Техника сварки электродом: Техника дуговой сварки – основные приемы

Содержание

Техника ручной дуговой сварки MMA – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|Т|Техника ручной дуговой сварки MMA

Выбор режима ручной дуговой сварки

Режим сварки — это совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. 

Основные параметры  Дополнительные параметры
— диаметр электрода;
— величина, род и полярность тока;
— напряжение на дуге;
— скорость сварки;
— число проходов.
— величина вылета электрода;
— состав и толщина покрытий электрода;
— положение электрода;
— положение изделия при сварке.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки.

Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела, что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары.

Сварку швов в вертикально и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10-20% ниже, чем для сварки в нижнем положении. Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах 16-30 В.

Техника сварки

Дуга может возбуждатьоя двумя приемами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или чирканием электродом, как спичкой. Второй способ удобнее, но неприемлем в узких и неудобных местах.

Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла.

 

В процессе ручной дуговой сварки электроду сообщается движение в трех направлениях:

1. Поступательное движение по направлению оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная, в известных пределах, длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода.

2. Перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов.

3. Перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

 

Для повышения работоспособности сварных конструкций, уменьшения внутренних напряжений и деформаций большое значение имеет порядок заполнения швов. Под порядком заполнения шва понимают как порядок заполнения разделки шва по поперечному сечению, так и последовательность сварки по длине шва.

По протяженности все швы условно можно разделить на три группы:

Шов короткий средний длинный
Протяженность, мм <300 300–1000 >1000
Способ сварки сварка от начала шва до его конца сварка от середины к концам или обратно-ступенчатым методом от середины к краям (обратноступенчатым способом) или вразброс

В зависимости от протяженности шва, материала и требований к точности и качеству сварных соединений сварка таких швов может выполняться различно. При обратноступенчатом методе весь шов разбивается на небольшие участки длиной по 150–200 мм, на каждом участке сварку ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Длина участков обычно равна от 100 до 350 мм.

В зависимости от количества проходов (слоев), необходимых для выполнения проектного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) и многопроходный (многослойный) швы. С точки зрения производительности наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которые обычно применяют при сварке металла небольших толщин (до 8–10 мм) с предварительной разделкой кромок. Сварку соединений ответственных конструкций большой толщины (свыше 20–25 мм), когда появляются объемные напряжения и возрастает опасность образования трещин, выполняют с применением специальных приемов заполнения швов «горкой» или «каскадным» методом.

При сварке «горкой» сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины 200–300 мм, затем – второй слой, перекрывающий первый и имеющий примерно в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй и длиннее его на 200–300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой «горки» сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин. «Каскадный» метод является разновидностью горки.

Соединения под сварку собирают в приспособлениях, чаще всего с прихватками.

Зажигание дуги

Сварочная дуга зажигается после короткого замыкания сварочной цепи, в момент отрыва электрода от изделия. Возбуждение дуги можно производить двумя способами: впритык и чирканьем.

Касание Чирканье
Сварщик концом электрода прикасается к изделию (основному металлу), а затем отводит его на небольшое расстояние (2–4 мм) сварщик проводит (чиркает) по поверхности основного металла концом электрода и отводит его на небольшое расстояние (2сварщик проводит (чиркает) по поверхности основного металла концом электрода и отводит его на небольшое расстояние (2–4 мм)

В том и другом случае приближение электрода к изделию производится быстро, а отвод электрода – медленно. До момента образования дуги электросварщик должен закрыть лицо щитком или маской.

Если дуга с первого раза не возбуждается, необходимо повторить приемы ее зажигания. Длительное прикосновение электрода к изделию вызывает его прилипание (приваривание). В этом случае отделить электрод необходимо быстрым отламывающим движением.

Манипулирование электродом

В процессе сварки электросварщик сообщает концу электрода движение одновременно в трех направлениях:

 

1. Поступательное движение вниз по оси электрода для поддержания необходимой длины дуги. 

Чтобы дуга горела устойчиво (стабильно), необходимо поддерживать постоянство ее длины. Длина дуги оказывает большое влияние на качество и формирование сварного шва. Сварку рекомендуется вести короткой дугой. При короткой дуге обеспечивается большая глубина проплавления и лучшая защита расплавленного металла от окружающей атмосферы, т. е. гарантируется высокое качество металла шва. При сварке длинной дугой повышается разбрызгивание металла, сварной шов оказывается насыщенным газами, повышается его пористость.

Ориентировочно длина дуги должна быть в пределах 0,5–1,0 диаметра электрода. Дуга, превышающая диаметр электрода, считается длинной. Длинная дуга горит неустойчиво и может самопроизвольно обрываться. Для обеспечения высокого качества шва сварщик должен непрерывно поддерживать короткую дугу постоянной длины. Техника сварки на короткой дуге сложнее, требует высокой квалификации сварщика и специальных навыков.

2. Движение в направлении сварки вдоль оси шва. 

Скорость движения электрода вдоль шва определяется режимом сварки (диаметр электрода, величина тока), типом сварного соединения и пространственным положением сварки. Правильно выбранная скорость перемещения электрода обеспечивает правильное формирование и качество сварного шва. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу (сквозное проплавление) металла. Чрезмерная скорость перемещения электрода уменьшает глубину проплавления и приводит к непровару.

Сварной шов, образованный в результате первого и второго движения электрода, называется «ниточным».

При правильно выбранной скорости перемещения электрода вдоль шва ширина «ниточного» шва (валика) получается не более 1,5 диаметра электрода. Такой шов находит применение при сварке тонкого металла, при проваре корня шва, при сварке в потолочном положении.

3. Колебательное движение, концом электрода поперек шва.

Применяется для получения шва нужной ширины и равномерного расплавления свариваемых кромок. Поперечные колебания концом электрода обеспечивают лучшие прогрев и проплавление кромок основного металла и замедляют остывание сварочной ванны. В процессе колебательных движений середину пути проходят быстро, замедляя движение в крайних точках. Траектория поперечных колебательных движений концом электрода определяется размерами сварного шва, формой подготовки кромок под сварку, пространственным положением сварки, индивидуальными навыками электросварщикам. Ширина шва (валика) не должна превышать трех диаметров электрода, при большей ширине возможно образование дефектов в сварном шве.

Сложность овладения навыком ручной сварки покрытыми электродами состоит в том, что в процессе одновременного движения концом электрода в трех направлениях электросварщик должен поддерживать короткую дугу постоянной длины. Только это условие обеспечит устойчивое горение дуги, глубокий провар, хорошую защиту расплавленного металла от окружающей атмосферы, малое разбрызгивание, хорошее формирование шва и высокое качество сварки.

