Сварочный выпрямитель википедия: сварочный выпрямитель — это… Что такое сварочный выпрямитель?

сварочный выпрямитель — это… Что такое сварочный выпрямитель?

сварочный выпрямитель

Англо-русский словарь технических терминов. 2005.

• сварочный аппарат
• сварочный генератор

Смотреть что такое «сварочный выпрямитель» в других словарях:

• сварочный выпрямитель — [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN welding rectifier DE Schweißgleichrichter FR rdresseur de soudage …   Справочник технического переводчика

• Сварочный выпрямитель — Электродержатель 150. Сварочный выпрямитель Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ — выпрямитель с селеновым или кремниевым ПП элементом.

  Применяется для питания сварочной дуги пост. током при дуговой ручной и автоматич. сварке. Является более надёжным, простым в эксплуатации, имеет более высокий кпд, чем сварочный генератор …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Сварочный инвертор — Сварочный инвертор  это один из видов источника питания сварочной дуги. Основной принцип действия всех сварочных источников  обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и ее легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного… …   Википедия

• сварочный источник питания (трансформатор, генератор, выпрямитель) — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN welder …   Справочник технического переводчика

• Выпрямитель

  — У этого термина существуют и другие значения, см. Выпрямитель (значения) …   Википедия

• Диодный выпрямитель — Выпрямитель электрического тока механическое, электровакуумное, полупроводниковое или другое устройство, предназначенное для преобразования переменного входного электрического тока в постоянный выходной электрический ток. [1] [2] Большинство… …   Википедия

• ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Сварочное оборудование —         машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным… …   Большая советская энциклопедия

• Угольный разрез (предприятие) — У этого термина существуют и другие значения, см. Угольный разрез (значения). Угольный разрез Отрасль Угледобыча Продукция Бурый уголь Материнская компания ОГК 3 Угольный разрез (доче …   Википедия

• СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ — применяется для производства труб диаметром от 5 до 529 мм с толщиной стенки от 0,4 до 20 мм. Сварочный ток подводится к кромкам полосы контактным способом при помощи вращающихся электродных колец. Наиболее интенсивное выделение тепла происходит… …   Металлургический словарь

Сварочные выпрямители. Сварка

Сварочные выпрямители

Сварочные выпрямители представляют собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный (выпрямленный).

Оно состоит из следующих основных узлов: силового трансформатора для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блока полупроводниковых элементов для выпрямления переменного тока, стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока.

Выпрямительный блок представляет собой набор полупроводниковых элементов, включенных по определенной схеме. Особенность полупроводниковых элементов заключается в том, что они проводят ток только в одном направлении, в результате чего сила тока получается постоянной (выпрямленной).

Такие элементы обладают вентильным эффектом, иначе говоря, пропускают ток в одном направлении. За это их называют полупроводниковыми вентилями. Они делятся на неуправляемые –

диоды и управляемые – тиристоры. Разработаны и выпускаются сварочные выпрямители для ручной или механизированной дуговой сварки под флюсом, сварки в защитной среде и др. Они получили широкое применение благодаря их технологическим преимуществам: высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода, высокие динамические свойства, отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе, равномерность нагрузки фаз, небольшая масса, возможность замены медных проводов алюминиевыми.

Но следует иметь в виду, что для выпрямителей представляют большую опасность продолжительные короткие замыкания, так как могут вывести из строя диоды. Кроме того, они чувствительны к колебаниям напряжения в сети.

Сварочные выпрямители (рис. 51) состоят из двух блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или тока и выпрямительного блока.

Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее и защитное устройства, обеспечивающие нормальную эксплуатацию. Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме, состоящей из шести плеч. В каждом плече моста установлены вентили, выпрямляющие оба полупериода переменного тока в трех фазах. В каждый момент времени ток проходит через два вентиля, и, таким образом, в течение одного периода происходит шесть пульсаций выпрямленного тока, что соответствует частоте пульсации 300 Гц.

Рис. 51.

Схема трехфазного выпрямителя:

а – схема включения; б – выпрямленный ток внешней цепи; 1– понижающий трансформатор; 2 – блок селеновых или кремниевых выпрямителей; 3 – сварочная дуга

Сварочные выпрямители подразделяются на однопостовые с падающими, жесткими, пологопадающими и универсальными характеристиками и многопостовые с жесткими характеристиками. Падающая характеристика в выпрямителе создается включением в сварочную цепь реактивной катушки или применением трансформатора с усиленным магнитным рассеянием.

У многопостовых сварочных выпрямителей для создания падающей внешней характеристики и регулирования сварочного тока в сварочную цепь каждого поста включают балластный реостат.

Выпрямители типа ВД, предназначенные для ручной и механизированной сварки и наплавки, имеют крутопадающую внешнюю характеристику. Регулирование варочного тока производят ступенчато (два диапазона) и плавно (в пределах каждого диапазона). Переключатель диапазонов сварочного тока расположен на лицевой панели выпрямителя и производит одновременное переключение первичной и вторичной обмоток со «звезды» (диапазон малых токов) на «треугольник» (диапазон больших токов). Переключение производят только после отключения выпрямителя от силовой сети.

При переключении пределы изменения тока увеличиваются примерно в три раза. Плавное регулирование тока в пределах каждого диапазона производится изменением расстояния между катушками первичной и вторичной обмоток. Катушки вторичной обмотки закреплены неподвижно у верхнего ярма, а катушки первичной обмотки с помощью ходового винта перемещаются по стержню сердечника трансформатора. Вращая рукоятку ходового винта по часовой стрелке, сближают катушки обмоток, уменьшают индуктивность рассеяния обмоток и, как следствие, увеличивают сварочный ток.

Сварочные выпрямители с жестокими и пологопадающими внешними характеристиками применяются при сварке плавящимся электродом в углекислом газе, под флюсом, порошковой проволокой. Они различны как конструктивно, так и по электрической схеме. Например, выпрямитель типа ВС состоит из силового трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока из селеновых вентилей. В сварочную цепь после выпрямительного блока включен дроссель, позволяющий регулировать нарастание тока короткого замыкания и снижающий потери металла на разбрызгивание. Выпрямитель имеет два переключателя числа витков первичной обмотки трансформатора, которыми путем изменения коэффициента трансформации регулируется выходное напряжение. Один переключатель, для ступенчатого регулирования, имеет три положения, второй, для плавного регулирования, – восемь положений.

Таким образом, выпрямитель имеет 24 значения сварочного тока. Регулирование сварочного тока можно производить только при холостом ходе, что является серьезным недостатком выпрямителя. В промышленности и строительстве они применяются, но с производства сняты.

Выпрямители типа ВДГ состоят из трансформатора с нормальным магнитным рассеянием и трехфазного дросселя насыщения. Рабочие обмотки дросселя включены в плечи выпрямительного блока. Регулирование выходного напряжения ступенчато-плавное. Ступенчатым регулированием можно задать три диапазона, получаемые изменением коэффициента трансформации силового трансформатора изменением числа витков первичной обмотки.

Плавное регулирование в пределах каждого диапазона осуществляется дросселем насыщения. Выпрямитель имеет дистанционное управление. Многопостовые сварочные выпрямители типа ВДМ выпускают серийно на номинальные токи 1000, 1600, 3000 А. Выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику и состоят из силового трехфазного понижающего трансформатора, выпрямительного блока из кремниевых вентилей с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

Получение падающей внешней характеристики и регулирование сварочного тока каждого поста производятся подключением балластных реостатов типа РБ–301.

Сварочные выпрямители типов ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварках под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ кроме блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики.

Таблица 9

Технические характеристики однопостовых сварочных выпрямителей с падающими характеристиками

Таблица 10

Технические характеристики сварочных преобразователей и агрегатов с электродвигателями

Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей – тиристоров. Схема управления тиристорами позволяет получать необходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режима сварки при колебаниях напряжения питающей сети.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

разновидности, схемы, формулы и функции расчета

Одними из самых распространенных преобразователей тока являются выпрямители переменного тока в пульсирующий (постоянный по направлению движения носителей, но переменный по мгновенной величине) ток. Они имеют очень широкое применение. Условно их можно разделить на маломощные выпрямители (до нескольких сотен ватт и выпрямители большой мощности (киловатты и больше)).

Главною его частью является выпрямляющее устройство В, образованное из диодов, объединенных особым образом. Именно здесь и происходит преобразование переменного тока в пульсирующий постоянный. Переменное напряжение подается на выпрямляющее устройство через трансформатор Тр. В некоторых случаях трансформатора может и не быть (если напряжение силовой сети отвечает той, которая необходима для работы выпрямителя). Трансформатор(если он есть) в большинстве также имеет особенности в соединении его обмоток. Пульсирующий ток, как правило не является постоянным по величине в каждое мгновение времени, и когда необходимо иметь более сглаженное его значение, чем полученный после выпрямляющего устройства, применяют фильтры Ф. В случае необходимости выпрямитель дополняют стабилизатором напряжения или тока Ст, который поддерживает их на постоянном уровне, если параметры силовой сети изменяется по разным причинам. Структурную схему завершает нагрузка Н, которая значительно влияет на работу всего устройства и поэтому считается составляющей частью всего преобразователя.

Собственно выпрямителем является та его часть, которая обведена на рисунке выше пунктиром и состоит из трансформатора и выпрямительного устройства.

В этом подразделе рассматриваются выпрямители малой мощности, которые необходимы для обеспечения постоянным напряжением всяких устройств в областях управления, регулирования, усилителях тока, генераторах малой мощности и так далее. Как правило, они питаются от однофазного переменного напряжения 220 или 380 В частотою 50 Гц.

Нулевая схема выпрямления

Рассмотреть принцип действия самого простого выпрямителя однофазного тока целесообразно на так называемой нулевой схеме. Хотя она сейчас встречается относительно редко (о чем речь пойдет далее), знание физических процессов, которые происходят в этой схеме, очень важны для понимания дальнейшего материала.

Нулевая схема выглядит так:

Трансформатор Тр имеет на вторичной стороне две обмотки, соединенные последовательно таким образом, что относительно средней точки а напряжения на свободных концах обмоток в и с одинаковые по величине, но противоположные по фазе. Выпрямительное устройство образовано двумя диодами D1 и D2, которые соединены вместе своими катодами, тогда как каждый анод соединен с соответствующей обмоткой. Нагрузка Zн присоединена между катодами диодов и точкой трансформатора.

Рассмотрим, как возникает пульсирующее напряжение на нагрузке. Сначала будем считать нагрузку чисто активным сопротивлением, Z н =R н. Когда напряжение в обмотках будет изменяться по синусоидальному закону, то в тот полупериод, когда к аноду диода приложен положительный потенциал, будет проходить прямой ток. Поскольку напряжение на диоде составляет доли вольта, пренебрежем им. Тогда вся положительная полуволна переменного напряжения будет приложена просто к нагрузке R н. Когда напряжение приложенное минусом к аноду, тока не будет (малым обратным током диода также пренебрежем). Таким образом, до нагрузки будем доходить лишь положительная полуволна переменного напряжения в течении половины периода. Вторая половина периода будет свободна от тока.

Вторичные обмотки соединены противофазно, нагрузка общая для обеих обмоток, таким образом, в то время, когда в одной из них (например в верхней) ток будет проходить, другая будет от него свободна и наоборот.

Поэтому в нагрузке каждый полупериод будет заполнен полуволной переменного напряжения:

И выпрямленное напряжение U d будет иметь вид одинаковых полуволн, которые повторяются с периодом, вдвое меньшим, чем период переменного напряжения в сети питания (2π радиан). Для обобщения, что будет удобно, далее будем считать, что период изменения выпрямленного напряжения меньше 2π в m раз и равняется 2π/m (в нашем случае m -2). Если нагрузка активное сопротивление R н, то и ток в нем i d , будет повторять кривую напряжения.

Рассмотренная схема будет иметь тот недостаток, что во вторичных обмотках по сравнению с первичной имеют место значительные пульсации тока, потому что эти обмотки работают по очереди. Поскольку они намотаны на один сердечник, магнитный поток в последнем будет переменным, поэтому и в первичной обмотке ток будет переменным, имея как положительную, так и отрицательную полуволны. Как известно из курса электротехники, действующие и средние значения тока или напряжения одинаковые только для постоянного тока. Чем больше пульсации, тем больше будет действующее значение относительно среднего. Поэтому мощности обеих сторон трансформатора не будут одинаковыми. Однако трансформатор один, и объем железа для его сердечника следует выбирать, исходя из какого-то одного значения мощности.

Поэтому условно ввели понятие типовой мощности трансформатора, которая равняется среднему мощностей обеих сторон:

Выпрямительный мост или схема Гретца

Указанный недостаток можно исправить, используя выпрямляющее устройство в виде так называемого моста (схема Гретца):

В этом случае первые полупериоды будут работать, например, диоды D2 и D4, а вторые полупериода — D1 и D3. На нагрузке каждый раз будет полная полуволна вторичного напряжения:

Мостовая схема кроме того имеет менее сложный, более легкий и дешевый трансформатор. у нее есть еще несколько преимуществ.

Интересно, что эта схема появилась исторически раньше нулевой однако распространения не получила, потому что имела во-первых четыре диода вместо двух. Однако главным было не их количество, а то что при работе каждые полупериода ток проходит через два последовательно соединенных диода, на которые падает двойное напряжение. На то время полупроводниковых диодов еще не было, а вакуумные или ртутные имели значительное падение напряжения при прохождении прямого тока, что существенно понижало коэффициент полезного действия. Оказалось, что более сложный трансформатор нулевой схемы, но с одним диодом в кругу выпрямления тока экономично выгоднее, чем мостовая схема с удвоенным числом диодов и двойным расходом энергии на них. И только появление относительно дешевых полупроводниковых диодов с очень маленьким падением прямого напряжения позволило повернуться к мостовым схемам, которая сейчас практически вытеснила нулевую (в этом при желании можно усмотреть проявление одного из диалектических законов – развитие по спирали).

Основные соотношения для выпрямителя

Выведем некоторые важные формулы, которые описывают процессы, существующие в этой схеме. Будем считать, что заданными величинами являются средние значения напряжения на нагрузку U d и среднее значение тока в нем I d .

Запомним это выражение на дальнейшее. В нашем случае m=2 и . Поскольку U d считаем заданным, то

Из предыдущего выражения имеем:

Этот коэффициент определяет отношения питающей сети к напряжению на обмотке вторичной стороны:

Действующее значение тока вторичной обмотки

Ток вторичной обмотки в то же время есть током в нагрузке. Поскольку нагрузка чисто активная и ток в ней повторяет по форме пульсирующее напряжение, то между его средним значением и его действующим значением существует такая же зависимость, что и для напряжений, то есть

Действующее значение тока первичной обмотки

Ток в первичной обмотке повторяет с учетом n ток вторичной обмотки:

Мощность трансформатора

Мощности первичной и вторичной сторон трансформатора в этой схеме одинаковые, поэтому:

Пульсация выпрямленного напряжения

Пульсирующее напряжение состоит из среднего значения U d и бесконечного количества гармоничных составляющих, амплитуды которых можно определить по формулам Фурье. Если начало координат выбрать так как на рисунке, то в гармоничном составе будут присутствовать только косинусные гармоники (т.к. кривая симметрична относительна оси координат). Амплитуда k-ой гармоники определяется по формуле:

Где: l – полупериод π/m;

Наибольшую амплитуду будет иметь первая гармоника U (1) m , поэтому определим только ее, предположив, что k=1:

Заменив получим:

Отношение первой гармоники к среднему значению называют коэффициентом пульсаций:

Запомним эту формулу на будущее, а сейчас отметим, что в нашем случае при m – 2, q – 2/3. Это большие пульсации – амплитуда первой гармоники составляет 67% от среднего значения выпрямленного напряжения.

Средний ток диодов

Как мы уже видели диоды работают по очереди – каждый из них проводит в среднем половину общего тока, который есть в нагрузке. Поэтому каждый из диодов должен быть рассчитан на ток I в = I d /2

Наибольшее обратное напряжение на диоде

В то время когда диод B1 проводит его можно считать замкнутым, и тогда к диоду B2 будет приложено в обратном направлении напряжение вторичной обмотки. Поэтому каждый из диодов должен быть рассчитан на ее амплитудное значение:

Очень много вопросов задают по статье как получить из переменного напряжения постоянное . Напомню, что мы получали постоянное напряжение с помощью типичной схемы, которая используется во всей электронике:

Да, та статья получилась чуток сыровата, но суть преобразования переменного тока в постоянный мы постарались объяснить на пальцах. Но читатели все равно «не вкурили» ту статью, поэтому было решено написать еще одну статейку, но на этот раз разжевать все досконально.

Снова да ладом…

Придется возвращаться к истокам. Вместо трансформатора я возьму ЛАТР , который будет выдавать переменный ток:

Выставляем на ЛАТРе с помощью напряжение амплитудой в 10 Вольт:

Как мы можем увидеть в нижнем левом углу, частота нашего сигнала 50 Герц. Это и есть частота сети. Длина одного кубика по вертикали равна 2 Вольтам.

И спаиваем из них вот по такой схеме:

Подаем напряжение с ЛАТРа на диодный мост, а с других концов цепляем щуп осциллографа

Тыкаем щупом осциллографа в эти красные кружочки на схеме. Землю на один кружочек, а сигнальный на другой.

Смотрим, что получилось на дисплее осциллографа

Дело в том, что сопротивление щупа осциллографа обладает очень высоким , или иначе простыми словами: мы подцепили очень-очень высокоомный резистор к выходу диодного моста. Поэтому диодный мост в холостом режиме, то есть в режиме без нагрузки, не функционирует.

Для того, чтобы проверить диодный мост на работоспособность, нам надо его нагрузить . Это может быть резистор в несколько десятков или сотен Ом, лампочка, либо какая-нибудь электронная безделушка. В моем случае я взял лампочку накаливания на 12 Вольт от поворотника мотоцикла:

Цепляем ее к диодному мосту

Тыкаем щуп осциллографа в эти точки и смотрим осциллограмму

Как мы видим, напряжение с ЛАТРа чуть просело. Все зависит, конечно, от подключаемой нагрузки и мощности самого ЛАТРа. Про это я писал еще в статье

Теперь тыкаем щупом в эти точки

Классика жанра! Превращаем отрицательную полуволну в положительную и получаем «горки» с частотой в 100 Герц;-). Но ваш внимательный глаз ничего не заметил? Если даже мы и выпрямили напряжение с помощью диодного моста, то почему амплитуда каждой полуволны стала еще чуть меньше?

Дело все в том, что на диода в прямом смещении падает напряжение в 0,6-0,7 Вольт. Именно поэтому оно и вычитается с амплитуды напряжения, которое надо выпрямить.

Давайте теперь к диодному мосту запаяем конденсатор емкостью в 5000 мкФ и не будем цеплять никакую нагрузку

Тыкаем щупом сюда

Получили вот такую осциллограмму постоянного тока. Она в 1,41 раз больше, чем действующее (среднеквадратичное) значение сигнала с ЛАТРа (о действующем напряжении чуть ниже)

А теперь цепляем лампочку

Осциллограмма кардинально изменилась.

Как мы видим, напряжение просело и у нас получилась осциллограмма постоянного напряжения с небольшими пульсациями. Вот эти маленькие «холмики» и есть пульсации, в отличите от «гор» сразу после диодного моста с лампочкой-нагрузкой. Физический смысл здесь такой: конденсатор не успевает разряжаться на нагрузке, как снова приходит новая «горка» и снова заряжает конденсатор.

Правило диодного выпрямителя с конденсатором очень простое: чем больше емкость конденсатора и чем больше сопротивление нагрузки, тем меньше по амплитуде будут пульсации, и наоборот.

Но почему у нас просело напряжение? Ведь было уже 10 Вольт постоянного напряжения на конденсаторе без нагрузки?

А как цепанули лампочку стало намного меньше…

В чем же проблема? А проблема именно в законе сохранения энергии…

Среднеквадратичное значения напряжения

Итак, давайте еще раз вспомним: что такое ?

Допустим, у нас есть лампочка накаливания. Я ее подцепил к источнику постоянного тока и она у меня загорелась с какой-то яркостью. Потом я цепляю эту лампу к источнику переменного тока и добиваюсь такого же свечения лампы. Форма сигнала постоянного и переменного напряжения разные, а мощность, выдаваемая в нагрузку, в данном случае лампочку, одинаковая. Можно сказать, что среднеквадратичное значение переменного тока равняется значению постоянного тока.

То есть если у нас лампочка на 12 Вольт, я могу подать на нее 12 Вольт с блока питания или 12 Вольт с ЛАТРа. Лампочка будет светить с такой же яркостью. Мультиметр в режиме измерения переменного тока показывает именно среднеквадратичное значение напряжения .

Итак, чему же равняется среднеквадратичное значение вот этого сигнала?

А давайте замеряем. Для этого я беру мой любимый прибор токоизмерительные клещи , в который встроен целый мультиметр с True RMS и начинаю замерять среднеквадратичное значение

Мультиметр показал 7,18 Вольт. Это и есть среднеквадратичное значение этого сигнала.

Для синусоидальных сигналов оно легко вычисляется по формуле:

где

U max — максимальная амплитуда, В

U Д — действующее (среднеквадратичное) значение напряжения, В

Как мы подцепили нагрузку, у нас сразу просела амплитуда напряжения с ЛАТРа, а следовательно, и среднеквадратичное значение напряжения

6, 68 Вольт. Хотя по формуле получается 9/1,41=6,38. Спишем на погрешности измерения.

Среднеквадратичное значение сложных сигналов

Но чему же равняется среднеквадратичное значение напряжения после диодного моста с включенной нагрузкой-лампочкой?

Для определения среднеквадратичного значения такого сигнала:

нам понадобится формула и табличка.

Вот формула:

где K a — это коэффициент амплитуды

U max — максимальная амплитуда сигнала

U — действующее (среднеквадратичное) значение сигнала

А вот и табличка:

Теперь ищем по табличке наш пульсирующий сигнал с выпрямителя. Как мы видим, его коэффициент амплитуды равен 1,41 или, если быть точнее, √2. То есть точно такой же, как и у синусоидального сигнала.

Вычисляем по формуле и получаем:

После того, как мы поставили конденсатор, у нас почти получилась осциллограмма постоянного тока с значением в примерно в 6 Вольт, если полностью усреднить нашу кривую, то есть пренебречь небольшими пульсациями. Можно даже сказать, что это значение постоянного тока будет равняться среднеквадратичному значению переменного тока номиналом в 6 Вольт. Не забываем, что 0,6-0,7 Вольт у нас падают на диодах.

Заключение

Итак, какие выводы делаем из всего вышесказанного и показанного? Среднеквадратичное значение напряжения на выходе диодного выпрямителя чуточку меньше, чем до диодного моста. По 0,6-0,7 Вольт падает на диодах. Если бы мы поставили диоды Шоттки, то выиграли бы 0,3-0,4 Вольта, так как падения на Шоттках 0,2-0,3 Вольта. Схема двухполупериодного выпрямителя, с энергетической точки зрения является очень неплохой и поэтому используется в большинстве радиоэлектронных устройств.

Ещё в начале ХХ века имел место очень принципиальный спор между корифеями электротехники. Какой ток выгоднее передавать потребителю на большие расстояния: постоянный или переменный? Научный спор выиграли сторонники передачи переменного тока по проводам высоковольтных линий от подстанции к потребителю. Эта система принята во всём мире и успешно эксплуатируется до сих пор.

Но большинство электронной техники и не только бытовой, но и промышленной питается постоянными напряжениями и это привело к созданию целой отрасли электрики – преобразование (выпрямление) переменного тока. После того как электронная лампа была забыта, главным элементом любого выпрямителя стал полупроводниковый диод.

Схемотехника выпрямителей весьма обширна, но самым простым является однополупериодный выпрямитель .

Однополупериодный выпрямитель.

Напряжение с вторичной обмотки силового трансформатора подаётся на один единственный диод. Вот схема.

Поэтому выпрямитель и назван однополупериодным. Выпрямляется только один полупериод и на выходе получается импульсное напряжение. Форма его показана на рисунке.

Схема проста и не требует большого количества элементов. Это и сказывается на качестве выпрямленного напряжения. При низких частотах переменного напряжения (например, как в электросети — 50 Гц) выпрямленное напряжение получается сильно пульсирующим. А это очень плохо.

Для того чтобы снизить величину пульсации выпрямленного напряжения приходится брать величину конденсатора С1 очень большую, порядка 2000 – 5000 микрофарад, что увеличивает размер блока питания, так как электролиты на 2000 — 5000 мкф имеют довольно большие размеры. Поэтому на низких частотах эта схема практически не используется. Зато однополупериодные выпрямители прекрасно зарекомендовали себя в импульсных блоках питания работающих на частотах 10 – 15 кГц (килогерц). На таких частотах величина ёмкости фильтра может быть очень небольшой, а простота схемы уже не столь сильно влияет на качество выпрямленного напряжения.

Примером использования однополупериодного выпрямителя может служить простой зарядник от сотового телефона. Так как зарядник сам по себе маломощный, то в нём применяется однополупериодная схема, причём как во входном сетевом выпрямителе 220V (50Гц), так и в выходном, где требуется выпрямить переменное напряжение высокой частоты со вторичной обмотки импульсного трансформатора.

К несомненным достоинствам такого выпрямителя следует отнести минимум деталей, низкую стоимость и простые схемные решения. В обычных (не импульсных) блоках питания многие десятилетия успешно работают двухполупериодные выпрямители.

Двухполупериодные выпрямители.

Они бывают двух схемных решений: выпрямитель со средней точкой и мостовая схема, известная, как схема Гретца. Выпрямитель со средней точкой требует более сложного в исполнении силового трансформатора, хотя диодов там используется в два раза меньше чем в мостовой схеме. К недостаткам двухполупериодного выпрямителя со средней точкой можно отнести то, что для получения одинакового напряжения, число витков во вторичной обмотке трансформатора должно быть в два раза больше, чем при использовании мостовой схемы. А это уже не совсем экономично с точки зрения расходования медного провода.

Величина пульсаций выпрямленного напряжения меньше чем у однополупериодного выпрямителя и величину конденсатора фильтра так же можно использовать гораздо меньшую. Наглядно увидеть, как работает двухполупериодная схема можно по рисунку.

Как видим, на выходе выпрямителя уже в два раза меньше «провалов» напряжения — тех самых пульсаций.

Активно применяется схема выпрямителя со средней точкой в выходных выпрямителях импульсных блоков питания для ПК. Так как во вторичной обмотке высокочастотного трансформатора требуется меньшее число витков медного провода, то гораздо эффективнее применять именно эту схему. Диоды же применяются сдвоенные, т.е. такие, у которых общий корпус и три вывода (два диода внутри). Один из выводов — общий (как правило катод). По виду сдвоенный диод очень похож на транзистор.

Наибольшую популярность приобрела в бытовой и промышленной аппаратуре мостовая схема . Взгляните.

Можно без преувеличения сказать, что это самая распространённая схема. На практике вы с ней ещё не раз встретитесь. Она содержит четыре полупроводниковых диода, а на выходе, как правило, ставится RC-фильтр или только электролитический конденсатор для сглаживания пульсаций напряжения.

