Сварочный инвертор каким током варить: Страница не найдена — 1000 полезных советов

Электроды для сварки инвертором

Быстро и оперативно сварить любые, даже самые сложные конструкции из металла, можно при помощи инверторов. Эти агрегаты быстро вошли в современные операционные процессы, потому что просты в эксплуатации, при этом сварной шов получается высокого качества, ровным и аккуратным. Конечно, главной составляющей сварного процесса – это электроды для сварки инвертором. По сути, это металлический стержень, который покрыт специальным материалом, называемым обмазкой.

Сварочные электроды изготавливаются из разных стальных проволок, соответствующих ГОСТу 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся по сырьевому материалу на несколько групп.

• Изготовленные из легированной проволоки. К примеру, из Св-08Х3Г2СМ.
• Из высоколегированной – Св-30Х15Н35В3Б3Т.
• Из углеродистой – Св-10Г2.

Марки сварочной проволоки указаны по одной, но их список достаточно широкий.

Что касается защитного покрытия (обмазки), то его специально наносят на стержень, чтобы предохранить сварочную ванну от воздействия на расплавляемый металл кислорода.

Именно этот химический элемент негативно сказывается на качестве материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это перовое. Второе – это стабилизация дуги.

Защитное покрытие наносится на сварочный стержень методом прессования, поэтому связь двух материалов очень высокая. Сама же обмазка делится на четыре типа.

1. Основная.
2. Рутиловая.
3. Кислая.
4. Целлюлозная.

Первый и последний тип используются только при сварке постоянным током. Остальные и при постоянном токе, и при переменном.

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

УОНИ

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

МР

В этой категории две позиции.

1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой. К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный. Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB. Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке. Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Сварочный процесс

Работа сварщика зависит не только от правильно выбранной марки электродов. Придется правильно подбирать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается силы тока. К тому же будет немаловажным знать, к какому выходу (плюсу или минусу) подключить выбранный вами расходник.

Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине заготовки, которые нужно приварить. К примеру, толщина свариваемых деталей равна 3 мм. Значит, их лучше варить электродом диаметром 3 мм. Если варится толстый металл, к примеру, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, потому что сварка в данном случае будет проводиться послойно. Но даже здесь лучше использовать толстый расходник.

Что касается полярности, то она зависит от того, к какому выходу подключается электрод: к минусу или к плюсу. Если к минусу, а плюс соответственно подсоединяется к свариваемой заготовке, то это прямая полярность. Если наоборот, то это обратная.

В чем отличия двух видов подключения. Всем известно, что поток электронов (он же и является электрическим током) движется от минуса к плюсу.

И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если менять расположение электрода относительно положения подключения, можно менять интенсивность его нагрева.

Внимание! Электродом диаметром 3 мм варить металл толщиною 2 мм лучше на обратной полярности. А тем же расходником варить металл толщиною 6 мм лучше на прямой полярности.

Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором. Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий. Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

• Текучесть основного металла, его марка.
• Скорость движения руки сварщика.
• Положение электрода во время сваривания. К примеру, в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет со временем с опытом. Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она показатель качества выбранного режима. Правильный шов должен быть равномерным. Если в ванной образовалось много металла, значит, или дуга слишком короткая, или скорость сварки была недостаточной. Если в ванной получилось седло, то слишком быстро варился шов, или дуга отказалась длиной. Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что не было выдержано ровное строго по оси движение электрода. К тому же при этом сила тока была большой.

Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда просто. Новичку это не под силу, поэтому производители на упаковке дают рекомендации. Более или менее они совпадают с фактическими. Но, как было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем ознакомиться с видео – какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

Как выбрать сварочный электрод?

Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.

Для выбора электрода необходимо определить:

• Толщину металла  — (чем толще металл, тем больше диаметр электрода).
• Марку стали — (черный металл, нержавейка, жаропрочный и т.д.).
• По электроду определяем ток!
• Положение сварки — (нижнее, горизонтальное, нижнее тавровое, вертикальное — сварка снизу вверх, потолочное, потолочное тавровое).

Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год.  

Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.

Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле. 

Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.

Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» — пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток.  «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы. Но нужно умение и терпение.

Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ.  Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка. Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает — добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало — крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер. Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный. 

Диаметр  4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой».  Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока. 

Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.

Какой выбрать сварочный электрод?

Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.

МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения.  Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.

УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические».  УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО. 

LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей. 

Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.

OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.

OK 48.00 ESAB (Швеция) — только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций. 

Cпециальные электроды.

OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).

ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB — сварка нержавейка/сталь.

OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий. 

Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.

При сварке чугуна много нюансов!

Сварка чугун\сталь ESAB OK 92. 18 (новое название OK Ni-Cl) — предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев). 

Сварка чугун\чугун; чугун\сталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью

Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером! 

OK 96.20 ESAB — им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.

Самый универсальный электрод по алюминию — это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу.   Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию. 

Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку. 

Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах. 

Полезная информация.

Толщина металла, мм.	1.1-2.0	3.0	4.0-5.0	6. 0-8.0	9.0-12.0	13.0-15.0
Диаметр электрода, мм.	1.5-2.0	3.2	3.2-4.0	4.0	4.0-5.0	5.0

Прямая полярность и обратная полярность.

Если электрод на «+», а клемма на «-«, то больше плавится электрод. — это называется обратная полярность.

Если электрод на «-«, а клемма на «+», то больше плавится свариваемый металл. — это называется прямая полярность.

Постоянный ток — это DC, переменный ток — это AC.  Как правило все сварочные аппараты ручной дуговой сварки варят на DC (постоянном токе).

При сварке на прямой полярности проплавление меньше (сварка тонколистовых изделий), и соответственно при обратной полярности больше (толстостенные изделия).

Покупайте надежную технику, зарекомендовавших себя фирм, а также качественные электроды, тогда сварка будет в радость!

Подбор горелки MIG →← Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140

Сварочный инвертор для начинающих: какой выбрать?

Благодаря процессу сваривания металлических деталей можно даже в домашних условиях сделать забор, возвести каркас небольшой постройки или починить трубопровод. Для этого можно обращаться за помощью к специалистам, но это достаточно дорого. Куда проще и надежнее разобраться с процессом сварки самостоятельно.

Возникает вопрос, какой сварочный аппарат лучше купить для новичка. В продаже есть оборудование от различных производителей, которое характеризуется самыми разными эксплуатационными свойствами. Поэтому следует разобраться во всех тонкостях и нюансах, как подобрать наиболее подходящий сварочный аппарат для дома и дачи новичку. Ниже представлены основные критерии, которые рекомендуется учитывать в первую очередь.

Как работает аппарат?

Сварочные трансформаторы уже отходят на второй план. С появлением инверторов варить металлические конструкции стало намного проще. Их конструкция простая и легкая. Само оборудование можно легко поместить в небольшую сумку или автомобиль для перевозки, например, на дачу. При этому обучиться процессу сварки на инверторе намного проще, чем с использованием трансформатора. Этот прибор не требует таких усилий и специального обучения.

Перед тем, как начинать работу, рекомендуется разобраться с основными принципами работы данного оборудования. Принцип работы заключается в нескольких этапах преобразования электрического тока инверторного типа. Основной процесс выглядит следующим образом:

1. Электрический переменной ток из основной сети во время прохождения через спираль преобразуется в постоянный, что позволяет стабилизировать дугу.
2. Постоянный ток вновь преобразовывается в переменный. При этом его частота повышается в несколько раз.
3. После этого понижается уровень напряжения электрического тока до наиболее оптимального значения. В результате этого позволяется достичь максимального значения силы тока.
4. После этого выпрямляется уровень напряжения в сети.

Такой принцип работы позволяет существенно уменьшить преобразовательные блоки, чем у трансформаторов, что удобно для начинающего сварщика. За счет такой конструкции габариты всего оборудования достаточно небольшие, что позволяет легко купить такое устройство для дачи и использовать в домашних условиях.

Для того, чтобы начать сварочные работы, необходимо подключить электрододержатель к электроду, а зажим массы к свариваемой конструкции. После чего коснуться электродом детали, что приведет к электрическому замыканию и образованию дуги для сваривания. При плавлении электрода, обмазка с его поверхности сгорает, и защищает сварочную ванну от доступа кислорода. Этот разряд вырабатывает достаточно тепла, чтобы расплавить любые металлы, а толщина будет зависеть от силы сварочного тока.

Электрод необходимо удерживать на расстоянии нескольких миллиметров от обрабатываемой поверхности. В результате высоких температур, свариваемая деталь и пруток начинают плавится в месте прохождения электрической дуги и соединяются в монолитную конструкцию. Место соединения легко узнать по сварочному шву, с которого после работы нужно будет отбить шлак. Если хочется получить эстетически красивую деталь, сам шов следует обработать болгаркой.

Если следовать всем правилам сварки, шов не должен существенно отличаться от изначальной структуры металла. В некоторых случаях получается достичь более эффективного результата. Рассмотрим, какой сварочный аппарат лучше выбрать. Для этого рекомендуется изучить плюсы и минусы устройства.

Основные достоинства и недостатки устройства

Следует обратить внимание на такие плюсы прибора:

1. небольшие габариты, что позволяет легко его перемещать на большие расстояния без лишних усилий;
2. отсутствие сложностей в настройке и сборке;
3. хорошо подходит для начинающих сварщиков, так как не требует особых навыков для создания качественного шва;
4. можно работать с различными типами металлов;
5. высокая производительность при относительно небольшом потребление электрической энергии;
6. даже при перепадах напряжения обеспечена оптимальная стабилизация рабочего процесса;
7. обеспечение безопасности на высоком уровне;
8. наличие дополнительного функционала позволяет оптимизировать процесс сварки.

Среди главных недостатков подобного оборудования следует выделить:

1. инверторные аппараты боятся металлической пыли, при попадании которой происходит замыкание и выход платы из строя;
2. работа при отрицательных температурах может привести к конденсату и выходу из строя
3. некоторые модели не выдерживают перепадов напряжения;
4. отремонтировать такое изделие порой очень сложно и дорого.

Если устройство высокого качества, тогда оно прослужит долгие годы без поломок. При принятии решения, какой выбрать инвертор, рекомендуется отталкиваться от того, для чего он будет использоваться.

Разновидности аппаратов

Существует несколько типов аппаратов, которые можно разделить на такие категории:

1. Бытовые. Достаточно недорогие устройства, которые оправдывают свое использование в домашних условиях. Предназначены для выполнения небольших периодических сварочных работ. Они не выдерживают длительной нагрузки, а также не подходят для сварки толстых металлических листов. Сила тока обычно не превышает 160 А.
2. Полупрофессиональные. Подходят для тех, кто занимается сварочными работами достаточно часто. В особенности необходимо для тех, кто подрабатывает сварочными работами. Используется сварочный инвертор для активной сварки в течение нескольких часов. Характеризуется более высокой мощностью и производительностью по сравнению с предыдущим вариантом.
3. Профессиональные. Необходимы для тех, кто занимается сваркой на протяжении всего дня. Такие устройства не нуждаются в перерывах, характеризуются высокой производительностью, могут варить даже толстые металлические пласты. Зачастую это аппараты для сварки в среде защитного газа и полуавтоматы для автосервисов.

Перед тем, купить сварочный инвертор для дома, рекомендуется рассмотреть классификацию в зависимости от типа работы устройства:

1. Ручной. Они компактные и достаточно просты в использовании. С таким устройством справится даже новичок. Обеспечивает хороший шов. Подходит для небольшого домашнего производства, обеспечивая хорошую производительность.
2. Полуавтоматической. Для работ с таким аппаратом понадобится газовый баллон, катушка с проволокой и горелка через которую будет проходить газ и проволока из аппарата. Существуют как небольшие аппараты для дома, так и целые комплексы для автомастерских.
3. Аргоновой. Используется в условия промышленного производства. Может варить как на постоянном так и на переменном токе. В нем так же используется защитный газ, но свариваемые прутки необходимо подносить в зону сварки вручную.

Отвечая на вопрос, какой лучше аппарат купить, рекомендуется выбрать тот тип, который подходит для ваших потребностей. При этом следует рассчитывать, какие работы вы собираете выполнять с его применением. Например сварить стальной верстак можно любым типом сварочного аппарата, а для ремонта алюминиевого радиатора или нержавеющего бака уже потребуются более профессиональные аппараты

Максимальный и минимальный ток для сварки

Чем большее значение сварочного тока, тем легче будет обрабатывать даже толстые листы металла. Для использования в домашних условиях не следует покупать излишне мощные агрегаты. Вы их попросту не сможете подключить к сети. Если же выбрать недостаточный уровень тока, вы рискуете не обработать те металлические листы, которые вам необходимы.

