Сварочный аппарат для пластика: Пистолет для сварки пластика (труб, листов, емкостей, конструкций)

Содержание

Пистолет для сварки пластика (труб, листов, емкостей, конструкций)

Leister производит ручные сварочные аппараты высокой мощности, с различными системами управления, встроенной и отдельной подачей воздуха.

Сегодня полимерные материалы активно используются в промышленности и в быту. Благодаря существенно лучшим характеристикам, они постепенно вытесняют  традиционные сталь, бетон и дерево.

ПЭНД, ПЭВД, ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен), непластифицированный ПВХ, ПА, ПВДФ получили широкое распространение в  машиностроении и строительстве, в производстве емкостей, резервуаров, бассейнов, труб, листов, гальванических ванн, септиков, воздуховодов, сложных объемных конструкций, а также при изготовлении и ремонте пластиковых автомобильных деталей.

 Самым надежным методом соединения термопластичных материалов является сварка — технологический процесс, при котором обеспечивается монолитность (неразъемность) соединения 

Швейцарская компания LEISTER (Ляйстер) –  лидер в области разработки и производства аппаратов для сварки термопластов. Компания производит автоматические и ручные сварочные аппараты горячего воздуха, сварочные экструдеры, стационарные машины,  необходимые аксессуары, насадки, вентиляторы и многое другое.

Благодаря уникальным техническим характеристикам, надежности и эргономичности, сварочное оборудование LEISTER применяется во всем мире. Сварочные машины и экструдеры LEISTER позволяют получить качественные швы, отвечающие всем техническим требованиям и международным стандартам. 


Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?

Современные автомобили имеют множество пластиковых кузовных элементов. Они представлены для большинства моделей бамперами, зеркалами, порогами и молдингами. При ДТП они могут треснуть. Восстановление таких деталей осуществляют путем пайки. Данные работы можно осуществить различным оборудованием, однако профессиональным инструментом является аппарат для пайки пластмассы, рассмотренный в приведенной статье.

Особенности выбора

Пистолет для сварки также называют термопистолетом и феном. Считается, что для сварки пластмассы наиболее подходят варианты мощностью от 1600 Вт. Сварочный аппарат в зависимости от модели может обеспечивать температуру от 80 до 700 °C. Рассматриваемые инструменты подразделяют на два типа в зависимости от устройства регулировки температуры. Термопистолеты одного вида имеют плавную регулировку, а другого — дискретную.

Желательно приобрести аппарат для пайки пластмассы с плавной регулировкой, так как такое оборудование является более универсальным. Данные варианты обеспечивают возможность сварки обширного разнообразия вариантов пластмассы.

Помимо названных, встречается и третий тип регуляторов температуры — электронный. Если сварочный аппарат оснащен таким регулятором, значит, он относится к наиболее совершенным моделям. К тому же качественный сварочный пистолет характеризуется оснащением средством защиты от перегрева, а также наличием нескольких насадок.

Выбирать сварочный пистолет необходимо на основе типа пластмассы, из которого состоит ремонтируемая деталь. Нужно учитывать, что определить на вид марку материала невозможно, поэтому следует искать на детали маркировку изготовителя.

Пример устройства

В качестве примера далее рассмотрен сварочный пистолет Nordberg WP3. Данный аппарат осуществляет соединение деталей из пластмассы путем вплавления в материал скоб из нержавеющей стали. Такой способ сварки обеспечивает высокую прочность шва, в сравнении с обычной пайкой, благодаря чему данный сварочный аппарат можно применять для восстановления элементов из пластмассы, подверженных значительным механическим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Данный сварочный аппарат имеет мощность 800 Вт, рассчитан на номинальное напряжение 220-240 В и частоту тока 50 Гц. Температура поверхности его сварочной головки может изменяться от 0 до 300 °C.

Рассматриваемый пистолет для сварки обеспечивает электрозащиту первого класса. Аппарат оснащен нагревателем с системой управления, пистолет для сварки защищен от перегрева благодаря системе контроля температуры.

Высокое качество соединения достигается благодаря тому, что данный пистолет для сварки обеспечивает равномерный нагрев скоб. При этом пистолет удобен в эксплуатации, что облегчает ремонт и сокращает время его осуществления. Аппарат оснащен ручкой из полиуретана.

Паяльник

В большинстве случаев сварочный пистолет для пластмассы применяют в комплекте с паяльником. Его используют для соединения фрагментов расколотой детали а также армирования сеткой. Для успешного выполнения ремонта нужно грамотно выбрать и данный инструмент.

Основные требования, которые к нему предъявляются, — это удобство эксплуатации и небольшое время нагрева до требуемой температуры. Последнее условие может быть выполнено в том случае, если паяльник имеет мощность не менее 100 Вт. Кроме того, желательно выбрать паяльник с деревянной ручкой, так как деталь из пластмассы при продолжительной работе может расплавиться.

Подготовка к сварке

Перед началом сварки поврежденная деталь должна быть подготовлена. Подготовительные работы включают несколько этапов, которые рассмотрены далее:

  • Прежде всего, необходимо очистить поврежденную деталь путем мойки с применением моющих средств.
  • Второй шаг состоит в обезжиривании. Для этого применяют растворители, например уайт-спирит.
  • Если на поверхности ремонтируемой детали присутствуют какие-либо отслоения, например представленные лакокрасочным покрытием, нужно удалить их острым предметом вроде ножа либо заточенной отвертки.
  • Далее необходимо отшлифовать участки детали, прилегающие к дефекту. Для этого используют наждачную бумагу абразивностью Р120, однако если обрабатываемая поверхность имеет большую площадь, существенно ускорить осуществление шлифовки можно путем применения шлифовальной машинки с кругом аналогичной зернистости.
  • В завершение нужно очистить рабочую поверхность от остаточных продуктов шлифовки, представленных пластмассовой пылью, путем обдува. На этом подготовка пластмассы к сварке считается завершенной.

Проведение ремонта

Пайка пластмассы также включает несколько этапов, осуществление которых рассмотрено далее.

  • Предварительно необходимо совместить соединяемые фрагменты при помощи струбцины.
  • Также следует выполнить прихватки в нескольких точках с шагом в 10-15 мм для надежной фиксации взаимного расположения соединяемых элементов.
  • Сварку пластмассы осуществляют с двух сторон, начиная с тыльной, по всей длине соединения.
  • По завершении сварки этого шва переходят к наружному.

