Сварка инвертором аргоном: TIG сварка MMA инвертором — Аргонодуговая сварка — TIG

Содержание

Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей.

Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже.

В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей.

Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

  • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
  • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Аргонная сварка инвертором

Нередко возникает необходимость произведения сваривания металлов, которые практически не поддаются свариванию с использованием традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций с таких материалов используется аргонодуговая сварка.

Аргонное сваривание своими руками производится с помощью стандартного оборудования или же при помощи сварочного аппарата собственного изготовления. Такая работа требует определенных навыков и знаний, потому что в противном случае процесс обречен на неудачу.

При аргонодуговом сваривании процесс сваривания происходит в среде одного из инертных газов. Чаще всего это газ аргон, который является прекрасной защитой сопрягаемых поверхностей от окисления, что позволяет повысить качества сварочного шва. Такой тип соединения металла осуществляется в полуавтоматическом, ручном и автоматическом режимах. Для этого применяются неплавящиеся и плавящиеся электроды.

Неплавящимся электродом является вольфрамовый электрод, который принято считать неплавящимся ввиду высокой температуры плавления вольфрама. С помощью этого удобного способа сваривания можно производить надежное соединение материалов, которые достаточно сложно сваривать с использованием обычных сварочных электродов и средств сваривания.

Для того чтобы уверенно производить сваривание аргоном, нужно знать, как производится сваривание и придерживаться некоторых правил, которые просто необходимы для сваривания. Это позволит облегчить сварочный процесс, и сварочный шов будет иметь высокое качество.

Аргонодуговое сваривание предполагает создание прочного и надежного шва. Поэтому данный тип сваривания требует повышенного внимания к его особенностям:

— Неплавящийся сварочный электрод нужно держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая при этом минимальную длину дуги. Чем больше сварочная дуга, тем меньше глубина проплавления металла. Также при этом будет увеличиваться ширина шва, но сильно будет страдать качество;

— При аргонодуговом сваривании производится только одно движение, которое направляется вдоль оси сварочного шва. Если будут отсутствовать частые поперечные движения, то это даст возможность создать более узкий и привлекательный сварочный шов, что является очень выгодным при использовании данного типа сваривания в отличие от сварки покрытыми сварочными электродами.

— Для того чтобы предотвратить насыщение свариваемых поверхностей кислородом и азотом, нужно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне защиты, которую предоставляет инертный газ аргон.

— Перед тем как начинать производить сваривание нужно очистить поверхности металла от загрязнений разного рода. К ним относятся окислы и грязи, которые устраняются химическим или механическим способом. После очистки нужно обезжирить поверхность металла и можно начинать сваривание.

 


аргоновый инвертор и горелка, обзор аппарата

Для проведения сварки чаще всего используется электрическая дуга, которая без проблем нагревает металл до нужных температур. Однако у технологии дуговой сварки есть один серьезный недостаток. При сварке легких металлов на краях образуются шероховатости и неровности. Это делает шов не слишком надежным, что негативно сказывается на общей прочности конструкции. Однако подобного недостатка лишена аргонодуговая сварка.

Какими преимуществами и недостатками обладает технология аргонодуговой сварки? Какое оборудование понадобится человеку, который хочет выполнить аргонодуговую сварку в домашних условиях? О чем нужно помнить при выборе оборудования? Ниже мы в деталях рассмотрим все эти вопросы.

Зачем нужна аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка — технология, при которой помимо расплавления отдельных металлических элементов с помощью электрической дуги происходит также обработка металлических элементов инертным газом аргоном.

Данный метод подходит для соединения различных легких металлов — алюминий, марганец, литий, различные их сплавы и комбинации. Главное преимущество аргонодуговой сварки заключается в том, что с ее помощью можно получить очень качественные швы, которые не растрескаются во время эксплуатации металлического объекта.

Для проведения сварочных работ используется специальный аппарат. В зависимости от параметров работы и технологической конструкции различают большое количество аргонодуговой сварочных аппаратов. Всех их объединяют следующие элементы — использование электрической дуги для нагрева и расплавления металла и применение аргона, который вытесняет продукты распада из области сварки.

Технология

  1. Сварщик собирает аппарат аргонодуговой сварки и запускает его. В самом простом случае аппарат представляет собой электрический инвертор. К нему подключаются горелка с электродом и газовый баллон с аргоном.
  2. Во время работы электрод создает электрическую дугу, которая обладает очень высокой температурой — это приводит к расплавлению в активной зоне отдельных элементов металлических объектов (поскольку температура плавления металлов намного ниже температуры дуги).
  3. Одновременно с этим в локальную область сварки происходит подача аргона. Это вещество представляет собой инертный газ, который за счет своей особой химической структуры не вступает в реакцию ни с какими веществами (ни с металлом, ни газами в воздухе, ни с отдельными элементами сварочного аппарата)
  4. При обычной дуговой сварке (без аргона) отдельные компоненты воздуха могут вступать в реакцию с расплавленным металлом (простой пример — кислород может образовывать с расплавленным алюминием несколько оксидов) + отдельные компоненты воздуха могут встраиваться в структуру металла, что приводит к образованию пузырьков в расплавленном металле. Из-за этого металлический шов становится неровным и хрупким.
  5. Подача в локальную область аргона полностью меняет сварку на физическом уровне. При попадании в область шва аргон вытесняет все другие газы в другую область пространства — поэтому в металле не образуются ни оксиды, ни пузырьки воздуха. Обратите внимание, что сам аргон обладает полной химической инертностью — поэтому в контакт с металлом он также не вступает.
  6. В результате образуется точный и прочный шов, который надежно объединит отдельные металлические элементы на атомном уровне без образования пузырьков и неровностей. Такой шов без проблем выдержит физическую перегрузку, не растрескается со временем, не покроется коррозией.

Прутки

Обратите внимание, что помимо этого для проведения аргонодуговой сварки часто применяются специальные прутки, состав которых должен максимально соответствовать составу металлических элементов, которые проходят сварку.

Зачем нужно использовать прутки? По сути они представляют собой «расходный материал», который заполняет пространство между металлическими элементами и формирует шов. Аргонодуговая сварка подразумевает совершение только продольных движений прутков (поперечные движения попадают под запрет по техническим причинам).

Основные сферы применения

Чаще всего к аргонодуговой сварке прибегают для реставрации поврежденных автомобильных дисков (они обычно делаются из легких сплавов на основе алюминия). Все трещины и неровности завариваются очень бережно, а какие-либо неровности и шероховатости не образуются.

Обратите внимание, что случай автомобильных дисков здесь очень важен. Альтернативные методы (за исключением очень дорогих) в данном случае практически бесполезны из-за особенностей плавления алюминия.

Да, вы можете заделать трещины и локальные повреждения с помощью обыкновенной электрической дуги. Но в этом случае на месте швов образуются небольшие пузырьки и шероховатости, из-за которых диск очень быстро растрескается вновь.