Большая часть современных однофазных устройств рассчитана на ток в 200-250 А. Возникает вопрос, с каким сварочным аппаратом легче работать. Здесь все зависит от того, что вы собираетесь обрабатывать. Для дачи редко когда необходим ток свыше 180А

Важно смотреть не только на максимально значение, но и на минимальное, так как прибор будет использоваться и для варки тонких металлических пластов. Для различного вида деятельности потребуется устройство с широким диапазоном рабочего тока.

Сила тока может регулироваться такими способами:

1. плавно – позволяет отрегулировать параметры до малейшего значения, что предоставит возможность сделать шов высокого качества;
2. ступенчато – обычно задается с определенным шагом, поэтому качество сварки значительно ниже, чем в предыдущем варианте.

Уровень напряжения

Устройство может подключаться к таким сетям:

1. 220 В – обычно используется чисто для бытовых целей;
2. 380 В – подходит для тех, у кого трехфазная система подачи тока – в квартирах или домах такое встречается крайне редко;
3. смешанного типа – работает в сети 220 или 380 В, что зависит от условий использования.

Также важно учитывать стабильность уровня напряжения. Если есть частые перепады электрического тока, даже самое мощное оборудование будет постоянно отключаться. Если вы знаете, что у вас нестабильная сеть, рекомендуется покупать менее мощные устройства.

Сварочный цикл

Обычно производители отображают эти данные в виде процентного соотношения ПВ%. Например, если указано значение шестьдесят процентов, это означает, что аппарат будет работать шесть минут, а четыре отдыхать. В зависимости от нужд выбирается устройство различного сварочного цикла. Если использовать устройства с более низким рабочим током, тогда значительно увеличиваются сроки непрерывной работы оборудования.

Защищенность от влаги и пыли

Немаловажный показатель при выборе лучшего сварочного инвертора. Эти устройства очень чувствительны к неблагоприятным внешним факторам. Если вы планируете работать в чистом и аккуратном помещении, не стоит переплачивать лишние деньги за защиту. Если вы не знаете рабочих условий, рекомендуется лишний раз перестраховаться.

Мощность

Если вам необходимо сварить небольшую конструкцию, тогда рекомендуется брать не самые мощные устройства – домашняя проводка должна их выдержать. Агрегаты более высокой мощности питаются от трехфазной сети, что используется в профессиональных условиях.

Диаметр электродов

Зависит от того, насколько толстые металлические конструкции вы планируете обрабатывать. С тонкими электродами вы будете очень долго обрабатывать шов, что займет много времени и сил. Чем толще этот электрод, тем сложнее будет обрабатывать тонкие металлические конструкции. Решая, какой лучше инвертор приобрести, рекомендуется выбирать в зависимости от планируемой обработки материала.

Уровень напряжения холостого хода

Пока не появилась дуга после включения считается, что аппарат функционирует на холостом ходу. Он требуется для того, чтобы обеспечить разогрев электродов. Чем выше это значение, тем быстрее прогреется оборудование. То есть вы сможете быстрее приступить к процессу сварки.

Также этот показатель увеличивает расход электрического тока. Поэтому для новичков рекомендуется покупать оборудование до 90 В. Это позволит обеспечить оптимальное значение для поддержания дуги в стабильном состоянии. Для опытных сварщиков можно покупать аппараты до 60 В, что позволит сэкономить электричество.

Провода и оборудование

Инверторы намного легче трансформаторов. С таким оборудованием можно выполнять многие работы на весу. Стандартная масса конструкции не превышает пяти килограмм. Если ожидаются частые перемещения не рекомендуется покупать приборы, которые весят больше, чем пять килограмм. Также обращайте внимание на длину кабеля. Его должно хватать для того, чтобы обеспечить оптимальное натяжение.

Подключение аргоновой горелки

В некоторых случаях можно подключить аргоновую горелку. Для этого подключаются и устанавливаются специальные держатели, а также монтируются кнопки управления.

При этом используются вольфрамовые электроды, которые позволяют увеличить стабильность электрической дуги. Такое подключение подходит для деликатной сварки цветных металлов. Эта установка подходит для полупрофессиональных сварщиков.

Дополнительный функционал

Для удобства использования лучшие сварочные аппараты оснащаются дополнительными опциями. Это повышает стоимость изделия, поэтому вам стоит заранее определиться с необходимостью подобных модификаций:

1. Функция горячего старта, которая повышает сварочный ток для облегчения розжига дуги.
2. Чтобы уберечь устройство от прилипания электродов, есть функция антизалипания, которая сразу же размыкает цепь при обнаружении проблемы.
3. Во время сварочных работ, от электрода отделяются капли расплавленного металла, которые уменьшают длину дуги, в следствии чего электрод может залипнуть на детали. Для минимизации таких залипаний, существует опция форсажа дуги, которая кратковременно повышает ток, не давая дуге потухнуть.

При выборе сварочного инвертора следует внимательно изучить характеристики оборудования. Не стоит сразу же покупать оборудование от известного дорого производителя. Покупайте то, что соответствует вашим нуждам, чтобы лишний раз не переплачивать.

Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

• толщина свариваемой заготовки;
• вид металла или сплава, который предстоит варить;
• диаметр применяемого электрода;
• расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Сварочный инвертор – не космический аппарат!

Я довольно часто наблюдаю, что сварочный инвертор, как разновидность сварочного аппарата, окружён многими мифами и заблуждениями. Существует такое мнение, что вот трансформаторный сварочный аппарат – это обычный сварочник, а вот инвертор – это что-то волшебно-особенное.

Например, меня спрашивают, какие электроды лучше для инвертора? Какая техника сварки инвертором? Какой принцип регулирования сварочного тока у инвертора? И т.п. Вот, откуда взялось такое отношение?

Сварочный инвертор — это просто сварочный аппарат другой конструкции

Сварочный инвертор – это обыкновенный сварочный аппарат, который просто устроен несколько по другому принципу, нежели трансформаторный аппарат. Вы же не спрашиваете, какая техника общения по мобильному телефону или какая техника просмотра плазменного телевизора! По мобильному мы говорим точно так же, как по стационарному, а плазму смотрим так же, как кинескоп. Или какие темы для разговоров лучше для мобильного и какие передачи лучше по плазме. И со сварочниками всё то же самое!

Просто трансформаторный аппарат работает на основе трансформатора, который преобразует электричество частотой 50 Гц и напряжением 220 В (или 380 В) с относительно небольшим током в меньшее напряжение со значительно большим током. Но для такого преобразования на частоте 50 Гц требуется трансформатор большого размера.

В сварочном аппарате инверторного типа преобразование происходит на высокой частоте, поэтому, трансформатор требуется гораздо меньшего размера. То есть, ток частотой 50 Гц преобразуется в высокочастотный, затем идёт на трансформатор, а после него происходит преобразование в постоянный ток или переменный низкой частоты. Вот и всё!

Да, конечно, некоторые отличия в эксплуатации всё же есть: такая схема позволяет легко встраивать в аппарат различные функции, облегчающие процесс сварки. Я о них уже рассказывал и буду рассказывать дальше. Например, можете прочитать мою статью «Какой инвертор лучше для дома и дачи»: http://www.elektrosvarka-blog.ru/kakoj-invertor-luchshe-kupit-dlya-doma/.

Но эти отличия гораздо меньше, и влияют на конечный результат они тоже меньше, чем, например, электроды, род тока, полярность, марки сталей, пространственные положения, подводимые к сварочнику мощности и уж, тем более, руки сварщика! Все эти факторы влияют на конечный результат гораздо больше, чем тип сварочного аппарата. Поэтому, давайте раз и навсегда определимся, что инвертор – это обычный сварочный аппарат.

Кстати, напишите, пожалуйста, отзыв о своём инверторе на странице http://www.elektrosvarka-blog.ru/drugie-razdely/otzyvy-svarochnyh-invertorah/ и там же вы можете прочитать отзывы о других сварочных инверторах.

Ещё по теме:

Какой инвертор лучше купить для дома и дачи

Какие электроды лучше для инвертора

Что скрывают производители сварочных инверторов

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Доступно о характеристиках сварочных аппаратов

Содержание:

1. 1. Сила тока
2. 2. Продолжительность включения (ПВ)
3. 3. Дополнительные показатели

Выбираете сварочный аппарат и не знаете, что значат все его описанные характеристики, и каково их влияние на показатели работы той или иной модели? В этой статье мы постараемся в доступной форме объяснить смысл различных параметров, и чем они могут быть для вас полезны.

Существуют технические характеристики, которые при выборе модели следует учитывать в первую очередь. Это сила тока и продолжительность включения.

Сила тока

Показатель, характеризующий мощность аппарата. Измеряется в амперах. Чем она больше, тем большим диаметром электродов можно будет варить. А чем больше диаметр используемого электрода, тем выше производительность. Это показывает прямую зависимость между величиной силы тока и работоспособностью аппарата.

Для бытовых нужд, когда предполагаются небольшие объемы периодических сварочных работ вполне достаточно аппарата с силой тока 130-200 Ампер, но приобретая модель для стационарного поста в цеху или мастерской, следите, чтоб этот показатель был не менее 200 Ампер.

Можно примерно рассчитать нужную силу тока, исходя из предполагаемого диаметра электрода, которым вы будете пользоваться. Учитывая тот факт, что на 1 мм сечения электрода необходима сила тока примерно в 40 Ампер, то для сварки 4 мм электродом необходим аппарат с мощностью 160 Ампер.

Не рекомендуется применять электроды максимально возможных диаметров, так как это уменьшает глубину провара шва и снижает его качество. Например, с аппаратом мощностью 160 Ампер, можно работать электродом диаметром до 4 мм, но при этом мощность дуги падает и возрастает вероятность непровара шва. В свою очередь, модель в 260 Ампер, может использовать электроды диаметром до 6,5 мм и потому с таким аппаратом с легкостью применяются 4-миллиметровые электроды без угрозы неполного формирования шва.

Кроме того, сварка разного металла электродом одного диаметра требует различной силы тока. Например, использование электрода диаметром 4 мм для сварки малоуглеродистой стали требует силы тока в 150 Ампер, а для соединения деталей из «нержавейки» — 170 Ампер.

Так же рекомендуется выбирать аппарат с запасом силы тока на 1/3 от предполагаемой величины использования для исключения его работы на максимальной мощности и продления срока амортизации.

Продолжительность включения (ПВ)

Данный показатель характеризует отрезок времени непрерывной работы в 10-минутном периоде при определенной силе тока и температуре внешней среды. Например, показатель ПВ при t=20 С — 80 (45%). Это значит, что данный аппарат, при t=20 С и силе тока в 80 Ампер, способен непрерывно работать без перегрева в течении 4,5 минут и должен иметь перерыв в работе 6,5 минут. Рабочий период необязательно должен быть непрерывным, а может набираться по совокупности в течение 10-минутного интервала.

Практика показывает, что в сварочном процессе 80% рабочего времени занято подготовкой (передвижение детали, смена электродов, зачистка, откол шлака, перемещение самого сварщика относительно детали и т.д.) и только 20% приходится непосредственно на сварку.

Кроме основных характеристик существуют дополнительные показатели, которые помогут сделать выбор между моделями, на первый взгляд, схожими.

