Сварка ресанта: Сварочные аппараты Ресанта — купить в Москве в официальном интернет-магазине электроинструментов, цена производителя

Содержание

Реальные характеристики сварочных инверторов Ресанта

Сварочные инверторы Ресанта пользуются сегодня большой популярностью у сварщиков и именно поэтому невозможно не уделить внимание этой торговой марке более подробно. Аппараты реализуются по достаточно лояльной и доступной цене, качество же остается приемлемым, если сложить в сумме все плюсы и минусы. Это не реклама Ресанты, тем более что у пользователей интернета, тем более у сварщиков, сформировался уже «негативный условный рефлекс» на навязчивые и необъективные материалы рекламного характера, ориентированные на продажи, а не на поиск истины. Чтобы к последней приблизиться, протестируем линейку аппаратов Ресанта серии К, отчет о проделанной работе предлагаем вашему вниманию. Выводы о соответствии реальных характеристик Ресант заявленным вы сможете сделать самостоятельно.

К серии относится 4 аппарата САИ 160К; САИ 190К; САИ 220К; САИ 250К. Буква «К» в данном случае означает «компактный». С актуальной стоимостью этих устройств вы всегда можете ознакомиться на официальном сайте, поэтому не будем приводить здесь какие-то цифры.

Начнем с исследования комплектации

Все аппараты поставляются в картонных коробках с одинаковой комплектацией: инструкция по эксплуатации, ремень для переноски, сварочные кабели. Длина кабелей держака у всех аппаратов 190 см; кабеля массы – 120 см. Пакеты кабелей не промаркированы, но заметно отличаются по сечению:

  • У инвертора 160К в комплекте очень тонкие кабели сечением 10-12 кв. мм;
  • Инвертор 190К и 220К укомплектован кабелем 14 кв. мм;
  • У 250К самое большое сечение – около 16 кв. мм.

Нужно отметить, что омедненные алюминиевые сварочные кабели имеют недостаточные сечения и во время работы будут греться. Стоит также отметить, что байонетные разъемы инверторов на 220 и 250А должны быть большего сечения, иначе не избежать выгорания контактов при серьезной эксплуатации. Что касается кабеля питания, то полутораметровый провод имеет недостаточное сечение 1,5 кв мм на моделях 160К и 190К. На аппарате 220К стоит странный кабель сечением 3х1,8 кв.

мм. К питающему кабелю к аппарату на 250А вопросов нет, его сечение составляет 2,5 кв. мм.

Особенности устройства аппаратов

Среди плюсов линейки «К» следует отметить аккуратную машинную сборку, достаточный уровень ремонтопригодности, применение нового поколения IGBT-транзисторов GT50JR22 фирмы «Тошиба». Новые элементы отличаются повышенным быстродействием и невысоким напряжением насыщения по сравнению с традиционными FGh50N60.

Новые транзисторы позволяют повысить тактовую частоту инвертора и уменьшить габариты реактивных элементов: входных конденсаторов, импульсного трансформатора и т.д. Однако в погоне за малыми габаритами разработчики ухудшили условия охлаждения. Радиаторы стали меньше в сравнении с полноформатной версией аппаратов, а мощность вентилятора не изменилась. Для того, чтобы предотвратить вечный перегрев компактного источника инженерам пришлось снизить максимальные сварочные токи с помощью ШИМ-контроллера. То есть  160А; 190А; 220А; 250А инверторы смогут выдать всего 120А; 130А; 170А; 180А.

Чтобы выяснить, что представляют собой источники, подключим их к регистратору сварочных процессов AWR-224MD, нагрузим током с помощью балластных реостатов и снимем вольт-амперные характеристики.

Начнем с напряжения холостого хода

Модель

Ресанта

Заявлено

Uхх, В

Фактически

Uхх, В

САИ 160К 85 82
САИ 190К 80 65
САИ 220К 80 82
САИ 250К 80 82

Можно сказать, что напряжение ХХ трех аппаратов соответствует заявленному производителем. Ресанта 190К выдает Uхх ниже заявленного значения, но все-же в допустимых пределах.

Сварочные токи и форма ВАХ

Рассмотрим вольт-амперные характеристики аппаратов и сделаем выводы о их рабочих свойствах.

