Сварка tig: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

Содержание

Аргонодуговой сварочный инвертор Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE Mosfet 10052

Виталий

07.06.2021

Здравствуйте, какая комплектация?

ВсеИнструменты

08.06.2021

Здравствуйте, Виталий! Комплектация * Горелка TIG 26, 4 метра; Кабель 16 мм2, 3 метра — 2 штуки; Держатель электрода 200 А; Зажим на массу 300 А; Упаковка.

Мулюкин Андрей Сергеевич

06.03.2021

Здравствуйте. Какие горелки, с гибким шлангом, подходят для данного аппарата

ВсеИнструменты

07.03.2021

Здравствуйте! Подходящие горелки можно посмотреть во вкладке «расходные материалы». https://www.vseinstrumenti.ru/silovaya_tehnika/svarochnoe_oborudovanie/argonnaya_svarka_tig/invertory/aurora/argonodugovoj_svarochnyj_invertor_aurora_pro_inter_tig_200_ac_dc_pulse_mosfet_10052/#tab-3

Андрей

09.08.2020

что нужно есче докупать чтоб работать?

ВсеИнструменты

10.

08.2020

Здравствуйте, Андрей! Все дополнительное оборудование можно посмотреть во вкладке «расходные материалы». https://www.vseinstrumenti.ru/silovaya_tehnika/svarochnoe_oborudovanie/argonnaya_svarka_tig/invertory/aurora/argonodugovoj_svarochnyj_invertor_aurora_pro_inter_tig_200_ac_dc_pulse_mosfet_10052/#tab-3

Илья

08.01.2019

какая горелка 6 или 8м подойдет для данного аппарата?желательно с гибкой «шеей». воздушного охлаждения

ВсеИнструменты

08.01.2019

Здравствуйте, Илья! Подходящих горелок пока нет в наличии.

Алексей

06.06.2018

варит ли данный аппарат аллюминий

ВсеИнструменты

07.06.2018

Здравствуйте, Алексей! да, такой вид работы возможен.

Кондратенко Виталий

20.03.2018

Если я приобретаю этот аппарат в Волгограде ,где будет производится гарантийное обслуживание и насколько оперативно это будет?

ВсеИнструменты

20.03.2018

Здравствуйте, Кондратенко Виталий! Адреса сервисных центров в Волгограде. Организация Адрес, режим работы Контакты для связи ООО «Инструмент-Сервис» ул. Фадеева, д. 29 +7 (8442) 55-00-11 ООО «Инструмент-Сервис» ул. Рокоссовского, д. 52 +7 (8442) 55-00-11 Срок ремонта будет зависеть от поломки.

Иванов Илья

24.11.2017

какое сопло №8 для горелки которая идет в комплекте подходит? и возможно ли использовать с этим аппаратом "пистолет" для контактной сварки и если да то какой?

ВсеИнструменты

27.11.2017

Здравствуйте, Иванов Илья ! Подходящего сопла пока нет.

Соболев Илья

15.11.2017

Скажите если докупить механизм подачи проволоки, будет ли данная конструкция полноценно варить в режиме MIG/MAG или необходимо покупать полуавтомат.

ВсеИнструменты

15.11.2017

Здравствуйте, Соболев Илья ! Данный аппарат не работает с MIG/MAG сваркой.

Иванов Илья

21.06.2017

какие вольфрамовые электроды подходят для 26-ой горелки?для сварки алюминия, нержавейки. 1,6 и 2,4 мм.

ВсеИнструменты

21.06.2017

Здравствуйте, Иванов Илья ! Рассмотрите такие модели: Электрод вольфрамовый WL-15 Gold (10 шт; 2.4×175 мм) для аргонодуговой сварки Fubag FB0014_24 Электрод вольфрамовый WL-20 Blue (10 шт; 2.4×175 мм) для аргонодуговой сварки Fubag FB0015_24 Электрод вольфрамовый WL-15 Gold (10 шт; 1.6×175 мм) для аргонодуговой сварки Fubag FB0014_16

Информация о методе общие сведения о сварке tig

TIG-сварка – метод дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных инертных газов. Сварку TIG называют также аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Сварка происходит электрической дугой на конце электрода в среде инертных газов.

Основным элементом метода выступает вольфрамовый электрод. Это в первую очередь отличает сварку TIG от сварки методом MIG, где сварка проводится подвижной проволокой. Температура плавления электрода может достигать 4000oC. В результате электрод не плавится в процессе сварки, и работа может проводиться практически с любыми видами сталей и сплавов.

Метод TIG имеет ряд преимуществ в использовании:

  • широкие возможности настройки параметров сварочного тока,
  • электрод многоразового использования,
  • небольшая зона прогрева со снижением деформации в процессе работы,
  • возможность работы с деталями и заготовками различной толщины: от тонкостенных до детей с значительной толщины,
  • высокое качество соединения,
  • ровный аккуратный шов без необходимости дополнительной послесварочной обработки,
  • высокая безопасность сварки благодаря работе в среде негорючих газов,
  • полное вытеснение аргоном воздуха из сварочной ванны и снижение окисления металла в результате,
  • снижение вредных выбросов в процессе работы.

Несмотря на все преимущества, сварка TIG относится к высокотехнологичным методам и требует высокой квалификации сварщика. Также в работе имеются другие ограничения:

  • конструкция горелки, не подходящая для сварки под острым углом,
  • необходимость дополнительной подготовки свариваемого металла перед работой,
  • необходимость работы в закрытых помещениях или использования заграждений для контроля перерасхода газа,
  • необходимость зачистки следа от розжига вне зоны сварки.

Сварка TIG позволяет свободно сваривать даже алюминий. Благодаря универсальности метод TIG имеет широкое применение не только в промышленности, но и в небольших производственных и сервисных компаниях.

«Чистый» процесс с недооцененным риском для здоровья

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом считается «чистым» сварочным процессом, который вызывает небольшие сварочные дымы и поэтому часто недооценивается. Однако этот процесс не спасает от опасностей для здоровья человека: сварщики подвергаются воздействию оксидов азота, радиоактивности и, особенно, озона. Именно поэтому необходимо соблюдение соответствующих мер безопасности.

TIG -сварка является излюбленным процессом для высококачественных сварочных работ, например, на трубопроводах, при изготовлении оборудования для пищевой промышленности или атомной промышленности. По-сравнению с полуавтоматической сваркой, на практике TIG –процесс, протекающий намного медленнее, но обеспечивающий чистоту и равномерность сварного шва. Особенностью сварки TIG является использование вольфрамового электрода, который не расплавляется во время процесса. В результате образуются только минимальные брызги и относительно немного сварочного дыма.

Тем не менее, сварщикам не стоит обманываться небольшим количеством сварочных дымов. При TIG-сварке выделяется озон и нитрозный газ (оксиды азота). Озон классифицируется как канцерогенный газ. Он формируется благодаря УФ-излучению из кислорода в воздухе. УФ-излучение при этом генерируется сварочной дугой, и чем больше ток сварки, тем сильнее излучение. Особенно высокий уровень озона при сварке алюминиево-кремниевых сплавов и чистого алюминия. Поскольку УФ-излучение выходит за пределы непосредственной зоны сварки, озон также возникает за пределами формирования сварочной дуги и защитных газов.

Остерегайтесь УФ-отражений при сварке TIG!

Не стоит недооценивать и отраженные лучи. Часто на производстве сваривают черный металл, такой как железо или конструкционная сталь. Образующийся озон быстрее разлагается на частицы дыма и другую пыль при сварке MIG-MAG или при шлифовке. Кроме того, озонное излучение быстрее поглощается темными поверхностями заготовок черного металла. При TIG-сварке ситуация отличается. Заготовки, свариваемые этим методом, обычно из алюминия или нержавеющей стали. Их металлические блестящие поверхности отражают ультрафиолетовое излучение, так что оно также может находиться на некотором расстоянии от сварного шва до образования озона.

Отражению также способствует низкий уровень дыма при сварке TIG. Чем меньше дыма, тем лучше распространяются УФ-лучи, что, в свою очередь, приводит к большему образованию озона.

Кроме того, озон представляет собой неустойчивый газ. Дым или пыль будут способствовать его разложению до кислорода, что не относится к ситуации с низким выделением дыма. Поэтому очень важно при TIG -сварке использовать не только точечную вытяжную систему, которая захватывает сварочный дым и озон у источника их возникновения, но и общую вентиляцию, которая предотвращает распространение озона по цеху.

Для удаления дыма непосредственно в месте его образования наша компания рекомендует мобильный фильтровентиляционный агрегат filtoo от немецкой компании TEKA. Он представляет собой мобильный фильтровентиляционный агрегат, сепарирующий дым и пыль и нейтрализующий плохие запахи. Вытяжной рукав (или опционально – гибкий воздуховод) улавливает загрязнённый воздух с высокой точностью. Четырёхступенчатая система фильтрации, представленная фильтром предварительной очистки, префильтром, фильтром с активированным углем и основным фильтром, осуществляет надёжный отсос пыли и газов. Счетчик часов на корпусе агрегата всегда подскажет, когда необходимо заменить фильтрующие элементы для 100% защиты персонала Вашей компании.

Установка имеет сертификат IFA на фильтрацию сварочного дыма класса W3.

Доступная цена и универсальность использования для различных материалов и способов сварки сделала filtoo самым популярным фильтровентиляционным агрегатом в своем классе в России.

Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором ТЕКА в России. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты.

Читайте также:

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! …

EVOSPARK 2021: новые производственные решения
2021 год для сварочных аппаратов российского производства EVOSPARK стал особенно результативным благодаря выпуску новых производственных решений для сварки и обновлению уже существующих линеек оборудования. Перечислим некоторые из них. …

Новая линейка недорогих российских сварочных полуавтоматов: EVOSPARK Synergic
Изготовитель российского сварочного оборудования бренда EVOSPARK – ООО «Завод технологических источников» – представил и перешел к серийному выпуску новой линейки упрощенных (по сравнению со старшими моделями линейки «EVOMIG») сварочных полуавтоматов MIG/MAG промышленного исполнения. …

Качественные станки для отрезки труб и снятия фасок Orbitalum Tools – всегда отличное решение!
Инновационные отрезные станки компании Orbitalum Tools для мгновенной отрезки и снятия фасок труб, а так же для вырезания колен труб (так же тонкостенных труб из нержавеющей стали). Оптимальная подготовка к автоматизированному процессу сварки! …

Лидер продаж: мобильный механический фильтровентиляционный агрегат filtoo из наличия на складе!
Вы ищете идеального помощника для очистки воздуха от сварочного дыма? Наш продукт месяца, универсальный бестселлер filtoo, в настоящее время доступен на складе в ограниченном количестве. Если вы поторопитесь, устройство будет у вас уже через пару дней. …


Поделиться ссылкой:

WIG-Schweißen, Schweißausrüstung — EWM AG

 

Полезная информация о сварке TIG

Если рассматривать обрабатываемый материал, толщину стенок и положения при сварке, то сварку TIG можно считать наиболее универсальным методом. Она позволяет делать высококачественные сварные соединения. Метод сварки TIG – полное название для этого метода звучит согласно немецкому стандарту DIN 1910 – Часть 4 «Сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов» – возник в США и стал известен там в 1936 году под названием «Аргонодуговая сварка». Только после Второй мировой войны этот метод был внедрен в Германии. В англоязычных странах метод называется TIG в соответствии с английским названием вольфрама «Tungsten». Метод отличается от других методов сварки плавлением рядом интересных преимуществ. Например, он является универсальным в применении.

  1. Сварочный пруток
  2. Горелка
  3. Вольфрамовый электрод
  4. Сварочная дуга
  5. Защитный газ
  6. Сварочная ванна
  7. Основной материал

 

Если металлический материал в принципе подходит для сварки плавлением, тогда он может использоваться при этом методе сварки. С другой стороны это очень «чистый» метод, который производит лишь немного брызг и только небольшое количество вредных веществ, и при правильном применении гарантирует высококачественное сварочное соединение. Особым преимуществом сварки TIG является также то, что по сравнению с другими методами, при которых используются плавящиеся электроды, сварочная присадки и сварочный ток подаются отдельно. Поэтому сварщик может отрегулировать ток в соответствии со сварочным заданием и подавать максимально точное необходимое количество сварочной присадки. Это делает метод особенно подходящим для сварки корневых слоев и для сварки в неудобных положениях. Указанные преимущества были направлены на то, чтобы метод TIG успешно использовался сегодня во многих отраслях промышленности и в ремесленных предприятиях. Метод при ручном применении требует ловкости рук сварщика и хорошей теоретической подготовки. Данное руководство предназначено для пояснения специфики процесса и, возможно, также вызовет интерес у компаний, которые еще не применяют его, несмотря на соответствующие сварочные задачи.

 

Выбор сварочных расходных материалов

Сварочная присадка при сварке TIG, в большинстве случаев, имеет форму прутка, при полностью механизированном использовании метода она подается в форме проволоки через отдельный механизм подачи. Как правило, сварочные присадки выбираются такими же, как и основной материал. Однако иногда при некоторых присадочных элементах, по металлургическим соображениям, присадка несколько отличается от основного материала. Например, это происходит в случае содержания углерода, уровень которого следует держать по возможности низким из-за риска растрескивания. В таких случаях речь идет о сварочных присадочных материалах того же состава. Но бывают задачи, когда требуются присадочные материалы другого состава. Например, при сварке высокоуглеродистых сталей, когда используются аустенитные сварочные присадки и никелевые сплавы. Диаметр сварочной присадки должен соответствовать сварочному заданию. Он зависит от толщины материала, а вместе с ним – от диаметра вольфрамового электрода. Сварочные прутки, как правило, имеют длину 1000 мм. Они поставляются в связках и должны отдельно маркироваться знаком DIN или торговым наименованием во избежание путаницы.