Смотрите видеоролик о том, как работает аппарат для ремонта пластмассы.

Интересное по теме:

Оборудование для сварки пластиков — Продукция

Компания Полимерсервис осуществляет продажу сварочного оборудования известных Европейских производителей Leister (Швейцария), Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия).

В нашей компании Вы можете не только купить сварочное оборудование по выгодной цене, но и произвести гарантийный ремонт сварочного оборудования.

Сварочное оборудование для сварки пластиков

Самое популярное сварочное оборудование это ручные сварочные экструдеры и сварочные фены. Они простые в использовании, сравнительно недорого стоят и за счет небольшого веса очень удобны в использовании. При наличии такого оборудования Вы можете изготавливать изделия из листового полипропилена не только в цеху, но и на объекте.

Принцип работы оборудования заключается в подаче горячего воздуха, который нагревает свариваемые поверхности и присадку (сварочный пруток  или гранулы) до расплавленного состояния, благодаря чему достигается прочное соединение свариваемых деталей.

Более подробно об особенностях использования сварочного оборудования можно узнать, ознакомившись с технологией сварки полипропилена.

Что выбрать фен или экструдер?

Если при изготовлении изделий Вы используете листовые пластики толщиной более 10мм, если Вам требуется качественное и прочное соединение и Вы располагаете бюджетом от 100 000 руб, то выбирайте сварочный экструдер. За эти деньги, аппарат будет оснащен нагревателем воздуха со встроенным контроллером температуры, у него будет хорошая мощность и производительность, а сварочный шов будет выполняться за один проход. К тому же Вы сможете регулировать обороты шнека в диапазоне от 20 до 100 процентов.

Сварочный фен дешевле сварочного экструдера в 4-5 раз, меньше по габаритам в 1,5 раза и имеет вес не более 1,3кг вместе со шнуром, в то время как даже самый небольшой экструдер весит от 4 кг.

Сварочный фен это универсальный маленький помощник, без которого не обходится ни одно производство.  Расходные материалы для фена сравнительно недороги, так что его эксплуатацию может позволить себе даже начинающий сварщик. Фен отлично подходит для ремонта автомобильных бамперов и сварки емкостей с толщиной стенки до 6мм, а также в случае использования в труднодоступных местах при ремонте пластиковых изделий.

Для выполнения различных сварочных швов Вам потребуются насадки для сварки, которые Вы также можете приобрести в нашей компании.

Виды насадок для сварки пластиков

Насадки для сварки отличаются по типу шва, который будет производиться при изготовлении изделия. Шов может быть стыковой, угловой (наружный и внутренний). В зависимости от типа шва сварщик выбирает оптимальное сечение сварочного прутка, которое он будет использовать. Пруток может быть круглый, овальный, треугольный, плоский. Соответственно и насадки для сварки будут для круглого прутка, для треугольного прутка или плоскощелевая. Эти насадки можно считать насадками быстрой сварки, помимо них есть еще насадки переходники, которые используют для перехода к насадками быстрой сварки.

Насадки для сварки листового полипропилена экструдерами, также отличаются по типу швов и прутков, которые будут использоваться в работе.

Сварка пластмасс. LEISTER Инструменты, оборудование, принадлежности для сварщиков пластмасс


Сварка пластмасс — руководство по сварке пластмасс

Вы можете этого не осознавать, но вы окружены вещами, созданными сваркой пластика. От винилового сайдинга до одноразовых столовых приборов, медицинского оборудования и игрушек для бассейнов — сварка пластика является причиной множества вещей в нашей повседневной жизни. Без сварки пластмасс наша жизнь была бы совсем другой. У нас могло бы не быть таких вещей, как искусственные швы, швейные машины, изоляция электрических кабелей или пластиковые контейнеры, если бы не для сварки пластмасс.Клейкие и механические крепежные элементы могут только тогда многое сделать, когда дело доходит до соединения пластмасс. Так что, к счастью, сварка пластмасс стала идеальным вариантом для создания безграничного количества вещей, которые нужны и нужны в нашей жизни. А знаете ли вы, что с качественным сварочным аппаратом для пластика вы можете взять в свои руки ремонт и проекты из пластика? Это правда!

Как пользоваться этим руководством?

  1. Получите полное образование и прочтите всю эту чертову книгу.
  2. Выберите тему, о которой вы хотите узнать больше, и одним нажатием кнопки перенеситесь в эту конкретную секцию технологического нагрева.[1]
    1. Что такое сварка пластмасс?
    2. Три основных этапа сварки пластмасс?
      1. Прессование
      2. Отопление
      3. Охлаждение
    3. Методы сварки пластмасс
      1. Сварка горячим воздухом
      2. Ультразвуковая сварка
      3. Радиочастотная сварка
      4. Центробежная сварка
      5. Вибросварка
      6. Лазерная сварка
      7. Сварка горячей плиты
      8. Контактная сварка
    4. Преимущества и преимущества сварки пластмасс
    5. Советы по сварке пластмасс
    6. Что следует учитывать при сварке пластмасс?
    7. Виды сварных швов
    8. Рекомендации, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика
      1. Качество
      2. Гарантия
      3. Поддержка
      4. Контроль температуры
      5. Встроенный вентилятор
      6. Форсунки
  3. Дополнительная информация по сварке пластмасс
    1. Как починить пластик? Руководство по ремонту пластика
    2. Как сваривать пластик? Сварка пластика с помощью Triac ST

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластмасс — это процесс соединения в молекулярную связь двух совместимых термопластов, как правило, с помощью тепла.Другими словами, термопласты (полимерный пластик, который можно плавить и формировать несколько раз) соединяются путем плавления поверхностей и их сжатия.

Три основных этапа сварки пластмасс

Есть три основных этапа для хорошего соединения термопластов: прессование (обеспечение достаточного давления при соединении пластиков друг с другом), нагрев (достижение правильной температуры расплава) и охлаждение (время, в течение которого стыку дают остыть перед разъединением. давление).

  • Прессование: Приложение давления, которое часто используется на стадиях нагрева и охлаждения, используется для удержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через поверхность раздела.
  • Нагрев: Цель стадии нагрева — обеспечить межмолекулярную диффузию от одной части к другой по поверхности затвердевания (перемешивание расплава).
  • Охлаждение: Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; выполнение этого этапа может существенно повлиять на прочность сварного шва.