Характеристики САИ 160К САИ 190К САИ 220К САИ 250К
Максимальный сварочный

ток, А

120

(заявл. 160)

138

(заявл. 190)

162

(заявл.220)

 

183

(заявл.250)

 

Ток короткого замыкания на макс. токе, А 160 164 235 233

Подводя итог можно сказать, что ни один из участников теста не выдержал проверки. Можете сами подсчитать, сколько ампер по номинальному току не добирает каждый из инверторов. То есть в цену сварочных источников питания заложен чистый китайский воздух, который составляет от 25 до 35% цены аппаратов. Что касается формы ВАХ, можно предположить, что процесс поджига и стабильность горения дуги должны быть на приемлемом уровне.

Проверка ПН

Поскольку токовые характеристики всех инверторов завышены, ПН, указанный на шильдах инверторов, также не соответствует действительности. Чтобы представить, какой продолжительностью нагрузки обладают источники, рассчитаем их приблизительный режим работы. Для этого все аппараты будут нагружены их реальным максимальным током и помещены в термокамеру (при температуре 40 градусов). Исходя из времени, которое каждый источник сможет продержаться в тепловом контуре не отключаясь, сделаем выводы о реальном ПН.

Приходя в магазин за новым сварочным инвертором, сварщик-профессионал обращает внимание на ток длительной нагрузки, который указан на шильде. Цифры, указанные там, обозначают пороговые значения тока, которые сварщик может выставить на источнике не опасаясь отключения аппарата по перегреву независимо от времени работы. Неверные данные, обозначенные в графе ПН100% могут ввести сварщика в заблуждение и привести к вынужденным простоям в работе.

Результаты испытаний, полученных в термокамере

Инвертор Iмакс, А

(максимальный ток инвертора в термокамере)

 

 

Время нахождения в камере до включения индикатора перегрева Реальное значение

ПН, % на макс. токе

 

Заявленное значение ПН, % на макс. токе Реальный ПН 100%

(ток длительной нагрузки), А

Заявленное ПН100%, (Ток длительной нагрузки), А
САИ160К 120 2 мин 36 сек 26

 

70

 

61

 

100
САИ 190К 140 2 мин 14 сек 22 70 65

 

120
САИ 220К 160 1 мин 56 сек 19 70

 

70 140
САИ 250К 183 3 мин 13 сек 32 70 101 160

Работа при низком напряжении в электросети

Все аппараты серии «К» выдерживают просадку до 160В, кроме модели САИ160К ( при сварке рутиловыми электродами ок46. 00). Поджиг у САИ 160К становится неудовлетворительным, а сварочная дуга часто рвется.

Доп. Функционал

В инструкции сказано, что все СварАппы оснащены функциями «анти-стик, «хот-старт» и «форсаж дуги».

Фактическое наличие

Модель анти-залипание Хот-старт Форсаж-дуги VRD
Инверторы серии «К» Да Нет Нет Нет

Практическая сварка

Все аппараты хорошо справляются со сваркой стальных пластин (встык) толщиной 4 мм электродами ОК46.00, УОНИИ 13/55 диаметром 2,5 мм. Поджиг уверенный, дуга стабильная и эластичная.  Что касается электродов диаметром 4 мм, на моделях 160К и 190К ощутима нехватка тока, регуляторы приходится выставлять на максимальные значения, два других инвертора со сваркой четырехмиллиметровым электродом справляются нормально (процесс достаточно комфортен).

Заключение

Большинство характеристик аппаратов Ресанта серии «К» не соответствует заявленным. Расхождение обещанного и реального функционала касается как максимальных сварочных токов и ПН инвертора, так и отсутствия дополнительных функций форсажа дуги и горячего старта.

Источник: Aurora Online Channel

Обзор РЕСАНТА САИ-190

Сварочный аппарат – установка, которая может стать необходимой в ряде ситуаций, во всех сферах народного хозяйства – в строительстве, промышленности, в домашнем хозяйстве и других отраслях. Высококачественный сварочный аппарат – более чем полезная вещь, способная решить многие задачи производства, решение которых требует соединения металлических частей.

