Схемы полуавтоматов сварочных: Схема самодельного сварочного полуавтомата. | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Содержание

Схема самодельного сварочного полуавтомата. | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Представляем вам схему самодельного сварочного аппарата, собранного в домашних условиях и показавшего не плохие результаты.

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом (точеном), то есть можно варить точками.

Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки.
  • затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании, и отключается сварочный ток.

В результате такой работы сварочного полуавтомата шов получается качественный.

Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке.

Схема работает следующим образом:

1. Ручной режим.

Переключатель SB1 в замкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.1, К 2.2, К 2.3 включает реле К1 и К3.

Реле К1 контактами К1.1 включает подачу углекислого газа, К1.2 включает цепь питания электродвигателя, К1.3 отключает тормоз двигателя.

В это же время  реле К3 своими контактами К3.1 отключает цепь питания двигателя и К3.2 отключает реле К5, которое отвечает за включение тока сварки, на время заданное резистором R2 (1…3 сек).

На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены.

Далее.. после разряда конденсатора С2 через цепь резистора R2 отключается реле К3 и своими контактами К3.1 включает двигатель подачи проволоки и контактами К3.2 включает реле К5, которое своими контактами К5.1 включает ток сварки.

В это время идет процесс сварки.

Далее..  При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2.1, К 2.2 отключает реле К1.

Реле К1 контактами К1.2 отключает двигатель подачи проволоки, контактами К1.3 включает тормоз двигателя (так как любой двигатель имеет инертность — это необходимо, что бы после окончания сварки сварочная проволока моментально останавливалась), контакты К1.1 размыкают цепь питания конденсатора С3.

На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Далее.. после разряда конденсатора С3 через резистор R3 (1…3 сек) отключается реле К4 отвечающее за подачу газа и реле К5 отвечающее за включение тока сварки.

2. Автоматический режим.

Переключатель SB1 в разомкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 все процессы в схеме происходят, так же как и в ручном режиме, только время сварки задается не удержанием кнопки управления SA1, а цепочкой С1R1 (1…10 сек).

Для чего нужен автоматический режим? Представьте, что нужно приварить крыло автомобиля. Если использовать ручной режим, то сварные швы по размеру  будут разными и придется долго выравнивать все неровности.

Другое дело это автоматический режим, вам нужно будет настроить время сварки и силу тока, попробовать на какой нибудь опытной детали и можно варить не задумываясь о времени сварки. В этом случае все сварные швы будут одинаковые (точки).

Работает все просто, нажимаете на кнопку управления, держите ее и варите, схема после определенного времени, заданного резистором R1 отключит процесс сварки.

В аппарате можно использовать  любые реле на ток коммутации (К1 и К3) — 5..10А, остальные реле (К2, К4, К5)  — 400 мА.

Все элементы схемы не критичны, вместо силовых диодов можно использовать любые на ток  200 А, Тиристор управления сварочным током тоже любой на ток  200 А.

Для сглаживания пульсации и уменьшения брызг во время сварки нужно использовать сглаживающий дроссель  L1. ( сварочный дроссель ) В качестве магнитопровода сварочного дросселя использован сердечник от лампового телевизора. В зазоры магнитопровода вставлены пластины из текстолита толщиной 2 мм. Способ намотки сварочного дросселя показан на рисунке.

Сварочный трансформатор мощностью 3 кВт намотан на кольцевом магнитопроводе и имеет следующие характеристики:

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, делаются отводы начиная с напряжения 160 в, далее 170 в, 180 в , 190 в, 200 в, 210 в, 220, в, 230 в, 240 в. проводом из меди сечением 5 мм. кв.

Вторичная обмотка наматывается по верх первичной проводом из меди сечением 20 мм. кв. Номинальное напряжение обмотки 20 вольт.

Таким образом мы имеем сварочный трансформатор с жесткой характеристикой (что очень важно для сварочного полуавтомата) и имеем 6 ступеней регулирования сварочного тока в форсированном режиме, 1 ступень нормальной работы трансформатора (220 в. превичная, 20 вольт вторичная) и 2 ступени пассивного режима работы трансформатора.

Ступени регулирования тока вторичной обмотки:

17 в, 19 в, 20 в, 22 в, 23 в, 24 в, 25 в, 27 в, 28 вольт.

Двигатель подачи сварочной проволоки можно использовать любой редуктор стеклоочистителя автомобиля например от ВАЗ 2110.

Важно отметить, при проектировании протяжного механизма нужно учитывать, что максимальная скорость протяжки проволоки должна обеспечиваться на уровне 11 метров в минуту, минимальная 0.7 метра в минуту. Для этого нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки.

Клапан газа можно использовать от клапана подачи воды от омывателя заднего стекла автомобиля ВАЗ 2109. Другие типы клапанов автомобилей использовать не рекомендуется, например воздушный от ВАЗ 2105, так как после некоторого времени работы они начинают пропускать (нарушается герметичность клапана).

Данный полуавтомат сварка работает уже 3 года, зарекомендовал себя очень надежным.


Ответы на комментарии:

Топология печатной платы, не хотел выкладывать из за того что ни чего не понятно.. но заставили..   

В качестве реле  К1, К2, К3 можно использовать реле типа HJQ-22F-3Z с тремя группами контактов.

На фото такое же реле, только с четырьмя группами контактов HJQ-22F-4Z (показываю как выглядит).


Так как сам сварочный полуавтомат был утрачен, то по моей просьбе фото этого сварочного аппарата были любезно предоставлены посетителем сайта Андреем, который повторил эту схему.

Большое спасибо ему за это.   

Внешний вид полуавтомата:

Компоновка, вид сверху:

Компоновка, вид сбоку:

Компоновка, вид сбоку, вид подающего механизма:

Протяжный механизм:

Плата управления сварочным полуавтоматом:

Диодный мост, дроссель, трансформатор питания схемы управления:

Автор фото полуавтомата:  Андрей.


Фото блока управления и печатная плата присланная посетителем сайта Николаем (комментарий 100)

Печатную плату в формате программы  Sprint-layout 5 можно скачать по этой ссылке:

Печатная плата339


Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Схема простого сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы (СПА) находят все большее распространение в народном хозяйстве нашей страны. Их использование дает возможность многим мелким предприятиям эффективно сваривать металлические конструкции любой сложности.

В этой статье рассмотрена конструкция наиболее простого сварочного полуавтомата, а также основные принципы работы и требования, предъявляемые к сварочным   не нажатом положении). В других подающих механизмах двигатели имеют обмотку реверса движения.

Рис. 1. Структурная схема.

В основном используют двигатели постоянного тока. В некоторых современных портативных СПА механизм подачи как бы вращается вокруг проволоки, тем самым, заставляя двигаться ее, благодаря нарезанию резьбы вокруг проволоки.

Существуют подающие механизмы, находящиеся на рукаве у самого наконечника, они выполнены в виде цанги, которая является сердечником соленоидной катушки. При воздействии импульса цанга захватывает проволоку и оттягивает ее на небольшое расстояние, отпуская проволоку только в конце движения. При поступлении серии импульсов проволока потихоньку двигается.

Рис. 2. Конструкция.

В данной статье остановимся на самом простом варианте. Для любого простого СПА необходим в первую очередь сварочный трансформатор. Так как СПА обязан проваривать металл толщиной до 3 мм, то с учетом [1, 2] его мощность должна быть 1,8-3 кВт при напряжении холостого хода 40-60 В и крутопадающей характеристике (можно с низким КПД, т.е. собранном в любительских условиях).

Для соблюдения мер безопасности в холостом режиме СПА не должен выдавать напряжение на наконечник рукава. Логика управления должна соответствовать диаграмме на рис. 3, где имк — напряжение включения СПА, снимаемое с микровыключателя; идв -напряжение, подаваемое на двигатель; ирев — напряжение, подаваемое на реверсивную обмотку двигателя; Ucna -напряжение, подаваемое на рукав и на отсекатель газа.

Рис. 3. Диаграмма логики управления.

Принципиальная схема

Схема на рис.4 является наиболее распространенной, хотя имеет ряд недостатков. В некоторые СПА устанавливают трансформаторы с многовыводной первичной обмоткой.

Это делается для возможности регулировки тока. Но, как показали многолетние испытания, регулировка таким способом отрицательно сказывается на качестве свариваемого шва. Поэтому автор использовал сварочный реостат R2 (рис.4), который также применяется при сварке электродами.

Рис. 4. Принципиальная схема простого сварочного полуавтомата.

Изменение тока сварки с помощью реостата является наиболее простым и очень эффективным средством при регулировке сварочной дуги с разной толщиной металла. Автору удавалось сваривать изделия для швейной промышленности (оверлоков), имеющие размеры 5×5 мм с толщиной 0,5 мм, а также пруты для оконных решеток толщиной 1 см, и при этом никаких конструктивных изменений в СПА не вводилось.

Рис. 5. Схема подключения.

При нажатии SA1 (рис.4) вольтметр РА1 показывает напряжение Х.Х., на наконечнике рукава напряжение отсутствует. При нажатии SA2 включается подача проволоки, контакты SA2.2 замыкаются, а SA2.1 размыкаются. Срабатывает реле К1, замыкаются контакты К1.1 — К1.3. Включается отсекатель тока КЗ, отсекатель газа К4, а К1.3 замыкает цепь питания двигателя М.

В данной схеме рассматривается двигатель с реверсивной обмоткой. Для двигателя подачи с электротормозом схема включения показана на рис.5 (где 1 — двигатель; 2 — электротормоз). Через К1.2 заряжается С11.

По окончании режима сварки (SA2 не нажата) цепь питания К1 разрывается, а к К2 через замкнутые контакты SA2.1 от С11 подводится напряжение питания. В результате K2.1 и К2.2 замыкаются. Включается обмотка реверса двигателя М. А так как отсекатель тока КЗ и отсекатель газа К4 остаются включены, благодаря контактам К2.1, то на наконечнике рукава присутствует напряжение питания и подается углекислота.

Это необходимо для того, чтобы подающая проволока отгорела в месте окончания сварки без ухудшения качества свариваемого шва. Одновременно реверсивный режим работы двигателя демпфирует инерционность редуктора и якоря двигателя. По окончании разряда конденсатора С11 реле К2 отключается и СПА переходит в начальное положение.

Элементы

Подающий механизм взят от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. Реле K1, K2 типа ТКЕ-54ПД1 или аналогичные с максимальным током на контактах до 2 А. Реле КЗ КМ200Д-В, реле К4 — отсекатель газа (идет в комплекте с подающим).

Трансформатор TV1 любой сварочный с габаритной мощностью 3 кВт. Выключатель SA1 — пакетный на 380 В, 15 А или два спаренных типа ВДС 6320-75 на 15 А. Предохранитель РА1 на 15 А.

Силовой дроссель L1: сердечник из низкочастотного железа от трансформатора на габаритную мощность 1,5-3 кВт. Обмотка имеет 40-80 витков сечением 20 мм . Автор использовал стандартный дроссель от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. L2 — ДФ2 или любой другой на ток 2 А.

В зазор установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм (рис.6). Диоды VD1-VD4 типа ВЛ-200-90 или другие низкочастотные с током пропускания не менее 100 А. Радиатор стандартный 7x8x10 см.

Рис. 6. В зазор трансформатора установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм.

VD9 — Д816Д на радиаторе с площадью рассеивания 100 см , VD5-VD8 — Д226 с любым буквенным индексом; C1, C2 — 0,1 на 400 В, любые металлобумажные; C3-С8 -10000 на100 В типа К50-32, можно К50-18,К50-19; С9-С11 — 100 на 100 В К50-27, можно другие; R1 — шунт типа 75ШС ММЗ-500; R2 — реостат сварочный, можно от регулятора аргонно-дуговой сварки; R3 — 20 Ом ПЭВ-5-77; R4 — 47 Ом, реостат переменный 22 Вт; R5- 12 Ом ПЗ-75; R6- 100 Ом ПЗ-75; РА1 — вольтметр с пределом шкалы 75-100 В типа М43300, М43100; РА2 — амперметр с пределом шкалы 300500 А типа М43300, М43100.