 

Регулировка расхода защитного газа

Количество защитного газа регулируется, как объемный поток в л/мин. Оно зависит от размера сварочной ванны и вместе с тем от диаметра электрода, диаметра газовых рассекателей, расстояния от рассекателя до поверхности основного материала, окружающего потока воздуха и вида защитного газа – см. также раздел «Защитные газы». Согласно основному правилу в случае аргона, как защитного газа, и используемых чаще всего диаметров вольфрамовых электродов от 1 до 4 мм в минуту должно подаваться от 5 до 10 литров защитного газа. Измерение расхода должно осуществляться непосредственно манометрами, которые измеряют пропорциональное расходу давление перед установленными приемниками полного потока. Шкала манометра откалибрована непосредственно в л/мин. Более точными являются контрольно-измерительные устройства, которые с помощью стеклянных трубок и плавающих деталей осуществляют измерения непосредственно в потоке защитного газа, направляемого в горелку.

 

Очистка поверхности заготовки

 

Для хорошего результата сварки важно основательно очистить кромки швов и поверхности заготовки в зоне сварки перед ее началом. Поверхности должны быть с металлическим блеском и очищены от смазки, грязи, ржавчины и краски. Также по возможности должны быть удалены слои окалины. Во многих случаях для этого достаточно щетки. Если этого недостаточно, поверхность следует очистить шлифовкой или механическим методом обработки. Для устойчивых к коррозии материалов разрешается использовать только щетки из нержавеющей стали, так как в противном случае может возникнуть налет ржавчины из-за частиц железа, которые попали на поверхность. Для алюминия из-за порообразования очень важно, чтобы на поверхности не оставалось более плотных оксидных пленок. Для очистки и обезжиривания следует использовать соответствующие растворители. Внимание: при использовании хлорсодержащих растворителей могут образовываться ядовитые пары.

 

Зажигание сварочной дуги

Запрещается зажигать сварочную дугу за пределами шва на основном материале, это всегда следует делать так, чтобы точка зажигания снова расплавлялась сразу после сварки. В начале сварки перегретый основной материал на месте зажигания очень быстро остывает из-за охлаждения возвратными холодными массами. Результатом этого быстрого охлаждения может быть подкалка, возможно, уже связанная с трещинами, и поры. Быстрого охлаждения можно избежать, если зажигание осуществляется непосредственно в начале сварочного шва, и любые возникающие разрывы моментально снова расплавляются. Контактное зажигание должно быть исключено абсолютно, если старый используемый сварочный аппарат не имеет вспомогательного устройства зажигания (высоковольтное импульсное зажигание). В этом случае зажигание происходит на медной пластинке, вставленной рядом с началом сварочного шва. Затем оттуда сварочная дуга протягивается к намеченному началу шва и начинается сварка. В случае контактного зажигания непосредственно на основном материале вольфрам может попасть в свариваемый металл, который не плавится из-за высокой температуры плавления и который можно будет увидеть позднее на рентгеновском снимке по причине большей абсорбции рентгеновских лучей вольфрамом в виде светлых пятен.

Использование горелки TIG

Сварочная присадка при сварке TIG, в большинстве случаев, имеет форму прутка, при полностью механизированном использовании метода она подается в форме проволоки через отдельный механизм подачи. Как правило, сварочные присадки выбираются такими же, как и основной материал. Однако иногда при некоторых присадочных элементах, по металлургическим соображениям, присадка несколько отличается от основного материала. Например, это происходит в случае содержания углерода, уровень которого следует держать по возможности низким из-за риска растрескивания. В таких случаях речь идет о сварочных присадочных материалах того же состава. Но бывают задачи, когда требуются присадочные материалы другого состава. Например, при сварке высокоуглеродистых сталей с использованием аустенитных сварочных присадок и никелевых сплавов. Диаметр сварочной присадки должен соответствовать сварочному заданию. Он зависит от толщины материала, а вместе с ним – от диаметра вольфрамового электрода. Сварочные прутки, как правило, имеют длину 1000 мм. Они поставляются в связках и должны отдельно маркироваться знаком DIN или торговым наименованием во избежание путаницы.

Положение сварки

В соответствии с ISO 6947 положения сварки обозначаются литерами PA-PG. Они расположены, если смотреть на трубу, сверху (РА) по часовой стрелке в алфавитном порядке. Положение РА – это то, что раньше в Германии называлось горизонтальным или положением «в лодочку». Затем следует положение стыковых сварочных швов РС (горизонтально на вертикальной стене) и РЕ (сверху), а также положения углового шва РВ (горизонтально) и РD (горизонтально/сверху). При сварке металлических листов PF означает шов, который сваривается вертикально снизу вверх, PG – сверху вниз. Однако на трубе объединены несколько положений. Положение PF применяется, когда труба сваривается из верхнего положения без поворота на обе стороны. Положение PG применяется к сварке сверху вниз (нисходящий шов). Сварка TIG возможна во всех положениях. При этом данные сварки должны соответствовать положению, как и при других методах сварки.

Параметры сварки

Нижний предел применяемости метода TIG составляет для стали – около 0,3 мм, для алюминия и меди – 0,5 мм. В верхнем диапазоне пределы применения ограничиваются экономическими пределами. Мощность расплавления в этом методе не очень велика. Поэтому часто свариваются только корневые слои TIG, а в отношении других слоев применяются другие методы (E, MAG), при которых мощность выше. При выборе параметров сварки следует помнить, что на сварочном аппарате отрегулирована только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от длины сварочной дуги, которую поддерживает сварщик. В этом случае напряжение увеличивается с увеличением длины сварочной дуги. Сварочный ток 45 ампер на мм толщины стенки используется в качестве эталонного значения для силы тока, достаточной для сварки стали постоянным током (-Pol). Для сварки переменным током алюминия требуется 40 ампер/мм.

 

Сварка с токовыми импульсами

При сварке с токовыми импульсами интенсивность тока и напряжение в ритме частоты импульсов постоянно меняются в диапазоне между нижним базовым значением и более высоким значением импульса. Под воздействием высокого импульсного тока в основном материале образуется провар и образуется точечная сварочная ванна. Она начинает затвердевать от края под воздействием следующего нижнего основного тока, пока следующий токовый импульс не расплавит и не увеличит ее. Тем временем сварочная дуга уже продвинулась дальше в скорости сварки, так что сварочный шов при импульсной сварке TIG формируется из множества перекрывающихся сварочных точек. Размер сварочной ванны в среднем меньше, чем при сварке с однородным током, так что его лучше использовать в неудобных положениях. Тем не менее, гарантируется достаточный провар. Однако описанный выше эффект получается только в том случае, если в сварочной ванне между основной и импульсной фазой имеется достаточный перепад температур. Этого можно достичь только при частоте импульсов не выше 5 Гц. В качестве недостатка можно указать, что скорость сварки при импульсной сварке часто должна быть снижена. Кроме того, сварщик воспринимает пульсацию в низкочастотном диапазоне, как тревожное мерцание сварочной дуги. Поэтому этот вариант сварки TIG реже применяется при ручной сварке, где сварщик имеет и другие возможности воздействия на предохранение сварочной ванны от вытекания, а чаще при механизированной сварке TIG.

 

Для успешной сварки TIG требуется следующее оборудование:

Более подробные сведения по теме «Сварка TIG» приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Зачем переходить на сварку TIG?

При сварке труб метод TIG (аргонодуговой сварки) имеет много преимуществ: прочность сварных швов, компактность расплавленного металла, полное проплавление, чистые, тонкие сварные швы без брызг и т.д.
Наиболее значительной особенностью этого метода является очень высокое качество сварного шва как с точки зрения его чистоты, так и с точки зрения его окончательного внешнего вида и поверхности. Данное свойство особенно заслуживает внимания, когда требования к качеству сварки очень высоки, например, в таких отраслях, как полупроводниковая промышленность, авиационная или космическая, или фармацевтическая промышленность.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG используется как при производственной сборке, так и при ремонте на монтаже. Основные преимущества TIG сварки заключаются в качестве, которое он обеспечивает, и в надежности и повторяемости получаемых сварных швов, но не только:


В зависимости от конечного применения метод TIG может выполняться с подачей проволоки или без нее.
  • Во время процесса сварки TIG отсутствует образование дыма и шлаков.
  • Все металлы могут быть свареныс помощью метода TIG, это возможно даже в случае гетерогенной сварки: нержавеющей стали, титана, магния, алюминия, меди и др.
  • Процесс сварки TIG стабилен, легко автоматизируемый и используемый во всех положениях.
  • При орбитальной сварке TIG дефекты сварки возникают редко, сварные швы очень хорошего качества.

Недостатки сварки TIG


Метод сварки TIG [ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа] требует больше инвестиций, чем MIG/MAG [дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки], но позволяет получить более высокое качество:

  • По сравнению с методами MIG/MAG производительность метода сварки TIG может оказаться несколько ниже
  • По сравнению с методами MIG/MAG этот тип сварки может потреблять больше энергии
  • Метод TIG не рекомендуется использовать в запыленной или задымленной рабочей среде
  • По сравнению с ручной сваркой стоимость оборудования для орбитальной сварки методом TIG может быть выше

Основные и расходные материалы


> ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

При сварке методом TIG чаще всего используется постоянный ток (DC), но для сварки алюминия необходим переменный ток (AC).  

> ГАЗ

Газ защищает от среды окружающего воздуха (кислород 21%, азот 78%, иногда другие газы 1% и влага) сварочную ванну и металл, поступающий по дуге.
Чаще всего в качестве защитного газа используется аргон. Он облегчает зажигание дуги и обеспечивает ее стабильность.

Для повышения энергоэффективности сварки можно использовать смесь газов, но при выборе газовой смеси следует проявлять осторожность и учитывать характеристики свариваемых материалов, некоторые смеси могут отрицательно повлиять на качество сварки.

> ЭЛЕКТРОДЫ

В прошлом для сварки методом TIG очень часто использовались электроды из торированного вольфрама, но с торием связан риск присутствия радиоактивных изотопов. Нужен был специальный шлифовальный станок для гарантированного отведения пылевых отходов. Сегодня предпочтение отдается вольфрамовым электродам с церием или лантаном, которые не представляют никакого риска в отношении радиоактивности. При этом они так же эффективны, как и вольфрамовые электроды с торием.

> ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ

Присадочный металл не требуется для сварки таких материалов, как нержавеющие стали, и для сварки материалов толщиной стенки труб до 3 мм. При процессе сварки TIG не всегда требуется использование присадочного металла . Он необходим в некоторых случаях:

  • При J-образном или V-образном скосе кромки: присадочный металл необходим для сварки общей конструкции
  • Если нам необходимо усилить сварные соединения, можно добавить присадочный металл для упрочнения общей конструкции
  • Присадочный металл используется при сварке разнородных металлов или сплавов
  • Также присадочный металл требуется при изменении структуры сплавов во время сварки.

Как можно заметить, метод TIG используется в тех сферах деятельности, где требуется высокий уровень безопасности сварки. Этот метод обеспечивает максимальную безопасность и гарантирует успешность корневого прохода, при котором требуется полное проплавление.

 

 

Технология Micro-Start TIG

В том, что касается процессов сварки, TIG, или аргонодуговая сварка, является одним из самых требовательных. Для высококачественной аргонодуговой сварки требуется четкий поджиг и стабильность дуги, в том числе на низких токах. Это может вызвать сложности даже у опытных сварщиков, особенно с традиционными источниками питания. Но теперь, с появлением технологии Micro-Start™ от Линкольн Электрик, это стало намного проще.

Инновационная технология Micro-Start была разработана специально для того, чтобы сделать работу пользователей как можно проще. Для этого было опрошено множество TIG-сварщиков — начиная с новичков и заканчивая профессионалами. Специалисты Линкольн узнали у них, с какими проблемами они сталкиваются чаще всего, и поставили себе задачу предложить технологическое решение, которое помогло бы им решить эти проблемы. В результате появилась линейка аппаратов Precision TIG™ с технологией Micro-Start. Эта линейка поможет каждому сварщику раз за разом создавать качественные сварные соединения. Micro-Start обеспечивает наилучшее качество сварки на постоянном токе среди всех аппаратов для аргонодуговой сварки с тиристорным блоком (SCR).

Так как все больше и больше производителей начинают использовать новые материалы и сплавы малой толщины, что во многих случаях затрудняет сварку, сегодня стало уделяться много внимания технологиям, которые упростили бы аргонодуговую сварку. Преимущества Micro-Start TIG будут полезны для всех отраслей, где требуется сварка тонких материалов, в том числе аэрокосмической и судостроительной.

Итак, какие распространенные проблемы позволяет решить технология Micro-Start? Условно их можно разделить на 4 категории: 1) низкое качество; 2) неудовлетворительный поджиг дуги; 3) низкая сила тока при пожиге и 4) заварка кратеров.


Проблема: низкое качество
Часто при традиционной аргонодуговой сварке на низких токах сварщики сталкиваются с проблемой поддержания стабильной дуги. При использовании КТУ (комплектных тиристорных устройств, SCR) для сварки на низких токах, кондукция КТУ в аппарате «сжимается» до очень непродолжительных пиковых периодов. Это приводит к значительной пульсации сварочного тока с кратковременными пиками и спадами. При этом даже при нормализации выходного тока невозможно накопить достаточно энергии для стабилизации дуги между срабатываниями КТУ. Этот эффект ряби приводит к нестабильности дуги и хаотичным повторным поджигам высокочастотным осциллятором, что сказывается на качестве сварных швов.


 


Чтобы решить эту проблему, многие сварщики приобретают более дорогие традиционные аппараты для TIG-сварки. Они считают, что более мощные модели с большими стабилизаторами будут лучше фильтровать сварочный ток, что сделает сварку на низких токах более стабильной. На деле даже большой стабилизатор не сможет полностью устранить пульсацию на низких токах.

Решение Micro-Start TIG
Технология Micro-Start предполагает использование независимого источника питания, пригодного для сварки на низких токах без участия КТУ. КТУ в этом случае используются только для увеличения силы тока в качестве вспомогательной системы для 2-амперного источника питания. Это позволяет получить очень стабильную дугу на низких токах, устраняет эффект ряби и позволяет проводить качественнуюсварку тонких материалов. Компания Линкольн — это первый производитель, который стал предлагать второстепенный контур для сварки, на который можно плавно переходить из режима сварки на более высоких токах.