О данной схеме уже рассказывалось на странице про диодный мост. Стоит отметить, что и у мостовой схемы есть недостатки. Как известно, у любого полупроводникового диода есть так называемое прямое падение напряжения (Forward voltage drop — V F ). Для обычных выпрямительных диодов оно может быть 1 — 1,2 V (зависит от типа диода). Так вот, при использовании мостовой схемы на диодах теряется напряжение, равное 2 x V F , т.е. около 2 вольт. Это происходит потому, что в выпрямлении одной полуволны переменного тока участвуют 2 диода (затем другие 2). Получается, что на диодном мосте теряется часть напряжения, которое мы снимаем со вторичной обмотки трансформатора, а это явные потери. Поэтому в некоторых случаях в составе диодного моста применяются диоды Шоттки, у которых прямое падение напряжения невелико (около 0,5 вольта). Правда, стоит учесть, что диод Шоттки не рассчитан на большое обратное напряжение и очень чувствителен к его превышению.

Большой интерес вызывает выпрямитель с удвоением напряжения .

Выпрямитель с удвоением напряжения.

Принцип удвоителя напряжения Латура-Делона-Гренашера основан на поочерёдном заряде-разряде конденсаторов С1 и С2 разными по полярности полуволнами входного напряжения. В результате между катодом одного диода и анодом второго диода возникает напряжение в два раза превышающее входное. Схема в студию:)

Стоит отметить, что данная схема применяется в блоках питания нечасто. Но её можно смело использовать, если необходимо вдвое увеличить напряжение, которое снимается со вторичной обмотки трансформатора. Это будет более логичным и правильным решением, чем перематывать вторичную обмотку трансформатора с целью увеличить выходное напряжение вторичной обмотки в 2 раза (ведь при этом придётся наматывать вторичную обмотку с вдвое большим числом витков). Так что, если не удалось найти подходящий трансформатор — смело применяем данную схему.

Развитием схемы стало создание умножителя на полупроводниковых диодах.

Умножитель напряжения.

Каждый диод и конденсатор образуют «звено» и эти звенья можно соединять последовательно до получения напряжения в несколько десятков киловольт. Конечно, для этого входное напряжение тоже должно быть достаточно большим.

На рисунке изображён четырёхзвенный умножитель и на выходе мы получаем напряжение в четыре раза превышающее входное (U ). Эти выпрямители получили большое распространение там, где нужно получить высокое напряжение при достаточно малом токе. Например, по такой схеме были выполнены источники высокого напряжения в старых телевизорах и осциллографах для питания анода электронно-лучевой трубки.

Сейчас такие источники питания используются в научных лабораториях, в детекторах элементарных частиц, в медицинской аппаратуре (люстра Чижевского) и в оружии самообороны (электрошокер). При повторении подобных конструкций и подборе деталей, следует учитывать рабочее напряжение , как диодов, так и конденсаторов исходя из напряжения, которое вы хотите получить. Весь умножитель, как правило, заливается специальным компаундом или эпоксидной смолой во избежание высоковольтных пробоев между элементами схемы.

Для нормальной работы некоторых устройств как, например, люстры Чижевского необходимы достаточно высокие напряжения. Как считают специалисты, излучатель отрицательных аэроионов, эффективен только при напряжении не менее 60 киловольт.

Трёхфазные выпрямители.

Устройства, которые используются для получения постоянного тока из переменного трёхфазного тока, называются трёхфазными выпрямителями. Трёхфазные выпрямители в бытовой технике, конечно, не используются. Единственный прибор, который может использоваться в быту это сварочный аппарат. В качестве трёхфазных выпрямителей используются наработки двух известных электротехников Миткевича и Ларионова. Самая простая схема Миткевича называется «три четверти моста параллельно», что означает три силовых диода включенных параллельно через вторичные обмотки трёхфазного трансформатора. Схема.

Коэффициент пульсаций на нагрузке очень мал, что позволяет использовать конденсаторы фильтра небольшой ёмкости и малых габаритов.

Более сложной является схема Ларионова, которая называется «три полумоста параллельно», что это такое хорошо видно из рисунка.

В схеме используется уже шесть диодов и немного другая схема включения. Вообще схем трёхфазных выпрямителей достаточно много и наиболее совершенной, хотя редко употребляемой является схема «шесть мостов параллельно», а это уже 24 диода! Зато эта схема может выдавать высокое напряжение при большой мощности.

Трёхфазные мощные выпрямители используются в электровозах, городском электротранспорте (трамвай, троллейбус, метро), в промышленных установках для электролиза. Так же промышленные системы очистки газовых смесей, буровое и сварочное оборудование используют трёхфазные выпрямители.

Теперь вы знаете, какие бывают выпрямители переменного тока и сможете легко обнаружить их на принципиальной схеме или печатной плате любого прибора.

Выпрямитель тока

преобразователь электрического тока переменного направления в ток постоянного направления. Большинство мощных источников электрической энергии вырабатывают ток переменного направления (см. Переменный ток). Однако многие электрические устройства на городском и железнодорожном транспорте, в химической и радиотехнической промышленности, в цветной металлургии и др. работают на токе постоянного направления (см. Постоянный ток) различного напряжения. В простейшем случае переменный ток выпрямляется вентилем электрическим (См. Вентиль электрический), пропускающим ток (например, синусоидальный) только или преимущественно в одном направлении. По видам применяемых вентилей В. т. подразделяют на электроконтактные, кенотронные, газотронные, тиратронные, ртутные, полупроводниковые и тиристорные.

Различают схемы В. т. однополупериодные, двухполупериодные с нулевым выводом и мостовые. На рис. 1 , а приведена однополупериодная схема выпрямителя однофазного тока. Основные элементы В. т.: трансформатор Тр, вентиль В и сглаживающий фильтр С . Напряжение U 1 , обычно синусоидальное, от источника переменного тока через трансформатор Тр подаётся на вентиль В. Ток J в нагрузке R н течёт только при положительной полярности подводимого напряжения, т. е. при открытом состоянии В . Конденсатор С заряжается положительными полуволнами пульсирующего тока, а в паузах, соответствующих по времени отрицательным полуволнам, разряжается на нагрузку. Таким образом, пульсирующий ток сглаживается, усредняется.

Однополупериодные однофазные схемы В. т. применяют главным образом в маломощных устройствах с ёмкостным или индуктивным сглаживающим фильтром. Основное преимущество — простота и малое число вентилей; недостатки — большие пульсации выпрямленного напряжения и высокое обратное напряжение на вентилях (при ёмкостном фильтре).

В двухполупериодной схеме В. т. (рис. 1 , б) применяют трансформатор со средней точкой во вторичной обмотке. Благодаря такому соединению обмотки с вентилями выпрямленный ток формируется из обеих полуволн тока. Частота пульсаций выпрямленного тока при этом возрастает в два раза по сравнению с однополупериодным В. т. (так, если U 1 — напряжение промышленной частоты 50 гц , то частота пульсации тока на нагрузке будет 100 гц ), что облегчает сглаживание. Мостовая схема В. т. (рис. 1 , в) также двухполупериодная, но вторичная обмотка трансформатора выполнена без средней точки и имеет в два раза меньшее количество витков по сравнению со вторичной обмоткой трансформатора на рис. 1 , б. Дополнительное сглаживание выпрямленного тока в этих схемах обеспечивается индуктивно-ёмкостными либо резистивно-ёмкостными фильтрами (см. Электрический фильтр). Указанные схемы В. т. применяют обычно в системах питания устройств, у которых потребляемая мощность не превышает нескольких квт (радиоприёмники, телевизоры, некоторые устройства автоматики и телемеханики и др.), и лишь в отдельных случаях для питания мощных (до тысячи квт ) устройств (например, двигателей электровозов). Существуют В. т., в которых наряду с выпрямлением тока осуществляется умножение выпрямленного напряжения. Схемы с умножением обычно применяют в высоковольтных установках, предназначенных для испытания электрической изоляции, а также в рентгеновских установках, электронных осциллографах и т.п.

В трёхфазных цепях (См. Трёхфазная цепь) для питания мощных промышленных установок, во избежание несимметричности нагрузки на сеть электроснабжения, применяют схемы трёхфазных В. т. Первичная обмотка трансформатора в таких В. т. соединяется в звезду или треугольник. В зависимости от числа вторичных обмоток трансформатора различают 3-, 6-, 12-, 18-фазные и т.д. однополупериодные и мостовые выпрямители трёхфазного тока. На рис. 2, а приведена трёхфазная однополупериодная схема. Первичная обмотка трансформатора соединена треугольником, а вторичная — звездой. Фазные токи i 1 , i 2 , i 3 выпрямляются и суммируются, образуя выпрямленный выходной ток J . В мостовой трёхфазной схеме (рис. 2 , б) обе обмотки трансформатора соединены звездой. Основные преимущества её такие же, как и у однофазных схем В. т.

Лит.: Каганов И. Л., Электронные и ионные преобразователи, ч. 1-3, М. — Л., 1950-56.

М. М. Гельман.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое «Выпрямитель тока» в других словарях:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ ТОКА — устройство для преобразования переменного электрического тока в постоянный; действие всех выпрямителей основано на том, что внутри них создаются условия, при которых электрические заряды определённого знака могут проходить только в одном… … Большая политехническая энциклопедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Выпрямитель (значения) … Википедия

Прибор для преобразования тока переменного в ток постоянного направления (выпрямленный ток). Это преобразование достигается двояким способом: 1) задерживают импульсы одного направления; в этом случае от В. получается ток прерывистый, состоящий из … Технический железнодорожный словарь

Выпрямитель: Выпрямитель устройство для преобразования входного переменного напряжения и тока в выходное постоянное напряжение и ток. Выпрямитель НДС в экономике, методика сбора налогов. Выпрямитель (в парикмахерском деле) устройство … Википедия

Устройство, преобразующее переменный ток в постоянный. В современных ИБП выпрямитель также выполняет функцию коррекции входного коэффициента мощности источник бесперебойного питания. EN rectifier… …

Современная энциклопедия

выпрямитель — выпрямитель Преобразователь электрической энергии, который преобразует систему переменных токов в ток одного направления [ОСТ 45.55 99] выпрямитель Устройство, преобразующее переменный ток в постоянный с использованием… … Справочник технического переводчика

Выпрямитель — электрический, преобразователь переменного электрического тока в постоянный, выполненный обычно на основе электрического вентиля. Применяется в устройствах автоматики и телемеханики, измерительной техники и радиотехники (однофазный выпрямитель),… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

Преобразователь переменного электрического тока в постоянный. Обычно выпрямление тока осуществляется электрическим вентилем, по типу которого различают выпрямители электрические: вакуумные, газоразрядные, полупроводниковые, электроконтактные.… … Большой Энциклопедический словарь

выпрямитель с неизменным напряжением, питающийся от сети переменного тока — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN ac line fixed voltage rectifier … Справочник технического переводчика

Выпрямитель — это устройство для преобразования переменного напряжения в постоянное. Это одна из самых часто встречающихся деталей в электроприборах, начиная от фена для волос, заканчивая всеми типами блоков питания с выходным напряжением постоянного тока. Есть разные схемы выпрямителей и каждая из них в определённой мере справляется со своей задачей. В этой статье мы расскажем о том, как сделать однофазный выпрямитель, и зачем он нужен.

Определение

Выпрямителем называется устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный. Слово «постоянный» не совсем корректно, дело в том, что на выходе выпрямителя, в цепи синусоидального переменного напряжения, в любом случае окажется нестабилизированное пульсирующие напряжение. Простыми словами: постоянное по знаку, но изменяющееся по величине.

Различают два типа выпрямителей:

Однополупериодный . Он выпрямляет только одну полуволну входного напряжения. Характерны сильные пульсации и пониженное относительно входного напряжение.

Двухполупериодный . Соответственно, выпрямляется две полуволны. Пульсации ниже, напряжение выше чем на входе выпрямителя — это две основных характеристики.

Что значит стабилизированное и нестабилизированное напряжение?

Стабилизированным называется напряжение, которое не изменяется по величине независимо ни от нагрузки, ни от скачков входного напряжения. Для трансформаторных источников питания это особенно важно, потому что выходное напряжение зависит от входного и отличается от него на Ктрансформации раз.

Нестабилизированное напряжение — изменяется в зависимости от скачков в питающей сети и характеристик нагрузки. С таким блоком питания из-за просадок возможно неправильное функционирование подключенных приборов или их полная неработоспособность и выход из строя.

Выходное напряжение

Основные величины переменного напряжения — амплитудное и действующее значение. Когда говорят «в сети 220В переменки» имеют в виду действующее напряжение.

Если говорят об амплитудной величине, то имеют в виду, сколько вольт от нуля до верхней точки полуволны синусоиды.

Опустив теорию и ряд формул можно сказать, что в 1.41 раз меньше амплитудного. Или:

Амплитудное напряжение в сети 220В равняется:

Первая схема более распространена. Состоит из диодного моста — соединены между собой «квадратом», а в его плечи подключена нагрузка. Выпрямитель типа «мост» собирается по схеме приведенной ниже:

Её можно подключить напрямую к сети 220В, так сделано в , или на вторичные обмотки сетевого (50 Гц) трансформатора. Диодные мосты по этой схеме можно собирать из дискретных (отдельных) диодов или использовать готовую сборку диодного моста в едином корпусе.

Вторая схема — выпрямитель со средней точкой не может быть подключена напрямую к сети. Её смысл заключается в использовании трансформатора с отводом от середины.

По своей сути — это два однополупериодных выпрямителя, подключенные к концам вторичной обмотки, нагрузка одним контактом подключается к точке соединения диодов, а вторым — к отводу от середины обмоток.

Её преимуществом перед первой схемой является меньшее количество полупроводниковых диодов. А недостатком — использование трансформатора со средней точкой или, как еще называют, отводом от середины. Они менее распространены чем обычные трансформаторы со вторичной обмоткой без отводов.

Сглаживание пульсаций

Питание пульсирующим напряжением неприемлемо для ряда потребителей, например, источники света и аудиоаппаратура. Тем более, что допустимые пульсации света регламентируются в государственных и отраслевых нормативных документах.

Для сглаживания пульсаций используют — параллельно установленный конденсатор, LC-фильтр, разнообразные П- и Г-фильтры…

Но самый распространенный и простой вариант — это конденсатор, установленный параллельно нагрузке. Его недостатком является то, что для снижения пульсаций на очень мощной нагрузке придется устанавливать конденсаторы очень большой емкости — десятки тысяч микрофарад.

Его принцип работы заключается в том, что конденсатор заряжается, его напряжение достигает амплитуды, питающее напряжение после точки максимальной амплитуды начинает снижаться, с этого момента нагрузка питается от конденсатора. Конденсатор разряжается в зависимости от сопротивления нагрузки (или её эквивалентного сопротивления, если она не резистивная). Чем больше емкость конденсатора — тем меньшие будут пульсации, если сравнивать с конденсатором с меньшей емкостью, подключенного к этой же нагрузке.

Простым словами: чем медленнее разряжается конденсатор — тем меньше пульсации.

Скорости разряда конденсатора зависит от потребляемого нагрузкой тока. Её можно определить по формуле постоянной времени:

где R — сопротивление нагрузки, а C — емкость сглаживающего конденсатора.

Таким образом, с полностью заряженного состояния до полностью разряженного конденсатор разрядится за 3-5 t. Заряжается с той же скоростью, если заряд происходит через резистор, поэтому в нашем случае это неважно.

Отсюда следует — чтобы добиться приемлемого уровня пульсаций (он определяется требованиями нагрузки к источнику питания) нужна емкость, которая разрядится за время в разы превышающее t. Так как сопротивления большинства нагрузок сравнительно малы, нужна большая емкость, поэтому в целях сглаживания пульсаций на выходе выпрямителя применяют , их еще называют полярными или поляризованными.

Обратите внимание, что путать полярность электролитического конденсатора крайне не рекомендуется, потому что это чревато его выходом из строя и даже взрывом. Современные конденсаторы защищены от взрыва — у них на верхней крышке есть выштамповка в виде креста, по которой корпус просто треснут. Но из конденсатора выйдет струя дыма, будет плохо, если она попадет вам в глаза.

Расчет емкости ведется исходя из того какой коэффициент пульсаций нужно обеспечить. Если выражаться простым языком, то коэффициентом пульсаций показывает, на какой процент проседает напряжение (пульсирует).

C=3200*Iн/Uн*Kп,

Где Iн — ток нагрузки, Uн — напряжение нагрузки, Kн — коэффициент пульсаций.

Для большинства типов аппаратуры коэффициент пульсаций берется 0.01-0.001. Дополнительно желательно установить как можно большей емкости, для фильтрации от высокочастотных помех.

Как сделать блок питания своими руками?

Простейший блок питания постоянного тока состоит из трёх элементов:

1. Трансформатор;

3. Конденсатор.

Это нестабилизированный блок питания постоянного тока со сглаживающим конденсатором. Напряжение на его выходе больше чем переменное напряжение вторичной обмотке. Это значит, что если у вас трансформатор 220/12 (первичная на 220В, а вторичная на 12В), то на выходе вы получите 15-17В постоянки. Эта величина зависит от емкости сглаживающего конденсатора. Эту схему можно использовать для питания любой нагрузки, если для нее неважно, то, что напряжение может «плавать» при изменениях напряжения питающей сети.

У конденсатора две основных характеристики — емкость и напряжение. Как подбирать емкость мы разобрались, а с подбором напряжения — нет. Напряжение конденсатора должно превышать амплитудное напряжение на выходе выпрямителя хотя бы в половину. Если фактическое напряжение на обкладках конденсатора превысит номинальное — велика вероятность его выхода из строя.

Старые советские конденсаторы делались с хорошим запасом по напряжению, но сейчас все используют дешевые электролиты из Китая, где в лучшем случае есть малый запас, а в худшем — и указанного номинального напряжения не выдержит. Поэтому не экономьте на надежности.

Стабилизированный блок питания отличается от предыдущего всего лишь наличием стабилизатора напряжения (или тока). Простейший вариант — использовать L78xx или другие , типа отечественного КРЕН.

Так вы можете получить любое напряжение, единственное условие при использовании подобных стабилизаторов, это то, напряжение до стабилизатора должно превышать стабилизированную (выходную) величину хотя бы на 1.5В. Рассмотрим, что написано в даташите 12В стабилизатора L7812:

Входное напряжение не должно превышать 35В, для стабилизаторов от 5 до 12В, и 40В для стабилизаторов на 20-24В.

Входное напряжение должно превышать выходное на 2-2.5В.

Т.е. для стабилизированного БП на 12В со стабилизатором серии L7812 нужно, чтобы выпрямленное напряжение лежало в пределах 14.5-35В, чтобы избежать просадок, будет идеальным решением применять трансформатора с вторичной обмоткой на 12В.

Но выходной ток достаточно скромный — всего 1.5А, его можно усилить с помощью проходного транзистора. Если у вас есть , можно использовать эту схему:

На ней изображено только подключение линейного стабилизатора «левая» часть схемы с трансформатором и выпрямителем опущена.

Если у вас есть NPN-транзисторы типа КТ803/КТ805/КТ808, то подойдет эта:

Стоит отметить, что во второй схеме выходное напряжение будет меньше напряжения стабилизации на 0.6В — это падение на переходе эмиттер база, подробнее об этом мы писали . Для компенсации этого падения в цепь был введен диод D1.

Можно и в параллель установить два линейных стабилизатора, но не нужно! Из-за возможных отклонений при изготовлении нагрузка будет распределяться неравномерно и один из них может из-за этого сгореть.

Установите и транзистор, и линейный стабилизатор на радиатор, желательно на разные радиаторы. Они сильно греются.

Регулируемые блоки питания

Простейший регулируемый блок питания можно сделать с регулируемым линейным стабилизатором LM317, её ток тоже до 1.5 А, вы можете усилить схему проходным транзистором, как было описано выше.

Вот более наглядная схема для сборки регулируемого блока питания.

С тиристорным регулятором в первичной обмотке, по сути такой же регулируемый блок питания.

Кстати похожей схемой регулируют и сварочный ток:

Заключение

Выпрямитель используется в источниках питания для получения постоянного тока из переменного. Без его участия не получится запитать нагрузку постоянного тока, например светодиодную ленту или радиоприемник.

Также используются в разнообразных зарядных устройствах для автомобильных аккумуляторов, есть ряд схем с использованием трансформатора с группой отводов от первичной обмотки, которые переключаются галетным переключателем, а во вторичной обмотке установлен только диодный мост. Переключатель устанавливают со стороны высокого напряжения, так как, там в разы ниже ток и его контакты не будут пригорать от этого.

По схемам из статьи вы можете собрать простейший блок питания как для постоянной работы с каким-то устройством, так и для тестирования своих электронных самоделок.

Схемы не отличаются высоким КПД, но выдают стабилизированное напряжение без особых пульсаций, следует проверить емкости конденсаторов и рассчитать под конкретную нагрузку. Они отлично подойдут для работы маломощных аудиоусилителей, и не создадут дополнительного фона. Регулируемый блок питания станет полезным автолюбителями и автоэлектрикам для проверки реле регулятора напряжения генератора.

Регулируемый блок питания используется во всех областях электроники, а если его улучшить защитой от КЗ или стабилизатором тока на двух транзисторах, то вы получите почти полноценный лабораторный блок питания.

Что используют в качестве выпрямителя. Что получается после выпрямления

Выпрямителем называется электронное устройство, предназначенное для преобразования электрической энергии переменного тока в постоянный. В основе выпрямителей лежат полупроводниковые приборы с односторонней проводимостью – диоды и тиристоры.

При небольшой мощности нагрузки (до нескольких сотен ватт) преобразование переменного тока в постоянный осуществляют с помощью однофазных выпрямителей. Такие выпрямители предназначены для питания постоянным током различных электронных устройств, обмоток возбуждения двигателей постоянного тока небольшой и средней мощности и т.д.

Для упрощения понимания работы схем выпрямления будем исходить из расчета, что выпрямитель работает на активную нагрузку.

На рисунке 1 представлена простейшая схема выпрямления. Схема содержит один выпрямительный диод, включенный между вторичной обмоткой трансформатора и нагрузкой.

Рисунок 1 — Однофазный однополупериодный выпрямитель: а) схема — диод открыт, б) схема — диод закрыт, в) временные диаграммы работы

Напряжение u2 изменяется по синусоидальному закону, т.е. содержит положительные и отрицательные полуволны (полупериоды). Ток в цепи нагрузки проходит только в положительные полупериоды, когда к аноду диода VD прикладывается положительный потенциал (рис. 1, а). При обратной полярности напряжения u2 диод закрыт, ток в нагрузке не протекает, но к диоду прикладывается обратное напряжение Uобр (рис. 1, б).

Т.о. на нагрузке выделяется только одна полуволна напряжения вторичной обмотки. Ток в нагрузке протекает только в одном направлении и представляет собой выпрямленный ток, хотя носит пульсирующий характер (рис. 1, в). Такую форму напряжения (тока) называют постоянно-импульсная.

Выпрямленные напряжения и ток содержат постоянную (полезную) составляющую и переменную составляющую (пульсации). Качественная сторона работы выпрямителя оценивается соотношениями между полезной составляющей и пульсациями напряжения и тока. Коэффициент пульсаций данной схемы составляет 1,57. Среднее за период значение выпрямленного напряжения Uн = 0,45U2. Максимальное значение обратного напряжения на диоде Uобр.max = 3,14Uн.

Достоинством данной схемы является простота, недостатки: плохое использование трансформатора, большое обратное напряжение на диоде, большой коэффициент пульсации выпрямленного напряжения.

Состоит из четырех диодов, включенных по мостовой схеме. В одну диагональ моста включается вторичная обмотка трансформатора, в другую – нагрузка (рис. 2). Общая точка катодов диодов VD2, VD4 является положительным полюсом выпрямителя, общая точка анодов диодов VD1, VD3 — отрицательным полюсом.

Рисунок 2 — Однофазный мостовой выпрямитель: а) схема — выпрямление положительной полуволны, б) выпрямление отрицательной полуволны, в) временные диаграммы работы

Полярность напряжения во вторичной обмотке меняется с частотой питающей сети. Диоды в этой схеме работают парами поочередно. В положительный полупериод напряжения u2 проводят ток диоды VD2, VD3, а к диодам VD1, VD4 прикладывается обратное напряжение, и они закрыты. В отрицательный полупериод напряжения u2 ток протекает через диоды VD1, VD4, а диоды VD2, VD3 закрыты. Ток в нагрузке проходит все время в одном направлении.

Схема является двухполупериодной (двухтактной), т.к. на нагрузке выделяется оба полупериода сетевого напряжения Uн = 0,9U2, коэффициент пульсаций — 0,67.

спользования мостовой схемы включения диодов позволяет для выпрямления двух полупериодов использовать однофазный трансформатор. Кроме того, обратное напряжение, прикладываемое к диоду в 2 раза меньше.

Питание постоянным током потребителей средней и большой мощности производится от , применение которых снижает загрузку диодов по току и уменьшает коэффициент пульсаций.

Схема состоит из шести диодов, которые разделены на две группы (рис. 2.61, а): катодную — диоды VD1, VD3, VD5 и анодную VD2, VD4, VD6. Нагрузка подключается между точками соединения катодов и анодов диодов, т.е. к диагонали выпрямленного моста. Схема подключается к трехфазной сети.

Рисунок 3 — Трехфазный мостовой выпрямитель: а) схема, б) временные диаграммы работы

В каждый момент времени ток нагрузки протекает через два диода. В катодной группе в течение каждой трети периода работает диод с наиболее высоким потенциалом анода (рис. 3, б). В анодной группе в данную часть периода работает тот диод, у которого катод имеет наиболее отрицательный потенциал. Каждый из диодов работает в течение одной трети периода. Коэффициент пульсаций данной схемы составляет всего 0,057.

Управляемыми выпрямителями — выпрямители, которые совместно с выпрямление переменного напряжения (тока) обеспечивают регулирование величины выпрямленного напряжения (тока).

Управляемые выпрямители применяют для регулирования частоты вращения двигателей постоянного тока, яркости свечения ламп накаливания, при зарядке аккумуляторных батарей и т.п.

Схемы управляемых выпрямителей строятся на тиристорах и основаны на управлении моментом открытия тиристоров.

На рисунке 4,а представлена схема однофазного управляемого выпрямителя. Для возможности выпрямления двух полуволн сетевого напряжения используется трансформатор с двухфазной вторичной обмоткой, в которой формируется два напряжения с противоположными фазами. В каждую фазу включается тиристор. Положительный полупериод напряжения U2 выпрямляет тиристор VS1, отрицательный – VS2.

Схема управления СУ формирует импульсы для открывания тиристоров. Время подачи открывающих импульсов определяет, какая часть полуволны выделяется на нагрузке. Тиристор отпирается при наличии положительного напряжения на аноде и открывающего импульса на управляющем электроде.

Если импульс приходит в момент времени t0 (рис. 4,б) тиристор открыт в течении всего полупериода и на нагрузке максимальное напряжение, если в моменты времени t1, t2, t3, то только часть сетевого напряжения выделяется в нагрузке.

Рисунок 4 — Однофазный выпрямитель: а) схема, б) временные диаграммы работы

Угол задержки, отсчитываемый от момента естественного отпирания тиристора, выраженный в градусах, называется углом управления или регулирования и обозначается буквой α. Изменяя угол α (сдвиг по фазе управляющих импульсов относительно напряжения на анодах тиристоров), мы изменяться время открытого состояния тиристоров и соответственно выпрямленное напряжение на нагрузке.

Для питания электронных устройств требуется постоянное напряжение различных значений. Наиболее распространенным источником электрической энергии является промышленная сеть переменного напряжения частотой 50 Гц. Для преобразования переменного напряжения в постоянное (однополярное) применяют выпрямительные устройства. Существует однополупериодное и двухполупериодное выпрямление переменного тока.

