Держатель электрода
  4. Зажим заземления (рабочий зажим)
  5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показано правильное расположение этих компонентов.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

При сварке штучной сваркой у вас есть два типа сварочных проводов: электрод и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение размеров сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны внимательно следить за их размером. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата и для вашего приложения требуется 200 ампер, попросите вашего сварочного продавца алюминиевый кабель размера 4/0 или медный кабель размера 1 / 0.

Шаги по установке проводов для электродной сварки

Чтобы правильно подключить электроды для электродной сварки, выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого присоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от сварочного применения. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты имеют переключатель, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC

Многие люди спрашивают меня, является ли сварка штангой положительным или отрицательным с заземлением. Ответ на этот вопрос — «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность), вы должны подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность), электрододержатель отрицательный, а деталь — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120 или доли секунды. Следовательно, сварочное соединение на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения переменного тока.

DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма разнообразна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Нельзя просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые — для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дугового очищения в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его очищающее действие от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду. Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переключение на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Устранение неисправностей при сварке стержнем сварных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые проблемы возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

  • Выпрямите кабели.
  • Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
  • Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
  • Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений при сварке штучной сваркой необходимо подключить вывод электрода к положительной клемме, а провод заземления — к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

На самом деле, неправильные кабельные соединения могут привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое осаждение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

Сварочный кабель

— Что такое сварочный кабель

Что такое сварочный кабель?

Сварочный кабель предназначен для использования в аппаратах для электродуговой сварки для питания электрода, металлического стержня специальной конструкции, который проводит заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для создания электрической дуги, источника тепла между электродом и свариваемыми металлами или другими материалами.

Чем сварочный кабель отличается от других типов кабеля?

Сварочный кабель очень прочный и гибкий . Для дуговой сварки необходимо, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения.Большое количество прядей, концентрическое расположение и резиновая изоляция помогают повысить гибкость кабеля.

Прочный кабель важен, поскольку сварка часто происходит в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля. Дополнительную информацию см. В разделе «Долговечность сварочных проводов».

Для чего нужен сварочный кабель, кроме сварки?

Мы рекомендуем всегда уточнять у своего инженера, если вы планируете использовать сварочный кабель для других целей, кроме сварки. См. Сварочные выводы для других применений.

Какая допустимая нагрузка на сварочный кабель?

Ampacity — это аббревиатура от амперной емкости. Для сварочных кабелей допустимая токовая нагрузка относится к максимальному количеству электрического тока, который катушка кабеля может провести до того, как начнется серьезный износ. Подробнее о допустимой токовой нагрузке см. Допустимая токовая нагрузка сварочного кабеля.

От чего обычно отключается сварочный кабель, переменного или постоянного тока?

AC и DC — это просто описания того, как электрические заряды движутся в цепи под напряжением.Как и любой проводник, сварочный кабель может передавать как переменный, так и постоянный ток. Независимо от того, используете ли вы сварочный аппарат переменного или постоянного тока, больше важно для определения того, какой электрод использовать, и от того, какой тип сварного шва вы получите. Пока сварочный кабель может выдерживать ток, генерируемый при заданном напряжении (не превышающем 600 вольт), он будет работать.

Имеет ли значение тип сварщика при выборе сварочного кабеля?

Нет. Сварочные аппараты вырабатывают либо переменный, либо постоянный ток, но переменный и постоянный ток — это всего лишь описания того, как электрические заряды движутся в цепи под напряжением.Проводник. Тип питания, который использует ваш сварочный аппарат, имеет большее значение для определения того, какой электрод использовать, чем тип сварочного кабеля.

В чем разница между сваркой на постоянном и переменном токе?

Сварочные аппараты, вырабатывающие постоянный ток, более распространены из-за возможности контролировать полярность (заряд) электрода, что влияет на тип сварного шва. Что касается сварочных кабелей, если ваш сварочный аппарат не имеет переключателя для изменения полярности, вам нужно будет заменить кабельные наконечники.

С положительным электродом постоянного тока (DCEP, DC +), также известным как обратная полярность постоянного тока (DCRP), тепло от дуги больше на электроде, поскольку электроны текут от заготовки к электроду. С отрицательным электродом постоянного тока или (DCEN, DC-), также известным как прямая полярность постоянного тока (DCSP), тепло от дуги больше на заготовке, поскольку электроны текут от электрода к металлу. Всегда следуйте указаниям производителя относительно использования электрода, поскольку существуют разные электроды, предназначенные для DCEP и DCEN.