На процесс формирования сварного шва существенное влияние оказывает угол наклона электрода относительно направления сварки

Сварку можно вести вертикально расположенным электродом или при его наклоне под углом 70—80°. При таких положениях электрода капли электродного металла, перемещающиеся при плавлении электрода в направлении его оси, полностью попадают в сварочную ванну. Различают сварку с наклоном электрода относительно направления сварки

углом вперед и углом назад. Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину провара, ширину шва и способствовать лучшему формированию валика шва. 

 

Направление Глубина проплавления (провара) Ширина шва Обоснование
углом вперед уменьшается (<) увеличивается (>) снижение давления столба дуги на поверхность расплавленного металла, т.к. расплавленный металл затекает под столб дуги
углом назад увеличивается (>) уменьшается (<) интенсивное вытеснение расплавленного металла из-под столба дуги

 

Шаг 1, установка тока в машине

Производитель электродов поставляет разные электроды, поэтому установка тока будет зависеть от того, какой электрод вы выберете для сварки. Выбор электрода будет зависеть от того, выберете ли вы положительный постоянный ток (DCEP), отрицательный постоянный ток (DCEN) или переменный / переменный ток.

Различные машины могут выполнять сварку в одном или обоих этих режимах, поэтому вы выбираете электрод в соответствии со спецификацией машины и совместимостью с сваркой.

Оба текущих типа дают разные характеристики дуги и используются для разных целей. Для более толстого материала требуется постоянный ток +, так как он дает большее проплавление, в то время как переменный ток + хорош при сварке тонких материалов из-за меньшего провара при том же токе.

После того, как ток установлен в вашей машине, необходимо установить силу тока.Начальная точка для ампера составляет 1 ампер / 0,001 дюйм диаметра электрода. Вам необходимо установить ампер в соответствии с характеристиками вашей дуги. Вы можете увеличить или уменьшить силу тока в зависимости от необходимости.

Шаг 2, длина дуги

Определение длины дуги — это расстояние между электродом и сварочной ванной. Дуговая сварка также известна как процесс сварки постоянным током, поскольку контроль сварочного напряжения пропорционален длине дуги.

Поддержание стабильной дуги является отличительной чертой сварки штангой, и, как правило, длина дуги должна соответствовать диаметру электрода. Если вы заметите, что электрод застрял в сварочной ванне, значит, длина дуги мала. В случае длинной дуги можно получить чрезмерное разбрызгивание, слабое осаждение, поднутрение и пористость.

Новичкам в сварке стержневыми швами обычно бывает длинная дуга, чтобы лучше визуализировать сварочную ванну. Если сварочная ванна не видна, лучше наклонить головку, чем увеличивать длину дуги.Можно создать стабильную, плотную и контролируемую дугу, чтобы получить лучший валик, узкий валик и минимальное разбрызгивание.

Шаг 3, угол перемещения

При сварке штангой в плоском, горизонтальном и верхнем положениях используется техника сварки с протягиванием или обратной рукой. Обычно электрод удерживают перпендикулярно, а затем наклоняют верхнюю часть в направлении движения на 5-15 градусов.

Наилучший результат может быть достигнут, когда в процессе сварки штучной сваркой используется сопротивление 10-15 градусов.

Шаг 4, манипуляции с электродами

Сварка — это искусство, и каждый эволюционирует по-своему: от работы на устойчивой линии до хлыста и паузы и т. Д. Каждый экспериментирует и разрабатывает метод, который ему больше подходит.

Иногда для сваривания зазора требуется небольшая волновая дуга, поэтому манипуляционный электрод необходим для получения стабильного, небольшого и прочного валика с очень небольшим количеством брызг, минимальной пористостью и включениями шлака.

Шаг 5, скорость движения

Мы должны попытаться установить скорость движения таким образом, чтобы дуга находилась в передней 1/3 сварочной ванны.Слишком низкая скорость приведет к получению широкого выпуклого валика с неглубоким проникновением и захватом холода. Более низкая скорость вместо этого создает узкий, поднутренный, увенчанный борт и непоследовательный.

Все вышеперечисленные советы, терпение и практика направят вас в правильном направлении к совершенствованию сварки штангой и получению более качественного, прочного и стабильного валика.

Советы и хитрости для улучшения сварки штангой

Эти советы и рекомендации помогут вам решить проблемы, с которыми может столкнуться сварщик. « Продолжайте практиковаться, оставайтесь верными и настойчивыми » . Наконечники для ручной сварки и приемы:

1. Каждый раз выбирайте обычную сталь — Когда научится сваривать электродом , выбирайте сталь с минимальным содержанием серы и кремния. Сталь марок 1015 и 1025 хорошо подходит для сварки штангой из-за содержания серы менее 0,035% и кремния 0,1%.

Тяжелые и жесткие листы с высоким содержанием серы и кремния могут треснуть при сварке.Если действительно необходимо их сварить, используйте небольшой электрод с низкой скоростью, чтобы сварочная ванна расплавлялась в течение более длительного периода времени.

2. Выберите правильное положение стыка и электрода — Плоское положение лучше всего подходит для металлов толщиной 3/16 дюйма и более.

Лист из стали толщиной 18–10 лучше сваривается при работе под углом наклона 45 градусов, но никогда не превышайте этот угол больше 75 градусов для получения качественного сварного шва.

3. Используйте правильную геометрию соединения. — Требуется скос для лучшего борта, так как в противном случае электрод будет изо всех сил пытаться добраться до соединения.Когда вы научитесь сваривать приварной сваркой прочное, чистое и полностью проплавленное соединение, вы сможете добиться этого, следуя геометрии стыка.

4. Очистите каждое соединение перед сваркой. — Лучше удалить с металла лишнюю ржавчину, краску, масло, окалину и жир, либо используйте электрод E6010 или E6011 в такой ситуации. Обстоятельства появления ржавчины, влажной сварки следует замедлить. Это позволит пузырьку газа вырваться из сварочной ванны до того, как он остынет и замерзнет.

5.Возьмите на себя ответственность за наращивание. — Качественная сварка стержнем дает нарост толщиной не более 1/16 дюйма. Вы зря тратите время и материалы, не добавляя дополнительных преимуществ. Увеличение количества филе только увеличивает стоимость и приводит к потере времени. Это приведет к дополнительному весу и дополнительным затратам на проект.

6 Выберите правильный электрод — Правило большого пальца: сварка электродами большего диаметра с более высокой скоростью и большим слоем наплавки. Выберите для своего проекта электрод самого большого диаметра, сохраняя при этом качество сварного шва.Размеры стыка могут ограничивать диаметр электрода.

7. Снижение тока уменьшает разбрызгивание — Брызги — это эстетическая проблема, которая не влияет на прочность сварного шва, но увеличивает стоимость очистки. Уменьшите ток в зависимости от типа и размера электрода, чтобы уменьшить разбрызгивание. Уменьшение длины дуги также поможет уменьшить разбрызгивание.