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ – высокотехнологичный представитель качественного и надежного сварочного оборудования нового поколения. Что означает обозначение САИ? Расшифровывается это так – Сварочный Аппарат Инверторный.

Обзор РЕСАНТА САИ-190
Аппарат инверторного типа РЕСАНТА САИ-190 предназначен для РДС (ручная дуговая сварка) покрытыми электродами. Оборудование имеет малые размеры и массу, обладает высокой производительностью, прост в эксплуатации. Сварочный аппарат оснащен встроенной защитой от перегрева, и функциями «антизалипание» и «горячий старт». Аппарат стабильно работает при колебаниях в сети питания.

Технические характеристики:
•    Напряжение питания – 220В;
•    Частота сети – 50 Гц;
•    Напряжение холостого хода – 80В;
•    Максимальный ток – 25 А;
•    Максимальное напряжение дуги – 27В;
•    Пределы регулирования сварочного тока – 10 – 190 А;
•    Охлаждение – воздушное, принудительное;
•    Нагрузка при максимальной силе тока – 70%;
•    Класс защиты – IP21;
•    Диаметр электрода – до 5,0 миллиметров;
•    Масса – 4,7 килограмма;
•    Потребляемая мощность – 5,0 кВА.

Комплектация сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 190 – сварочный аппарат, сварочный кабель с держателем электрода, кабель заземления, паспорт аппарата. Если аппарат не доукомплектован – спрашивайте аппарат у другого продавца.

Отзывы и частые вопросы
РЕСАНТА САИ 190 с успехом выполняет поставленные задачи, как в домашних условиях, так и в условиях промышленного производства. Помимо высокого качества и производительности, еще одним преимуществом сварочного аппарата является его цена. Для такого надежного и высокоэффективного оборудования его стоимость более чем доступна.

Возможный диапазон диаметров штучных электродов позволяет сваривать металлы различных толщин. Немаловажным плюсом сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 190 (в сравнении с аналогичными аппаратами) – масса 4,7 кг. Благодаря этому, РЕСАНТА САИ 190 может эксплуатироваться во всех положениях, легко перемещается и транспортируется.

В той местности, где вы производите сварочные работы проблемы с напряжением в сети? Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 190 – лучший выбор в таких случаях, он способен бесперебойно работать при напряжении в сети 185В (аппараты сери ПН – при 140В в сети). Также, аппарат, благодаря своим характеристикам, легко зажигает сварочную дугу штучными электродами с любым типом покрытия.
Отзывы профессиональных сварщиков говорят от том, что сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 190 успешно может быть использован при отрицательных температурах окружающей среды благодаря наличию качественной изоляции проводов.

Вопросы и ответы:
•    Способен ли сварочный аппарат РЕСАНТА САИ 190 сваривать детали толщиной 8,0 мм при пониженном напряжении в питающей сети? – РЕСАНТА САИ 190 полноценно функционирует в диапазоне напряжения в сети 185-245В.
•    Посоветуйте сварочный аппарат для эксплуатации в условиях загородной местности, имеющей проблемы со стабильностью напряжения в сети? – Для местностей, имеющих проблемы напряжения в сети применяйте сварочные аппараты РЕСАНТА САИ 190 серии «пн», данные аппараты способны функционировать при напряжении в сети до 140В.
•    Есть возможность переключения сварки с «прямой полярности» на «обратную», возможно ли данным аппаратом сваривать детали из нержавейки? – Для переключения полярности поменяйте местами кабель заземления со сварочным кабелем.
•    В чем отличие сварочных аппаратов РЕСАНТА САИ 190 и аналогичного серии «пн»? – Сварочные аппараты серии «пн» предназначены для эксплуатации в условиях пониженного до 140В напряжения в сети.
•    Наделен ли этот сварочный аппарат стандартным набором функций, присущих инверторным аппаратам? – РЕСАНТА САИ 190 обладает полным набором функций: горячий старт, антиприлипание, форсированная дуга.
•    Есть ли техническая возможность при помощи РЕСАНТА САИ 190 вести сверку в среде аргона? – Аппараты РЕСАНТА САИ 190 не предназначены для сварки на режиме TIG.