Дополнительные показатели

• Напряжение питания – некоторые модели могут работать как от бытовой сети в 220 Вольт, так и от промышленной, с напряжением тока 380 Вольт. Соответственно, все сварочные аппараты разделяются по данной характеристике на однофазные (220В) и трехфазные (220/380В). Модели, работающие на 380 Вольтах, выдают сильный сварочный ток, но имеют более значительный вес. Возможность работать с бытовой и промышленной сетью делает такие сварочные аппараты универсальными.
• Напряжение холостого хода – это величина, характеризующая минимальную силу тока на зажимах сварки без присутствия дуги. Чем выше этот показатель, тем легче проводить инициацию электрической дуги. Нормативными документами установлен верхний безопасный для здоровья порог в 100В при постоянном и 80В при переменном токе.
• Номинальное рабочее напряжение – обычно в 2-2,5 раза меньше напряжения холостого хода. Это показатель минимального напряжения, присутствующего в дуге. Низкое его значение полезно при сварке тонких металлических деталей.
• Вес и габариты – крайне не маловажные характеристики, если для работы нужна легкость и мобильность. Лидерами в этих показателях являются сварочные инверторы. В них компактность достигается за счет применения в их конструкции не силового, а высокочастотного генератора тока, который имеет небольшие размеры и малый вес.
• Диаметр электрода – указывает диапазон диаметров поперечного сечения электродов, доступных к использованию с данной моделью. Возможный диаметр зависит от силы тока сварочного аппарата.
• Коэффициент полезного действия (КПД) – характеризуется отношением полезной мощности сварочного аппарата к общей, им потребленной. Общая потребленная мощность источника является мощностью тока при номинальном напряжении и полезной мощности с учетом потерь на преодоление внутреннего сопротивления и трения в самом аппарате. Умножение номинального напряжения и тока дает величину полезной мощности. Наименьшими потерями мощности отличаются модели инверторов, имеющие КПД до 90% и более, в отличие от трансформаторов, где КПД может составлять всего около 30% .
• AC/DC – эта аббревиатура характеризует возможность аппарата работать на постоянном и переменном токе. Существуют сварочные трансформаторы, работающие только на переменном токе и аппараты, использующие только постоянный ток, но наиболее часто представлено сочетание возможности применения и того, и другого.
  Так же возможна смена полярностей. При положительном заряде клеммы на свариваемом металле будет полярность прямая, а при положительном заряде на электроде – обратная. Прямая полярность увеличивает температуру детали, обратная — электрода. Изменение полярности необходимо для сварки постоянным током различных видов металла в зависимости от его свойств.
• IP (Ingress Protection Rating) – аббревиатурное название квалификационной системы, характеризующей степень защиты электроаппаратов от проникновения твердых частиц (первая цифра от 0 до 6) и влаги (вторая цифра от 0 до 8). Чем выше данное значение, тем надежнее защита. Например, если у оборудования степень защиты IP 31, значит, исключается попадание внутрь корпуса твердых частиц диаметром до 2,5 мм и вертикально падающих капель воды.

 

Ресанта САИ 220 — самый любимый аппарат!

Сварочный инвертор «Ресанта САИ 220»

В последнее время лидирующие позиции при продажах из всей линейки инверторов занимает сварочный инвертор…

 

Ресанта САИ 220. Об этом свидетельствуют многочисленные положительные отзывы пользователей о функциональности прибора и качестве сборки.

КУПИТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ РЕСАНТА САИ 220 СЕЙЧАС!

 

Ресанта САИ 220 — высокотехнологичный сварочный инвертор для ручной дуговой сварки. Это одна из последних разработок компании «Ресанта», которая вполне может похвастаться новейшими технологическими новшествами, способствующими качественной и удобной работе.

Почему же так популярна данная модель инвертора? Пожалуй, основная загадка данной модели в том, что его невозможно по параметрам отнести к классу как бытовых, так и профессиональных агрегатов и пользователи данных аппаратов как профессионалы, так и новички. Так в чем же его привлекательность для таких противоположных категорий покупателей?

Характеристики сварочного инвертора Ресанта САИ 220 по максимальному сварочному току на порядок выше подобных аналогов из линейки «Ресанта», что дает профессиональным сварщикам больше простора для творчества в работе и позволяет выполнять серьезные сварочные работы с использованием толстых электродов и с более стабильными показателями.

Новичков без опыта работы в сварочном инверторе привлекает простота в эксплуатации, ведь сварочный инвертор САИ 220 можно использовать сразу, без предварительной подготовки, достаточно просто ознакомиться с инструкцией. Конструктивные особенности инвертора помогают держать стабильную дугу и обеспечивают комфортную работу.

Принцип работы Ресанта САИ 220 это двухэтапное преобразование напряжения (переменного тока в постоянный и преобразование в высокочастотный переменный). Схема сварочного инвертора состоит из следующих основных узлов:

1.       силовой блок с частотой 50Гц

2.      инверторный агрегат, переводящий постоянный ток в высокочастотный переменный

3.      выпрямитель

4.      трансформатор

5.       дроссель

Ресанта САИ 220 принадлежит к повышенному классу защищенности IP21 и обеспечивает безопасную эксплуатацию как для новичков, так и для профессионалов. Все внутренние узлы инвертора неподвижны, высококачественно выполнена изоляция лаком всех токопроводящих механизмов —  это говорит о механической защищенности и невозможности попадания внутрь предметов.

Основные преимущества Ресанта САИ 220:

• Аппарат имеет компактные размеры и малый вес, что позволяет легко транспортировать агрегат и использовать для мобильной сварки.
• Диапазон регулировки тока от 10-220А. Это позволяет проводить специфические работы с электродами любой толщины, при малом токе с тонкими электродами, и при 220А можно проводить работы с толстыми электродами и массивными поверхностями.
• Мощная конструкция Ресанта САИ 220 очень устойчива к механическим повреждениям и допускает жесткое использование.
• Напряжение холостого хода 28В, а напряжение дуги 80В.такие низкие показатели делают инвертор безопасным в эксплуатации.
• Конструктивные особенности аппарата позволяют его использовать в суровых климатических условиях, до -20°С. Достаточно лишь контролировать режим нагрева и остывания.
• Плавный регулятор сварочного тока позволяет эксплуатацию без опыта работы и специальных навыков.
• Наличие двух вентиляторов охлаждения улучшает обдув и охлаждение внутри корпуса.
• Ресанта САИ 220 очень устойчив к перегреву. Даже при выходе из строя вентиляторов, отключение происходит только после расходования двух 5мм электродов.
• Дополнительные функции «горячий старт», «антизалипание» помогут новичкам или людям без опыта освоить процесс сварки и поспособствуют легкой и простой эксплуатации для профессионала.
• Ресанта САИ 220 обладает высоким КПД преобразования тока и функцией контроля сварки при перепадах напряжения, что значительно экономит затраты на электроэнергию.
• Ресанта САИ 220 обеспечивает высокую стабильность параметров сварочного процесса в условиях нестабильных электросетей. Это преимущество особо актуально для жителей удаленных населенных пунктов с постоянными скачками напряжения и для мест без центрального энергоснабжения с наличием автономных источников питания (генераторы)

 

Приводим комментарии и опыт личного использования Ресанта САИ 220  от покупателей интернет-магазина

Михаил, Свердловская область, новичок

Когда наконец-то дошли руки до электрификации дачного домика, сам собой стал вопрос о благоустройстве участка. А любые ремонтно — восстановительные работы без сварочного аппарата невозможны. Требовалось установить забор с воротами, и материал был в наличии, не было только сварки. А согласитесь, нанимать профессионального сварщика дело затратное, тем более, что были ограничения по финансам. Вот и решился на приобретение сварочного аппарата, но бюджет на покупку заведомо ограничил. Так как я не сварщик по профессии и неясно потребуется аппарат в будущем или нет, а выкинуть кучу денег на оборудование, которое возможно, будет пылиться в гараже, не хотелось. Но и было желание приобрести качественный и надежный агрегат по низкой стоимости, который отработает свое, без ремонта. Конечно, как и у большинства желающих приобрести сварку первый мой выбор пал на старую проверенную классику – сварочный трансформатор. Уже практически был готов купить, но останавливало понимание неудобства его транспортировки. Я не мог решить, как таскать за собой этот огроменный и тяжелый ящик при любом желании поработать. И вот в один из вечеров при изучении информации о сварочных аппаратах наткнулся на огромное количество положительных отзывов в сторону сварочных инверторов. Присмотрелся к этому чуду техники и был удивлен, маленькие и легкие инверторы обещали технические характеристики не хуже чем у трансформаторов. Выходные токи бытовых моделей колебались в диапазоне от 120-240А, да и вес они имели детский, в сравнении с классикой! Решение было очевидно, и чаша весов склонилась в сторону покупки сварочного инвертора. Теперь следовало изучить представленные торговые марки, модели и цены. На одном из форумов, во время беседы со старожилами, мне посоветовали конкретную модель инвертора САИ 220 от «Ресанты». Причем, почти все отзывы в сторону этой модели были положительные. Асы в области сварки делали акцент на проверенную временем схемотехнику, функциональность и эргономичность. Продавцы утверждали, что это самая продаваемая модель из всей линейки «Ресанта». После долгих раздумий, решился на покупку именно этой модели, нашел самый дешевый ценник в интернет магазине «Ресанта-Урал». Это моя первая покупка сварочного аппарата, но все равно я остался под впечатлением. Даже не мог подумать, что сварочник может быть таким компактным и легким и при этом выдавать рабочий ток до 220А. Поразило так же малое энергопотребление, которое приблизительно сравнимо с работой двух электрочайников. Уже после некоторого срока эксплуатации я смог оценить  широту регулирования тока, от 10-220А, которая позволяла уверенно работать с разными диаметрами электрода. После двух лет использования инвертора, я уже не могу назвать себя новичком в области сварки и вполне обоснованно говорю, что сделал правильный выбор. Для дачи, гаража или мастерской эта модель наиболее актуальная и востребованная. Для этих целей, можно конечно выбрать и менее мощный инвертор, например на 160-180А, но я считаю, что лучше иметь запас мощности, да и напряжение в наших сетях часто не в норме.

Виктор, Красноярск, сварщик 5го разряда

Пользуюсь аппаратом Ресанта САИ 220 уже четвертый год, зарекомендовал себя только с лучшей стороны. При покупке переживал, что будет проблематично работать с нержавейкой без добавления аргона. Но опасения были напрасны, варю с нержавеющим электродом на 3мм и все отлично. Единственный недостаток инвертора — короткие провода, но вопрос решаем с помощью переноски.

Рома, Иркутск, профессионал

Я, хоть и искушенный в этом вопросе профессионал, но впечатлен покупкой Ресанта САИ 220. Раньше работы проводил в основном с трансформатором, у которого проблемы с охлаждением и уходит очень много времени на остывание. С инвертором такого нет и это его главное достоинство. Система охлаждения на высшем уровне. Так же система анти залипания в точку придумана, может пользоваться даже неопытный новичок.

Андрей, Екатеринбург, новичок без опыта работы

У меня очень интересный первый опыт пользования этим аппаратом. Я никогда не владел технологией сварки и ни разу не пробовал варить и тем более не имел своего сварочника. Однажды пришел к знакомому, который как раз пользовал Ресанта САИ 220. С помощью этого аппарата были сварены забор и печь для бани, вот и уговорил меня попробовать, убеждая, что ничего сложного в этом нет. Вручил мне два 3мм уголка и показал, как сваривать. На удивление все получилось с первого раза, хоть и кривовато, но факт на лицо, все держалось. Через неделю я уже имел свою Ресанта САИ 220 и с успехом тренировался на приваривании навесов к дверям. В последующем отремонтировал бак из нержавейки и забор. В планах сделать печь для бани.  Вообщем, покупкой доволен, и потихоньку набираюсь опыта. 

Сварочный инвертор Ресанта САИ 220 вы можете приобрести на сайте интернет магазина «Ресанта-Урал» или в специализированном магазине техники в г Екатеринбурге, по адресу ул. Новостроя 1А, офис 105.

Инверторные источники сварочного тока

помогают решать проблемы технического обслуживания и сокращают время простоя

(по данным Plant Engineering, июнь 2005 г.)

Краткое содержание:

• Трудности с перемещением тяжелых сварщиков на место работы, например, простои, вызванные ожиданием вилочного погрузчика, грузовика или крана, чтобы переместить сварщика.

• Невозможность поднести сварщика большего размера к месту работы во время работы в ограниченном пространстве.

• Сложность поиска полезной первичной мощности (например,г., только розетка 115 В, а у вас автомат 230 В).

• Трудности с первичным питанием, такие как колебания напряжения, необходимость добавления дополнительных сварщиков, но превышающая мощность цепи, или столкновение с дополнительными начисленными расходами от коммунальной компании за низкий коэффициент мощности (этот пункт относится к внутреннему персоналу, управляющему парк сварочного оборудования).

• Ограниченные возможности многопроцессорной сварки, например, использование одного сварочного аппарата для сварки Stick / TIG, а другого для сварки MIG / порошковой проволокой.

• Проблемы с поиском опытного сварочного персонала или проблемы, связанные с неправильной настройкой оборудования.

Инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки могут решить все эти проблемы, поскольку их передовая технология значительно снижает вес и размер аппарата, обеспечивает возможности первичного управления мощностью, недоступные при использовании традиционных сварочных технологий, и обеспечивает непревзойденные характеристики дуги. Кроме того, современная инверторная технология упрощает эксплуатацию машин.Их улучшенное зажигание дуги и характеристики дуги могут превратить обычного сварщика в хорошего сварщика, что приведет к повышению качества сварки и уменьшению количества брака.