8. Поддержание допустимого размера сварочной ванны — Выточка — еще одна эстетическая проблема, характерная для новичков.Это можно уменьшить, сохраняя управляемость сварочной ванны расплава. Уменьшение силы тока, замедление скорости движения, устранение тенденции к плетению поможет избежать подрезов.

9. Выберите обогреваемый шкаф для электродов. — Влажные электроды будут производить неустойчивую, грубую и непостоянную дугу. Желательно приобрести переносную печь / шкаф с подогревом, чтобы электроды оставались сухими.

10. Свести к минимуму отсутствие сварки — Отсутствие сварки означает неудачный сварной шов.Более высокий ток с помощью техники стрингера может помочь в этом вопросе, отсутствие сплавления. Мы гарантируем чистые края, красивый внешний вид, прочный сварной шов.

Плохая сварка из-за неглубокого проникновения, уменьшенная за счет уменьшения времени прохождения и увеличения силы тока. Лучшая подгонка может решить проблему плохой сварки.

11. Выполните пробный прогон — это основная помощь, вы выполняете пробный прогон с электродом, прежде чем начинать сварку в узком месте. Это упражнение поможет устранить препятствие, которое вы чувствуете при дуговой сварке.Перед тем, как начать, определите угол, при котором дуговая сварка останется легкой. Стратегию можно спланировать заранее.

12. Сварка веселья — гордитесь своей работой. Ваша работа со сталью останется надолго. Восхититесь тем, что вы являетесь причиной этого творения. «Время сварки, время развлечений »

Каждая ошибка — это возможность научиться, а не отражение неудачи.

Часто задаваемые вопросы

Что заставляет сварочный электрод прилипать?

Непосредственной причиной прилипания сварочного электрода является то, что вместо плавления он просто прилипает.Возбудителю кажется, что нет достаточного тока, чтобы расплавить стержень. Лучше сразу оторвать стержень от основного металла.

Какой сварочный стержень самый простой в использовании?

Электрод номер 7018, имеющий толстый флюс и высокое содержание, был признан самым простым в использовании электродом. Эти сварочные стержни создают чистую, гладкую, стабильную и стабильную дугу с минимальным разбрызгиванием и хорошим проникновением дуги. Многие сварщики могут использовать их при формировании конструкций.

Под каким углом следует сваривать?

Идеальный угол для сварки составляет 60-70 градусов. Угловой шов является наиболее распространенным типом сварного шва, и в плоском горизонтальном положении держите держатель под углом 45 градусов от сварочной детали.

Какой сварочный электрод используется чаще всего?

Существует шесть типов сварочных стержней 6010E, 6011E, 6012E, 6013E, 7018E и 7028E, но 6010 — это наиболее часто используемые сварочные стержни. Его прочность на разрыв составляет 60 000 фунтов / квадратный дюйм.Эту удочку можно с одинаковой легкостью использовать во всех четырех положениях: вертикальном, горизонтальном, плоском и над головой.

Какой сварочный электрод самый прочный?

Мы обнаружили, что сварочный электрод 6011 обеспечивает минимальную прочность на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, сварочный электрод 7018 обеспечивает более прочный сварной шов с минимальным пределом прочности на разрыв в пределах 70000 фунтов на квадратный дюйм.

В чем разница между сварочными электродами 6013 и 7018?

Основным материалом обоих электродов является низкоуглеродистая сталь, а покрытия разные.7018 имеет покрытие с низким содержанием водорода и калия, а 6013 имеет покрытие из титана-калия. Они отличаются скоростью падения при сварке и пределом прочности на разрыв, несомненно, 7018 имеет более высокую спецификацию.

Какой металл труднее всего сваривать?

Алюминий — самый твердый, а иногда и кошмар для сварщика. Прежде чем решиться на сварку, необходимо изучить химические и физические свойства. Форма сплава или руды требует тщательного осмотра металла для сварки.

Вы нажимаете или тянете при сварке штангой?

Правило Лейснера гласит: «Если он производит шлак, вы тянете». Здесь, в аппарате для дуговой сварки / ручной сварки, вы тянете или тянете стержень или проволоку.Push — это техника сварки MIG.

Почему мой сварочный стержень продолжает прилипать?

Электроды для дуговой сварки прилипают к основному металлу из-за низкого тока / напряжения. Эта причина является преобладающей, но могут быть причины, такие как использование сварочного аппарата с низким OCV или неправильная техника сварки.

Заключение

Каждый сварщик стремится получить чистую, стабильную и стабильную дугу для точной сварки для своего сварочного проекта. Мы обсудили детали техники сварки штангой и обучения. Советы по дуговой сварке и уловки помогут вам выйти из самых сложных сварочных ситуаций. Начинающему сварщику следует соблюдать эту директиву, чтобы обеспечить наилучшую сварку штучной сваркой.

Выбор правильного электрода, источника питания, техники сварки и сварного соединения имеет первостепенное значение для получения красивой и прочной сварки.

Спасибо, что уделили время сканированию материалов. Ваш вопрос помогает нам укрепить свои позиции в сварке. Теперь ваша очередь комментировать и задавать вопросы.

Вам также может понравиться

Топ 5 типов сварных соединений

12 различных типов сварочных процессов

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки

Ресурсы для продолжения чтения…

Дуговая сварка в экранированном металле ( SMAW )

Ручная дуговая сварка металла (MMA, SMAW или ручная сварка)

Как улучшить технику SMAW

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или также известная как ручная дуговая сварка металла (MMAW) — это сварочный процесс, в котором используется электрод (металлический стержень, покрытый металлическим порошком и другими соединениями) и источник питания для соединения 2 куски металла. Вот почему этот вид сварки еще называют «сваркой палкой».

SMAW — это, по сути, наиболее распространенный и несложный тип сварочного процесса, в котором используется простое оборудование. Следовательно, этому очень легко научиться. Кроме того, он имеет широкий спектр применения от строительства, обслуживания и ремонта металлических и тяжелых стальных конструкций.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, мы настоятельно рекомендуем вам читать дальше, поскольку в сегодняшней статье мы выделим некоторые важные шаги по улучшению вашей техники SMAW.

Препарат

Хотя SMAW — щадящий процесс для обработки ржавого металла, мы все же рекомендуем сначала тщательно очистить металл (или любую поверхность), который нужно сваривать. Вы можете использовать стальную щетку или шлифовальный станок для удаления ржавчины, грязи и сажи, так как отсутствие этих загрязнений приведет к слабому сварному шву. А если свариваемые металлы не прикреплены должным образом, это приведет к пористости, отсутствию сплавов / включений и растрескиванию.

ЗАЖИМЫ

Этот метод SMAW должен быть второй натурой любого сварщика.

Чтобы быть конкретным, убедитесь, что ток установлен правильно. Если сила тока источника питания слишком мала, электрод станет липким при зажигании дуги. А если ток будет слишком большим, то электрод станет очень горячим, что уже будет светиться.