Провода, указанные на схеме утолщенной линией, должны иметь площадь сечения не менее 20 мм.

Конструкция

На рис. 7 (а — вид сбоку; б — вид сверху) показана конструкция сварочного полуавтомата в сборе: 1 — трансформатор; 2 — диодный мост; 3 — дроссель L1; 4 — реостат R2; 5 — баллон углекислоты; 6 — «масса»; 7 -редуктор; 8 — подающий механизм; 9 — рукав; 10 — предохранитель; 11 — пакетный выключатель SA1; 12 -вольтметр, амперметр РА1 и РА2; 13 — регулятор скорости подачи R4.

Рис. 7. Конструкция сварочного полуавтомата. а — вид сбоку; б — вид сверху.

Наладка СПА. От качества настройки СПА сильно зависит удобство пользования аппаратом, поэтому необходимо как можно внимательней отнестись к следующим рекомендациям. В данном простейшем варианте СПА «узким местом» является настройка подачи проволоки и настройка качества шва.

Настройка подачи проволоки

Подающий механизм следует включить без затяжки проволоки в рукав и без подсоединения углекислоты. Если углекислота подключена тумблером SA3 (он необходим для отключения отсекателя газа при затяжке проволоки в целях экономии С02), отключить отсекатель газа.

При нажатии SA2 должны сработать отсекатель тока, отсекатель газа (при включенном SA3) и двигатель подающего механизма М. Через 5 с отпустить SA2 , при этом двигатель должен включиться в обратном направлении.

Заправить проволоку от барабана 1 через подающий механизм в рукав и затянуть ролик подачи, чтобы проволока 5 прижималась роликом 3 к подшипнику 4 и входила в рукав 2 (рис.8).

Рис. 8. Подающий механизм для проволоки.

Включить SA2 на 20 с, после чего выключить. Механика очень инерционна, поэтому проволока сначала движется медленно, а со временем ускоряется. При отпускании SA2 ток в двигателе через реверсивную обмотку должен быть достаточен для полного торможения проволоки. Ток регулируют подстроечным реостатом R5. Для торможения проволоки необходимо время.

Обмотка реверса включена в цепь питания на время, определяемое временем разряда С11 через К2 и R6. Для нормального торможения проволоки, чтобы проволоку не затягивало обратно в рукав или не выводило дольше наконечника более чем на 1 см, необходимо очень точно и терпеливо отрегулировать R5 и R6, режим торможения зависит на 20% также от реостата R2.

К сожалению, описать все подробности регулировки не позволяет объем статьи и, кроме того, невозможно учесть все нюансы разных серий подающих механизмов. Процесс сварки чаще всего будет прерывистым, т.е. с интервалом включения подачи проволоки примерно в 0,5-1 с. Настройка качества шва для проволоки диаметром 0,8-1 мм

Отрегулировать в процессе сварки подачу углекислоты в пределах 0,5-1 атм по манометру на редукторе. Установить в среднее положение реостат R2.

На чистом листе металла 0,7-0,8 мм при подсоединенной массе включить режим подачи проволоки. Если лист металла будет прожигаться, уменьшить подачу проволоки реостатом R4.

При дальнейшем прожигании листа увеличить сопротивление реостата R2. Если проволока не расплавляется, а краснеет и ложится на лист небольшими кучками, увеличить реостатом R4 подачу проволоки или уменьшить сопротивление реостата R2.

Эти все процессы необходимо наблюдать через маску для электросварки. Как только шов будет ложиться нормально на лист металла, необходимо отрегулировать зазор в дросселе. Для этого измеряют вольтметром переменную составляющую в режиме сварки непосредственно между плюсом на рукаве и «массой». Регулируя зазор в дросселе, а также количество витков, добиваются переменной составляющей напряжения в пределах 1,2-3 В.

Надо учитывать слишком большую индуктивность дросселя. При этом ток, необходимый для нормальной сварки, будет нарастать через определенный промежуток времени, а в начальный момент подаваемая проволока не будет даже расправляться. В этом случае необходимо уменьшить количество витков на дросселе.

Для безопасности автор рекомендует все операции настройки проводить в резиновых перчатках на резиновом коврике в сухом помещении. Все детали, находящиеся под напряжением, следует изолировать. Для сварщика лучше использовать специальный сварочный костюм, так как при работе образуется большое количество окалины (брызг раскаленного металла).

Литература:

  1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радиоаматор.- 1998.-№1 .-С..21-22
  2. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радиоаматор.- 1998.-№3.- С.43-45.

Ответы на вопросы тех, кто хочет самостоятельно изготовить сварочный агрегат

Почему именно крутопадающая характеристика?

Большинство радиолюбителей при сборке СПА пользуются самодельными сварочными трансформаторами. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику (рис.1, кривая А) [1].

Рис. 1. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику.

Это выгодно сказывается при конструировании СПА, так как основная масса сварщиков имеет невысокие профессиональные навыки, а именно, умение правильно держать «рукав» (под правильным углом по отношению к свариваемой конструкции), правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение.

Как видим из рис.1, дуга имеет разные характеристики при различной ее длине 11, 12 где 11 и 12 ~ расстояние между электродами. При этом изменение тока незначительное, что выгодно влияет на фильтрацию переменной составляющей, а также на однородность свариваемого шва.2. 

Как собрать трансформатор для СПА?

Этот вопрос является наиболее трудным, так как количество витков в трансформаторе напрямую зависит от свойств магнитного железа, применяемого в сердечнике трансформатора.

При расчете сварочного трансформатора в первую очередь необходимо учитывать габаритную мощность трансформатора, которая для нормального провара металла глубиной до 4 мм составляет примерно 3 кВт. Рассмотрим подробнее устройство трансформаторов [2].

Трансформатор состоит из следующих частей: сердечника, обмоток, каркаса и деталей, стягивающих сердечник. Сердечник трансформатора является магнитопроводом, который изготовляют из стальных листов толщиной 0,35…0,5 мм [3]. В настоящее время применяют два вида специальной электротехнической стали: горячекатаную с высоким содержанием кремния и холоднокатаную. Последняя имеет лучшие магнитные характеристики в направлении прокатки.

Стальные листы изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией (толщиной 0,04-0,6 мм) или окалиной, что позволяет уменьшить потери мощности в магнитопроводе за счет того, что вихревые токи замыкаются в плоскости поперечного сечения отдельного листа (рис.2). Чем меньше толщина листа, тем меньше сечение проводника, по которому протекает вихревой ток 1 В, и тем больше его сопротивление.

Рис. 2. Стальные листы трансформатора изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией.

В результате вихревой ток и потери мощности на нагрев магнитопровода уменьшаются (по этой причине автор не советует использовать сердечники от электродвигателей).

По типу или конфигурации магнитопровода трансформаторы подразделяют на стержневые и броневые.

В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его (рис.3,а) В броневых трансформаторах магнитопровод частично охватывает обмотки и как бы «бронирует» их (рис.3,6).

Рис. 3. В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его.

Горизонтальные части магнитопровода, не охваченные обмотками, называются нижним и верхним ярмом. Трансформаторы большой и средней мощностей обычно изготовляют стержневыми, так как они проще по конструкции, имеют лучшие условия для охлаждения обмоток, что особенно важно в мощных трансформаторах, имеющих большие габариты. Магнитопровод таких трансформаторов набирают из отдельных пластин прямоугольной формы (рис.4,а, автор применил именно такую сборку трансформатора).

Рис. 4. Магнитопровод трансформаторов большой и средней мощностей набирают из отдельных пластин прямоугольной формы.

Для уменьшения магнитного сопротивления их набирают так, чтобы стыки пластин в двух соседних слоях были в разных местах. Аналогично выполняют магнитопроводы с двумя стержнями. Магнитопроводы броневого типа применяют для сухих трансформаторов средней мощности и используют в электросварке. Наружные броневые стержни этого магнитопровода частично защищают обмотки трансформатора от механических повреждений.

Трансформаторы малой мощности могут иметь магнитопровод, собранный из пластин, выполненных в форме буквы «Ш», и прямоугольных полос (рис.4,6) Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали (рис.5).

Рис. 5. Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали.

Это позволяет уменьшить воздушные зазоры в магнитопроводе и снизить магнитное сопротивление, а следовательно, и ток холостого хода. В большинстве случаев ленточные магнитопроводы разрезают, чтобы на них легче посадить заранее намотанные обмотки.

Затем половинки магнитопроводов соединяют. Из ленточных магнитопроводов чаще всего для электросварки применяют кольцевые тороидальные (рис.5,в). КПД таких тороидальных трансформаторов очень высок. Поэтому количество наматываемых витков на сердечник меньше, чем в стержневых и броневых трансформаторах.

При изготовлении трансформаторов используют каркасы для намотки обмоток (рис.6). Как правило, их изготовляют из листовых электроизоляционных материалов (гетинакс или электроизоляционный картон). Размеры каркаса зависят от размера сердечника.

Рис. 6. Каркас для намотки обмоток трансформаторов.

У тороидальных трансформаторов каркас отсутствует, сердечник обматывают специальной лакотканью (стеклоткань или искусственная высоковольтная электротехническая ткань, пропитанная электротехническим лаком). Сердечник обматывают в два-три слоя тканью в натяжку и фиксируют нитками или пропитывают лаком. После высыхания лака наматывают обмотку.

Для изготовления обмоток трансформаторов и дросселей применяют круглые медные провода с эмалевой изоляцией (в первичной обмотке можно использовать указанные провода, при этом провода укладывают как можно ближе друг к другу, одновременно провод изолируют лакотканью (можно стеклотканью с пропиткой лаком), в случае намотки первичной обмотки двумя проводами каждый провод изолируют отдельно).

Начало намотки фиксируют ниткой (рис.7). При этом провод должен выходить сбоку трансформатора, а не внутри его. Вторичную обмотку (силовую) наматывают прямоугольным проводом (изоляция провода аналогична рассмотренной выше).

Рис. 7. Начало намотки фиксируют ниткой.

Расчет трансформатора

Рассмотрим наиболее простой метод расчета сварочного трансформатора. Начальные данные: Ргаб=3 кВт; Uxx=45 В при Ih=0; Uh=30 В при 1н=100 А; исети=220 В; Рсети=50 Гц; допустимый КПД=0,85.

Автор использовал табличные данные из разных источников, поэтому они приближенные.

Рис. 8. Магнитопроводы трансформаторов.

Воспользуемся методикой, предложенной в [4]. Имеем формулу:

Как видим, полученное значение Км меньше табличного (табл.2). В этом случае полезно на 10% увеличить диаметр провода первичной обмотки, поскольку она расположена внутри и хуже охлаждается. В большинстве случаев конструирования сварочных трансформаторов число витков на 1 В достигает 0,7.

Прежде чем наматывать вторичную обмотку, желательно собрать трансформатор и проверить ток холостого хода по методике, рассмотренной в [2].

Остановимся немного на технологии сборки трансформатора. Каркас изготовляем с внутренним окном (рис.6,б) не 10-20% больше размеров сечения сердечника. После сборки трансформатора в оставшиеся промежутки между каркасом и сердечником забиваем расклинивающие деревянные клинья для снижения уровня шума.