Для генерации электрической дуги обычно применяются электроды на основе вольфрама. Электрод размещается в специальной камере внутри сварочной горелки (обычно располагается прямо в центре керамического сопла, через которое также происходит подача инертного газа).

Вольфрамовые электроды

Кратко рассмотрим особенности вольфрамовых электродов:

  • Вольфрам обладает очень интересными физическими свойствами — он плавится при температуре почти 3500 градусов по Цельсию (а кипит при температуре почти 6000 градусов). Благодаря этому такой электрод сохраняется свою устойчивость, прочность и целостность при генерации электрической дуги, которая обладает более высокой температурой.
  • При проведении сварочных работ происходит постепенное оплавление вольфрамового электрода, однако происходит это очень медленно. Исследования в области металлургии показывают, что при соблюдении всех основных правил проведения аргонодуговой сварки расход вольфрама составляет менее 0,01 г на 1 метр сварного шва.
  • Помимо исключительно вольфрамовых электродов существуют также усиленные электроды для проведения аргонодуговой сварки. Главным химическим элементом подобных электродов является все тот же вольфрам, однако помимо этого в состав сплава могут входить и некоторые другие элементы — лантан, иттрий, цирконий и многие другие. Эти элементы выполняют различные функции — увеличивают температуру плавления вольфрамового электрода, увеличивают его устойчивость, снижают расход вольфрама.

Плюсы

Аргонодуговая сварка обладает массой преимуществ. При работе с легкими металлами (алюминий, магний, литий, серебро) этот способ является вовсе единственным.

Существует много более сложных технологий сварки (лазерная, лучевая), которые обладают еще большей точностью и надежностью. Однако большинство таких технологий являются достаточно сложными, дорогими. Перечислим преимущества аргонодуговой сварки:

  • Очень высокая точность, прочность швов. При проведении сварочных работ не образуются поры, не происходит образование сторонних оксидов.
  • Небольшой нагрев соединяемых деталей. Аргоновая сварка подразумевает лишь небольшой локальный нагрев металла — благодаря этому не происходит деформация соседних участков.
  • Равномерная глубина шва. Аргон минимизирует локальную деформацию металлических объектов. Поэтому при сварке образуется равномерный шов, который обладает одинаковой глубиной (это также положительно сказывается на прочности сварного соединения).
  • Высокая скорость работы. При проведении аргоновой сварки высокотемпературная электрическая дуга образуется очень быстро, а при проведении сварочных работ она не остывает — это позволяет проводить все операции очень быстро, что позволяет сэкономить много времени.

Минусы

Нужно купить специальное оборудование — сварочный инвертор с функцией аргонодуговой сварки и специальную горелку с вольфрамовым электродом. Сварщику придется периодически покупать баллоны с аргоновым газом.

Также нужно учитывать, что простую сварку небольших объектов можно провести дома своими руками. Для этого нужно лишь собрать ручной аппарат и произвести первичную настройку.

Типы сварочных аппаратов

Различают следующие разновидности сварочных аппаратов:

  • Ручные сборные установки. В таком случае установка собирается из отдельных элементов. Такие установки подходят для проведения небольших работ. Вы являетесь владельцем автомобильной мастерской. Для быстрой, надежной заделки трещин в алюминиевых дисках вы можете купить ручную аргонодуговую установку. Для небольшой мастерской такого сварочного аппарата будет вполне достаточно.
  • Автоматические сварочные аппараты. В таком случае установка представляют собой единый сварочный аппарат больших или средних размеров, который устанавливается в промышленном цеху на производстве. Сами сварочные работы проводятся в специальных изолированных камерах, работой которых управляет оператор (он получает информацию с датчиков и нажимает на кнопки для изменение параметров). Автоматические сварочные аппараты дорогие. Подходят они для крупномасштабных производств — производство военного или морского оборудования, космическая промышленность, ракетостроение и так далее.

Обратите внимание, что сегодня также используются новейшие инновационные методики. Недавно была разработана технология импульсной аргоновой сварки. Она позволяет повысить точность работ и снизить расходы электричества.

Особенность импульсной сварки заключается в том, что электрическая дуга в данном случае осуществляет подачу тепла не единым потоком, а небольшими порциями-импульсами. Помимо этого подача электрического импульса синхронизирована с перемещением дуги. Это позволяет значительно повысить точность, а из-за импульсного формата работы сварочного устройства снижаются расходы на электроэнергию.

Оборудование для ручной сварки

Для проведения ручной домашней сварки нужно собрать аппарат из отдельных элементов. Основное оборудование — горелка для аргонодуговой сварки, сварочный инвертор, баллоны с газом, специальная одежда.

Ниже мы рассмотрим особенности этого оборудования, а потом узнаем о том, как из него собрать полноценный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки.

Аргоновый инвертор

Главный элемент установки — это сварочный инвертор с функцией аргонодуговой сварки. Главной функцией этого устройства является преобразование переменного электрического тока из розетки в постоянным электрический ток, который потом поступает на аргоновую горелку (этот ток используется для создания электрической дуги).

Главный параметр аргонового инвертора — это сила тока. Этот параметр может контролировать сам сварщик с помощью специальной панели, а контроль нужно осуществлять с умом:

  • Чем выше будет сила тока, тем качественнее будет проводиться сварка. При слабом токе электрическая дуга будет очень маленькой, поэтому ею нельзя будет проводить сварку толстых металлических объектов.
  • Величина силы тока влияет на сохранность электрода — чем больше будет ток, тем активнее будет проходить разрушение электрода.

Аргоновая горелка

Горелка — вторая по значимости деталь после инвертора. С помощью горелки создается электрическая дуга, а также происходит регулирование подачи аргонового газа.

Главный элемент аргоновой горелки — это вольфрамовый съемный электрод, который не плавится под воздействием высоких температур, создаваемых электрической дугой. Горелка подключается к инвертору напрямую с помощью специального аргонового рукава.

При выборе аргоновой горелки обратите внимание на напряжение. Этот показатель должен совпадать с напряжением, которое генерируется аргоновым инвертором. Охлаждение аргоновой горелки обычно осуществляется воздушным методом (с помощью атмосферного воздуха).

Помимо этого существуют специальные горелки, у которых охлаждение осуществляется водяным способом. К горелке подводится специальная охлаждающая жидкость, которая снимает «излишки» тепла за счет испарения. После проведения работ пар вновь переходит в жидкое состояние из-за конденсации.