Угол поворота

При сварке на плоской поверхности вам необходимо использовать методы SMAW: удар слева или перетаскивание (для плоского и горизонтального положений).Держите сварочный стержень перпендикулярно к той части, где должны свариваться материалы, а затем наклоните его примерно на 5-15 градусов.

С другой стороны, для вертикальных положений сварки используйте технику прямого или толкательного движения и наклоняйте сварочную штангу примерно под углом от 0 до 15 градусов.

Precision Fabricating & Cleaning — инновационная высококвалифицированная компания с уникальными возможностями для оказания широкого спектра услуг по промышленной уборке, специализирующаяся на Гидростатические испытания, Кислородный сервис, Криогенные испытания, Мобильная уборка поля, Пассивирующий, Очистка высокой чистоты, Ультразвуковая чистка, и многое другое.

Длина дуги

Длина дуги НЕ должна выходить за пределы диаметра металлической части (сердечника) электрода.

Манипуляции с электродами

У каждого сварщика есть разные способы манипулирования электродом. Но мы рекомендуем вам учиться у экспертов, наблюдая за их стилями сварки, и использовать их для разработки своего собственного стиля.

Для материалов толщиной 1/4 дюйма или меньше плетение не требуется.Что касается более толстых материалов, вам, возможно, придется перемещать электрод из стороны в сторону (например, писать букву «Z»), чтобы создать непрерывный узор из перекрывающихся кругов.

Скорость движения

Что касается последнего метода SMAW, на который необходимо обратить внимание, перемещение сварного шва также следует контролировать, так как слишком медленное движение может привести к неглубокому проплавлению или, другими словами, сварной шов кажется, что он находится только на поверхности. материала. Точно так же слишком быстрое перемещение может привести к уменьшению проникновения с возможностью поднутрения и сильно выпуклого валика.

Все эти советы, которыми мы поделились, наряду с постоянной практикой и большим терпением, еще больше улучшат ваше мастерство сварщика и оттачивают ваши навыки, чтобы получить статус эксперта.

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные стержни, сварочные стержни)

Электроды сварочные — это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения.Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода.Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки. Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность.Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.
  • «E» означает «электрод» для электродуговой сварки
  • Первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
  • Третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» — для всех позиций; «2» — только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
  • Две последние цифры вместе (10) указывают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток с обратной полярностью.
  • Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который может использоваться (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные стержни и повреждающее действие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, их следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи.После того, как они высохнут, их следует хранить в духовке или влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные прутки с низким содержанием водорода являются основой структурной сварки. Этот универсальный электрод, известный сварщикам в этой области как «low-hy», изготовлен таким образом, чтобы содержать менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки он должен храниться в среде, которая поддерживает сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным стержнем для выполнения работ по сварке конструкций.

С низким содержанием водорода 7018 особенно плохо переносит влагу, поэтому перед использованием его необходимо держать в сухом состоянии. В противном случае при сварке это приведет к появлению точечной коррозии и пористости (червоточин), которые являются дефектами сварного шва. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду отрицательно влиять на сварочную ванну. Из стержней 7018, которые не были высушены должным образом, сначала может получиться красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание — это место возникновения трещины, которое следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы избежать дефектов, когда требуются низкие отложения водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородная хрупкость, отсутствие плавления и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не будут храниться в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может отрицательно повлиять на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, улавливаемая атмосферой. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектного сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, для опоры и внутренней конструкции которых используются сварные стальные балки.

Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или отклонению сварного шва при последующей проверке. Это требует восстановления части металлической внутренней конструкции небоскреба или другого здания, иногда за многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются с учетом допустимых пределов влажности, соответствующих типу покрытия и прочности металла шва, который будет использоваться с электродом. Затем они упаковываются в контейнер, который был разработан для обеспечения степени защиты от влаги, которую промышленность считает необходимой для данного типа покрытия.Распространенной ошибкой является открытие контейнера не с того конца или его бросание, что может привести к растрескиванию покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100 ° F до 300 ° F. Этот температурный диапазон был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного стержня и последующего попадания в сварной шов во время процесса сварки.

В частности, необходимо поддерживать электроды с низким содержанием водорода в сухой, постоянно нагретой среде. Спросите любого сварщика, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом неприемлем для современного сварщика.

Процесс сварки палочкой Введение

SMAW (дуговая сварка защищенного металла) часто называют сваркой штучной сваркой . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена ​​универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как низкоуглеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка стержнем

Сварка палкой — это процесс ручной дуговой сварки. Требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами.Электрический ток может быть переменным или постоянным током от источника сварочного тока.

Во время укладки сварного шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, образующие защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления в металл шва поглотителей, раскислителей и легирующих элементов.

Электроды с флюсовым покрытием

Вы можете найти электроды с флюсовым покрытием различных диаметров и длин.Обычно, выбирая электрод, вы хотите, чтобы его свойства соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Распространенное применение сварки штангой

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует в других сварочных процессах в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также продолжает широко использоваться в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка порошковой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Прочие особенности сварки штангой

Другие характеристики дуговой сварки экранированных металлов:

  • Обеспечивает полную гибкость положения
  • Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
  • Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
  • Обычно он может выполнять четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлест, тройник и угловой шов.

Выбор правильного электрода для простой сварки штангой

Выбрать электрод для простой сварки штангой действительно несложно.На самом деле, выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

  • При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки штангой следует учитывать тип выполняемой сварочной работы и свариваемый материал. Обычно, но не всегда, вам нужно использовать электрод с составом сердцевины, аналогичным или идентичным основному материалу.*
  • Существует три различных группы электродов, используемых при сварке штучной сваркой: электроды с быстрой заливкой предназначены для быстрого плавления, поэтому скорость сварки может быть максимальной; «Быстрозамороженные» электроды быстро затвердевают для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «заливки-замораживания» или «быстрого следования» представляют собой промежуточные стержни.
  • Знайте, что обозначают номера электродов.Первые два или три числа указывают, какой будет предел прочности сварного шва на разрыв. Например, если номер стержня равен 6011, будет минимум 60000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Если число начинается с 70 (т. Е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет минимум 70000 фунтов.
  • Последние две цифры номера стержня относятся к флюсу на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше наносится флюса или металла.
  • Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте сталелитейного оборудования этого стержня будет достаточно. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и может выдерживать неидеальные соединения.

Обычно используемые стержни для сварки стали:

  • Стержни 6010 и 6011 — отлично работают с более грязными металлами, глубоко проникают и хорошо работают во всех положениях
  • 6013 — хорошо работает во всех положениях; не работает с более грязными металлами; проникает лишь незначительно
  • 7018 — легкое проникновение; будет работать в любой должности; лучше всего использовать для чистых металлов
  • 7024 — легкое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

* Примечание: Хотя обычно состав сердечника электрода аналогичен или идентичен составу основного материала, это не всегда так.Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее, иногда желательно использовать электрод с составом сердечника, который значительно отличается от основного металла.