Когда сила тока опускается до мин. 2А, Micro-Start TIG позволяет вести сварку с независимым питанием от собственного электронного источника питания. Когда сварщик нажимает на педальный регулятор Amptrol™, чтобы увеличить силу тока, активируется основной сварочный контур (т. е. трансформатор и мост КТУ). Таким образом электроника Micro-Start помогает контуру КТУ, чтобы меньше полагаться на стабилизаторы, как это делают традиционные аппараты. В результате пользователь получает очень стабильную дугу на низких токах.

Благодаря Micro-Start TIG сварщикам не нужно покупать более дорогие модели для работы на низких токах — технология Micro-Start обеспечивает эффективность инверторных моделей при использовании более дешевого традиционного аппарата.


Проблема: неудовлетворительный поджиг дуги
Современные аппараты для аргонодуговой сварки устанавливают дугу за счет высокочастотного осциллятора, который ионизирует дорожку от вольфрамового электрода к рабочему изделию. В большинстве случаев высокая частота сохраняется в течение достаточно долгого времени, и из-за высокой интенсивности оставляет на рабочей поверхности следы. В таких очень требовательных областях, как аэрокосмическая или ядерная отрасль, эти дефекты могут привести к микрорастрескиванию и падению надежности шва. Даже при бытовой сварке высокая частота может приводить к значительным отклонениям дуги.



 


Еще один недостаток традиционных моделей — это непригодность для сварки на низких токах (ниже 5 ампер). Это объясняется тем, что при кратковременных срабатываниях КТУ стабилизатор выходного тока не способен накопить достаточно энергии, чтобы удерживать сварочное напряжение на достаточном уровне для поджига и сохранения дуги без возвращения к повышенной частоте.

Чтобы улучшить характеристики поджига дуги, во многих моделях от конкурентов используется функция Горячего старта. При Горячем старте используются импульсы с высокой силой тока и достаточными напряжением и длительностью для нагревания вольфрама и быстрого образования ионизированной дорожки между вольфрамовым электродом и рабочей поверхностью. Это позволяет сократить длительность высокочастотной фазы. Например, если сварщик настроит аппарат на силу тока 5 ампер, во время поджига ее пиковое значение может в течение достаточно длительного времени превышать 100А. Однако этот метод связан с определенными сложностями, потому что при сварке тонких материалов Горячий старт может привести к сгоранию основного материала и повреждению рабочего изделия. Для того, чтобы сократить отрицательное воздействие высокочастотного тока, некоторым сварщикам даже приходится устанавливать дугу на специальной медной заготовке, затем смещать ее на рабочее изделие. Это дает дуге время стабилизироваться и предотвращает повреждение изделия.

Часто сварщик может выполнить имитацию горячего старта вручную, повысив с помощью педального регулятора начальную силу тока. Но в таком случае аппарат начинает сварку при недостаточно низкой силе тока, что может привести к прожиганию и разрушению изделия. Также этот метод недостаточно постоянен, потому что сварщику приходится «угадывать», где начать сварку.

Решение Micro-Start TIG
С появлением технологии Micro-Start TIG компания Линкольн Электрик предложила способ сделать дугу более стабильной за счет электронного 2-амперного источника, который обеспечивает вспомогательное питание с точно заданной силой тока и длительностью. Этот усовершенствованный контур управления позволяет выполнить поджиг дуги с более коротким и менее интенсивным импульсом, что снижает риск повреждения и прожигания основного материала.


 


Более того, большинство операторов даже не замечает, что аппарат находится в режиме высокочастотной сварки. Эта процедура достаточно кратковременна, чтобы тепловложение не смогло привести к прожиганию материала. Однако в то же время она обеспечивает достаточно энергии для нагревания вольфрамового электрода и установления потока плазмы к рабочему изделию.

Micro-Start TIG также позволяет операторам настраивать минимальную силу тока аппарата. Это позволяет оператору регулировать нижний диапазон аппарата в соответствии с требованиями по токовой нагрузке для данного диаметра вольфрамового электрода или собственным уровнем навыка.


Проблема: минимальная сила тока при поджиге
Большинство традиционных сварочных аппаратов позволяют оператору настраивать лишь максимальное значение сварочного тока. Другими словами, если выбранный вольфрамовый электрод или навык оператора не позволяют установить дугу при минимальной силе тока, для этого придется сильнее нажать на педальный регулятор. Это сказывается на стабильности сварки и усложняет заварку кратеров.

Решение Micro-Start TIG
Компания Линкольн предлагает единственный на рынке аппарат с функцией регулировки минимальной силы тока, которая позволяет задать определенное значение силы тока при минимальном нажатии на педальный регулятор с учетом диаметра вольфрамового электрода или уровня навыка сварщика. Например, для электродов диаметром 2,4 мм типичный диапазон сварочного тока составляет 10-150 ампер. Теперь сварщик может задать минимальную силу тока, и сварочный аппарат даже при легком нажатии педали не будет опускать силу тока ниже 10 ампер, благодаря чему поджиг дуги и процесс сварки станут намного стабильнее. Соответственно, при использовании электродов 0,5 или 1 мм минимальную силу тока можно снизить до 2 ампер. Эта функция позволяет регулировать минимальную силу тока от 2 до 60 ампер. Таким образом оператор получает оптимальную разрешающую способность между минимальным и максимальным значением при дистанционном управлении (через педальный регулятор).


Проблема: заварка кратеров

Одна из самых частых проблем, с которыми сталкиваются операторы традиционных TIG-аппаратов — это снижение силы тока для заварки кратера в конце сварного шва. В традиционных сварочных аппаратах используется принцип порогового значения силы тока, т.  е. когда оператор снижает силу тока и дуга становится нестабильной, аппарат определяет, что дуга вот-вот погаснет и вновь переходит в высокочастотный режим. При таком подходе высокочастотный режим обычно включается при силе тока 3 ампер. Возвращение в высокочастотный режим приводит к колебаниям или «танцующей» дуге, из-за чего на рабочей поверхности могут оставаться отметины, способные вызвать загрязнение металла, микротрещины и развитие других дефектов.

Решение Micro-Start TIG
Технология Micro-Start TIG от Линкольн полагается на метод контроля напряжения. Это более совершенный метод детекции, способный определить, намерен ли сварщик сохранить дугу. Высокочастотный режим используется только в том случае, если сварочное напряжение превышает 35В (что намного выше нормального). Поэтому во время заварки кратера аппарат сможет обеспечить плавное снижение силы тока без возвращения в высокочастотный режим. Другими словами, после установления дуги аппарат не вернется в ВЧ-режим во время сварки.

Обычные источники питания недостаточно совершенны, чтобы определить, продолжает ли оператор сварку, и когда ему требуется низкая сила тока. При использовании Micro-Start TIG после установления дуги аппарат больше не будет возвращаться в  ВЧ-режим благодаря стабильности при низкой силе тока.


Заключение
Технология Micro-Start TIG от Линкольн позволяет сварщикам практически любого уровня подготовки стабильно и качественно выполнять поджиг дуги, сварки и заварку кратеров. Это стало возможно благодаря тому, что новая технология позволила преодолеть большинство самых распространенных проблем аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка tig. Гост, видео, технология и оборудование

Без такой операции, как сварка сегодня не обходится ни одна стройка, ни одно производство, где необходимо соединить металлические детали. Этот вид соединения считается одним из быстрых и довольно качественных. Существует несколько видов сварки, но в этой статье, речь пойдет именно об аргонодуговой. Чем она примечательна,  ее плюсы и минусы, все это будет рассмотрено ниже.

Технология

Аргонодуговая сварка ― это по сути та же ― электродуговая, но в ней используется инертный газ ― аргон, который подается в место горения электрической дуги. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет аж целых два- это TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде газа — аргона) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в среде аргона или углекислого газа).

Таким образом, создается газовая среда, в которой происходит плавление металла. Благодаря тому, что аргон не вступает во взаимодействие с металлом, он не меняет его химический состав и это большой плюс. То, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги, и изоляции расплавленного металла от воздействия атмосферы.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и в целом улучшает качество соединения металла. Бывают случаи, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%. Это обусловлено тем, что при сгорании кромок металла, внутри газовой среды, аргон полностью не защищает шов от разного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва. Но это делают в основном там, где необходимо очень высокое качество сварочного соединения. Обычно достаточно одного аргона.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

Аргонодуговая сварка (tig) неплавящимся электродом

Перед началом работы включается аппарат и подается аргон. Для образования электродуги, сварщик приближает вольфрамовый (при сварке неплавящим электродом) электрод на небольшое расстояние к детали. На этом этапе есть один важный нюанс. Дуга не сможет образоваться при прямом соединении электрода с деталью, как при электросварке. Это из-за того, что для создания в среде аргона дуги, необходима высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000 °C) и практически не сгорает, отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Потому в таких случаях используется ― осциллятор.
Осциллятор это устройство, обычно установленное в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки, которое зажигает электродугу в случае с неплавящим электродом. Происходит это следующим образом: поднося горелку с вольфрамовым электродом на небольшое расстояние к детали, осциллятор подает на электрод высоковольтный импульс высокой частоты, который электрически пробивает расстояние к детали образуя ионизацию в газовой среде. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного тока сварки, применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так потому, что при таком подключении, на детали, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде ―  «минусе» всего 30%. Вследствие этого, металл детали плавится, а электрод меньше подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. В этом случае лучшие результаты получаются при сварке переменным током, так как при этом разрушается образование оксидной пленки. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока, после зажигания дуги, он переходит в режим стабилизации, подавая импульсы пробоя каждый раз, когда меняется полярность. Это обеспечивает стабильное горение электродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает.

В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку.

Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана  с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

Область применения

Аргонодуговая сварка (tig и mig/mag) с успехом применяется при соединении цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Также она хороша при сварке алюминиевых и титановых сплавов. Например, легкосплавных дисков и других узлов автомобиля. При малой толщине свариваемых поверхностей, сварка аргоном может проводиться без дополнительных присадок.

Аргонная сварка плавящим электродом, применяется при соединении нержавеющей стали и алюминия.

Плюсы аргонодуговой сварки

Основными достоинствами аргонодуговой сварки являются:

1) высокое качество получаемого шва;

2) равномерное проплавление глубины металла;

3) незаменима при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

4) широкая сфера применения, начиная от автомастерских и заканчивая авиастроением;

5) не требует частой замены электрода, что не образует дефектов при остановке и возобновлении работы.

Недостатки аргонной сварки

1) при ручной сварке ― низкая производительность;

2) для качественной сварки, необходима высокая квалификация и достаточная практика;

3) автоматический вариант ― не всегда удобен, так как применяется для однопрофильных длинных швов. При сваривании коротких и разной ориентации соединений ― не практична;

Из рассмотренного выше понятно, что такой вид сварки намного эффективнее и универсальнее обычной электродуговой. Понятно, что для домашних целей это может быть дорогое удовольствие, но применяя эту технологию в бизнесе, оборудование с лихвой себя окупит за минимальный срок.

https://www.youtube.com/watch?v=w8L1DshNYL8

Сравнение сварки MIG, TIG или электродной сваркой — что лучше?

Чтобы овладеть искусством и наукой сварки, может потребоваться некоторое время. Во-первых, сварщик должен развить технические навыки для самого ремесла. Затем он или она также должны понимать ограничения типа материала, размера, местоположения, источника питания, бюджета и т. Д. В конце концов, изготовление металла практично, удовлетворительно и (потенциально) прибыльно. Когда мы начинаем, часто первый вопрос, который мы слышим: при сравнении сварки MIG, TIG или сваркой палкой — что лучше?

Короткий ответ — это зависит от обстоятельств. Мы расскажем вам об основных аспектах сварки MIG, TIG и Stick, чтобы помочь вам понять различные условия, в которых вы можете выбрать каждый процесс. Мы также обращаем внимание на плюсы и минусы каждого из них.

Сварка: это газ

Во всех сварочных процессах используются электроды, присадочный пруток и защитные газы для создания временной атмосферы, способствующей прочному сварному шву. Но сварочные процессы различаются расходом электродов, присадочным материалом и источником, а также газом (и его подачей) в зону сварки.Короче говоря, существует множество способов дуговой сварки металла сильноточным электричеством, чтобы размягчить его и снова заполнить.

Сварка палкой — это элементарный процесс. Это также относительно дешево и легко освоить. Этот процесс является отправной точкой для многих начинающих сварщиков или сварщиков-любителей, которые осваивают сварочное ремесло.

Мы называем сварку штангой «элементарной», потому что сварщику нужно только выбрать подходящий электрод и силу тока. Для каждого сварочного процесса требуется защитный газ. В случае сварки штангой или процесса SMAW это обеспечивает стержень плавящегося электрода.На стержень нанесен флюс , который при зажигании от дуги создает защитный газ. Затем электрод превращается в расплавленный металл, который затвердевает в шарик.

Вы можете многое сделать с помощью сварки штангой, особенно если немного потренироваться. Сварка палкой также подходит для загрязненных или грязных материалов (при правильном выборе электрода). Вы также можете использовать этот процесс как с переменным, так и с постоянным током. Однако это грязно. Сварка штучной сваркой приводит к образованию дыма, брызг и шлака, очистка которых требует времени и усилий.

Мы также считаем, что сварка штучной сваркой неоптимальна для очень тонких или очень толстых материалов — или для любого типа алюминия . Лучшая иллюстрация, которую мы нашли, взята с веб-сайта IOC:

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc. com).

MIG немного сложнее, потому что сварщик выбирает не только электрод и силу тока, но и напряжение, и проволоку. скорость и защитный газ. Процесс сварки MIG также становится более дорогим, чем сварка штучной сваркой, поскольку вы доставляете защитный газ из резервуаров.Обычно в них используется смесь аргона и двуокиси углерода 75/25. Плавящийся электрод также получает проволоку от катушки, расположенной в большинстве сварочных аппаратов.

Управление проволокой, скоростью подачи проволоки, газом, силой тока и напряжением кажется очень сложным. В конце концов, практика и опыт помогут вам быстро выполнить несколько профессионально выглядящих сварных швов с использованием процесса сварки MIG.