Дополнительное оборудование

  • Аргоновый рукав. Имеет вид провода, который подключается сразу к трем элементам. К баллону с аргоном, к газовой горелке и к инвертору. Имеет вид двухкамерной установки — посередине располагается первая камера с электрическим проводом, который подключается к электроду; вторая камера представляет собой пустое пространство, которое заполняется аргоном.
  • Баллон с аргоном. Этот элемент является третьим по важности после инвертора и горелки. Подключается баллон к рукаву с помощью специальной газового провода. В большинстве случаев провод дополнительно оснащается специальным запирающим механизмом, который позволяет контролировать подачу аргона и уровень давления в сварочной установке. При покупке баллона с аргоном будьте внимательны. Не перепутайте аргон с другим газом. Обычно баллон с аргоном окрашен в желтый или белый цвет.
  • Защитная одежда. При проведении сварочных работ создается очень яркий свет и большое количество тепла. Поэтому перед проведением работ сварщик должен обязательно надеть защитную одежду.

Сборка сварочного аппарата

  1. Поставьте на пол или на любую плоскую устойчивую поверхность инвертор. Подключите его к розетке, но не включайте его.
  2. Подсоедините к рукаву горелку и баллон с аргоном (аргоновый газ не подавайте в систему). Подключите рукав к инвертору.
  3. Посмотрите напряжение на горелке. Этот параметр указан на самой горелке или в сопровождающих документах. Выставите тот же показатель напряжения на инверторе.
  4. Наденьте защитную одежду, а потом включите инвертор и подайте газ в систему. Попробуйте создать электрическую дугу, обратите внимание на подачу газа из сопла. Если все хорошо, то можно приступать.
  5. Сам процесс осуществляется стандартным образом. Поместите два металлических элемента рядом и с помощью аппарата произведите их сварку. При необходимости для создания шва используйте пруток.

Заключение

Аргоновая сварка — это особый подтип электродуговой; главное отличие — при проведении сварочных работ металлические элементы обрабатываются инертным аргоновым газом. Благодаря этому увеличивается точность и надежность. Поскольку за счет применения аргона минимизируется вероятность появления пузырьков и оксидов в месте сварного шва.

Собрать сварную аргоновую установку можно самому. Для этого понадобится аргоновый инвертор, горелка, специальный рукав, баллоны с аргоном, защитная одежда.

Используемая литература и источники:

  • Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978
  • ГОСТ Р ИСО 17659-2009 // Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений. — М.: ФГУП «Стандартинформ», 2009
  • Брюханов, А.Н. Сварочные процессы в электронном машиностроении
  • Металл и сварка: учебное пособие / В.Е. Блащук ; 3-е изд., перераб. и доп. — Москва : Стройиздат, 2006.

Аргонодуговая сварка для чайников | Сварка своими руками

SUPERIOR TIG 421 DC — HF/LIFT + TIG acc

Аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка несгораемым вольфрамовым электродом  в среде инертного газа. Основа  процесса заключается в том, что между вольфрамом и деталью происходит  интенсивное перетекание электрического тока (дуга), а зона сварочной ванны ограждена от вредного влияния воздуха защитной атмосферой.

В самом начале  аргонодуговая сварка была создана для алюминиевых сплавов. Но в процессе освоения данного нового способа выяснилось, что таким образом отлично соединяются и нержавеющие стали, а так же другие металлы и их сплавы: черные стали (если требуются высокие показатели  качества  шва), Сu, Ti, Mg, бериллий (Be).

Плюсы (если сравнивать с ручной электродной и полуавтоматической сваркой):

  • выполнение операций с деталями малых размеров.
  • Отсутствие окалины, шлака, чистота рабочей зоны
  • Широкий спектр свариваемых металлов. Есть такие, которые поддаются только TIGу : магний, титан.
  • идеальный шов
  • возможность работы с разнотолщинными листовыми металлами.

Минус:

  • небольшой КПД

 

Чтобы начать работать

с аргонной сваркой необходим источник тока, аксессуары к нему TiG –горелка, кабель массы, редуктор, баллон с газом, присадочные прутки, сварочная маска и краги (перчатки).

 

Выбор источника тока

зависит от того, какие задачи перед Вами стоят.

  1. Источников существует большое количество,  начиная от самых простых и заканчивая довольно сложно устроенными аппаратами. Но для того, чтобы научиться варить и получить первые навыки достаточно приобрести инвертор ММА постоянного тока с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, которые такой функции не имеют? Возможностью  понизить выходное напряжение для TIG, тогда как ручная сварка выполняется на более высоком напряжении. Такой вариант подойдет для обучения и неответственных работ  по нержавейке, углеродистой  и низколегированной стали, латуни и меди.
  2. Для полноценной сварки в аппарате необходимо присутствие двух функций. Это :
  • бесконтактный поджиг
  • заварка кратера.
  1. Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно приобрести более серьезный инвертор, который кроме работы на постоянке, предоставит возможность переключиться на переменный ток.
  1. В последнее время появились инверторы, которые помимо прочих стандартных функций оснащены дополнительными, что облегчает работу с разнотолщинными деталями в разных пространственных положениях. Например, пульсовый режим. Но нужно заметить, что правильно им пользоваться и производить корректные настройки могут только сварщики с большим опытом.

 

Среда защитного газа

В аргонодуговой сварке применяется исключительно инертные газы: это аргон, либо гелий. но практически в 100% случаев используется аргон. Гелий применяется крайне редко в промышленных задачах, иногда применяется смесь аргона с гелием. Часто задают вопрос: можно ли применить углекислоту или смесь с ней. Ответ: нет, потому что вольфрам реагирует в окислительной среде и начинает плавиться. Давление/расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л./мин. Если редуктор без  ротаметра, на манометре должно быть  приблизительно 0,2 Бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного дела. Так как между электродом и изделием зажигается дуга. элемент вольфрам выбран не случайно т.к. это самый тугоплавкий из металлов. Более высокая температура плавления, разве что у углерода, который, впрочем, относится к неметаллам. Вольфрам выдерживает высокие температуры и не плавится. Существует огромное количество марок вольфрамовых электродов. Все они обозначаются цветовыми кодами. Есть универсальные электроды для сварки на постоянном/переменном токе, а так же те, которые предназначены только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, верхняя нерабочая часть которых окрашена в зеленый цвет, это означает, что они состоят из чистого вольфрама. На постоянном токе они не применяются, потому что их сложно заточить. Есть электроды с добавлением других компонентов, таких как: лантан, церий. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и держал форму в процессе работы.  Окрашиваются они в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. В серый и синий электроды добавляется лантан, только в разных пропорциях.

Электроды для сварки на постоянном токе окрашиваются исключительно в красный цвет, и это означает, что туда добавлен торий, что делает их максимально устойчивыми. Не забывайте, что торий радиоактивен и при его заточке нужно соблюдать правила техники безопасности.  Нужно организовать вытяжку, которая будет вытягивать радиоактивную пыль, либо, если нет возможности таковую оборудовать, можно использовать специальные машинки для зачистки, единственный минус которых ( правда, довольно ощутимый) это их цена.