Методы сварки палкой

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) — это универсальный сварочный процесс, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако для некоторых проектов, таких как ремонт машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Есть несколько методов, которые можно использовать для зажигания дуги, и есть несколько методов, которые можно использовать для наплавки металла шва. Хотя сварщик может отдавать предпочтение определенной технике, используемая техника может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Удар по дуге

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке штучной сваркой. Первый метод называется «техникой царапания».«Этот метод похож на зажигание спички. Поражающий конец электрода протаскивают по рабочему месту для зажигания дуги. После установления контакта электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приваривается к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «методом постукивания». При использовании этого метода электрод опускают прямо вниз, чтобы контактировать с обрабатываемой деталью.Затем электрод сразу же отводят от заготовки до точки, где дуга достигла желаемой длины.

Чтобы точно определить правильную длину дуги, нужна практика. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простое руководство для определения правильной длины дуги — это послушать звук дуги. Когда он наберет нужную длину, раздастся резкий потрескивающий звук.Внешний вид наплавленного валика сварного шва является еще одним показателем правильности длины дуги.

Методы сварки

Методы сварки могут различаться в зависимости от используемого электрода и выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение при сварке могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

  • Круговой узор, созданный перемещением электрода круговым движением.
  • Схема взбивания достигается перемещением стержня вперед и назад.
  • Схема плетения для более широких сварных швов, создаваемых за счет движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто удерживать стержень и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода имеют высокий уровень флюса, взбивающее движение может привести к захвату флюса в сварном шве, создавая проблему, называемую включением шлака .Так что избегайте взбивания удилищем этого типа.

При сварке более тонких металлов желательно качательное движение, поскольку это движение предотвращает прожиг электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительна для работы с толстыми металлами.

Практика, Практика, Практика

Развитие сварочных навыков требует практики.Важно попрактиковаться в зажигании дуги, удержании дуги и наплавке металла шва. Скорее всего, первые несколько попыток не дадут желаемых результатов. Однако чем больше вы практикуете свои техники, тем легче они станут и тем лучше должны быть ваши результаты.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи со стержневыми электродами.

9 советов и приемов для улучшения сварочных работ STICK

Сварка палкой, в то время как не самый сложный вид сварки для изучения, временами все еще может быть трудным.Заставить зажечь дугу с первого раза — это абсолютно необходимый навык, а не каждый может это сделать. Запуск дуги — не единственная сложная часть работы с палкой. сварка, поэтому, если вы хотите улучшить свою сварку, дайте эти советы и уловки попробовать.

1. Текущие настройки

Текущие настройки делятся на две части: полярность и сила тока. Хорошей новостью является то, что получить правильные настройки для обоих из них довольно просто, учитывая, что они указаны на упаковке электрода.Например, электроды общего назначения HYPERARC 6013 имеют рекомендуемую полярность AC и DC + и диапазон тока от 90 до 130 А (для размера 3,2 мм).

Почему больше, чем один вариант для обоих? Электроды 6013 GP — более универсальные, поэтому они хорошо сваривайте на переменном токе и постоянном токе +, какой из них вы используете, — это личное предпочтение. А Многие электроды поставляются только с одной рекомендованной полярностью.

Что касается сила тока, у каждого электрода будет диапазон, так как он будет работать без проблем в пределах этого диапазона, хотя вам, возможно, придется двигаться быстрее к более высокому уровню, или, если металл вашей заготовки тоньше, вам понадобится нижний конец.

Как узнать, что твои усилители не правы? Если у вас недостаточно силы тока, вы найдете электрод намного более липкий, и зажечь дугу без прилипает к металлу. Недостаточно ампер означает, что недостаточно тепла расплавить сердечник проволоки; вместо того, чтобы вплавлять его в основание во время сварки, на поверхности останутся маленькие металлические шарики. Вы также найдете свою дугу мигает и гаснет или заикается, независимо от того, как близко вы держите электрод. С другой стороны, если у вас слишком высокий ток, вы обнаружите, что сварочная ванна невероятно плавный и трудный для управления (но у вас не будет проблем с запуском дуга).Слишком большое количество усилителей сделает вашу дугу громче и часто будет производить намного больше брызги тоже. Это также может привести к выдавливанию заготовки электродом без заполняя его.

При силе тока хороший место для начала будет в середине рекомендуемого диапазона. Если ты не доволен тем, как он работает, увеличьте или уменьшите свои усилители на 5–10, в зависимости от того, что происходит с бассейном, дуги и брызг. Вам также понадобится настроить усилители в зависимости от вашего положения; если вы выполняете сварной шов над головой, снижение силы тока примерно на 15% поможет сохранить расплавленный металл в стыке. а не на вас.

У UNIMIG есть руководство по использованию диапазона силы тока в зависимости от толщины заготовки, поэтому ознакомьтесь с бесплатным руководством по сварке Ultimate Welding Guide .

2. Длина дуги

После того, как вы начали arc, главное — поддерживать его. Лучший способ сохранить последовательность дуги (и горит), удерживая электрод на постоянном расстоянии от пластины. В основном, удерживая его на расстоянии примерно 3 мм от заготовки, можно получить хорошую дугу.

Если ваша дуга становится слишком короткой, вы собираетесь снизить напряжение и приклеить электрод к заготовке.Если ваша дуга станет слишком длинной, ваше напряжение увеличится, ваша лужа расширится, вы получите больше брызг, металл может разбрызгиваться, поскольку дуга не сфокусирована, ваша дуга может погаснуть, и вы также получите подрез . Подрезание возникает, когда сварной шов становится слишком широким (иногда из-за слишком большого тока) и основной металл плавится по краям, но не хватает присадочного материала, чтобы заполнить зазор, поэтому остается канавка на концах сварного шва. .

Когда вы впервые осваиваете сварку электродом , поддерживать дугу непросто, особенно если учесть, что электрод плавится и становится короче по мере продвижения.Может быть сложно адаптироваться к движению, но при этом следить за тем, чтобы дуга не удлинялась, но правильная длина дуги важна.

3. Перетащите сварной шов

Всегда тянуть (или тащить) ваша палка сваривает. Если вы попытаетесь протолкнуть электрод, все, что вам нужно сделать, это улавливать защитный шлак внутри сварочной ванны, где он будет противоположен защитный. Вместо этого он загрязнит ваш сварной шов.

Есть только один Исключением из правила перетаскивания является выполнение вертикального сварного шва вверх.Толкать ваш сварной шов — это единственный раз, когда вам нужно протолкнуть сварной шов.