Те, кто плохо знаком со сваркой, действительно могут стать профессионалом в сварке MIG на постоянном токе за относительно короткий промежуток времени.Этот процесс практически не приводит к образованию дыма, шлака и брызг при сварке палкой. Это означает меньшую очистку. При сравнении сварки MIG, TIG и Stick, очистка определенно попадает в уравнение.

Сварщики также могут работать быстро благодаря высокой скорости перемещения горелки MIG. MIG также подходит для более тонких материалов. Однако при сварке MIG ваш материал должен быть намного чище, чем при сварке палкой. Конечно, мы всегда рекомендуем работать с чистым материалом — не поленитесь!

MIG может быть трудно использовать на улице, потому что ветер может сдувать защитный газ, что приводит к нарушению сварного шва.По этой причине иногда уместно использовать проволочный электрод с сердечником из флюса и проволочный электрод на катушке MIG. Это примерно соответствует флюсовому электроду, применяемому при сварке штангой. Таким образом, сварщик может отказаться от газовых баллонов и полагаться на флюс для защиты процесса сварки.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

Сварка TIG или вольфрамовым инертным газом, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG имеет наибольшее количество переменных, требует наибольших навыков и является самой дорогой из всех сварок процессы, безусловно. Мы также считаем, что это самый универсальный сварочный процесс, поскольку он позволяет сваривать металлы любой толщины и типов. Сюда входит алюминий, что делает его подходящим для многих автомобильных работ. Он также используется для художественных работ и любых сварных швов, где результаты будут хорошо видны после завершения. Это связано с тем, что сварка TIG дает самые чистые и эстетичные швы в целом.

Сварка TIG осуществляется либо переменным, либо постоянным током, и не , а потребляют свой электрод. Это дает сварщику максимальный контроль, так как одна рука держит электрод, другая — присадочный стержень, а ножная педаль регулирует силу тока.Конечно, это требует гораздо большей координации, чем любой другой сварочный процесс.

Если флешку гонять, у тебя все должно быть нормально!

При сварке TIG можно также очень сильно снизить ток, чтобы предотвратить образование дырок в материале. Однако это более медленный процесс, и материал должен быть очень чистым . TIG также особенно хорошо работает с алюминием — что либо невозможно, либо, по крайней мере, намного сложнее с другими сварочными процессами.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (сварочные материалы от ioc.com)

Сравнение сварки MIG, TIG и электродной сваркой: таблица!

Мы можем обобщить большинство основных деталей и характеристик сварки MIG, TIG или Stick в этой полезной таблице:

MIG MIG Flux TIG Stick
Подходит для стали , нержавеющей стали

(75% аргона)
алюминия
(100% аргона)
стали, нержавеющей стали , нержавеющей стали
, алюминия
(100% аргона)
стали , нержавеющая
Мин. толщина 24 калибр 1/8 дюйма Калибр 22 1/8 дюйма
Скорость Быстро Быстро Медленно Среднее
Качество Хорошо Среднее Отлично Среднее
Бак / газ Да Нет Да Нет
Оборудовать.Стоимость $$ $ $$$ $
Стоимость материалов $$ $ $$$ $$$
Сложность Easy Easy High Intermediate

Заключение

Наша цель при сравнении сварки MIG, TIG и Stick не преследовала цель произвольно направить вас в определенном направлении.Скорее, мы хотели помочь вам понять разницу в стоимости, материалах и требуемых уровнях навыков. Это также помогает понять концепцию защитных газов — особенно в отношении того, как они имеют тенденцию выходить из строя на открытом воздухе при ветре.

Нашими «любимыми» сварными швами всегда становятся сварные швы TIG. Это кажется настоящим искусством для тех, кто действительно разбирается в этом процессе. Тем не менее, сварка MIG стала очень доступной даже для любителей, желающих начать.

Тем, кто хочет стать сварщиком по профессии, следует изучить все три основных процесса.Вы также должны хорошо освоить каждый из них. Лучшие сварщики переходят от процесса к процессу, когда этого требует работа. Сделайте резку выше, и все ваши сварные швы будут выглядеть чистыми независимо от того, используете ли вы процесс сварки MIG, TIG или Stick.

А теперь пора за работу. Удачной сварки!

Сварка TIG — как выполнять сварку TIG, обзор процесса и настройка аппарата

Что такое сварка TIG?

Сварка TIG — это процесс ручной сварки, при котором сварщик должен использовать две руки.Что отличает сварку TIG от большинства других сварочных процессов, так это способ создания дуги и добавление присадочного металла! При сварке TIG одной рукой удерживают горелку TIG, которая создает дугу, а другой рукой добавляют присадочный металл в сварное соединение. Поскольку для сварки требуются две руки, сварка TIG — самый сложный для освоения процесс, но в то же время он является наиболее универсальным, когда речь идет о различных металлах. Этот процесс медленный, но при правильном выполнении обеспечивает высочайшее качество сварки! Сварка TIG в основном используется для критических сварных швов, сварки металлов, отличных от обычной стали, а также там, где требуются точные небольшие сварные швы.

Сварочная горелка TIG с воздушным охлаждением Сварка алюминиевым электродом 250ATIG Присадочная проволока Сварка TIG труб из нержавеющей стали Идеальный пример сварки TIG нержавеющей стали на тонкостенной трубе.
Сварка TIG Названия

Знание альтернативных названий и сокращений для сварки TIG важно для всех, кто заинтересован в получении работы сварщиком TIG. Многие компании могут использовать альтернативные названия при размещении объявлений в объявлениях. Иногда они могут использовать альтернативное имя в письменном тесте, чтобы проверить ваши знания о процессе сварки.Кроме того, альтернативное название что-то значит для процесса. На сегодняшний день сварка TIG — это широко распространенный жаргонный термин. TIG — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Сварка TIG — собственное название — газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW. Это название Американское сварочное общество и другие сварочные организации называют этот процесс в своих процедурах сварки. GTAW — это также аббревиатура, которую инженеры-сварщики используют для обозначения процесса сварки, который будет использоваться в чертежах.Вдобавок ко всему при работе с трубопроводами высокого давления вас могут отправить домой на несколько дней за неправильную терминологию!

История сварки TIG

Когда сварка TIG была представлена ​​примерно в 1940-х годах, гелий был основным защитным газом, используемым в процессе. Термин «сварка Heliarc» был обычным словосочетанием, используемым в те времена, и теперь он является зарегистрированным товарным знаком «GENUINE HELIARC», насколько мне известно, теперь он принадлежит сварочному оборудованию ESAB! Почему это имеет значение, когда вы ищете работу или работаете в магазине? Большинство старожилов и опытных сварщиков называют сварку TIG сваркой Heliarc.Я понял это очень рано, когда начал сваривать. Я не знал, что Heliarc также занимается сваркой TIG! Когда я пошел в школу сварщиков, я подумал, что сварка TIG — это новый процесс, которому я собираюсь научиться. Неправильный! Точно так же, как мой бывший начальник называл холодильник «ледяной коробкой», это одно и то же. Когда кто-то называет сварку TIG гелиарной сваркой, можно с уверенностью предположить, что либо у них есть большой опыт, либо они прошли обучение у опытного сварщика.

Подлинные вольфрамовые электроды HELIARC
Зачем использовать вольфрам для сварки

Поскольку в названии есть термин «вольфрам», а вольфрам — это то, что делает возможной сварку TIG, полезно знать, что такое вольфрам! Вольфрам — очень твердый, слаборадиоактивный и хрупкий металл.Его использование ограничено по сравнению с другими металлами. При сварке TIG вольфрам превращается в неплавящийся электрод, который используется для создания дуги при сварке TIG. Обычно вольфрам используется в лампах, нагревательных элементах и ​​ракетных двигателях. Практически любое место, где требуется очень высокая температура плавления или необходимость пропускать электричество при высокой температуре.

Неплавящийся ториево-вольфрамовый электрод

В случае сварки TIG свойства металлического вольфрама позволяют дуге поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура плавления и отличная электропроводность предохраняют вольфрамовый электрод от возгорания! Уникальные свойства сварки вольфрамовым сплавом с более горячей дугой, чем фактическая температура плавления вольфрама. Прочность на растяжение вольфрама чрезвычайно высока — до 500 000 фунтов на квадратный дюйм! По сравнению с обычно используемой сталью с пределом прочности на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм, вольфрам очень прочен! Хотя металл очень прочный, он также хрупкий! Сломать вольфрамовый электрод несложно простым ударом молотка.

Как работает сварка TIG

Сварка TIG требует трех вещей: нагрева, защиты и присадочного металла. Тепло производится электричеством, проходящим через вольфрамовый электрод, создавая дугу на металле. Экранирование обеспечивается баллоном со сжатым газом, который течет в зону сварного шва, защищая его от воздуха. Присадочный металл — это просто проволока, которую вручную окунают в дугу и расплавляют. Эти три вещи объединяются довольно просто. Сначала сварщик включает поток газа, многократно с помощью клапана на самой горелке TIG.Газ начинает течь и начинает защищать зону сварного шва от воздуха. Горелку держат над сварным швом ровно настолько, чтобы горелка не касалась металла. Затем сварщик нажимает ножную педаль, и вольфрамовый электрод горелки TIG зажигает дугу. Как только зажигается дуга, два куска металла начинают плавиться, образуя лужу металла. Как только лужа образовалась, сварщик другой рукой начинает заполнять стык, вручную погружая сварочную проволоку в дугу для заполнения стыка.В конечном итоге этот процесс создает цельный кусок металла.

Источники питания для сварочных аппаратов TIG

Источники питания для сварки TIG обычно представляют собой источники питания для сварки Stick. Основное различие между источником питания для сварки Stick и источником питания для сварки TIG заключается в том, что сварка TIG иногда требует наворотов. Базовая горелка TIG может быть добавлена ​​к источнику питания для Stick-сварки, и она будет хорошо сваривать. Оба блока питания являются блоками питания с постоянной силой тока. Это означает, что они поддерживают постоянную силу тока, а настройки нагрева регулируются в амперах.Напряжение на этих источниках питания будет варьироваться в зависимости от длины дуги.

Источник питания для сварки TIG
Высокочастотный запуск TIG по сравнению с запуском с нуля

Источники питания для сварки TIG часто имеют функцию, называемую «высокочастотный запуск». Это устраняет необходимость физического зажигания дуги. После активации горелки TIG функция высокочастотного пуска может буквально создать дугу на расстоянии в один дюйм между горелкой TIG и металлом! Это делается путем создания кратковременного высокого напряжения, которое имеет давление, необходимое для преодоления расстояния.Это похоже на лестницу Джейкобса, используемую в научных экспериментах. Как только возникает дуга, напряжение падает, и сила тока достигает значения, установленного на машине. Это очень полезно для предотвращения загрязнения и использования вольфрама. Функция высокочастотного пуска помогает вольфрамовому электроду соответствовать его обозначению в качестве неплавящегося электрода.

Предварительная подача защитного газа и последующая подача защитного газа для сварки TIG

Некоторые общие особенности источников питания для сварки TIG — это предварительная подача и продувка после сварки.Функция предварительной продувки дает защитному газу время предварительной продувки для защиты зоны сварки перед зажиганием дуги. Функция продувки поддерживает поток газа в течение заданного времени после прекращения дуги, чтобы обеспечить защиту сварного шва до тех пор, пока он не остынет.

Параметры подачи питания для сварочного аппарата TIG до окончания процесса
Элементы управления формами сигналов переменного тока

Другими особенностями источников питания для сварки TIG являются настройки частоты, которые влияют на характеристики сварочной дуги. Есть много способов сделать сварочную дугу более плавной.Некоторые функции делают это за счет использования частотных диапазонов и / или импульсов электричества для достижения желаемого типа дуги. Самым большим преимуществом этих функций является то, что они придают дуге чистящие свойства. Эти настройки не очень распространены, если не сварка алюминия или магния.

Настройки частоты переменного тока для аппарата для сварки TIG
Как преобразовать аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG

В полевых условиях очень распространено использование аппарата для ручной сварки труб для сварки TIG. Это то, что большинство крупных компаний используют для сварки TIG труб из углеродистой и нержавеющей стали.Я думаю, что блоки питания для сварки Stick лучше справляются с этой задачей, чем блоки питания для сварки TIG, когда речь идет о толстостенных трубах.

Фактическое преобразование очень простое и требует только горелки TIG с воздушным охлаждением и баллона аргона. В большинстве случаев для начала сварки TIG потребуется три шага:

  • Сначала измените полярность на отрицательный электрод постоянного тока (-).
  • Затем возьмите горелку TIG с воздушным охлаждением и подсоедините ее к жалу или держателю электрода.
  • В-третьих, возьмите шланг подачи газа и присоедините его к регулятору на баллоне с аргоном.
Miller Dialarc 250Stick Сварочный аппарат, преобразованный для сварки TIG, подача газа аргоном

Это все, что нужно сделать, чтобы преобразовать аппарат для ручной сварки в сварочный аппарат TIG!

Тип сварочного напряжения и полярность сварки TIG

При сварке TIG, как и при сварке палкой, используются те же типы напряжения. Есть два типа напряжения:

  • Постоянный ток постоянного тока, подобный току от автомобильного аккумулятора, который течет только в одном направлении. То есть от (-) отрицательной стороны к (+) положительной стороне.
  • A / C Переменный ток, как в вашем доме. Этот ток меняет направление много раз в секунду.

Сварка TIG, как и сварка палкой, при сварке постоянным током использует два типа полярности:

  • Электрод постоянного тока (-) Отрицательный. Это означает, что электрод или сварочная ручка являются отрицательной стороной цепи, и электричество течет от горелки TIG к металлу.
  • Электрод постоянного тока (+) Положительный.Это означает, что электрод или сварочная ручка являются положительной стороной цепи, и электричество течет от металла к горелке TIG.