При намотке на каркас обмотки (особенно вторичной) в окно каркаса вставляем деревянный брусок, а обмотку прибиваем к каркасу деревянным молотком (лучше через текстолитовую пластину, чтобы не повредить изоляцию проводов). Обмотки изолируем друг от друга специальным изоляционным материалом (табл.4)

Диэлектрическая проницаемость Епр не должна быть менее (в межобмоточной изоляции) 10 кВ/мм. Как правило, первичную обмотку наматываем первой, а вторичную -сверху первичной, изоляция между обмотками должна быть двойной.

Если необходимого провода нет, то обмотку можно наматывая двойным проводом (одновременно), причем суммарная площадь сечения проводов должна быть на 10-20% больше расчетной.

Сердечник трансформатора стягиваем шпильками через отверстия (рис.4), при этом саму шпильку изолируем от сердечника электроизоляционной бумагой (табл.4). Для стяжки сердечника используем также бандаж или брусья (стальная лента шириной 40 мм, толщиной 1-3 мм) из маломагнитной стали.

Как правило, верхнюю ярмовую балку стягиваем с обеих сторон пластинами, а нижнюю — уголками, которые играют роль шасси. От активной стали магнитопровода эти пластины изолируем с помощью полосы электротехнического картона толщиной 23 мм. Активную сталь магнитопровода и ярмовых балок заземляем в одной точке с помощью медной луженой ленты.

Автор:  И.Н. Пронский, г. Киев. Украина.

Литература:

  1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора // Радиоаматор. — 1998.- №1.
  2. Зызюк А.Г. О трансформаторах // Радиоаматор.- 1998.- №2.
  3. Иванов И.И., Равдоник B.C. Электротехника — М.: Высш. шк., 1984.
  4. Мезель К.Б. Трансформаторы электропитания — М.: Энергоиздат, 1982.

Простой и надежный сварочный полуавтомат — Меандр — занимательная электроника

Поделюсь с пользователями данного сайта секретом, как сделать простой и надежный сварочный полуавтомат. Аппарат заслужил наивысшую оценку, поэтому не пожелеете если соберете такой и себе. Чтобы повторить устройство не надо особых знаний по электротехнике, а схема не содержит дорогих и дефицитных деталей.

Сварочный полуавтомат своими руками

 

Сварочный полуавтомат своими руками

 

Сварочный полуавтомат своими руками

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами.

Трансформатор Tr1 — ЛАТР на 10А, Первичная обмотка без изменений, только тводы для регулировки тока через 15 витков. Вторичная — две обмотки по 30 витков из медной шины 6х3 мм.

Дроссель L1 намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270 от телевизора, медной шиной 6х3.5 мм в две обмотки по 30 витков (каждая обмотка в два слоя по 15 витков).

Трансформатор Tr2 — любой 12-14В, 3А.

Мотор М2 — мотор подачи проволоки, использован от дворников ВАЗ классика.

Клапан К1 — клапан омывателя ВАЗ 2108

Мотор М1 — кулер от компьютерного блока питания, нужен для охлаждения при работе на больших токах.

Переменным резистором R4 регулируется скорость подачи проволоки.

РЕЛЕ ВКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСА НЕ СТАВИЛ! Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет!
РЕЛЕ ТОРМОЗА ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ НЕ СТАВИЛ! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором) Об Этом и о механизме подачи в следующей статье.

Общий вид:

Сварочный полуавтомат своими руками

Силовой трансформатор намотан на ЛАТР 10А

Сварочный полуавтомат своими руками

Силовые диоды 250А на радиаторах, всегда чуть теплые.

Сварочный полуавтомат схема электрическая принципиальная

–> –>

–>Главная » –>Каталог » Схемы сварочных полуавтоматов
–>В категории материалов : 121
–>Показано материалов : 1-10
–>Страницы : 1 2 3 . 12 13 »

–>Сортировать по : Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Загрузкам · Просмотрам

Схема сварочного полуавтомата ПДШР-500

Cхема сварочного полуавтомата PDG-100

Cхема сварочного полуавтомата ПДГ-151

Схема сварочного полуавтомата ПДГ 215

Подающее устройство ППУ-3

Cхема сварочного полуавтомата PDG205-1

Подающее устройство CS-501

Схема сварочного полуавтомата Solaris MIG-250

Подающее устройство WF-23A

Cхема инверторного сварочного полуавтомата Калибр СПИ-180А

Нашел немного времени пофоткать аппарат изнутри.
Выкладываю потроха)

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами.
РЕЛЕ ВКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСА НЕ СТАВИЛ! Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет!
РЕЛЕ ТОРМОЗА ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ НЕ СТАВИЛ! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором) Об Этом и о механизме подачи в следуюшей статье.

Коментарии и критика приветствуется)

Силовой трансформатор намотан на ЛАТР 10А

Силовые диоды 250А на радиаторах, всегда чуть теплые.

Дроссель намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270, от старого лампового цветного телевизора и принрученный к нему кондер на 47000 мкф.

Дополнительный трансформатор питания двигателя и электроники.

Плата управления оборотами двигателя подачи проволоки.

Разъем горелки, мамка самодельная из сантехники, со встроенным гетинаксом, такую запчасть нигде не нашел)

Механизм подачи, тоже из подручного материала, подробности в следующей статье.

Электромотор от дворников с капейки, стоит на гетинаксовой пластине, для изоляции от корпуса.

Ну и если кто хочет по сложнее аппарат, есть много интересных идей и схемотехники здесь: Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

  • Простота и надежность техники.
  • Функциональность аппарата.
  • Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Полная безопасность работы с оборудованием.
  • Простота эксплуатации техники.

Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

  • Первичный ток — 8- 12 А.
  • Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
  • Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
  • Ток сварки — 40−120 ампер.
  • Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

  • Горелка приставка для инвертора.
  • Механизм подачи проволоки.
  • Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
  • Бобина с проволокой.
  • Герметичный шланг для подачи газа.
  • Блок управления инвертором.

Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

“>

Схема сварочных полуавтоматов

Автор admin На чтение 2 мин. Просмотров 620 Опубликовано

Сварочное оборудование применяется практически во всех производствах. Технология сваривания различных материалов постоянно совершенствуется, соответственно появляются новые современные сварочные машины и аппараты.

Механическая сварка принципиально отличается от сварки в защитной газовой среде. Характерные отличия, прежде всего, касаются схемы сварочного полуавтомата. Попробуем более подробно рассказать о принципе действия и схеме сварочного полуавтомата.

Устройство сварочного полуавтомата

Итак, что включает комплект сварочного оборудования для полуавтомата, остановимся на основных компонентах:

  • Горелка с держателем.
  • Эластичный шланг, подающий инертный газ или газовую смесь, для создания защитной газовой среды.
  • Механизм подачи проволоки – один из самых важных узлов в системе, поскольку контролирует толщину и скорость подачи проволоки.
  • Катушка с проволокой.
  • Блок управления.

Сварочные полуавтоматы условно подразделяются на несколько видов, относительно условий сваривания – сварка в защитной газовой среде, под флюсом, сварка с помощью порошковой проволоки, или это может быть универсальный аппарат.

Обратим внимание на механизм подачи проволоки, который играет очень важную роль в конструкции сварочного полуавтомата, и также имеет свою классификацию. Механизмы классифицируют по нескольким параметрам – согласно конструкции, в зависимости от установки горелки и от регулирования скорости и способа подачи проволоки. В этом вопросе достаточно просто разобраться.

Тип конструкции сварочного полуавтомата:

  • Стационарные.
  • Переносные.
  • Передвижные.

Тип установки горелки:

  • Толкающие.
  • Тянущие.
  • Тянуще-толкающие.

Тип сварочной горелки обычно выбирают в зависимости от материала.

Регулировка подачи проволоки:

  • Ступенчатая регулировка, используется для проволоки большого диаметра, комплектуется трехфазным двигателем.
  • Плавная регулировка рассчитана для проволоки более тонкого диаметра, для такого механизма достаточно двигателя с постоянной подачей тока.

Сама конструкция сварочного полуавтомата довольно проста, поэтому собрать такой аппарат самостоятельно не представляет особой сложности. Электросхемы сварочных полуавтоматов можно легко найти в интернете. Собирается устройство из электрооборудования, которое уже отработало определенный срок, но еще пригодно к использованию.

Если учесть все вышеприведенные характеристики, правильно рассчитать работу каждого отдельного механизма, то своими руками можно собрать сварочный полуавтомат, который не уступает фабричным аналогам.

Схемы/Инструкции

Файл

Описание

Размер

prestige144.djvu

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Prestige144, производства итальянской компании BLUEWELD.

507 Kb

sai200.djvu

Срисованная с оригинала принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника САИ 200, производства группы компаний ТСС.

383 Kb

inverter3200.djvu

Приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Inverter 3200 TOP DC китайского производства.

318 Kb

deca_mos_168.djvu

Виды и приципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника MOS 168, производства итальянской фирмы DECA.

383 Kb

B31-5A.gif

Приципиальная электрическая схема зарядного устройства B31-5A.

980 Kb

instructions.rar
service-doc.rar

Инструкции по настройке и схемы с описаниями на сварочные аппараты NEON ВД-161 и NEON ВД-201, производства ЗАО ЭлектроИнтел, Нижний Новгород.

1.11 Mb
605 Kb

telwin_140.pdf

Электрическая принципиальная схема на инверторный сварочный аппарат TELWIN-140, производства итальянской компании TELWIN.

48.2 Kb

Privod_EPU1-1.djvu

Паспорт на Электропривод унифицированный трёхфазный серии ЭПУ1…Д,М. Привод предназначен для регулирования и стабилизации скорости вращения двигателя постоянного тока в диапазоне до 1000 с постоянным моментом для однозонного исполнения, с ОС по скорости вращения и полным потоком возбуждения до номинальной скорости вращения и с уменьшением потока возбуждения выше номинальной для двухзонного исполнения.

2.82 Mb

mip200_300.pdf

Схема электрическая принципиальная малогабаритного источника питания типа МИП-200(250;300;250T;300T)У3, предназначенного для дуговой сварки.

353 Кb

vduch450.djvu

Схема силовой части инверторного сварочного источника ВДУЧ-350

194 Кb

ospz-2m.djvu

Инструкция по эксплуатации Осциллятора ОСПЗ-2М.

1.02 Mb

rks14.pdf

Паспорт и схема блока управления контактной сваркой РКС-14.

356 Kb

rus2004.djvu

Схема сварочного инвертора РУСЬ-2004,2005, нарисованная от руки во время ремонта.

114 Kb

mtr1201.djvu

Паспорт на машину контактной сварки типа МТР-1201 УХЛ. Машина контактной сварки предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.

211 Kb

rks502.djvu

Паспорт на регулятор контактной сварки РКС-502. Регулятор предназначен для комплектации контактных электросварочных машин и обеспечивает последовательность действия однофазных машин точечной контактной сварки. К сожалению в паспорте отсутствует принципиальная электрическая схема регулятора!

255 Kb

pa-107.zip

Неполная документация на п/а то-ли ПА-107, то-ли ПШ-107 или ПСШ-107. Буквы маркировки точно установить не удалось. П/а предназначен для сварки порошковой проволокой. Принципиальные схемы все есть, но монтажных схем и спецификаций элементов нет. Описание частично (%95) удалось восстановить.
Может у кого-то есть более полная версия документации ?

754 Kb

uza-150-80-y4.djvu

Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.

920 Kb

dc250_31.djvu

Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия «Технотрон».

1.23 Mb

Privod_ET-1.djvu

Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.

2.01 Mb

13rp.djvu

Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.

493 Kb

VD-0801.djvu

Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).

214 Kb

dc250.rar

В архиве отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП «Технотрон», г.Чебоксары. Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь. DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе. В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04. В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33, в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод — DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм (за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка — ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода — ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после «х», только ЛЭПШД дополнительно в шелковой изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером 90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм

4.83 Mb

Agregat_ADD-3124.djvu

Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током.
Пределы регулирования сварочного тока 40-315А
Ном.сварочное напряжение 32,6В
Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.