Методы сварки пластмасс

Существует несколько методов сварки пластмасс, которые в первую очередь различаются по способам нагрева, и все процессы делятся на две основные категории внутреннего и внешнего нагрева. Наиболее распространены следующие способы сварки пластмасс:

Сварка горячим воздухом также известна как сварка горячим газом и представляет собой процесс, в котором используется тепло горячего газа, обычно воздуха, нагретого электронагревательными элементами в сварочной горелке.Специально разработанная сварочная горелка генерирует очень горячий воздух с помощью подачи только для пластика, что позволяет различным компонентам плавиться, а затем соединяться вместе.

Ультразвуковая сварка пластмасс — это соединение или повторное формование термопластов с использованием тепла, генерируемого высокочастотной акустической вибрацией. Этот процесс достигается путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Это механическое движение вместе с приложенной силой создает тепло трения в точках соединения, что приводит к молекулярной связи между деталями, а время сварки обычно составляет от одной десятой до двух секунд.

Радиочастотная сварка похожа на ультразвуковую сварку, но вместо акустических колебаний в ней используется высокочастотная электрическая энергия (радиоволны). Это предпочтительный метод сварки тонких пластиков, время сварки которого составляет от двух до пяти секунд.

Процесс центробежной сварки состоит из двух частей, соединенных трением в результате вращения одной части с высокой скоростью, в то время как другая часть остается неподвижной. Трение между двумя частями вызывает линьку, сплавление деталей, и время сварки обычно составляет от половины до пяти секунд.

Процесс вибрационной сварки (также известный как сварка трением) — это когда детали трутся друг о друга с определенной частотой и амплитудой, вызывая трение и выделяя тепло. Тепло плавит пластик в области соединения, и детали сплавляются вместе, а время сварки обычно составляет от одной до пяти секунд.

В методе лазерной сварки две части прижимаются друг к другу, и лазерный луч перемещается по линии соединения. После затвердевания пластика образуется прочная связь, а время сварки обычно составляет от трех до пяти секунд.

Процесс сварки горячей пластиной (также известный как стыковая сварка) использует тепло от горячей пластины (горячие пластины изготовлены из алюминиевых сплавов), которая помещается между пластиковыми поверхностями, требующими склеивания. Две пластиковые поверхности либо прижимаются к горячей пластине, либо удерживаются рядом с ней в течение некоторого времени, а затем горячая пластина удаляется, и детали прижимаются друг к другу, образуя сварной шов. Обычно время сварки составляет от десяти до двадцати секунд.

При контактной сварке тепло передается за счет теплопроводности.Свариваемые пластмассовые детали соединяются, а горячие наконечники сжимают их, плавят и соединяют все вместе.

Автоматическая сварка — это процесс, выбранный вместо ручной сварки. Эти аппараты для сварки пластмасс избавляют от ручного процесса, который требует лет, обучения и специалиста для фактического выполнения сварки. Преимущества автоматов для сварки пластмасс безграничны. Нажмите, чтобы узнать больше об автоматах для сварки.

Преимущества и преимущества сварки пластмасс

Соединение пластмасс между собой можно производить с помощью клея, механических крепежных элементов или посредством сварки.Но каковы преимущества и преимущества сварки пластмасс?

  • Сварка пластика обычно не требует использования каких-либо расходных материалов, в то время как соединение клеем требуется (расходные материалы беспорядочные и их трудно удерживать).
  • Сварка пластмасс обычно не требует интенсивной подготовки поверхности, как это делают клеи.
  • Пластиковый сварной шов является прочным, в то время как механические крепежные элементы и клеи не могут быть прочными.
  • Пластиковые сварные швы легкие.
  • Сварка пластика может обеспечить герметичное и воздухонепроницаемое уплотнение.

Есть ли какие-то особые преимущества у различных методов сварки пластмасс? Абсолютно!

Преимущества сварки горячим воздухом:

  • Гибкий, применим для большинства геометрических фигур
  • Может быть очень недорого
  • Прочные сварные швы, если основной материал очищен и предварительно нагрет

Преимущества ультразвуковой сварки:

  • Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
  • Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и контроля
  • Экономичный

Преимущества радиочастотной сварки:

  • Высокая энергоэффективность
  • Склеивает пленки или тонкие листы со сложной геометрией окружности

Преимущества центробежной сварки:

  • Очень быстрый процесс (обычно <1 секунды)
  • Усовершенствованное современное оборудование со сложными функциями управления и контроля
  • Экономичный

Преимущества вибрационной сварки:

  • Для крупных деталей
  • Внутренние стены сварные
  • Отлаженный процесс с возможностью отличного контроля

Преимущества лазерной сварки:

  • Очень чистый процесс, практически полное отсутствие сварного шва
  • Точное управление / селективный нагрев
  • Работает с простыми конструкциями стыков (равномерный контакт сопрягаемых поверхностей)

Преимущества сварки горячей пластиной:

  • Просто и надежно
  • Подходящие детали сложной геометрии даже в плоскости соединения
  • Может быть адаптирован для использования с материалами с различной температурой плавления и вязкостью расплава
  • Относительно высокая устойчивость к дефектам сопрягаемых поверхностей

Наконечники для сварки пластмасс

При соединении двух пластиков ключевым компонентом является тип пластика, который необходимо нагреть и соединить.Очень важно сваривать аналогичный пластик с аналогичным пластиком, например, полипропилен с полипропиленом, полиуретан с полиуретаном или полиэтилен с полиэтиленом. Убедившись, что у вас есть аналогичные пластмассы, можно приступать к сварке. Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам подготовиться к сварке.