Есть возможность выбрать диаметр электрода Ø1мм;Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2мм; и мах -Ø4мм. Каждый существует для, того, чтобы им работать на определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, мм Ток, А
1 до 50
1,6 до 100
2/2,4 до 200
4мм свыше 300А

По заточке электродов

есть определенные требования, как это правильно делать, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают «на глаз» так, чтобы он был острый, как игла. Это нужно для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована в небольшом пятнышке сварочной ванны. Если заточки не будет, дуга образует слишком большой диаметр и тепловложение будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод так же необходимо затачивать, но таким образом, чтобы его кончик был немного притуплен, так как он греется сильнее и наблюдается подплавление. Это не страшно, так и должно быть.

Присадочный материал

 

Присадочный материал

Так же для осуществления сварки необходимо в качестве  материалов иметь сварочную проволоку в прутках, которая представляет собой  главный компонент сварного соединения, помимо основного металла. Добавляется он для того, чтобы создать шов, заполнить фаски.

Химический состав прутков должен соответствовать химсоставу основного металла или быть близким к нему по  количеству углерода и содержанию легирующих элементов.  

Перечислим основные прутки применяемые для аргонодуговой сварки:

  • TIG ER-308LSi для нержавеющих сталей аустенитного класса типа пищевой нержавеки 12Х18Н10Т или 308-й
  • TIG 316LSi для других коррозионостойких сталей типа10Х17Н13М3Т
  • 5356 для алюминиево-магниевых сплавов, маркирующихся АМг
  • 4043 подойдет для широкого спектра литейных алюминиевых сплавов. содержащих множество химэлементов в своем составе
  • СuSi3 используется для сварки меди.
  • Существуют так же отдельные виды прутков для низко/среднеуглеродистых сталей, низколегированных, а так же для латуни, магния, бериллия, титана и других спецметаллов.

Диаметр проволоки подбирается в зависимости от толщины металла. Если нужно сварить 1 мм, соответственно, берите миллиметровую присадку. Если толщина металла 5 мм – подойдут прутки 3-4мм.

Homegreg Dual Gas (CO2 или аргон) Низкие затраты на сварку Инверторный сварочный аппарат 180 А для нескольких процессов MIG / TIG / Arc Stick Сварочный аппарат 3 в 1, двойное напряжение 110/220 В —


Прейскурантная цена: 329 долларов.00 $ 329,00 Подробности
Цена: 299,00 долл. США 299,00 долл. США
Вы сэкономили: 30,00 долларов США 30,00 долларов США (9%)
Купон: Сэкономьте 30 долларов, применив этот купон.Условия
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Многопроцессорная сварка: MIG Argon, MIG CO2, Flux Core, Stick и Lift TIG сваривают все из одного компактного устройства.
  • Стабильный и портативный: БТИЗ в инверторных технологиях с контролем тока, высокое качество, стабильная работа; малые размеры, легкий вес (18 фунтов и 14,7 дюймов * 6,7 дюймов * 11,8 дюймов), простые в эксплуатации, экономичные, практичные.
  • Высокая производительность как при 110 В, так и при 220 В: 220 В: (MIG) 50A-180A, (TIG) 10A-180A, (SMAW) 20A-180A; 110 В: (MIG) 50A-160A, (TIG) 10A-160A, (SMAW) 20A-160A
  • Высокий рабочий цикл: 220 В: 40% при 180 А, 100% при 112 А; 110 В: 40% при 160 А, 100% при 100 А
  • Широкое применение: подходит для сварки обычных тонких (0.03 «~ 0,2») из чугуна, углеродистой и нержавеющей стали, идеально подходит для домашнего ремонта и общих ремонтных работ.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Подобный предмет для рассмотрения

Argon ARC Welding Machine, वेल्डिंग मशीन в секторе 9, Bahadurgarh, Elektroweld Automations India Private Limited

Argon ARC Welding Machine, वेल्डिंग в секторе 9, Bahadurgarh, Elektroweld Automations India Private Limited | ID: 21597474691

Технические характеристики продукта

1 9000 Модель 1 9000 6 В
Коэффициент мощности 0.69
КПД 72%
Входная мощность 3-380 + -15% 50/60 В / Гц
Размеры 635x290x555 мм (ДхШхВ)
WSE-315LD
Номинальная входная мощность 14,5 кВА
Номинальный входной ток 22 A
Номинальный выходной ток 315 ​​A
Номинальное выходное напряжение
Номинальное напряжение холостого хода 70 В
Номинальный рабочий цикл 25%
Диапазон регулировки тока горячего пуска 20-315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки сварочного тока 20–315 А переменного тока, 10–220 А постоянного тока
Диапазон регулировки импульсного тока 20–315 А переменного тока, 10–220 А постоянного тока
Диапазон регулировки фонового тока 20 -315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки тока кратера 20-315 А переменного тока, 10-220 А постоянного тока
Диапазон регулировки частоты импульса 0.2-99,9 Гц
Диапазон регулировки рабочего цикла импульса 10% -90%
Диапазон регулировки частоты переменного тока 20-200 Гц
Диапазон регулировки баланса волн переменного тока -40-40
Диапазон регулировки времени спада тока 0-10 с
Диапазон регулировки времени спада тока 0-10 с
Диапазон регулировки времени предварительной подачи газа 0-10 с
Диапазон регулировки времени подачи газа после выхода газа 0-20 с
Масса нетто 38 кг

Описание продукта

Основные характеристики:
  • Технология цифрового управления
  • С полными необходимыми характеристиками для сварки TIG на постоянном токе и сварки TIG на переменном токе
  • Все параметры TIG и MMA могут быть предварительно установлены, сохранены и выбраны
  • Дополнительно 2 шага / 4 шага / специальные 4 ступенчатые функции
  • С функцией проверки газа, простая регулировка потока аргона
  • С полной функцией защиты от пониженного напряжения, фазы по умолчанию, ненормального перегрева и водяного охлаждения
  • WSE-315LD / 315MD с зарезервированным разъемом контроллера педали, WSE-500HD с параллельным соединителем

Применение продукта:
  • Подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, жаропрочной стали, титанового сплава, магниевого сплава и т. д.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2012-13 рупий. 1–2 крор Прибл.
2011-12 рупий. 1–2 крор Прибл.
2010-11 рупий. 1–2 крор Прибл.

IndiaMART Участник с декабря 2003 г.

GST06AAACE2900Q1ZO

Код импорта и экспорта (IEC) 05970 *****

Elektroweld Automations India Pvt Ltd — ведущая организация, занимающаяся производством и экспортом сварочного оборудования в Индии.За короткий промежуток времени организация заняла нишу в своей сфере деятельности и стала признанным производителем и поставщиком сварочного оборудования.
Заслуга этой уважаемой позиции принадлежит ее стремлению обеспечить лучшее качество по доступным ценам. Благодаря своим настойчивым усилиям и инновациям компания стала законодателем мод в области сварочного оборудования в Индии.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сварочные газы TIG | Блог Jasic

В процессе сварки TIG обычно используются следующие газы:

Газ аргон

Аргон получается как побочный продукт при производстве кислорода.Аргон может быть получен в газообразном состоянии в баллонах или в виде жидкости в специально сконструированных баллонах или в емкостях.