Для сварочных аппаратов переменного тока

требуются специальные электроды переменного тока, поскольку нет фиксированной полярности. Однако при использовании электродов переменного тока в машинах постоянного тока обычно существует одна полярность, с которой электрод работает лучше всего.

Как подобрать сварочный кабель?

Что касается источника питания, вопрос, в конечном счете, заключается в том, может ли ваш кабель выдерживать токи, которые вы будете пропускать через него. Три важных фактора, которые следует учитывать при выборе кабеля для любого источника питания: длина кабеля , калибр и номинальная температура изоляции . Для других приложений, где важна прочность кабеля, например, для подъемников или кранов, в качестве более дешевой альтернативы можно использовать сварочные кабели более высокой прочности (более толстые кабели с большим количеством жил). См. «Как выбрать сварочный кабель» для получения дополнительной информации.

Из чего сделан сварочный кабель?

Сварочный кабель изготовлен из многожильных пучков медной проволоки, плотно упакованных и изолированных. Скрутка проволоки придает кабелю большую гибкость и устойчивость к износу, а изоляция (обычно EPDM или неопреновый каучук) добавляет дополнительную защиту от суровых условий окружающей среды, характерных для сварочных работ, и является более гибкой, чем покрытия из ПВХ или других резиновых покрытий.

Чем изолирован сварочный кабель?

Сварочный кабель обычно поставляется с резиновой изоляцией, как правило, из каучука с неопреном или этилен-пропилен-диен-мономером (EPDM), и спроектирован таким образом, чтобы быть огнестойким (небольшие искры), водой, маслом и истиранием. См. Дополнительную информацию в разделе «Изоляция сварочного кабеля».

Что такое количество жил сварочного кабеля?

Все сварочные кабели имеют относительно большое количество жил по сравнению с другими типами многожильных кабелей. Самый маленький сварочный кабель TEMCo, 6 AWG, состоит из 259 отдельных жил медной проволоки.Хотя есть и другие преимущества, основная причина скрутки кабелей заключается в повышении гибкости, и чем больше количество жил, тем более гибким будет кабель. Дополнительную информацию см. В разделе «Скрутка сварных выводов».


Принадлежности для сварочного кабеля | Cee Kay

Что такое сварочный кабель?

Сварочный кабель — это кабель, предназначенный для работы с токами высокого напряжения. Эти кабели обычно состоят из одного тонкопроволочного проводника с одним слоем неопрена, этиленпропилендиенового мономера (EPDM) или поливинилхлорида (PVC).Эти популярные переносные шнуры используются в различных сварочных процессах, а также во многих источниках питания.

В Cee Kay есть все необходимые сварочные кабели и аксессуары.

Сварочные кабели можно использовать по-разному, помимо сварки, но это зависит от области применения. Однако эти кабели в основном предназначены для использования с соединениями от электрододержателя и зажима к аппарату для дуговой сварки, сварочной коробке, шине или трансформатору.

Предлагаемые типы сварочного кабеля

В Cee Kay мы понимаем уникальные потребности профессиональных сварщиков.Им нужны прочные, гибкие и надежные кабели и аксессуары, которые идут в комплекте. У нас есть в наличии все необходимые сварочные кабели и аксессуары. Предлагаем:

  • Сварочный кабель: Сварочные провода — это линии, по которым ток идет от аппарата к месту сварки.
  • Кабель сварочного заземления: Это решение, которое гарантирует, что ваш сварочный кабель останется заземленным на протяжении всего использования.
  • Стингеры / кнуты: Стингеры обеспечивают удержание электрода и могут варьироваться от легких до тяжелых.
  • Удлинители для тяжелых условий эксплуатации: Удлинители увеличивают радиус действия сварочного шнура.

Какой размер сварочного кабеля мне нужен?

Знаете ли вы, что неправильный размер кабеля может привести к его повреждению? Меньше всего вам нужно отказываться от оборудования, пока вы работаете над проектом. Для правильного выполнения работы вам необходим кабель подходящего размера. Хотя подобрать сварочный кабель подходящего размера для работы может быть сложно, это не обязательно.