Обычная сварочная технология, хотя и не является предметом рассмотрения в данной статье, остается хорошим выбором для многих операций по техническому обслуживанию и ремонту. Эти сварщики могут выдерживать серьезные злоупотребления, работать в тяжелых условиях и продолжать исправно работать в течение десятилетий. Кроме того, их ограниченная мобильность становится преимуществом в некоторых ситуациях. Когда сварщика нужно оставить на рабочем месте на ночь, пользователи могут быть уверены, что это 4 000 фунтов.Многооператорский блок все еще будет там утром. На рис. 1 (ниже) представлены некоторые краткие инструкции по выбору сварочного аппарата для обслуживания.

	Обычный сварочный аппарат	Инвертор
Масса	· 350 + фунтов. для индивидуальной единицы · 2,000 — 4,000 фунтов. для многодуговых установок	· 10 — 120 фунтов. для индивидуальной единицы · 180 — 760 фунтов. для многодуговых установок
Диапазон входного напряжения	208/230/460 и т. Д. Требуется ручное перенаправление	115 — 230 или 230 — 575.Повторное соединение вручную не требуется
Одно- или трехфазное	Фиксированная способность	Принимает оба
Допуск колебаний напряжения	± 10% от первичной	Более толерантный info См. Информацию об Auto-Line
Коэффициент мощности	Плохо — Хорошо, в зависимости от модели	Отлично (до.95; 1.0 идеально). PFC присущие конструкции
Энергоэффективность	Плохо — Хорошо, в зависимости от возраста объекта	Отлично
Потребление первичного тока	Традиционно выше	Традиционно ниже
Качество многократной технологической дуги	Удовлетворительно — Хорошо	Отлично
Расширенные функции управления дугой	Хорошо	Хорошо — Отлично
Прочность	Отлично, обычно более 10 лет	Хорошо, обычно до 10 лет
Надежность	Отлично	Удовлетворительно — Отлично (зависит от производителя)
Закупочная цена (стоимость усилителя)	Обычно ниже	Обычно выше

Как работают сварщики

Все сварочные аппараты преобразуют первичную мощность высокого напряжения с низкой силой тока в мощность низкого напряжения с высокой силой тока, используемую для сварки. Сварщик делает это с помощью трансформатора, который представляет собой железный сердечник, намотанный на сотни витков медной проволоки. Переменные, определяющие физический размер трансформатора, включают количество витков провода, площадь поперечного сечения сердечника, подаваемое напряжение и частоту первичной мощности.

Ключевая переменная — адрес одного инвертора — это частота. Уравнение, определяющее конструкцию сварочного аппарата, гласит, что увеличение частоты первичной мощности позволяет уменьшить размер и массу трансформатора.

Секрет инверторной технологии заключается в том, что она увеличивает частоту первичной мощности, поступающей на трансформатор, с 60 Гц до 20 000 — 100 000 Гц. Это достигается за счет включения / выключения мощных твердотельных переключателей, называемых IGBT, которые включаются и выключаются всего за одну миллионную долю секунды. Действие включения / выключения имитирует формирование и схлопывание магнитного поля, которое имеет такое же влияние, как и мощность переменного тока, но с гораздо более высокой частотой (см. Фиг.2, блок-схему инвертора, для более подробной информации).

Контролируя мощность на первичной обмотке (или на стороне линии) трансформатора и повышая частоту, производители сварочного оборудования теперь производят инверторы Stick / TIG весом от 10 до 50 фунтов, универсальные сварочные аппараты MIG весом менее 50 фунтов. . и многопроцессорные инверторы (Stick / TIG / MIG / порошковая сварка / строжка), которые весят около 80 фунтов. и производят на выходе 425 ампер. См. Рис. 3 для сравнения размеров трансформатора между обычным сварочным аппаратом и инвертором.

Быстрая окупаемость инвестиций за счет сокращения потерь времени

В среднем на сварку 85% затрат приходится на рабочую силу (см.рис.4, график стоимости сварки). При измерении стоимости ремонта учитывается время, затраченное на то, чтобы сварщик и работа выполнялись вместе, время на настройку сварочного оборудования, время подготовки материала, время горения дуги, время очистки при сварке (брызги при шлифовании и шлак или, что еще хуже, дорогостоящие переделка), время, затраченное на перемещение сварщика между работами, и время, затраченное на возвращение сварщика в стойку для инструментов, рабочий ящик или место для хранения.

Один подрядчик, выполняющий плановое техническое обслуживание электростанции, рассчитал сэкономленное время для обоснования перехода на инверторную технологию.Раньше в контакторе использовалась система с несколькими операторами с восемью дугами, которая весила 4000 фунтов. Перейдя на «стоечную» систему, которая удерживает и питает шесть дуг от одного первичного соединения и весит всего 712 фунтов, подрядчик сократил рабочее время на 87 процентов. Кроме того, когда сварщик находится рядом с рабочим, операторы могут легко регулировать параметры сварки или изменять процессы.

Сегодня стойка с четырьмя дугами для сварки TIG / Stick может весить всего 180 фунтов (включая стойку) — всего 50 дюймов.высокие, подходят для лифта и оснащены колесами для максимальной мобильности. Стеллажные системы также позволяют снимать отдельных сварщиков со стеллажа. Индивидуальные инверторы немного больше чемодана или ручной клади (размер зависит от выходной мощности), поэтому один или два человека могут легко переместить небольшой инвертор и перенести его в ограниченное пространство.

Гибкость первичной мощности

Экономия времени за счет использования легких инверторов в работе бесполезна, если вы не можете найти место для подключения.Инвертор обеспечивает гибкость местоположения за счет двух типов технологии управления первичным питанием: технологии автоматического подключения и технологии Auto-Line ™, которая доступна на некоторых инверторах Miller Electric Mfg. Co.

Благодаря технологии автоматического подключения инвертор определяет тип подаваемого первичного питания, а затем автоматически (но механически) подключается к правильному питанию: 230 или 460 В, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц.

Схема Auto-Line устраняет механическое соединение и вместо этого использует электрическое соединение.Схема увеличивает первичную мощность до более высокого напряжения, и эта мощность затем становится источником напряжения для инвертора. Следующие типы инверторов доступны с Auto-Line (сила тока указана при максимальной выходной мощности):

• Универсальный сварочный аппарат MIG на 180 А, рассчитанный на напряжение 115–230 В, только однофазный, 50 или 60 Гц

• 150-амперные аппараты Stick / DC TIG, которые принимают напряжение от 115 до 230 В, только однофазные, 50 или 60 Гц

• Устройства Stick / DC TIG на 200 А и TIG / Stick на переменном / постоянном токе, которые принимают от 120 до 460 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

• Сварочные аппараты CC / CV на 425 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

• Сварочные аппараты «Multi-MIG», работающие на напряжение от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц (эти аппараты специально предназначены для крупносерийной промышленной сварки, а не для обслуживания и ремонта)

• Плазменные резаки на 55 и 80 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

Обратите внимание на акцент на сквозной. Первичное напряжение питания может изменяться, но пока оно остается в пределах рабочего диапазона машины, мощность дуги остается стабильной (см. Рис. 5, схема Auto-Line). Операторы никогда не увидят мерцания, и машина будет работать непрерывно в условиях, которые заставят другие машины отключиться для самозащиты или отключат автоматический выключатель. Это преимущество действительно окупается на объектах с грязным питанием или при отключении электроэнергии от генератора. Обратите внимание, что для создания экономичной станции двухдуговой сварки на месте некоторые компании объединяют сварочный генератор с приводом от двигателя и используют мощность его генератора для работы инвертора.

Наличие инверторов с Auto-Line означает, что человек, производящий сварочный ремонт, может перемещаться не только в любое место внутри завода, но и в любую точку мира, не беспокоясь о наличии доступной мощности.

Больше мощности на фунт, меньше потребляемого тока

Люди, впервые сталкивающиеся с инвертором, обычно не могут поверить, что такой маленький аппарат обеспечивает такую ​​большую мощность сварки. Например, небольшие инверторы Stick / TIG весят менее 14 фунтов., но может иметь достаточную мощность для сварки 1/8 дюйма. Наклеить электрод. Даже инвертор для строжки угольной дугой с углем 3/8-дюйма на 600 ампер весит всего около 120 фунтов.

Инверторы

также обеспечивают выдающуюся энергоэффективность, которая может снизить счета за коммунальные услуги, и они эффективно используют подаваемую первичную мощность, которая известна в отрасли как хороший коэффициент мощности. Хороший коэффициент мощности снижает потребляемую мощность, что может позволить добавить больше сварщиков к существующей основной мощности. Например, один производитель глушителей недавно столкнулся с дилеммой необходимости увеличения производства для удовлетворения спроса, но при этом считал, что не может добавить к своему парку более 40 дуг, не внося изменений во входящие услуги — изменения, которые могли стоить до 50 000 долларов.

Вместо того, чтобы добавить больше традиционных сварочных аппаратов TIG переменного / постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 А первичной мощности при номинальной выходной мощности на первичной 230 В, компания приобрела инверторы TIG переменного / постоянного тока на 200 А, которые потребляют менее 16 амперы при номинальной мощности. Компания добавила восемь инверторов, увеличила производительность и удовлетворила спрос без каких-либо изменений во входящем обслуживании.
Механические подрядчики, работающие на перерабатывающих предприятиях (нефтехимия, бумага, пищевая промышленность) и электростанциях, также получают выгоду от низкого потребления первичной энергии и управления первичной мощностью.На этих стройплощадках часто не хватает электроэнергии, и мощность генератора может колебаться. Низкое энергопотребление инвертора означает, что один генератор может питать больше дуг, и, как уже отмечалось, такие функции, как Auto-Line, позволяют инвертору преодолевать провалы и всплески напряжения.

Превосходный сварочный аппарат

Переключая первичную мощность с частотой в тысячи Гц и используя усовершенствованное микропроцессорное управление, инвертор может создавать оптимальные характеристики дуги в любом заданном режиме сварки. Таким образом, операторы могут сваривать наилучшим образом, не борясь с дугой, или могут выбирать процесс сварки, наиболее подходящий для работы.

Краткий обзор преимуществ инвертора при обслуживании / ремонте включает следующее:

• Несколько выходов для технологической сварки. Доступны модели для TIG-сварки Stick / DC (для стали и нержавеющей стали), TIG / Stick на постоянном токе (эти сварочные аппараты имеют больше функций для управления дугой TIG, таких как импульсная сварка и запуск высокочастотной дуги), AC / DC TIG / Stick (AC выход необходим для сварки алюминия) или выход CC / CV. Выход CC, или выход постоянного тока, используется для сварки Stick, TIG на постоянном токе и строжки, а выход CV используется для сварки MIG и порошковой сваркой.Когда работа требует как процессов CC, так и CV, инвертор CC / CV означает, что на одну машину меньше, чем нужно купить или перевезти на место работы.

• Отличное зажигание дуги. Во время зажигания дуги часто возникают дефекты сварки, потому что дуга не может быстро образоваться. Инверторы обычно обеспечивают более положительное зажигание дуги, что может помочь обеспечить качественный сварной шов с первого раза и исключить необходимость доработки в дальнейшем. Ремонт одной сварки может стоить сотни или тысячи долларов, поэтому устранение нескольких дефектов сварки может окупить новый инвертор.

• Управление копанием для сварки штангой. Контроль копания предотвращает залипание электрода, когда дуга становится слишком короткой. Это полезно для прохода с открытым корнем или при плотной подгонке и помогает в зажигании дуги.

• Широкий диапазон регулирования индуктивности для сварки MIG. Это позволяет оператору создавать «более мягкую» дугу (с большей индуктивностью) или «жесткую» дугу. Увеличьте индуктивность для лучшего смачивания (особенно для нержавеющей стали) или уменьшения разбрызгивания, что может сэкономить часы на шлифовку после сварки.

• Улучшенный импульсный выход MIG или импульсный TIG (возможность настройки формы импульса). В зависимости от области применения, импульсный режим может снизить тепловложение для уменьшения деформации или прожога, улучшить эстетику борта, уменьшить разбрызгивание, обеспечить контроль образования лужи вне положения и увеличить скорость движения.

• Регулировка выходной частоты и расширенный контроль баланса для сварки TIG на переменном токе. Эти функции позволяют адаптировать профиль сварного шва в соответствии с областью применения, чтобы улучшить качество сварки, свести к минимуму шлифовку после сварки и существенно увеличить скорость перемещения.