При выборе защитного газа необходимо учитывать его потенциал ионизации. Потенциал ионизации измеряется в вольтах и ​​представляет собой точку, в которой сварочная дуга возникает между электродом и заготовкой через защитный газ. Другими словами, это напряжение, необходимое для электрического заряда газа, чтобы он проводил электричество.

Потенциал ионизации аргона составляет 15,7 вольт. Таким образом, это минимальное напряжение, которое должно поддерживаться в сварочной цепи для создания дуги или для сварки аргоном. Потенциал ионизации различен для каждого газа и имеет большое влияние на дугу и сварной шов.

Потенциал ионизации гелия составляет 24,5 вольт. Сравнивая две сварочные цепи, каждая из которых одинакова, за исключением защитного газа, напряжение дуги, создаваемое аргоном, будет ниже, чем напряжение, создаваемое гелием.

Аргон имеет низкую теплопроводность, что означает, что он плохо проводит тепло. В результате получается более компактная дуга с большей плотностью. Плотность дуги относится к концентрации энергии в дуге. В случае аргона эта энергия ограничена узкой или более «точечной» областью. Аргон обеспечивает отличную стабильность дуги и очищающее действие даже при низких значениях тока.

гелий

В отличие от аргона, гелий обладает высокой теплопроводностью. Благодаря этой более высокой теплопроводности столб дуги расширяется, уменьшая плотность тока в дуге.Столб дуги станет шире и раздувается сильнее, чем столб дуги с аргоном в качестве защитного газа. Чем больше раздувается столб дуги, тем больше нагревается площадь рабочей поверхности.

Тепло в центре дуги может легче перемещаться вниз к более холодному металлу в нижней части заготовки. Это приводит к более глубокому проникновению дуги. Ранее упоминалось, что при эквивалентной длине дуги гелий будет производить более высокое напряжение дуги, чем аргон. Поскольку общая мощность является произведением напряжения и силы тока, очевидно, что с гелием доступно больше тепловой энергии.

Гелий или смеси аргона с гелием желательны для толстых материалов и там, где желательны высокие скорости движения. Использование газовой смеси гелия и аргона в соотношении 2: 1 также позволяет получать сварные швы с меньшей пористостью в производственных условиях за счет более широкого изменения параметров сварки.

При гелиевом экранировании любое небольшое изменение длины дуги может существенно повлиять на напряжение дуги и, следовательно, на общую мощность дуги. По этой причине гелий не так желателен для ручной сварки, как аргон.

Из-за его более высокого потенциала ионизации сложнее зажечь дугу с гелиевым защитным газом, особенно при более низких значениях силы тока.

Аргон используется почти исключительно при сварке при токе 150 ампер и ниже. Поскольку гелий является легким газом, скорость потока обычно в два или три раза выше, чем у аргона для эквивалентной защиты. Стоимость гелия значительно превышает стоимость аргона, и с увеличением расхода общая стоимость защиты резко возрастает. Стоимость должна быть сопоставлена ​​с повышенным проникновением в толстый материал и достижимой повышенной скоростью движения.


Водород

Подобно тому, как гелий смешивается с аргоном, чтобы использовать лучшие свойства обоих газов, водород смешивается с аргоном для дальнейшего сужения дуги и получения более чистого сварного шва с большим отношением глубины к ширине (проплавлением).

Эта смесь используется в основном для сварки аустенитной нержавеющей стали и некоторых никелевых сплавов. Добавление водорода к аргону также увеличивает скорость движения. Следует отметить, что смесь аргона с водородом создает риск водородного растрескивания и пористости металла, особенно в многопроходных сварных швах.


Азот

Азот при смешивании с аргоном дает возможность производить больше энергии для работы, чем только с аргоном.

Это может быть особенно полезно при сварке материалов с высокой проводимостью, таких как медь. Однако азотная смесь не может использоваться для черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, потому что поглощение азота в сварочной ванне вызывает значительное снижение прочности и более слабый, более пористый валик.


Расход газа

Правильный расход — это величина, достаточная для экранирования расплавленной сварочной ванны и защиты вольфрамового электрода.Больше, чем эта сумма, тратится впустую. На правильный расход в литрах в минуту (или кубических футах в час) влияют многие переменные, которые необходимо учитывать при каждом применении. Вообще говоря, когда сварочный ток, диаметр чашки или вылет электрода увеличиваются, скорость потока следует увеличивать.

При сварке в режиме переменного тока реверсирование тока оказывает мешающее влияние на защитный газ, и поток должен быть увеличен на 25% и, конечно, при сварке в условиях тяги скорость потока следует увеличить вдвое.

При сварке в труднодоступных местах чрезмерная скорость потока может вызвать турбулентность и захват воздуха. В этой ситуации эффективность защитного газа можно повысить, уменьшив поток газа примерно на 25%.

Ориентировочно расход обычно составляет около 8-12 л / м для аргона, но может быть вдвое больше, чем для гелия.

лучший аргонный сварочный аппарат переменного тока и бесплатная доставка

STAFF PICK

Код

0_ Во избежание окисления поверхности можно использовать инертный защитный газ, например аргон (Ar).Таблица II. Обычно используемые электродные материалы для контактной сварки. МАКО относится к. б / у включают чередование.

1_ Газовые, кислородно-топливные и плазменные горелки также используются при пайке и сварке. Монитор / Контроллер Монитор / контроллерное оборудование используется для измерения. Обычно используется присадочный металл.

2_ Плазменная сварка. прямоугольная волна переменного тока (инвертор, коммутируемый постоянный ток) упрощает процесс плазменной резки переменного тока в сочетании с эффективно охлаждаемой горелкой. Входной ток — Входной ток — это номинальный ток.

3_ так что, возможно, меньшее количество читателей будет использовать сварочные аппараты переменного тока, чем могло бы быть раньше. Для меня сравнение — это плавность, мой относительный недостаток сварочных навыков проявляется в обнаружении.

4_ Unique Welding имеет флагманскую линейку аппаратов MMA, MIG, TIG и плазменной резки собственного бренда. «Добавление гелия или водорода к аргону для сварки аустенитных нержавеющих сталей.

5_ Мы уже упоминали, насколько дешевая сварочная проволока? Затраты, которые могут увеличиться, — это защитный газ, но, как указывает пользователь Reddit, обновлением для этой машины может быть закрытая камера сборки.

6_ 9 / 13DT RBD Машина для волочения проволоки с техническими параметрами отжига Тип машины 9DT 13DT Входной диаметр (MM) φ8 φ8 Выходной диаметр (MM) φ1.5-φ3.0 φ1.2-φ4.5 Метод передачи Tansmit с высокой точностью.