Разница в полярности связана с количеством тепла, приложенного к электроду. Отрицательный электрод постоянного тока (-) концентрирует около 2/3 тепла на свариваемом металле. В результате получается сварной шов с глубоким проплавлением. Положительный электрод постоянного тока (+) концентрирует около 2/3 тепла на электроде. Это дает неглубокий сварной шов, который больше подходит для листового металла, и в то же время придает характеристикам дуги очищающее действие.

Как работает полярность при сварке TIG на постоянном токе

Чтобы лучше понять протекание постоянного тока, вы должны думать о нем как о протекании воды. Если вы возьмете кувшин с водой и нальете его в стакан, наибольшее трение будет испытывать стакан, в который поступает вода. Таким образом, в этом случае кувшин — это (-) отрицательная сторона (потеря воды), а стакан — (+) положительная сторона (получение воды). Обычно набирающая вода сторона — это сторона с наибольшим трением. По сравнению со сваркой, это сторона, на которой сосредоточено больше всего тепла.Именно так работает питание постоянного тока!

Типы горелок TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, есть два варианта выбора горелки TIG!

  • Горелки TIG с воздушным охлаждением
  • Горелки TIG с водяным охлаждением
Горелки TIG с воздушным охлаждением

Первая — это горелка с воздушным охлаждением, которая является наименее дорогой и наиболее практичной. Обратной стороной является горелка TIG с воздушным охлаждением, поскольку она довольно сильно нагревается, и большая часть тепла, производимого дугой, тратится впустую. Я буквально за десять минут могу сварить горелкой с воздушным охлаждением, пока ручка не станет слишком горячей, чтобы ее можно было удерживать!

Горелка для сварки TIG с воздушным охлаждением 250A
Горелки для сварки TIG с водяным охлаждением

Вторая — это горелка с водяным охлаждением.Это наиболее эффективный тип горелки, но он требует водяного охлаждения и дополнительного обслуживания. Это очень похоже на обслуживание радиатора автомобиля.

Горелка для сварки TIG с водяным охлаждением от ESAB
Водоохладители для горелок TIG

Если используется горелка для сварки TIG с водяным охлаждением, то потребуется охладитель воды. Охладитель воды — это то, что охлаждает горелку TIG. Внутри водоохладителя находится радиатор, как в автомобиле, через который проходит вода, и вентилятор продувает воздух, чтобы охладить воду.

Охладитель воды горелки TIG
Дистанционный запуск vs.Ручной запуск

После выбора горелки TIG есть два варианта запуска дуги: ручной запуск или удаленный запуск. Во-первых, есть простой способ вручную запустить дугу. Как и сварка палкой, при включении сварочного аппарата TIG, то же самое происходит и с горелкой TIG. Дуга зажигается путем удара по металлу вольфрамом вручную. Второй вариант — удаленный запуск. Функции удаленного запуска бывают двух разных форм. Первый — это переключатель на фонаре, а второй — с ножной педалью.

Пуск с нуля Горелка для сварки TIG
Ручной дистанционный запуск горелки для сварки TIG

Дистанционный запуск с ручным управлением очень прост. Это всего лишь кнопка, приклеенная к горелке TIG, которую просто нажимают пальцем, как только вы будете готовы начать сварку. Что происходит, когда кабель дистанционного запуска с ручным управлением подключается к источнику питания для сварки TIG, и он активирует функцию высокочастотного запуска. Это облегчает зажигание дуги и предохраняет вольфрам от загрязнения.

Горелка для сварки TIG с ручным дистанционным запуском
Дистанционный запуск с ножной педалью для горелки TIG

Дистанционный запуск с помощью ножной или ножной педали немного сложнее.Они управляют запуском с высокой частоты и в то же время регулируют силу тока. Точно так же, как педаль газа в вашей машине, чем дальше вы нажимаете, тем больше мощности вы получаете. Дистанционный пуск с ножным управлением в основном подходит для работы в мастерской, где сварщик может сидеть. Сварить стоя с ножным дистанционным пуском очень сложно. Плюс к дистанционному запуску с ножной педали заключается в том, что у вас есть полный контроль над жаром, с помощью которого вы выполняете сварку.

Ножная педаль для сварки TIG
Защитные газы для сварки TIG

Защитные газы для сварки TIG используются для защиты зоны сварки от воздуха, который может загрязнить сварной шов.Два наиболее часто используемых газа для сварки TIG:

  • Аргон / Ar (обычно используется)
  • Гелий / He

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами Nobel, они не меняют характеристик сварного соединения. То, с чем вы свариваете, и получаете. В некоторых редких случаях используются смеси трех типов. Первый — это аргон и водород, а второй — аргон и азот. Третья смесь — это аргон и гелий, которая обычно используется для более толстых металлов для получения более глубокого проплавления шва.В большинстве случаев чистый аргон покрывает почти все потребности в сварке.

Подача аргона

Типы вольфрамовых электродов

Как видно из названия, «Сварка вольфрамовым инертным газом» вольфрам является основным ингредиентом электрода. Что изменилось, так это то, что добавлено очень небольшое количество других металлов, чтобы помочь создать желаемые характеристики дуги. Обычные металлы, добавляемые в вольфрам, — это церий, лантан и цирконий. В реальном мире наиболее широко используются следующие смеси вольфрама:

  • чистый вольфрам, EWP
  • Циркониевый вольфрам от 1/4% до 1/2%, EWLa-1
  • 1% торий-вольфрам, EWPTh-1
  • 2% торий-вольфрам, EWPTh-2
Вольфрамовые электроды

Чистый вольфрам используется с переменным током переменного тока только для сварки алюминия и магния.Он поставляется с зеленым наконечником с классификационным кодом AWS (Американского сварочного общества) «EWP» на упаковке.

Цирконий Вольфрам имеет свойства, аналогичные чистому вольфраму. Цирконий Вольфрам бывает в виде смеси от% оксида циркония до 1/2% оксида циркония, а остальное — вольфрам. Обычно он используется с переменным током переменного тока для сварки алюминия и магния. Он поставляется с наконечником коричневого цвета и классификацией AWS EWLa-1 на упаковке.

Торированный вольфрам обычно используется с постоянным током с отрицательной полярностью (DCEN).Добавленный оксид тория помогает электроду проводить больший ток при более низкой температуре, что немного облегчает зажигание дуги. Торированный вольфрам используется для сварки большинства металлов, помимо алюминия и магния. Некоторые из металлов, с которыми он хорошо работает, — это углеродистая сталь, нержавеющая сталь, хромовые сплавы, никель и большинство других черных металлов. Процент добавленного оксида тория обычно составляет от 1% до 2%. 1% -ный торированный вольфрам поставляется с наконечником желтого цвета и имеет классификацию AWS EWTh-1 на упаковке.2% торированный вольфрам поставляется с наконечником красного цвета и имеет классификацию AWS EWTh-2 на упаковке.

Диаметры вольфрамовых электродов

Как и для всех электродов, существует возможность выбора диаметров электродов. При сварке TIG размер электрода не является самым важным компонентом процесса. Пока используемый электрод остается в пределах допустимой силы тока. Важнее всего форма наконечника, которая определяет характеристики дуги. Для большинства применений подойдет электрод любого размера от 1/16 до 1/8 дюйма в диаметре.Наиболее распространенные размеры на рынке:

  • .04
  • 1/16
  • 3/32
  • 1/8
  • 5/32
  • 3/16
  • 1/4

Формовочные вольфрамовые электроды

Поскольку вольфрам имеет форму стержня с квадратным концом, ему необходимо придать форму. Некоторые формы наконечников, используемых в этих электродах, являются заостренными, закругленными и заостренными с шаровидным концом.

Измельченный чистый вольфрам перед заточкой
Остроконечные вольфрамовые электроды

Заостренный наконечник обычно используется при сварке черных металлов, таких как сталь.Используемый ток — DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). Это позволяет току течь от электрода к металлу. Это позволяет электроду концентрировать температуру дуги на металле. В этом случае заостренный наконечник будет сохранять свою форму, поддерживая более высокую температуру дуги, чем температура плавления электродов. Если бы полярность была изменена, вольфрам, вероятно, начал бы плавиться.

Как придать форму и заточить заостренный вольфрамовый электрод

Формование заостренного электрода обычно выполняется с помощью шлифовального круга или точилки для вольфрамовых электродов.При использовании шлифовального круга лучше всего использовать шлифовальный круг с мелким зерном, который предназначен только для заточки вольфрамовых электродов. У использования шлифовального круга есть обратная сторона. Поскольку вольфрам немного радиоактивен, вы действительно не хотите вдыхать какие-либо частицы! Чтобы заострить электрод, направьте его вверх, медленно и слегка катая его по шлифовальному кругу между пальцами, чтобы получить круглое острие. Ах да, при этом не надевайте перчатки! Последнее, что вам понадобится, это перчатка, которую нужно затягивать в шлифовальный круг!

Формовка из вольфрама на шлифовальном станке Заточка вольфрама Травма от шлифовки вольфрама
Формовка и заточка остроконечного вольфрамового электрода на точилке

Если вы можете себе это позволить, существуют вольфрамовые точилки, которые работают как точилка для карандашей.Они намного безопаснее и каждый раз дают идеальную точку. Все, что вы делаете, — это вставляете вольфрам, а он делает все остальное. На рисунке ниже изображена точилка для вольфрама производства Diamond Ground Tungsten Products.

Точилка для вольфрамовых электродов с алмазной шлифовкой
Вольфрамовые электроды с закругленными и коническими шариками

Электроды с закругленными или коническими шариковыми концами обычно используются для сварки цветных металлов, таких как алюминий и магний. Для сварки этих металлов используется ток A / C (переменный ток).Закругленный или конический электрод с шариком на конце помогает распределять дугу по большей площади электрода. Чтобы получить круглый или шарообразный конец электрода, это делается с помощью DCEP (положительный электрод постоянного тока). Чтобы получить такую ​​форму, нужно включить газ аргон и, если возможно, зажег дугу на куске меди. Что произойдет, так это то, что вольфрам начнет плавиться, когда сила тока станет достаточно высокой, а затем начнет образовывать каплю на конце электрода. Как только на конце электрода окажется шарик нужного размера, остановите дугу.После того, как форма будет получена, снова включите источник питания A / C. В случае, если кусок меди недоступен, просто используйте для работы самый чистый кусок металла, который вы можете найти.

В некоторых других случаях для сварки листового металла с помощью DCEP (положительный электрод постоянного тока) можно использовать округлые или конические электроды со сферической головкой. Это концентрирует 2/3 тепла на вольфрамовом электроде и предотвращает образование дырок в листе металла. Единственное, чего следует избегать, когда сварка TIG с постоянным током требует слишком большого тока.В противном случае вольфрам загорится!

Размеры чашек TIG

Размеры чашек имеют стандартную систему кодирования. Система кодирования довольно проста! Например, чашка №5 составляет 5/16 дюйма, а чашка №9 — это 9/16 дюйма. Номер на чашке похож на X / 16. Какие бы числа ни использовались для размера чашки, всегда предполагайте, что это первое число дюйма, разбитое на 16-е дюйма.

Размеры чашек для сварки TIG
Обозначение присадочной проволоки

Как и любой другой процесс сварки, присадочная проволока для сварки TIG имеет систему обозначений и кодов.Поскольку при сварке TIG не используется флюс, обозначения довольно просты. В большинстве случаев можно использовать сварочную проволоку MIG. Единственное различие между сварочной проволокой MIG и сварочной проволокой TIG заключается в способе их упаковки.

Сварочная проволока MIG для сварки TIG

Обычно сварочная проволока TIG имеет длину 36 дюймов. Обычная сварочная проволока для низкоуглеродистой стали — ER70S-6 . Код обозначения следующий:

ERS-6 Сварочная проволока TIG Обозначение
  • ER — Электрод или присадочный пруток, который используется либо при сварке с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
  • 70 — Минимальная прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
  • S -Сплошная проволока.
  • 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде.
Стальная электродная проволока для сварки TIG

Сварка TIG Электродная проволока также имеет обозначение и размер, нанесенный на саму проволоку. Это важно, потому что легко смешивать разные сплавы, потому что они выглядят одинаково и одинаково весят. Один неправильный электрод — и сварка может испортиться на несколько недель.Если вас поймают на высокопроизводительной работе без обозначения провода на электроде, вас уволят.

Размер проволоки для электрода для сварки TIG Штамп Сварочная проволока для сварки TIG ER6-6 Штамп с обозначением

Сварочные проволоки для сварки TIG бывают разных размеров, и это наиболее распространенные диаметры:

Установка соединения

Установка соединения чрезвычайно важна, когда дело доходит до сварки TIG сварка. Не может быть никакой ржавчины, окисления, прокатной окалины, краски, масла или чего-либо, что не относится к этому, кроме голого металла.Все стыки необходимо очистить шлифовальной машиной или, в случае некоторых металлов, таких как алюминий, использовать химический очиститель. Одной из первых моих работ была сварка алюминия на заводе, и каждая свариваемая деталь перед сваркой подвергалась обработке в кислотной ванне. На мой взгляд, сварка TIG обеспечивает наилучшее качество сварки, но это качество во многом зависит от чистоты соединения.

Испытание трубы TIG для электростанции с двойными толстостенными стенками 2 дюйма
Что такое продувка трубы?

Очистка труб — это распространенный термин, когда речь идет о сварке труб TIG. При продувке воздух в трубе заменяется газом, который не вступает в реакцию с корнем сварного шва.Продувка предотвращает окисление сварного шва или «сахар» в шлаке сварщика труб. При собеседовании по поводу работ по сварке труб TIG часто задают вопрос: «Как предотвратить сахар»? В остальных случаях при сварке короб можно заполнить аргоном для вваривания. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он заполняет коробку или форму, как вода. Аргон также может быть опасен, если не используется надлежащая вентиляция. Если вы находитесь в закрытой комнате и у вас протекает бутылка с аргоном, она будет заполнять комнату снизу вверх, как вода.В отличие от воды вы не можете ее увидеть и почувствовать запах. Как только аргон заполнит комнату, вы будете дышать и задыхаться одновременно, даже не подозревая об этом! Вы просто засыпаете, и это конец вам. Обычно аргон используется для сварки TIG, но, поскольку он очень дорог, сам по себе не используется для продувки трубы. Большинство людей используют для продувки трубы азот или углекислый газ.