Техника перетаскивания

4. Видимость

Как и при любой сварке, очень важно видеть, что вы делаете. Как вы собираетесь вести бусину по прямой или следить за расстоянием по дуге, если не видите? Убедитесь, что вы находитесь в удобном положении , где вы сможете наблюдать за происходящим. Также не допускайте попадания паров на лицо и шлем. Они не только ограничивают видимость сварного шва, но и вредны для дыхания.

5. Чистый, чистый, чистый

Сварка стержнем самый снисходительный, когда дело касается чистоты? да. Вы можете просто сварить несколько миллиметров ржавчины? №

Пока сварка штучной абсолютно самый гибкий в отношении поверхностных загрязнений, даже если он его предел. Очистка металла даст вам наилучший сварной шов, поэтому потратьте несколько дополнительных минут, чтобы ударить по материалу металлической щеткой или шлифовальной машиной. Если вы не можете снять все, это нормально, но уменьшите скорость движения, если вот в чём дело.Если вы будете двигаться медленнее, у пузырьков газа останется больше времени для закипания. до образования шлака.

Наличие чистого голого металла для крепления зажима заземления также является приоритетом, потому что без хорошего заземления вы не получите хорошего сварного шва.

Чистый металл

6. Мокрый — это плохо

Обычно электроды содержат немного влаги в них, но чрезмерную влажность (или полностью влажную электрод) не годится. Если вы используете электрод с низким содержанием водорода, любая влажность в ваших электродах нет-нет.Если ваша дуга неустойчива, блуждающая или грубая, скорее всего, ваш электрод не высох. Ваш флюс тоже отколется и в конечном итоге в сварочной ванне (не расплавленной), что также вызывает дефекты сварного шва.

Есть два способа может это исправить. Первое: профилактика. Убедитесь, что ваши электроды хранятся где-нибудь в сухом и желательно запечатанном месте, чтобы они оставались сухими. Второй: электродная печь. Не путать с кухонной духовкой. Электродная печь повторно испечет покрытие флюсом на электроде, испаряющее любую влагу и оставляющее их готовыми сварить.

7. Механизм

Запуск бусины с ваш стержневой электрод довольно простой; это ровная прямая линия. Для по той же причине, по которой вы хотите перетащить только сварной шов, вы не хотите кружить над задняя часть сварочной ванны и улавливание шлака внутри. Если ваш сварной шов слишком шириной всего для одной бусинки, сделайте вторую, третью или сколько угодно проходов нужно для того, чтобы правильно его заполнить. Все это будут прямые линии с Наплавка и основной металл перекрывают 50/50, чтобы сплавить их вместе.

И снова единственный Исключением из этого правила является сварка вертикальным швом вверх. Вы можете слегка качаться из стороны в сторону так, чтобы наконечник электрода контактировал с обеими сторонами сварного шва. Не наводите курсор на середину, она сама о себе позаботится; ты просто хочешь убедитесь, что борт правильно проникает в угол, и вы не получите подрез по краям.

8. Скорость

Хорошая скорость передвижения последовательный. Это также тот, который не прожигает вашу тарелку и не оставляет ваша бусина сидит на металле, а не вплавляется в него.Как ты можешь скажите, слишком ли вы быстро или слишком медленно?

Если ты тоже переезжаешь быстро, у вас получится узкая высокая бусинка, которая выглядит так, будто сидит выше металл. Это потому, что не хватило времени, чтобы нагреть заготовка и электрод для плавления.

Если ты тоже переезжаешь медленнее, лужа станет шире, но нарост также будет выше, и у вас будет неглубокое проникновение. Это потому, что вместо того, чтобы таять, ваш вместо этого лужа идет боком, так что получается толстая бусинка без лишнего проникновения.

9. Пробный запуск

Выполнение пробного запуска для любой сварной шов — хорошая привычка, но особенно хороша прилипание сварка. Определенно лучше узнать, прежде чем приступить к сварке, что ваш локоть собирается удариться о стол или другой угол, или что-нибудь, как ваш электрод плавится. Убедитесь, что вы можете двигаться вниз с электродом, и вы не будет препятствий означает, что на полпути вам не потребуются ненужные перезагрузки через сустав, потому что вы внезапно поняли, что вам нужно изменить положение.Ты всегда хочется чувствовать себя комфортно перед началом сварки и делать пробный прогон гарантирует, что вы сможете чувствовать себя комфортно.

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между плавящимся электродом с флюсовым покрытием и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки. Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым можно легко управлять в удаленных местах.Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, она обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва. Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла.Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Для получения дополнительной информации о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием, читатель может обратиться к: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия для никелевых и никелевых сварочных электродов для дуговой сварки экранированных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере.После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются воздействию неконтролируемой атмосферы, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в Таблице 3 для сварки в плоском положении. Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо. Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием.Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После наплавки сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра покрытого электрода. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием. Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла шва.Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

SMAW сплавов на основе никеля не очень подходит для сварки в нерабочем положении и обычно возможен только с электродами диаметром 0,093 дюйма (2,4 мм) и 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нерабочем положении сила тока должна быть уменьшена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3.Чтобы сохранить относительно ровный профиль бортика во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от передней (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол сопротивления до 20 °). При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы.Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое движение назад, чтобы заполнить кратер непосредственно перед разрывом дуги. Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, необходимо полностью удалить.Этого можно добиться, сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем очистив поверхность металлической щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика. Оставшийся сварочный шлак может снизить коррозионную стойкость сварного изделия.

Что такое ручная сварка? — Тщательное понимание

0

Последнее обновление:

SMAW (дуговая сварка защищенного металла), также называемая сваркой штучной сваркой, является наиболее часто используемым методом сварки во всех процедурах дуговой сварки.Для соединения различных металлов в сварочной ванне используется электрический ток и анод.

Универсальность и простота делают его более популярным. Анод состоит из стержня или твердого металлического стержня (отсюда и название), окруженного покрытием из металлических порошков и композитов с агентом, который связывает их так, чтобы они могли прикрепиться к его поверхности.

Помните, что правильное название стержня — электрод. Электрический ток (переменный или постоянный) используется для создания электрической дуги между прикрепляемыми металлами и электродом.Это место известно как сварочная ванна.

Сварка палкой в ​​основном применяется при сварке стали и чугуна и широко применяется в ремонтно-эксплуатационной промышленности, а также при строительстве тяжелых стальных конструкций.

Как это работает?

SMAW восходит к 1889 году, когда Чарльз Л. Коффин запатентовал эту процедуру. В наши дни это один из наиболее широко используемых методов сварки, поскольку его можно использовать как для ремонтной сварки, так и для производства.