Аппараты РЕСАНТА САИ 190 отличаются от серий «проф» и «пн» — отсутствием возможности регулировки опции Arc Force, не забывайте об этом выбирая необходимый вам сварочный аппарат. Предлагаем вам ознакомиться с информацией об аппаратах серии «проф» и «пн».

Обзор серии ПРОФ
Если Вы – профессиональный сварщик, ежедневно выполняющий соединения металлов, то РЕСАНТА САИ проф это то, что вам необходимо. Но это вовсе не означает, что такой сварочный аппарат серии проф нужен только профессионалам, для непрофессионального сварщика он будет не менее полезен. Аппараты РЕСАНТА серии проф отличаются от прочих большей универсальностью. Этот сварочный аппарат имеет такие максимальные рабочие характеристики дуги: напряжение дуги 26,5В, ток дуги – 190А. Сварочные аппараты РЕСАНТА серии проф имеют цифровые дисплеи, защищенные специальными стеклами, на которых указываются параметры режима сварки.

Сварочные аппараты серии проф весят чуть менее 5,0 кг и имеют довольно миниатюрные габаритные размеры, что делает их пригодными для применения в любых ситуациях и положениях. Материал корпуса надежно защищает его содержимое от механических повреждений, а наличие технологических отверстий способствует охлаждению аппарата. Корректировкой коэффициента мощности увеличивается коэффициент полезного действия, и границ входного напряжения. Аппарат создает минимальные возмущения и падения напряжения в сети.

Сварочные аппараты серии проф предназначены для универсальной эксплуатации: в цехах, на стройке, в бытовых услових, СТО – везде, где он будет применятся он покажет стабильное качество сварки, и на монтаже высотных конструкции, и при ремонте дома.

Обзор серии ПН
Сварочный аппарат РЕСАНТА серии пн – отличный выбор если требуется выполнять сварочные работы при помощи РДС. Эти препараты предназначаются для сварки металла штучными электродами Ǿ до 5,0 мм. Относительно малая масса, миниатюрные габаритные размеры, высокая эффективность и стабильная работа при напряжении в сети от 140 В до 250В – делают этот сварочный аппарат незаменимым и высокопроизводительным инструментом в руках сварщика.

Серия пн не требует особого ухода, аппараты этой серии просты в эксплуатации – все это принесло им массу положительных отзывов от людей которые ими пользуются. Использование высокотехнологичных IGBT транзисторов в конструкции этой серии защищает аппараты от перегревания, стабилизирует процесс горения дуги.

Если вы решили купить свой первый сварочный аппарат, и ваш выбор пал на Аппараты РЕСАНТА – посоветуйтесь с профессионалами, что вам лучше выбрать: серию пн, проф или саи. Это поможет вам не потратить зря деньги и получить желаемое качество сварных швов.
Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа РЕСАНТА САИ 190 заключается в преобразовании переменного электрического тока из сети напряжением 220В и частотой 50Гц в постоянный ток частотой 25-45 кГц с последующим выравниваем показателей тока до: напряжение 70-80В, сила тока 100-190А.

Описание сварочного аппарата инверторного типа Ресанта САИ 190

1. Информация об сварочном аппарате Расанта САИ 190:
•    на передней панели аппарата имеется регулятор силы сварочного тока, индикация включения и подогрева, а также разъем для сварочного кабеля;
•    аппараты оснащены вентиляцией, во время эксплуатации, корпус вскрывать запрещено;
•    модель САИ оснащена защитой от перегрева, в случае ее срабатывания, на лицевой панели аппарата загорается соответствующий сигнал. Вам необходимо перепроверить подключение кабелей на возможное КЗ, сделать паузу в сварке на 4-6 минут;
•    аппараты имеют функцию антизалипания и горячего старта;
•    антизалипание работает в автоматическом режиме – в случае прилипания электрода к детали, сила тока падает, после чего, автоматически возрастает до заданного параметра;
•    горячий старт – в момент зажигания дуги сварочный ток достигает максимума, что облегчает этот процесс. После сила тока принимает заданную величину.