• Удобное управление. Такие функции, как вызов последней процедуры, запоминают предпочтения при изменении полярности, такие как метод запуска и панель или дистанционное управление. Чтобы учесть предпочтения оператора, но при этом уберечь операторов от проблем, связанных с выполнением неправильных настроек, некоторые инверторы имеют четырехпозиционные регуляторы, просто помеченные для «жесткой» или «мягкой» характеристики дуги с помощью стержневых электродов E6010 и E7018. Панели управления также имеют цветовую маркировку в зависимости от процесса, например, зеленый для сварки TIG, оранжевый для Stick и синий для сварки проволокой.Производители также стараются обеспечить единообразие своего оборудования, поэтому конструкция панели управления инвертора может напоминать панель управления сварочного генератора с приводом от двигателя, который оператор использовал на предыдущей работе.

Помимо удобных элементов управления, производители также обращают внимание на потребности в удобных для пользователя процессах. В мире сварки в целом признается, что сварка проволокой (MIG или порошковая сварка) — это самый простой процесс для освоения, причем Stick более жесткий, а TIG самый сложный (что не означает, что сварка Stick — это просто!).

Практически любой человек с хорошей зрительно-моторной координацией и правильным отношением к делу может научиться сварке проволокой в ​​обычных условиях за несколько часов практики. Однако сварка проволокой для ремонта на месте может быть затруднена. Даже небольшой сварочный аппарат MIG, работающий от напряжения 115 В, весит 60 фунтов, а баллон с защитным газом часто весит больше, чем сварщик.

Миллер решил эту проблему, создав первый в мире полностью автономный универсальный сварочный аппарат MIG — Millermatic® Passport ™.Этот 45-фунтовый. инвертор (см. рис. 7) имеет 12 унций. внутренний баллон с защитным газом CO2 (на самом деле баллон с красящим шариком), обеспечивающий достаточно газа для 25 минут сварки. Ни один другой сварочный аппарат не выполнит работу быстрее или проще для быстрого ремонта сваркой или легкого изготовления в полевых условиях.

Если ваша работа требует доставки сварщика на место работы, требует нескольких процессов сварки или вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с управлением первичным питанием, то обратите внимание на инверторную технологию.Реальная цель экономии 10 или 20 часов времени при выполнении одной большой работы означает, что новый инвертор многократно окупит себя в течение двух или трех лет, обычно выделяемых на капитальные вложения. И

инвертор помогает запустить объект в аварийной ситуации, он на вес золота.

Фиг.7

Как приготовить инверторную сварку: советы новичкам |

В частном доме и на даче постоянно нужно что-то приготовить.Чтобы не обращаться к профи (и не платить им), можно купить недорогой сварочный аппарат и научиться самому. Для приобретения этих навыков рекомендуется приобрести сварочные аппараты постоянного тока, в частности сварочные инверторы. Они имеют небольшие размеры, немного весят, с их помощью можно получить качественный шов даже не имея большого опыта. Что не менее важно, в этой категории есть неплохие устройства по невысокой цене (5-10 тысяч рублей). Ведь сварочный инвертор для новичков — лучшее, что может предложить рынок сегодня.

Что такое сварочный инвертор и как он работает?

Это устройство было названо инвертором, потому что оно преобразует переменный ток сети 220 В с частотой 50 Гц в высокочастотные колебания, а затем в постоянный ток. При этом КПД у прибора высокий: порядка 85-90%, и даже при достаточно высоких нагрузках счетчик немного «раскручивается». В любом случае вам не придется оплачивать бешеные счета. Расход будет немного выше, чем без сварки, но ненамного.

Эта небольшая коробка представляет собой инверторный сварочный аппарат

Большинство инверторных сварочных аппаратов работают от бытового 220 В (есть аппараты и от 380 В). И это одно из их преимуществ. Более того, они практически не влияют на него, т. е. не «напрягают» напряжение. Что касается соседей, то будьте спокойны: они не узнают, что вы занимаетесь сваркой. Второе важное преимущество — они могут более или менее нормально работать при пониженном напряжении. Характеристики, конечно, надо смотреть, но при 170 В большинство из них все же позволяют работать электродом 3 мм.Это очень важно, особенно для сельской местности, где низкое напряжение является скорее нормой, чем исключением.

Что хорошо для новичков, так это то, что дуга является инверторной сваркой, и ее легче получить и удержать. И вообще по мнению многих варки от «мягче» и дуги «легче». Итак, вы хотите научиться готовить — попробуйте сначала инверторную сварку.

О выборе сварочных инверторов для дома и дачи читайте здесь.

Основы сварочного инвертора

Во-первых, давайте разберемся с конструкцией сварочного инвертора.«Заливку» рассматривать не будем, посмотрим, что сверху, а что нужно будет использовать.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Для увеличения размера картинки щелкните по ней правой кнопкой мыши)

Это устройство представляет собой небольшую металлическую коробку, которая, в зависимости от мощности, весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (по большей части — трансформатора).Для переноски есть ремень, иногда еще ручка: ремень надевается на плечо, если работа требует движения.

На одной из панелей есть кнопка включения или тумблер. Спереди есть индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки для настройки напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-», к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-штифтом, который цепляется за деталь, второй — электрододержателем.Разъем кабеля питания обычно находится сзади. Собственно все.

При покупке инвертора учтите, что кабели достаточно длинные и гибкие: работать удобнее. Именно на недостаточно длинные и надежные кабели больше всего нареканий со стороны пользователей популярной марки сварочных инверторов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказываются в этом видео.

Инверторная сварка для начинающих

Как и при любой электросварке, плавление металла происходит за счет тепла электрической дуги.Он возникает между сварочным электродом и металлом шва. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подается «+», на другой — «-».

При подключении электрода к «минусу» и частям к «плюсу» соединение называется «прямым». Если на электрод подается «плюс» — подключение обратное. Оба варианта используются для сварки, но только для металлов разной толщины: обратный — для сварки тонких металлов; Прямая — для сварки толстых металлов (более 3 мм).Но это не абсолютное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

В чем причина такого разделения на практике? Физика процесса. При возникновении дуги электроды перемещаются от минуса к плюсу. И в то же время положительно заряженной поверхности также передается энергия, повышающая ее температуру. Потому что тот элемент, который подключен к положительному выводу, нагревается сильнее.При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо прогреть, чтобы они сплавились и шов был качественным. Потому что они служат «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может выгореть и к нему цепляется «минус», сильнее нагревая электрод, от которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно сварить металл инвертором можно только в том случае, если электрод хорошо контролируется вами. Для этого нужно правильно взять держатель. Как это сделать, смотрите на видео.

Как сварить образовавшийся шов

Чтобы сделать индукционную сварку более понятной, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и покрытия, специального покрытия, закрывающего зону сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов.

А теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте электрода и металлического сердечника (см. Ниже, как зажечь дугу).При этом покрытие начинает гореть. Он частично плавится, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварочную ванну. Они не позволяют «пробить» расплавленный металл кислородом воздуха. Та часть покрытия, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания превращается в шлак, который закрывает шов пробкой. И на этом этапе шлак защищает раскаленный металл от кислорода.

Как происходит сварка, инвертор

Но шлак и защита никоим образом не являются единственными происходящими процессами, которые необходимо контролировать. При сварке следите за тем, чтобы место соединения двух металлических частей было равномерно и достаточно нагрето. Обе части должны расплавиться на одинаковом расстоянии от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно выдерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Сделать это не очень просто: электрод при сварке плавится, и частицы его расплавленной металлической дуги переходят в шов.Поэтому электрододержатель постепенно прижимается к детали. Но даже на этом техника электродной сварки не заканчивается. Также необходимо кончиком выписать некоторые его фигуры — зигзаги, круги, елочки и т. Д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали между собой. Наиболее распространенные движения электродов показаны на фото ниже.

Движение электрода при сварке инвертором: новичкам сварщикам нужно отрабатывать несколько движений до автоматизма

То есть электрод нужно двигать из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий , затем проследите за состоянием сварной ванны и продолжайте опускать электрод во время горения, сохраняя расстояние до детали постоянным.Это непростая задача для тех, кто хочет научиться варить металл. Сварочный инвертор проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу может не получиться.

На этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса металлических частиц от электрода в сварочную ванну и то, как он формируется.

Как научиться сваривать металлический инвертор

Начните обучение с зажигания дуги. Для этого вам потребуются помимо аппарата металлическая (толщиной 5-6 мм) и электродная еще маска и лосины (плотные кожаные перчатки) сварщика, а также плотная одежда и ботинки из толстой кожи — до беречь от искр и накипи.

Начать работу с подключения сварочных кабелей. Затем вставьте выбранный электрод в держатель (сначала возьмите МП 3 диаметром 3 мм — они легко воспламеняются и хорошо развариваются). После включения питания установите сварочный ток (см. Таблицу). Для электрода диаметром 3 мм устанавливают ток 90-120 А. Ток в процессе сварки можно регулировать. Если вы видите, что это не валик, а просто какие-то разрозненные полосы, увеличивайте его. Если же металл наоборот очень жидкий и сдвинуть сварочную ванну затруднительно, уменьшите.Настройки очень зависят от станка и выбранного электрода. Так что попробуйте, изменитесь. Выставив ток надев маску сварщика (новичкам будет проще работать в маске-хамелеоне), можно работать.

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Сварочный инвертор для новичков начинается с обучения зажиганию дуги. Есть два метода: несколько раз постучать кончиком электрода по детали или ударить по нему, как спичкой.Оба метода работают. Как вам будет удобнее, так и пользуйтесь. Но на будущее учтите, что брить нужно по линии шва — чтобы на изделии не осталось следов. Чтобы дуга стабильно зажигалась, придется немного попрактиковаться и сжечь несколько электродов.

Когда дуга уже зажигается без проблем, можно двигаться дальше — освоение движений. Сделайте это путем нанесения на толстые металлические ролики. На металлической пластине нарисуйте мелом мел, который заменит шов.Затем вы зажигаете дугу. В том месте, где он упирался, расплавился металл и покрылся пленкой жидкого шлака. Это место называется сварочной ванной. Вот и вам предстоит двигаться по нарисованной линии. Сделайте это одним из движений, показанных на картинке выше.

Для перемещения ванны электрод следует слегка наклонить, примерно под углом 50-45 °. У кого-то угол больше, у кого-то меньше. Как правило, наклоняя электрод, вы изменяете размер (ширину) свариваемой ванны. Можно экспериментировать: в сварке много разных техник и важно только, чтобы шов был качественным, а то, как вы этого добьетесь, — ваше дело, тем более, что вы будете работать на себя и на себя.

Электрод имеет два основных рабочих положения: угол вперед и угол назад. При сварке углом вперед мы получаем меньше тепла, шов будет шире. Этот метод используется при сварке тонких металлов . Толстый сварной шов, как правило, уголок назад.

Расположение электродов при сварке и их использование

Но угол наклона — это далеко не все параметры, которые вам придется выдерживать. Также есть длина дуги.Это расстояние от кончика электрода до поверхности детали. Средняя дуга — 2-3 мм, короткая — 1 мм и даже совсем близко, длинная — 5 мм и более — до обрыва. Практика начинается с работы над средней длиной дуги. Выдерживает металл на 2-3 мм. Тогда шов получится ровнее и качественнее: при слишком большом зазоре дуга начинает скакать, нагрев металла недостаточен, шов получается размазанным, соединение ненадежное.При короткой дуге возникает другая проблема: шов слишком выпуклый из-за того, что зона нагрева слишком мала. Это тоже нехорошо, так как на деталях есть поднутрения — бороздки по шву — снижающие прочность соединения.

Длина сварочной дуги и ее влияние на качество сварного шва

После некоторого обучения укладке роликов с разными движениями, когда ролики имеют одинаковую ширину, наплавочные чешуйки имеют примерно одинаковые размеры, вы можете попробовать сварить швы.О типах стыков и стыков, а также об их подготовке можно прочитать здесь, а можно посмотреть еще один урок «Сварка для чайников».

Основы сварочного инвертора для начинающих все. Вам нужно всего лишь потренироваться: для тренировки нужно накалить более одного электрода. Даже, может быть, ни одного килограмма. Когда рука сама будет делать все движения, вам все покажется довольно простым.

Чтобы закрепить эти знания, посмотрите также это видео. Здесь предлагается начать с небольшой тренировки руки без электрода, отработав движение, держа в руке карандаш.Тоже хороший вариант, может быть, вам он покажется более приемлемым. В этом видеоуроке по инверторной сварке для начинающих очень толково, просто и доступно все изложено. Если есть неясности, просмотрите. Разберитесь, как правильно переворачивать сварку. Для начинающих сварщиков много полезного.