В Cee Kay мы являемся экспертами в области сварочных материалов. С помощью наших опытных сотрудников мы найдем ответ на вашу проблему. Чтобы найти ваше решение, мы принимаем во внимание несколько технических характеристик, например:

  • Допустимая нагрузка: Это максимальная сила тока, с которой ваш кабель может безопасно справиться.
  • Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно включает неопрен, EPDM или ПВХ. Правильный вариант утепления зависит от работы и окружающей среды.
  • Длина: Ваш кабель должен быть достаточно длинным, чтобы дотянуться до всех углов области, в которой предполагается сварка.
  • Калибр: Длина и диаметр влияют на допустимую нагрузку.
  • Гибкость: Если вы планируете много перемещаться со шнуром, вам понадобится шнур с большим количеством прядей. Чем выше счетчик, тем гибче шнур.
  • Цвет: Хотя использование кабелей разного цвета не является абсолютно необходимым, это поможет вам, когда вам нужно отличить одни кабели от других.

После того, как мы определим ваше кабельное решение, мы сможем предоставить вам весь сварочный кабель.

Выбор правильного сварочного кабеля

Независимо от того, новичок вы или опытный сварщик, перед началом работы важно знать, чем отличаются сварочные кабели. Сварочный кабель может быть простой конструкции. Медные жилы составляют внутреннюю часть кабеля, а внешнюю оболочку. Сочетание медной скрутки и материала оболочки, обычно резины, определяет гибкость и долговечность кабеля.

Гибкость

Чтобы выбрать сварочный кабель подходящего размера, вам необходимо знать уровни тока, с которыми вы будете работать, и рабочий цикл для каждого сварного шва. Чем больше ток вы используете или чем дольше рабочий цикл, тем больше потребуется сварочный кабель. Сварочный кабель большего диаметра будет менее гибким, чем сварочный кабель меньшего диаметра. Гибкость очень важна для минимизации усталости и напряжения.

Размер

Медь в сварочном кабеле будет нагреваться сопротивлением.Если у вас правильный размер, вы можете ожидать, что кабель будет теплым на ощупь после использования. Однако, если вы выдавите слишком большой ток или слишком большой рабочий цикл со слишком маленьким кабелем, он перегреется и повредится.

Хотя и не опасно, использование слишком большого сварочного кабеля неэффективно, и с ним труднее работать. Кабели большего размера стоят дороже из-за большего количества меди. Понимание подходящего сварочного кабеля для работы не только безопаснее, но и экономически выгодно.

РЕШЕНИЕ TPC

TPC гордится разработкой сварочного кабеля, который превосходит другие коммерческие сварочные кабели на рынке, и имеет опытных менеджеров по продукции, торговых представителей и инженеров, которые помогут сориентироваться, какой сварочный кабель лучше всего подходит для вас. Сварочный кабель TPC превосходит ряд характеристик: материал оболочки и ее толщина, ткань и очень тонкая медная скрутка.

  • Специально составленная оболочка TSE на 25% толще, чем обычные оболочки сварочного кабеля, что обеспечивает исключительную стойкость к повреждениям от химикатов, истирания, масел, ударов, брызг при сварке, разрывов, открытого пламени и тепла.
  • 100% Fabric Serve предотвращает усадку и улучшает сопротивление разрыву.
  • В 2-1 / 2 раза больше медной скрутки , чем у обычного сварочного кабеля, что обеспечивает максимальную гибкость и простоту использования.

TPC предлагает сварочные кабели постоянного тока 600 вольт и , которые остаются гибкими и служат дольше стандартных сварочных кабелей в различных сварочных применениях.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, какой сварочный кабель лучше всего подходит для выполнения работы!

Сварочный кабель PowerBall® — Wire Wizard Welding Products

2/0 Кабель с прямыми наконечниками

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью.Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

2/0 Кабель с прямым наконечником и наконечником 90 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью. Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

2/0 Кабель с наконечниками 90 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью.Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

2/0 Кабель с прямым наконечником и наконечником 65 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью. Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Кабель 3/0 с прямыми наконечниками

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью.Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Кабель 3/0 с прямым наконечником и наконечником 90 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью. Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

3/0 Кабель с наконечниками 90 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью.Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Кабель 3/0 с прямым наконечником и наконечником 65 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью. Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Кабель 4/0 с прямыми наконечниками