Рис. 9. Схема однополупериодного выпрямителя.

Схема полупроводникового однополупериодного выпрямителя приведена на рис. 9. В этом выпрямителе полупроводниковый диодVD включен последовательно с нагрузочным резисторомR н и вторичной обмоткой трансформатораT . Первичная обмотка трансформатора питается, как правило, от сети.

Из временных диаграмм (рис. 10) видно, что ток I н в нагрузке имеет импульсный характер. В течение первого полупериода напряженияU АБ , когда потенциал точкиа положителен по отношению к потенциалу точкиб , диод открыт и через нагрузку протекает ток.

Во второй полупериод полярность напряжений на вторичной обмотке трансформатора изменяется на противоположную и потенциал точки а становится отрицательным по отношению к потенциалу точкиб . При такой полярности диод включен в обратном направлении и ток в нагрузке будет равен нулю.

Рис. 10. Временные диаграммы однополупериодного выпрямителя.

Широкое применение нашли двухполупериодные выпрямители, в которых, в отличие от однополупериодных выпрямителей, используются оба полупериода напряжения сети. Из них наибольшее распространение получил мостовой двухполупериодньгй выпрямитель (рис. 11), состоящий из трансформатора, четырех полупроводниковых диодов VD 1 – VD 4 (включенных по мостовой схеме) и нагрузочного резистора.

Рис. 11. Схема двухполупериодного выпрямителя.

В один из полупериодов напряжения сети, когда точка а имеет положительный по отношению к точкеб потенциал, диодыVD2 иVD 3 открыты, а диодыVD 1 иVD4 закрыты. Ток в этот полупериод имеет направление: зажима вторичной обмотки трансформатора, диодVD2 , нагрузочный резисторR н , диодVD3 и зажимб . В следующий полупериод, когда потенциал точкиа становится отрицательным по отношению к точкеб , открыты диодыVD1 иVD4, а диодыVD2 иVD3 закрыты. Протекающий в схеме ток имеет следующее направление: точкаб , диодVD4 , нагрузочный резисторR н , диодVD1 и точкаа вторичной обмотки трансформатора. Таким образом, в течение всего периода ток в нагрузочном резистореR н имеет одно и то же направление. На рис. 12 представлены временные диаграммы токов и напряжений мостового двухполупериодного выпрямителя.

Рис. 12. Временные диаграммы двухполупериодного выпрямителя.

Мостовой выпрямитель по сравнению с однополупериодным имеет ряд преимуществ. В частности, при одном и том же напряжении вторичной обмотки трансформатора и сопротивлении нагрузки R н средний выпрямленный ток / н ср и напряжениеU н ср в мостовом выпрямителе почти в два раза больше, чем в однополупериодном.

Недостатком мостовой схемы выпрямителя является необходимость применения четырех диодов.

Для того, чтобы избежать пульсирующего характера напряжения U н и токаI н нагрузки, в выпрямительных устройствах применяются различныесглаживающие фильтры . Простейшим из них является ёмкостной фильтр. Для этого параллельно сопротивлению нагрузки подключается конденсатор.

Рис. 13. Схема однополупериодного выпрямителя со сглаживающим фильтром.

На рис. 13 приведена схема однополупериодного выпрямителя с ёмкостным сглаживающим фильтром, а на рис.14 – диаграммы, иллюстрирующие его работу.

По мере роста напряжения на зажимах вторичной обмотки трансформатора U АБ конденсаторC заряжается и напряжение на нём повышается. Во время положительного полупериода диодVD пропускает ток, который заряжает конденсатор (практически до амплитудного значения переменного напряжения) и одновременно питает сопротивление нагрузки. Затем напряжениеU АБ уменьшается и, когда оно становится меньше, чем напряжение на конденсаторе, диодVD запирается, а конденсатор начинает разряжаться на резисторR н . Скорость разряда конденсатора определяется постоянной времени разр =R н С . В дальнейшем описанный процесс периодически повторяется.

Рис. 14. Временные диаграммы двухполупериодного выпрямителя со сглаживающим фильтром.

При работе такого выпрямителя существенно уменьшаются пульсации выпрямленного напряжения. Однако следует помнить, что в выпрямителе с ёмкостным сглаживающим фильтром наблюдается значительная зависимость среднего значения выпрямленного напряжения от тока нагрузки.

Выпрямитель тока

преобразователь электрического тока переменного направления в ток постоянного направления. Большинство мощных источников электрической энергии вырабатывают ток переменного направления (см. Переменный ток). Однако многие электрические устройства на городском и железнодорожном транспорте, в химической и радиотехнической промышленности, в цветной металлургии и др. работают на токе постоянного направления (см. Постоянный ток) различного напряжения. В простейшем случае переменный ток выпрямляется вентилем электрическим (См. Вентиль электрический), пропускающим ток (например, синусоидальный) только или преимущественно в одном направлении. По видам применяемых вентилей В. т. подразделяют на электроконтактные, кенотронные, газотронные, тиратронные, ртутные, полупроводниковые и тиристорные.

Различают схемы В. т. однополупериодные, двухполупериодные с нулевым выводом и мостовые. На рис. 1 , а приведена однополупериодная схема выпрямителя однофазного тока. Основные элементы В. т.: трансформатор Тр, вентиль В и сглаживающий фильтр С . Напряжение U 1 , обычно синусоидальное, от источника переменного тока через трансформатор Тр подаётся на вентиль В. Ток J в нагрузке R н течёт только при положительной полярности подводимого напряжения, т. е. при открытом состоянии В . Конденсатор С заряжается положительными полуволнами пульсирующего тока, а в паузах, соответствующих по времени отрицательным полуволнам, разряжается на нагрузку. Таким образом, пульсирующий ток сглаживается, усредняется.

Однополупериодные однофазные схемы В. т. применяют главным образом в маломощных устройствах с ёмкостным или индуктивным сглаживающим фильтром. Основное преимущество — простота и малое число вентилей; недостатки — большие пульсации выпрямленного напряжения и высокое обратное напряжение на вентилях (при ёмкостном фильтре).

В двухполупериодной схеме В. т. (рис. 1 , б) применяют трансформатор со средней точкой во вторичной обмотке. Благодаря такому соединению обмотки с вентилями выпрямленный ток формируется из обеих полуволн тока. Частота пульсаций выпрямленного тока при этом возрастает в два раза по сравнению с однополупериодным В. т. (так, если U 1 — напряжение промышленной частоты 50 гц , то частота пульсации тока на нагрузке будет 100 гц ), что облегчает сглаживание. Мостовая схема В. т. (рис. 1 , в) также двухполупериодная, но вторичная обмотка трансформатора выполнена без средней точки и имеет в два раза меньшее количество витков по сравнению со вторичной обмоткой трансформатора на рис. 1 , б. Дополнительное сглаживание выпрямленного тока в этих схемах обеспечивается индуктивно-ёмкостными либо резистивно-ёмкостными фильтрами (см. Электрический фильтр). Указанные схемы В. т. применяют обычно в системах питания устройств, у которых потребляемая мощность не превышает нескольких квт (радиоприёмники, телевизоры, некоторые устройства автоматики и телемеханики и др.), и лишь в отдельных случаях для питания мощных (до тысячи квт ) устройств (например, двигателей электровозов). Существуют В. т., в которых наряду с выпрямлением тока осуществляется умножение выпрямленного напряжения. Схемы с умножением обычно применяют в высоковольтных установках, предназначенных для испытания электрической изоляции, а также в рентгеновских установках, электронных осциллографах и т.п.

В трёхфазных цепях (См. Трёхфазная цепь) для питания мощных промышленных установок, во избежание несимметричности нагрузки на сеть электроснабжения, применяют схемы трёхфазных В. т. Первичная обмотка трансформатора в таких В. т. соединяется в звезду или треугольник. В зависимости от числа вторичных обмоток трансформатора различают 3-, 6-, 12-, 18-фазные и т.д. однополупериодные и мостовые выпрямители трёхфазного тока. На рис. 2, а приведена трёхфазная однополупериодная схема. Первичная обмотка трансформатора соединена треугольником, а вторичная — звездой. Фазные токи i 1 , i 2 , i 3 выпрямляются и суммируются, образуя выпрямленный выходной ток J . В мостовой трёхфазной схеме (рис. 2 , б) обе обмотки трансформатора соединены звездой. Основные преимущества её такие же, как и у однофазных схем В. т.

Лит.: Каганов И. Л., Электронные и ионные преобразователи, ч. 1-3, М. — Л., 1950-56.

М. М. Гельман.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое «Выпрямитель тока» в других словарях:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ ТОКА — устройство для преобразования переменного электрического тока в постоянный; действие всех выпрямителей основано на том, что внутри них создаются условия, при которых электрические заряды определённого знака могут проходить только в одном… … Большая политехническая энциклопедия

У этого термина существуют и другие значения, см. Выпрямитель (значения) … Википедия

Прибор для преобразования тока переменного в ток постоянного направления (выпрямленный ток). Это преобразование достигается двояким способом: 1) задерживают импульсы одного направления; в этом случае от В. получается ток прерывистый, состоящий из … Технический железнодорожный словарь

Выпрямитель: Выпрямитель устройство для преобразования входного переменного напряжения и тока в выходное постоянное напряжение и ток. Выпрямитель НДС в экономике, методика сбора налогов. Выпрямитель (в парикмахерском деле) устройство … Википедия

Устройство, преобразующее переменный ток в постоянный. В современных ИБП выпрямитель также выполняет функцию коррекции входного коэффициента мощности источник бесперебойного питания. EN rectifier… …

Современная энциклопедия

выпрямитель — выпрямитель Преобразователь электрической энергии, который преобразует систему переменных токов в ток одного направления [ОСТ 45.55 99] выпрямитель Устройство, преобразующее переменный ток в постоянный с использованием… … Справочник технического переводчика

Выпрямитель — электрический, преобразователь переменного электрического тока в постоянный, выполненный обычно на основе электрического вентиля. Применяется в устройствах автоматики и телемеханики, измерительной техники и радиотехники (однофазный выпрямитель),… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

Преобразователь переменного электрического тока в постоянный. Обычно выпрямление тока осуществляется электрическим вентилем, по типу которого различают выпрямители электрические: вакуумные, газоразрядные, полупроводниковые, электроконтактные.… … Большой Энциклопедический словарь

выпрямитель с неизменным напряжением, питающийся от сети переменного тока — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN ac line fixed voltage rectifier … Справочник технического переводчика

Ещё в начале ХХ века имел место очень принципиальный спор между корифеями электротехники. Какой ток выгоднее передавать потребителю на большие расстояния: постоянный или переменный? Научный спор выиграли сторонники передачи переменного тока по проводам высоковольтных линий от подстанции к потребителю. Эта система принята во всём мире и успешно эксплуатируется до сих пор.

Но большинство электронной техники и не только бытовой, но и промышленной питается постоянными напряжениями и это привело к созданию целой отрасли электрики – преобразование (выпрямление) переменного тока. После того как электронная лампа была забыта, главным элементом любого выпрямителя стал полупроводниковый диод .

Схемотехника выпрямителей весьма обширна, но самым простым является однополупериодный выпрямитель .

Однополупериодный выпрямитель.

Напряжение с вторичной обмотки силового трансформатора подаётся на один единственный диод. Вот схема.

Поэтому выпрямитель и назван однополупериодным. Выпрямляется только один полупериод и на выходе получается импульсное напряжение. Форма его показана на рисунке.

Схема проста и не требует большого количества элементов. Это и сказывается на качестве выпрямленного напряжения. При низких частотах переменного напряжения (например, как в электросети — 50 Гц) выпрямленное напряжение получается сильно пульсирующим. А это очень плохо.

Для того чтобы снизить величину пульсации выпрямленного напряжения приходится брать величину конденсатора С1 очень большую, порядка 2000 – 5000 микрофарад, что увеличивает размер блока питания, так как электролиты на 2000 — 5000 мкф имеют довольно большие размеры. Поэтому на низких частотах эта схема практически не используется. Зато однополупериодные выпрямители прекрасно зарекомендовали себя в импульсных блоках питания работающих на частотах 10 – 15 кГц (килогерц). На таких частотах величина ёмкости фильтра может быть очень небольшой, а простота схемы уже не столь сильно влияет на качество выпрямленного напряжения.

Примером использования однополупериодного выпрямителя может служить простой зарядник от сотового телефона. Так как зарядник сам по себе маломощный, то в нём применяется однополупериодная схема, причём как во входном сетевом выпрямителе 220V (50Гц), так и в выходном, где требуется выпрямить переменное напряжение высокой частоты со вторичной обмотки импульсного трансформатора.

К несомненным достоинствам такого выпрямителя следует отнести минимум деталей, низкую стоимость и простые схемные решения. В обычных (не импульсных) блоках питания многие десятилетия успешно работают двухполупериодные выпрямители.

Двухполупериодные выпрямители.

Они бывают двух схемных решений: выпрямитель со средней точкой и мостовая схема, известная, как схема Гретца. Выпрямитель со средней точкой требует более сложного в исполнении силового трансформатора, хотя диодов там используется в два раза меньше чем в мостовой схеме. К недостаткам двухполупериодного выпрямителя со средней точкой можно отнести то, что для получения одинакового напряжения, число витков во вторичной обмотке трансформатора должно быть в два раза больше, чем при использовании мостовой схемы. А это уже не совсем экономично с точки зрения расходования медного провода.

Величина пульсаций выпрямленного напряжения меньше чем у однополупериодного выпрямителя и величину конденсатора фильтра так же можно использовать гораздо меньшую. Наглядно увидеть, как работает двухполупериодная схема можно по рисунку.

Как видим, на выходе выпрямителя уже в два раза меньше «провалов» напряжения — тех самых пульсаций.

Активно применяется схема выпрямителя со средней точкой в выходных выпрямителях импульсных блоков питания для ПК . Так как во вторичной обмотке высокочастотного трансформатора требуется меньшее число витков медного провода, то гораздо эффективнее применять именно эту схему. Диоды же применяются сдвоенные, т.е. такие, у которых общий корпус и три вывода (два диода внутри). Один из выводов — общий (как правило катод). По виду сдвоенный диод очень похож на транзистор .

Наибольшую популярность приобрела в бытовой и промышленной аппаратуре мостовая схема . Взгляните.

Можно без преувеличения сказать, что это самая распространённая схема. На практике вы с ней ещё не раз встретитесь. Она содержит четыре полупроводниковых диода, а на выходе, как правило, ставится RC-фильтр или только электролитический конденсатор для сглаживания пульсаций напряжения.

О данной схеме уже рассказывалось на странице про диодный мост . Стоит отметить, что и у мостовой схемы есть недостатки. Как известно, у любого полупроводникового диода есть так называемое прямое падение напряжения (Forward voltage drop — V F ). Для обычных выпрямительных диодов оно может быть 1 — 1,2 V (зависит от типа диода). Так вот, при использовании мостовой схемы на диодах теряется напряжение, равное 2 x V F , т.е. около 2 вольт. Это происходит потому, что в выпрямлении одной полуволны переменного тока участвуют 2 диода (затем другие 2). Получается, что на диодном мосте теряется часть напряжения, которое мы снимаем со вторичной обмотки трансформатора, а это явные потери. Поэтому в некоторых случаях в составе диодного моста применяются диоды Шоттки, у которых прямое падение напряжения невелико (около 0,5 вольта). Правда, стоит учесть, что диод Шоттки не рассчитан на большое обратное напряжение и очень чувствителен к его превышению.

Большой интерес вызывает выпрямитель с удвоением напряжения .

Выпрямитель с удвоением напряжения.

Принцип удвоителя напряжения Латура-Делона-Гренашера основан на поочерёдном заряде-разряде конденсаторов С1 и С2 разными по полярности полуволнами входного напряжения. В результате между катодом одного диода и анодом второго диода возникает напряжение в два раза превышающее входное. Схема в студию:)

Стоит отметить, что данная схема применяется в блоках питания нечасто. Но её можно смело использовать, если необходимо вдвое увеличить напряжение, которое снимается со вторичной обмотки трансформатора. Это будет более логичным и правильным решением, чем перематывать вторичную обмотку трансформатора с целью увеличить выходное напряжение вторичной обмотки в 2 раза (ведь при этом придётся наматывать вторичную обмотку с вдвое большим числом витков). Так что, если не удалось найти подходящий трансформатор — смело применяем данную схему.

Развитием схемы стало создание умножителя на полупроводниковых диодах.

Умножитель напряжения.

Каждый диод и конденсатор образуют «звено» и эти звенья можно соединять последовательно до получения напряжения в несколько десятков киловольт. Конечно, для этого входное напряжение тоже должно быть достаточно большим.

На рисунке изображён четырёхзвенный умножитель и на выходе мы получаем напряжение в четыре раза превышающее входное (U ). Эти выпрямители получили большое распространение там, где нужно получить высокое напряжение при достаточно малом токе. Например, по такой схеме были выполнены источники высокого напряжения в старых телевизорах и осциллографах для питания анода электронно-лучевой трубки.

Сейчас такие источники питания используются в научных лабораториях, в детекторах элементарных частиц, в медицинской аппаратуре (люстра Чижевского) и в оружии самообороны (электрошокер). При повторении подобных конструкций и подборе деталей, следует учитывать рабочее напряжение , как диодов, так и конденсаторов исходя из напряжения, которое вы хотите получить. Весь умножитель, как правило, заливается специальным компаундом или эпоксидной смолой во избежание высоковольтных пробоев между элементами схемы.

Для нормальной работы некоторых устройств как, например, люстры Чижевского необходимы достаточно высокие напряжения. Как считают специалисты, излучатель отрицательных аэроионов, эффективен только при напряжении не менее 60 киловольт.

Трёхфазные выпрямители.

Устройства, которые используются для получения постоянного тока из переменного трёхфазного тока, называются трёхфазными выпрямителями. Трёхфазные выпрямители в бытовой технике, конечно, не используются. Единственный прибор, который может использоваться в быту это сварочный аппарат. В качестве трёхфазных выпрямителей используются наработки двух известных электротехников Миткевича и Ларионова. Самая простая схема Миткевича называется «три четверти моста параллельно», что означает три силовых диода включенных параллельно через вторичные обмотки трёхфазного трансформатора. Схема.

Коэффициент пульсаций на нагрузке очень мал, что позволяет использовать конденсаторы фильтра небольшой ёмкости и малых габаритов.

Более сложной является схема Ларионова, которая называется «три полумоста параллельно», что это такое хорошо видно из рисунка.

В схеме используется уже шесть диодов и немного другая схема включения. Вообще схем трёхфазных выпрямителей достаточно много и наиболее совершенной, хотя редко употребляемой является схема «шесть мостов параллельно», а это уже 24 диода! Зато эта схема может выдавать высокое напряжение при большой мощности.

Трёхфазные мощные выпрямители используются в электровозах, городском электротранспорте (трамвай, троллейбус, метро), в промышленных установках для электролиза. Так же промышленные системы очистки газовых смесей, буровое и сварочное оборудование используют трёхфазные выпрямители.

Теперь вы знаете, какие бывают выпрямители переменного тока и сможете легко обнаружить их на принципиальной схеме или печатной плате любого прибора. А для тех, кто хочет знать больше, рекомендуем ознакомиться с

Ртутный выпрямитель

Выпрямители классифицируют по следующим признакам:

Применение

Выпрямление электрического тока

Выпрямители обычно используются там, где нужно преобразовать переменный ток в постоянный ток. Применение выпрямителей для преобразования переменного тока в постоянный вызвало понятие среднего значения тока по модулю (т. е. без учета знака ординаты) за период. При двухполупериодном выпрямлении среднее значение по модулю определяется как среднеарифметическое значение всех ординат обеих полуволн за целый период без учета их знаков (т. е. полагая все ординаты за период положительными, что и имеет место при двухполупериодном идеальном выпрямлении).

Приемниками электроэнергии с нелинейными характеристиками являются в первую очередь всевозможные преобразовательные установки переменного тока в постоянный, использующие различные вентили.

Сюда относятся выпрямительные установки для:

• железнодорожной тяги
• городского электротранспорта
• электролиза (производство алюминия, хлора, едкого натра и др.)
• питания приводов прокатных станов
• возбуждения генераторов электростанций

В качестве вентилей до последнего времени использовались в основном ртутные выпрямители (неуправляемые и управляемые). В настоящее время широкое применение находят преимущественно кремниевые полупроводниковые выпрямители. Внедряются тиристорные выпрямители.

Обычно выпрямительные установки выполняются большой мощности и присоединяются через специальные трансформаторы к питающей сети на напряжении 6 — 10 кВ. Выпрямительные установки небольшой мощности выполняются по трехфазной схеме с нулевым выводом.

Блоки питания аппаратуры

• Преобразователи бортового электроснабжения постоянного тока автономных транспортных средств: автотракторной, железнодорожной, водной, авиационной и другой техники.

Генерация электроэнергии на транспортном средстве обычно производится генератором переменного тока, но для питания бортовой аппаратуры необходим постоянный ток. Например, в легковых автомобилях применяются электромеханические или полупроводниковые выпрямители.

Сварочные аппараты

В сварочных аппаратах постоянного тока применяются чаще всего мостовые схемы на мощных кремниевых выпрямительных диодах — вентилях, с целью получения постоянного сварочного напряжения и тока. Он отличается от переменного тем, что при использовании его сильнее нагревается область дуги около положительного (+) её полюса, что позволяет либо осуществлять щадящую сварку свариваемых деталей преимущественно плавящимся сварочным электродом, либо экономить электроды, осуществляя резку металла электродуговой сваркой.

Вентильные блоки преобразовательных подстанций систем энергоснабжения

• Для питания главных двигателей постоянного тока прокатных станов, кранов и другой техники

Энергоснабжение заводов осуществляется электросетью переменного тока, но для приводов прокатных станов и других агрегатов выгоднее использовать двигатели постоянного тока по той же причине, что и для двигателей транспортных средств.

• Для гальванических ванн (электролизёров) для получения цветных металлов и стали , нанесения металлических покрытий и гальванопластики.

• Установки электростатической очистки промышленных газов (электростатический фильтр)

• Установки очистки и обессоливания воды

• Для электроснабжения контактных сетей электротранспорта постоянного тока (трамвай , троллейбус , электровоз , метро)

Выпрямители высокочастотных колебаний

• в перспективных системах сбора энергии окружающих шумовых электромагнитных сигналов.
• в перспективных системах беспроводной передачи электроэнергии .

Детектирование высокочастотного сигнала

Допущения: нагрузка чисто активная, вентиль — идеальный электрический ключ.

Напряжение со вторичной обмотки трансформатора проходит через вентиль на нагрузку только в положительные полупериоды переменного напряжения. В отрицательные полупериоды вентиль закрыт, всё падение напряжения происходит на вентиле, а напряжение на нагрузке Uн равно нулю.

Эта величина вдвое меньше, чем в полномостовом.

• Большая величина пульсаций
• Сильная нагрузка на вентиль (требуется диод с большим средним выпрямленным током)
• Низкий коэффициент использования габаритной мощности трансформатора (около 0,45) (не путать с КПД, который зависит от потерь в меди и потерь в стали и в однополупериодном выпрямителе почти такой же, как и в двухполупериодном).

Преимущество: экономия на количестве вентилей.

Полумост

На двух диодах и двух конденсаторах, широко известный как «с удвоением напряжения» или «удвоитель Латура — Делона — Гренашера».

Известна также схема с удвоением тока: параллельно единственной вторичной обмотке трансформатора включаются два последовательно соединённых дросселя, средняя точка соединения между которыми используется как средняя точка в «двухполупериодном выпрямителе со средней точкой».

Полный мост (Гретца)

На четырёх диодах, широко известный как «двухполупериодный», изобретён немецким физиком Лео Гретцем .

Средняя ЭДС равна то есть вдвое больше, чем в четвертьмостовом.

Эквивалентное внутреннее активое сопротивление равно .

Ток в нагрузке равен

Мощность в нагрузке равна

Наибольшее мгновенное значение напряжения на диодах —

Двухфазные выпрямители со сдвигом фаз 180°

Два четвертьмоста параллельно («двухполупериодный со средней точкой»)

Широко известный как «двухполупериодный со средней точкой». Предложил в 1901 г. профессор Миткевич В. Ф. . В этом выпрямителе две противофазных обмотки создают двухфазный переменный ток со сдвигом между фазами 180 угловых градусов. Двухфазный переменный ток выпрямляется двумя однополупериодными четвертьмостовыми выпрямителями, включенными параллельно и работающими на одну общую нагрузку. Является почти аналогом полномостового выпрямителя Гретца , но имеет почти вдвое большее эквивалентное внутреннее активное сопротивление, вдвое меньше диодов и средний ток через один диод почти вдвое больше, чем в полномостовом, при амплитуде выпрямляемого напряжения сопоставимой с падением напряжения на переходе твердотельного диода обладает значительно лучшим КПД по сравнению с мостовой схемой. Применялась, когда медь была дешевле диодов. В одной из работ отмечается, что в этом выпрямителе выпрямленные полупериоды имеют колоколообразную форму, то есть форму близкую к функции .

Площадь под интегральной кривой равна:

Средняя ЭДС равна:

Относительное эквивалентное активное внутреннее сопротивление равно , то есть вдвое больше, чем в однофазном полномостовом, следовательно больше потери энергии на нагрев меди обмоток трансформатора (или расход меди).

Ток в нагрузке равен

Мощность в нагрузке равна

Частота пульсаций равна , где — частота сети.

Два полных моста параллельно

Позволяет применять диоды со средним током почти вдвое меньшим, чем в однофазном полномостовом.

Двухфазные выпрямители со сдвигом фаз 90°

Два полных моста параллельно

На двух параллельных полных мостах.

Площадь под интегральной кривой равна:

Средняя ЭДС равна: то есть в раз больше, чем в однофазном полномостовом.

В режиме холостого хода и близких к нему ЭДС в мосту с наибольшей на данном отрезке периода ЭДС обратносмещает (закрывает) диоды моста с меньшей на данном отрезке периода ЭДС. Эквивалентное внутреннее активное сопротивление при этом равно При увеличении нагрузки (уменьшении ) появляются и увеличиваются отрезки периода на которых оба моста работают параллельно на общую нагрузку, эквивалентное внутреннее активное сопротивление на этих отрезках периода равно В режиме короткого замыкания оба моста работают параллельно на нагрузку на всём периоде, но полезная мощность в этом режиме равна нулю.

Два полных моста последовательно

На двух последовательных полных мостах.

Площадь под интегральной кривой равна:

Средняя ЭДС равна: то есть вдвое больше, чем в однофазном полномостовом.

Относительное эквивалентное внутреннее активное сопротивление равно

Ток в нагрузке равен

Мощность в нагрузке равна

Частота пульсаций равна

Трёхфазные выпрямители

Является почти аналогом выпрямителя «три полных моста параллельно» и имеет почти такие же свойства, как и выпрямитель «три полных моста параллельно», но эквивалентное внутреннее активное сопротивление почти вдвое больше, число диодов вдвое меньше, средний ток через один диод почти вдвое больший.

Площадь под интегральной кривой равна:

Три двухфазных двухчетвертьмостовых параллельных выпрямителей Миткевича последовательно (6 диодов)

Является почти аналогом выпрямителя «три полных моста последовательно» и имеет почти такие же свойства, но эквивалентное внутреннее активное сопротивление почти вдвое больше, число диодов вдвое меньше, средний ток через один диод почти вдвое больше.