И напоследок о некоторых особенностях работы сварочных инверторов. Они очень боятся пыли, особенно металла. Поэтому желательно не использовать болгарию рядом с ними и проводить регулярную уборку пылесосом внутри (по истечении гарантийного срока).Им не рекомендуется работать под дождем или во влажных помещениях. Особенно это касается недорогих бытовых моделей. Хоть и есть защита от поражения электрическим током, но лучше подстраховаться.

При выборе электродов обращайте внимание на область их использования: они должны быть пригодны для работы на постоянном токе. При сварке на максимальном токе или напряжении режим работы прерывистый. Он указан для каждого устройства в паспорте.

10 советов, которые могут улучшить ваши сварочные навыки

Этот краткий курс практических указателей адаптирован к потребностям любого хозяйства в ремонте металла.

1. Режимы Glob или Spray для толстой стали

Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки на сварочных аппаратах может обеспечить режимы передачи, точно настроенные для толстого металла. Ограничивающим фактором для режимов шарового или распыления является то, что их можно использовать только на «металле толщиной ⅛ дюйма и толще и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых швов», — говорит Карл Хоуз из Lincoln Electric.

Шаровидный переход (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие шарики проволоки выходят из конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает сварку глубокого проплавления на толстом материале, но при этом образуется много брызг.

Перенос дуги распылением: Вольты, токи и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для истинного распыления вам понадобится газ, богатый аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому осаждается много металла, и получается бусинка великолепного вида.Его можно использовать только для плоских или горизонтальных угловых швов; лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

2. Очистить от загрязнений

«Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой», — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, но это также означает шлифовку трещин». Лейснер легко понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварного шва в разгар сезона или во время кормления скота.

«Я не говорю, что ремонтная зона должна быть абсолютно нетронутой», — говорит он, добавляя, что сварные швы алюминия являются исключением (см. Совет № 6 по сварке алюминия). «По крайней мере, ударьте по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».

Очистка удаляет загрязнения, которые попадают в металл во время сварки; если они останутся, они поставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011.Кроме того, снизьте скорость движения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного сварного шва до того, как эти примеси попадут внутрь сварного шва », — говорит он.

Водород сваривает враг # 1

Водород — наихудшая примесь, разрушающая сварные швы. Поскольку водород повсюду (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, смазке), он представляет собой серьезную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сбить водород? Чистый, чистый и еще чистый. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к трещинам сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хоуз из Lincoln Electric.«Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые металлические секции и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию».

3. Правила угла, направления и скорости

Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться успеха. Тем не менее, Хосе и Лейснер предупреждают, что существуют некоторые жесткие правила для обеспечения длительного ремонта сваркой.

Тяни или толкай: Здесь правило простое. «Если образуется шлак, вы тянете», — говорит Лейснер.Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке с помощью устройства для сварки стержневой или флюсовой проволокой. В противном случае вы будете проталкивать проволоку сваркой в ​​среде инертного газа (MIG).

Рабочий угол: При сварке проволокой держите пистолет под углом от 10 ° до 15 ° в направлении, в котором продвигается сварка. При сварке штангой поддерживайте угол подъема от 20 ° до 30 ° в направлении протяжки. При угловом шве (тройнике) держите стержень или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45 ° между двумя металлическими частями.

Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость движения так, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах одной трети передней части сварочной ванны. Для сварки проволокой (сердечник или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма. При сварке штангой соблюдайте расстояние ⅛ дюйма между концом стержня и заготовкой. «Длина дуги не должна превышать диаметра сердечника электрода», — говорит Лейснер.

Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где затвердевает расплавленный металл).По словам Хоэза, при сварке проволокой (MIG или флюсовой сердцевиной) гребень должен быть примерно на дюйма позади проволочного электрода. При слишком низкой скорости движения образуется широкий выпуклый борт с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла. С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий и сильно выпуклый валик. Большинство скоростей движения для различных шарниров значительно ниже 40 дюймов в минуту.

4. Выбор газа MIG

Для сварки MIG предпочтительным надежным защитным газом является 100% углекислый газ (co²).Это экономично и позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением.

Тем не менее, есть время инвестировать в более дорогие защитные газы, в том числе:

• 75% аргона и 25% co² для получения красивого вида сварных швов (при 100% co² образуется много брызг) и для сварки при высоком уровне тока.
• 85% аргона и 15% co² для сварки толстолистовой стали или металла с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
• 90% аргона и 10% co² для сварки распылением и для тяжелых или толстых металлических секций.
• 100% аргон или смесь аргона и гелия для сварки алюминия.
• 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% co² для сварки нержавеющей стали.

5. Список покупок сельскохозяйственных электродов

Множество проданных проволок и стержней затрудняет выбор электродов. Лейснер и Хоуз приводят этот список покупок сельскохозяйственных электродов, которые подходят для большинства ремонтных работ.

Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG — 0,035 (наиболее распространенный) или 0,045 дюйма.Но учитывайте 0,025 дюйма при сварке тонких материалов толщиной дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра более стабильна при сварке при меньшем токе, что обеспечивает меньшую силу дуги и меньшую склонность к прожиганию металла.

Проволока с флюсовым сердечником: Одной из самых популярных проволок с флюсовым сердечником является E71T-1, поскольку «она хороша для сварки в нерабочем положении (вертикальная, потолочная), обеспечивает быстрое застывание шлака и высокую скорость наплавки. — говорит Лейснер. «Если вы выполняете сварку в неправильном положении (потолочный шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз.Если вы свариваете металл с покрытием или оцинкованный металл (например, ветвь с зернистостью), используйте проволоку E71T-14, потому что у нее есть сердечник, который взрывается в дуге. Это приводит к улетучиванию стальных покрытий, что сводит к минимуму растрескивание и пористость сварных швов. Все эти проволоки обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

Прутковый электрод: По словам Лейснера, пруток общего назначения — это электрод 6011, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов. По его словам, при работе с более толстым материалом, который «требует более глубокого проплавления, используйте электрод 6010».

«Если вы свариваете более тонкую заготовку там, где вам нужно меньше проплавления, замените электрод на 6013». Наиболее распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хоуз.

6. Сварка алюминия

Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании вызывает необходимость ремонта металла. Хорошая новость заключается в том, что любой сварщик может обрабатывать алюминий, и этому процессу относительно легко научиться.Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают:

Купите приводные ролики с U-образной канавкой, которые поддерживают проволоку, но не сминают ее. Держите регулировку ведущего ролика на свободной стороне.

Замените футеровку кабеля на тефлоновую, нейлоновую или аналогичную прокладку.

Используйте только аргон или аргон-гелий.

Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма. Эти большие провода легче провести по кабелю пистолета.

Используйте контактный наконечник приблизительно.На 0115 дюймов больше диаметра проволоки.

Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабого щелочного раствора, такого как сильное мыло, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

Почистите ремонт щеткой с новой проволочной щеткой из нержавеющей стали (используется только для сварки алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом образуется на поверхности металла. Оксиды алюминия плавятся при 3700 ° F, а основной металл плавится при 1200 ° F.Оксиды на ремонтируемой поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

Предварительно нагрейте ремонт до 230 ° F. чтобы минимизировать растрескивание. Делайте прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы много занимаетесь сваркой алюминия, подумайте о покупке пистолета для катушки.

Вставьте в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

Сварка горячая и быстрая, используя более высокие значения силы тока и напряжения, а также скорости хода сварочного шва для предотвращения прожога.

Заполните кратер сварного шва в конце шва. Кратеры — основная причина растрескивания сварных швов алюминия, предупреждает Хоуз. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, меняя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм.

7. Секрет ремонта высокопрочной стали

Производители все чаще обращаются к использованию трудно свариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес, говорит Хоуз. При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, предварительно удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу до голого металла.Затем предварительно нагрейте место ремонта перед сваркой.

«Чем выше содержание углерода в стали (обычно используется в высокопрочных сталях), тем больше требуется предварительного нагрева», — говорит Хоуз. «Предварительный нагрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод с малым диаметром и низким содержанием водорода, например стержень 7018, добавляет Лейснер. Наконец, сохраняйте низкую скорость сварочного хода; это сохраняет сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая время пузырькам водорода выкипеть. В результате получается более качественный сварной шов.

8. Почему растрескиваются сварные швы?

Hoes говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

• Трещины перед сваркой не шлифовать до дна.
• Формовка бусинок меньшего размера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем глубина.
• Формование вогнутых или полых валиков. Такие сварные швы могут вызвать растрескивание посередине валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
• Отказ от ремонта. Оставление ржавчины, краски, жира, грязи или влаги при ремонте приводит к попаданию водорода в сварной шов, который может способствовать растрескиванию.
• Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
• Отказ от использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудно свариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплава).
• Отсутствие заполнения кратеров в конце сварного шва.
• Неправильное усиление сварного шва.
• Не накладывается первый валик на многопроходных сварных швах достаточного размера, плоской или выпуклой формы.Он сопротивляется растрескиванию до тех пор, пока не будут добавлены более поздние валики для поддержки.

Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, приваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободной усадки при остывании шва. Очистите каждую полоску, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

9. Сварка вне позиции

Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее эффектам (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и меньшую скорость подачи проволоки, чтобы создать меньшую лужу, — говорит Хоуз.По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне остывать быстрее и предотвращать ее стекание. Вот еще несколько советов от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0 ° или 15 °, а затем продолжайте сварку в стабильном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

Вертикальные сварные швы: На стали толщиной 3/16 дюйма и более выполняйте сварку в нисходящем направлении. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опередить дугу и стать изолятором, уменьшая проплавление.На стали толщиной 1/16 дюйма и более сваривайте снизу вверх, используя технику из стороны в сторону, перемещая дугу справа к центру, а затем влево, чтобы образовался треугольник.

Сварные швы над головой: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна оставалась узкой. Используйте круговые движения и взбивание, чтобы сварочная лужа не вылилась из сварного шва.

10. Когда армировать

Усиление ремонта сваркой «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где невозможно подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер.«Всегда укрепляйте места, подверженные высоким нагрузкам, например, петли складного оборудования».

Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с тем же местом, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоуз.

При армировании обязательно скосите края под углом 30 °, где новый металл встречается со старым. Это обеспечивает лучшее проплавление.

Для более тяжелых участков материала оставьте небольшой участок (пространство) внизу стыка. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины никеля.

Вот последний совет по усилению. «Материал толщиной более дюйма обычно следует сваривать за несколько проходов», — говорит Лейснер.

СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР МАШИНА 250A MICRON 220V Сварщик IGBT ARC DC 50Hz изобретатель 6,3 кВт — Купить онлайн на Островах Кука на cook.desertcart.com. ProductId: 44722187.

У вашего порога с 5 по 11 марта со стандартной доставкой

Описание

• Характеристики Модель CENTAUR CB 250RV MICRON TECHNOLOGY «IGBT ADVANCED TECHNOLOGY»; СВЕТОВОЕ ЗАЖИГАНИЕ дуги; Стабильная дуга; Высокая стабильность СВАРОЧНЫЙ ТОК; СИСТЕМА ВЫСОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ; ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРЕВА; ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ; ПОЛНЫЙ диодный мост; Плавный и точный контроль сварочного тока; ЛЕГКИЙ ВЕС; Маленький размер; МОЩНЫЙ ЭДЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ — 600 А; МОЩНЫЙ ЗАЖИМ «масса» — 300 А; ДЛИНА КАБЕЛЯ Электрод — 2. 0 М ;.
• НАПРЯЖЕНИЕ — 220; Частота тока — 50 Гц; МАКСИМАЛЬНАЯ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ — 6,3КВА; Напряжение холостого хода — 65В; ДИАПАЗОН регулируемый сварочный ток — 20-250А.
• ЦИКЛ (ПВ) при максимальном токе — 60%; Сила тока при 100% ПВ — 193А; Диаметр используемых электродов — 1,6-5,0мм; КПД — 85%; КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ — 0,93.
• КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ — F; КЛАСС ЗАЩИТЫ — IP21S; Электрод — 600 А; ЗАЖИМ «масса» — 300 А; ДЛИНА КАБЕЛЯ Электрод — 2,0М.
• ДЛИНА КАБЕЛЬНОГО ЗАЖИМА «масса» — 1 шт.5M; СЕЧЕНИЕ сварочных кабелей — 35мм; РАЗМЕР УПАКОВКИ — 330 * 195 * 230мм; ВЕС НЕТТО / БРУТТО — 4,5 / 5,0 кг. №

ОПИСАНИЕ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ Инвертор CENTAUR CENTAUR CB 250RV MICRON ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОЙ МОДЕЛИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ Инвертор CENTAUR CB 250RV MICRON заложен в названии устройства. Приставка «МИКРОН» сообщает о миниатюрных размерах. и вес в своем классе. Маленькая и легкая СВАРОЧНАЯ МАШИНА Инверторный CENTAUR CB 250RV MICRON имеет большой диапазон регулировки сварочного тока 20-250 А Максимальная потребляемая мощность в этом случае составляет 6. 3 кВА. ОТЛИЧАЙСЯ ЭТА МОДЕЛЬ универсальностью и легкостью эксплуатации, а также возможность обеспечить качественную сварку покрытыми электродами диаметром от 1,6 мм до 5,0 мм. мм. Сварочный инвертор CENTAUR CB 250RV MICRON оснащен встроенной СИСТЕМОЙ тепловой защиты, УСЛОВИЯ КОТОРОГО ПОКАЗЫВАЕТ ИНДИКАТОР, РАСПОЛОЖЕННЫЙ НА АППАРАТЕ. Источник питания сварочный инверторный СЕРВИС однофазный переменный ток напряжением 220 В, 50 Гц. СВАРОЧНЫЙ МАШИНА Инверторный CENTAUR CB 250RV MICRON специально разработан для проведения сварочных работ в деревне. гараж, за городом, где малые габариты и вес в симбиозе с ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СВАРКОЙ — фундаментальное требование.Продукция Компоненты Сварочные кабели, электрододержатель, зажим «массы», защитные маски сварщиков и УНИВЕРСАЛ. МОЛОТОК-ЩЕТКА.