7_ У нас есть линия по производству пластин из алюминия и полиэтилена, вырубные машины, машины для сварки аргоном / фтором и машины для надрезания. Это позволяет нам производить до 1 миллиона квадратных метров панелей.

8_ моторизованный столик и аргоновая ионная пушка Omicron Вторичная ионная масс-спектрометрия, магнитный секторный инструмент для SIMS / ионного измельчения IAC, термогравиметрический анализ / дифференциальная сканирующая калориметрия, Mettler Toledo.

9_ Нет ни одного аналитика, которому приписывались бы количественный рейтинг и оценка справедливой стоимости; однако ответственность за это несет г-н Ли Дэвидсон, руководитель отдела количественных исследований Morningstar, Inc.


Аппарат для аргонной сварки ac

В чем разница между TIG и дуговой сваркой?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Среди различных видов сварки, в том числе газовой (например, оксиацетиленовой), лазерной, ультразвуковой и других, сегодня наиболее распространенным типом является электродуговая сварка.В этом процессе используется сильный электрический ток (обычно в диапазоне от 10 до 100 ампер), который образует дугу между сварочным зондом и металлом.

Возникающая электрическая дуга нагревает и плавит соединяемые материалы. Как и в случае с другими методами сварки, существует также присадочный металл, который помогает в формировании соединения.

Дуговая сварка также известна как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем. Вольфрамовый инертный газ (TIG) также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW).И TIG, и дуговая сварка — это методы электродуговой сварки, при которых вокруг сварного соединения используется инертный газ, обычно аргон или гелий, для предотвращения окисления.

Основное различие между ними касается электрода. В сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и металлической заготовкой. Поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления выше 6000 ° F, вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки. В результате сварка TIG отличается высокой управляемостью и обеспечивает стабильную электрическую дугу и чистый, точный и прочный сварной шов.

В отличие от этого, при дуговой или электродной сварке электрод является расходуемым. В отличие от сварки TIG, электрод действует как стержень присадочного металла и плавится, образуя часть самого сварного соединения. Электрод или стержень также содержат внутри флюс, который создает барьер для защиты от атмосферного загрязнения.

Кроме того, обычно флюс в электроде для стержневой сварки содержит инертный газ, что устраняет необходимость во внешней подаче газа. С другой стороны, сварка штучной сваркой может привести к разбрызгиванию, и в целом
дает более грубый сварной шов, чем TIG.

Что такое аргонная сварка — BSA Machine Tools

Сварочное оборудование

Принятое в быту выражение « аргонная сварка » в корне неверно. Сам по себе аргон является инертным газом и не соединяет две металлические части напрямую.

Есть еще одна концепция — сварка в инертной среде, где аргон или другой газ служит защитой и предотвращает возникновение негативных процессов. Таким способом сегодня сваривают различные металлические сплавы, в том числе цветные.

СОДЕРЖАНИЕ
  1. Что такое аргонная сварка?
  2. Классификация аргонной сварки по типу
  3. Что понадобится для аргонной сварки
  4. Сварка инвертором в аргоне
  5. Горелки аргоновые
  6. Как правильно варить аргон
  7. Режимы
  8. Делаем аргонную сварку дома
  9. Какие металлы готовятся с использованием аргона?
  10. Достоинства и недостатки

Что такое аргонная сварка?

Гибридная технология, сочетающая методы газовой и электросварки, позволяет работать с самыми разными объемами и материалами.

Хорошо зарекомендовал себя при сварке чугуна, стали, меди и других металлов. С его помощью хорошо свариваются большие стальные трубы и миниатюрные бронзовые крючки от вешалки.

Работа с нержавеющей сталью — еще один пример универсальности оборудования и технологий.

Без изучения теории сварочного мастерства стать хорошим специалистом невозможно. Особенно это актуально для сложных технологий, к которым относится метод аргона.

Для того, чтобы подробно разобраться в сущности, преимуществах и особенностях метода аргонной сварки , необходимо овладеть физикой процессов, происходящих в процессе эксплуатации.

Для соединения двух металлических заготовок между собой необходимо совместить некоторые их части. А сделать это можно только путем нагрева.

Повышение температуры связано с использованием огня, которому, в свою очередь, нужен кислород. Последний вступает в химические реакции окисления. И чем быстрее окисляется металл, тем труднее его сваривать. Окисление — одно из нежелательных явлений при сварке металлов.

В процессе химической реакции внутри металла образуется множество мелких пузырьков, что значительно ухудшает механические характеристики соединения.

А работать с алюминием практически невозможно: при достаточном количестве кислорода он просто горит.

Аргон предназначен для изоляции рабочей зоны от внешней среды. Его основная функция — вытеснять кислород из этой области.

Он тяжелее атмосферного воздуха и заменяет весь объем вокруг сварочной дуги. Инертные газы отлично справляются с поставленной задачей. Помимо аргона при сварке используется гелий. Но его используют гораздо реже из-за более высокой стоимости и затрат.

Еще один важный нюанс — при работе с гелием необходимо защищать все части тела специальной одеждой.

Азот используется еще реже: он востребован при сварке меди. Аргон остается основным компонентом для сварки в защищенной инертной среде. Отсюда и разговорное название технологии.

Основные свойства аргона:

Газ тяжелее воздуха. Благодаря этому он вытесняет кислород воздуха и другие ненужные летучие соединения из сварочной ванны.

Инертные газы не вступают в химические реакции с другими элементами. Они не участвуют в сварке металла и никак не влияют на процесс.

Важно не забывать об одной особенности аргона: он становится электропроводящей средой в случае подачи тока с обратной полярностью.

Классификация аргонной сварки по типу

Деление основано на уровне механизации процесса. Аргонные швы бывают трех видов:

Ручные.Сварщик перемещает сварочную проволоку и горелку. Для такой работы используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.

Полуавтомат. В этом случае горелка управляется сварщиком, а подача проволоки регулируется механизмом.

Автоматический: Горелка и проволока перемещаются механически, а оператор контролирует работу машины.

В настоящее время нередко можно найти установки, которые работают даже без вмешательства человека.Роботизированные системы используются, например, при сварке труб.

Что понадобится для аргонной сварки

Метод сварки металлов в среде инертного газа открывает большие возможности по выбору оборудования и материалов.

Иногда начинающих сварщиков это смущает. Но на самом деле их опасения сделать что-то неправильное совершенно необоснованны.

Большинство доступного на потребительском рынке оборудования и аксессуаров универсальны и подходят для широкого спектра работ.

Установки для аргонодуговой сварки делятся на три группы:

Специализированный: Разработан специально для выполнения однотипных работ. Чаще всего он востребован в промышленности, когда нужно быстро и точно обработать однотипные заготовки.

Спец: Еще один востребованный на промышленных предприятиях вид оборудования, предназначенный для работы с заготовками такого же размера.