Кроме того, вы можете использовать его во всех положениях при сварке любых черных металлов.Его также называют ручным металлом; дуговая сварка под защитным флюсом или дуговая сварка защитным металлом. При сварке штангой электрод, покрытый флюсом (металлический стержень или стержень, удерживаемый на держателе электрода, подключенном к источнику питания), используется для создания сварного шва.

Кредит: Tortoon, Shutterstock

Электрический ток проходит через электрод и касается основного металла. Между тем, флюс создает газ, который защищает электрическую дугу между свариваемым металлом и анодом.

Он помогает предотвратить загрязнение атмосферными газами и делает сварку штучной сваркой, в отличие от сварки MIG, пригодной для работы на открытом воздухе.Когда анод начинает таять, покрывающий его флюс образует облако газов, которое защищает расплавленный металл и прекращает коррозию.

По этой причине ее также называют дуговой сваркой в ​​среде защитного металла. При охлаждении газовое облако успокаивается на ванне расплавленного металла и превращается в шлак. После завершения сварки его необходимо удалить.

Процедура SMAW относительно проста и не требует большого количества специального оборудования.

Несмотря на то, что сварка штучной сваркой является одним из наиболее широко используемых методов сварки, для получения чистых сварных швов высочайшего качества требуются специальные знания и обучение.

Несколько проблем, которые могут возникнуть при снижении качества, включают:

  • Плохая сварка
  • Растрескивание
  • Брызги
  • Слабые сварные швы
  • Мелкое проникновение
  • Проницаемость

Эти проблемы вызваны ошибками в процедуре сварки, такими как грязный металл, низкое напряжение или высокая сила тока. Другие ошибки включают использование слишком короткого времени в пути, газовых пузырей, использование непригодных для этой цели металлов и недопущение движения в сварном шве.

Такие подводные камни объясняют, почему правильное обучение имеет решающее значение. При сварке штучной сваркой также необходимо избавиться от «шлака» (слоя побочного продукта, который необходимо отколоть после сварки).

Оборудование для сварки штангой

Из всех процессов электродуговой сварки аппарат для ручной сварки является самым простым. Аппарат для ручной сварки состоит из четырех частей:

  • Держатель стержня / электрод
  • Выходная мощность (постоянное напряжение) или сварочный аппарат SMAW
  • Зажим заземления
  • Сварочные стержни / электроды для стержневой сварки с использованием

Кредит: Bannafarsai_Stock, Shutterstock

Основные требования безопасности при сварке стержнем

В отличие от многих других профессий, где проповедуют безопасность и где происходят несчастные случаи и травмы, ошибки в сварке неизбежны, если вы не соблюдаете меры безопасности в буквальном смысле.

Если вы будете выполнять сварку без надлежащего защитного снаряжения, вы серьезно напортачите — и это даже может быть фатальным! Поэтому отнеситесь к этому серьезно.

Для начала вам нужно надеть подходящую одежду и защитное снаряжение. Вам также может потребоваться вентилятор, если вы работаете в ограниченном пространстве.

Сварочный дым ядовит! Базовое снаряжение, которое вам потребуется, должно включать:

  • Кожаные перчатки для сварщиков
  • Обувь огнестойкая или кожаная
  • Сварочная головка
  • Кожаная куртка для сварщиков или хлопковая рубашка с длинным рукавом
  • Брюки из хлопка или любых негорючих материалов
  • Если проблема с вентиляцией, используйте респиратор или вентилятор
  • Если вокруг есть легковоспламеняющиеся вещества, иметь при себе огнетушитель

Даже при наличии надлежащего защитного снаряжения (также называемого средствами индивидуальной защиты или СИЗ) ваша одежда может загореться и получить ожоги от расплавленного металла и искр.Самая обычная травма известна как «вспышка». Вспышка исходит от ультрафиолетового излучения, излучаемого сварочной палкой.

Технически вспышка — это ультрафиолетовое излучение. Это похоже на солнечный ожог на незащищенных и незащищенных частях тела. Хуже всего то, что дуговая лампа будет мигать прямо вам в глаза.

Вы можете почувствовать песок в глазах. Также могут возникнуть ожоги третьей степени, и если вы станете слишком влажными от пота или дождливой погоды, вы можете получить удар током.

Также не сваривайте вблизи легковоспламеняющихся материалов, поскольку это может привести к возгоранию или даже взрыву. Одежда сварщиков довольно часто загорается в результате воздействия тепла или искр. Убедитесь, что вы читаете предупреждающие надписи на своем снаряжении и делаете то, что на нем написано!

Где это используется?

Вы можете использовать сварку штучной сваркой на различных типах металла разной толщины. Он часто используется для тяжелых работ, включая промышленное железо и сталь, например чугун и углеродистую сталь, а также при работе с низко- и высоколегированным никелем и стальными сплавами.

Сварка палкой используется в широком спектре отраслей, в том числе:

  • Дом
  • Строительство судов
  • Подводная сварка
  • Трубопроводы
  • Производство сельскохозяйственной техники
  • Производство стальных конструкций
  • Горное дело
  • Конструкционная сварка
  • Морской

Некоторые из преимуществ сварки штангой по сравнению с другими типами сварки заключаются в том, что механизм легко транспортируется и может использоваться в самых разных условиях, от внутренней до наружной до моря на судне.

Несмотря на то, что SMAW является одной из самых древних форм сварки, новые технологии постоянно улучшают процедуры сварки штангой и делают их все более эффективными.

Если сварщик стержневой сваркой знает, как правильно выбрать электрод, длину дуги, скорость сварки (и работает с чистыми материалами), задача сварки стержнем обеспечивает надежную сварку в различных отраслях промышленности.

Преимущества сварки штангой

  • Сварку штучной сваркой можно использовать независимо от краски или окисления в месте сварки.
  • Можно установить зажим заземления, чтобы захватить металл в точке, находящейся дальше от точки сварки.
  • Сварка палкой дает большую дугу, на которую не влияют ни температура, ни ветер.
  • Ручная сварка упрощает замену или замену стержней для сварки определенных металлов, таких как нержавеющая сталь, литые металлы и многие другие.
  • Обеспечивает эффективную сварку внутри и снаружи помещений
  • Если вы сварщик, использующий альтернативу постоянному току (DC), вы можете изменить полярность электрода, чтобы уменьшить вероятность прожога на более тонких металлах.
  • Можно использовать в помещениях с ограниченным доступом.
  • Процедура подходит для многих широко используемых сплавов и металлов.
  • Аппарат для ручной сварки довольно прост, доступен и портативен.
  • Вам не потребуется гранулированный флюс или дополнительная газовая защита.