Показать больше

Связанные страницы

Отказ от ответственности: указанная выше цена включает все применимые налоги и сборы. Информация, представленная выше, предназначена только для справочных целей. Товары могут закончиться на складе, а оценка доставки может измениться в любое время. Desertcart не подтверждает никаких заявлений, сделанных в описаниях продуктов выше. За дополнительной информацией обращайтесь к производителю или в службу поддержки клиентов пустынных тележек.Хотя desertcart прилагает разумные усилия, чтобы показывать только те товары, которые доступны в вашей стране, некоторые товары могут быть отменены, если они запрещены к ввозу на Острова Кука. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу поддержки.

Низкая проводимость снижает эффективность сварки

Большинство людей понимают, что в основе сварочных работ лежит электрическая цепь. Хотя сбои в этой цепи могут легко повлиять на производительность, качество сварки и срок службы оборудования.

Понимание роли проводимости в сварочных операциях и способов устранения проблем, которые могут сократить время простоя, переделки и ненужные затраты на оборудование.

На все эти факторы в конечном итоге влияет проводимость: способность электрического тока течь по сварочной цепи. Электропроводность также может быть обозначена как обратная величина: сопротивление или препятствие свободному течению электричества по цепи. Если электрический ток движется с очень небольшим сопротивлением, материал будет очень проводящим.Золото — один из самых проводящих материалов на Земле, но его стоимость не позволяет использовать его в сварочном оборудовании.

Использование меди, алюминия и других металлов в сварочном оборудовании обеспечивает хороший баланс между стоимостью и проводимостью. Медь, используемая в сварочном оборудовании, хорошо пропускает электрический ток. Свойства материала все еще очень малы, но этого недостаточно, чтобы мешать сварке. Однако чрезмерное сопротивление в цепи может вызвать дефекты сварного шва, снизить производительность и привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Воздействие проводимости

Чтобы точно понять, как проводимость влияет практически на все аспекты вашей сварочной операции, полезно подумать о сварочной цепи, как о садовом шланге. Вода, текущая по шлангу, аналогична электрическому току в цепи. Сжатие шланга в одном месте уменьшает количество воды, которое может вытекать из шланга. Точно так же область электрического сопротивления, такая как изношенное или загрязненное соединение силовых контактов, ограничивает электрический поток по всей длине цепи

.

Когда сопротивление не дает электронам двигаться по цепи, они преобразуют свою энергию в тепло.Окружающие компоненты поглощают тепло. Под воздействием тепла пластиковые и металлические компоненты расширяются и сжимаются при охлаждении, создавая механическое напряжение, которое может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.

Интересно, что тепло само по себе является источником сопротивления. Вот почему процессы сварки при высоких температурах, например с использованием порошковой проволоки, требуют, чтобы контактный наконечник был утоплен как можно дальше от сварочной дуги. Поскольку контактный наконечник поглощает тепло от дуги, он теряет способность передавать ток к проволоке. Это приводит к ухудшению сварочных характеристик.

Чрезмерное сопротивление в любом месте цепи может привести к широкому спектру проблем. Это включает в себя разбрызгивание или неустойчивую дугу, непостоянный внешний вид сварного шва и частое выгорание контактного наконечника. Эти проблемы возникают из-за того, что сопротивление в цепи снижает количество тока, который может протекать к сварочной дуге. Когда источник питания обнаруживает уменьшение тока в дуге, он посылает скачок напряжения, чтобы преодолеть ограниченный ток.Это повышенное напряжение вызывает треск и разбрызгивание, что приводит к плохому и нестабильному качеству сварки.

Точный поиск неисправностей

Как видно на этой схеме, существует множество областей, в которых может произойти прерывание проводимости. Регулярная проверка механических соединений между компонентами позволяет избежать проблем до их возникновения.

Возможность правильно определить и устранить чрезмерное электрическое сопротивление имеет решающее значение для снижения затрат на оборудование и переделки.

На механические соединения между сварочными компонентами приходится большинство нарушений проводимости. К ним относятся: соединение между источником питания и вилкой кабеля питания пистолета; арматура и соединения между кабелем питания горелки, шейкой, диффузором, контактным наконечником и сварочной проволокой; и соединения между рабочим кабелем, сварочным столом и источником питания. Регулярно проверяйте эти соединения до возникновения проблем, чтобы избежать сложных проблем в будущем.

Существует три основных типа концевой заделки силовых кабелей: компрессионные, установочные винты и гофрированные.Компрессионные фитинги обычно обеспечивают наилучшее сочетание долговечности и ремонтопригодности. Отремонтировать резьбовые соединения набора несложно, но часто они откручиваются и требуют частой затяжки. Обжимные фитинги обеспечивают хороший контакт между кабелем и пистолетом, но также подвержены перегреву и постепенному износу. Затяните ослабленные соединения кабеля, пистолета и источника питания в соответствии со спецификациями производителя или замените их в случае повреждения.

Поскольку сварочная проволока со временем изнашивает отверстие, контактный наконечник следует проверять в первую очередь при поиске и устранении неисправностей.Контактный наконечник, который не поддерживает постоянное соединение со сварочной проволокой, следует заменить, независимо от того, является ли он основным источником проблемы с проводимостью.

прерывания

Горловина, диффузор и контактный наконечник подвергаются повторяющимся механическим нагрузкам, поскольку они поглощают тепло от дуги, а затем охлаждают после завершения сварки.

Краска и другие поверхностные загрязнения могут снизить проводимость соединения рабочего кабеля. Чтобы обеспечить максимальный электрический поток, прикрепите зажим рабочего кабеля к чистому, неокрашенному металлу и как можно ближе к сварному шву.При использовании вращающихся рабочих кабелей, таких как поворотные столы и позиционеры, токопроводящая смазка может помочь увеличить площадь токопроводящей поверхности между движущимися и неподвижными частями.

Другим наиболее частым источником прерывания проводимости является изношенная медная проволока внутри пистолета или, реже, в кабелях рабочего кабеля. Эти жилы могут изнашиваться и ломаться из-за повторяющихся изгибов и скручиваний, особенно на пистолетах, которые не содержат компонентов для снятия натяжения в точках соединения с пистолетом и источником питания.Кроме того, термические напряжения могут привести к тому, что медная проволока станет хрупкой, что увеличивает вероятность усталостного разрушения.

По этой причине изгибать или перекручивать кабель пистолета следует только в случае крайней необходимости. Резистивное нагревание, вызванное изношенной скрученной проволокой, помимо ухудшения характеристик сварки, может также ускорить разрушение оставшихся неповрежденных жил и привести к возможному выходу кабеля из строя.

Устранение неисправностей Повреждения

Соединение штыря питания может ослабнуть и вызвать повышенное сопротивление.Функция снятия натяжения на этом пистолете снижает вероятность разрыва скрутки кабеля при подключении к силовому штырю.

К сожалению, сложно и часто непрактично проверять кабель на предмет повреждений в качестве превентивной меры. Сначала проверьте механические соединения и фитинги, если плохая проводимость является предполагаемой причиной проблемы сварки, а затем перейдите к проверке состояния кабеля.

Возможно, можно разрезать и снова заделать кабель, если повреждение происходит рядом с соединениями с источником питания или пистолетом.Серьезное повреждение кабеля или повреждение около середины кабеля может потребовать замены кабеля или всего пистолета.

Сварочные технологии значительно продвинулись вперед со времен «жужжащих боксов» постоянного тока, но одна вещь, которая оставалась неизменной на протяжении десятилетий, — это необходимость создания и поддержания надежной электрической цепи. Сопротивление незакрепленных фитингов и соединений является естественной частью износа сварочного оборудования при нормальном использовании. Однако знание общих признаков плохой проводимости и выполнение регулярных проверок поможет убедиться, что повышенное сопротивление не приведет к чрезмерным затратам на оборудование и доработку.

Autool Ewm528 110V Портативный инверторный ручной сварочный аппарат постоянного тока

Описание товара

AUTOOL EWM528 Сварочный аппарат MIG

Инверторный сварочный аппарат MIG Защита от перегрева 160 А Защита от перегрева IGBTP Портативный сварочный аппарат

Узел , подходящий со стержнем 1/8 «, 110 В, вилка США

Operation TORDING THE US ПОСТАВКА
1. Проверьте соединение обрабатываемой детали, кабеля заземления, сварочной горелки, газового баллона, регулятора и шланга, убедитесь, что они прочны и надежны.
2. Включите источник питания.
3. Включите газовый клапан, отрегулируйте объем газа до 3-5 л / мин. проверьте, есть ли утечка газа.
4. Удерживая резак, держите конец вольфрамового электрода на 2-3 мм над заготовкой и наклоните на 20-30 ˚ в вертикальном направлении. Наведите вольфрамовый электрод на сварной шов.
5. Нажмите выключатель горелки, после зажигания дуги равномерно переместите шов по длине. Настройте параметры сварки, чтобы получить превосходный сварной шов. Отпустите переключатель горелки, чтобы завершить сварочный цикл.
6. После завершения работы закройте газовый клапан, нажмите выключатель горелки, чтобы удалить остатки газа из регулятора. В конце выключите источник сварочного тока и настенный выключатель.
7. ВНИМАНИЕ!
При использовании процесса с открытой дугой необходимо использовать соответствующие средства защиты глаз, головы и тела.

Код неисправности:
E01 Перегрев
E02 Секция управления выходом повреждена или не работает
E03 Не подал сигнал платы драйвера, но было подано фактическое выходное напряжение
E04 Внутренняя неисправность

Процедура установки
1.Сварочный аппарат должен быть установлен в устойчивом положении и с хорошей вентиляцией
. Избегайте прямых солнечных лучей на открытом воздухе. Избегайте транспортировки в перевернутом или боковом положении
.
2. Подсоедините электрододержатель, кабель заземления в соответствии со схемой подключения.
3. Используйте термостойкий шланг из ПВХ Ф8 для подключения расходомера к газу.
4. Включите машину после того, как она будет установлена ​​и протестирована.

Описание второй функции

Получение напряжения дуги:
Состояние MIG, когда функция — Регулировка напряжения дуги
Состояние MMA, когда функция — регулировка силы дуги
Состояние точечной сварки, функционирует как регулировка времени точечной сварки

Получение тока дуги:
Состояние MIG, когда функция принимает регулировку тока дуги
Состояние MMA, когда функция регулирует сварочный ток
Состояние точечной сварки, функционирует как регулировка интервала точечной сварки

Электронный индуктор: состояние
MIG, когда функция электронная Регулировка индуктора
Состояние MMA когда функция недействительна
Состояние точечной сварки, функционирует как электронная регулировка индуктора

Нет дисплея 、 заголовок Вентилятор не вращается 、 Нет сварочной мощности ：
1. Переключатель подтвержденного воздуха замкнут.
2. Входной кабель подключен к источнику электроэнергии.
Вентиляторы вращаются 、 Нет кода ошибки 、 Нет сварочной мощности ：
1. Машина для проверки всех видов патч-кордов неисправна.
2. Проблема в цепи управления, выясните причину или обратитесь к дилеру.
3. Двухпозиционные управляющие линии горелки.
4. Обрыв кабеля горелки.
5. Закруглить или не соединить с заготовкой.
6. Внутренний кабель отключен.
Код ошибки E01 、 Нет сварочной мощности ：
1. Может быть защита от перегрева, подождите 2–3 минуты, чтобы возобновить работу аппарата.
2. Сломан температурный переключатель.
Использование сварочного тока не остается стабильным во время:
1. Изменения напряжения в сети;
2. Сильные помехи от электросети или другого электрического оборудования.
3. Сварочный ток и сварочное напряжение слишком низкое или слишком высокое, необходимо отрегулировать соответствующий сварочный ток и сварочное напряжение.