Очистка трубы

Очистка трубы обычно требует использования математических расчетов. В некоторых случаях, например, на верфях, у них есть диаграммы, в которых указывается, какой размер трубы, длина, CFH (кубические футы в час потока газа) и сколько времени требуется для продувки трубы.Другой способ — это канареечный метод. Просто поместите канарейку в трубу, и когда птица пнет ведро, вы можете быть уверены, что труба очищена от кислорода. Я настоятельно не рекомендую этот метод!

Лента для продувки трубы
Как прочистить трубу

Перед продувкой трубы необходимо закрыть открытые участки трубы. Это также включает область сварного шва. Это делается путем приклеивания ленты к области, и при сварке лента отрывается небольшими участками. После того, как область загерметизирована, вам нужно сделать вентиляционное отверстие на одном конце трубы, противоположном стороне, на которой находится труба, заполняющая трубу.Расположение вентиляционного отверстия зависит от того, используете ли вы гелий или аргон. Если вы используете заправочный газ на основе аргона, вам понадобится вентиляционное отверстие в верхней части трубы, потому что аргон тяжелее воздуха. Если вы используете наполнитель на основе гелия, вам понадобится вентиляционное отверстие в нижней части трубы, потому что гелий легче воздуха.

Удаление продувки трубы Вентиляционное отверстие Удаление продуванной ленты перед сваркой Сварка труб из нержавеющей стали с продувкой

Есть три способа определить, сколько газа необходимо для продувки трубы перед сваркой.

  1. Используйте таблицу с размерами труб, CFH и временем обмена продувки.
  2. Вычислите объем трубы по сравнению с газообменом.
  3. Используйте инструмент для контроля кислорода. Вы просто вставляете зонд, и он измеряет атмосферу.
Настройка аппарата для сварки TIG

При настройке аппарата для сварки TIG есть две основные настройки. Это сила тока и расход газа. Настройки силы тока зависят от типа и толщины свариваемого металла.Вы просто устанавливаете силу тока на такое значение, при котором вам удобно, насколько быстро расплавляется металл при сварке. Расход газа также варьируется в зависимости от условий тяги, размера чашки и иногда положения сварного шва. Расход газа может варьироваться от 5 до 60 кубических футов в час для большой чашки и на сквозняке. При выборе сварочного газа почти всегда предполагается, что вы будете использовать чистый аргон.

Настройки подачи питания для сварочного аппарата TIG перед началом работы

Некоторые основные рекомендации по настройке аппарата следующие:

  • 1/16 Вольфрам — Требуется сила тока от 50 до 100 ампер.Рекомендуемый размер чаши — 4, 5 или 6. Расход газа должен составлять от 5 до 15 кубических футов в час.
  • 3/32 Вольфрам — Требуется сила тока от 80 до 130 ампер. Рекомендуемый размер чаши — 6, 7 или 8. Расход газа должен составлять от 8 до 20 кубических футов в час.
  • 1/8 Вольфрам — Требуется сила тока от 90 до 250 ампер. Рекомендуемый размер чаши — 6, 7 или 8. Расход газа должен составлять от 8 до 25 кубических футов в час.
Сталь для сварки TIG

Сталь для сварки TIG очень проста.Обычно используется полярность DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), газообразный аргон и торий-вольфрам. Для сварки стали и нержавеющей стали вольфраму необходимо придать тонкую форму.

Сварка корня и горячего прохода трубы TIG

Сварка TIG нержавеющей стали

Нержавеющая сталь сваривает почти как сталь. Это не требует особой практики, использует тот же тип вольфрама и аргона. Единственное исключение — сварка нержавеющей стали требует хорошего газового покрытия. Сталь снисходительна к покрытию аргоном.Нержавеющая сталь иногда требует, чтобы сварной шов был погружен в ванну с аргоном, или, если это открытый корневой шов, внутреннюю часть шва необходимо продуть присадочным газом. Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что она имеет тенденцию к деформации, если приложено слишком много тепла или свариваемые детали не закреплены должным образом! Деформацию можно контролировать, часто располагая сварные швы в шахматном порядке и укрепляя зону сварки. При правильной сварке TIG нержавеющей стали она приобретет медный цвет. Если вы обнаружите, что сварной шов серый или темный, это означает, что вы двигаетесь слишком медленно или у вас слишком жарко.

Нержавеющая сталь Сварная труба TIG
Сварка TIG Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь сваривается почти как сталь. Это не требует особой практики, использует тот же тип вольфрама и аргона. Единственное исключение — сварка нержавеющей стали требует хорошего газового покрытия. Сталь снисходительна к покрытию аргоном. Нержавеющая сталь иногда требует, чтобы сварной шов был погружен в ванну с аргоном, или, если это открытый корневой шов, внутреннюю часть шва необходимо продуть присадочным газом.Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что она имеет тенденцию к деформации, если приложено слишком много тепла или свариваемые детали не закреплены должным образом! Деформацию можно контролировать, часто располагая сварные швы в шахматном порядке и укрепляя зону сварки. При правильной сварке TIG нержавеющей стали она приобретет медный цвет. Если вы обнаружите, что сварной шов серый или темный, это означает, что вы двигаетесь слишком медленно или у вас слишком жарко.

Шлифовальный диск для чистки нержавеющей стали

При сварке TIG нержавеющей стали подготовка швов чрезвычайно важна! На стыке не должно быть ничего, кроме чистой нержавеющей стали.Если этого не сделать, вы обнаружите, что присадочная проволока не попадет в стык. При сварке не совсем чистого стыка из нержавеющей стали вы обнаружите, что присадочная проволока не будет прилипать ко многим частям стыка. Чтобы этого не произошло, лучше всего постучать по стыку шлифовальным диском или напильником. Это верно и для многопроходных сварных швов. Если вы вставляете один валик, а затем вам нужно сделать второй проход, вам также необходимо снова очистить эту область перед сваркой.

TIG-сварка алюминия

При TIG-сварке алюминия необходимо выполнить несколько шагов для настройки.Во-первых, вольфрам! Вольфрам должен быть чистым вольфрамом или цирконием вольфрамом. Вольфрам также должен иметь форму шара на конце, чтобы правильно распределять тепло. Второй тип тока — это алюминий, всегда свариваемый на переменном токе (A / C). Сварка алюминия всегда требует высокочастотного пуска либо с помощью кнопки высокой производительности, либо от горелки TIG с ножным педальным управлением. Основное отличие сварки алюминия от других металлов заключается в том, как выглядит лужа. У алюминия просто блестящая лужа, которая не светится.Это похоже на движение фольги. При сварке алюминия необходимо избегать перегрева металла. Продолжать сварку очень легко, и внезапно вся зона сварки просто падает на пол.

Алюминий Сварка TIG

Сварка TIG Анодированный алюминий

При сварке TIG алюминиевых трубок меньшего диаметра многим людям нравится использовать кнопку высокой производительности. Кнопка предназначена для удара по сварному шву. В основном это означает точечную сварку трубы или трубки. Этот метод обычно используется для сварки труб из анодированного алюминия.В яхтенной индустрии на многих лодках перед продажей устанавливают башни для тунца или марлина. Эти башни сделаны из матового или анодированного алюминия для защиты трубы от соленой воды. Анодированная труба имеет покрытие, затрудняющее сварку. Сварка анодированного алюминия требует двух шагов. Первый шаг — это точечная сварка вокруг трубы и добавление присадочной проволоки. Этот сварной шов выглядит менее чем приемлемо, потому что анодированное покрытие не расплавилось должным образом. Второй шаг — это точечная сварка или выпуклость вокруг того же сварного шва без добавления присадочной проволоки.При этом анодированное покрытие лучше расплавляется в сварном шве. После этого сварной шов покрывается краской для защиты.

Сварка анодированного алюминия
Сварка TIG экзотических металлов и сплавов
Сплав Hastelloy Сварка TIG

TIG позволяет сваривать практически любой металл. Это возможно, поскольку в качестве основных используемых газов используются инертные благородные газы, и их свойства не влияют на свойства сварного шва. В большинстве других сварочных процессов к присадочному металлу применяются флюсы или химические добавки. При сварке TIG именно чистое тепло создает сварное соединение и позволяет соединить любой металл, который можно расплавить, при условии, что присадочная проволока совместима.Некоторые из экзотических металлов, которые обычно свариваются:

Медно-никелевый сплав «CUNI» и медно-никелевые сплавы

Сварка TIG медных и медно-никелевых сплавов обычно выполняется с использованием чистого аргона, а иногда и аргона / гелия (75% Ar / 25% He. ) газовая смесь. В большинстве случаев используется вольфрам с 2% -ным содержанием церия оранжевого цвета и классификация AWS EWCe-2. В других случаях можно использовать 2% -ный вольфрам тория. Наиболее распространенный сварочный ток и полярность — DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).

Многие люди, которые сваривают CUNI, говорят, что он оставляет ощущение мутности. Это верно только в том случае, если вы используете слишком много тепла, и в этом случае металл станет очень темным. Когда все сделано правильно, сварной шов будет очень похож на нержавеющую сталь с почти таким же медным цветом. Лучший способ описать ощущение и внешний вид лужи — это сочетание нержавеющей стали и алюминия. Лужа действует как нержавеющая сталь, но более жидкая с оттенком блеска или олова, как при сварке алюминия. Загвоздка при сварке медно-никелевых сплавов и медно-никелевых сплавов заключается в том, что холодная притирка и прокатка являются распространенной проблемой.Часто сварной шов выглядит так, как будто он проплавлен правильно, но в некоторых местах на самом деле нет проплавления. Очень трудно обнаружить холодную прокатку и притирку с медно-никелевым покрытием, если не будет проведено испытание на проплавление.

Когда дело доходит до открытого корневого шва на медно-никелевом покрытии, используется другой метод. Что сделано, вам нужно проделать отверстие в корне на суставе! Не шутка! Вы зажигаете дугу, а затем создаете замочную скважину, после чего погружаете в нее присадочную проволоку. Просто продолжайте повторять это, пока корень не будет готов.Это может показаться трудным, но присадочная проволока укладывается очень гладко и хорошо проникает с обратной стороны!

Магний

Магний обычно сваривают чистым газом аргоном. Тип используемого вольфрама обычно представляет собой циркониевый вольфрам с обозначением AWS EWZr. В большинстве случаев ток будет A / C (переменным током), требующим высокочастотного пуска.

Титан

При сварке титана используется газ аргон, и во многих случаях для сварки требуется аргоновая ванна.Во многих случаях газового покрытия, обеспечиваемого горелкой TIG, недостаточно. Титан можно сваривать, используя 2% торий-вольфрам с классификацией AWS EWPTh-2 и DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).

Сварка разнородных металлов TIG

Одним из менее распространенных способов сварки является сварка разнородных металлов. Когда дело доходит до сварки разнородных металлов, у сварки TIG есть много возможностей. Большинство этих вариантов зависит от конструкции присадочной проволоки. В некоторых случаях сварка разнородных металлов состоит из двух этапов, но, в конце концов, эти металлы можно соединить.Вот некоторые из комбинаций разнородных металлов, которые можно сваривать TIG:

  • Медь с Эвердуром
  • Медь Никель с Эвердуром
  • Медь и Эвердур со сталью
  • Медь с нержавеющей сталью
  • Хастеллой Сплав С к стали
  • Сталь
  • От нержавеющей стали к чугуну
  • От нержавеющей стали к инконелю
  • От нержавеющей стали к низколегированной или углеродистой стали

Методы сварки TIG

Когда дело доходит до методов сварки TIG, многие из стандартных схем

все еще применимы.Что действительно меняет, так это способ добавления присадочного стержня и тот факт, что вам нужно использовать обе руки одновременно. При добавлении присадочного стержня всегда следует держать присадочный стержень в зоне защиты газа, чтобы избежать загрязнения присадочной проволоки. Большинство других изменений связано с тем, как зажигается дуга. При запуске с высокой частотой зажигание дуги не является проблемой. При ручном запуске или запуске с нуля могут возникнуть проблемы. Основная проблема, связанная с появлением царапины, заключается в том, что вольфрам может загрязнить сварной шов и при этом потерять форму.Большинство сварочных швов TIG выполняются из стороны в сторону. Если сила тока установлена ​​правильно и вы видите, что сварочная лужа размывается по бокам сварного шва, все должно быть в порядке. Как и в случае любого другого процесса сварки, здесь нет единого рисунка или способа сделать хороший сварной шов. Сварка TIG хорошо работает во всех положениях практически на любом металле. Единственное различие между плоским, горизонтальным, вертикальным и потолочным сварным швом заключается в том, как вы мысленно подходите к задаче. По большей части это сводится к позитивному мышлению и практике! Конечным результатом является то, что вам нужен гладкий равномерный валик, который должным образом впитался в стык.

Форхенд против левой

Когда дело доходит до сварки справа и слева, это не имеет большого значения. Поскольку в сварке TIG используется присадочный металл, добавляемый вручную, дуга определяет проплавление сварного шва. Пока лужа плавно смывается с металлом, не имеет значения, как вы путешествуете. При других сварочных процессах угол хода неуместен! С другой стороны, сварка TIG очень щадящая, когда дело доходит до угла горелки и направления движения, если газовое покрытие хорошее.

Сварка труб из нержавеющей стали TIG от руки

Ходьба по чашке

Ходьба по чашке — это метод сварки, который дает сварщику гораздо больше контроля, чем сварка без рук! Если сравнить сварку от руки с ходьбой по чашке, можно увидеть огромную разницу в качестве и внешнем виде сварного шва! Сварочный шов, выполненный перемещением чашки, почти роботизированный, с очень равномерным и последовательным рисунком валика. Это связано с тем, что чашка горелки TIG всегда опирается на сварное соединение, а длина дуги остается неизменной.Длина дуги является ключевым моментом, когда речь идет о внешнем виде валика при сварке TIG. Чтобы переместить чашку, вам нужно поместить чашку горелки TIG на сварной шов и установить вольфрам так, чтобы он находился чуть выше сварного шва. Затем просто пройдитесь по чашке и добавьте или удерживайте присадочную проволоку в стыке. Чашка получает свою скорость движения вперед, перемещая ручку горелки TIG таким образом, чтобы создать движение вперед. Есть много способов ходить по чашке, но в конечном итоге она держит руки сварщика в устойчивом положении, обеспечивая постоянную опору и постоянную длину дуги!