Недостатки электродной сварки

  • После создания стыка при сварке штучной сваркой на металле остаются отложения шлака. Перед покраской или последующей сваркой убедитесь, что вы поцарапали или удалили шлак со сварных швов.
  • При сварке палкой образуются незначительные брызги. При сварке штучной сваркой на постоянном токе образуется меньше брызг, чем при сварке на переменном токе.
  • Вам необходимо время от времени заменять стержень, и это прерывает процесс сварки.
  • При ручной сварке трудно сваривать металл толщиной менее дюйма.
  • Невозможно легко механизировать процедуру сварки штангой, поскольку она считается ручной.
  • Процедура не подходит для химически активных металлов, таких как тантал, колумбий, цирконий и титан.Это связано с тем, что защита не предотвращает заражение сварного шва кислородом.

Кредит: Tricky_Shark, Shutterstock

SMAW для новичков

Ручная сварка — одна из самых распространенных форм дуговой сварки. Однако научиться этой технике сварки сложно. Если вы хотите стать эффективным сварщиком штангой, вам необходимо изучить несколько методов и более высокий уровень знаний.

Вот важные вещи, на которых вы должны сосредоточиться как новичок:

Выбранный анод определяет, требуется ли вашему устройству переменный ток (переменный ток) или постоянный ток.Используйте правильную настройку для вашего конкретного дела. Положительный электрод обеспечивает более глубокое проникновение, в то время как отрицательный анод обеспечивает улучшенные результаты для тонких материалов.

Выберите силу тока в зависимости от положения сварки, электрода и визуального контроля сварного шва. Для оптимальной настройки силы тока следуйте рекомендациям производителя.

При сварке штучной сваркой очень важно иметь правильную длину дуги. Для каждого применения и каждого электрода требуется определенная длина дуги, не превышающая диаметр электрода.Например, анод 6010 диаметром 0,125 дюйма удерживается примерно на дюйма от основного материала.

Используйте технику «наотмашь» или «перетаскивание» при сварке в горизонтальном, над головой или лежачее положение. Убедитесь, что электрод находится под прямым углом к ​​сварному шву.

Наклоните кончик электрода на 5-15 градусов по направлению его движения. При вертикальной сварке снизу вверх используйте технику «переднего хода» или «толчка». Наклоните электрод на 15 градусов от направления движения.Это также влияет на скорость движения.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для универсального использования?

A: Сварщик переменного / постоянного тока в порядке. Постоянный ток дает преимущества перед переменным током для многочисленных операций сварки штангой.

Преимущества включают:

  • Меньшее количество отключений дуги и заедания.
  • Более легкий запуск.
  • Меньше брызг.
  • Простая сварка над головой и вертикально вверх
  • Более плавная дуга.

Положительный электрод (обратная полярность постоянного тока) обеспечивает на 10% большее проникновение, чем переменный ток при определенной силе тока, в то время как отрицательный электрод (прямая полярность постоянного тока) лучше сваривает более тонкие металлы.

Q: Есть ли преимущества наличия выхода переменного тока?

A: Да, это отличный вариант, когда вам требуется сварка намагниченного трением материала, например, когда сено, корм или вода постоянно трется о стальную деталь. Из-за дуги выход постоянного тока не работает.

Здесь магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны. Вы можете сваривать намагниченные детали, так как выход переменного тока меняет полярность.

Q: Какого размера вам требуется машина?

A: Флеш-машина размером от 225 до 300 дюймов справляется практически со всем, с чем может столкнуться обычный человек. Это связано с тем, что для многих процессов сварки штучной сваркой требуется 200 ампер или меньше. Если вы хотите сваривать материал толщиной более дюйма, сделайте много проходов — это то, что делают специалисты при сварке 1-дюймовой низкоуглеродистой стали

.

Q: Вам нужно избавиться от пыли или масла перед началом сварки?

A: В грязных условиях сварка палкой более щадящая.Однако не помешает очистить участки металлической щеткой или соскрести лишнюю ржавчину.

Если у вас средние сварочные способности и вы хорошо подготовились, вы можете произвести качественную сварку. Тем не менее, отличные навыки сварки не могут преодолеть плохую подготовку, потому что это может вызвать включения шлака, растрескивание и отсутствие плавления.

A Краткое руководство

Когда использовать сварку MIG Когда использовать сварку палкой
При работе с хрупким металлом толщиной менее дюйма Если вы будете работать на открытом воздухе, сварка штучной сваркой — лучший вариант, потому что вы можете получить мощную дугу, не зависящую от ветра
Когда у вас есть сталь, алюминий и нержавеющая сталь При сварке сплавов или стыков
Когда вы работаете в помещении Если вам нужны прочные сварные швы
Если у вас есть несколько различных типов металла с разной толщиной Если у вас более тонкие металлы
При ремонте деки косилки, ограждений, гаража своими руками и изготовления небольших конструкций Если вы ремонтируете трубчатые рамы, газонокосилки и мелкий ремонт автомобилей
Если у вас есть коммерческие проекты Когда у вас ограниченный бюджет
Если вы не будете использовать защитный газ

Заключение

Несмотря на то, что электродная сварка была одной из самых ранних форм сварки, она до сих пор широко известна среди всех процедур дуговой сварки.

Это простая процедура, не требующая сложного или дорогостоящего оборудования. Это также обеспечивает портативность. Процедура нечувствительна к сквознякам и ветру и дает отличные результаты в самых разных условиях.

Процедура работает с различными сплавами и металлами и является отличным вариантом, если вы работаете в местах с ограниченным доступом.


Кредит предоставленного изображения: Christopher PB, Shutterstock

Наконечники для стержневой сварки | HobartWelders

Всегда читайте и соблюдайте правила техники безопасности и инструкции по эксплуатации, приведенные в руководстве пользователя.

1. При измельчении шлака соблюдайте меры предосторожности с летящими материалами.

2. Держите электроды чистыми и сухими — следуйте рекомендациям производителя.

3. Обычные стальные электроды: (См. Диаграмму 8. Рекомендуемые стержневые электроды)

4. Проникновение: DCEN — наименьшее проникновение, AC — среднее (также может быть больше брызг), DCEP — наибольшее проникновение.

5. При сварке углового шва сторона сварного шва должна быть равна толщине свариваемых деталей. (См. Диаграмму 10.Рекомендуемая толщина углового сварного шва)

Рекомендуемые стержневые электроды

6. Чтобы настроить контроль силы тока, сначала определите рекомендуемый диапазон ампер для вашего типа и диаметра электрода. Затем выберите силу тока в пределах диапазона, основанного на толщине вашего металла (более тонкий металл, меньше ампер). (См. Диаграмму 7. Пример хороших и плохих сварных швов)


Методика старта с нуля

Проведите электродом по заготовке, как спичку; слегка приподнимите электрод после прикосновения к работе.Если дуга гаснет, электрод был поднят слишком высоко. Если электрод прилипает к заготовке, быстро поверните его, чтобы освободить.

  1. Электрод
  2. Заготовка
  3. Арка

Техника нарезания резьбы

Поднесите электрод прямо к заготовке; затем слегка приподнимите, чтобы зажечь дугу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.