Три полных моста параллельно (12 диодов)

Менее известны полномостовые трёхфазные выпрямители по схеме «три параллельных моста» (на двенадцати диодах), «три последовательных моста» (на двенадцати диодах), и др., которые по многим параметрам превосходят выпрямитель Ларионова А.Н.

По схемам выпрямителей можно видеть, что выпрямитель Миткевича В. Ф. является «недостроенным» выпрямителем Ларионова А.Н., а выпрямитель Ларионова А.Н. является «недостроенным» выпрямителем «три параллельных моста».

Вид ЭДС на входе (точками) и на выходе (сплошной).

Площадь под интегральной кривой равна:

Средняя ЭДС равна: , то есть такая же, как и в схеме «треугольник-Ларионов» и в раз меньше, чем в схеме «звезда-Ларионов».

В режиме холостого хода ЭДС в мосту с наибольшей на данном отрезке большого периода ЭДС обратносмещает (закрывает) диоды в мостах с меньшими на данном отрезке большого периода ЭДС. Эквивалентное внутреннее активное сопротивление при этом равно сопротивлению одного моста При увеличении нагрузки (уменьшении ) появляются и увеличиваются отрезки периода на которых два моста работают на нагрузку параллельно, эквивалентное внутреннее активное сопротивление на этих отрезках периода при этом равно сопротивлению двух параллельных мостов При дальнейшем увеличении нагрузки появляются и увеличиваются отрезки периода на которых все три моста работают на нагрузку параллельно, эквивалентное внутреннее активное сопротивление на этих отрезках периода равно сопротивлению трёх параллельных мостов В режиме короткого замыкания все три параллельных моста работают на нагрузку, но полезная мощность в этом режиме равна нулю.

Выпрямитель «три параллельных полных моста» на холостом ходу имеет такую же среднюю ЭДС, как в выпрямителе «треугольник-Ларионов» и такие же сопротивления обмоток, но, так как у него схема с независимыми от соседних фаз диодами, то моменты переключения диодов отличаются от моментов переключения диодов в схеме «треугольник-Ларионов». Нагрузочные характеристики этих двух выпрямителей получаются разными.

Частота пульсаций равна , где — частота сети.

Абсолютная амплитуда пульсаций равна .

Относительная амплитуда пульсаций равна .

Три полных моста последовательно (12 диодов)

Площадь под интегральной кривой равна:

Средняя ЭДС равна: , то есть вдвое больше, чем в схеме «треугольник-Ларионов».

Эквивалентное внутреннее активное сопротивление равно сопротивлению трёх последовательно включенных мостов с сопротивлением 3*r каждый, то есть .

Ток в нагрузке равен

Мощность в нагрузке равна

Частота пульсаций равна , где — частота сети.

Сварочный аппарат это. Какой сварочный аппарат выбрать для использования дома

Классифицация сварочного оборудования: основные виды аппаратов по типу сварки

Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?

 

В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.

Классификация методов сварки

Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.

При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.

Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.

И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ — аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла. При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги. Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.

TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность  при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.

Что такое сварочный аппарат?

Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.

Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель — с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.

В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.

Простота — гарантия надежности

Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.

В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.

Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.

Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.

Стабильная дуга — качественный шов

В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный. За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.

Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, но и с алюминием, на изделиях из которого качественный шов получить довольно трудно — для этого нужно применить постоянный ток обратной полярности.

Последнее слово техники

Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.

Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.

Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.

Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.

Каков вывод?

Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается. На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.

Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.

Вам также могут быть инетресны статьи:

www.vseinstrumenti.ru

сварочный аппарат — это… Что такое сварочный аппарат?

 сварочный аппарат

3.2 сварочный аппарат: Аппарат, выдающий выходные параметры сварки по напряжению или току и времени или энергии, необходимые для выполнения цикла сварки в режимах, установленных производителем электросварного фитинга.

Примечание — Сварочные аппараты классифицируются в зависимости от электрических характеристик и характеристик процесса. Различные типы аппаратов приведены в 3.2.1 — 3.2.5.

Смотри также родственные термины:

3. Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15)

Предназначен для сварки полимерных пленок Т-образным швом при двустороннем контактном нагреве. Автоматический режим работы и конструкция установки обеспечивают получение непрерывного шва.

Техническая характеристика

Напряжение питания, В…………………………………………………………………………………….	220
Потребляемая мощность, Вт…………………………………………………………………………..	250
Суммарная толщина свариваемых пленок, мм…………………………………………………	1,0
Скорость сварки, м/мин…………………………………………………………………………………..	До 2,5
Габариты, мм:
длина……………………………………………………………………………………………………….	380
ширина…………………………………………………………………………………………………….	170
высота…………………………………………………………………………………………………….	124
Масса, без пульта управления, кг…………………………………………………………………….	4,66

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• Сварочный агрегат
• Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15)

Смотреть что такое «сварочный аппарат» в других словарях:

• сварочный аппарат — сварочная установка — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы сварочная установка EN welder …   Справочник технического переводчика

• сварочный аппарат — suvirinimo aparatas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. welding apparatus; welding set vok. Schweißaggregat, n rus. сварочный агрегат, m; сварочный аппарат, m pranc. appareil, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• сварочный аппарат — suvirinimo aparatas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. welder; welding apparatus; welding set; welding unit vok. Schweißmaschine, f rus. сварочный аппарат, m pranc. appareil à souder, m; appareil de soudage, m; machine à souder, f;… …   Automatikos terminų žodynas

• Сварочный аппарат МСМ-1 (ПСП-15) — 3. Сварочный аппарат МСМ 1 (ПСП 15) Предназначен для сварки полимерных пленок Т образным швом при двустороннем контактном нагреве. Автоматический режим работы и конструкция установки обеспечивают получение непрерывного шва. Техническая… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• автогенный сварочный аппарат — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN acetylene welding outfit …   Справочник технического переводчика

• Сварочный инвертор — Сварочный инвертор  это один из видов источника питания сварочной дуги. Основной принцип действия всех сварочных источников  обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и ее легкий поджиг. Одним из самых важных параметров сварочного… …   Википедия

• аппарат — а, м. 1) Прибор, техническое устройство, приспособление, предназначенное для выполнения определенной работы под наблюдением человека. Телефонный аппарат. Рентгеновский аппарат. Сварочный аппарат. 2) Совокупность учреждений, организаций,… …   Популярный словарь русского языка

• сварочный агрегат — suvirinimo aparatas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. welding apparatus; welding set vok. Schweißaggregat, n rus. сварочный агрегат, m; сварочный аппарат, m pranc. appareil, m …   Radioelektronikos terminų žodynas

• Сварочный агрегат — автономная установка для сварки и резки электродуговой сваркой. Агрегат состоит из основных элементов двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора для выработки сварочного тока. Кроме основных, большинство агрегатов имеют множество… …   Википедия

• сварочный зубопротезный аппарат — Ндп. аппарат для точечной электросварки стальных мостовидных и бюгельных протезов [ГОСТ 26322 84] Тематики оборудование стоматологическое EN dental welder DE zahntechnisches Schweißgerät FR appareil à souder …   Справочник технического переводчика

normative_reference_dictionary.academic.ru

Сварочный аппарат это

Какой сварочный аппарат выбрать для использования дома

• Дата: 14-07-2015
• Просмотров: 347
• Рейтинг: 34

Сварочные аппараты предназначены для выполнения соединительных работ, во время которых требуется нагрев до высоких температур. Какой сварочный аппарат выбрать, что следует учесть? Необходимо определить, бытовое или профессиональное устройство приобретать. Немаловажны и такие функции, как защита от пыли, скачков напряжения, так как оборудование требует довольно больших расходов электроэнергии.

Схема устройства сварочного аппарата.

Модели сварочных аппаратов: характеристики и особенности

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо сразу определиться, какая модель требуется для выполнения работы. На рынке можно найти варианты, относящиеся к 4 основным группам:

Конструкция сварочного инвертора.

1. Трансформаторы — это сварочные аппараты, которые могут работать в режиме постоянного, но и переменного тока. Для оборудования применяется металлический плавящийся электрод. С его помощью можно варить нержавеющую сталь и цветные металлы, черные.
2. Инвертор — это часто используемый вид сварочного аппарата. Схема преобразования тока у входа сильно отличается от трансформаторов, но это позволяет снизить вес оборудования, сделать его размеры более компактными и удобными. Качество сварки отличное, именно такие аппараты обычно применяются для бытовых нужд, для работы на даче, при ремонте.
3. Полуавтомат — это сварочное оборудование, которое работает со средой защитного газа (может быть инертным или активным). Электрод используется плавящийся, он подается в рабочую зону с катушки, на этот же участок направляется и специальный защитный газ. Тип газа зависит от того, какой именно материал обрабатывается. Например, для алюминия применяется только аргон, а вот для обычных металлических (стальных, чугунных) изделий используется углекислый газ. Об этом нельзя забывать, так как разница в данном случае важна.
4. Генераторы — это сварочное комплексное оборудование, оно включает в себя не только аппарат для сварки, но и генератор, обеспечивающий агрегат энергией. Генератор может работать на дизельном топливе или бензине. Используется обычно для профессиональных работ, так как габариты и мощность значительные.

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Сварочный аппарат должен иметь защиту от скачков напряжения, при этом оптимальное значение — это 20-25%. Если аппарат будет применяться в диапазоне 170-270 В, то такая защита отлично обезопасит оборудование от разнообразных неприятностей, связанных со скачками напряжения. Для бытового и полупрофессионального оборудования уровень защиты составляет 10-15%, но для промышленных, профессиональных сварочных аппаратов он уже должен иметь показатель в 20-25%, не меньше.

Главной опасностью при работе с оборудованием является пыль, поэтому при выборе внимание надо уделять тому, есть ли система вентиляции, которая позволит всю пыль удалить. Большая часть пыли убирается вентилятором охлаждения. Но есть и другие устройства, которые позволяют эффективно отвести пыль. При выборе оборудования надо обратить внимание, есть ли туннельная вентиляция. Такой вариант сварочного аппарата необходим, если работы планируются в условиях цехов.

Температурный диапазон

Для всех используемых сегодня сварочных аппаратов свойственно такое понятие, как температурный диапазон. Это значение показывает, при каких внешних условиях оборудование будет работать бесперебойно. При плюсовых температурах обычно никаких вопросов нет, предельным значением для большинства устройств является значение в +400°C. Но с минусовыми температурами все сложнее. Оборудование состоит из разнообразных конденсаторов, микроконтроллеров, тиристоров, транзисторов и прочего. Для каждой такой детали есть собственный диапазон рабочих температур, при которых обеспечивается нормальная работоспособность. Но есть один нюанс — чем шире такой диапазон, тем выше и стоимость.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/co6SUTVGqOs

Выбирать оборудование надо такое, где все элементы будут работать друг с другом в едином поле, даже если стоимость их будет выше.

В данном случае экономить нельзя. Предпочтение лучше отдавать зарубежным производителям, продукция которых проверена временем. Если заявлена температура для нижней точки в 150°C, то сварочный аппарат начнет работать именно при такой температуре. В любом случае надо помнить, что подобное оборудование при минусовой температуре не слишком любит работать, поэтому изначально подбираются аппараты для использования в зимнее время. Если в инструкции не указан рабочий диапазон, то такой сварочный аппарат на морозе использовать нельзя.

Стандартные функции

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Набор стандартных функций не так велик, но необходимо обращать внимание, чтобы выбранная модель все же их включала. Сварочный аппарат должен иметь:

1. Горячий старт (Hot start), который используется для того, чтобы включение производилось как можно быстрее, а устройство работало бесперебойно.
2. Эффект примерзания, антиприлипания при выключении оборудования (Anti-Sticking). Эта функция предотвращает прилипание электрода при его остановке.
3. Актуальной является функция форсажа дуги (Arc-Force), то есть обеспечения антиприлипания во время движения по шву.

Если одной из таких функций нет, то лучше всего отказаться от приобретения сварочного аппарата. Рекомендуется выбирать оборудование с возможностью настройки заряда аккумулятора. Далеко не все производители предлагают полный набор стандартных функций, которые и гарантируют бесперебойную и удобную работу.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Выбор сварочного аппарата — это достаточно сложный процесс. Следует первым делом определить, бытовое или профессиональное оборудование требуется. Важно четко решить, какие параметры и функции будут использоваться. Отнестись к выбору надо серьезно, так как от правильности решения зависит не только комфорт использования сварочного оборудования, но и безопасность.

moyasvarka.ru

Надежный сварочный аппарат: как выбрать

• Дата: 23-07-2015
• Просмотров: 468
• Рейтинг: 27

Домашний мастер всегда имеет в своей мастерской сварочный аппарат. Это оборудование нашло сегодня самое обширное применение. Как выбрать сварочный аппарат среди многочисленных моделей и видов, представленных в специализированных магазинах?

Устройство сварочного аппарата.

Основные термины и характеристики

Сегодня сварочное оборудование, применяемое в быту, это огромное семейство аппаратов самого разного вида, назначения и способа применения. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сначала ознакомиться с техническими терминами, касающимися сварочных работ. К ним относятся:

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

Такие сварочные аппараты могут работать при переменном или постоянном токе. Сварка производится стальным электродом быстрого плавления.

При этом сварка черных металлов выполняется переменным током, а вот для сварки цветного металла и нержавейки устанавливают постоянный ток.

Данный сварочный аппарат, предназначенный для бытовых нужд, относится к группе инверторного оборудования. От трансформатора отличается своей принципиальной системой. Т.е. электричество преобразуется в нужный сварочный ток совершенно другим способом. Поэтому приборы инверторного типа обладают небольшим весом и малыми габаритами.

Принципиальная электрическая схема мостового выпрямителя сварочного аппарата.

Данное оборудование проводит сварку в среде защитного газа. Оно может быть двух типов:

В зону сварки подается струя газа и сварочная проволока. Для металлических изделий подается углекислый газ; нержавейка и алюминий варятся в защитной аргонной среде.

Подобное сварочное оборудование состоит из:

• сварочного аппарата, способного работать от любого вида тока;
• генератора электроэнергии, питающегося жидким топливом.

Этот аппарат совершенно незаменим в местах, где нет централизованного электропитания.

Как правильно выбрать расходные материалы

Устройство самодельного сварочного полуавтомата.

Очень важно правильно выбрать рабочие электроды. От этого зависит будущее качество шва. Они отличаются друг от друга следующими параметрами:

1. Тип тока.
2. Материал.
3. Покрытие.

Самым важным является вид покрытия, которое также подразделяется на:

• кислотное;
• целлюлозное;
• рутиловое;
• фтористо-кальцевое.

Для проведения сварочных работ в бытовых условиях самыми подходящими будут фтористые и рутиловые электроды. Надо сказать, что фтористо-кальцевые дают более качественный сварочный шов. Для работы с ними требуется очень высокое напряжение, достигающее 70 В. И чтобы их использовать, нужны более мощные сварочные аппараты.

Более экономными считаются рутиловые аналоги. Однако в местах, где требуется получить качественный сварочный шов и где необходимо сварить высокопрочные стали, лучше воспользоваться фтористыми изделиями.

При выборе покрытия не нужно оставлять без внимания диаметр электрода. Этот размер должен соответствовать значениям, которые рекомендованы изготовителем сварочного оборудования. Обычно оптимальный диаметр указывается в техническом паспорте сварочного агрегата. В основном пользуются электродами диаметром 1,5 мм.

Технические характеристики автоматического сварочного аппарата.

Электроды выпускаются с конкретным сроком годности, поэтому они требуют правильного хранения. Рекомендации об этом даны производителем сварочного аппарата. Для работы с полуавтоматом вместо электродов применяется сварочная проволока. Чаще всего она сделана из стали, обогащенной медью. Кроме того, подобные сварочные устройства выполняют работу в защитном газе. Вид газа зависит от рабочего материала. Чтобы варить черный металл, применяется углекислый газ, цветной металл сваривается в аргоне.

Некоторые сварочные аппараты способны выполнять сварку порошковой проволокой без подачи защитного газа. Этот метод намного удобнее, однако его стоимость очень высока. Чтобы проводить работу таким способом, нужно иметь модели, на которых есть надпись «с газом/без газа». Подобные универсальные элементы при переключении режимов требуют также и изменение полярности горелки.

Размер проволоки, также как и размер электродов, должен быть минимальным. При этом проволока размером 0,6 мм используется для проведения сварочных работ в местах, где требуется особая аккуратность. Ее можно использовать, работая на приборах малой мощности. Намного реже применяется диаметр, равный 1,2 мм. Чтобы выполнять такую работу, необходим профессиональный сварочный аппарат, который требует соответствующего опыта. Самое высокое распространение получила проволока диаметром 0,8 мм.

Основные параметры, на которые нужно обратить пристальное внимание

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Главные возможности агрегата не зависят от его массы и размеров. Абсолютно неверно делать выбор устройства в зависимости от этого. К примеру, тороидальный сердечник, применяемый в трансформаторе, уменьшает его массу и габариты в два раза.

В основном масса трансформатора достигает 30 кг, вес выпрямителя — 20 кг, а приборы инверторного типа — 6 кг. Конечно, стоимость аппарата находится в аналогичной зависимости. Инвертор в несколько раз дороже выпрямителя, а его стоимость в несколько раз выше ценности трансформатора.

От подаваемого тока зависит и его производительность. Например, чтобы варить решетки и другие конструкции, вполне достаточно иметь 4-миллиметровый электрод с параметром тока 220А.

Зажигание дуги зависит от напряжения на холостом ходу. В большинстве случаев оно равняется 50 В. Для удобства многие аппараты снабжены автоматическим розжигом дуги. Системы, которые могут выпрямлять ток, получают и высококачественный шов. Каждый агрегат снабжен дополнительными функциями:

1. Пуск двигателя.
2. Зарядка аккумулятора.
3. Нагрев металла.
4. Рихтовка.
5. Применение угольного электрода.

Тележка для сварочного аппарата.

Электродуговые конструкции делятся на несколько типов:

1. Устройства, которые могут работать с любым видом тока. В эту группу входят приборы инверторного типа. Они выполняют сварку электродами.
2. Полуавтоматы, применяющие для работы проволоку.

Заметьте, что устройства инверторного типа делятся на приборы, работающие с электродами и инверторными полуавтоматами. При этом многофункциональные полуавтоматы могут варить электродами и проволокой одновременно.

Сварочные аппараты, о которых рассказано выше, если на них работает профессионал, обеспечивают надежный, прочный шов. Для тех, кто начинает осваивать подобное ремесло, можно посоветовать приобрести полуавтомат. Выполнять работы с таким аппаратом намного легче. Зажигание дуги происходит автоматически, полностью отсутствуют металлические брызги, если настройки выполнены правильно.

На строительном рынке и в магазинах представлен очень большой ассортимент сварочного оборудования. Перед тем как приобрести сварочный аппарат, необходимо обязательно определить цель, для которой он приобретается. Возможно, он будет работать в домашних условиях, а возможно, необходим для выполнения профессиональной работы. Аппараты сильно отличаются по своей мощности и надежности.

Как сделать правильный выбор сварочного устройства для бытовых целей

Классификация сварочных трансформаторов.

1. Охлаждение трансформатора должно выполняться естественным способом, при этом вентилятор должен отсутствовать.
2. Для получения качественной сварки нужен мощный дроссель и сглаживающие конденсаторы большой емкости.
3. Аппарат должен быть оборудован электронным тормозом, позволяющим остановить подачу проволоки в момент выключения аппарата.
4. Сварочный аппарат должен быть снабжен искрогасителем. Он не позволит появиться искре, когда агрегат будет находиться в состоянии покоя. Искрогаситель удалит остаточное электричество.
5. Очень важно, чтобы был хорошо сделан блок, подающий проволоку. От ее ровной подачи зависит количество брызг. Самыми известными изготовителями таких блоков являются немецкие специалисты.

Для полуавтомата, работающего с порошковой проволокой, никаких дополнительных аксессуаров не нужно. Для работы с проволокой и сварочными электродами понадобится углекислый газ в баллоне с редуктором.

Инвертор: основные достоинства

Конструкция сварочного инвертора.

Этот аппарат обладает наилучшими для сварки свойствами тока. Его подачу можно регулировать, получая точное значение. Он имеет очень высокое КПД, выше 90%. В аппарате отсутствуют внутренние индуктивные потери, поэтому он потребляет очень мало электроэнергии в сравнении с классическим трансформаторным оборудованием. Для дома является идеальным решением.

Немаловажное значение при выборе сварочного аппарата для работы в домашних условиях имеют размеры и вес. Инвертор обычно весит менее 10 кг. Его легко транспортировать и хранить.

Каким генератором лучше всего пользоваться, чтобы проводить сварочные работы?

Когда выбирается сварочный генератор, очень важным является вид топлива, необходимого для работы. Один может действовать только на бензине, другому нужно дизельное топливо.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Важным показателем является вид генерируемого тока. Самыми простыми, имеющими невысокую стоимость, считаются бензиновые генераторы, вырабатывающие переменный ток. Они отличаются компактностью и невысокой стоимостью. Отрицательной стороной являются малые ресурсы. А вот дизельные генераторы для сварки имеют значительные ресурсы и способны выдержать серьезные нагрузки.

От модели сварочного аппарата зависит и надежность шва.

Генераторы для сварки, вырабатывающие постоянный ток, считаются очень сложными приборами, но при этом они обеспечивают наилучшее качество сварки. Когда работа проходит при переменном токе, надежность и качество шва будет намного хуже.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/05Bu70WS7f4

Учитывая все вышеописанное, можно выбрать самый подходящий для работы сварочный генератор. Решение всегда принимает сварщик индивидуально. Удачи!

moyasvarka.ru

Какой сварочный аппарат лучше выбрать

Комментариев:

Рейтинг: 78

Оглавление: [скрыть]

• Классификация аппаратов для выполнения сварочных работ
  • Трансформаторы: использование плавящихся электродов из металла
  • Трансформаторы для сварки: использование постоянного тока и плавящихся электродов
  • Сварочное оборудование полуавтоматического характера для работы в газовой среде
  • Сварочный инвертор — достойный выбор
  • Основные типы электрических сварочных аппаратов
  • Как выбрать понижающий трансформатор для сварки
  • Сварочный выпрямитель: критерии правильного выбора
• Дополнительные рекомендации
• Как сделать правильный выбор: советы профессионалов
• Подведение итогов

Речь пойдет о выборе аппарата для осуществления сварочных работ и о том, какой сварочный аппарат будет наиболее целесообразен в использовании при определенных условиях. Если вашим занятием являются сварочные работы на профессиональном уровне, то вам вряд ли понадобится искать информацию, как правильно выбрать сварочный аппарат. Обладая даже небольшими навыками работы со сварочным оборудованием, специалист в этой области наверняка знает, на что обратить свое внимание при выборе устройств для сварки. Помощь и консультация чаще всего требуются любителям сварочного дела, которым аппараты необходимы для личных нужд, касающихся решения бытовых проблем.

При выборе сварочного аппарата, прежде всего, необходимо ориентироваться на то, для каких целей он будет предназначен.

Лучше всего обратиться за помощью к квалифицированному специалисту, который подробно расскажет все плюсы и минусы различных видов сварочных аппаратов и поможет выбрать самый подходящий вариант. Далее будут приведены советы профессионалов, с помощью которых вы сможете очень легко сделать свой выбор, который окажется правильным. Какой сварочный аппарат выбрать — вопрос довольно распространенный и актуальный. Но для начала нужно выяснить, какие варианты сварочного оборудования существуют на сегодняшний день.

Классификация аппаратов для выполнения сварочных работ

Таблица соотношения толщины железа с силой тока и сечением электродов.

Сегодня одним из самых распространенных является оборудование, имеющее предназначение для выполнения сварки ручного типа, при работе с которыми целесообразно использование электродов разного диаметрального размера. Еще один популярный вид — сварочные агрегаты ручного характера для осуществления сварки с помощью неплавящихся электродов, так называемой аргонодуговой.

Оборудование, предназначенное для сварки механического типа, работающее при помощи плавящихся электродов, и другая техника, такая как инверторы, сварочные трансформаторы или генераторы, приборы контактно-точечного характера сварки, тоже довольно распространены и пользуются заслуженным успехом в области выполнения сварных работ.

Это, конечно, неполный список существующего сварочного оборудования, но для осуществления правильного выбора и ознакомления с видами сварочных аппаратов этого будет вполне достаточно. Рассмотрим более подробно некоторые из них, а затем приступим к рассмотрению вопроса, какой сварочный аппарат подойдет именно в вашем случае.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки плавящимися электродами на переменном токе.

Если в ваши непосредственные планы входит осуществление сварки изделий из черного металла, то сварочный трансформатор, к характеристикам которого относится выработка переменного тока, будет самым подходящим вариантом.

Для его работы используются плавящиеся металлические электроды. Эксплуатация отличается простотой, а конструкция имеет высокое качество надежности.

Сварка металлических деталей может производиться как методом встык, так и методом внахлест. Применяемые для работы электроды имеют покрытие фтористо-кальциевого характера (рутиловое).

Необходимое напряжение соответствует значению в 220 В, но на этот показатель влияет и вид используемого электрода. При его смене на другой тип может потребоваться иное значение, касающееся напряжения холостой работы.

Регулировка сварочного тока в этом оборудовании происходит постепенным, плавным способом.

Выбор диаметрального размера электрода зависит от максимального значения параметров сварочного тока.

Проще говоря, с увеличением показателя тока увеличивается размер используемого электрода (диаметр), а это, в свою очередь, влияет на повышение параметров производительности оборудования.

Обратите внимание, что использование электродов с покрытием фтористо-кальциевого характера требует при выполнении сварки более высокого значения сварочного тока по сравнению с рутиловыми. Размер электродов варьируется от значения в 1,5 до 2,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Элементы трансформатора с использованием постоянного тока.

Этот вариант чем-то напоминает описанный выше, но конструкция такого аппарата более сложная, что, в свою очередь, влияет на повышение его стоимости. Кроме цены их различие заключается в том, что при работе трансформатора, вырабатывающего постоянный ток, на выходе имеется выпрямитель на основе диода, позволяющий изменять характеристики тока переменного.

Этот факт и является его главным недостатком, так как в такой ситуации происходит потеря мощности. Но есть компенсирующий плюс: это образование и сохранение дуги стабильного характера.

К перечню положительных качеств описываемого сварочного аппарата можно отнести и реальную возможность осуществлять сварку цветных металлов, а не только черных, как в предыдущем варианте. Главное — не ошибиться в выборе электродов с подходящими характеристиками.

И еще: такой вариант сварочного оборудования, как трансформатор постоянного тока, при работе с которым используются плавящиеся электроды, больше подойдет для квалифицированных специалистов, нежели для любителей. Если ваша цель — решение бытовых проблем, то выбирайте более простой вариант.

Вернуться к оглавлению

Элементы сварочного оборудования полуавтоматического характера для работы в газовой среде

Этот вид сварочных агрегатов по своей сути является универсальным. Чаще всего его приобретают для использования в области ремонта автомобилей и для нужд в быту. Такое оборудование для сварки можно охарактеризовать как удобный, надежный и обладающий высокими показателями производительности вариант.

Но не спешите радоваться всему вышесказанному, так как этот класс сварочных аппаратов отличается высокой ценой, и не всегда обычные потребители могут позволить себе приобрести его.

Конструкция этого оборудования еще более сложная, чем все предыдущие. Она включает в себя такие составляющие, как трансформатор, редуктор, имеющий регулировку, выпрямитель, а также рукав, оснащенный горелкой, проволочный привод.