2. Преимущества Ресанта САИ 190:
•    Стабильный процесс сварки при низком напряжении в сети;
•    Инверторный тип аппарата повышает КПД на фоне экономии электроэнергии;
•    Компактные габариты и скромная масса упрощают процесс перемещения и транспортировки аппарата.

Руководство по эксплуатации сварочного инвертора Ресанта САИ 190

1. Подготовка аппарата к работе:
•    Сварочный кабель следует закрепить на клeммaх САИ, закрепить кабель заземления согласно требующейся полярности;
•    Контроллер сети должен находится на отметке «выкл»;
•    Включить аппарат в сеть;
•    Выставить минимальный сварочный ток;
•    Включить аппарат контроллером сети;
•    Выставить нужную силу сварочного тока;
•    По окончанию сварки, выставить минимальный ток;
•    Перевести контроллер сети в положение «выкл»;
•    Отключить аппарат от сети;
•    Сварочный кабель и кабель заземления отсоединить.

2. Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом:
•    Следует строго соблюдать все правила подготовки аппарата к работе;
•    Место проведения сварочных работ должно быть вентилируемым;
•    Использовать средства индивидуальной защиты: щиток, рукавицы, брезентовая спец одежда, ботинки;
•    Соблюдать меры противопожарной безопасности;
•    Исключить применение сварочного аппарата в условиях высокой атмосферной влажности;
•    Оберегать сварочный аппарат от попадания внутрь пыли;
•    Регулярно осматривать кабели на предмет поврежденной изоляции. Работы производить только после восстановления целостности изоляционного слоя;
•    После транспортировки аппарата при отрицательных температурах запрещается его эксплуатация в течение 120-150минут во избежание образования конденсата внутри корпуса сварочного аппарата.

3. Хранение и транспортировка:
•    температура хранения от -12С до +55С, влажность не более 81%, не допускать попадания выли, и агрессивных сред на содержимое корпуса, хранение осуществлять в таре одобренной производителем;
•    транспортирование осуществлять в рекомендованной производителем таре;
•    запрещена кантовка аппарата, не допускать попадания влаги.
 

Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 250 — особенности, характеристики, инструкция, отзывы

САИ – сварочный аппарат инверторный, с помощью которого проводится ручная дуговая сварка током постоянного показателя покрытым электродом. Оборудование имеет компактные размеры, что делает простым его транспортировку по рабочему помещению.

Оглавление:

  1. Общий обзор сварочного инвертора РАСАНТА САИ 250
  2. Руководство пользователя сварочного инвертора РЕСАНТА САИ 250

Общий обзор сварочного инвертора РАСАНТА САИ 250

1. Общее устройство САИ:

  • корпус выполнен из металла;
  • на фронтальной стороне располагается ручка показателя сварочного тока, индикатор подключения к сети, перегрева, разъемы для подсоединения силовых проводов;
  • имеется механизм вентилирования, который срабатывает в принудительном порядке, потому запрещается накрывать оборудование;

  • механизм защиты от повышенных температур, если он срабатывает, то загорается индикатор на фронтальной части панели, необходимо выяснить причину срабатывания и сделать в работе перерыв как минимум на 5 минут;
  • механизм антизалипания и горячего старта облегчает механизм зажигания дуги.

2. Как работает оборудование:

  • работа оборудования базируется на реорганизации переменного напряжения сети частотой 50 Гц в напряжение постоянное с показателем 400 В, перестраивающееся в напряжение модельное с высокой частотой, далее показатель выпрямляется;
  • в начале процесса необходимо поджечь дугу, в большинстве случаев это производит к залипанию электрода, которое и помогает предотвратить функция антизалипания, она снижает ток в автоматическом режиме и повышает его после преодоления эффекта залипания;
  • для ускорения поджига дуги и облегчения этого процесса есть функция горячего страта, который повышает показатель тока в режиме автомата.

3. Технические черты:

  • разбег показателей напряжения на входе – 140-240 В;
  • наибольший показатель тока – 35 А;
  • напряжение на холостом ходу – 80 В;
  • напряжение дуги – 30 В;
  • разбег регулировки сварочного тока – 10-250 А;
  • длительность беспрерывной нагрузки – 70% 250 А;
  • наибольший размер электрода по диаметру – 6 мм;
  • класс защиты – IP21;
  • разбег рабочих температурных показателей окружающей среды – от -10 до +40оС.