  • Работайте в хорошо вентилируемом помещении и используйте термостойкие перчатки и одежду с длинными рукавами для защиты.
  • Хотя сварка пластика не испускает вредного света, рекомендуется носить сварочный козырек, который может быть прозрачным.
  • Очистите пластик с мылом и водой или, если необходимо, с помощью чистящего растворителя, такого как МЭК (метилэтилкетон). Обязательно удалите весь мусор и сухой пластик безворсовой тканью. Если на вашем пластике есть краска, удалите краску наждачной бумагой с зернистостью 80, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать пластик!
  • Еще раз проверьте, какой пластик вы свариваете. Обычно это буквы на пластике, например PE (полиэтилен), PP (полипропилен) или PVC (поливинилхлорид).Затем выберите сварочный стержень, соответствующий этому типу пластика. Если вы не можете определить, какой у вас тип пластика, вы можете получить комплект для проверки сварочного стержня (его можно найти в большинстве хозяйственных магазинов), в который входят различные типы пластиковых сварочных стержней и инструкции о том, как определить, какой стержень подойдет для вашего пластик.
  • Перед включением резака соедините кусочки пластика зажимом и лентой и сформируйте соединение. Убедитесь, что соединения надежно закреплены и находятся в правильном положении, потому что вам не нужно беспокоиться о том, чтобы их регулировать во время сварки.
  • Предварительно нагрейте сварочный пистолет не менее 2 минут.

Теперь вы готовы приступить к сварке, поэтому обратите внимание на следующие инструкции:

  • Скрепите пластик вместе, приварив концы прихваточным швом. Используя насадку для прихватывания, проведите ее концом по линии шва, чтобы обеспечить легкое плавление двух пластмасс вместе, тем самым закрывая поверхность стыка и предотвращая перемещение пластмасс по завершении сварки.
  • Обрежьте конец сварочного стержня угловыми кусачками.Таким образом вы увеличиваете свои шансы на получение очень гладкого сварного шва без образования пузырьков пластика.
  • Вставьте сварочный стержень в сопло сварочного пистолета.
  • Проведите наконечником сварочного пистолета по пластику, касаясь пластика только краем сопла. Нагревайте, пока не увидите, что пластик начал плавиться.
  • Будьте последовательны в напряжении и темпе. Двигайтесь в устойчивом медленном темпе, чтобы расплавить пластик ровно настолько, чтобы связать их, но не обжечь.
  • По завершении сварки подождите не менее 5 минут, чтобы пластик остыл.

Что нужно учитывать при сварке пластмасс?

При сварке пластмасс следует учитывать несколько факторов. Давайте посмотрим, что нужно знать о нагреве, сварочном стержне, сварочном пистолете и сварочном комплекте.

    • The Heat — Вероятно, вам понадобится температура в диапазоне от 200 до 300 ° C (392 и 572 ° F). Ниже или выше этого диапазона пластик недостаточно плавится или сгорает.Убедитесь, что вы знаете, какая температура вам нужна, в зависимости от типа пластика, который вы свариваете.
    • Сварочный стержень — Очень важно, чтобы сварочный стержень был из того же материала, что и свариваемый пластик, и чтобы конец сварочного стержня был обрезан так, чтобы он имел форму острия карандаша.
    • Сварочный пистолет — Ручные (ручные) сварочные инструменты используются для небольших производственных работ, детальных проектов и ремонтных работ, и не должны использоваться для толщины более 10 мм.Для более крупных производств используйте инструменты для экструзионной сварки.
    • A Сварочный комплект — Для новичков пластиковые сварочные комплекты являются отличным вариантом, поскольку они полностью оснащены всем необходимым для большинства ремонтов. В комплект входят сварочный аппарат, различные сварочные стержни, сварочные наконечники и руководство, которое поможет вам в процессе сварки.

Типы сварных швов пластмасс

Пластиковые сварные швы имеют внешний вид, аналогичный металлическим сварным швам, поэтому используются многие из тех же методов сварки.Ниже приведены шесть наиболее распространенных типов пластиковых сварных швов:

  • Угловой шов — Угловой шов является одной из наиболее часто используемых геометрий шва. Его получают путем сварки двух деталей, которые соединяются в тройник.
  • Внутренний угловой шов — Внутренний угловой шов обычно используется в труднодоступных местах. Таким образом, сварка швов произвольной формы и шлицевых швов выполняется наиболее эффективно.
  • Внешний вид углового шва — Внешний угловой шов представляет собой угловой сварной шов, при котором сварной шов проходит по краю соединенных друг с другом деталей.Следовательно, сварка выполняется по внешней продольной стороне (кромке).
  • X-образный шов — Двойной V-образный шов также известен как X-образный шов. Это тип стыковой сварки, состоящий из комбинации двух V-образных швов на каждой из двух сторон соединяемых компонентов.
  • V-образный шов — Для получения V-образного угла, типичного для V-образного шва, заготовки либо скошены, либо расположены под соответствующим углом друг к другу.
  • Шов внахлест — Швы внахлест в основном используются для пластиковых листов. Листы укладываются друг на друга, а сварной шов накладывается на верхнюю открытую кромку материала.
Что нужно учитывать при покупке сварочного аппарата для пластмасс?

Если вы собираетесь купить сварочный аппарат для пластмассы, перед покупкой необходимо изучить несколько вещей.

  • Качество. Прежде всего, обратите внимание на качество сварочного аппарата для пластика.Качественный сварщик будет соответствовать мировым стандартам сварки, установленным DVS (Немецкое общество сварщиков). Стандарты DVS включают обеспечение прочной структурной и молекулярной сварки.
  • Гарантия. У качественного сварочного аппарата должна быть хорошая гарантия.
  • Поддержка. Ознакомьтесь с системой поддержки поставщика сварщиков. Нередко при использовании сварочного аппарата требуются запасные части, техническая поддержка или совет по применению.Хороший поставщик будет обладать знаниями и опытом, чтобы удовлетворить ваши потребности.
  • Контроль температуры. Абсолютно необходимо иметь точную температуру, необходимую для вашего проекта или ремонта. Ваш сварочный инструмент должен иметь встроенный точный электронный контроль температуры, которым легко пользоваться. Многие сварщики пластмасс оснащены цифровыми дисплеями для удобства просмотра.
  • Встроенный вентилятор. Не все сварщики могут иметь встроенный нагнетатель.Однако для тех, кто это делает, сварщик становится намного более портативным и простым в использовании.
  • Сопла. Для вашего процесса сварки пластмасс потребуются специальные сопла для получения желаемого сварного шва. Всегда проверяйте, какие насадки доступны и насколько они просты в использовании.