Чтобы выполнить работу по сварке железных, алюминиевых, стальных изделий либо деталей из нержавейки, необходимо использовать проволоку, диаметральный размер которой имеет минимальное значение в 1,2 мм.

Аргонная сварка выполняется в среде инертных газов при помощи неплавящегося электрода.

Выбирать проволоку нужно в зависимости от поставленных задач. Точнее, от того, изделия из какого металла подлежат сварке. Обратите внимание, что бобина с намотанной проволокой закрепляется непосредственно на самом сварочном аппарате.

Еще один важный момент: описываемое оборудование может эксплуатироваться в различных условиях, имеется в виду с газом или без. При выполнении работы без газа для сварки нужно выбирать флюсовую проволоку. А в случае использования газа, выполняя сварочные работы с разными металлами, необходимо особо тщательно подойти к его выбору, так как для каждого из металлов существует свой индивидуальный вид газа.

Например, при сварке железных частей обычно используется углекислый газ. Сталь требует наличия такой сварочной смеси, как сочетание углекислого газа и аргона. Чистый аргон применяется при выполнении сварочных работ с деталями из алюминия.

Вернуться к оглавлению

С помощью сварочного инвертора можно выполнять швы вертикального характера.

Речь пойдет о сварочных инверторах, которые можно характеризовать как импульсные. Именно они на сегодняшний день занимают лидирующее место среди сварочного оборудования. Несмотря на то что датой их создания считается далекий 1977 год, в современных условиях они являются наиболее совершенными и самыми популярными как среди любителей, так и профессиональных сварщиков.

Если говорить о плюсах этого вида сварочного оборудования, то в первую очередь необходимо отметить небольшой вес и размеры, а значит, мобильность такого аппарата. Высокие показатели частоты напряжения тоже характеризуют инверторы с положительной стороны. В сочетании все плюсы сварочных инверторов влияют на ценовую категорию этих аппаратов.

Следует отметить, что их стоимость довольно высока. Но если вы хотите получить в результате приобретения сварочного аппарата показатели высокой производительности, удобство использования, мобильность и другие положительные свойства, стоит остановить свой выбор именно на описываемом варианте (инвертор).

Мобильность инверторного сварочного аппарата и высокие показатели частоты напряжения характеризуют его с положительной стороны.

Очень хорошо, если выбранный вами инвертор, будет иметь различные усовершенствования в виде дополнительных функций. К их списку можно отнести следующие самые распространенные:

1. Так называемый горячий старт. Он подразумевает возможность повышения тока скачкообразным способом в самом начале сварочных работ. В результате этого образование дуги становится более легким.
2. Антизалипание. Такая функция способна понизить силу тока при возникновении ситуации залипания электрода. В результате ее использования разъединить металлическую поверхность и электрод можно достаточно просто.
3. Еще одна функция, которая носит название форсаж дуги. Ее использование позволит вам, выполняя швы вертикального характера, получить высокие результаты качества.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки плавящимися и не плавящимися электродами.

Чтобы стало понятно, более подробно рассмотрим еще один классифицирующий признак сварочного оборудования. Подразделение на три основных типа происходит по следующим характеристикам:

1. Тип, относящийся к трансформаторам понижающего характера. С их помощью осуществляется сварка переменным током. Принцип изменения характера сварочного тока заключается в наличии разорванного магнитного контура, из-за которого и происходит процедура смены характера тока. Такие аппараты отличаются надежностью. Сварка, осуществляемая с их помощью, достаточно эффективна и производится в режиме ММААС. Целесообразно использовать в случае обработки углеродистой стали, если нет необходимости получить повышенное качество шва.
2. Тип, характеризующийся как сварочные выпрямители. Режим работы — MMADC, с использованием выпрямленного тока. Сварочные работы с их помощью проводятся на таких материалах, как углеродистая сталь и нержавейка. Алюминиевые сплавы тоже входят в этот перечень. Если сравнивать качество шва с предыдущим вариантом, то стоит отметить его более высокое качество.
3. Тип, носящий название сварочных инверторов. В зависимости от того, какую модель вы выберете, осуществлять сварку можно в различных режимах. Это универсальные модели сварочного оборудования, наиболее популярные среди потребителей. С их помощью можно осуществлять сварочные работы с материалами любого характера. При работе вырабатывается ток, обладающий высокой частотой.

Вернуться к оглавлению

Мощность сварочного трансформатора не должна быть выше мощности электричества в месте эксплуатации.

Первое, на что нужно обратить внимание, — это показатель рабочего напряжения. Трансформаторы этого вида могут эксплуатироваться от сети трехфазного или однофазного характера. Оптимальным вариантом является модель универсального типа, подключение которой может быть выполнено как к одной, так и к другой озвученным выше сетям.

После оценки этих параметров внимание нужно уделить мощности выбираемого аппарата. При маркировке питания в 380 В мощность агрегата будет более высокой, но не забудьте, что подключение будет осуществляться к сети трехфазного вида, что не всем доступно. Главное, чтобы мощность сварочного трансформатора не имела показатель более высокий, чем мощность сети, имеющейся в месте предполагаемой эксплуатации.

На что еще следует обратить внимание? Немаловажным показателем являются такие характеристики, как сила рабочего тока и рекомендуемые размеры электродов.

Если предстоит варить сталь углеродистого типа, то сила тока может варьироваться от 80 до 160 А. В этом случае подойдут электроды, имеющие размер до 6, точно определить это значение можно, ориентируясь на предполагаемую толщину заготовок.

Если для вас важна мобильность сварочного оборудования, то оценить придется еще и вес, а также габариты выбранного устройства, так как перемещение сварочного аппарата, обладающего максимальными весовыми характеристиками, довольно проблематично.

Но именно в этом случае практически все модели трансформаторов имеют тяжелый вес, поэтому, выбирая, отдайте предпочтение тому устройству, которое имеет в своей конструкции колеса и удобную ручку для более легкого перемещения.

Вернуться к оглавлению

Сварочный выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный в трехфазной сети.

Охарактеризовать этот вид оборудования можно как приспособления, работающие на импульсном токе выпрямленного типа. Именно это качество делает устойчивость дуги более высокой. А еще от него зависит процесс разбрызгивания металла и корректировка расхода используемых при работе электродов. Проще говоря, выработка выпрямленного тока дает в результате работы наиболее ровный и эстетичный шов сварки. Это качество особенно важно при работе с деталями декоративного характера.

Что касается характера тока, то работа выпрямителей возможна при наличии трехфазной и однофазной сетей. Обратите внимание, что подключение выпрямителей выполняется по мостовой схеме. Если выбрать трехфазную сеть, то в результате можно получить довольно стабильную устойчивую дугу, а также высокую мощность. Но, как уже отмечалось выше, необходимо ориентироваться на наличие либо отсутствие такой электрической сети в месте предполагаемой эксплуатации сварочного оборудования.

Диапазон тока, возможность регулировки условий режима, диаметр используемых электродов — все эти параметры очень важны при осуществлении выбора. Что касается регулировки режима и показателей сварочного тока, то такое оборудование, как выпрямители, подразумевает ступенчатое исполнение.

Вернуться к оглавлению

Классификация способов дуговой сварки.

После того как вы изучили характеристики самых распространенных видов сварочных аппаратов, нужно определиться с их назначением. Это очень важно при совершении покупки, так как от этой характеристики будет зависеть и цена, и качество выполняемой работы.

Условно все сварочные аппараты можно классифицировать так:

• бытового назначения;
• полупрофессионального типа;
• профессионального характера.

Если вы не являетесь высококвалифицированным специалистом в области сварки, то внешний вид приобретаемого аппарата вам не скажет практически ни о чем, в том числе будет трудно определить его назначение. Поэтому лучше всего ориентироваться на показатель сварочного тока.

Допустим, что понравившийся вам агрегат обладает силой тока менее 200 А. Это говорит о том, что он относится к категории бытовых приборов. Более высокие показатели тока, достигающие 300 А, относят сварочное оборудование к типу полупрофессиональных. И, наконец, характеристика силы тока свыше 300 А говорит о том, что это профессиональное оборудование.

Практически все сварщики-любители, которым приходится заниматься сварными работами не регулярно, а время от времени, склоняются к выбору сварочных инверторов. Несмотря на то что цена их немного выше, чем трансформаторов, причиной для их приобретения являются удобство и универсальность этого оборудования для сварки.

Если же категория цены имеет для вас серьезное значение и является решающим фактором, то вам подойдет сварочный трансформатор, самый обычный и доступный вариант.

Вернуться к оглавлению

При силе тока от от 80 до 160 А подойдут электроды размером до 6.

После того как вы ознакомились с информацией о существующих вариантах сварочного оборудования и уже немного ориентируетесь в их разнообразии, можно приступать к освещению основного вопроса, касающегося правильного выбора. Прежде всего ответьте на такой вопрос: для чего, для каких целей вам необходим сварочный аппарат? Какой вид работ вы будете выполнять и с какими металлами работать? А еще немаловажную роль в этой проблеме будут играть ваши финансовые возможности.

Рассмотрим эти вопросы на конкретных примерах, так будет легче сориентироваться.

Допустим, что вам предстоит работа, подразумевающая сварку уголков (черного металла) или резку швеллера. В этом случае приобретение дорогостоящего, мощного аппарата будет как минимум нецелесообразным.

И еще: осуществляя выбор сварочных агрегатов в личное пользование, нельзя забывать и о такой характеристике, как возможность непрерывной сварки. Определить этот показатель очень легко, достаточно оценить его характеристики (технические). Обычно в инструкции он именуется аббревиатурой «ПВ».

http://moyakovka.ru/youtu.be/2Q6BEjCp_t8

При параметрах, имеющих соотношение, равное 35%/160 А, становится понятно, что временной период беспрерывной работы этого агрегата составит всего 3,5 минуты при силе тока в 160 А. Спустя это время потребуется небольшой перерыв в работе.

Стандартным циклом работы любого сварочного аппарата считаются 10 минут. То есть при работе в 3,5 минуты потребуется перерыв в 6,5 минуты, после чего снова можно осуществлять сварку.

Чаще всего показатель ПВ среднего значения представлен параметрами от 15 до 20%. Но это подходящий вариант для любителей в области сварки, а вот квалифицированных специалистов может устроить показатель не ниже 60%.

Вернуться к оглавлению

Таким образом, чтобы осуществить простые процедуры сварочного характера, необходимость которых возникает в быту, достаточно приобрести не очень дорогой, но надежный аппарат, предназначенный для выполнения дуговой сварки ручного характера.

Но если для вас в первую очередь важна не ценовая категория, а качество выполненных работ (качество шва), то лучше отдать предпочтение такому оборудованию, как трансформаторы с током постоянного характера.

Как уже стало понятно, выбирая вид сварочного оборудования, прежде всего стоит обратить внимание на потребности в сварке, показатели надежности. Значит, и качество и, конечно, цену сварочного агрегата. Именно поэтому нельзя дать общий совет, какой именно выбрать сварочный аппарат. Осуществлять выбор необходимо исходя строго из индивидуальных потребностей.

http://moyakovka.ru/youtu.be/BDNtM0eScNc

Чтобы немного облегчить выбор, проконсультируйтесь с квалифицированным сварщиком или менеджером по продаже сварочного оборудования. Но не нужно слепо доверять их советам, ваше мнение играет не последнюю роль в принятии решения, касающегося вопроса, какой сварочный аппарат выбрать. Тем более вы уже достаточно знаете о видах и характеристиках сварочного оборудования.

moyakovka.ru

www.samsvar.ru

Сварочное оборудование — это… Что такое Сварочное оборудование?

        машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок — линией.

         Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки (См. Сварка). К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

         Сварочный пост — участок производственной площади, на котором размещены источник тока, токопровод, необходимые технологические приспособления и инструменты сварщика. Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях современного производства широко распространены автоматизированные установки (рис.1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на строительстве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.

         Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги (См. Сварочная дуга) в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, которые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрических машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке (См. Газопламенная обработка) — газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).          Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (α и β), одна из которых (β) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки (См. Контактная электросварка) применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.

         Сварочный генератор — специальная электрическая машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы — универсальные или с падающей внешней характеристикой, которая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщепленными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря создаёт поперечный магнитный поток Фп. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Фпр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внешняя характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Фр (размагничивающей последовательной обмотки) и Фв (намагничивающей параллельной обмотки). Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоятельного источника питания (при т. н. независимом возбуждении).

         Сварочный выпрямитель — преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внешнюю характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы автоматического управления, дросселя электрического (См. Дроссель электрический), коммутационной аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями.          Газовый генератор — аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый).          Сварочный автомат для дуговой сварки — комплекс механизмов и приборов (рис. 4), с помощью которых осуществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в которых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматической сварки часто применяют сварочные тракторы (См. Сварочный трактор) — переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоятельные подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоятельным источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (рис. 5).          Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, — аппарат для дуговой сварки, в котором механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизированной подачей присадочной проволоки, которая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах (См. Сварка в защитных газах), сварку открытой дугой и сварку под флюсом (См. Сварка под флюсом). Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по котором у в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ. Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке (См. Газовая сварка) для регулирования сварочного пламени, называется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка).

         Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.

         Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операции сборки и сварки. В зависимости от характера производства приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отдельных деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации их положения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологической оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудительного формирования шва и др.

         Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7). Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрических изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (см. рис. 1) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.

         Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенин-струмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для специальных способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.

         Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1—3, К., 1968—72; Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И., Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.

         М. Г. Бельфор, И. И. Заруба, В. Н. Троицкий.

        

        Рис.1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания.

        

        Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а — с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б — с электрическим регулированием; 1 и 2 — первичная и вторичная обмотки; 3 — обмотка управления; 4 и 5 — среднее и верхнее ярмо.

        

        Рис. 3. Схема сварочного генератора: а — поперечного поля; б — с размагничивающей последовательной обмоткой.

        

        Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.

        

        Рис. 5. Сварочный автомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 — горелка; 2 — катушка; 3 — механизм подачи; 4 — направляющий шланг; 5 — наконечник; 6 — прижимной ролик.

        

        Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 — направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 — передний и задний ползуны; 3 — токопроводящие мундштуки с электродами; 4 — пластина для крепления заднего ползуна; 5 — изделие; 6 — пульт управления; 7 — механизм горизонтальной подачи.

        

        Рис. 7. Кантователи: а — роликовый; б — цевочный; в — цепной; г — цапфовый; д — рычажный.

dic.academic.ru

Сварочный аппарат: какой выбрать лучше всего

Сварочные аппараты предназначены для выполнения соединительных работ, во время которых требуется нагрев до высоких температур. Какой сварочный аппарат выбрать, что следует учесть? Необходимо определить, бытовое или профессиональное устройство приобретать. Немаловажны и такие функции, как защита от пыли, скачков напряжения, так как оборудование требует довольно больших расходов электроэнергии.

Схема устройства сварочного аппарата.

Модели сварочных аппаратов: характеристики и особенности

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо сразу определиться, какая модель требуется для выполнения работы. На рынке можно найти варианты, относящиеся к 4 основным группам:

Конструкция сварочного инвертора.

1. Трансформаторы — это сварочные аппараты, которые могут работать в режиме постоянного, но и переменного тока. Для оборудования применяется металлический плавящийся электрод. С его помощью можно варить нержавеющую сталь и цветные металлы, черные.
2. Инвертор — это часто используемый вид сварочного аппарата. Схема преобразования тока у входа сильно отличается от трансформаторов, но это позволяет снизить вес оборудования, сделать его размеры более компактными и удобными. Качество сварки отличное, именно такие аппараты обычно применяются для бытовых нужд, для работы на даче, при ремонте.
3. Полуавтомат — это сварочное оборудование, которое работает со средой защитного газа (может быть инертным или активным). Электрод используется плавящийся, он подается в рабочую зону с катушки, на этот же участок направляется и специальный защитный газ. Тип газа зависит от того, какой именно материал обрабатывается. Например, для алюминия применяется только аргон, а вот для обычных металлических (стальных, чугунных) изделий используется углекислый газ. Об этом нельзя забывать, так как разница в данном случае важна.
4. Генераторы — это сварочное комплексное оборудование, оно включает в себя не только аппарат для сварки, но и генератор, обеспечивающий агрегат энергией. Генератор может работать на дизельном топливе или бензине. Используется обычно для профессиональных работ, так как габариты и мощность значительные.

Параметры выбора

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Сварочный аппарат должен иметь защиту от скачков напряжения, при этом оптимальное значение — это 20-25%. Если аппарат будет применяться в диапазоне 170-270 В, то такая защита отлично обезопасит оборудование от разнообразных неприятностей, связанных со скачками напряжения. Для бытового и полупрофессионального оборудования уровень защиты составляет 10-15%, но для промышленных, профессиональных сварочных аппаратов он уже должен иметь показатель в 20-25%, не меньше.

Главной опасностью при работе с оборудованием является пыль, поэтому при выборе внимание надо уделять тому, есть ли система вентиляции, которая позволит всю пыль удалить. Большая часть пыли убирается вентилятором охлаждения. Но есть и другие устройства, которые позволяют эффективно отвести пыль. При выборе оборудования надо обратить внимание, есть ли туннельная вентиляция. Такой вариант сварочного аппарата необходим, если работы планируются в условиях цехов.

Температурный диапазон

Для всех используемых сегодня сварочных аппаратов свойственно такое понятие, как температурный диапазон. Это значение показывает, при каких внешних условиях оборудование будет работать бесперебойно. При плюсовых температурах обычно никаких вопросов нет, предельным значением для большинства устройств является значение в +400°C. Но с минусовыми температурами все сложнее. Оборудование состоит из разнообразных конденсаторов, микроконтроллеров, тиристоров, транзисторов и прочего. Для каждой такой детали есть собственный диапазон рабочих температур, при которых обеспечивается нормальная работоспособность. Но есть один нюанс — чем шире такой диапазон, тем выше и стоимость.

Выбирать оборудование надо такое, где все элементы будут работать друг с другом в едином поле, даже если стоимость их будет выше.

В данном случае экономить нельзя. Предпочтение лучше отдавать зарубежным производителям, продукция которых проверена временем. Если заявлена температура для нижней точки в 150°C, то сварочный аппарат начнет работать именно при такой температуре. В любом случае надо помнить, что подобное оборудование при минусовой температуре не слишком любит работать, поэтому изначально подбираются аппараты для использования в зимнее время. Если в инструкции не указан рабочий диапазон, то такой сварочный аппарат на морозе использовать нельзя.

Стандартные функции

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Набор стандартных функций не так велик, но необходимо обращать внимание, чтобы выбранная модель все же их включала. Сварочный аппарат должен иметь:

1. Горячий старт (Hot start), который используется для того, чтобы включение производилось как можно быстрее, а устройство работало бесперебойно.
2. Эффект примерзания, антиприлипания при выключении оборудования (Anti-Sticking). Эта функция предотвращает прилипание электрода при его остановке.
3. Актуальной является функция форсажа дуги (Arc-Force), то есть обеспечения антиприлипания во время движения по шву.

Если одной из таких функций нет, то лучше всего отказаться от приобретения сварочного аппарата. Рекомендуется выбирать оборудование с возможностью настройки заряда аккумулятора. Далеко не все производители предлагают полный набор стандартных функций, которые и гарантируют бесперебойную и удобную работу.

Выбор сварочного аппарата — это достаточно сложный процесс. Следует первым делом определить, бытовое или профессиональное оборудование требуется. Важно четко решить, какие параметры и функции будут использоваться. Отнестись к выбору надо серьезно, так как от правильности решения зависит не только комфорт использования сварочного оборудования, но и безопасность.

moyasvarka.ru

Инверторные сварочные аппараты. Как выбрать. Типы и работа

Применение сварки в домашних условиях с каждым годом набирает все больше оборотов. Многие домашние мастера стараются, как освоить профессию электросварщика, так и обзавестись для этого необходимым инструментом, таки как инверторные сварочные аппараты.

Первый вопрос, который обычно возникает, это какой сварочник лучше приобрести для дома, чтобы он справлялся с поставленными задачами. Рассмотрим типы аппаратов, а также их отличие. Разберем ошибки, которые совершают большинство людей при покупке аппарата, и как эти ошибки не допустить. А также обратим внимание на критерии, по которым следует выбирать сварочный аппарат, чтобы ваш выбор был успешным.

Типы сварочных аппаратов

Существует два типа сварочных аппаратов:

1. Трансформаторные.
2. Инверторные.

Если сравнивать два этих типа аппаратов, то разница между ними велика. На первый взгляд она выражается в цене, размерах или габаритах аппарата, их весе, а также в быстрой регулировке тока. Однако, еще больше отличий в процессе самой сварки, что намного важнее.

Устройство и принцип действия

В продаже имеются инверторные сварочные аппараты, позволяющие получать качественные сварные швы. Вес инвертора для сварки в разы меньше, чем у трансформаторного аппарата, это увеличивает производительность сварки. Инверторные сварочные аппараты – это современные устройства для сварки, вытеснившие обычные трансформаторы, генераторы и выпрямители.

На выпрямитель поступает переменный ток от сети 220 В. Фильтр сглаживает ток. Далее, инвертор преобразует его специальными транзисторами с высокой частотой коммутации в ток переменный с очень большой частотой – около 50000 Гц. Напряжение с этой частотой снижается до 90 В, сила тока увеличивается до нужных значений сварки, 200 А.

Высокая частота — главное решение технического плана, позволяющее достигнуть преимущества инвертора, по сравнению с обычными аппаратами.

В сварочном инверторе ток сварки необходимых значений образуется преобразованием токов высокой частоты, а не изменением ЭДС в обмотке индукции, как это было в сварочных трансформаторах. Вспомогательные преобразования тока перед усилением дают возможность применять трансформатор с небольшими размерами.

Для получения тока в инверторе в 160 ампер необходим трансформатор массой 250 граммов, в обычных сварочных трансформаторах нужен вес около 18 кг.

Качество сварки

Дуговая сварка относится к работе большой ответственности. Сварщик должен иметь соответствующую квалификацию и практический опыт. Инверторные сварочные аппараты дают возможность проще производить процесс сварки.

У старых аппаратов напряжение выхода зависело от напряжения входа. Если напряжение в сети понижено, то нельзя нормально зажечь дугу, электрод залипает. При увеличении тока металл слишком горит. Инверторные сварочные аппараты устроены так, что выходное напряжение не имеет зависимости от входного напряжения. Определенный ток сварки поддерживается постоянным, при этом не важно, какое напряжение сети. Предотвращается залипание, образуется устойчивая дуга.

Это облегчает сварщику выполнять работу, качество шва не зависит от длины дуги. Опыт использования инверторов для сварки говорит о том, что они улучшают розжиг дуги, поддерживают ее постоянной, не дают залипнуть электроду, со сваркой справится даже начинающий работник. Инверторы стали выгодными устройствами для использования в строительстве и ремонте.

Инверторные сварочные аппараты их достоинства

• Основным преимуществом инвертора остается его малый вес. Применение для сварки электродов разных марок, как для постоянного, так и для переменного тока, также служит преимуществом этого устройства. Это играет важную роль для сварки чугуна и цветных металлов.
• Инверторный аппарат имеет большой интервал регулирования тока сварки, что позволяет использовать аргонодуговую сварку.
• Имеется функция для розжига электрода. При начале работы подается наибольшее значение тока.
• При замыкании электрода есть функция снижения тока до минимального. Это не дает электроду залипнуть во время сварки детали.
• Во время отрыва капли ток увеличивается, чтобы избежать залипания.

Недостатки

• Высокая цена относится к недостаткам аппаратов на инверторах. Она выше почти в три раза обычных сварочников.
• Пыль вредит устройству инвертора, как и для любой электроники. Рекомендуется 2 раза в год чистить и удалять пыль из корпуса устройства, а также по мере загрязнения.
• Низкие температуры отрицательно сказываются на работоспособности инверторных сварочных аппаратах. При -15 градусах варить можно не всегда, в зависимости от размеров деталей. Необходимо изучить инструкцию изготовителя, ознакомиться с условиями возможной эксплуатации устройства.
• Ограниченная длина кабелей до 2,5 метров.

Как выбрать инверторный сварочный аппарат

Здесь инверторы по сравнению со сварочным трансформатором имеют более широкие возможности, позволяют работать с различными типами электродов, предназначенных для сварки нержавейки, чугуна. Даже позволяют использовать электроды для ответственных металлоконструкций. Работают при пониженном напряжении питающей сети, особенно, если у вас дача или частный сектор.

Также, функции, которыми обладает инвертор – антиприлипание, форсаж дуги хорошо помогает на начальном этапе обучения электросварке. Инвертор по сравнению с трансформатором имеет больший потенциал в работе, не выключаясь от перегрева. Чтобы ответить, что именно необходимо вам, спросите себя: какие сварочные работы я собираюсь проводить.

Если для вас сварочный аппарат нужен как дополнение к вашему основному инструменту, и при этом вы не собираетесь особо тратиться, то возможно вам хватит и трансформатора. Однако, если у вас более далеко идущие планы по поводу применения сварки у себя дома, например, для изготовления металлоконструкций или для строительства, то инвертор – это самое подходящее, особенно начинающему сварщику.

На что большинство людей обращает внимание при покупке сварочного аппарата. Какие ошибки они при этом допускают. Некоторые придают слишком большое значение какой-то конкретной модели или бренду, как будто от этого все зависит. Залог качественной сварки зависит не только от модного или дорогостоящего оборудования, но и от навыка и умения сварщика. Поэтому, не ждите от сварочного аппарата космических технологий, как будто, только лишь коснувшись электродом о металл, он у вас будет сам варить.

В аппарате есть функции, которые лишь облегчают процесс сварки, но не делают его при этом за вас. Поэтому при выборе сварочного аппарата не стоит ставить себе слишком высокую планку, потому что успешные модели есть не только европейского производства, но также, отечественного, и даже китайского. Вторая проблема при выборе сварочного аппарата заключается в том, что многие обращают внимание в первую очередь на размеры или габариты сварочного аппарата, а также на его вес. Стараются купить его как можно меньше и компактнее.

Отчасти сказывается советское, когда сварочный аппараты были внушительных размеров, их нужно было перевозить на колесах, да еще кого-то брать в помощь для этого. Понятно, что это может давить психологически. От таких аппаратов лучше держаться подальше. Однако, покупка сварочного инверторного аппарата поменьше не очень правильно, поскольку в такую же маленькую коробочку или корпус сварочного аппарата стараются запихнуть комплектующие. А чтобы они туда влезли, их минимизируют. Соответственно, это сказывается на мощности самого аппарата, а также на том, на сколько часто этот сварочный аппарат будет выключаться для охлаждения его от перегрева.

Маленькие по размерам сварочные аппараты, легкие по весу, годятся больше как дополнение к основным аппаратам, и предназначены для таких работ, где сварки минимум. Например, для установок решеток или дверей.

Еще одна из причин, которые влияют на выбор сварочного аппарата поменьше, это тот стандартный кабель, который идет вместе с аппаратом. Его длина многих не устраивает, поскольку ограничивает ваши действия. Это особенно заметно при работах на высоте. Многие понимая, что при такой длине кабеля сварочный аппарат придется таскать у себя на плече, то, чтобы облегчить себе эту ношу, стараются выбирать его как можно легче. Однако лучшим решением будет не подборка аппарата легче, а удлинение кабеля в разумных пределах.

Для этого вам не нужно ничего выдумывать. Есть готовые удлинители, которые можно использовать. Можно использовать как свой родной кабель, так и можете подключать удлинитель, если работаете на высоте.