475 Kb

Privod_ET6.djvu

Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.

2.62 Mb

spektrometr.pdf

Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000, применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно мощный (1 — 1,5 кВт).

1.4 Mb

zariadka.djvu

Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.

357 Kb

klasik_141.djvu

Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141.

469 Kb

PDG-508m.djvu

Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М.

305 Kb

busp2.djvu

Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом типа БУСП-2У3.1.

1.71 Mb

vdg303-401.djvu

Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4 производства фирмы СЭЛМА.

239 Kb

nname.djvu

Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа ….

92 Kb

kama.djvu

Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA.

1.19 Mb

Сварочный источник ВДУ-601

Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.

185Кb

Выпрямитель ТПП-160-70-У3.1

Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1 . Схема была срисована с агрегата при ремонте.

98Кb

Выпрямители ТПЕ ТПП

Схемы и описание выпрямителей ТПЕ и ТПП, предназначенных для зарядки тяговых аккум. батарей:
— щелочных на Uном=24-72 V и ёмкостью от 300 до 600 A*ч ,
— кислотных на Uном=24-80 V и ёмкостью от 160 до 400 А*ч .
Особенности схемы: Тиристорный 3-фазный выпрямитель с трехобмоточными трансформаторами тока на строне выпрямленного напряжения. УЭ всех тиристоров объединены.

407Кb

Инвертор
Блок управления

Срисованная с оригинала схема сварочного источника Telwin conica160. В схеме не прорисована цепь питания реле от сх. контроля залипания.

147Кb

Инструкция эксплуатации
Техническое описание
Альбом схем
Сигнатурный контроль
Преобразователь ВЕ178А5

Полная документация на электропривод асинхронный глубокорегулируемый комплектный Размер 2М-5-21, который предназначен для работы в системах автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей двух механизмов подачи и электродвигателя шпинделя токарных станков с ЧПУ. В документацию входит инструкция по эксплуатации, техническое описание, альбом электрических схем, инструкция по сигнатурному контролю и техническое описание и инструкция по эксплуатации фотоэлектрического преобразователя угловых перемещений модели ВЕ178А5.

874Кb
1.88Mb
1.83Mb
797Кb
591Кb

vdu504.gif

Принципиальная электрическая схема сварочного источника ВДУ-504.

355Кb

mk300.djvu

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника МК300А.

283Кb

Telwin.rar

Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного источника Телвин 130. Схему с образца, в процессе ремонта, срисовали. Для просмотра схемы потребуется как минимум Pcad2000.

92.1Кb

fors_upr.djvu

Фирменная принципиальная электрическая схема блока управления инверторного источника Форсаж, выпускаемого Рязанским приборостроительным заводом.

51.3Кb

Forsag125.rar

Инверторный сварочный источник Форсаж-125. Принципиальная схема силовой части и блока управления, а так же шесть фотографий с видами источника и куча осциллограмм!

995Кb

Udg-301.zip

Схемы и описание установок УДГ-301 и УДГ-501 (номинальные токи сварки 315А и 500А,соответственно) для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона на переменном токе.

725Кb

Ru2005.djvu

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Русь-2005

641Кb

etu3601.djvu

Техническое описание и принципиальные электрические схемы электропривода ЭТУ3601 предназначенного для создания, на основе высокомоментных электродвигателей постоянного тока, быстродействующих и широко регулируемых (с диапазоном регулирования 1:10000) приводов подач металлорежущих станков, в том числе станков с ЧПУ.

2.24Mb

invertorColt1300.djvu

Фотографии внутренностей, а так же принципиальная электрическая схема силовой части и драйверов сварочного инверторного источника COLT 1300, производства итальянской фирмы CEMONT

3.92Mb

UDG-101.rar

Техническое описание и схема сварочной установки типа УДГ-101 предназначенной для ручной apгоно-дуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом на постоянном токе изделий из нержавеющих сталей, меди и ее сплавов малых толщин (от 0,2 до 2,5 мм).

3.71Mb

VDM4X301.djvu +
VDM4X301.rar

Техническое описание и схема сварочного универсального четырехпостового источника. В документации неплохо расписано формирование ВАХ со всеми ОС по току и напряжению. Также, в аппарате есть схема ограничения напряжения ХХ и компенсации падения напряжения в сварочных кабелях.

1.01Mb +
312Kb

RVI-501.djvu

Техническое описание регулятора времени на интегральных схемах серии РВИ. Регулятор предназначен для управления циклом сварки машин контактной сварки переменного тока.

980 Kb

A-547.djvu

Техническое описание и инструкция по эксплуатации на полуавтомат сварочный А-547Ум типа ПДГ-309, предназначенный для электродуговой сварки металла тонкой электродной проволокой в двуокиси углерода.

360 Kb

vdu-505.djvu

Техническое описание и схемы сварочного выпрямителя ВДУ-505, предназначенного для ручной дуговой сварки штучными электродами и для однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом.

472 Kb

ppk.djvu

Техническое описание и инструкция по эксплуатации ПРИБОРА ПРИВАРКИ КАТОДОВ (ППК). По сути, прибор является конденсаторной контактной сварочной установкой

1.28 Mb

vduch26.djvu

Силовая схема и схема блока управления тиристорного инверторного сварочного источника ВДУЧ-16

677 Kb

liga.djvu

Руководство по эксплуатации и принципиальная схема электролизёра ЛИГА-2.

156 Kb

VD-160i.pdf

Паспорт и руководство по эксплуатации инверторного сварочного источника ВД-160И У2 (ВД-200И-У2), производства ООО Линкор. Приведены схема электрическая принципиальная и осциллограммы в характерных точках.

337 Kb

Mpa.djvu

Описание микроплазменного сварочного аппарата предназначенного для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких, сварки и пайки чёрных и цветных металлов. В качестве плазмообразующей среды используется водяной пар.

739 Kb

Fora120.djvu

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника Фора-120.
Интересной особенностью источника является автогенераторный режим работы инвертора. Регулировка тока осуществляется за счёт изменения частоты генерации (управляющим генератором).

2.51 Mb

Plazmorez.djvu

Описание и схемы (правда пока без спецификации) на аппарат воздушно-плазменной резки АПР-150-1

216 Kb

alplaz_04.djvu

Инструкция и чертёжк Алплазу-04 и Мультиплазу 2500.
Мультиплаз 2500 прообраз алплаза и инструкции у них как две капли воды похожи, отличается он повышенной мощностью источника питания и возможностью работы с дугой прямого действия.

406 Kb

ultrasonik_400W.djvu

Схема ультразвукового генератора взятая из паспорта к установке ультразвукового искрового легирования.

44.4 Kb

ims1600.djvu

Фотографии внутренностей инверторного сварочного источника IMS1600.

232 Kb

BME-160.djvu

Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема отечественного инверторного сварочного источника BME-160.

102 Kb

PICO-160.djvu

Фотографии внутренностей, а так же силовая электрическая схема инверторного сварочного источника PICO-160.

436 Kb

MAXPOWER_WT-180S.djvu

Инструкция по эксплуатации и фотографии китайского инверторного сварочного источника MAXPOWER WT-180S.

497 Kb

lisa.djvu

Принципиальная электрическая схема подающего механизма LISA-12 фирмы KEMPPI.

443 Kb

pdg101.djvu

Нарисованные от руки схемы источника ПДГ-101 У3.1, предназначенного для полуавтоматической сварки в среде защитного газа. Источник также может быть использован как пускозарядное устройство.

110 Kb

 Vir101.rar

 Паспорт на ВОЗБУДИТЕЛЬ ДУГИ ВИРЦ101 УЗ.

 8.81 Kb

Piton.djvu

Руководство по эксплуатации и схемы сварочного полуавтомата ПИТОН (ПДГ-15-3У3, ПДГ-20-3У3 380В).

866 Kb

Osppz.djvu

Руководство по эксплуатации осциллятора ОСППЗ-300 М1.

157 Kb

pulsar220.djvu

Принципиальная электрическая схема силовой части и блока управления однофазного варианта полуавтомата ПУЛЬСАР.

55.5 Kb

vdu506.djvu

Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного источника ВДУ-506.

1.53 Mb

Pylsar.djvu

Техническое описание и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата ПУЛЬСАР.

334 Kb

ThermalArc250S.pdf

Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company. По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.

486 Kb

ThermalArc160S.pdf

Руководство по эксплуатации(англ.) инверторного сварочного источника, ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.

437 Kb

invertec_130.pdf

Инструкция по эксплуатации на инверторный сварочный источник Invertec V100 & V130(Англ.) известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника

569 Kb

udgu301.djvu

Описание универсальной сварочной установки УДГУ-301. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе (Рус.).

579 Kb

schemahf.djvu

Принципиальная электрическая схема универсальной сварочной установки MARC 500 HF mig финской фирмы KEMMPI. Установка предназначена для ручной аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом на постоянном и переменном токе.

98 Kb

lhf500.djvu

Принципиальная электрическая схема универсального осциллятора LHF500 финской фирмы KEMPPI.

123 Kb

osc.djvu

Две страницы из какой-то книги посвящённые осцилляторам.

15 Kb

maxstar150.djvu

Руководство для владельца по использованию сварочного аппарата Maxstar150 (Англ.). Имеются некоторые монтажные и принципиальные схемы.

710 Kb

timer.djvu

Инструкция по эксплуатации таймера TGE-2, модель 61925.