По мере того, как наше поколение все больше и больше зависит от пластика, практически необходимо иметь удобный сварочный аппарат для пластика, который поможет быстро и легко отремонтировать поврежденный пластик.Может быть, вам нужно починить треснувший каяк, или починить сломанные солнцезащитные очки, или починить пластиковый каркас вашего автомобиля, или починить пластиковую игрушку вашего ребенка. Качественный сварщик пластика может сделать из вас героя! Мы знаем, что вы можете купить пластиковые сварочные пистолеты, инструменты, оборудование и комплекты в Harbour Freight, Amazon, Walmart, Home Depot и т. Д. — выбор действительно за вами. Однако наша цель в Assembly Supplies — hotairtools.com — помочь вам в процессе принятия решения, чтобы вы могли купить лучшие инструменты для сварки пластмасс для ваших нужд, будь то первоклассные инструменты Leister, отмеченные наградами, или другого конкурента.Кроме того, мы стремимся предоставить вам полезные практические руководства, видеоролики на YouTube и другие онлайн-ресурсы, которые дадут вам советы о том, как добиться наилучших результатов при сварке пластмасс. Наша цель: служить вам.

Сварка термопластов | Склеивающие машины | Сварка пластмасс

Машины для сварки тканей для сварки пластмасс — как сваривать пластик вместе

Более 45 лет Miller Weldmaster является лидером в области сварки и склеивания термопластов и полипропилена. Сочетание нашего многолетнего опыта и наших знающих технических экспертов позволяет создавать аппараты для сварки пластмасс, отвечающие вашим конкретным потребностям.Сварка пластика позволяет использовать термопластичные резиновые ткани, которые являются популярными материалами, поскольку они легкие, прочные и стабильные.

Что такое термопласты?

Термопласты — это пластмассовые материалы, которые становятся пластичными или пластичными при нагревании выше определенной температуры и затвердевают при охлаждении.

Что такое сварка термопластов?

Термопластическая сварка — это процесс, используемый для соединения частей термопластического материала с использованием нагрева, давления и охлаждения.Чтобы начать сварку, поверхность термопластического материала нагревают до температуры плавления или термопластического состояния. Каждый материал имеет собственное термопластическое состояние, которое обычно находится в диапазоне от 250 ° C (480 ° F) до 500 ° C (1022 ° F).

Затем материал спрессовывается, пока он не остынет. Приложенное давление позволяет молекулам в материале заново позиционировать себя или связываться с молекулами другой части.

Для термопластов разработано несколько методов сварки.Сварка пластика горячим воздухом обычно используется для термопластических материалов, имеющих толщину 1/16 дюйма или более.

Почему производители выбирают термопласт для сварки?

Сварка термопластов дает несколько преимуществ для обрабатывающей промышленности:

  • Сварка высокопрочного пластика
  • Гибкость конструкции
  • Низкие затраты на обработку
  • Усталостные свойства лучше, чем у металлов
Наиболее часто свариваемые термопласты:
Другие термопластические материалы и области применения включают:
  • Сварная тесьма
  • Сварка пластмасс
  • ПВХ
  • Полипропилен
  • Склеивающие ленты
  • Кедер
  • Нетканые материалы
  • Полипропилен
  • ПНД
  • ПВД
Аппараты для сварки термопластов

Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы о том, как сваривать термопластичные ткани или о наших вариантах сварочного аппарата для термопластов.

Благодаря наличию множества доступных технологий Miller Weldmaster поможет вам выбрать лучшую технологию для вашего приложения.

Если вы не видите свою ткань в списке слева, свяжитесь с нами и расскажите о своих потребностях в сварке ткани.

Аппарат для ручной сварки пластиковыми стержнями (видео)

В посте на этой неделе мы поговорим о ручном сварочном аппарате с пластиковыми стержнями. Этот вид сварки очень прост, но должен выполняться правильно, здесь мы шаг за шагом опишем, как это сделать.

Здесь у вас есть видео , в котором вы можете увидеть процесс ручной сварки стержнем, который вы могли увидеть более подробно .

………… ..

Во-первых, поговорим о необходимом материале. У нас должен быть ручной сварочный аппарат с горячим воздухом и подходящие сопла, чтобы правильно сваривать пруток, который мы собираемся использовать.

Хотя нам и нужны некоторые фитинги, этот сварочный комплект — самый дешевый способ сваривать пластмассы.

Здесь мы оставляем ссылку, где вы увидите этот набор для сварки и всю имеющуюся фурнитуру.

>>> КОМПЛЕКТ РУКОВОДСТВА СТЕРЖЕНЬ

Когда у нас есть необходимое оборудование для выполнения этого типа сварки, самое важное — это распознать пластик, который мы собираемся сваривать. Пластик можно сваривать только друг с другом, то есть, если у нас есть полиэтиленовый наплавленный материал, стержень, который мы должны использовать, сделан из полиэтилена, если наплавленный материал сделан из АБС-пластика, сварочный стержень должен быть из АБС-пластика, а также со всем остальным. термопласты.

Невозможно сварить два разных пластика .

Обычно легко распознать пластик, он сделан из того, что мы собираемся сваривать, он может быть помечен или на нем могут быть технические характеристики, если это не так, мы можем позвонить производителю, и он скажет нам . Если нам не удается распознать пластик ни по одному из трех вышеупомянутых вариантов, мы всегда можем попытаться выяснить это сами, есть несколько методов, которые могут помочь нам узнать это. Здесь мы оставляем две ссылки на наш блог, где вы увидите два сообщения, которые мы опубликовали несколько месяцев назад о , как можно распознать пластик (часть 1) , чтобы таким образом мы могли соотнести стержень.

>>> КАК РАСПОЗНАТЬ ПЛАСТИК (часть 2)

После того, как мы определили материал и получили стержень, мы приступаем к сварке термопласта.

Первый шаг, который мы должны сделать, — это поцарапать материал.

Материал обычно имел блеск из-за окисления пластика в процессе его изготовления. Этот блеск необходимо поцарапать на любом типе лезвия, и с него необходимо удалить эту маленькую яркую пленку, чтобы таким образом пористость была открыта, а сцепление было выше.Мы должны поцарапать не только лист, но и стержень. Этот шаг обычно не выполняется или выполняется неправильно, что приводит к плохой сварке и будущим проблемам.

Царапание должно выполняться всегда и хорошо.

Ну а теперь приступим к сварке.

Сначала мы нагреем сварщика, температура будет варьироваться в зависимости от пластика, но особенно, температура всегда будет зависеть от скорости рабочего, который будет выполнять сварку.Если рабочий проходит обучение и сваривает быстро, мы можем повысить температуру, но, наоборот, если рабочий работает немного медленнее, мы должны немного снизить температуру, чтобы пластик не плавился слишком сильно. Обычно потенциометр сварщика обычно находится в пределах от 6 до 8 от его положения. Примерно между 300 ° и 450 °.