Параметры выбора инверторного сварочного аппарата

Ампераж, максимальный сварочный ток, который обещает производитель. Он напрямую зависит от металла, с которым вы собираетесь работать, от его толщины. Под определенную толщину металла подбирают необходимый диаметр электрода. Вам нужен такой сварочный ток, при котором бы уверенно горел ваш электрод, прогревал ваш металл и давал при этом надежное сварное соединение. Если вы собираетесь работать с профильной трубой, то используют электроды диаметром 3 мм. Максимальный рабочий ток в этом случае 120-140 ампер. Если вы используете уголок, швеллер, то нужен электрод диаметром 4 мм, максимальный ток нужен 160-180 ампер. Ампераж показан на регулировке сварочного тока. Сварочный аппарат нужно выбирать с запасом тока. Вы можете удлинить кабеля. Аппарат вы можете подключать к длинной переноске. Все это может сказываться на мощности сварочного аппарата.

Похожие темы:

 

electrosam.ru

как выбрать и основные параметры

Домашний мастер всегда имеет в своей мастерской сварочный аппарат. Это оборудование нашло сегодня самое обширное применение. Как выбрать сварочный аппарат среди многочисленных моделей и видов, представленных в специализированных магазинах?

Устройство сварочного аппарата.

Основные термины и характеристики

Сегодня сварочное оборудование, применяемое в быту, это огромное семейство аппаратов самого разного вида, назначения и способа применения. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сначала ознакомиться с техническими терминами, касающимися сварочных работ. К ним относятся:

1. Трансформатор.

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

Такие сварочные аппараты могут работать при переменном или постоянном токе. Сварка производится стальным электродом быстрого плавления.

При этом сварка черных металлов выполняется переменным током, а вот для сварки цветного металла и нержавейки устанавливают постоянный ток.

2. Сварочный инвертор.

Данный сварочный аппарат, предназначенный для бытовых нужд, относится к группе инверторного оборудования. От трансформатора отличается своей принципиальной системой. Т.е. электричество преобразуется в нужный сварочный ток совершенно другим способом. Поэтому приборы инверторного типа обладают небольшим весом и малыми габаритами.

3. Полуавтомат.

Принципиальная электрическая схема мостового выпрямителя сварочного аппарата.

Данное оборудование проводит сварку в среде защитного газа. Оно может быть двух типов:

• инертное;
• активное.

В зону сварки подается струя газа и сварочная проволока. Для металлических изделий подается углекислый газ; нержавейка и алюминий варятся в защитной аргонной среде.

4. Генератор.

Подобное сварочное оборудование состоит из:

• сварочного аппарата, способного работать от любого вида тока;
• генератора электроэнергии, питающегося жидким топливом.

Этот аппарат совершенно незаменим в местах, где нет централизованного электропитания.

Как правильно выбрать расходные материалы

Устройство самодельного сварочного полуавтомата.

Очень важно правильно выбрать рабочие электроды. От этого зависит будущее качество шва. Они отличаются друг от друга следующими параметрами:

1. Тип тока.
2. Материал.
3. Покрытие.

Самым важным является вид покрытия, которое также подразделяется на:

• кислотное;
• целлюлозное;
• рутиловое;
• фтористо-кальцевое.

Для проведения сварочных работ в бытовых условиях самыми подходящими будут фтористые и рутиловые электроды. Надо сказать, что фтористо-кальцевые дают более качественный сварочный шов. Для работы с ними требуется очень высокое напряжение, достигающее 70 В. И чтобы их использовать, нужны более мощные сварочные аппараты.

Более экономными считаются рутиловые аналоги. Однако в местах, где требуется получить качественный сварочный шов и где необходимо сварить высокопрочные стали, лучше воспользоваться фтористыми изделиями.

При выборе покрытия не нужно оставлять без внимания диаметр электрода. Этот размер должен соответствовать значениям, которые рекомендованы изготовителем сварочного оборудования. Обычно оптимальный диаметр указывается в техническом паспорте сварочного агрегата. В основном пользуются электродами диаметром 1,5 мм.

Технические характеристики автоматического сварочного аппарата.

Электроды выпускаются с конкретным сроком годности, поэтому они требуют правильного хранения. Рекомендации об этом даны производителем сварочного аппарата. Для работы с полуавтоматом вместо электродов применяется сварочная проволока. Чаще всего она сделана из стали, обогащенной медью. Кроме того, подобные сварочные устройства выполняют работу в защитном газе. Вид газа зависит от рабочего материала. Чтобы варить черный металл, применяется углекислый газ, цветной металл сваривается в аргоне.

Некоторые сварочные аппараты способны выполнять сварку порошковой проволокой без подачи защитного газа. Этот метод намного удобнее, однако его стоимость очень высока. Чтобы проводить работу таким способом, нужно иметь модели, на которых есть надпись «с газом/без газа». Подобные универсальные элементы при переключении режимов требуют также и изменение полярности горелки.

Размер проволоки, также как и размер электродов, должен быть минимальным. При этом проволока размером 0,6 мм используется для проведения сварочных работ в местах, где требуется особая аккуратность. Ее можно использовать, работая на приборах малой мощности. Намного реже применяется диаметр, равный 1,2 мм. Чтобы выполнять такую работу, необходим профессиональный сварочный аппарат, который требует соответствующего опыта. Самое высокое распространение получила проволока диаметром 0,8 мм.

Основные параметры, на которые нужно обратить пристальное внимание

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Главные возможности агрегата не зависят от его массы и размеров. Абсолютно неверно делать выбор устройства в зависимости от этого. К примеру, тороидальный сердечник, применяемый в трансформаторе, уменьшает его массу и габариты в два раза.

В основном масса трансформатора достигает 30 кг, вес выпрямителя — 20 кг, а приборы инверторного типа — 6 кг. Конечно, стоимость аппарата находится в аналогичной зависимости. Инвертор в несколько раз дороже выпрямителя, а его стоимость в несколько раз выше ценности трансформатора.

От подаваемого тока зависит и его производительность. Например, чтобы варить решетки и другие конструкции, вполне достаточно иметь 4-миллиметровый электрод с параметром тока 220А.

Зажигание дуги зависит от напряжения на холостом ходу. В большинстве случаев оно равняется 50 В. Для удобства многие аппараты снабжены автоматическим розжигом дуги. Системы, которые могут выпрямлять ток, получают и высококачественный шов. Каждый агрегат снабжен дополнительными функциями:

1. Пуск двигателя.
2. Зарядка аккумулятора.
3. Нагрев металла.
4. Рихтовка.
5. Применение угольного электрода.

Тележка для сварочного аппарата.

Электродуговые конструкции делятся на несколько типов:

1. Устройства, которые могут работать с любым видом тока. В эту группу входят приборы инверторного типа. Они выполняют сварку электродами.
2. Полуавтоматы, применяющие для работы проволоку.

Заметьте, что устройства инверторного типа делятся на приборы, работающие с электродами и инверторными полуавтоматами. При этом многофункциональные полуавтоматы могут варить электродами и проволокой одновременно.

Сварочные аппараты, о которых рассказано выше, если на них работает профессионал, обеспечивают надежный, прочный шов. Для тех, кто начинает осваивать подобное ремесло, можно посоветовать приобрести полуавтомат. Выполнять работы с таким аппаратом намного легче. Зажигание дуги происходит автоматически, полностью отсутствуют металлические брызги, если настройки выполнены правильно.

На строительном рынке и в магазинах представлен очень большой ассортимент сварочного оборудования. Перед тем как приобрести сварочный аппарат, необходимо обязательно определить цель, для которой он приобретается. Возможно, он будет работать в домашних условиях, а возможно, необходим для выполнения профессиональной работы. Аппараты сильно отличаются по своей мощности и надежности.

Как сделать правильный выбор сварочного устройства для бытовых целей

Классификация сварочных трансформаторов.

1. Охлаждение трансформатора должно выполняться естественным способом, при этом вентилятор должен отсутствовать.
2. Для получения качественной сварки нужен мощный дроссель и сглаживающие конденсаторы большой емкости.
3. Аппарат должен быть оборудован электронным тормозом, позволяющим остановить подачу проволоки в момент выключения аппарата.
4. Сварочный аппарат должен быть снабжен искрогасителем. Он не позволит появиться искре, когда агрегат будет находиться в состоянии покоя. Искрогаситель удалит остаточное электричество.
5. Очень важно, чтобы был хорошо сделан блок, подающий проволоку. От ее ровной подачи зависит количество брызг. Самыми известными изготовителями таких блоков являются немецкие специалисты.

Для полуавтомата, работающего с порошковой проволокой, никаких дополнительных аксессуаров не нужно. Для работы с проволокой и сварочными электродами понадобится углекислый газ в баллоне с редуктором.

Инвертор: основные достоинства

Конструкция сварочного инвертора.

Этот аппарат обладает наилучшими для сварки свойствами тока. Его подачу можно регулировать, получая точное значение. Он имеет очень высокое КПД, выше 90%. В аппарате отсутствуют внутренние индуктивные потери, поэтому он потребляет очень мало электроэнергии в сравнении с классическим трансформаторным оборудованием. Для дома является идеальным решением.

Немаловажное значение при выборе сварочного аппарата для работы в домашних условиях имеют размеры и вес. Инвертор обычно весит менее 10 кг. Его легко транспортировать и хранить.

Каким генератором лучше всего пользоваться, чтобы проводить сварочные работы?

Когда выбирается сварочный генератор, очень важным является вид топлива, необходимого для работы. Один может действовать только на бензине, другому нужно дизельное топливо.

Важным показателем является вид генерируемого тока. Самыми простыми, имеющими невысокую стоимость, считаются бензиновые генераторы, вырабатывающие переменный ток. Они отличаются компактностью и невысокой стоимостью. Отрицательной стороной являются малые ресурсы. А вот дизельные генераторы для сварки имеют значительные ресурсы и способны выдержать серьезные нагрузки.

От модели сварочного аппарата зависит и надежность шва.

Генераторы для сварки, вырабатывающие постоянный ток, считаются очень сложными приборами, но при этом они обеспечивают наилучшее качество сварки. Когда работа проходит при переменном токе, надежность и качество шва будет намного хуже.

Учитывая все вышеописанное, можно выбрать самый подходящий для работы сварочный генератор. Решение всегда принимает сварщик индивидуально. Удачи!

moyasvarka.ru

Сварочный автомат. Изучаем устройство сварочного автомата

Сварочные автоматы — какие они бывают и где применяются?

Май 10, 2017

Сварочный аппарат-автомат представляет собой устройство, где сварочная головка объединена со специальным механизмом, который обеспечивает подачу присадочной проволоки вдоль формируемого сварного соединения. Кроме того, здесь предусмотрены конструкции, позволяющие подавать флюс, несколько выносных пультов управления, которые позволяют быстро отрегулировать скорость подачи присадки, силу тока и много других немаловажных параметров, обеспечивающих качественный шов. Мощность аппаратов может серьезно отличаться.

Разновидности автоматических аппаратов

Стоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:

• Сварочные автоматические конструкции бывают самоходными и несамоходными, причем последние получили название «подвесные»;
• Очень важна разновидность используемых электродов. Универсальное оборудование рассчитано почти на все типы, в том числе на неплавящиеся, производимые из вольфрама. Специализированные аппараты при проведении сварки пользуются только одним из разновидностей данного расходного материала;
• Тип плавки электрода – проводной, штучный либо ленточный;
• Способ защиты участка, где производится сварочная деятельность – флюс, защитная газовая среда (углекислый газ, аргон, гелий и другие вещества), комбинированная технология, где флюс сочетается с газовой средой;
• Разновидность используемого тока: оборудование может быть рассчитано на постоянный или переменный ток. В продаже сегодня имеются установки, которые способны работать при обоих разновидностях напряжения;
• Технология подачи присадочной проволоки: регулируемая в ручном режиме, регулировка осуществляется в зависимости от того, какое напряжение подается электрическую дугу;
• Методика формирования сварного соединения – свободная или принудительная технология;
• Способ регулирования сварочного тока – плавный, ступенчатый или комбинированный.

Технология проведения работ

Если планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя.

Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге.

В мундштуке дополнительно устанавливается контакт, проводящий электрический ток. Он будет контактировать с присадочной проволокой, за счет чего и станет возникать сварочная дуга. Расстояние между дугой и контактами невелико, поэтому сам процесс перемещения проволоки будет очень похож на технологию работы с коротким электродом, который будет сохранять примерно одинаковую длину  в течение всего периода использования.

Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться. Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину. Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.

Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:

• Скорость подачи присадочной проволоки находится в прямой зависимости от напряжения, под которым работает электрическая дуга, а также от ее плотности. Чем меньшей будет дуга, тем медленнее будет производиться подача расходного материала. Благодаря такому технологическому решению напряжение на дуге остается постоянным в течение всего времени проведения работ. Соответственно, расход проволоки будет оптимальным – не слишком маленьким, но и не слишком большим, что позволяет формировать наиболее качественное сварное соединение;
• Строительные и монтажные работы, осуществляемые при помощи данного оборудования, будут производиться в нормальном режиме даже в случае, если в сети возникнет короткое замыкание. Когда напряжение пропадает присадочный материал резко отводится от соединяемых заготовок. При восстановлении тока, проволока выдвигается и быстро замыкает дугу, делая ее стабильной.

Положительные и отрицательные качества автоматической сварки

Главной эксплуатационной характеристикой автоматического оборудования марок Твинни Т, Telmig 170 и других является максимально высокая производительность, которая в несколько раз выше по сравнению с ручной дуговой или полуавтоматической сваркой.

Кроме того, здесь к минимуму сведена вероятность влияния человеческого фактора. За счет этой особенности сварное соединение получается максимально ровным как в ширину, так и по толщине. Такую сварку очень удобно применять для работы в труднодоступных местах. Не приходится производить регулировку подаваемого на электрод напряжения и скорости его подачи к свариваемым элементам.

Человеку в процессе выполнения сварочных работ не приходится находиться в непосредственном контакте с отравляющими веществами, которые выделяются в процессе сварки, поэтому состояние его здоровья находится вне опасности.

Главным отрицательным моментом при использовании такой технологии являются довольно большие затраты времени, направленные на организацию процесса. Кроме того, шов при его формировании подкорректировать не представляется возможным, так как все основные его качества определяются устройством еще перед началом проведения работ.

electrod.biz

Сварочные полуавтоматы и автоматы. Сварка

Сварочные полуавтоматы и автоматы

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа) (рис. 92).

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах:

а – неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б – то же на переменном токе; в – плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 – сварочный преобразователь; 2 – амперметр; 3 – вольтметр; 4 – балластный реостат; 5 – горелка; 6 – вольфрамовый электрод; 7 – редуктор-расходомер для защитного газа; 8 – баллон с защитным газом; 9 – сварочный трансформатор; 10 – осциллятор; 11 – механизм подачи проволоки; 12 – плавящаяся сварочная проволока; 13 – контактор; 14 – катушка с проволокой; 15 – изделие

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

Используются газоэлектрические горелки различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР–66 для сварки током до 150 А, ЭЗР–4–68 – до 500 А и ЭЗР–5–71 – до 80 А.

Электрододержатель типа ЭЗР–3–66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120–360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) применяют также горелки типов АР–10–3 (большая), АР–75, АР–9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформатора с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горелки типов ГРАД–200 и ГРАД–400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД–200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД–400 массой 0,4 кг – до 400 А.

Применяются установки УДАР–300 и УДАР–500 (номинальный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускаются установки типов УДГ–301 и УДГ–501. Установки типов УДГ–301 и УДГ–501 применяют для сварки сплавов легких металлов в аргоне. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с неподвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмоткой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток – большие токи и при их последовательном соединении – малые токи. В пределах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится шланговым полуавтоматом типа ПШВ–1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ–1 предназначен для сварки металлов толщиной 0,5–5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор и гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположенные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1–2 мм устанавливается в пределах 5–60 м/ч.

Рис. 93.

Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 – держатель; 2 – подающий механизм; 3 – кнопка включения; 4– защитный щиток; 5 – манометр на 6 атмосфер; 6 – переходной штуцер для установки манометра; 7 – редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 – осушитель газа; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с углекислым газом; 11 – сварочный выпрямитель; 12 – пульт управления

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7 и ПШП–9. Первые два типа предназначены для сварки электродной проволокой диаметром 1,6–2,5 мм при сварочном токе до 300 А, а последний тип – для сварки малых толщин проволокой диаметром 0,5–1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассетой и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, расположенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуавтомата ПШПА–7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100–150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет водяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма подачи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подвода аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типа ПДГ–304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ–301. Сварочный ток – 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8–2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05–0,2 м/с. Масса механизма полуавтомата ПДГ–304–7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ–300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной проволокой, кнопка управления, электродвигатель механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП–2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, газоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ–350 или ПСГ–500–2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и подачи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки на больших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлаждением.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК–1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекислого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А–547УМ (ПДГ–309), предназначенный для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм с постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС–300Б или ВДГ–301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60–300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100–340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св–12ГС, Св–08ГС и Св–08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ–500, АСУ–6 или сварочные тракторы типов АДС–1000–2, ТС–17М, переоборудованные для сварки в углекислом газе.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

Сварочные автоматы

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Сварочный автомат является устройством для производства автоматической сварки. Автомат включает в себя механизм, пода — 54 ющий электродную проволоку, механизм для перемещения, сва­рочную головку, средства автоматизации.

Конструктивно автоматы могут исполняться в подвесном ва­рианте и на самоходной тележке (сварочные трактора). Автоматы полностью автономны: их система обеспечивает автоматическую подачу защитного газа или флюса в зону горения, регулирует пара­метры дуги, зажигает сварочную дугу, подает по мере необходимо­сти проволоку в зону горения, перемещает дугу по сварочному шву, направляет горелку строго вдоль шва, защищает зону сварочной дуги от внешней среды, при необходимости гасит сварочную дугу и прекращает подачу флюса или защитного газа.

Начнем объяснение устройства сварочного автомата на про­стейшей схеме (рис. 17). Основные блоки—головка сварочная (Г), аппаратура вспомогательная флюсовая (АВ), аппаратура вспомо­гательная газовая (АВГ)> блок управления (Б), источник питания сварочной дуги (И). Как и в полуавтоматах, все узлы унифициро­ваны.

Рис. 17. Структура сварочного автомата. АВГ — аппаратура вспомогательная газовая; Б —блок управления; И — источник питания; АВ — аппаратура вспомогательная флюсовая; Г — головка сварочная; Д — дуга

Теперь рассмотрим каждый блок подробнее:

Головка сварочная ■— основная часть автомата. Она представ­ляет собой устройство, которое подает плавящийся электрод в зону горения дуги, осуществляет подвод тока в зону дуги, поддержива­ет устойчивую электрическую дугу, автоматически прекращает сварочный процесс.

Сварочная головка состоит из следующих узлов: подающего механизма с катушкой, кассетой или бухтой для хранения электро­дной проволоки, токоподводящего устройства, механизма переме­щения электрода относительно шва (суппорта), самоходной тележ­ки, системы управления. Вспомогательная флюсовая или газовая аппаратура, за исключением газового баллона, размещена также на агрегате сварочной головки.

Сварочная головка может перемещаться по специальным на­правляющим (рельсам) или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, такая головка называет­ся самоходной.

Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием, называется подвесной. В подвесных го­ловках отсутствует механизм их перемещения: относительно дуги обычно перемещается изделие с помощью вспомогательного ме­ханизма или стенда, на котором неподвижно закреплена головка.

Подающий механизм сварочной головки подает проволоку в зону горения. Конструктивно эти механизмы (в частности ролико­вые) аналогичны тем, которые применяются в полуавтоматах. По­дающий механизм оснащен устройством, которое выпрямляет по­ступающую электродную проволоку.

Токоподводящее устройство в головке обычно называется мун­дштуком (при сварке открытой дугой или под флюсом) или же сва­рочной горелкой, если сварка осуществляется плавящимся (или неплавящимся) электродом в защитном газе. Мундштуки могут быть четырех модификаций: трубчатые, колодочные, роликовые и сапожковые. Последний — сапожковый мундштук, является уни версальным и есть смысл подробнее остановиться на его устрой­стве (рис. 18).

Он состоит из токопроводящего наконечника 7, ввернутого

Рис 18. Сапожковый мундштук

соосно в направляющую трубку 2. На шарнире к трубке 2 прикреп­лена специальная вилка 3 сапожкового типа, на одном конце име­ется износостойкая вставка 4, на другом — прижимной механизм 5, состоящий из пружины и винта.

Для ленточного электрода и порошковой проволоки применя­ют специальные мундштуки, а для подачи нескольких электродных проволок одновременно — универсальные мундштуки, конструк­ция которых имеет несущественные отличия от рассмотренных.

Сварочная горелка. В сварочных автоматах применяются два вида горелок: для сварки плавящимися электродами в защитном газе и для сварки неплавящимися электродами тоже в защитном газе.

В случае с плавящимися электродами широко применяется горелка ГПА, корпус которой изготовлен из латуни. Грелка в про­цессе работы нагревается и для ее охлаждения подводится водо — подвод и имеется водоохлаждающее сопло. Но могут быть горел­ки ГПА, в которых конструктивно водяное охлаждение не предус­мотрено (при режимах кратковременных сварочных циклов).

Если сварка производится неплавящимися электродами, при­меняется горелка ГНА. Она также может быть как с водяным ох­лаждением, так и без такового (в зависимости от того, для какого режима сварки изготовлена горелка).

Самоходная тележка сварочного автомата является устрой­ством для перемещения в нужном направлении сварочной голов­ки. Головка может перемещаться и в подвесном варианте. Мы уде­лим внимание варианту наземного перемещения. Четыре колеса тележки приводятся в движение рабочим или маршевым электродвигателем. На самоходной тележке, в центре, размещен держатель сварочной головки, а по обе стороны от него установле­ны электродвигатели рабочей и маршевой скорости. Привод тележ­ки соединяется с ее колесами с помощью фрикционной муфты, позволяющей при настройке перемещать тележку вручную. В кон­струкцию самоходной тележки входит электродвигатель рабочего перемещения, держатель сварочной головки и электродвигатель маршевого перемещения.

Флюсовая и газовая аппаратура. В принципе для автоматической сварки в защитном газе применяется та же газовая аппаратура, что и

при механизированной сварке. Для сварки под флюсом применя­ется специальная флюсовая аппаратура (рис. 19). Аппаратура ком­понуется бункером для флюса, шлангом с патрубком для подачи

Рис. 19. Флюсовая аппаратура. 1 — бункер для флюса; 2 — шланг для отсоса использованного флюса; 3— патрубок; А— шланг подачи флюса для сварки; 5— циклон; 6— остатки использованного флюса; 7— свариваемая деталь

флюса в зону сварки и шлангом для отсоса излишнего флюса. Сам, же бункер для флюса представляет собой емкость, из которой флюс самотеком поступает через патрубок и шланг в зону сварки. Когда сварочный процесс закончен, излишек флюса через шланг снова всасывается в бункер.

Там флюс очищается от воздуха (в циклоне) и снова может быть задействован в сварочном процессе.

Копиры. При сварке с разделкой шва в сварочных автоматах применяются копиры. Широко применяются роликовые копиры, автоматически направляющие электрод по кромке шва.

Контроль положения электрода относительно кромок шва мо­жет быть осуществлен и при помощи светового указателя. Но в этом случае необходим визуальный контроль для того, чтобы под­корректировать положение электрода вручную.

Управление сварочным автоматом. Это единая система уп­равления, в которую входит блок управления сварочным процес­сом, блок управления перемещением сварочной головки, аппара­тура контроля параметров сварки, слежения и поиска шва. В на­стоящее время практически все блоки унифицированы и из них можно собрать любой комплекс управления, который соответствуг ет, конкретным требованиям.

Теперь конкретно о блоках управления. Блок Т-176А. 01 управ­ляет технологией сварки. А именно: управляет сварочной голов­кой и электродвигателем подающего механизма.

Блок Т-176А. 02 управляет маршевой и рабочей скоростью дви­жущегося автомата. Это относится как к двигателям переменного тока, так и к двигателям постоянного тока.

Сектор управления двигателем постоянного тока обеспечива­ет реверс, регулирование скорости вращения двигателей маршево­го и рабочего движения, торможение.

Сектор логики управления дает команды для управления дви­гателями переменного и постоянного тока по заданной программе передвижения.

Сектор управления двигателем переменного тока обеспечива­ет торможение, реверс, токовую защиту электродвигателя суппор­та вертикального перемещения.

Блок СУ-155 управляет поиском и слежением по разделке шва (датчик угольный). Блок работает с двигателями постоянного тока серии КПК или КПА.

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро — страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

msd.com.ua

Типы сварочных автоматов

СВАРКА, РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Существующие сварочные автоматы по их назначению и кон­структивному исполнению можно разделить на три типа;

1. Сварочные автоматы тракторного типа—серии АДФ (свар­ка под флюсом) и серии АДГ (сварка под газом), сварочный авто­мат А-1506 (ТС-44) — (сварка под флюсом), автомат А-1648 (ТС — 43)—сварка толстых изделий под флюсом, малогабаритный авто­мат А-1711 —сварка в среде углекислого газа.

2. Подвесные сварочные автоматы — серии А-1400 (сварка под флюсом), сюда же относятся и модификации А-1401 и А-1410. Для сварки в среде углекислого газа создан автомат А-1417, для сварки в среде инертного газа—А-1431. Автомат А-1411П (сварка в среде углекислого или инертного газа) имеет увеличенное почти в два раза горизонтальное и вертикальное перемещение сварочной головки (по сравнению с А-1400), автомат АД-111 ведет сварку в среде защитного газа криволинейных и сложных швов. Для сварки титана и его сплавов создан автомат АД-143. Этот автомат может варить швы любой конфигурации.

3. Многодуговые сварочные автоматы конструктивно выпол­няются как наземного перемещения (тракторные), так и подвесно­го типа.

К примеру, автомат двухдуговой А-1412 выполнен в подоб­ие»! варианте, адвухдуговой автомат ДТС-38 выполнен на базе сва­рочного трактора. Трехдуговой автомат А-1373 также расположен на самоходной тележке.

тобы иметь более подробное представление об автомате •дной тележке (тракторного типа), представим его в е на рис. 20. В качестве образца ■>ит из подающего

Рис. 20. Сварочный автомат АДФ

кассеты для электродной проволоки 6, маховиков регулировки по­ложения головки относительно шва 7, 10, самоходной тележки 8, рукоятки сцепления с приводом тележки 9. Для удобства пользова­ния предлагается таблица основных параметров сварочных авто­матов на самоходной тележке.

Основные параметры	АДГ-502	А-1711	А-1506	АДФ-1002	А — 1648	АДФ-1602
Масса (кг)	55	20	160	45	56	65
Диаметр проволоки (мм)	1,2-2	1,2-1,6	3-6	2-5	3-5	3-6
Сварочный ток (амперы)	500	350	2000	1000	1600	1600
Скорость подачи проволоки сварки	120-720 12-120	150-450 15—30	60-360 1,5—45	60-360 12-120	60-360 12-120	60-360 12—120

Примечание: Автоматы серии АДФ и А-1506, А-1648 — для сварки под флюсом; автоматы серии АДГ и А-1711 — для сварки в среде угле­кислого газа.

Сварочный автомат подвесного типа представляет собой кон­струкцию, изображенную на рис. 21. За основу взят автомат А-1400. Этот автомат состоит из унифицированных узлов, может работать как самостоятельно, так и входить в сварочные линии. Автомат состоит из подающего механизма 1, суппорта 2, механизма вертикального перемещения 3, флюсовой аппаратуры 4, кассеты с электродной проволокой 5, пульта управления 6. В автомате 1400 применена схема тянущего подающего механизма, что хорошо для любого вида проволоки (как стальной, так и алюминиевой). Этот автомат пригоден для сварки различных типов швов. Автомат быс­тро переналаживается под любую технологию.