Ходьба по чашке TIG Левая сторона трубы Перемещение чашки ТIG с правой стороны трубы
Устранение неисправностей и общие проблемы сварочного аппарата TIG

При сварке TIG возникают некоторые общие проблемы и дефекты сварки.Большинство этих проблем легко решить, если знать, что искать. Вот некоторые из распространенных проблем:

Пористость сварного шва

Пористость сварного шва может быть вызвана многими факторами. Некоторые из распространенных причин пористости сварного шва:

  • Слишком большая длина дуги. Уменьшите длину дуги.
  • Соединение не очищено должным образом. Очистите шлифовальной машиной или металлической щеткой.
  • Скорость потока газа слишком низкая или слишком высокая. В случае слишком высокой скорости потока газа турбулентность, вызванная высокой скоростью потока, будет втягивать воздух в смесь.
  • Используется чашка неправильного размера. Установите чашку нужного размера.
  • Проверьте, нет ли сквозняка в зоне сварки. В этом случае установите барьер, чтобы остановить сквозняк.
  • Заливной стержень масляный, грязный или корродированный. Попробуйте новый наполнитель.
  • Защитный газ загрязнен. Поменять газ.
  • Используется неправильный газ. В большинстве случаев чистый аргон является подходящим газом.
  • Чашка или недостаточно плотная. Проверьте все детали горелки TIG на герметичность.
  • Шланги не должны быть затянуты или иметь течь. Проверьте соединения на герметичность или воспользуйтесь мыльной водой, чтобы найти утечки.

Износ вольфрама или нестабильная дуга

Износ вольфрама или нестабильная дуга обычно вызваны следующими причинами:

  • Слишком низкий расход газа. Увеличьте расход газа.
  • Слишком большая длина дуги. Уменьшите длину дуги.
  • Используется неправильный газ. Поменять газ.
  • Вольфрам загрязнен.Разбейте и измените форму вольфрама.
  • Вольфрам попал в лужу. Очистите вольфрам и сократите вылет.
  • Диаметр вольфрамового электрода слишком велик или мал. Замените вольфрам на вольфрам подходящего размера.
  • Неправильная полярность. Измените полярность или тип напряжения.
  • Слишком низкая сила тока. Увеличьте силу тока.
  • Зажим заземления не контактирует должным образом. Чистое заземление.
  • Наплавленный металл не очищен должным образом. Отшлифовать сварной шов проволочной щеткой или проволочной щеткой.
  • Слабое соединение горелки TIG.Затяните подключение горелки TIG к источнику питания.

3 Преимущества сварки TIG в производстве

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или, чаще, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), представляет собой метод дуговой сварки, названный в честь неплавящегося вольфрамового электрода, используемого во время процесс. Сварка TIG — не лучший вариант в некоторых отраслях, но для нас, как для производителей рулонов, это имеет смысл.

Мы используем его почти исключительно из-за того уровня качества, который он нам дает — сварные швы TIG очень прочные и отлично смотрятся при правильном выполнении.В этой статье мы сосредоточимся на том, почему мы считаем, что сварка TIG является лучшим методом для того, что мы делаем, а также на некоторых компромиссах, которые мы оценили, прежде чем принять это решение.

Преимущества

1. Больше контроля

Одной из областей сварки TIG, которая помогает улучшить контроль, является вольфрамовый электрод, используемый для создания электрической дуги. Чрезвычайная твердость и высокая температура плавления вольфрама (~ 3400 ° C) означают, что вместо использования плавящегося в сварном шве расходуемого электрода, такого как сварка штангой или MIG, вольфрамовый электрод нагревает и плавит присадочный материал, который подается в зону сварки. оператором.

Сила тока, подводимая к электроду, регулируется ножной педалью, которая отсутствует в других методах сварки, таких как сварка MIG, при которой напряжению дуги присваивается заданное значение, известное как постоянное напряжение. Это одна из основных областей, в которых MIG отличается от сварки TIG, поскольку сила тока в сварочной установке TIG может изменяться.

Этот метод нанесения присадочного материала является вторым элементом сварки TIG, который помогает контролировать процесс. Как мы уже говорили, электрод, используемый при сварке TIG, не является расходуемым, что означает, что этап нанесения присадочного металла и этап нагрева разделены, что позволяет оператору лучше контролировать количество наносимого присадочного стержня.Это отличается от сварки MIG, где горелка служит и электродом, и присадочным материалом.

2. Универсальность

Сварка TIG — это очень универсальный метод сварки по нескольким причинам. Во-первых, вольфрамовый электрод и защитный газ (аргон), используемые при сварке TIG, можно использовать практически для всех сварочных работ, поэтому нет необходимости менять их в зависимости от выполняемой работы.

Сварка

TIG также отличается разнообразием материалов и сплавов, с которыми она может соединяться.Все, от низкоуглеродистой стали до супераустенитных нержавеющих сплавов, таких как AL-6XN®, можно сваривать с помощью сварочного аппарата TIG. Следует отметить, что стоимость присадочного прутка будет увеличиваться по мере увеличения стоимости основного металла. Более дешевый стержень (2–3 доллара за фунт) подходит для большинства углеродистых сталей, но стержень может стоить 20 долларов за фунт или больше для наполнителя, совместимого с легированными нержавеющими сталями, такими как Hastelloy® или AL-6XN®.

Сварка

TIG также универсальна в том, что касается положений, в которых ее можно сваривать. Вертикальные, потолочные, горизонтальные и плоские сварные швы можно выполнить с помощью процесса TIG, и мы используем все четыре шва каждый день в Super Radiator.

Универсальность сварки TIG делает тот факт, что присадочный материал не всегда необходим. Высокие температуры, достигаемые с помощью вольфрамового электрода, означают, что металлы можно плавить без добавления какого-либо материала, при этом сохраняя структурные свойства основных металлов.

3. Сварные швы не нуждаются в очистке после сварки

Преимущества очистки от сварки TIG по сравнению с другими методами — шесть из одного, полдюжины из другого. Существует несколько методов сварки, которые не включают этап очистки, поэтому очистка — это скорее область, в которой сварка TIG отличается от других методов.

Поскольку сварка TIG является настолько точной и контролируемой, такие вещи, как брызги и искры, на самом деле не играют роли, а это означает, что сварка TIG более или менее готова к работе после завершения сварки. Это значительно снижает или полностью исключает необходимость этапов очистки шва после сварки, присутствующих в других сварочных процессах, таких как сварка MIG, показанная ниже.

Недостатки

При сварке TIG недостатки сводятся к качеству по сравнению с количеством.Большинство недостатков, связанных с этим методом, связаны с относительной медлительностью и стоимостью.

1. Недостаточная скорость

Нельзя оспаривать тот факт, что TIG — более медленный процесс по сравнению с другими способами сварки. Сварка TIG — это не тот метод, который следует использовать, если ваша цель — как можно быстрее изогнуть продукт.

Может показаться нелогичным использовать относительно сварочный процесс в производственной среде, но, поскольку мы производим продукт по индивидуальному заказу, мы чувствуем, что уровень качества, обеспечиваемый сваркой TIG, позволяет нам решать проблемы, связанные со скоростью смещения — это не быстрый процесс, но он достаточно быстро для того, что мы делаем.

2. Более высокая стоимость, связанная с TIG

Одна часть этого недостатка связана с пунктом № 1, так как есть альтернативные издержки, связанные с более длительным процессом сварки TIG. Опять же, дело в количестве и качестве — скорость никогда не будет преимуществом сварки TIG.

Другие расходы, связанные со сваркой TIG, связаны с самими операторами. Что касается сварки, TIG — это довольно специализированный процесс, что означает более высокую заработную плату операторов или расходы на обучение.

Еще один фактор, который следует учитывать при сварке TIG, — это стоимость оборудования. Наши сварочные аппараты TIG обычно стоят около 11000 долларов, тогда как сварочный аппарат аналогичного класса будет стоить от 4000 до 6000 долларов.

Не оставайтесь незамеченными, когда речь идет об информации о теплопередаче. Чтобы быть в курсе самых разных тем по этой теме, подпишитесь на The Super Blog, наш технический блог, Doctor’s Orders и подпишитесь на нас в LinkedIn, Twitter и YouTube.

TIG или MIG: какой процесс сварки выбрать?

0

Последнее обновление:

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

MIG против TIG: это многовековая дискуссия.Какой лучше? Какой выбрать?

Сварщики

MIG часто говорят, что их процесс является лучшим, и сварщики TIG придерживаются аналогичной позиции. Однако ответ прост; они оба правы. MIG всегда лучше всего подходит для работы, которую делают сварщики MIG, а сварка TIG объединяет проекты TIG лучше, чем когда-либо.

Следовательно, как узнать, когда какой процесс использовать? В этой статье дается полное изложение того, что лучше между двумя процессами и когда использовать каждый из них. Это не так сложно понять, но важно выбирать правильного сварщика для каждой работы, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

General MIG против TIG Welding Rundown

Сварка MIG и TIG — это процесс сплавления двух кусков металла под действием тепла электрической дуги, в результате чего между ними плавится лужа расплавленного металла. Когда сварочная лужа затвердевает, она превращается в одно целое.

В процессе сварки в эту ванну с расплавом подается присадочная проволока, которая помогает отдельным металлам слипаться, придавая сварному шву субстанцию. Газ нужен для защиты жидкого металла от попадания в него примесей. Если внутрь попадают такие загрязнители, как воздух, образуются пузырьки, сварной шов теряет прочность и перестает держаться вместе.

MIG против TIG Welding Showdown

Арка

Дуга MIG создается за счет прохождения электрического тока через проволоку, выходящую из горелки, похожей на горелку, от машины. Дуга TIG образуется между вольфрамовым стержнем, который остается неподвижным в горелке.

Дуга MIG большая и имеет большое тепловложение, но дуга распространяется на большую площадь, вызывая меньшее проплавление, чем сварка TIG. Аппараты TIG создают более узкую дугу, чем MIG. Он способен создавать тонкие сварные швы, но он может направлять огромное количество тепла в небольшую точку, в отличие от более широкой зоны нагрева MIG-сварки.

Узкая дуга TIG вызывает глубокое проплавление, и часто больше тепла идет на сварку TIG, даже если это меньшая зона прямого нагрева. Его эффективность превосходит эффективность сварки MIG, потому что при той же силе тока сварка TIG будет производить больше тепла, поскольку дуга MIG теряет концентрированное тепло, поскольку ее охват более широкий. Узкая дуга, как и узкое пламя, всегда намного горячее.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Подача присадочной проволоки

Присадочная проволока подается в сварочную ванну вручную при сварке TIG, что делает эту процедуру более сложной и медленной в выполнении.Проволока MIG подается из катушки с проволокой внутри машины; он проходит роликами через вывод и выходит из конца сопла пистолета. Это быстрый и простой способ сварки.

Сварка

MIG называется точечной сваркой, потому что вам нужно всего лишь навести пистолет и нажать на спусковой крючок, чтобы выполнить весь процесс. После того, как дуга зажглась, вы перемещаете пистолет вдоль стыка, который вы свариваете, с необходимой скоростью, и сварка завершена. Сварка TIG требует большей концентрации и твердой руки для равномерной подачи проволоки.

Качество сварки

Сварные швы

MIG могут быть прочными, если они хорошо сформированы, но они часто не идеальны, поскольку в них обычно образуются небольшие отверстия. Эти отверстия не позволяют им должным образом герметизировать резервуары или сосуды под давлением. Сварка TIG — это сварка самого высокого качества из всех возможных. Их легко запечатать, что делает их обычным выбором для герметизации сварных швов.

Сварные швы

TIG также проникают намного глубже, чем сварка MIG, что затрудняет их разъединение. С помощью аппарата для сварки TIG без присадочной проволоки можно образовывать небольшие прочные прихваты, и вам будет сложно их сломать.Маленькие прихватки MIG легко ломаются. Сварка MIG никогда не имеет естественного глубокого провара, хотя подготовка сварного шва, такая как V-образный надрез в стыке, — это способы, которыми люди часто обеспечивают большую глубину сварного шва на сварном участке.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Скорость

Сварка TIG — более медленная процедура, чем MIG. Качество сварки у него высокое, но это связано с тем, что скорость перемещения должна быть ниже для достижения необходимых результатов. Подача проволоки вручную тоже не помогает; даже если сварочная ванна может перемещаться быстрее, проволока часто не может подаваться достаточно быстро, чтобы не отставать.

С другой стороны, сварка

MIG может включать нахлёстки вокруг сварного шва TIG. Его быстро настраивают, а длинные непрерывные сварные швы легко достигаются. Скорость перемещения может быть намного выше, чем при сварке TIG, но нужно быть осторожным, чтобы не уменьшить проплавление на слишком большой скорости.

Эстетика

Сварщики

MIG могут проходить мимо сварщиков TIG под капотом, но они никогда не выглядят так хорошо. Опытный сварщик MIG может сделать аккуратный сварной шов привлекательным для глаз, но это не сравнится с приличным сварным швом TIG.Рисунок и плотный равномерный валик сварных швов TIG всегда выглядят лучше. На них редко есть брызги, и часто не требуется никакой отделочной обработки, кроме легкой полировки или соления для удаления нежелательного цвета.

Открытые сварные швы, такие как изделия из нержавеющей стали без покрытия, почти всегда свариваются TIG, поскольку они завершают проект значительно аккуратнее. Сварные швы MIG имеют тенденцию быть более громоздкими; на них обычно появляются брызги, которые не позволяют сохранить такой же элегантный вид.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сложность

Сварщики

TIG редко меняют свою карьеру на сварку MIG в более позднем возрасте, поскольку TIG является более сложной процедурой и поэтому многими рассматривается как сварка более высокого класса.С другой стороны, сварщики MIG часто переходят к сварке TIG через несколько лет сварки MIG. Сварка TIG часто приводит к более простым дисциплинам, таким как MIG.