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью.Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Кабель 4/0 с прямым наконечником и наконечником 90 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью. Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

4/0 Кабель с наконечниками 90 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью.Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Кабель 4/0 с прямым наконечником и наконечником 65 °

Сварочные кабели PowerBall® имеют энергоэффективную конструкцию с повышенной проводимостью. Традиционные гофрированные сварочные кабели, обычно используемые при сварке MIG, обладают плохой проводимостью и могут даже отсоединиться при неправильной обжатии. Полностью медные точки соединения с уплотненными медными наконечниками, используемые в сварочных кабелях PowerBall®, обеспечивают превосходную проводимость, при этом электрическое сопротивление на 72% меньше электрического сопротивления в кабельных соединениях. Более прочные и проводящие кабельные муфты обеспечивают повышенную электрическую стабильность, снижение тепловыделения и увеличение срока службы. Кабели продаются в полностью собранном виде с наконечниками, полимерными ограничителями натяжения и двумя медными гайками (стандартная резьба 1 / 2-13 — нажмите здесь, чтобы увидеть метрическую резьбу M12). Патент на дизайн подана.

Магнитные зажимы заземления

Магнитные заземляющие зажимы

Wire Wizard® оснащены медной точкой заземления для оптимальной проводимости.Циферблат включает мощный магнит, чтобы мгновенно отшлифовать плоские или закругленные поверхности. Просто поверните циферблат обратно, чтобы разжать зажим. Также устраняется необходимость прихватывать язычки при сварке больших листов или труб. Обеспечивает заземление до 500 ампер. Сварочный кабель продается отдельно.

Медные гайки PowerBall®

Эти медные гайки разработаны специально для сварочных кабелей PowerBall® и магнитных заземляющих зажимов.Закругленный конец, изготовленный из твердой меди с высокой проводимостью, обеспечивает надежное соединение на наконечнике с пониженным электрическим сопротивлением. Доступны со стандартной резьбой 1 / 2-13 для большинства производителей источников питания и с метрической резьбой M12 x 1,75, используемой европейскими и азиатскими производителями (проверьте резьбу на источнике питания / питателе перед заказом). Продается индивидуально.

Справка по контактной сварке

| Проблема (плохое электрическое соединение)

Определение

Плохое электрическое соединение — это неправильно выполненные соединения на стороне высокого или низкого напряжения сварочной цепи.

Описание

Механические соединения
Плохой электрический контакт может вызвать увеличение сопротивления цепи и затруднить прохождение сварочного тока через соединение. В результате может уменьшиться диаметр сварного шва или вообще не образоваться сварной шов. Эти плохие электрические соединения могут проявляться, когда соединения не плотные или между контактными поверхностями попадает грязь или другие загрязнения.

Немагнитная нержавеющая фурнитура стала стандартом для некоторых промышленных предприятий. Благодаря своим немагнитным свойствам нержавеющая сталь не притягивает стальной шлак и не нагревается от индуцированного тока.Следовательно, сварочное оборудование, болты и гайки легче использовать повторно, что ускоряет ремонт.

Окисление соединений
Масло, грязь и воздух вызывают окисление меди. Оксид меди является изолятором, тогда как оксид серебра действует как проводник и имеет в 40 раз большую проводимость. Поэтому многие сегменты промышленности покрывают соединения серебром, чтобы улучшить их проводимость и замедлить эффекты окисления на соединениях.

Обнаружение

Микроомметр можно использовать для измерения сопротивления в соединении.Измерение от 1 до 4 мкОм считается хорошим соединением, а значение от 5 до 10 считается удовлетворительным. Показание счетчика выше 10 указывает на сомнительное соединение.

Некоторые видимые признаки плохого электрического соединения:

Значение

Качество, проблемы на рабочем месте, стоимость, время простоя, обслуживание, пропускная способность (время цикла; PPH) — все это потенциально зависит от этого условия. Особые соображения указаны ниже:

Техническое обслуживание: Изгиб и нагрев кабеля приводят к ослаблению соединений.Ослабленные соединения вызывают окисление, повышенное сопротивление и перегрев. В этих условиях покрытые поверхности выступов могут потерять свое серебряное покрытие.

Второстепенные причины

  • Неправильный момент затяжки крепежа
  • Хомуты ослаблены или отсутствуют
  • Грязь или масло между соединениями
  • Неправильная прокладка или длина кабеля
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.