340 Kb

schems16

ФайлКраткое описаниеРазмер
Страницы >>> [17] [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]
Orion-325.zip
Архив с документацией на автоматические зарядно-предпусковые устройства серии Орион, модели PW 260, PW 265, PW 325, производства компании ООО НПП ОРИОН СПб. В архиве — принципиальная схема ЗУ «Орион-325» на плате версии 0921_PW_261113, произведённого в НПП «Орион СПБ», г. С. Питербург; фото нижней стороны платы, с обозначением установленных на ней элементов схемы; фото верхней стороны платы, с обозначением силовых элементов схемы; руководство пользователя. Производитель никак не обозначает элементы схемы ЗУ на своих платах, поэтому все элементы на принципиальной схеме обозначены мною по ЕСКД СССР, и полностью соответствуют обозначениям этих элементов на фотографиях платы.
Прислал документацию Сергей Дерябин.
7,92 Mb
Pennant-27.zip
Архив с документацией на автоматические зарядно-предпусковые устройства Вымпел-27 и Вымпел-37, производства компании ООО НПП ОРИОН СПб. В архиве — принципиальная схема ЗУ «Вымпел-27», выполненного на плате версии Pennant-20 и произведённого в НПП «Орион СПБ», г. С. Питербург; фото разных участков платы, с обозначением установленных на ней элементов схемы; руководство пользователя. Производитель никак не обозначает элементы схемы ЗУ на своих платах, поэтому все элементы на принципиальной схеме обозначены мною по ЕСКД СССР, и полностью соответствуют обозначениям этих элементов на фотографиях платы.
Прислал документацию Сергей Дерябин.
6,42 Mb
Pennant-30.zip
Архив с документацией на автоматическое зарядно-предпусковое устройств Вымпел-30, производства компании ООО НПП ОРИОН СПб. В архиве — принципиальная схема ЗУ «Вымпел-30», выполненного на плате версии Pennant-30 и произведённого в НПП «Орион СПБ», г. С. Питербург; схема субмодуля установок и индикации; фото разных участков платы, с обозначением установленных на ней элементов схемы; руководство пользователя. Производитель никак не обозначает элементы схемы ЗУ на своих платах, поэтому все элементы на принципиальной схеме обозначены мною по ЕСКД СССР, и полностью соответствуют обозначениям этих элементов на фотографиях платы.
Прислал документацию Сергей Дерябин.
6,17 Mb
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_sch.pdf
Driver_IGBT_SEMIKRON_SKHI2312R_osc.pdf
Принципиальные схемы и осциллограммы драйвера IGBT транзистора SEMIKRON SKHI 23/12R. Схемы срисованы во время ремонта этого изделия. Также прилагается фотография платы с открытым модулем импульсных трансформаторов и планы расположения элементов (позиционные обозначения присвоены автором, так как отсутствуют на плате).
Прислал схемы и осциллограммы Дмитрий Литвинов.
74.2 Mb
2.38 Mb
Telwin_185-210.zip
Принципиальные электрические схемы сварочных источников Telwin Technology 185….210 (он же BlueWeld Prestige).
Прислал схемы Biker.
155 kb
titan-200a.pdf
Принципиальная электрическая схема сварочного источника Титан ВС-200а производства «УЗП».
Прислал схему Biker.
14.1 Mb
diagrams_chinese_welders.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами различных сварочных источников китайского производства.
В архиве содержатся схемы на источники:
  • TIG — WSM-315IGBT Pro, WS-400, WS-400A, WS-300S, WSM-400, WSME-315.
  • MIG — NB-500, NBC-250, NBC-500.
  • MMA — MINI-160, WS-160, WS-200, ZX7-160, ZX7-200, ZX7-315IGBT, ZX7-400, ZX7-400G, ZX5-500.
  • CUT — LGK-40, LGK-100.
А также многое другое. В том числе схемы отдельных узлов сварочных источников. Прислал схемы Nikoley.
11 Mb
Redbo.zip
Архив с принципиальными электрическими схемами на сварочные источники производства компании REDBO (Китай).
В архиве содержатся схемы на источники:
  • TIG — TIG-160s, TIG-200s, TIG-300, TIG-400, ExpertTig-160, ExpertTig-200, ExpertTig-300, ExpertTig-400, PulseTig-200 AC/DC, PulseTig-250 AC/DC, PulseTig-315 AC/DC.
  • MIG — MIG-175, MIG-200s, MIG2500s.
  • MMA — SuperARC-160s, Redbo Rubik-160, Redbo Rubik-200, Redbo Rubik-250, Redbo LV-200, Redbo LV-200s.
  • CUT — ExpertCut-40, ExpertCut-60, ExpertCut-100.
Прислал схемы miramax.
4.4 Mb
overman_250.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата OVERMAN 250 производства группы компаний АВРОРА (Санкт-Петербург).
Прислал схему sla70.
247 kb
titan_pdg-160-1.zip
Архив со схемой блока управления сварочного полуавтомата ТИТАН ПДГ-160-1 на микроконтроллере PIC12F629. Схема представлены в графическом формате GIF, а также в формате программы sPlan7.
Разрисовал с реального аппарата и прислал схему Дмитрий.
57 kb
resanta_pcb_bu.zip
Архив со схемами и инструкциями по ремонту плат блока управления сварочного источника Ресанта в версиях с 9, 11, 12, 15, 16 и 18 ножек.
Документацию выложил на форуме valvol.ru форумчанин s237.
45.4 Mb
transpocket_1500.zip
Архив с крупными планами резисторов с цветовой кодировкой + полный чипсет печатной платы 4.070.718 аппарата Fronius Transpocket 1500. Такие фото могут быть полезны, когда приходится иметь дело с обугленными или механически поврежденными участками платы. Резисторы MELF; их кодировка не совпадает с кодировкой выводных резисторов, но легко гуглится по запросу vishay melf resistor color code.
Прислал докуметацию schabanow.
4.2 Mb
fen_interskol_fe-2000ed.rar
Архив с документацией на фен строительный Интерскол ФЭ-2000ЭД.
Архив содержит:
  • Фото фена — 8 файлов JPEG
  • Схема принципиальная (ACAD, PDF. JPEG) — 3 одинаковых файла разных форматов. Схема срисована с оригинала.
  • Каталог запасных частей фена — 1 файл PDF
Прислал докуметацию Yaropolk Svyatoslavovich.
19.7 Mb
plataupravlenia.pdf
Принципиальная электрическая схема платы управления протяжкой сварочного источника Telwin BIMAX 182.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин FUFAIKA. Обнаружил и прислал схему Biker.
399 kb
forsag200m.pdf
Принципиальные электрические схемы и перечни элементов на сварочный источник Форсаж-200М. Этот источник отличается от просто Форсаж-200 тем, что в нем есть цифровой дисплей, регулировка тока м-кодером, присутствует вольтдобавка и датчик тока построеный на датчике холла.
Прислал схему Алёша.
9.36 Mb
titan-bc151.pdf
Принципиальная электрическая схема инверторного сварочного полуавтомата Титан-ВС 151.
Схему выложил на форуме valvol.ru форумчанин евгений200.
388 kb
nebula.pdf
nebula_foto.zip
Принципиальная электрическая схема и архив с видами внутренностей сварочного источника Nebula.
Прислал схему Алексей.
294 kb, 1.3 Mb
zariadki.zip
Архив с подборкой документации на различные зарядные и зарядно-пусковые устройства. В подборку входят схемы производителя, ручные зарисовки, а также фотографии плат следующих устройств — Сонар УЗ201.МП, Сонар УЗ201.МИ, УЗ 207.01(П), PW325, PW410, PW415, Импульс ЗП-02, Ресанта АСН-10000/1-ЭМ. Некоторые названия устройств не вполне разборчивы.
Прислал подборку Владимир.
9.97 Mb
swin150.zip
Схема инверторного сварочного источника СВИН150 (в PDF и формате P-CAD), который был выпущен небольшой партией.
Нарисовал и прислал схему Александр Бегиев.
142.5 kb
pdg301rikon.zip
Две фотографии внешнего вида и принципиальная электрическая схема полуавтомата ПДГ-301 РИКОН.
Прислал документацию Александр Бегиев.
2.09 Mb
Страницы >>> [17] [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]

Классификация сварочных процессов: 7 видов

Эта статья проливает свет на семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1. Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4. Автоматическая сварка 5. Адаптивное управление 6. Дистанционная сварка 7. Роботизированная сварка.

Тип № 1. Ручная сварка:

Это означает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную. Однако обратите внимание, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать в себя некоторую механическую помощь, такую ​​как сварочный манипулятор, который перемещает деталь примерно с правильной скоростью для сварки.

Один из таких манипуляторов, называемый гравитационным двигателем, показан на рис. 21.1, на котором сварщик наматывает груз, а затем регулирует скорость стола, удерживая край и позволяя ему проходить сквозь пальцы с желаемой скоростью, что позволяет ему выполнять более аккуратные, непрерывные сварные швы. о круговых аферах в положении сварки вниз.

Ручная сварка наиболее популярна при сварке SMAW, GTAW, газокислородной и плазменной сварке.

Тип # 2.Полуавтоматическая сварка:

В этой системе этап 5, который представляет собой «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или продолжительность тока при контактной сварке с помощью сварочного аппарата, является автоматическим», но сварочные средства находятся в руках. Этап 4, то есть относительное движение между сварочной головкой и работой, обычно выполняется вручную, но можно использовать механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор. Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.

Различные операции на этапах 3 и 6, то есть «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного двухпозиционного переключателя.

Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна с GMAW и FCAW. Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, но он используется редко.

Тип # 3. Автоматическая сварка :

Это система, в которой, по крайней мере, этап 5 — «управление параметрами сварки», а этап 4 i.е., «относительное движение между сварочной головкой и изделием» выполняется автоматически. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления питанием и расходными материалами, такими как провод и газ. Это также может автоматически привести в действие устройство для заполнения кратера, если оно установлено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.

В автоматической системе сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или запускаются вручную.Согласно приведенной выше логике, гравитационная сварка классифицируется как переносной автоматический метод сварки.

Автоматическая сварочная система наиболее популярна с процессами SAW и ESW. Он также в ограниченном объеме используется в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменно-дуговой сварке.

Тип # 4. Автоматическая сварка:

Автоматическая сварочная система выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком.Сварка, которая может быть завершена в один или несколько этапов, и окончательный выброс готового продукта выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию. По сравнению с автоматической сваркой это увеличивает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.

На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, в которой используются мини-компьютер, мульти-программатор и блок отслеживания мошенничества.Автоматические сварочные системы широко используются с процессами SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматических режимах.

Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной сварочной системы

Тип # 5. Адаптивное управление:

В связи с более широким использованием автоматических и автоматизированных сварочных систем, крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно по траектории соединения и обеспечивала сварные швы желаемых характеристик и качества.Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивным управлением.

Адаптивное управление сварочными системами, таким образом, преследует две цели, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.

Есть несколько типов устройств отслеживания шва. Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, который использует подпружиненные колеса для физического следования стыковому шву. Эта система удовлетворительно работает на длинных горизонтальных или вертикальных путях, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов по изогнутой траектории, как видно из двух положений этого типа трекера мошенничества, показанных на рис.21.5.

Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики. Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и сварные швы с квадратной канавкой ограничена. На них также отрицательно влияет высокая температура сварки.

Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием управления напряжением дуги для поддержания пути. Более сложные версии отслеживания дугового шва используют механизм для колебания дуги и интерпретации изменения характеристик дуги для определения местоположения стыка.Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки и может быть ограничена в скорости движения из-за требований к колебаниям.

Самыми сложными системами отслеживания мошенничества являются оптические системы, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного шва. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.

Оптическая система слежения за швом с использованием лазерного луча — это новейший метод достижения высокой точности при следовании заданной траектории сварки.Однако острые углы и эффект сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые не решаются полностью.

Адаптивное управление, используемое для контроля качества в процессе контактной сварки, позволяет продолжать процесс до тех пор, пока не будет сформирован крупинка нужного размера.

Когда используется какая-либо форма адаптивного управления, слова «с отслеживанием мошенничества» или «с адаптивным управлением» должны быть добавлены к основному режиму процесса, например, «автоматическая сварка с отслеживанием мошенничества или точечная сварка сопротивлением с контролем качества в процессе. ‘.

Тип # 6. Дистанционная сварка:

Дистанционная сварка и автоматическая сварка имеют много общего. В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия сварщика-человека. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места проведения сварки, но сварщик также может находиться на расстоянии многих метров.

Это связано с тем, что во время работы не требуется контроль и регулировка. Во многих случаях сварочные операции выполняются за шторами, так что оператор не может даже видеть операции или на него не влияет дуга.

Дистанционная сварка во многом похожа на автоматическую сварку тем, что сварщик не находится в месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Однако разница в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же идентичного сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.

Когда один и тот же шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку.Дистанционная сварка становится все более широко используемой с увеличением числа атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому блоки технического обслуживания должны включать удаленную работу, включая сварку.

Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней мишеней также выполняется в атомной промышленности дистанционной сваркой, как показано на рис.21.12.

Дистанционная сварка находит применение на некоторых предприятиях радиохимической обработки, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается для ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют наивысшего качества сварки. Заглушка негерметичных трубок теплообменников на атомных электростанциях — еще одно применение удаленной сварки с использованием автоматической установки GTAW.

Сварные швы труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с помощью автоматических GTAW-головок.Дистанционные сварные швы в трубах и трубках выполняются так, как если бы они выполнялись на оборудовании в нормальных условиях.

Тип # 7. Роботизированная сварка:

Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, поскольку из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее захватывающими и, следовательно, нуждаются в особом справочнике по автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые часто встречаются в промышленности.В этом контексте робот может быть экономичным решением многих задач дуговой сварки.

В простейшем случае робот — это манипулятор, который можно программировать по желанию. Манипулятор приводится в действие исполнительными механизмами, такими как электродвигатели, и управляется компьютером. У большинства сварочных роботов есть пять или шесть осей, по которым они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие — вращательными.

Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач.Контроллер робота имеет память, в которой могут храниться программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть записаны для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от фиксированной автоматизации, которая предназначена только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы роботизированной сварочной системы, использующей шарнирно-сочлененный робот.

Несомненно, роботы не могут выполнять всю работу, выполняемую в настоящее время людьми, и сомнительно, что они когда-нибудь будут.Там, где необходимо сваривать экзотические материалы или где доступ сильно ограничен, где допуски на предварительные сварочные процессы недостаточно легкие или когда компоненты не могут быть надлежащим образом зажаты во время сварки, возможности использования робота сокращаются.

Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемкая, часто повторяющаяся и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые довольно легко могут быть переданы роботу. Также случайно при сварке часто используется рабочий манипулятор, устройство, которое благодаря своим собственным движениям может упростить программу, которую необходимо обучить роботу, и может легко взаимодействовать с последним.

Таким образом, эффективная роботизированная сварка — это не только вопрос правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но также зависит от прецизионного, программируемого оборудования для обработки деталей, работающего в очень узких пределах.

Типы сварочных роботов:

В области сварки роботы были впервые представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время основное внимание уделяется разработке сварочных роботов MIG.В последнее время были разработаны даже сварочные роботы TIG, поскольку сварка TIG — это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна находиться в точном положении, а сварщик вынужден мириться с интенсивно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.

В случае, если соединение требует присадочной проволоки, ситуация еще хуже, поскольку другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, подходящего оборудования до сих пор не было.Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основным материалом является специальный сплав или когда в процессе производства необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо сварочных дефектов, она обычно применяется только в некоторых особых случаях.

Однако, поскольку он используется для изготовления критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, машиностроение для пищевых продуктов, химическая промышленность, производство огнестрельного оружия и прецизионных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором они работают. сварочной горелкой и подает присадочную проволоку в стык.На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки TIG, использующей инфракрасный сканер для отслеживания шва.

Рис. 21.14 Роботизированная система для сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества

Последней разработкой в ​​индустрии сварочных роботов является внедрение робота, который использует лазерную систему технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать вариации и исправлять их, как это сделали бы люди в реальном времени.

Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, в противном случае это может привести к смещению дуги и, как следствие, низкому качеству сварных швов, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке в производстве и увеличению стоимости продукта.

Меры предосторожности при использовании роботов :

Использование робота никоим образом не отменяет существующие требования безопасности для любой сварочной установки.Робот, безусловно, поможет, потому что его использование позволяет убрать людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но также может повысить производительность за счет устранения перерывов на отдых, которые часто требуются по закону при определенных обстоятельствах.

Риск, который робот вносит в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепую, глухую и немую автоматизацию, которая будет реагировать только на сигналы, вводимые непосредственно в его мозг.Однако роботы могут точно имитировать навыки человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается постоянной.

Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т.д. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо сочетаются друг с другом и что пропуски должны выдаваться тем сотрудникам, которым разрешено контактировать с роботизированной системой.

Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивым. В аварийных ситуациях всегда должна быть предусмотрена возможность ручного управления.

Приложения:

Роботы находят применение на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность.Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, потому что отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, не будет проблемой нехватка квалифицированного персонала.

Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но было бы явно напрасной тратой времени постоянно программировать робота, если задача может быть выполнена за одно и то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство и партия повторяется с любой регулярностью, скажем, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первого сварного шва, то использование робота может быть распределено по многим компонентам. .

Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не может ли стационарная автоматизация быть лучшим предложением. В этих обстоятельствах роботы могут быть оправданы, если партия будет меняться каждый год, так что затраты на переоборудование могут быть ограничены.

Размер сварной конструкции обычно не вызывает трудностей при обращении с ней при условии обеспечения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, когда металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более критичной.

Сварной шов нужно укладывать очень быстро, чтобы избежать прожога », а сварной шов может сильно деформироваться во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят роботу, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. При возникновении трудностей иногда возможно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с требованиями робота. Следовательно, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции продукта, чтобы облегчить доступ к стыкам, и из-за улучшенного качества поверхности сварного шва можно указать больше внешних сварных швов.

Робот стоит :

Стоимость роботизированной системы для дуговой сварки может варьироваться от 25 лакхов до 30 рупий. Ожидается, что роботизированная система для дуговой сварки прослужит от 10 до 20 лет. Если система стареет, она, вероятно, устареет и будет относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут хранить запасные части для роботов каждой модели на неопределенный срок.

Ожидается, что роботы увеличат производительность на 200–300 процентов по сравнению с лучшей ручной производительностью.

В нормальных условиях робот окупит себя в течение 2–3 лет. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.

Полное руководство по символам сварки

Для успешной сварки у вас должен быть набор чертежей, чтобы проектировщик мог точно сообщить сварщику, как и где производить сварку. Сначала может быть довольно сложно разобраться в этих символах, поэтому вот краткое изложение.Ознакомьтесь с этими символами прямо сейчас, и у вас будет все необходимое, чтобы сразу приступить к сварке!

Сварочные символы

Сварочные символы (не путать с обозначениями сварных швов, о которых мы поговорим позже) предназначены для того, чтобы показать вам, где именно производить сварку. Каждый символ сварки содержит следующие элементы:

Контрольная линия — это горизонтальная линия, которая образует основу для всех символов сварки. Все остальное, что вам нужно знать, исходит из этой линии.

Стрелка в конце линии выноски. По сути, линия выноски — это стержень стрелки, а стрелка указывает на фактическую точку. Эта стрелка указывает на место, которое необходимо сварить. Более подробную информацию дают символы сварных швов, которые будут обсуждаться более подробно позже.

Хвост — он находится на противоположном конце контрольной линии по отношению к стрелке и разветвляется в виде буквы «v» в сторону. Не волнуйтесь, если на символе сварки нет такого хвоста; это необязательно и используется только при определенных обстоятельствах.Хвост обычно включается в тех случаях, когда разработчик хочет дать особые инструкции, которые нельзя вывести из остальной части символа сварки, например, конкретный тип сварки.

Символ сварного шва — это серия коротких линий или небольшая геометрическая фигура, которую можно найти вокруг середины контрольной линии, расположенной непосредственно над или под ней.

Символы сварки

Таблица основных обозначений сварных швов

Расположение символа сварного шва подскажет вам, где именно разместить сварной шов.Если он находится ниже контрольной линии, сварной шов следует разместить точно в том месте, на которое указывает стрелка (т. Е. На той же стороне стыка). Если символ сварного шва находится над контрольной линией, сварной шов следует разместить на стороне, противоположной стрелке. Если, с другой стороны, символ расположен как вверху, так и внизу контрольной линии, то вам следует сваривать с обеих сторон стыка. Сверху и внизу контрольной линии могут быть разные символы, и в этом случае необходимо выполнить два разных типа сварных швов с каждой стороны стыка.

Символы точки сопротивления, контактного шва, заусенцев и осадки не имеют значения, с какой стороны от контрольной линии они расположены или с какой стороны стыка они должны падать. Однако рядом с этими символами могут появляться и другие символы, но мы коснемся их позже.

Ниже вы найдете несколько примеров наиболее часто встречающихся символов сварных швов, а также их значения.

Таблица символов сварки

Номера и размеры

Вероятно, вы найдете несколько цифр на символе сварки.Это должно дать вам представление о том, какого размера должен быть ваш сварной шов. Если не указано иное, единицей измерения обычно является дюйм.

Число слева от символа сварного шва указывает ширину сварного шва, а число справа от символа сварного шва указывает длину сварного шва. Если длина не указана, следует предположить, что она должна продолжаться по всей длине стыка.

Иногда эти числа могут быть заключены в круглые скобки, и в этом случае они указывают на неравномерную длину углового сварного шва.

Как и в случае с обозначениями сварных швов, числа под контрольной линией относятся к сварным швам на той же стороне соединения, что и стрелка; числа над контрольной линией относятся к сварным швам на противоположной стороне соединения.

Что касается прерывистых угловых сварных швов, шаг будет помещен справа от символа сварного шва. Для цепной прерывистой угловой сварки размеры будут отображаться по обе стороны от контрольной линии: это верно для сварных швов, которые совпадают, и тех, которые расположены в шахматном порядке.

Цифры, расположенные справа от символов дугового шва и дугового шва, указывают расстояние, которое следует оставить между центрами каждого сварного шва.

У некоторых символов есть числа в скобках над или под символом, что означает, что необходимо выполнить определенное количество этих сварных швов.

Если вы видите число, помещенное внутри самого символа сварного шва, это будет относиться к углу между двумя скошенными кромками или размеру корневого отверстия. Если число записано в дробном формате, например «1/8», то это описывает размер корневого отверстия.Однако если вы видите целое число (например, 45), это относится к общему углу между двумя скошенными краями.

Прочие символы

В точке соединения контрольной линии и стрелки вы можете увидеть один из двух символов.

Один из возможных вариантов — небольшой символ флажка. В этом случае инструкция гласит, что сварку следует выполнять на месте, а не в мастерской.

Другой альтернативой является кружок, который указывает на то, что вам следует сварить по всей длине вокруг стыка.Другими словами, вы должны начинать и останавливаться в одной и той же точке, как это делает круг.

Если линия выноски изгибается (в случае сварных швов со скосом или J-образной канавкой), это означает, что стрелка указывает на область, которая должна быть скошена.

На лицевой стороне символа сварного шва может быть небольшая дуга или прямая линия. Это должно сказать вам отделку, на которой должен остаться ваш сварной шов. Вогнутая дуга должна давать вогнутую поверхность; выпуклая дуга должна приводить к выпуклой отделке; ровная линия должна привести к ровной поверхности.

Если на противоположной стороне от контрольной линии относительно символа сварного шва можно найти небольшую рамку или прямоугольник, это означает, что на другой стороне стыка следует разместить подкладочную полосу. Помните, что это отличается от «обратного шва», когда требуется вторая линия сварки вдоль задней части первой линии сварки. Если требуется обратный сварной шов, он будет обозначен небольшим полукругом на другой стороне контрольной линии относительно символа сварного шва.

Сварные швы с оплавлением и осаждением обозначаются одной вертикальной линией, пересекающей контрольную линию.

Ряд звездочек указывает на то, что следует использовать контактную точечную сварку; Сварные швы сопротивления изображаются с рисунком, напоминающим перекрывающиеся зигзагообразные линии или ряд маленьких ромбов.

Если вы видите символ контура заподлицо с одним из этих сварных швов, не забудьте сделать открытую поверхность заподлицо.

Сварные швы с выступом обычно рисуются с разрывом в контрольной линии, но с обоими концами разрыва, соединенными с символом «X» вверху или внизу линии.

Хвост

Мы уже коснулись того факта, что хвост на контрольной линии обычно включается, чтобы дать конкретные инструкции. Например, если требуется конкретный процесс или тип сварки, то внутри хвоста записывается короткий код, чтобы указать, какой процесс использовать. Полный список процессов и их кодов приведен ниже.