Универсальный: Он стал наиболее распространенным и востребованным среди самых разных категорий пользователей — от профессионалов до начинающих сварщиков.

  • Кроме прибора необходимо дополнительное оборудование:
  • Вольфрамовая горелка и расходные материалы
  • подрядчик — используется для подключения источника питания к горелке;
  • Баллон с редуктором для инертного газа
  • реле-отвечающее за подключение автогенератора или подрядчика
  • Выпрямитель
  • -преобразует напряжение в 24В постоянного тока.

Таймер — используется для контроля времени продувки рабочей зоны аргоном;

  • амперметр-измеряет силу тока
  • клапан питания
  • аккумулятор для стабилизации цепи переменного тока
  • Фильтр
  • контролирует высоковольтные импульсы.

Для работы потребуются два трансформатора: основной и вспомогательный. Генератор подключается к цепи параллельно источнику питания.

Требуется подача высокочастотного импульса, который зажигает дугу между металлом и неплавким вольфрамовым стержнем.

В бытовой сети напряжение 220 В, а частота 50 Гц. После генератора эти значения равны 6000 вольт и 500000 Гц.

Для работы с заготовками большой толщины или увеличения производительности сварочного оборудования требуется дополнительное оборудование:

Специальная горелка, в которую одновременно вставляются несколько электродов.В результате получается шов хорошего качества при более высокой скорости движения конфорки;

устройство для предварительного нагрева присадочной проволоки.

Пульсирующая подача тока дает возможность делать микропаузы в работе, которые способствуют кристаллизации расплава и улучшают качество шва.

Сварка инвертором в аргоне

Инверторы используются как на промышленных предприятиях, так и в домашних мастерских. На рынке представлен целый класс оборудования для аргонно-дуговой сварки, которое преобразует входящее переменное напряжение в постоянное.

Инверторы

прекрасно адаптированы к скачкам напряжения, которыми везде грешат бытовые электросети.

Инвертор для аргонодуговой сварки легкий , компактный и надежный. Он подходит для работы в различных условиях и прост в уходе. Именно на таком оборудовании легче всего обучать начинающих сварщиков.

Горелки аргоновые

Горелка подает напряжение на вольфрамовый стержень и служит для защиты рабочей зоны от инертного газа.

Тем не менее, важно уделять максимум внимания при его выборе, а также при выборе расходных материалов.

Как было сказано выше, технология аргонодуговой сварки основана на использовании вольфрамовых электродов, которые не плавятся, и инертных газов.

Из этого следует основные критерии, по которым нужно выбрать горелку:

  • максимально допустимая мощность и ток
  • есть ли в комплекте держатель стержня из вольфрама?
  • желательно, чтобы форсунка была керамической
  • вариант охлаждения горелки при работе с толстыми и тонкими заготовками
  • универсальное применение горелки.Это означает возможность его связи с сварочными аппаратами разных типов
  • длина кабеля питания.

Поэтапно работу горелки можно описать следующим образом:

Все сразу начинает работать: циркулирует система охлаждения, на горелку подается инертный газ, запускается сам сварочный аппарат.

Сразу после образования защитного слоя зажигается газовая дуга.Заготовки нагреваются до температуры плавления. В этот момент нужно подать присадочную проволоку в рабочую ванну.

Далее присадочная проволока вместе с вольфрамовым стержнем перемещается в направлении стыка заготовок.

Электроды неплавящиеся

Manual Аргонодуговая сварка обычно комплектуется неплавящимся вольфрамовым электродом. Они лучше всего подходят для сварки нержавеющей стали и цветных металлов с высокой химической активностью — алюминия, титана, магния.

Электрод устанавливается в токоведущую цангу горелки с керамическим соплом, направляющим потоки инертного газа в рабочую зону.

Система оборудована водяным охлаждением. Диаметр электрода напрямую зависит от силы тока, которая выбирается в зависимости от толщины заготовки.

В связи с тем, что при сварке металлов таким способом нет брызг, горелки снабжены сетчатым фильтром, который служит для равномерного распределения потока инертного газа.

Горелка механизированная имеет несколько иную конструкцию. Помимо уже перечисленных элементов, он дополнительно оснащен маховиком для подъема и опускания вольфрамового электрода.

Токосъемник присоединяется с помощью резьбового соединения для смены стержней разного диаметра.

Электроды плавильные

Полуавтоматическая и автоматическая аргонодуговая сварка чаще всего комплектуется горелкой с плавящимся электродом.

Во время работы устройства между свариваемой поверхностью и присадочной проволокой поддерживается дуга.

В зависимости от производительности установки система охлаждения может быть воздушной или жидкостной. Конструкция насадки и принцип работы полностью идентичны аналогам, оснащенным неплавящимися стержнями.

Как правильно варить аргон

Начинающим сварщикам не лишним будет изучить основные правила и порядок выполнения операций при работе с аргонной сваркой:

Рабочая поверхность очищена от посторонних включений: грязи, масла, жира, краски и т. Д.Важно проводить качественную очистку, так как состав металла плохо переносит загрязнения. Разрешены любые методы очистки, в том числе механические и химические.

Подайте инертный газ в рабочую зону за 20 секунд до начала сварочных работ. Подберите проволоку и горелку, которая находится ближе к свариваемой поверхности. Дуга образуется сразу после подачи питания.

Ведите горилку по линии стыка, избегая поперечных движений.Не подавайте присадочную проволоку в зону сварки слишком быстро, так как это приведет к разбрызгиванию металла. Лучше всего держать его немного впереди горелки и добавлять или удалять его быстрыми движениями вперед.

Важно получить как можно более короткую дугу. В этом случае шов будет узким, глубоким и эстетичным.

Особенно обращать внимание на этот нюанс следует в случаях работы с неплавящимся электродом. Горелка и присадочная проволока должны находиться внутри защитной оболочки инертного газа.

Заварите кратер, снизив напряжение, подаваемое на горелку, но не прерывая дугу. Подача инертного газа отключается через 15 секунд после завершения сварки.

Режимы

Режим работы сварочного аппарата нужно подбирать тщательно, учитывая все исходные данные. От этого во многом зависит результат. Итак:

Направление и полярность тока. Определяющий критерий — металл, с которым приходится работать.Для большинства стальных заготовок, в том числе из нержавеющей стали, требуется постоянный ток. Что касается цветных металлов, магния и алюминия, все с точностью до наоборот. Лучше всего выбирать переменный ток с обратной полярностью.

Расход инертного газа определяется двумя факторами — рабочими условиями и скоростью подачи аргона.

Сварка металла на открытой местности при сильном ветре влечет за собой повышенный расход инертного газа. Поэтому всегда необходимо иметь как минимум две ветрозащитные стенки.

На первый взгляд это может показаться нерациональным, но в смеси аргона есть кислород. Его доля невелика и не превышает 5% от общего объема. Казалось бы, это негативно скажется на качестве шва. Но нет. В малых дозах кислород выполняет положительную функцию: сжигает мелкие вредные примеси. Они вступают в реакцию с газом и сгорают.