Когда все будет готово, приступим к сварке. Мы пропускаем стержень через быстрое сопло (27 — 27B) и прижимаем этот стержень к области, которую мы будем сваривать, давление всегда действует на стержень, машина только сопровождает, машина только опирается на стержень и перемещается назад во время сварки стержня.

Идеальное положение сварщика составляет примерно 45º, чтобы быстрое сопло (27-27B) оставалось полностью параллельным листу, который мы свариваем.

Давление осуществляется стержнем, а не сварочным аппаратом

Если вы внимательно выполните эти шаги, вы сможете безупречно выполнить сварку термопластов со всеми гарантиями.

Wegener Welding LLC — Оборудование для производства пластмасс, экструдер для пластмасс

Сварка пластмасс — это единственный вид деятельности Wegener Welding.Wegener Welding — международный поставщик высококачественного сварочного, технологического и испытательного оборудования. Обслуживая многие сегменты индустрии сварки пластмасс, мы предлагаем сварочные аппараты горячим воздухом, аппараты для экструзии пластмассы, аппараты для сварки пластмассовых листов, аппараты для гибки пластмассовых листов, аппараты для стыковой сварки пластмассовых труб, ленточные пилы для пластмассовых труб, аппараты для сварки плавлением пластиковых труб, аппараты для сварки пенопластом и многочисленные специализированные сварщики. для рынка термопластов. Линейки продуктов наших партнеров Wegener International, Hürner и Buckleys образуют всеобъемлющий источник уникального в отрасли оборудования для сварки и испытаний пластмасс.

Станки

Машины для стыковой сварки, Сварка на гибочных машинах, Машины для специальной продукции

Оборудование

Экструзионные сварщики, сварщики горячим газом, клиновые сварщики, испытатели для проверки качества

Машины специальные

Машины специальные
Индивидуально и в зависимости от продукта
решения

Специализированное обучение

Индивидуальный тренинг по сварке термопластов

Сервис

Поддержка США / Канады
ввод в эксплуатацию на месте
Служба запасных частей

Наши проверенные временем аппараты для сварки фильтров и фильтрующих материалов уникальны во всем мире.Полный спектр тестеров искры переменного тока, детекторов точечных отверстий и выходных отверстий постоянного тока, а также кабельных тестеров дополняет наши предложения продукции. Последним дополнением к нашей линейке испытательного оборудования являются электронные детекторы утечек для проверки целостности и векторного картирования непроводящей гидроизоляции и кровельных мембран.

Наряду с разнообразной сварочной продукцией мы предлагаем нашим клиентам отличный сервис. Благодаря круглосуточной готовности к выполнению работ, отгрузке в тот же день по заказам деталей, обученным на заводе техническим специалистам и экстренным арендодателям Wegener стремится удовлетворить все ваши потребности.

Понимание потребностей клиентов и их правильное выполнение

Мы чувствуем себя обязанными соблюдать этот девиз, начиная с первых переговоров и заканчивая послепродажным обслуживанием. служба.
Просто сообщите нам, что вам нужно, мы с нетерпением ждем вашего запроса!

Ваша команда в WEGENER Welding

Сварка пластмасс ультразвуком | TELSONIC Ultrasonics

Общее описание

Технология ультразвуковой сварки пластмасс считается частью процессов сварки расплавом.Процесс основан на преобразовании энергии трения и вибрации в тепло. С помощью сварочного инструмента, называемого сонотродом, высокочастотные колебания, создаваемые ультразвуковой системой, в сочетании с давлением передаются соединяемым деталям, что приводит к относительным колебаниям в зоне соединения. Микроплавление, возникающее в результате теплоты трения, представляет собой вибрационный барьер, который вызывает поглощение энергии вибрации и превращение ее в тепло, что затем вызывает плавление контура сварного шва за доли секунды и, таким образом, образование молекулярной связи.Как правило, свариваемые пластмассовые детали должны иметь сварной контур, соответствующий типу материала и требованиям к сварному шву. При герметизации с помощью ультразвуковой технологии необходимое тепло генерируется исключительно внутри термопластичного герметизирующего слоя. Контуры фокусируют энергозатраты и сокращают время запечатывания. Во время ультразвуковой сварки внутри фольги выделяется тепло. Это означает, что не требуется подвод тепла извне. Инструменты, используемые в процессе сварки, остаются холодными.Подвод тепловой энергии в продукт очень мал. Температурный обмен между несущей и герметизирующим слоем происходит очень быстро. Это приводит к очень хорошей прочности горячего шва.

Продольный метод

Это наиболее распространенный ультразвуковой метод сварки пластиковых деталей. Обычно вся сварочная система располагается вертикально. Вибрации прикладываются к соединительным деталям вертикально; сварочное давление создается цилиндром, который толкает всю систему вдоль оси сварки к верхнему соединительному элементу.

Метод скручивания

Здесь система также обычно расположена вертикально, но на этот раз процесс совсем другой. Этот метод представляет собой разновидность высокочастотной сварки трением. Вибрации применяются тангенциально: сонотрод перемещает верхнюю соединительную деталь горизонтально по отношению к нижней соединительной детали. Трение вызывает плавление между двумя соединительными деталями благодаря высокой частоте вибрации (20 кГц), амплитуде и давлению.
Из-за тангенциального движения верхней соединительной детали нижняя соединительная деталь практически не подвергается деформации ультразвуком. Таким образом, этот метод особенно подходит для применений, где дополнительные вибрации в непосредственной близости от ультразвукового сварного шва нежелательны из-за риска повреждения, например чувствительные детали, фольга, ткани, тонкие литые детали (литые под давлением пружины; мелкие сетки), электроника. При определенных обстоятельствах этот метод можно использовать для соединения различных пластмасс.

Области применения

Ультразвуковая сварка пластмасс подходит практически для всех термопластов. При планировании сварных швов между деталями из полукристаллического пластика важно помнить, что поведение этих пластиков при сварке значительно отличается от поведения аморфных пластмасс. Продольный и крутильный методы позволяют получить очень разные сварные швы.