Горелка для пайки
ТБ
Двойная углеродно-дуговая пайка
TCAB
Печь для пайки
FB
Индукционная пайка
IB
Пайка сопротивлением
РБ
Пайка погружением
DB
Блок для пайки
BB
Точная пайка
FLB
Сварка потоком
ПОТОК
Сварка оплавлением
FW
Сварка с осадкой
UW
Ударная сварка
PEW
Индукционная сварка
IW
Дуговая сварка без покрытия
BMAW
Сварка шпильки
SW
Приварка шпилек в среде защитного газа
GSSW
Сварка под флюсом
ПИЛА
Газовая вольфрамо-дуговая сварка
GTAW
Газовая дуговая сварка
GMAW
Сварка атомарным водородом
AHW
Экранированная дуговая сварка металлом
SMAW
Двойная угольно-дуговая сварка
TCAW
Угольно-дуговая сварка
CAW
Газовая угольно-дуговая сварка
GCAW
Сварка под защитным углем
SCAW
Порошковая сварка
FCAW
Терммитная сварка без давления
NTW
Сварка термитом под давлением
PTW
Газовая сварка под давлением
PGW
Водородно-кислородная сварка
OHW
Кислородно-ацетиленовая сварка
OAW
Сварка воздух-ацетилен
AAW
Сварочный рулон
RW
Сварка под давлением
DW
Сварка молотком
HW
Автомат для сварки / резки
AU
Аппарат для сварки / резки
ME
Ручная сварка / резка
MA
Полуавтоматическая сварка / резка
SA
Дуговая резка
AC
Резка воздушно-угольной дугой
AAC
Угольно-дуговая резка
CAC
Электродуговая резка
MAC
Кислородная резка
OC
Химическая резка флюсом
FOC
Металлическая порошковая резка
POC
Дуговая кислородная резка
AOC
Сварной шов с проплавлением
CP

Еще кое-что, что вам может понадобиться

Если есть символы сварки и числа как вверху, так и внизу контрольной линии, но они не совпадают идеально, это означает, что сварные швы должны быть расположены в шахматном порядке по длине стыка.

Если вы видите число (а не дробь) рядом с дуговой точечной сваркой, это означает прочность самого сварного шва. Помните, что это минимальное значение; Обычно он измеряется в фунтах или ньютонах на точечную сварку.

Иногда можно увидеть серию горизонтальных линий, отходящих от линии выноски стрелки, которые напоминают ступеньки лестницы. Они используются, когда инструкции немного сложнее, и для каждого сварного шва требуется еще несколько шагов. В этих случаях каждая горизонтальная линия обозначает отдельный шаг, который необходимо выполнить.Чем ближе линия к точке стрелки, тем раньше вы должны завершить этот шаг; чем дальше от точки стрелки находится инструкция, тем позже ее следует оставить.

Сварочный процесс MIG

На главную> Металл Советы и факты по изготовлению> MIG Welding

Advantage Fabricated Metals выполняет несколько сварочных работ процессы . Два наиболее распространенных сварочных процесса, которые мы используем, включают: TIG, аббревиатура от Tungsten Inert Gas сварка и MIG, аббревиатура от Metal Inert Gas Welding.TIG также упоминается как GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка) и Heliarc®. МИГ также упоминается как GMAW (газовая дуговая сварка металла). Мы также предлагаем оксиацетилен. сварка.

Термин «металл» в газовой дуговой сварке относится к проволоке, используется для зажигания дуги. Он защищен инертным газом и Подающая проволока также действует как присадочный стержень. MIG довольно прост в освоении и использовании, поскольку это полуавтоматический процесс сварки.

Характеристики процесса сварки MIG

МИГ:

  • В процессе сварки используется плавящийся проволочный электрод, подается с катушки,
  • Обеспечивает равномерный сварной шов,
  • Обеспечивает безшлаковый сварной шов,
  • Использует защитный газ, обычно — аргон, аргон — от 1 до 5% кислорода, аргон — от 3 до 25% CO 2 и комбинация газообразного аргона / гелия,
  • Считается полуавтоматическим процессом сварки,
  • Позволяет сваривать во всех положениях,
  • Требует меньше навыков оператора, чем сварка TIG,
  • Позволяет выполнять длинные сварные швы без пусков и остановок,
  • Требуется небольшая очистка.

На следующем рисунке показан типичный процесс сварки MIG, показывающий дугу, которая образуется между проволочным электродом и заготовкой. В процессе сварки MIG электрод плавится в дуге и осаждается как присадочный материал. Используемый защитный газ предотвращает атмосферное загрязнение от атмосферного загрязнения и защищает сварной шов во время затвердевания. Защитный газ также способствует стабилизации дуги, что обеспечивает плавный перенос металла от сварочной проволоки в расплавленную сварочную ванну.

Универсальность — главное преимущество процесса сварки MIG. Он способен соединения большинства типов металлов и может выполняться в большинстве положений, даже если ровная горизонталь наиболее оптимальна.

Наиболее распространенные сварные швы показаны ниже. В их число входят:

  • соединение внахлест
  • стык
  • тройник и
  • стык кромочный

MIG используется для сварки многих материалов, а для образования дуга в зависимости от свариваемых материалов.Смесь аргона CO 2 обычно используется для сварки низкоуглеродистой стали, алюминия, титана и легированных металлов. Гелий используется для высокоскоростной сварки низкоуглеродистой стали и титана, а также меди и нержавеющей стали. Углекислый газ чаще всего используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Магний и чугун — это другие металлы, обычно свариваемые с использованием процесса MIG.

Ознакомьтесь с обзором наших сварочных услуг и любых процессов обработки металлов давлением, предлагаемых Воспользуйтесь преимуществами готовых металлов, щелкнув по ссылкам выше.

Для получения дополнительной информации о Advantage Fabricated Metals и металлообработке, металл услуги по изготовлению и сварке, которые мы предоставляем, заполните контактную информацию форму или позвоните нам по телефону 1-815-323-1310 .

Сопутствующие услуги по изготовлению металлов, советы и факты:

О компании Advantage Fabricated Metals | Услуги по обработке металлов давлением
Материалы | Преимущества | FAQs | Глоссарий по сварке и формовке металлов
Советы и факты | Ссылки И ресурсы | Карта сайта
Свяжитесь с нами | Дом


Advantage Fabricated Metals
подразделение Corrugated Metals, Inc.
Мы инвестируем в наших клиентов. ™
3575 Morreim Drive • Бельвидер, Иллинойс 61008
Телефон: 1-815-323-1310 • Факс: 1-815-323-1317
Эл. Почта: [email protected]

Авторские права © Advantage Fabricated Metals, Inc., 2003-2009.
Все права защищены.

Различные типы сварочного процесса с диаграммой

Что такое сварка? Это процесс, при котором два или более куска материала будут сплавлены вместе.Есть две вещи, которые гарантируют, что сварка будет успешной: должно быть достаточно тепла и давления. Чтобы лучше понять, как работает сварка, вам необходимо знать различные типы сварочного процесса с помощью диаграмм.

Сварка кормов — первый вид сварки

Было время, когда сварщики выполняли только одну сварку типа . Это называется кузнечной сваркой. Кузнечная сварка требует нагревания двух металлических частей и их склеивания молотком до соединения.Если нагрев не будет слишком сильным, металл не расплавится, и этот вид сварки будет невозможен. Обратите внимание, что это может не относиться ко всем типам металлов. Это будет зависеть от толщины и пластичности металлов.

Типы сварки

Возможно, вам уже будет интересно узнать о различных сварочных процессах. Было бы неплохо сначала узнать о различных типах сварки, чтобы лучше понять процесс сварки.

  • Сварка пластика — Этот тип сварки требует сочетания пластика с металлом.Все пластиковые и металлические детали следует нагреть, чтобы они расплавились. Это может упростить сплавление материалов.
  • Сварка в жидком состоянии — Этот тип сварки требует нагрева металла до тех пор, пока он не достигнет жидкого состояния, после чего он будет смешан с другими материалами, прежде чем снова станет твердым.
  • Холодная сварка — Этот тип сварки не требует нагрева. Давление используется для сплавления двух или более материалов вместе.

Различные типы сварочных процессов с помощью схемы

Иногда бывает трудно отслеживать различные сварочные процессы. Типы сварки и определения могут сбивать с толку. Вначале они могут показаться одинаковыми, но чем больше вы знаете об этом, тем больше вы будете знать, почему один метод сварки лучше в зависимости от материалов, которые вы хотите соединить.

Газовая сварка

Это тип процесса сварки, в котором используется газ, который может быть кислородом или ацетиленом.Газовая сварка производится без использования присадочных металлов. Здесь можно найти три типа сварки:

  • Сварка ацетилена на воздухе — Для этого требуется смешивание ацетилена и воздуха. Наступит момент, когда сварка станет возможной без использования нагрева или присадочных металлов. Это можно использовать для некоторых листов меди.
  • Кислородно-водородная сварка — Этот тип сварки эффективно используется для резки. Его можно использовать для полировки различных поверхностей или для плавления некоторых дорогих металлов.
  • Кислородно-ацетиленовая сварка — вероятно, это один из самых популярных видов газовой сварки. Это позволяет использовать различные горючие газы, чтобы вскоре после этого можно было разрезать различные металлические детали. Дизайнеры ювелирных изделий используют этот процесс для сложной резки и дизайна украшений.

Дуговая сварка

Дуговая сварка может быть автоматической или ручной, в зависимости от используемых инструментов и машин. Концы металлов связаны с использованием электричества.Концы металлических частей будут оплавлены, прежде чем они будут сплавлены и затвердевают с другими материалами. Для уверенности в этом типе сварки потребуется постоянная подача.

  • Дуговая сварка защищенного металла — Может использоваться для ремонта больших машин. Процесс может быть опасным, если люди не будут выполнять правильные действия при выполнении этого типа сварки. Аппараты, которые используются для этого вида сварки, считаются доступными по цене. Это также может работать на не очень гладких поверхностях.
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка — Вольфрамовый электрод используется для правильной сварки. GTAW используется в основном для сварки в космосе. Это можно использовать для тонких материалов, которые легко сваривать.
  • Газовая дуговая сварка металла — Это процесс, который вначале может показаться ручным, но чем больше вы посмотрите на процесс, вы поймете, что это можно сделать с помощью полуавтоматических и автоматических инструментов. Это выбор людей, которые впервые учатся сварке.Это легко сделать, и его можно использовать для различных материалов.
  • Цветная дуговая сварка под флюсом — Для этого будут использоваться использованные электроды с питанием, а также пластинчатая проволока. Это выбор людей, которые хотели бы создать метод сварки, который окажет сильное воздействие на металл. GMAW обычно используется для изделий, связанных с автомобильной промышленностью.
  • Дуговая сварка под флюсом — Этот тип сварки обычно используется для предотвращения коррозии стали.Строительство судна невозможно без использования этого вида сварки.

Сварка сопротивлением

Этот вид сварки используется на производственных площадках. Это может привести к сплавлению различных металлических деталей и листов. Сильный ток будет нагреваться, чтобы металлы можно было правильно расплавить. При этом типе сварки используются следующие процессы, например:

  • Сварка швом — Подобная техника используется для сплавления двух одинаковых металлов.Для этого будут использоваться медные электроды. Этот тип сварки использовался для создания банок для напитков, с которыми многие люди знакомы.
  • Точечная сварка — это процесс, используемый для объединения двух или более металлических листов. Это не потребует использования присадочных материалов, а это означает, что вам не придется слишком много тратить на сварку этого типа. Экологи будут довольны этим, так как это более экологично, чем другие доступные варианты.
  • Контактная стыковая сварка — Для этого потребуется сочетание тепла и давления, чтобы обеспечить правильное сочетание двух типов металлов.Этот вид сварки можно выполнить быстро. При таком способе сварки можно лучше комбинировать мелкие компоненты.
  • Сварка оплавлением — Этот вид сварки широко используется в железнодорожной промышленности. Это также используется для сплавления различных типов металлов, таких как медь и алюминий или сталь и медь.

Сварка излучением

Что можно ожидать от этого типа сварки, основываясь только на его названии? Это использует лучистую энергию, чтобы гарантировать, что различные материалы будут успешно сочетаться вместе.Используются различные методы, например:

  • Сварка лазерным лучом — Лазерный луч легко объединяет два или более объекта. Это можно использовать в открытой среде, и это не займет много времени.
  • Электронно-лучевая сварка — Многим людям это известно как EBW. Это высокотехнологичный процесс, используемый для успешной сварки и плавления различных металлов, прежде чем их можно будет слить вместе.