Сварку аргоном делаем дома

Хотя технология аргонодуговой сварки является одной из самых сложных и отличается множеством технических нюансов, многим домашним мастерам удается выполнять работы с использованием подручных средств.

Для этого у вас должна быть инверторная сварка, хотя в некоторых случаях допускается замена ее ретроспективной трансформаторной установкой. Естественно, необходим баллон с инертным газом, маска и редуктор.

Кроме того, для реализации идеи самодельного аргонового устройства вам потребуются инструменты:

  1. электрическая дрель, угловая шлифовальная машина и обычный сварочный аппарат
  2. ключи, отвертка, ножовка по металлу, плоскогубцы
  3. тестер, амперметр, микрометр, вольтметр.

Источником тока может быть сварочный трансформатор и выпрямитель, который в этом случае нужно будет объединить с генератором.

Первичная обмотка должна быть выполнена из медной проволоки толщиной до 0,8 мм. Для вторичной обмотки понадобится медь гораздо большего диаметра — не тоньше 3,5 мм.

Следующей по важности будет газовая горелка. Для корпуса желательно использовать латунь, а саму насадку можно вывернуть из меди. Термостойкая резина подходит для герметизации стыка между этими двумя компонентами.Тем более что сделать прокладку из гибкого материала несложно.

Аргон будет подводиться к горелке по медной трубке, которая намотана в отверстие в корпусе, а соединительный шов заделан.

Эта же линия будет отличным проводником тока, необходимого для зажигания и поддержания дуги. Вольфрамовый электрод должен иметь острый конец, отшлифованный под углом примерно 45 градусов. Примерная длина стержня будет 25-30 см.

Важно понимать, что изготовление оборудования для аргонно-дуговой сварки в домашних условиях — довольно сложная задача. И не всегда «овчина того стоит».

Если оборудование используется редко, затраты на его изготовление могут никогда не окупиться. Очень часто гораздо практичнее воспользоваться услугами специалиста с собственным оборудованием или приобрести готовый прибор бюджетного ценового сегмента.

Какие металлы варят с аргоном?

Принцип действия аргонодуговой сварки определяет широкий спектр ее применения.Это означает не только объем использования, но и обрабатываемые материалы.

Может использоваться для соединения чугуна, стали (включая нержавеющую сталь), титана, алюминия, а также других черных и цветных металлов.

Работаем с алюминием

Без аргона соединить две алюминиевые заготовки не так уж и проблемно, но практически невозможно. Распространенный в быту и промышленности металл — один из самых сложных в этом отношении. Сложности вызваны свойствами алюминия.При малейшем контакте с кислородом на его поверхности мгновенно образуется защитная пленка, представляющая собой оксид алюминия.

Само по себе это не проблема. Дело в другом: температура плавления оксида намного выше, чем у алюминия.

Инертный газ тяжелее воздуха и, попадая в рабочую зону, вытесняет оттуда кислород, предотвращая окисление металла и образуя защитную пленку.

В таких условиях сам алюминий и присадочная проволока плавятся при подходящей температуре, и сварной шов получается довольно прочным и приятным внешне.

Подразумевается использование переменного тока. Обратная полярность значительно увеличивает температуру плавления за счет катодной очистки оксида металла.

И наоборот. Прямая полярность позволяет образовать короткую и стабильную дугу. Однако мощности недостаточно, чтобы разрушить оксидную пленку. Вывод: обратная полярность необходима, так как в этом случае качество сварного шва повышается.

Не исключено использование постоянного тока при сварке алюминиевых заготовок.Но в этом случае нужен другой инертный газ — гелий.

Он намного дороже гелия и расходуется гораздо активнее. К тому же работа с постоянным током очень сложна с точки зрения техники исполнения.

В любой технологии сварки для алюминиевых деталей предварительная обработка поверхности очень важна. Им нельзя пренебрегать, независимо от уровня квалификации сварщика. Уборка проводится в следующем порядке:

  • детали заготовок, предназначенных для сварки, обточены растворителем
  • Оксидная пленка удаляется механически или химически
  • Очищенной поверхности дать высохнуть.
Готовим медь

Высокая стойкость к агрессивным средам и коррозии отличает медь от других цветных металлов с точки зрения химической активности.

Опытные сварщики при работе с ним используют не чистый аргон, а его смесь с гелием (добавляемую в меньших долях). Вольфрамовые электроды используются как для плавления, так и для плавления. Ток выбран постоянным.

Когда необходимо приготовить заготовки толщиной 4 мм и более, их нужно предварительно разогреть до температуры 800 градусов Цельсия.

Присадочная проволока может быть изготовлена ​​из чистой меди или медно-никелевого сплава. Часто его заменяют аналогичным составом брусков. Во время работы дуга образуется стабильно и стабильно.

Из-за высокой теплопроводности свариваемые кромки необходимо обязательно обрезать. Если толщина заготовок не превышает 12 мм, то достаточно обрезать одну из двух кромок. При большей толщине желательно обрабатывать обе стороны.

Преимущества и недостатки

Сварка аргоном имеет ряд недостатков, и их нетрудно перечислить:

  • оборудование технически сложное, и его настройка требует определенных знаний и навыков;
  • Метод не может быть использован новичками из-за технической сложности.

Преимущества на этом фоне выглядят намного более впечатляюще:

  • качественные швы
  • из-за умеренного нагрева металла нет деформации сварного шва
  • уникальное умение работать с широким спектром металлов
  • Допускается сварка неоднородных деталей
  • использование высокотемпературного режима позволяет значительно ускорить работу.

Из списка видно, что недостатки относятся к числу мелких и решаемых проблем.Пока преимущества обусловлены особенностями оборудования и технологий. Эксклюзивные функции, которые нельзя получить с помощью других технологий.

Сварочные аппараты TIG — Сварочные аппараты TIG на 300 А Производитель из Ghaziabad

Подробная информация о продукте:

315P 1
Минимальное количество заказа 01 шт.
Фирменное наименование DH
Модель
Диапазон выходного тока 300 A
Фаза Трехфазная
Напряжение 415 В
Вес 30 кг
Частота 50-60 Гц
Страна происхождения Сделано в Индии
Изоляция F

Другие детали:

Сварка TIG на переменном / постоянном токе с цифровым инвертором HF и MMA (Stick) для постоянной инверторной работы аппарата

Эта комбинация переменного и постоянного тока, TIG обеспечивает глубокое проникновение и, таким образом, значительно снижает расход электродов

Этот аппарат имеет особую улучшенную импульсную характеристику для переменного и постоянного тока для сварки алюминия, алюминиевых сплавов и углеродистой стали, нержавеющей, меди и цветных металлов, что увеличивает скорость его перемещения и снижает деформацию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.