Ультразвуковая сварка пластмасс может использоваться в ограниченной степени для соединения двух различных термопластов (аморфных пластмасс).Ультразвуковая сварка не подходит для использования с термореактивными пластиками.
Сегодня ультразвуковая сварка используется во всех отраслях, где обрабатываются пластмассы.

Преимущества для клиентов

  • Идеальный процесс для отдельных применений (продольный или крутильный процесс)
  • Инновация «Торсионная сварка»
  • Высокая скорость процесса
  • Высокое и стабильное качество благодаря постоянному контролю процесса
  • Надежное соединение
  • Утечка герметичные соединения даже с остатками продуктов

Industries

  • автомобилестроение
  • медицинское
  • текстиль
  • продукты питания
  • пластмассы
  • упаковка

Руководство по сварке | Seelye Acquisitions, Inc.

Ниже приведен отрывок из нашего руководства «Как выполнять сварку» — загрузите PDF-файл для получения полных пошаговых инструкций по процедурам сварки, схемам и конкретной информации об оборудовании.

Сварка термопластов

Термопластический материал (пластик, который может размягчаться или формироваться под действием тепла) можно сваривать с помощью электрического аппарата для сварки горячим воздухом Seelye. Это легкое ручное оборудование позволяет даже неопытному пользователю научиться «чувствовать» сварку пластика и делать это экономично и быстро после всего лишь нескольких часов обучения и практики.При изготовлении термопласта или ремонте различных типов пластмассовых деталей сварка горячим воздухом обычно выполняется на пластмассах с минимальной толщиной 1/16 дюйма или более. Достигаемое соединение, в зависимости от типа сварного шва, обычно такое же прочное (90% или больше), как и исходный материал.

Удобство в использовании для сварки горячим воздухом

Сварочное оборудование Seelye для сварки горячим воздухом специально разработано для интенсивного использования в ручном режиме, не вызывая утомления оператора. Оборудование легкое и очень маневренное.Его можно легко перемещать из одной рабочей области проекта в другую. Все, что нужно, — это сосредоточить усилия на изучении использования оборудования.

Безопасность при сварке

После выполнения пошаговых инструкций Seelye, а также инструкций, выпущенных производителями пластмассовых материалов
, вы будете на пути к сварке. Сварка горячим воздухом безопасна, поскольку в ней нет пламени, искры или дыма. Специальная вентиляция, кожухи и воздуховоды не требуются. Соблюдайте следующие простые меры предосторожности:

  1. Никогда не пытайтесь выполнять сварку горячим воздухом с горючим газом.
  2. Во избежание перегорания нагревательного элемента всегда помните, что ПОТОК ВОЗДУХА ПЕРВЫЙ и ПОТОК
    ПОСЛЕДНИЙ. Запустите воздушный поток перед нагревательным элементом. Установите расход воздуха от 4 до 6 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от того, какой сварочный аппарат используется и какой тип пластика сваривается). Минимальные настройки давления воздуха зависят от модели сварочного аппарата.
  3. Никогда не прикасайтесь к металлическим частям сварочного пистолета, пока они не остынут.
  4. Всегда используйте плоскогубцы для замены наконечника сварочного пистолета. Не перетягивайте и не перекрещивайте резьбу.
  5. Отключите электричество от пистолета, но продолжайте подачу воздуха. Пистолет остынет быстрее, а ТЭН
    прослужит дольше.
  6. Не кладите сварщика в тиски для замены нагревательных элементов.
  7. Беречь от детей.

Стандартная идентификация сварного шва

Подобно сварке металлов, при сварке горячим воздухом выполняются те же типы сварных швов; они состоят из стыковых швов, угловых швов, соединений внахлест, краевых швов и угловых швов.

Настройка сварочного оборудования

  1. Подключите пистолет Seelye к источнику чистого сухого воздуха (сжатый воздух — минимум 90 фунтов на кв. Дюйм) или инертного газа.
  2. Сварочный аппарат Seelye можно подключать к любой розетке переменного тока на 110 вольт. Теперь, когда у вас есть поток воздуха
    , подключите его к источнику электроэнергии и дайте сварщику прогреть
    в течение нескольких минут перед началом сварки.
  3. Обязательно выберите правильный сварочный наконечник:
    • Прихваточный наконечник используется для наладки работы.Никаких стержней или полосок не требуется.
    • Круглый наконечник используется для небольших сварных швов. Можно использовать сварочный пруток любого размера.
    • Automatic Speed ​​Tip используется для скоростных и больших участков. Размер наконечника будет зависеть от размера необходимого сварочного стержня.
  4. Всегда используйте плоскогубцы для установки и снятия наконечников. Не перетягивайте и не перекрещивайте резьбу.

Пошаговая процедура сварки

  1. Определите, требуется ли для выполняемого типа сварки скошенная кромка.См. Диаграммы в руководстве по загрузке в формате PDF.
  2. Если требуется снятие фаски, выполните снятие фаски с помощью шлифовального станка и / или настольной пилы. Сделайте фаску под углом 60 °.
  3. Очистить от пыли и грязи свариваемые материалы. Для удаления маслянистого вещества используйте метилэтилкетон (МЭК). Перед прихваточным швом убедитесь, что свариваемые материалы сухие.

Прихваточная сварка для рабочей подгонки

  1. После того, как вы установили наконечник Seelye, запустите подачу воздуха, подключите источник питания и дайте наконечнику нагреться в течение нескольких минут.
  2. Пока наконечник нагревается, выровняйте детали для сварки. На этом этапе вы должны тщательно подготовить пластиковые детали, при необходимости сделать необходимые фаски, а также очистить и высушить
    свариваемых деталей.
  3. Для прихваточной сварки горячим воздухом не требуются пруток или лента. Нанесите наконечник для горячей фиксации на область
    или шов, где должны быть соединены пластиковые детали, перемещая наконечник вдоль обеих частей одновременно
    , пока пластмасса не соединится (не соединится) вместе.
  4. Сделайте достаточно прихваточных швов, чтобы удержать вес частей вместе.Для больших деталей может потребоваться
    , чтобы протянуть кончик прихватки вдоль всего шва, непрерывно сплавляя работу. Это позволит правильно скрепить сварной шов для надежного прочного соединения, которое будет выполнено на следующем этапе работы.
  5. Избегайте перегрева прихваток. Это приводит к обесцвечиванию, обугливанию или деформации пластика. Если вы не подогнаны должным образом, начните заново. Прихваточные швы легко сломать. Перед выполнением нового прихваточного шва
    отшлифуйте прихваточные швы до гладких краев.