Многодуговые сварочные автоматы. Привлекательность этих автоматов в том, что они могут осуществлять одновременную сварку несколькими сварочными головками. Нарис. 22 представ­лены различные варианты выполнения швов многодуговыми авто-

Рис. 21. Сварочный автомат Л-1400

Параметры	А-1410	А-1417	АД-111	А-1431	ГДФ-1001	А — 1406
Номинальный сварочный ток, А	2000	1000	315	750	100	1000
Диаметр электродной проволоки, мм	2-5	2-5	1-4	1,4-4	3-5	2-5
Скорость, м/ч: подачи элект­родной прово­локи сварки	53-532 24-240	53-532 12-120	80-800 10-70	80-800 12-120	55-558 10-70	13-133 12-120
Масса, кг	325	240	80	240	298	215

Примечание: Автомат А-1431 применяется для сварки в среде арго­на, автомат А-1417 — для сварки в среде углекислого газа, автомат АД — 111 —для сварки в среде аргонокислородной смеси, автоматы А-1416, А-1410 и ГДФ-1001 — для сварки под флюсом, автомат А-1406 — для сварки под флюсом и в среде углекислого газа.

матами. На варианте 1 показана схема сварки по контуру изделия, которую можно выполнять двумя сварочными головками при их движении в одно место, а при движении с одного места в разные стороны сварку пересекающихся швов выполняют по варианту 2.

Сварку по контуру с одного места в разные стороны выполня­ют с некоторым рассогласованием начала сварки каждой головкой. Одновременное параллельное движение сварочных головок в одну сторону или в противоположные стороны (вариант 3) осуществля­ется также устройством смещения.

Довольно широкое распространение получила многодуговая сварка последовательных швов с перекрытием предыдущего (ва­риант 5) и без перекрытия предыдущего шва (вариант 4).

Рис. 2- Виды сварки многодуговыми автоматами

Этот способ применяют для дуговой сварки длинномерных конструкций. При сварке под флюсом выполнение отдельных швов усложняется из-за наличия шлаковой корки, которая должна уда­ляться специальным устройством. В некоторых случаях одна из сварочных головок выполняет сварку по твердожидкой корке.

Многодуговые автоматы по своей конструкции аналогичны однодуговым, и их также изготавливают из унифицированных уз­лов. В отличие от однодуговых автоматов многодуговые имеют большее число сварочных головок, подающих механизмов, кассет для электродной проволоки.

Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в на­магниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). …

Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Аку­стическими вшпама называются механические колебания, рзспро — страняющиеся в упругих средах. Если частота акустических коле­баний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для чело­веческого …

Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой элект­ромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)в10‘7м, рентгеновского излучения 6 •Ю13— 10*9 м, …

msd.com.ua

сварочный автомат — с русского

См. также в других словарях:

• сварочный автомат — Автомат, поддерживающий постоянный режим сварки в течение всего процесса. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

• сварочный автомат — suvirinimo automatas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. welding automaton vok. Schweißautomat, m rus. сварочный автомат, m pranc. automate de soudage, m …   Automatikos terminų žodynas

• дуговой сварочный автомат — автомат для дуговой сварки — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы автомат для дуговой сварки EN automatic arc welding machine …   Справочник технического переводчика

• двухдуговой сварочный автомат — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN twin arc weldertwo head automatic arc welding machine …   Справочник технического переводчика

• многодуговой сварочный автомат — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN multiarc welding machinemultihead automatic arc welding machine …   Справочник технического переводчика

• Автомат сварочный — – автомат, поддерживающий постоянный режим сварки в течение всего процесса. [ГОСТ 8213 75] Рубрика термина: Сварочное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• Сварочный трактор —         переносный самоходный автомат для дуговой электросварки (См. Электросварка), который перемещается вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или по лёгкому переносному рельсовому пути. Головка трактора (рис.) имеет механизм подачи… …   Большая советская энциклопедия

• Сварочное оборудование —         машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным… …   Большая советская энциклопедия

• СА — акционерное общество фр.: SA, societe anonyme организация, фр. Источник: http://www.provizor.ru/modules.php?name=News&new topic=37 Пример использования Авентис Фарма СА СА склад артиллерийский воен. Словарь: Словарь сокра …   Словарь сокращений и аббревиатур

• Стеклоблок — Стеклоблок  строительный материал, изделие с герметически закрытой полостью, образованной в результате соединения двух отпрессованных стеклянных пластин (полублоков). Применяется в основном для строительства ненесущих стен (внешних и… …   Википедия

• Schweißautomat — suvirinimo automatas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. welding automaton vok. Schweißautomat, m rus. сварочный автомат, m pranc. automate de soudage, m …   Automatikos terminų žodynas

translate.academic.ru

Оборудование для автоматической сварки

В наше время, когда на первое место выходит скорость технологического процесса, сварка автоматическая становится остро необходимым способом соединения металлов. Современные аппараты для такой сварки позволяют не только автоматизировать и ускорить процесс, но и обеспечить качество сварного шва и постоянный контроль его формирования.

Автоматическая сварка в основном выполняется электродуговым способом, под постоянным напором и с обновлением электродов.

Сущность автоматической сварки

Автоматическая сварка в основном представляет собой дуговую сварку под слоем флюса. Такой способ позволяет соединять практически любые металлы и их сплавы толщиной от 1,5 до 150 мм, а также заготовки из разнородных металлов.

Основная сущность процесса заключается в том, что между сварочным электродом и соединяемыми деталями автоматически поддерживается электрическая дуга, обеспечивающая расплавление металла в сварочной ванне. Дуга большой мощности находится в газовой среде, образованной при испарении флюса. Для поддержания состава облака в сварочной зоне обеспечивается слой флюса толщиной порядка 40 — 80 мм и шириной 50 — 100 мм.

С учетом такой особенности процесса дуга вся располагается внутри расплава флюса. За счет этого расплав флюса обеспечивает давление на расплавленный металл до 9 г/см², что достаточно для его удержания от разбрызгивания. Газовое облако предотвращает окисление металла. В целом такая технология позволяет увеличить силу сварочного тока до 4 кА при обеспечении надлежащего качества шва.

Автоматизация сварки строится на следующих принципах: непрерывное обновление сгоревшего (расплавленного) электрода, поддержание объема флюса в сварочной ванне и отсос нерасплавившегося флюса, равномерное передвижение электрода вдоль шва. Соответственно, для обеспечения качества необходим контроль длины дуги, силы сварочного тока и скорости перемещения электрода. Непрерывная подача электрода обеспечивается применением в качестве него сварочной проволоки.

Вернуться к оглавлению

Принцип конструкции аппарата

Устройство сварочного генератора.

Для осуществления процесса используется специальное оборудование для автоматической сварки. Основными элементами сварочного автомата являются: сварочный генератор (источник сварочного тока), сварочная головка, устройство подачи проволоки, устройство подачи и удаления флюса, схема управления и контроля, устройство перемещения. В качестве источников питания используются сварочные инверторы, способные поддерживать жесткие или падающие внешние вольт-амперные параметры.

Сварочная головка является основополагающим звеном всего оборудования. Именно с ее помощью подается электрический ток, направляется проволока и флюс, снимаются и подаются сигналы для корректировки процесса. В ее конструкцию включены следующие основные элементы: токоподводящее приспособление, механизм вытяжки и направления сварной проволоки, дозатор выдачи флюса, устройство, корректирующее положение сопла относительно шва.

Формирование сварного шва возможно при перемещении дуги вдоль соединяемых металлов. Это можно достичь двумя способами: перемещением головки с электродом относительно неподвижной заготовки или перемещением самой сварочной ванны относительно неподвижной головки. Исходя из этого, аппараты подразделяются на 3 основных типа: подвесные неподвижные головки, передвижные устройства (сварочный трактор) и установки орбитального (кругового) перемещения для сварки труб большого диаметра.

Вернуться к оглавлению

Поддержание параметров сварки

Схема полуавтоматической сварки труб под флюсом с помощью полуавтомата: 1 — дроссель, 2— сварочный трансформатор, 3 — щиток, 4 — аппаратный шкаф, 5 — подающий механизм полуавтомата, 6 — крюк для подвешивания подающего механизма. 7 — кассеты для электродной проволоки, 8 — гибкий шланг, 9 —держатель.

Выпускаются 2 основных типа аппаратов: установки автоматической сварки с постоянной равномерной подачей проволоки и автоматы с изменением скорости подачи электрода в зависимости от напряжения дуги. В первом случае осуществляется саморегулирование параметров дуги. Применяются такие установки для соединения металлов толщиной до 3 мм. Во втором случае можно сваривать детали значительно большего размера.

Саморегулирование дуги происходит в результате увеличения длины дуги, что уменьшает сварочный ток, и наоборот. В таких аппаратах применяется источник электроэнергии с жесткими вольт-амперными параметрами. В другом типе устройств изменение длины дуги, вызывающее изменение напряжения на ней, преобразуется в сигнал, направляемый на устройство подачи электродной проволоки для корректировки скорости подачи. Источники питания в этом случае имеют падающую вольт-амперную характеристику.

Устройства этих типов различаются и по регулированию основных режимов: силы тока и напряжения на дуге. В автоматах с постоянной подачей проволоки сварочный ток устанавливается путем подбора скорости подачи, а напряжение на дуге корректируется путем изменения напряжения холостого хода внешней характеристики генератора. Величина напряжения устанавливается на пульте управления и автоматически удерживается постоянной в процессе сварки. Величина сварочного тока настраивается регулировкой крутизны внешней характеристики генератора.

Вернуться к оглавлению

Электродная проволока

Виды электродов.

Качество автоматической сварки во многом определяется правильным выбором электродной проволоки. Ее химический состав формирует структуру сварного шва, то есть подбирается исходя из типа свариваемого металла. Обычно стремятся, чтобы составы проволоки и заготовок были близки. Всего стандартом предусмотрено производство более 70 различных марок электродной проволоки.

Исходя из состава, проволока подразделяется на низкоуглеродистую (легирующие компоненты — не более 2%), легированную (2 — 6%) и высоколегированную (более 6%). Выделяется также проволока с медным покрытием (отмечается буквой О в конце марки). Особая чистота состава отмечается индексом А в обозначении. В целом в составе может присутствовать ванадий (отмечается буквой Ф), молибден (М), никель (Н), титан (Т), хром (Х) и ряд других элементов.

Перед использованием в автоматах электродную проволоку рекомендуется очистить от масел и других загрязнений путем протирки керосином, уайт-спиритом, бензином и другими растворителями. Для ликвидации увлажнения поверхности применяется термическая обработка при температуре 100 — 140ºС.

Эффективна подготовка путем обработки поверхности в 20%-ном растворе серной кислоты с последующим нагревом до температуры 230 — 250ºС в течение 2 — 2,3 ч.

Флюс.

От выбора флюса качество автоматической сварки зависит в значительной степени: формируется состав сварочного шва, что определяет механическую прочность и стойкость к растрескиванию, а также обеспечивается стабильность дуги и возникают газовые поры в металле. Флюсы, введенные в сварочную зону, выполняют важные задачи: изоляция сварочной ванны от атмосферной среды, обеспечение параметров дуги, химическое взаимодействие с металлическим расплавом, легирование шва, формирование шовной поверхности.

Чаще всего в качестве флюсов используются искусственные силикаты слабо кислого типа. Основа состава обеспечивается двойным или тройным силикатом закиси марганца, окиси кальция, окиси магния, алюминия. Для понижения температуры плавления вводится присадка — плавиковый шпат. Наиболее распространен флюс ОСЦ-45, основанный на силикате марганца с добавлением фтористого кальция.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для сварки

Для автоматической сварки выпускается множество различных типов аппаратов. Ниже приведены некоторые характеристики достаточно востребованных устройств:

Тип	Сварочный ток, кА	Диаметр сварочной проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Габариты, мм	Масса, кг
АДГ-63	0,6	1,6-3	120-725	680х385х630	32
АДФ-630	0,63	1,6-3	120-725	680х385х630	32
АСУ-5	0,63	2-3	120-725	—	28
ТС-16	1	2-5	50-405	716х346х540	45
АДФ-1000	1	2-5	25-350	720×500х650	80
АДФ-1250	1,25	2-5	12-350	1320х630х980	145

В качестве источников питания предлагаются универсальные сварочные выпрямители с системой контроля и регулирования выходных параметров. Так, хорошо себя зарекомендовали устройства следующих марок:

1. Idealarc DC: на входе — 380 В, сварочный ток — 0 — 1 кА при напряжении на дуге в 44 В.
2. Idealarc DC: 380 В, сварочный ток — 0 — 1,5 кА при напряжении на дуге в 60 В.
3. Idealarc AC: 380 В, сварочный ток — 0 — 1,2 кА при напряжении на дуге в 44 В.

Универсальным признается источник питания Power Wave AC/DC с функцией контроля формы сварочного тока, возможностью изменять частоту и силу переменного сварочного тока.

expertsvarki.ru

Сварочный автомат — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Сварочный автомат — механизм, который представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки, пультами управления или других устройств.

Если сварочный аппарат автомат перемещается в процессе сварки механизированным способом о продукте, то он называется сварочным автоматом.

Классификация сварочных аппаратов автоматов

Существуют сварочные автоматы универсальные и специализированные, которые различаются по следующим признакам:

• по способу перемещения вдоль линии сварного соединения: самоходные и несамоходные (подвесные)
• по способу защиты зоны дуги — сварочные аппараты для сварки под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), без внешней защиты (ПРО), под флюсом и в защитных газах (ФГ)
• по виду электрода — сварочные автоматы для сварки плавящимся и не плавящимся электродом;
• по виду плавящегося электрода — для сварки проволочным электродом ленточным электродом штучными электродами;
• по числу электродов с общим подводом сварочного тока — одноэлектродные, двухэлектродный, Многоэлектродные;
• по числу дуг при раздельном питании электродов сварочным током — однодуговые, двудугови, многодуговые;
• по технологическому назначению — сварочные аппараты для наплавки , для сварки;
• по роду применяемого тока — сварочные автоматы для сварки постоянным током, переменным током, постоянным и переменным током;
• по способу подачи электродной проволоки — с независимой от напряжения на дуге подачей, с зависимой от напряжения на дуге подачей;
• по способу регулирования скорости сварки (для самоходных аппаратов) и подачи электродной проволоки — с плавным, с плавно-ступенчатым, со ступенчатым регулированием;
• по способу формирования металла шва: для сварки со свободным формированием, с принудительным формированием.

Напишите отзыв о статье «Сварочный автомат»

Литература

Украинская советская энциклопедия  : [в 12 т.] / Гл. ред. М. П. Бажан  ; редкол .: А. К. Антонов и др. — 2-е изд. — К . : Голов. ред. Уре, 1974-1985.

Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

Ссылки

• [goodsvarka.ru/electro/avtomat/ Сварка автомат — отличное качество шва при минимальном влиянии человека]

К:Википедия:Изолированные статьи (тип: не указан)

Отрывок, характеризующий Сварочный автомат

– А! Графу нужно было, чтобы он указал на Ключарева, понимаю! – сказал Пьер. – Совсем не нужно», – испуганно сказал адъютант. – За Ключаревым и без этого были грешки, за что он и сослан. Но дело в том, что граф очень был возмущен. «Как же ты мог сочинить? – говорит граф. Взял со стола эту „Гамбургскую газету“. – Вот она. Ты не сочинил, а перевел, и перевел то скверно, потому что ты и по французски, дурак, не знаешь». Что же вы думаете? «Нет, говорит, я никаких газет не читал, я сочинил». – «А коли так, то ты изменник, и я тебя предам суду, и тебя повесят. Говори, от кого получил?» – «Я никаких газет не видал, а сочинил». Так и осталось. Граф и отца призывал: стоит на своем. И отдали под суд, и приговорили, кажется, к каторжной работе. Теперь отец пришел просить за него. Но дрянной мальчишка! Знаете, эдакой купеческий сынишка, франтик, соблазнитель, слушал где то лекции и уж думает, что ему черт не брат. Ведь это какой молодчик! У отца его трактир тут у Каменного моста, так в трактире, знаете, большой образ бога вседержителя и представлен в одной руке скипетр, в другой держава; так он взял этот образ домой на несколько дней и что же сделал! Нашел мерзавца живописца…

В середине этого нового рассказа Пьера позвали к главнокомандующему. Пьер вошел в кабинет графа Растопчина. Растопчин, сморщившись, потирал лоб и глаза рукой, в то время как вошел Пьер. Невысокий человек говорил что то и, как только вошел Пьер, замолчал и вышел. – А! здравствуйте, воин великий, – сказал Растопчин, как только вышел этот человек. – Слышали про ваши prouesses [достославные подвиги]! Но не в том дело. Mon cher, entre nous, [Между нами, мой милый,] вы масон? – сказал граф Растопчин строгим тоном, как будто было что то дурное в этом, но что он намерен был простить. Пьер молчал. – Mon cher, je suis bien informe, [Мне, любезнейший, все хорошо известно,] но я знаю, что есть масоны и масоны, и надеюсь, что вы не принадлежите к тем, которые под видом спасенья рода человеческого хотят погубить Россию. – Да, я масон, – отвечал Пьер. – Ну вот видите ли, мой милый. Вам, я думаю, не безызвестно, что господа Сперанский и Магницкий отправлены куда следует; то же сделано с господином Ключаревым, то же и с другими, которые под видом сооружения храма Соломона старались разрушить храм своего отечества. Вы можете понимать, что на это есть причины и что я не мог бы сослать здешнего почт директора, ежели бы он не был вредный человек. Теперь мне известно, что вы послали ему свой. экипаж для подъема из города и даже что вы приняли от него бумаги для хранения. Я вас люблю и не желаю вам зла, и как вы в два раза моложе меня, то я, как отец, советую вам прекратить всякое сношение с такого рода людьми и самому уезжать отсюда как можно скорее.

wiki-org.ru

Подводная сварка — Weld Guru

Подводный сварщик

Две основные категории подводной сварки:

1. Мокрая подводная сварка
2. Сухая подводная сварка (также называемая гипербарической сваркой)

При мокрой подводной сварке обычно используется дуговая сварка металлическим экраном с использованием водонепроницаемого электрода. Другие используемые процессы включают сварку порошковой проволокой и сварку трением.

В каждом из этих случаев источник сварочного тока подключается к сварочному оборудованию с помощью кабелей и шлангов.

Процесс обычно ограничивается сталями с низким углеродным эквивалентом, особенно на больших глубинах, из-за образования трещин, вызванных водородом.

При сухой подводной сварке сварка выполняется при преобладающем давлении в камере, заполненной газовой смесью, герметично закрытой вокруг свариваемой конструкции.

Для этого процесса часто используется газовая вольфрамовая дуговая сварка, и получаемые сварные швы, как правило, отличаются высокой степенью целостности.

Применения подводной сварки разнообразны — она ​​часто используется для ремонта и строительства судов, морских платформ и трубопроводов.Сталь — самый распространенный сварной материал.

При подводной резке также применяют кислородно-дуговую резку экзотермическими электродами и стальными трубчатыми электродами.

Из-за опасности и нагрузки на тело сварщики или резаки часто работают 1 месяц и 3 месяца.

Этот обзор не является надежной заменой профессиональных инструкций и указаний производителя. Это только для общей информации.

Глубокая подводная сварка

Определение подводной сварки обычно относится к технике мокрой сварки, при которой отсутствует механический барьер, отделяющий сварочную дугу от воды.

Для глубоководной сварки и других применений, где необходима высокая прочность, чаще всего используется сварка в сухой воде. Исследования по использованию сварки в сухой воде на глубине до 1000 м продолжаются.

В общем, обеспечение целостности подводных сварных швов может быть трудным, особенно мокрых подводных сварных швов, поскольку дефекты трудно обнаружить.
Для конструкций, свариваемых мокрой подводной сваркой, контроль после сварки может быть более трудным, чем для сварных швов, наплавленных на воздухе.

Лучший способ научиться сварке под водой — это, как говорят ВМС США, практика, практика и практика.

Процесс

• Используйте встречу перед началом работы для анализа безопасности труда. Соберите команду в начале работы, чтобы рассмотреть опасности и спланировать. (используйте анализ безопасности работы — формат JSA)
• Используйте сварочный генератор постоянного тока подходящего размера с прямой полярностью. Прямая полярность достигается подключением отрицательного полюса к горелке, а положительного — к заземляющему проводу. Никогда не используйте переменный ток для сжигания или сварки в воде. Поражение электрическим током, вызванное переменным током, препятствует произвольному расслаблению мышц, управляющих руками. В случае удара током дайвер не сможет отпустить воду, если его тело или оборудование случайно попадут в электрическую цепь. Если вы используете выпрямительную машину, используйте современную, оснащенную новейшими технологиями
.
• Дайверы должны всегда носить изолирующие перчатки при сжигании или сварке.
• Закрепите заземляющий провод генератора как можно ближе к рабочему месту, чтобы дайвер никогда не находился между электродом и землей.
• Убедитесь, что на стороне резака есть положительный рабочий выключатель. Когда дайвер меняет горящие стержни или делает что-либо, кроме сжигания, выключатель должен находиться в разомкнутом положении (как показано). Важно, чтобы включение и выключение переключателя осуществлял дайвер. Каждая команда должна быть подтверждена дайвером с использованием терминологии «сделать горячим» или «сделать холодным».
• Полярность можно проверить, погрузив наконечник стержня и зажим заземления в ведро с соленой водой на расстоянии 2 дюймов друг от друга.Включите стержень, замкнув предохранительный рубильник. Из наконечника стержня должна подняться струя пузыря. Если нет, поменяйте полярность и повторите тест.
• После того, как водолаз войдет в воду, первая задача — очистить место для заземляющего зажима. Пятно должно располагаться перед водолазом, как можно ближе к сварному шву, и должно быть зачищено или зачищено проволочной щеткой до блеска. В целях безопасности дайвера в качестве заземляющих зажимов при подводной резке или сварке следует использовать только зажимы C-типа.Зажим должен быть надежно закреплен на заготовке, а кабель должен иметь достаточно провисание на
  , чтобы предотвратить его ослабление. Дайвер может решить слегка приварить хомут на место, если есть вероятность того, что он ослабнет. Земля всегда должна находиться в зоне прямой видимости дайвера.
• Дайвер должен сделать пробную сварку, чтобы проверить «нагрев» на рабочей глубине.
• Когда электрод израсходуется на расстояние до 3 дюймов от резака, остановите резку и подайте сигнал «остыть».», Прежде чем пытаться заменить электроды. Удерживайте резак в положении резки до тех пор, пока тендер не выдаст сообщение «охладить» или «выключить».
• Эксплуатация сварочной горелки без пламегасителя небезопасна.
• Никогда не ускоряйте резку, создавая огонь или ад глубоко внутри металла. Такая ситуация может привести к взрыву.
• Не режьте цветные металлы под водой, так как они не окисляются и должны плавиться. Резка цветных металлов может привести к взрыву.
• Воспламенение не должно происходить под водой при низком давлении кислорода. Это приведет к возгоранию кабеля внутри самого кабеля, возможному прорыву через кабель, что может привести к травме.
• Водолаз рискует поражением электрическим током при сварке или резке при частичном погружении в воду.
• Ацетилен очень нестабилен при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм и не используется для подводной резки.
• Рука никогда не должна находиться ближе 4 дюймов от кончика электрода.
• В тендере на подводное плавание всегда следует вести письменный учет следующего, чтобы повторить то, что сработало во время следующего сеанса сварки или резки:
  • Сила сварочного тока по показаниям клещевого ключа.
  • Напряжение холостого хода и холостого хода по показаниям вольтметра.
  • Диаметр электрода, тип, производитель и гидроизоляционный материал.
  • Электрическая полярность.
  • Длина сварочного кабеля.
  • Глубина работы участка.

Риски при сварке и ожогах

Обеспечение целостности таких подводных сварных швов может быть более трудным, и существует риск того, что дефекты могут остаться необнаруженными.Риски подводной сварки включают риск поражения сварщика электрическим током.

Чтобы предотвратить это, сварочное оборудование должно быть должным образом изолировано, а напряжение сварочного оборудования должно контролироваться.

Подводные сварщики должны также учитывать проблемы безопасности, с которыми сталкиваются обычные дайверы; прежде всего, риск декомпрессионной болезни из-за повышенного давления вдыхаемых дыхательных газов.

Образование газов при горении

Тепло, создаваемое горелкой или горелкой, может воспламенить захваченные газы.Захваченные газы необходимо удалить путем сброса или впрыска газа.

В закрытых помещениях небольшое количество газа может попасть в ловушку и остаться с дайвером. Газ необходимо выпустить, если он может попасть в ловушку. Просверлите вентиляционные отверстия, чтобы газ мог выходить на поверхность.

На пробуренной поверхности также могут присутствовать неожиданные газы, и ее необходимо удалить, например, из трубопровода.

Скорость инструмента можно регулировать, чтобы поддерживать температуру на безопасном уровне.

• Убедитесь, что все трубы промыты инертным негорючим газом, который не воспламеняется.
• Убедитесь, что при сжигании вместе с аварийно-спасательными работами обследование рабочего места выявляет любые опасности над головой. Удостоверьтесь, что все трубы, которые могут перекручиваться или порваться, были устранены.
• Еще один риск, обычно ограничивающийся влажной подводной сваркой, — это накопление водородных и кислородных карманов в сварном шве, поскольку они потенциально взрывоопасны. При использовании болгарки или дрели достаточное количество тепла может вызвать возгорание углеводородов и взрыв. Сжигаемый материал может содержать карманы, в которых может скапливаться горючий газ.Необходимо правильно отводить газы. Решение состоит в том, чтобы замедлить работу бурового долота, чтобы избежать выделения тепла, необходимого для воспламенения любого газа.

Демонстрационный видеоролик по мокрой сварке

Механические барьеры и мини-среды обитания

Механические барьеры, называемые кессонами и коффердамами, используются у кромки воды или в зоне затопления судов.

Конструкции удерживают воду от рабочей зоны, при этом зона сварки находится в атмосфере.Техника ограничена глубиной сварного шва и размером перемычки. Обычно механические сварочные барьеры используются для крепления корпуса судна или портового сооружения.

Мини-среда обитания — это небольшой переносной газонаполненный вольер. Это прозрачные коробки из оргстекла, которые водолаз надевает на сустав. Затем вода вытесняется инертным газом.

Оба этих метода позволяют выполнять сухие сварные швы, которые лучше, чем мокрые сварные швы, поскольку скорость охлаждения ниже.

Подводная сварочная дуга

Подводная сварочная дуга

Сварочная дуга не ведет себя под водой, как на поверхности, и активность газового пузыря особенно важна для успешного завершения подводной сварки.

Когда зажигается дуга, сгорание электрода и отделение воды создают пузырь или оболочку газа. Когда давление внутри пузырька увеличивается, он вынужден покинуть дугу и встретиться с окружающей водой, в то время как другой пузырь образуется, чтобы принять свое место. См. Пример выше.

Затем, когда этот напор становится больше, чем капиллярная сила, пузырек разрушается. Следовательно, если электрод находится слишком далеко от работы, сварной шов будет разрушен, поскольку газы взорвутся и вырвутся наружу.Если скорость движения слишком низкая, пузырек схлопнется вокруг сварного шва и разрушит возможность получения эффективного сварного шва.