1. Сварщики должны быть оснащены сварочной маской, перчатками и должным образом затянутыми рукавами и воротником. Вокруг сварочного поля должен быть установлен дуговой экран, чтобы защитить других от дугового удара.
2. Не выполняйте сварку вблизи легковоспламеняющихся, взрывоопасных материалов или газов.
3. Не приближайте пальцы, волосы и одежду к вращающемуся вентилятору.
4. При сварке источник питания должен быть заземлен.
5. Если во время сварки загорается желтый свет, это означает, что сварщик перегрелся или перегрелся, и сработает автоматическая защита. Немедленно прекратите сварку и подождите, пока сварщик остынет.
6. Если сварочный аппарат используется в течение длительного времени или при большом токе, отключите питание после того, как сварочный аппарат остынет.
7. Не выключайте сварочный аппарат во время сварки!
8. Сварочный аппарат не должен работать в огнеопасной и токсичной среде, избегать попадания влаги, дождя и прямого воздействия солнечных лучей.
9. Периодически обслуживайте машину и очищайте внутреннюю поверхность от пыли.

Тип MIG528

Электропитание 110 В переменного тока ± 10%

Частота 60 Гц

Фаза 1 фаза

Номинальный вход (кВА) 6,0

Напряжение холостого хода (В) 56

Диапазон силы тока

(А) 50-160

Номинальный рабочий цикл (%) 60

Номинальное рабочее напряжение (В) 16.5-22

КПД 0,80

Коэффициент мощности 0,73

Изоляционная трава B

Вес (кг) 11,9 / 26,2 фунта

Размеры (Д x Ш x В) 450 * 200 * 300 (мм) / 17,7 * 7,9 * 11,8 (дюйм)

Сварка переменным и постоянным током с помощью TIG (алюминий) и рукояти (6011 стержней)

Как новичок в сварочном деле, вы можете время от времени слышать, как ваши коллеги говорят о различных сварках переменным и постоянным током и о том, что лучше всего применять при возникновении проблем со сваркой. Они часто говорят о машинах, которые могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Что использовать? Что лучше, переменный или постоянный ток?

Это часто задаваемый вопрос на рабочем месте или на сварочных форумах , который необходимо знать при покупке TIG Welder (особенно более дорогих).

Итак, вот все, что вам нужно знать об этой дилемме. Не говоря уже о некоторых вещах, которые вам не обязательно знать, но которые помогут вам лучше понять полную картину

Различия между переменным и постоянным током

Переменный и постоянный ток — это разные типы электрического тока или напряжения (В). , используемые для проведения и передачи электроэнергии по всему миру.А что такое электрический ток?

Это поток заряженных частиц электронов. И разница между ними в их потоке .

What is DC (короткий)

Постоянный ток течет в одном направлении. Постоянно однонаправленный. Это просто улица с односторонним движением от отрицательного к положительному. Один полюс всегда отрицательный, а другой всегда положительный. Постоянный ток используется для обозначения энергосистем, в которых используется только одна полярность напряжения или тока, и для обозначения постоянной нулевой частоты.

Хорошим примером DC является простая батарейка в пульте дистанционного управления телевизором. По нему заряженные частицы перетекают от отрицательного (-) к положительному (+), пока аккумулятор полностью не разрядится.

DC в основном используется для низковольтных устройств, электроники, печатных плат, солнечных панелей, также как в вашем сварочном шлеме и, конечно же, для сварки. Кроме того, постоянный ток используется для всех типов сварки примерно на 85% больше, чем переменный ток

Что такое AC (короткий)

AC наоборот. Его поток постоянно меняется от положительного к отрицательному и обратно, перемещаясь в двух направлениях (двунаправленный). Создает волнообразный рисунок или синусоиду. Другими словами, ток постоянно колеблется при пополнении и со скоростью шестьдесят раз в секунду или 60 герц (в США).

AC доминирует в мире благодаря своей способности эффективно распределять электроэнергию на большие расстояния. Он используется для подачи электричества в дом, бизнес и т. Д., Например, все светильники в вашем доме работают от переменного тока.

Итак, что все это значит для сварщиков?

Сварка переменного и постоянного тока

Что касается сварки, большинство мощных аппаратов работают на постоянном токе или имеют возможность переключаться с постоянного на переменный ток, как некоторые профессиональные сварщики TIG. Большинство металлов и металлических сплавов, за исключением алюминия и магния, свариваются постоянным током, особенно при использовании более прочных и низколегированных сталей. Постоянный ток — единственный способ сделать это.

Переменный ток находит свое применение в сварочных процессах MMA (Stick) и TIG. Насколько мне известно, сварочные аппараты MIG не могут работать на переменном токе, за исключением некоторых недорогих, называемых «жужжащими коробками». Не существует достойного сварочного аппарата MIG, который мог бы хорошо работать на переменном токе. Некоторые сварочные аппараты с флюсовым сердечником без стекла могут дать вам неплохой результат, но опять же, это будет низкая проплавка и большое количество брызг.

В случае MMA может помочь использование специальных электродов переменного тока, когда основной металл намагничен и появляется «дуга». Чаще всего проблема решается переключением на переменный ток.

В случае TIG, алюминий всегда сваривают переменным током из-за особого свойства алюминиевого сплава, который имеет проблемы с температурой плавления. Это проблема, которую решает переменный ток.

Сварка TIG на переменном токе

Сварка TIG на переменном токе. Фото с сайта: westermans.com

Как сказано выше, единственный способ сваривать алюминий и магний с помощью процесса TIG — это переменный ток. Это связано с тем, что алюминий в основном состоит из двух слоев: основного алюминия и оксида алюминия.Оксид по существу образуется, когда металл подвергается воздействию воздуха, и он имеет гораздо более высокую температуру плавления, около 3600 градусов F. Например, основной алюминий плавится при температуре 1200 градусов F.

Оксид алюминия необходимо удалить до того, как основной металл начнет плавиться. Если этого не сделать, основной металл не может плавиться должным образом. На тонких листах основной металл перегреется и станет жидким, прежде чем дуга сможет пройти через оксид.

И вот здесь на помощь приходят чистые свойства AC.Переменный ток может в основном превратить фонарик в лучевую пушку.

Теперь вы знаете, что текущий поток меняется с положительного на отрицательный и обратно много раз в секунду. Таким образом, когда поток переходит в положительную часть цикла переменного тока (когда ток течет от основного металла обратно к электроду), он фактически обеспечивает «очищающее» действие, и электрическая дуга разрывает поверхностные оксиды.

Затем, когда цикл снова переходит в отрицательный электрод (ток течет от электрода к основному металлу) и должным образом плавится и плавится основной алюминий.
Это лучший способ сваривать алюминий. Низкая скорость, но качество соединительного металла превосходное и эстетичное.

Ручная сварка (MMA) на переменном токе

Еще раз обратите внимание, что большая часть сварки выполняется на выходе постоянного тока, отрицательный постоянный ток (-) называется «прямым», а положительный постоянный ток (+) «обратный». Из них DC + сегодня используется гораздо чаще.

Обеспечивает хороший профиль валика, глубокое проплавление и в целом лучшие характеристики сварного шва (изгиб, прочность, пористость и т. Д.) для мостов, судов, металлоконструкций зданий. Затем трубы и корень проходят по трубам. Как правило, сварка высокопрочных и низколегированных сталей выполняется исключительно с реверсом постоянного тока.

DC — когда-то был нормой для сварки штангой до изобретения инверторной технологии. Теперь он используется на тонких листах металла, чтобы предотвратить прожог материала или в местах, где металл не будет подвергаться резким перепадам температуры или опасной воде.

Так зачем тогда вообще использовать переменный ток? Что ж, часто проблема возникает при сварке штангой. Это огромная проблема, и независимо от того, насколько вы хороший сварщик или насколько хорошо вы подготовите и очистите основной металл, вы не сможете сваривать его успешно. Это явление называется «дугой ».

Иногда вы можете решить эту проблему, заменив электрод или переместив заземляющий зажим в другое место. Однако, если это не сработает, единственным решением будет переменный ток. Это происходит из-за того, что основной металл слишком намагничен или есть проблема с током, чем бы она ни была, дуга от электрода начинает скользить в одну или другую сторону.

Он начинает выплевывать капли металла с одной стороны и сжигать / плавить материал с другой. Быстрая изменяющаяся природа переменного тока успешно решает эту проблему.

Хотите увидеть, как это работает на практике?

Вот феноменальное винтажное видео 1944 года, где прекрасно показана проблема дуги.

Проблемы с переменным током при сварке стержнем

Красные точки представляют нулевые выходные моменты.

На этом графике видно, как ток меняется с положительного на отрицательный.Он пересекает эту прямую посередине. Эта линия представляет нулевую силу тока или отсутствие выходного сигнала. В этот момент большая часть электродов имеет тенденцию «выскакивать», и дуга на мгновение гаснет, закрывая пористость в процессе. Он также может погаснуть навсегда, что вызовет у вас много головной боли и дополнительную работу.

Они встретились, когда Тесла приехал в Америку в поисках работы с ярким рекомендательным письмом на имя Эдисона. Эдисон нанял Теслу для улучшения своих моделей электрического преобразования.Что случилось потом, стало вопросом, сказал он / сказал он. Тесла возразил, что ему мало платят.

Эдисон возразил, что настаивание Теслы на использовании переменного тока было слишком опасным и неконтролируемым. Тесла опровергал мнение, что переменный ток более эффективен, менее дорог и надежен, чем динамо-машины постоянного тока, и что Эдисона интересовали только гонорары. Слова сказаны, животных ударили током. Соперничество достигло пика на Всемирной выставке в Чикаго в 1893 году.

Эдисон держал в углу General Electric.Тем временем Tesla сотрудничала с Westinghouse. Была война заявок, чтобы увидеть, кто будет руководить предстоящей ярмаркой. Westinghouse выиграла эту битву, использовав переменный ток Tesla за 399 000 долларов по сравнению с предложением General Electric в 554 000 долларов. 16 ноября 1896 года Tesla выиграли, когда Buffalo был освещен переменным током, генерируемым Ниагарским водопадом. Многие другие города последовали его примеру.

Истоки и нынешняя война

За все великие дебаты между переменным и постоянным током мы должны поблагодарить конкурирующих гениев электротехники.Томас Эдисон, волшебник из Менло-Парка, приписывают изобретение (среди прочего) лампочки. Никола Тесла приписывают изобретение двадцатого века.

Вскоре все остальные города Америки работали на сети переменного тока. Эдисон продал оставшиеся акции Edison Electric Illuminating в Нью-Йорке и занялся другими проектами после извинений перед Уильямом Стэнли-младшим, изобретателем трансформатора переменного тока. Ни слова о том, пытался ли он закопать топор с помощью Tesla.

Вывод:

AC против DC — это давняя дискуссия. Что лучше, чтобы ток был однонаправленным или чередовался с положительного на отрицательный? В конце концов, постоянный ток лучше всего подходит для сварки MIG, а переменный ток — для сварки TIG. AC также подходит для сварки штангой. Вам нужно будет принять некоторые меры предосторожности. В любом случае электричество подобно огню и деньгам; замечательный слуга, но ужасный хозяин. Используйте его с умом, и вы сможете гордиться хорошо выполненной работой.

Они встретились, когда Тесла приехал в Америку в поисках работы с ярким рекомендательным письмом на имя Эдисона.Эдисон нанял Теслу для улучшения своих моделей электрического преобразования. Что случилось потом, стало вопросом, сказал он / сказал он. Тесла возразил, что ему мало платят.

Эдисон возразил, что настаивание Теслы на использовании переменного тока было слишком опасным и неконтролируемым. Тесла опровергал мнение, что переменный ток более эффективен, менее дорог и надежен, чем динамо-машины постоянного тока, и что Эдисона интересовали только гонорары. Слова сказаны, животных ударили током. Соперничество достигло пика на Всемирной выставке в Чикаго в 1893 году.

Эдисон держал в углу General Electric.