Непрерывная сварка горячим воздухом

  1. Перед началом непрерывной сварки обязательно выберите правильный тип сварочного стержня (или ленты). Это должен быть пластик того же типа, что и материал, который вы будете склеивать. Обычно производитель пластика маркирует тип пластика для облегчения идентификации — пожалуйста, ознакомьтесь с нашей информацией о типе пластика. & Страница приложений. Если вы не знаете, какой тип пластика вы свариваете, обратитесь к нашей Таблице горения, чтобы определить материал, который вы собираетесь сваривать.
  2. Для максимальной экономии при сварке выберите диаметр стержня, близкий к толщине основного материала. Для толщины основного материала более 3/16 дюйма потребуется более одного стержня. Пример: Чтобы сварить пластик толщиной 1⁄4 дюйма, заполните скошенную область тремя валиками сварочного прутка диаметром 5/32 дюйма.
  3. Выберите правильную температуру сварки и настройку расхода воздуха.
  4. Установите круглый наконечник для постоянной сварки. Дайте круглому наконечнику хорошо нагреться. Если вы заменили наконечник для прихватывания на круглый наконечник, когда сварочный пистолет горячий, обязательно открутите наконечник для прихватывания и прикрутите круглый наконечник с помощью плоскогубцев.Не перетягивайте; он должен быть только плотно прилегающим.
  5. Обрежьте конец стержня под углом 60 °. Удерживайте обрезанный конец стержня чуть выше точки начала сварки. Нагрейте конец стержня и шов основного материала одновременно, пока они не станут липкими. Вдавите липкий конец стержня в липкую начальную точку основных материалов. Только поверхность стержня и базового материала будет липкой, но при этом склеится должным образом. По большей части стержень будет сохранять свою основную форму на протяжении всех сварочных работ.
  6. Продолжайте сварку, удерживая стержень под углом 90 ° непосредственно над сварным швом, плотно и равномерно вдавите в сварной шов, прикладывая тепло в направлении сварного шва коротким веерным движением (см. Рисунок). По мере того, как стержень и основной материал становятся липкими, если вы выполняете сварку при надлежащей температуре, в месте соединения стержня с основными материалами образуется петля, а по обе стороны от готового шва образуются небольшие валики.
  7. В конце сварного шва отрежьте стержень ножом или плоскогубцами под углом 30 °.Для продолжения обрежьте конец нового стержня под углом 60 °.

При надлежащем нагревании не должно быть обугливания, обесцвечивания или деформации. Не должно быть растяжения сварочного стержня. Это ослабит соединение стержня, и этого можно избежать, если надавить непосредственно на стержень, а не толкать стержень в направлении сварного шва. Несколько часов практики сварки дадут «почувствовать» поддержание правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварки.Пожалуйста, просмотрите нашу страницу видео и руководств для получения дополнительной информации.

Для получения полных пошаговых инструкций по сварочным процедурам, схемам и информации по конкретному оборудованию загрузите, пожалуйста, наше Руководство по сварке.

Решения и услуги для сварочных аппаратов для пластмасс

Решения и услуги для сварочных аппаратов для пластмасс | Оборудование для соединения на заказ

Решения для сварки пластмасс

Работающие решения для пластиковых сборок

Компания, с которой мы работаем, изобрела датчик! Они это понимают.Мы собираем детали для автомобильной, медицинской и потребительской промышленности. Мы используем наше программное обеспечение технологии подбора расплава, чтобы отрегулировать скорость разрушения, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного соединения.

Решения для сварки пластмасс

Наши решения для пластмасс включают ультразвуковую сварку, вращательную сварку, сварку горячим листом, вибросварку, лазерную сварку и инфракрасную сварку. Мы — технологически ориентированная компания, стремящаяся подобрать лучшее решение для приложения.Вот почему существует лаборатория … чтобы избавиться от невыполнимых обещаний.

Стандартные и нестандартные решения для соединения пластмасс для производственных компаний во всех основных отраслях промышленности

Оборудование для соединения пластмасс требует особого ноу-хау, которое можно приобрести только на опыте. Медицинские изделия были важным сегментом бизнеса для компаний, которые мы представляем. Автомобильные внутренние компоненты для дверей и приборных панелей. Автомобильные внешние компоненты для бамперов, боковых панелей и элементов отделки салона.Пищевая промышленность для резки теста и готовой выпечки перед упаковкой.

В каждом приложении есть нюансы, которые наверняка придется доработать. У нас есть несколько лабораторий, которые помогут определить лучшую технологию, оптимизировать параметры и сэкономить время при внедрении.

CapEx имеет единственную цель — повысить ценность. Мы не хотим появляться и тратить время наших клиентов зря. Мы появляемся и добавляем ценность, или мы не уходим.

Команда CapEx объединяет более 70 лет в продаже решений для сборки из пластика.У нас есть процесс, который мы используем в каждом проекте, чтобы обеспечить согласование приложения с подходящим решением. Мы не стремимся продать что-то покупателю ради того, чтобы что-то продать покупателю. Если у нас нет подходящего решения для наших клиентов, мы сообщаем им об этом, но не останавливаемся на достигнутом. По возможности мы помогаем найти для клиента компанию, которая сможет удовлетворить его потребности. Все дело в добавлении стоимости.

Продукция

  • Приборы для проверки герметичности и оборудование
  • Системы и оборудование для фильтрации воздуха
  • Системы и оборудование очистки воздуха
  • Системы и оборудование для бережливого производства
  • Оборудование и компоненты сборочного конвейера
  • Оборудование для функциональных испытаний
  • Машины и оборудование для сварки пластмасс

Solutions

  • Автоматические сборочные линии
  • Проверка на герметичность
  • Фильтрация и очистка воздуха
  • Робототехника
  • Прессование и сварка
  • Контроль силы / расстояния
  • Лазерная маркировка
  • Привод / Система крутящего момента

Рынки / территории

  • South Carolina
  • Северная Каролина
  • WNC
  • Вирджиния

Бренды

  • ATC Automation
  • Дукане
  • Тестовые системы Цинциннати
  • Келлер
  • Сциметрический

© CapEx Sales, LLC 2011-2019 — Все права защищены
1171 Market St, Fort Mill, SC 29708

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.