Работа и карьера

Карьерный путь

1. Посетите врача, чтобы получить разрешение на дайвинг. Это включает в себя медицинский осмотр для выявления каких-либо нарушений. Часто требуются ежегодные экзамены. Из-за физических требований профессии редко можно встретить подводных сварщиков старше 50 лет.
2. Подать заявку и пройти коммерческий курс дайвинга (см. Школы ниже)
3. Подать заявление о приеме на работу в коммерческую дайвинг-компанию, предлагающую сварочные услуги
4. Работы начального уровня называются «тендер дайвера или ученик дайвера».”
5. Коммерческая компания, занимающаяся подводным плаванием, будет работать с вами, чтобы получить достаточные навыки в области подводной сварки в мокром и / или сухом состоянии, чтобы пройти квалификационные испытания в соответствии с требованиями ANSI / AWS D3.6, Спецификации для подводной сварки.
6. Сроки перехода от тендера дайвера к квалифицированному специалисту по подводной сварке зависят от уровня поддержки и политики, предоставляемой коммерческой дайвинговой компанией. Например, нехватка кадров ускорит карьерный рост.
7. Если вы уже работаете водолазом, лучший путь — перейти в фирму, которая предлагает услуги по подводной сварке и обучение.
8. Если вы являетесь сертифицированным «аквалангистом», то посетите коммерческую школу дайвинга, чтобы научиться безопасному использованию коммерческого снаряжения для дайвинга.
9. Многие опытные сварщики-водолазы переходят на другие должности, в том числе:
   — инженер
   — инструктор
   — инспектор по сварке
   — консультанты по подводной сварке

Школы

Сертифицированные сварщики также должны получить сертификат коммерческой школы дайвинга. AWS рекомендует перед посещением любой школы посетить врача для медицинского осмотра, который даст дайверу справку о состоянии здоровья, прежде чем нести расходы.

Чтобы найти коммерческую школу дайвинга рядом с вами, позвоните в Ассоциацию подрядчиков по подводному плаванию в Хьюстоне, штат Техас (713) 893-8388.

По окончании обучения водолазу-водолазу рекомендуется подать заявление о приеме на работу в водолазную компанию, предлагающую сварочные услуги.

Требуемые навыки

Для «мастера на все руки» сварщика под водой требуется множество навыков. Поскольку у одного человека редко бывает все навыки, коммерческая дайвинг-фирма использует для работы несколько человек.

Сюда входят:

• Дайвинг
• Сварка (кислородная)
• Подводная резка (кислородная резка, абразивно-струйная резка, оборудование для механической резки)
• Монтажно-оснастка
• Контроль и неразрушающий контроль (визуальный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиография, вихретоковый)
• Черчение
• Подводная фотография и видео

Сертификация

Подводные сварщики должны иметь сертификат профессионального дайвера и сертифицированный сварщик.Сертификаты могут включать:

• Сварочное свидетельство
• сертификат дайвинга
• Ультразвуковой сертификат ASNT Level II или CSWIP
• Свидетельство монтажника

Стандарт AWS D3.6 имеет более краткое определение:

«Дайвер-сварщик» — это сертифицированный сварщик, который также является профессиональным водолазом, способным выполнять задачи, связанные с коммерческими подводными работами, настройкой и подготовкой сварных швов, и который имеет способность выполнять сварку в соответствии с AWS D3.6, Технические условия на подводную сварку. Технические условия для подводной сварки (т. Е. Мокрой или сухой) и других работ, связанных со сваркой.

Требуемые навыки:

• Навыки коммерческого дайвинга (физиология дайвинга, безопасность, такелаж, знакомство с подводной средой, общение)
• Сварочный агрегат
• Навыки подготовки к сварке
• Возможность сертифицировать необходимую процедуру подводной сварки

Водолазы-сварщики должны иметь квалификацию коммерческих водолазов, как указано ниже.

Заработная плата

Годовая зарплата подводных сварщиков колеблется от 20 000 до 100 000 долларов США в год.

Сварщики, участвующие в сложных проектах или в подводных условиях, могут получать до 300 000 долларов в год.

Заработная плата определяется исходя из опыта, способа погружения и глубины.

Сварщиков часто назначают для каждого проекта.

IM518 PERKINS SA 250

iv

БЕЗОПАСНОСТЬ

iv

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Pour votre propre protection lire et al. que les précautions de sûreté

générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Электрические цепи на электроде и на напряжении

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les party sous Voltage et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

для изоляции от электросети.

г. Faire trés Внимание de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

Metallique ou des Grilles Metalliques, Principalement dans

les position assis ou couché pour lesquelles une

grande partie du corps peut être en contact avec la

masse.

г. Техническое обслуживание электродов, масс, кабеля

и машины для подачи воды и защиты

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-electrode dans l’eau pour le

refroidir.

эл. Не используется для одновременного управления партиями с натяжением

электродов, соединяемых с двумя машинами, и соуд-

с парциальным напряжением между двумя шипами, которое должно быть установлено на

Общее напряжение на всех машинах.

ф. Если использовать машину с источником

для полуавтоматической подачи раствора, соблюдаются меры предосторожности

для подачи портового электрода из австралийского пистолета

.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se pro

téger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne

jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle

partie du corps.

3.Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant assigné

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du

rayonnement de l’arc et des protions quand on soude

ou quand on regarde l’arc.

г. Носильщик товаров, удобный для протеже

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l’arc.

г. Protéger l’autre staff travaillant à near-au

soudage à l’aide d’écrans надлежащем и невоспламеняющемся —

bles.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection

libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse,

pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

зонах pique le laitier.

6. Горючие материалы или восстановление после

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Случайное судебное разбирательство в суде по делу №

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

возраст, câbles de grue, ou autres circuit.Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Обеспечение суточной вентиляции в воздушной зоне.

Ceci является особенно важным для soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées or tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore Provantant

d’opérations de dégraissage, nettoyage or gunage.La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les

vapeurs du solvant pour produire du фосген (газ форте —

ment toxique) или производит раздражающие вещества.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

, код «Правила безопасности при сварке и резке» CSA

Standard W 117.2-1974.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1.Надежно à la terre le шасси du poste conormement au code

de l’électricité и вспомогательные рекомендации изготовителя. Le dis-

positif de montage ou la piece à souder doit être branchéà

une bonne mise à la terre.

2. Возможна автоматическая установка и установка по почте

seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la

debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûretéà leur

место.

Март ‘93

Что делает выпрямитель

Публикуйте свои комментарии?

Выпрямитель: что это такое? Как это работает?

5 часов назад Выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный, а затем передает его в основную схему устройства. Выпрямитель может генерировать источник постоянного тока либо путем выпрямления только одного цикла (положительного или отрицательного) источника переменного тока, либо выпрямляя их оба.Первый поэтому называется полуволновым выпрямителем , так как он выпрямляет только половину формы волны питания

Расчетное время чтения: 6 минут

Веб-сайт: Scienceabc.com

Категория : Используйте слова в предложении

Wave, Waveform

Что такое выпрямитель? Типы выпрямителей в электронике

8 часов назад Выпрямитель — это устройство, которое преобразует колеблющийся двунаправленный переменный ток (AC) в однонаправленный постоянный ток (DC).Выпрямители могут принимать самые разные физические формы, от ламповых диодов и кристаллических радиоприемников до современных кремниевых конструкций. Простейшие выпрямители, называемые полуволновыми выпрямителями, работают за счет устранения одной стороны переменного тока, что позволяет использовать только

Расчетное время чтения: 2 минуты

Веб-сайт: Arrow.com

Категория : используйте a в предложении

Wide, Wave, Work

Rectifier — Объяснение, работа, типы, применения

6 часов назад Выпрямитель — это электронное устройство, которое преобразует переменный ток в постоянный с помощью одного или нескольких диодов с PN переходом.Диод действует как односторонний клапан, который позволяет току течь в одном направлении. Этот процесс известен как исправление. Выпрямитель может иметь форму нескольких физических форм, таких как твердотельные диоды

Расчетное время чтения: 2 минуты

Веб-сайт: Byjus.com

Категория : Используйте слова в предложение

Way

Что такое выпрямитель? Типы выпрямителей, работа и

3 часа назад В первой фазе работы выпрямителя , во время положительного полупериода, диоды D3-D2 смещены в прямом направлении и проводят ток.Диоды D1-D4 смещены в обратном направлении, а диоды – не проводят в этом полупериоде, действуя как разомкнутые переключатели. Таким образом, мы получаем на выходе положительный полупериод.

Расчетное время чтения: 11 минут

Веб-сайт: Electricaltechnology.org

Категория : Использование в предложении

Working, We

Как схемы выпрямителя работают в электронных манекенах

4 часа назад Схема выпрямителя , которая обычно состоит из набора искусно сблокированных диодов, преобразует переменный ток в постоянный.В бытовом токе напряжение колеблется от положительного до отрицательного циклами, которые повторяются 60 раз в секунду. Если вы разместите диод последовательно с напряжением переменного тока, вы устраните отрицательный

Веб-сайт: Dummies.com

Категория : Используйте в предложении

Что, с

Что именно делает ли выпрямитель Boating Forum

2 часа назад Re: что именно делает выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный и в некоторых случаях также посылает
сигнал на тахометр.переменный ток поступает от
статора в выпрямитель , где он преобразуется
в постоянный ток, поступающий в батарею,
заряжая батарею. в некоторых моделях он также известен как регулятор
.

Веб-сайт: Forums.iboats.com

Категория : Используйте точно в предложении

Что, где

Что делает регулятор-выпрямитель на подвесном двигателе?

3 часа назад Для сравнения: выпрямитель отвечает за преобразование переменного тока в постоянный.Из-за того, что регулятор напряжения расположен в системе зажигания забортного двигателя, он часто подвергается злоупотреблениям. Если вы используете выходной статор на 40 А, на регулятор будет большая нагрузка. Со временем регулятор может пострадать от…

Веб-сайт: Bornagainboating.com

Категория : Используйте a в предложении

Где, Will

Что делает выпрямитель с мотоциклом? Мотоцикл

7 часов назад Это место, где выпрямитель или можно сказать регулятор появился.В этой статье мы попытаемся ответить на вопрос, «что выпрямитель делает с мотоциклом ?» Мы попытаемся понять, как работает выпрямитель и как он отвечает за подачу питания постоянного тока на…

Веб-сайт: Motorcyclesafer.com

Категория : Используйте слова в предложении

Пишем, мы, будем, что, работаем

Как работают трубопроводные выпрямители? Quora

3 часа назад Ответ: «трансформатор / выпрямитель » («T / R» или «выпрямитель » для краткости), используемый для катодной защиты, — это один из нескольких устройств, используемых для создания отрицательного напряжения постоянного тока

Веб-сайт: Quora.com

Категория : Используйте do в предложении

Как узнать, неисправен ли выпрямитель регулятора: симптомы

6 часов назад Регулятор , выпрямитель является стандартным компонентом этой схемы. Название этой детали подходящее, так как регулятор выпрямителя регулирует и выпрямляет напряжение. Катушка статора генератора вашего велосипеда вырабатывает переменное напряжение. Как правило, мотоциклы имеют трехкомпонентную систему, содержащую три провода, которые соединяют статор с регулятором , выпрямителем .

Веб-сайт: Nadaguides.com

Категория : Используйте в предложении

Провода

Действительно ли ламповый выпрямитель улучшает звук усилителя

7 часов назад Кремниевые диоды и мостовой выпрямитель . Предусилитель и выходные лампы одинаково звучат и работают по-разному при разных уровнях напряжения, поэтому выпрямитель , который преобразует 330 В переменного тока вашего ПТ в 400 В постоянного тока, приведет к тому, что ваш усилитель будет звучать немного иначе, чем делает с выпрямителем , который преобразует это до 350 В постоянного тока.

Веб-сайт: Reverb.com

Категория : Используйте в предложении

Когда, Будет, С

Что такое мотоциклетный выпрямитель и для чего он нужен? Quora

2 часа назад Ответ (1 из 9): Выпрямитель на мотоцикле делает то же самое, что и обычный выпрямитель : он преобразует переменный ток в постоянный. Причина, по которой он вам нужен на велосипеде (или автомобиле), заключается в том, что велосипед оснащен генератором переменного тока, который является просто устройством, которое потребляет энергию (в виде гнили

Веб-сайт: Quora.com. материал, нанесенный на силикон производителем. Металл с малой высотой энергетического барьера минимизирует прямое напряжение, но также будет ограничен в его эксплуатационных характеристиках при высоких температурах и будет иметь очень высокое обратное напряжение.

Веб-сайт: Microsemi.com

Категория : Используйте в предложении

С, Will

Что делает выпрямитель? Автомобили и другие интересные автомобильные материалы.

9 часов назад Выпрямитель отвечает за преобразование двунаправленного переменного переменного тока в постоянный ток. Таким образом, это устройство может адаптироваться к различным физическим формам. В частности, можно найти множество современных конструкций на основе кремния или просто ламповых диодов и кристаллических радиоприемников.

Веб-сайт: Carsamazing.com

Категория : Используйте слова в предложении

Как работает мостовой выпрямитель Step by DERF Electronics

2 часа назад Между двумя типами двухполупериодный выпрямитель более эффективен, поскольку он использует полный цикл входящей формы волны. Существует два типа двухполупериодных выпрямителей: двухполупериодный выпрямитель с центральным отводом , для которого требуется трансформатор с центральным отводом, и мостовой выпрямитель , который выполняет …

Веб-сайт: Derf.com

Категория : Используйте в предложении

Волна, форма волны, Что

Что делает выпрямитель на мотоцикле? 2021

2 часа назад Что делает выпрямитель на мотоцикле? Теперь, когда мы поняли, что существует потребность в преобразовании переменного тока в постоянный, чтобы гарантировать, что аккумулятор может заряжаться и мотоцикл может работать. Теперь, исходя из определения выпрямителя , или мы можем назвать регулятор, это прибор, который преобразует переменный ток прямо в постоянный ток, а также

Веб-сайт: Fodsports.com

Категория : Используйте слова в предложении

What, We

Что такое выпрямитель? (Переменный ток в постоянный): основы электроники 7

3 часа назад Узнайте, как работают выпрямители. преобразует переменный ток в постоянный с помощью простой конфигурации диодов. Взаимодействуйте со схемой здесь: http://goo.gl/6U4gjt Эти видео будут иметь вид

Веб-сайт: Youtube.com

Категория : Используйте a в предложении

Работа, с, будет

Что это за штука? — Выпрямители

4 часа назад Обычно расположенный относительно близко к силовому трансформатору (PT) усилителя, выпрямитель преобразует положительные и отрицательные линии переменного тока от PT в единую линию постоянного тока, которая включает предусилитель и выходные лампы. до делать свое дело.Ламповые и твердотельные выпрямители в…

Веб-сайт: Mojotone.com

Категория : Используйте слова в предложении

Что такое выпрямитель? Как работает выпрямитель? Основы Электроника

4 часа назад Half wave rectifier — это простая и недорогая схема выпрямителя . Он используется, когда не требуется высококачественный постоянный ток. На следующей принципиальной схеме показан однополупериодный выпрямитель . Он состоит из диода, включенного последовательно с нагрузочным резистором R L, а выходное напряжение снимается через нагрузочный резистор R L.

Веб-сайт: Basicselectronics.com

Категория : Используйте слова в предложении

Волна, когда, с

Статор ATV Что такое выпрямитель регулятора напряжения?

6 часов назад Вот что делает стабилизатор напряжения выпрямитель . В настоящее время существует две основные технологии: регулятор напряжения , выпрямитель ; старый тип шунта, который используется большинством OEM-производителей. Эти регуляторы используют диоды для переключения тока, замедляя их работу и создавая большое сопротивление внутри выпрямителя регулятора напряжения , в конечном итоге выделяя много тепла.

Веб-сайт: Atvstator.com

Категория : используйте в предложении

Что, что, в пределах

Что такое выпрямитель? Определение от Techopedia

1 часов назад Что означает Rectifier ? Выпрямитель — это электрическое устройство, состоящее из одного или нескольких диодов, которое преобразует переменный ток (AC) в постоянный ток (DC). Диод похож на односторонний клапан, который пропускает электрический ток только в одном направлении.Этот процесс называется исправлением.

Веб-сайт: Techopedia.com

Категория : используйте в предложении

What, Way

Что такое выпрямитель? [HD] YouTube

3 часа назад В этом видео я объясняю, что такое выпрямитель и как он работает. У вас есть сомнения? Посетите наш форум: http://drcaos.com/foro/Official Веб-сайт: http://drcaos.com/Can

Веб-сайт: Youtube.com

Категория : Используйте a в предложении

What, Works, Website

Как работает диодный выпрямитель Тестирование и низкая прямая передача

8 часов назад Введение. Диодный выпрямитель является полупроводниковым устройством и относится к «активным» электронным компонентам.Его основная функция — пропускать электрический ток только в одном направлении и блокировать в другом. Это свойство также приводит к исправлению…

Веб-сайт: Brighthubengineering.com

Категория : используйте в предложении

Что такое выпрямитель? — MESA / Boogie Support

9 часов назад «Выпрямитель » является основным строительным блоком всех источников питания, а «источник питания» — основным строительным блоком всех усилителей (и большинства других электронных устройств).«Источник питания» принимает переменное напряжение, поступающее через силовой трансформатор, и преобразует его в…

Веб-сайт: Mesaboogie.zendesk.com

Категория : Используйте a в предложении

Что делает выпрямитель? Страница передач

6 часов назад timowens316. Член. Сообщения. 1,326. 12 декабря 2010 г. №3. Да, выпрямитель преобразует переменное напряжение в постоянное, лампам и транзисторам нужен источник постоянного тока. Вы можете использовать батарейки, но ламповый усилитель обычно работает при напряжении более 300 вольт постоянного тока, поэтому потребуется много батарей, и это повлияет на тон.

Веб-сайт: Thegearpage.net

Категория : Используйте слова в предложении

Будет ли

Что делает Regulator Rectifier? — AnswersToAll

7 часов назад Что делает Регулятор Выпрямитель ? Выпрямитель Регулятор преобразует мощность переменного тока в постоянный, позволяя генератору заряжать аккумулятор, и контролирует количество энергии, подаваемой на аккумулятор. Без работающего выпрямителя , регулятора , в результате будет слабая, разряженная или перезаряженная батарея.

Веб-сайт: Answerstoall.com

Категория : Используйте слова в предложении

Что, без, слабое, будет

Что такое трансформаторный выпрямитель? Определение из

8 часов назад Преобразователь , выпрямитель — это электронное устройство, которое может использоваться для преобразования переменного тока, меняющего направление, в постоянный ток. Этот процесс известен как исправление. Трансформаторные выпрямители доступны в различных формах, в том числе: Ртутные дуговые клапаны.Оксид селена.

Веб-сайт: Corrosionpedia.com

Категория : Используйте в предложении

Какой мостовой выпрямитель

: принципиальная схема, типы, работа и его

Прямо сейчас Схема выпрямителя используется для преобразования переменного тока (переменного тока) в постоянный ток. Выпрямители в основном подразделяются на три типа, а именно полуволновые, двухполупериодные и мостовые выпрямители . Основная функция всех этих выпрямителей такая же, как преобразование тока…

Website: Elprocus.com

Категория : Используйте слова в предложении

Wave

Определение, конструкция и работа мостового выпрямителя

8 часов назад Определение моста выпрямителя . Мостовой выпрямитель представляет собой тип двухполупериодного выпрямителя , который использует четыре или более диодов в конфигурации мостовой схемы для эффективного преобразования переменного тока (AC) в постоянный ток (DC).

Сайт: Физика и радиоэлектроника.com

Категория : Использование и в предложении

Волна, Какой

Что такое схема выпрямителя?

Только сейчас Лучшим решением было бы использовать мощность с обеих сторон сигнала. Цепи от до называются двухполупериодными выпрямителями. В частности, вы можете использовать следующую схему, показанную на рисунке 6, для создания двухполупериодного выпрямителя . Левая часть этой схемы — это двухполупериодный мост.

Веб-сайт: Www3.nd.edu

Категория : Используйте в предложении

Будет, форма волны, волна

Как проверить выпрямитель подвесного мотора, унесенный на открытом воздухе

7 часов назад Назначение выпрямителя на Подвесной мотор должен заставить ток течь только в одном направлении с помощью диодов, которые похожи на односторонние электрические клапаны. Вся цель тестирования выпрямителя состоит в том, чтобы определить, есть ли в цепи непрерывность и может ли ток…

Веб-сайт: Goneoutdoors.com

Категория : Используйте в предложении

Какой, каким образом, целиком, ли

Что может привести к выходу из строя выпрямителя регулятора? It Still

7 часов назад Регулятор , выпрямитель сначала преобразует мощность переменного тока в импульсную мощность постоянного тока, затем нормализует мощность постоянного тока, гарантируя, что мощность не превышает примерно 14,5 вольт. Напряжение постоянного тока составляет…

Веб-сайт: Itstillruns.com

Категория : Используйте в предложении

Как работает выпрямительный диод? — Строительство и

2 часа назад Выпрямительный диод — это тип полупроводникового диода, который предназначен для выпрямления переменного тока.Узнайте больше в этой статье.

Веб-сайт: 911electronic.com

Категория : Использование и в предложении

Какой

Диодный мост Википедия

2 часа назад Мост выпрямитель обеспечивает двухполупериодное выпрямление -проводной вход переменного тока, что приводит к меньшей стоимости и весу по сравнению с выпрямителем по сравнению с выпрямителем с 3-проводным входом от трансформатора с вторичной обмоткой с центральным отводом.Существенной особенностью диодного моста является то, что полярность выхода одинакова независимо от полярности на входе.

Веб-сайт: En.wikipedia.org

Категория : Используйте слова в предложении

Волна, Провод, Вес, С, Обмотка

Приводы переменного тока: Что такое выпрямитель? — Советы по управлению движением

5 часов назад Выпрямитель подает питание на общую шину постоянного тока, которая подключена к каждому инвертору.Это не только снижает стоимость оборудования, но также позволяет распределять мощность между осями, что увеличивает общую эффективность. Использование одного выпрямителя для нескольких осей повышает общую эффективность системы. Изображение предоставлено: Siemens Industry

Веб-сайт: Motioncontroltips.com

Категория : используйте в предложении

Какой

Что делает стабилизатор напряжения ATV? Crowsurvival

2 часа назад Что делает Rectifier на мотоцикле? Выпрямитель Регулятор преобразует мощность переменного тока в постоянный, позволяя генератору заряжать аккумулятор, и контролирует количество энергии, подаваемой на аккумулятор.Без работающего выпрямителя , регулятора , в результате будет слабая, разряженная или перезаряженная батарея.

Веб-сайт: Crowsurvival.com

Категория : Используйте слова в предложении

Что, без, слабое, будет

Выпрямительная трубка. Что это делает? Страница передач

Только что 17 164. 15 декабря 2009 г. №2. Выпрямители (ламповые или твердотельные) преобразуют переменный ток в постоянный. Усилители работают от постоянного тока. Но розетка подает переменный ток.Работа силового трансформатора состоит в том, чтобы переключать напряжение переменного тока в стене (120 В) на другое, более пригодное для использования напряжение, но в результате все равно остается переменный ток. Выпрямитель преобразует его в постоянный ток. В ходе этого преобразования около

Веб-сайт: Thegearpage.net

Категория : Используйте то, что в предложении

Работа, стена

Трубки Rectifier® MESA / Boogie®

9 часов назад MESA / Boogie — ведущий новатор в области гитарных усилительных технологий, чья продуктовая линейка включает Mark V®, Dual и Triple Rectifier ®, Lone Star®, TransAtlantic®, Mini Rectifier ® и совсем недавно новый Mark Five: 25 ™, CabClone ™, King Snake ™, Recto®-Verb ™ 25, Bass Prodigy ™ Four: 88, Bass Strategy ™ Eight: 88 ™, а также полный набор педалей овердрайва, а теперь и эквалайзера.

Веб-сайт: Mesaboogie.com

Категория : Используйте слова в предложении

Чей

Ток Что именно делает диод? Электрооборудование

2 часа назад Сформировать схему полномостового выпрямителя (с использованием 4 диодов) для преобразования переменного тока в постоянный. Работа в 4-м квадранте подразумевает, что компонент подает питание на остальную часть схемы, а диоды не — . За исключением, конечно, фотодиодов (и, возможно, фотоэлементов), когда к ним прилагается оптическая мощность.\ $ \ endgroup \ $ — Фотон.

Веб-сайт: Electronics.stackexchange.com

Категория : Используйте точно в предложении

Что, когда

Что вы имеете в виду под исправлением? A Plus Topper

2 часа назад Что do вы имеете в виду под исправлением? Диод как Выпрямитель : Выпрямитель — это устройство, преобразующее переменный ток в постоянный. Он состоит из одного или нескольких полупроводниковых устройств или электронных ламп.Широко используются диоды и выпрямитель . Выпрямление — это процесс преобразования переменного тока в постоянный с помощью диода. […]

Веб-сайт: Aplustopper.com

Категория : Используйте do в предложении

What, Widely

Выпрямительный диод: функция и схема Utmel

1 час назад Выпрямитель Диод, используемый в цепи последовательно стабилизированного источника питания, не имеет высоких требований к времени обратного восстановления частоты отсечки.Если максимальный выпрямительный ток и максимальный обратный рабочий ток соответствуют требованиям схемы, выпрямитель …

Веб-сайт: Utmel.com

Категория : Использование и в предложении

Рабочий

Будет ли квадроцикл работать без выпрямителя? — ATV MAN

9 часов назад Что делает выпрямитель ? Выпрямитель выполняет важную работу для вашего квадроцикла. Это помогает преобразовать напряжение переменного тока в напряжение постоянного тока, что поможет вашей батарее сохранить заряд.Это позволит вашему квадроциклу дольше работать лучше. Хотя вы можете завести свой квадроцикл и без него, ваша батарея разряжается быстрее, и вы, скорее всего, сожжете предохранитель, если вы сделаете несколько раз.

Веб-сайт: Atvman.com

Категория : Используйте в предложении

Что, что, будет, пока, без

Что делает выпрямитель на подвесном моторе?

7 часов назад Нажмите, чтобы увидеть полный ответ. Точно так же спрашивают, что плохой выпрямитель сделает ? В зависимости от расположения регулятора , выпрямителя , деталь может легко перегреться.Заземляющие соединения важны для хорошего напряжения, и если есть неисправное напряжение, выпрямитель регулятора может перегреться. Плохое заземление, корродированное соединение батареи и плохое или слабое соединение батареи вызовут неисправное напряжение.

Веб-сайт: Askinglot.com

Категория : используйте в предложении

What, Will

Bridge Rectifiers: Что это? (Принципиальная схема и работа

7 часов назад Мостовые выпрямители относятся к тому же классу электроники, что и однополупериодные выпрямители и двухполупериодные выпрямители.На рисунке 1 показан такой мостовой выпрямитель , состоящий из четырех диодов D 1, D 2, D 3 и D 4, в котором входной сигнал подается на два вывода A и B на рисунке, а выходной сигнал собирается на нагрузочном резисторе RL. подключен между клеммами C и D.

Веб-сайт: Electrical4u.com

Категория : Используйте слова в предложении

Волна, а

Что делает выпрямитель для мотоциклов: Решение проблем Mystery

4 часа назад Но у вас есть фары, поворотники, задние фонари, которые требуют дополнительной мощности для аккумулятора.