Новички обычно избегают использования этого типа сварки, поскольку процесс и используемые машины более сложны, чем другие обычные типы.

Сварка твердым телом

Этот тип сварки требует объединения различных металлов, когда они достигают точки плавления. В этот тип сварки можно включить различные процессы, но в идеале будет лучше сосредоточиться на тех, которые используются чаще.

  • Холодная сварка — Этот тип сварки выполняется при комнатной температуре и требует высокого давления для успешного выполнения.
  • Диффузионная сварка — Этот тип сварки требует сплавления материалов, которые не совсем похожи друг на друга.Не используются какие-либо присадочные материалы, которые гарантируют, что этот процесс может быть выполнен хорошо.
  • Сварка взрывом — Вы можете многое догадаться о том, какой тип сварочного процесса основан на его названии. Химические взрывчатые вещества позволяют склеивать различные материалы. Этот метод применяется, когда все остальные методы сварки уже не сработали.

Другие типы сварки

Вы можете подумать, что номеров сварочных процессов, которые вы прочитали, уже достаточно, но есть и другие типы сварки, с которыми вы можете ознакомиться.Некоторые из упомянутых типов сварки обычно используются для определенных целей. Например, дуговая сварка шпилек — это тип процесса, который используется для производства ювелирных изделий. Другие типы сварки могут использоваться для процессов, связанных с ювелирными изделиями, но это наиболее распространенный вид сварки.

Заключение

Детали очень ясны, и очевидно, что разные методы сварки также могут давать разные результаты. Эти методы используются для создания многих материалов, которые мы используем в современном мире.Сварка позволила большему количеству машин изменить современные технологии, начиная с автомобилей и других машин. Какой из видов сварочного процесса со схемами следует использовать в вашем следующем проекте?

Сварка — Карьерный и технический центр округа Лоуренс

ОПИСАНИЕ ПРОГРАММЫ

Сварка — это наиболее распространенный способ прочного соединения металлических деталей. В этом процессе металлические детали нагреваются, плавятся и сплавляются, образуя прочную связь. Благодаря своей прочности, сварка используется в судостроении, производстве и ремонте автомобилей, в аэрокосмической отрасли и в тысячах других видов производственной деятельности.Сварка также используется для соединения балок при строительстве зданий, мостов и других конструкций, а также для соединения труб в трубопроводах, на электростанциях и нефтеперерабатывающих заводах.

СЕРТИФИКАЦИЯ

СТУДЕНТ СВАРКИ БУДЕТ УЧИТЬСЯ

  • Ориентация на рабочем месте и безопасность: OSHA ~ FR Пальто, перчатки и обувь

  • Принципы сварки: Следите за процессом сварки, чтобы избежать перегрева

  • и машинное оборудование, Рассчитайте размеры свариваемых деталей, свойства металлов, электрические принципы, используйте руководства и таблицы спецификаций, визуальный осмотр и испытания,

  • Осмотрите конструкции или материалы, которые будут свариваться

  • Изучите чертежи, эскизы или спецификации: Сварка, чертежи и интерпретация обозначений сварки

  • Сварка: дуговая сварка защищенного металла (SMAW), газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

  • Резка: зажигание резаков или запуск источников питания, ручная газовая резка на кислородном топливе (OFC), ручная плазменно-дуговая резка ( PAC), ручная воздушно-дуговая резка угольным газом (CAC-A), газовая резка.

  • Позиционирование и зажим

  • Использование переносного шлифовального станка

ПУТЬ КАРЬЕРЫ

  • Возможности карьерного роста в производстве металлоконструкций, металлоконструкций, слесарей, мастеров металлообработки, наладчиков металлоконструкций и стали операторы и наладчики, наладчики сварочных, паяльных и паяльных машин, операторы и тендеры, сварщики, резаки, припои, жаровни, сварщики-монтажники, сварщики и резаки, сварщики, производство, операторы сварочных аппаратов и тендеры, специалисты по ремонту сигнальных и путевых переключателей .

  • Прецизионный работник по обработке листового металла

  • Машинист по металлу и пластику

  • Монтажник / ремонтник ОВКВ

НАВЫКИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ

  • ориентировано на Деталь. Сварщики, резаки, паяльники и паяльные машины выполняют точные работы, часто с прямыми краями и минимальными дефектами. Способность видеть детали и характеристики соединения и обнаруживать изменения в потоках расплавленного металла требует хорошего зрения и внимания к деталям.

  • Ловкость рук. Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики должны иметь устойчивую руку, чтобы держать горелку на одном месте. Рабочие также должны иметь хорошую зрительно-моторную координацию.

  • Физическая выносливость. Способность выдерживать длительные периоды простоя и повторяющихся движений важна для сварщиков, резаков, паяльщиков и паяльных машин.

  • Физическая прочность. Сварщики, резаки, паяльники и паяльные машины должны быть в хорошем физическом состоянии.Им часто приходится поднимать тяжелые куски металла и перемещать сварочное или режущее оборудование, а иногда они сгибаются, наклоняются или дотягиваются во время работы.

  • Навыки пространственной ориентации. Сварщики, резаки, паящики и паяльщики должны читать, понимать и интерпретировать двух- и трехмерные диаграммы, чтобы правильно подбирать металлические изделия.

  • Технические навыки. Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики должны использовать ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для плавления металлических сегментов.

ОБЩАЯ СТАНДАРТНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ:

  • Техническая литература: Основная идея и текстовые доказательства, словарь и символы, цель автора, структура текста ( Сравнение / контраст, многоступенчатая процедура, описание и / Техническая информация в наглядных формах через диаграмму или таблицу ) Несколько источников

  • Математика: Числа и операции, алгебра, геометрия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ / ПОСЛЕ ВТОРИЧНЫЕ / СОЮЗНЫЕ РЕСУРСЫ

ОБРАЗОВАНИЕ

ВАША БУДУЩАЯ КАРЬЕРА:

Полуавтоматические пистолеты MIG с воздушным охлаждением

BTB

Оптимизация для повышения производительности.Стандартизируйте для простоты.

Создайте свой непревзойденный полуавтоматический пистолет MIG с воздушным охлаждением Bernard® BTB. Выбирайте из множества стилей горловин, ручек и спусковых крючков, чтобы оптимизировать эргономику сварщика и доступ к сварному шву — плюс, стандартизируйте с помощью единой линейки расходных материалов, чтобы упростить обслуживание и содержат затраты .

Вы можете положиться на полуавтоматические пистолеты для сварки MIG с воздушным охлаждением Bernard BTB, которые обеспечивают производительность и надежность промышленного класса в самых сложных условиях эксплуатации.


подробнее …

Configure My Gun Reverse Lookup

Processes

Номинальная выходная мощность

  • Модель на 200 А — 100%: 200 А с CO 2 , 60%: 200 А со смешанными газами
  • 300 Модель усилителя — 100%: 300 А с CO 2 , 60%: 300 А со смешанными газами
  • Модель на 400 А — 100%: 400 А с CO 2 , 60%: 400 А со смешанными газами
  • 500 Модель усилителя — 100%: 500 А с CO 2 , 60%: 500 А со смешанными газами
  • Модель на 600 А — 100%: 600 А с CO 2 , 60%: 600 А со смешанными газами

Варианты длины кабеля

Диапазоны сечения провода

  • 0.От 023 ″ (0,6 мм) до 1/8 ″ (3,2 мм)

Настройте свой полуавтоматический пистолет MIG с воздушным охлаждением BTB онлайн

Создайте свой непревзойденный пистолет MIG!

Укажите номер детали пистолета, который вам нужен, или выполните обратный поиск существующего номера детали пистолета, а также получите доступ к дополнительным ресурсам и расширенному списку запасных частей со схемой .

Этот новый удобный для мобильных устройств онлайн-конфигуратор, теперь включающий опции AccuLock ™ S Consumable , предоставляет загружаемые диаграммы в разобранном виде и другие полезные советы, которые вы можете распечатать, сохранить на потом или отправить по электронной почте.

Проверьте это сегодня!

Инструмент преобразования номера детали пистолета
Щелкните здесь, чтобы преобразовать ваш старый номер детали пистолета Q-Gun ™, S-Gun ™ и T-Gun ™ MIG в номер детали пистолета BTB MIG.

Номера деталей

Системы расходных материалов

Гильзы пистолета MIG


Системы расходных материалов


Гильзы пистолета MIG

В дополнение к опциям и функциям, включенным в наш конфигуратор, покупатели могут выбирать из множества принадлежностей пистолета, которые могут помочь для дальнейшей настройки пистолета в соответствии с личными предпочтениями и выполняемой работой:

  • Муфта и рукоятка с Q-образным вырезом
  • Гибкая шейка
  • Прыжковые вкладыши
  • Теплозащитный экран
  • Защита шеи
  • Специальные насадки
  • Держатель пистолета
  • Ремонтные комплекты

Новая версия полуавтоматического аппарата для сварки ушных ремешков с вращающейся маской. Трехмерный инженерный чертеж Спецификация | Онлайн-галерея Autodesk

© 2014 Autodesk, Inc.Все права защищены.

Использование данного Сервиса регулируется условиями применимых условий обслуживания Autodesk, принятых при доступе к нему.

Эта Служба может включать или использовать фоновые компоненты технологии Autodesk. Для получения информации об этих компонентах щелкните здесь: http://www.autodesk.com/cloud-platform-components

Товарные знаки

Autodesk, логотип Autodesk и Fusion 360 являются зарегистрированными товарными знаками или товарными знаками Autodesk, Inc., и / или его дочерние и / или аффилированные компании.

Все остальные торговые марки, названия продуктов или товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.

Авторские права и авторство стороннего программного обеспечения

Рубиновые драгоценные камни являются Авторскими правами (c) Чад Фаулер, Рич Килмер, Джим Вейрих и другие. Авторские права на части (c) Engine Yard и Andre Arko

bootstrap-select.js — Copyright (C) 2013 bootstrap-select

Backbone.js — Copyright (c) Джереми Ашкенас 2010-2013, DocumentCloud

Счетчик перекидных крышек в стиле Apple Авторские права (c) Крис Нэнни,

,

, 2010 г.com /

jQuery timepicker addon — авторские права (c) 2013 Трент Ричардсон

jQuery ColorBox — Copyright (c) 2013 Jack Moore

jQuery.gritter — Copyright (c) 2013 Jordan Boesch

Masonry — Copyright (c) 2013 David DeSandro

Underscore — Copyright (c) 2009-2013 Джереми Ашкенас, DocumentCloud и Investigative

Репортеры и редакторы

underscore_string — Copyright (c) 2011 Esa-Matti Suuronen [email protected]

Icanhaz.js — это ICanHaz.js — авторские права (c) Хенрик Йоретег, 2010 (Авторские права на Mustache и Mustache.js (c) Крис Ванстрат (Ruby), 2009 г. (Ruby) и (c) Ян Ленардт (JavaScript), 2010 г.), соответственно)

Calendario является авторским правом (c) ) Codrops 2014 by tympanus

Все вышеперечисленные программные компоненты находятся под лицензией MIT.

Настоящим предоставляется бесплатное разрешение любому лицу, получившему копию этого программного обеспечения и связанных файлов документации («Программное обеспечение»), на использование Программного обеспечения без ограничений, включая, помимо прочего, права на использование, копирование, изменение , объединять, публиковать, распространять, сублицензировать и / или продавать копии Программного обеспечения и разрешать лицам, которым предоставляется Программное обеспечение, делать это при соблюдении следующих условий:

Приведенное выше уведомление об авторских правах и это уведомление о разрешении должны быть включены во все копии или существенные части Программного обеспечения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.