TIG намного сложнее, чем сварка MIG, поскольку есть гораздо больше, о чем нужно думать и правильно маневрировать, чем сварка MIG. Начать сварку MIG — это все равно, что научиться водить машину на автомате; все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это ваша скорость и направление. Сварка TIG похожа на обучение в автомобиле с ручным управлением; Добавление проволоки с ручной подачей в сценарий похоже на шестеренки в автомобиле с ручным управлением.Оказывается, учиться намного сложнее. Однако это можно сделать без каких-либо других сварочных способностей.

Типы металлов

Когда дело доходит до MIG и TIG, оба сварщика могут сваривать любой металл, хотя сварщики TIG, у которых есть только возможности постоянного тока, а не переменного и постоянного тока, не могут сваривать алюминий. Однако то, что обе процедуры позволяют сваривать любой металл, не означает, что они должны оба.

Сварщики TIG и MIG одинаково часто сваривают алюминий, но нержавеющая сталь в основном сваривает TIG.Есть много людей, которые сваривают нержавеющую сталь методом MIG, и вы можете хорошо с этим справиться, но большая часть сварки нержавеющей стали выполняется сваркой TIG. Это связано с тем, что изделия из нержавеющей стали, как правило, не имеют покрытия, поэтому все сварные швы остаются открытыми. Это более дорогой материал, поэтому изделиям обычно требуются безупречные сварные швы. Многие резервуары также сделаны из нержавеющей стали и нуждаются в герметичных швах, которые подходят для сварки TIG.

Сварщики

MIG в основном сваривают сталь, но вы найдете странного человека, делающего сталь TIG.Это связано с тем, что эстетика стали не слишком критична, поскольку после изготовления на нее часто наносят покрытие. Когда это не так, это работа, в которой внешний вид не имеет значения, поэтому ее лучше выполнять с помощью быстрой сварки MIG, а не сварки TIG. Сварка TIG также требует чистой поверхности для плавления, а сталь — самый грязный из металлов. Для того, чтобы очистить сталь до тех пор, пока она не станет достаточно хорошо, требуется слишком много времени, в отличие от сварки MIG, при которой грязь легче прожигает.

Изображение предоставлено: Г. Маннаертс, Викимедиа

Стоимость

Сварка TIG всегда стоит дороже, так как это гораздо более медленный процесс.Расходники стоят немного дороже, но ненамного. В первую очередь, скорость выполнения проекта делает сварку TIG дорогостоящей.

MIG — это недорогой вариант, поскольку он может производить значительно быстрее, чем сварка TIG. Подготовительные работы также намного меньше для сварки MIG, поэтому проекты можно быстро сшить без особой подготовительной работы, в отличие от TIG.

Другие новости блога:

Обзор сварки MIG

Процедура MIG автоматически подает проволоку из катушки в сварочном аппарате через провод к концу сопла пистолета.Дуга создается электрическим током, протекающим через присадочную проволоку и возникающим при соприкосновении с свариваемым металлом.

На пистолете есть спусковой крючок, который включает ток во время подачи проволоки и подачи защитного газа. Это простой способ сварки, поскольку все происходит одним нажатием кнопки.

Настройки могут быть изменены на аппарате и иногда связаны с пистолетом для регулировки в середине шва. После того, как сварщик настроен на конкретную работу, это так же просто, как навести и снимать, поскольку вы сосредотачиваетесь на своей скорости движения и шаблоне плетения.

Плюсы

  • Автоматическая подача проволоки
  • Быстрый процесс сварки
  • Легко освоить
  • Экономичный
  • Требует меньше очистки

Минусы

  • Низкое качество сварки
  • Меньшее проникновение
  • Низкая эстетика
  • Трудно запечатать

Обзор сварки TIG

При сварке

TIG используется вольфрамовый стержень, который остается неподвижным внутри горелки.Дуга образуется между вольфрамовым стержнем и наплавляемым металлом, в то время как сварщик вручную подает присадочную проволоку в сварочную ванну. Газ течет от горелки вокруг дуги так же, как сварочный газ MIG, но обычно это другой газ, чем тот, который требуется для сварки MIG.

Как правило, дуга TIG намного уже, чем дуга MIG, что означает, что тепло направляется в меньшую область. Это обеспечивает более глубокое проплавление и возможность получения более тонких сварных швов, но в целом более медленный процесс.Процесс идет медленнее из-за необходимости подавать присадочную проволоку в сварочную ванну вручную.

Плюсы

  • Глубокое проникновение
  • Легко уплотняется
  • Высокая эстетика
  • Легко сваривает тонкий металл
  • Требуются минимальные отделочные работы

Минусы

  • Медленный процесс
  • Присадочная проволока с ручной подачей
  • Дорогой процесс
  • Сложно освоить

Заключение: MIG против TIG

При сравнении MIG и TIG у обоих есть разные сильные и слабые стороны, нет ни одного процесса лучше другого; они оба используются для разных целей.Сварка MIG — хороший вариант, когда требуется недорогая и быстрая сварка таких материалов, как сталь и алюминий. Он может выполнять аккуратные сварные швы из нержавеющей стали, но в основном используется для стали и алюминия.

Сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы, которые требуют больших затрат времени и средств. Обычно вы выполняете сварку TIG из нержавеющей стали и алюминия. Эту процедуру сложно освоить, но после ее освоения она считается наиболее подходящей для выполнения сваркой. Это из-за его точности, глубокого проникновения и очень привлекательного внешнего вида.

Спасибо, что прочитали эту статью. Мы надеемся, что вам понравилось наше сравнение сварки MIG и TIG, и вы нашли сварщика, который подходит именно вам. Не стесняйтесь присылать нам свои комментарии ниже.

Сварка: TIG — Forsyth Tech

Сварка: TIG

Это курс продолжительностью один семестр, предназначенный для обучения студентов основным принципам сварки TIG. Студенты будут работать на сварочных аппаратах трансформаторного типа AC-DC. Исследования будут включать диапазоны нагрева, полярность, а также использование проволочных электродов и защитных газов.Сварка будет выполняться на низкоуглеродистой стали и алюминии l в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях. При использовании инструментов и оборудования на протяжении всего курса особое внимание уделяется безопасности. Требуются защитные очки.

Свяжитесь с Майклом Глонцем по телефону 336-757-3701 или [email protected] , чтобы узнать, соответствуете ли вы требованиям, и запланировать ориентацию на получение стипендии. Или заполните и отправьте форму ниже.

Описание занятия

Ожидается, что сварщик произведет следующие ремонтные работы:

  1. Ремонт и установка трубопроводных систем
  2. Ремонт механических систем
  3. Ремонт и строительство различных металлоконструкций

Дополнительная информация

Экономическое развитие трудовых ресурсов: технические стандарты сварки

Вакансии

Сварщики нанимают сварочные подрядчики, ремонтные предприятия, больницы, фабрики и другие сервисные компании.

Профессиональный прогноз

Цели обучения

Основные темы:

  • Принципы сварки TIG
  • Сварочный аппарат с трансформатором переменного тока в постоянный
  • Диапазон нагрева и полярность, необходимые для сварки различных металлов
  • Типы сварочных электродов, используемых для каждого свариваемого материала
  • Сварочные позиции; накладные, горизонтальные, вертикальные
  • Безопасность магазина

Посредством лекций в аудитории и практических занятий в лаборатории студент узнает о безопасном и практическом применении сварки TIG.Учебные занятия проводятся в лаборатории / классе по сварке технических навыков. Лаборатория оснащена необходимыми принадлежностями и инструментами для преподавания этого курса и ознакомления студентов с принципами сварки TIG.

Рекомендуемые курсы и навыки

Предварительное условие: должен пройти дуговую сварку или сварку MIG.

Полезные личные качества

Должен уметь работать в команде, быть организованным, ориентированным на детали и решать проблемы.

Расписание курса

Даты дней раз Местоположение Стоимость Единицы Код курса
11.01.2022 — 03.05.2022
Вт, Чт
18:00 — 21:00
GWIL Goodwill Industries 011
$ 230.00 9,90 148855
За дополнительной информацией обращайтесь по телефону 336.734.7023.

Почему стоит выбрать GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка)?

Когда необходимо сваривать трубы, процесс GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом), также известный как TIG (вольфрамовая дуговая сварка), предлагает множество преимуществ: компактный, тонкий сварной шов, полное проплавление и чистый процесс.

Важным моментом этой процедуры является то, что сварной шов очень высокого качества по двум причинам: чистота сварного шва, а также обработка поверхности. Это становится критически важным, когда конкретный сварочный проект требует таких результатов для приложений в таких отраслях, как полупроводниковая, фармацевтическая, пищевая и молочная, а также авиакосмическая.

Преимущества GTAW

GTAW, или сварка TIG, может использоваться для сборки производственных линий, а также для ремонта на месте и других применений в полевых условиях.Основные преимущества процесса TIG связаны с высоким стандартом качества и надежностью сварного шва: но это еще не все.

  • В зависимости от конечного применения процесс GTAW может использоваться с присадочной проволокой или без нее.
  • Благодаря GTAW практически не остается сварочного дыма или остатков.
  • Большинство металлов можно сваривать GTAW / TIG, даже в случае неоднородных основных материалов: нержавеющей стали, титана, магния, алюминия и меди.
  • GTAW — это стабильный процесс, который можно автоматизировать и применять во всех положениях сварки.
  • Дефекты сварки при орбитальной GTAW встречаются крайне редко, а сварные швы имеют высокое качество.

Загрузите наше руководство по орбитальной сварке TIG

Недостатки GTAW Оборудование

GTAW требует более высоких вложений по сравнению, например, со сваркой MIG / MAG, но при этом результаты сварки превосходного качества.

  • Оборудование для GTAW в некоторых случаях требует более высоких инвестиций по сравнению с другими процессами
  • Процесс может занять больше времени
  • Требуемая энергия может быть немного выше
  • GTAW может потребовать немного более чистой окружающей среды

Материалы и расходные материалы.

ВИД СИЛЫ

При использовании процесса GTAW чаще всего используется постоянный ток. При сварке алюминия используется переменный ток.

ГАЗЫ

Защитные газы защищают сварной шов и металл, который проходит через дугу, от окружающего воздуха (который состоит из 21% кислорода, 78% азота, 1% других газов и влажности). Наиболее распространенный защитный газ — аргон. Этот газ помогает при зажигании дуги и является стабильным.Иногда смешиваются разные газы в зависимости от толщины стенки, требуемого тепла и сплава.

ЭЛЕКТРОДЫ

В прошлом электроды из вольфрама и тория часто использовались для GTAW, но торий представляет опасность с точки зрения радиоактивных изотопов. Это также может представлять опасность для здоровья при шлифовании вольфрама. Сегодня сварщики используют в основном вольфрамовые электроды на основе церия или лантана, чтобы избежать риска радиоактивности.

НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОВОДКА

При сварке нержавеющей стали с толщиной стенки менее 0,5 присадочная проволока не требуется.118 ”. При необходимости для некоторых экзотических сплавов и, конечно же, для более тяжелых стеновых конструкций может потребоваться присадочный металл.

Присадочную проволоку можно использовать, когда:

  • Свариваются некоторые высококоррозийно-стойкие сплавы
  • Для более толстого материала стенки требуется стык со скосом
  • Соединяются разные типы сплавов
  • Если структура сплава изменилась в процессе сварки

Как видите, сварка GTAW или TIG используется, когда требуется очень высокое качество сварки с полным проплавлением.Это единственный способ получить высокий уровень безопасности и больше гарантий во время корневого шва, когда требуется идеальное проплавление.

Если вам требуется дополнительная информация, не стесняйтесь читать наше руководство по орбитальной сварке TIG, которое предоставит вам больше информации.

SMAW против сварки TIG: в чем разница?

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и сварка в среде инертного вольфрама (TIG) — два наиболее распространенных и широко используемых сегодня процесса сварки.Оба они полагаются на использование тепла для плавления и соединения нескольких металлических или термопластичных объектов. Когда металлические предметы остывают, они затвердевают и сплавляются. Но SMAW — это не то же самое, что сварка TIG. Чтобы узнать больше о различиях между сваркой SWAW и TIG, продолжайте читать.

Что такое SMAW?

Также известный как ручная дуговая сварка металлическим электродом, SMAW — это сварочный процесс, который характеризуется созданием сварочной дуги между плавящимся электродом, обычно изготовленным из стали, покрытой флюсом, и основным металлом или материалом.Во время SMAW сварочная горелка удерживает этот электрод, в то время как тепло по существу испаряет часть его внешнего покрытия. Когда электродный стержень плавится, он создает газы, которые прилипают к металлу, тем самым устраняя пузырьки или карманы кислорода.

Что такое TIG?

Сварка

TIG похожа на SMAW в том смысле, что оба процесса создают дугу между электродом и основным металлом или материалом. Однако при сварке TIG используется неплавящийся электрод. Электрод, используемый при сварке TIG, как следует из названия, сделан из вольфрама.Обладая температурой плавления около 6192 градусов по Фаренгейту, вольфрам способен выдерживать высокую температуру сварочной дуги, что означает, что электрод можно использовать многократно.

Различия между сваркой SMAW и TIG

Основное различие между сваркой SMAW и TIG заключается в том, что в первой используется расходуемый электрод, а во второй — неплавящийся электрод многоразового использования. Помимо этого нюанса, отличается и материал, из которого изготовлен электрод.При SMAW расходуемый электрод обычно изготавливается из того же материала или материала, аналогичного материалу основного металла или материала. Для сравнения, неплавящийся электрод, используемый при сварке TIG, изготовлен из вольфрама.

Также стоит отметить, что SMAW — это более простой процесс сварки по сравнению с TIG. Он требует меньше инструментов и меньше обучения, чем его аналог TIG, что делает его популярным среди малых и средних предприятий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.