Руководство пользователя сварочного инвертора РЕСАНТА САИ 250

1. Подготовка и проведение работы:

  • в силовые клеммы САИ подключить провод с электродержателем и провод заземления, который устанавливается исходя из того, какие марки  электрода полярности;
  • необходимо установить ручку «Сеть» в положение «ВЫКЛ»;
  • подсоединить оборудование к сети питания;
  • установить переключатель сварочного тока на минимальный показатель напряжения;
  • установить выключатель сети в положение «ВКЛ»;
  • отрегулировать сварочный ток выключателем, установив требуемое значение;
  • в конце прочеса сварки установить переключатель в положение, которое соответствует самому низкому значению тока;
  • установить выключатель сети в положение «ВЫКЛ»;
  • отсоединить САИ от сети питания;
  • отключить все силовые провода и провод заземления.

2. Правила работы, личная безопасность:

  • строго соблюдать правила во время работы, чтобы избежать травматизма и поломок оборудования;
  • в соответствии с классом защиты необходимо предусмотреть заземление оборудования;
  • оборудовать качественную систему вентиляции в месте эксплуатации;
  • использовать робу из плотной ткани и перчатки, чтобы предохранить себя от термических ожогов;
  • для защиты органов зрения и кожи лица необходимо использовать защитную маску;
  • обязательно соблюдение правил безопасности;
  • категорически запрещается эксплуатировать аппарат во время атмосферных осадков или в комнатах с высоким показателем влажности;
  • нецелесообразно использование рядом с инвертором пилящих, шлифующих или сверлящих инструментов, работа которых характеризуется выделением большого количества пыли, так как внутренние детали САИ очень чувствительны к пыли, особенно металлического происхождения;
  • если имеются повреждения проводов и изоляции, то работу проводить нельзя до исправления неисправностей;
  • перед пуском аппарат выдерживают в помещении не менее 120 минут при комнатной температуре, это необходимо для защиты от возникновения конденсата на внутренних деталях.

3. Возможные неполадки при работе:

  • не загорается индикатор сети – необходимо проверить подключение САИ к сети питания и проверить положение выключателя;
  • инвертор не работает на полную мощность – низкий показатель напряжения в сети или мокрый сварочный электрод;
  • горит индикатор перегрева – превышена величина ПН или в оборудовании скопилась пыль.

 

достижений в области сварочных технологий (обновлено в октябре 2021 г.)

Введение в сварочную технику

Технология сварки — это процесс изготовления, в котором материалы (термопласты и металлы) соединяются вместе. Соединяемые материалы называются заготовками. Затем эти детали будут расплавлены в месте соединения. После этого в точки соединения добавляется присадочный материал, чтобы сформировать сварочную ванну. Затем эта сварочная ванна затвердевает, образуя прочное соединение между двумя деталями.

Сварка подразделяется на несколько типов в зависимости от метода соединения деталей. Эти типы

  1. Арка
  2. Газ
  3. Сопротивление
  4. Энергетический луч
  5. Сварка полупроводниковая

Каждый из этих типов использует разные методы соединения материалов, включая использование лазеров, высокотемпературного пламени и электричества.

Как технология сварки изменилась за последние годы

Сварочная технология ведет свою историю со времен промышленной революции 1750 года нашей эры.В этот период использовался процесс, известный как кузнечная сварка. При кузнечной сварке концы материалов просто нагреваются до тех пор, пока они не станут достаточно горячими, чтобы их можно было сколотить.

Затем человек по имени Элиху Томсон изобрел контактную сварку в 1886 году. Его изобретение положило начало современной эпохе сварки и проложило путь другим изобретателям к разработке других методов соединения металлов. В 1920 году П. Нобель из компании General Electric изобрел автоматическую сварку, в которой использовалась неизолированная электродная проволока и постоянный ток.

Последние усовершенствования в технологии сварки включают трение, инерцию и лазерную сварку. Эти новейшие технологии сейчас преподаются в нескольких школах сварки для продвинутых программ сварки.

Сварочная автоматика

Благодаря беспрецедентным технологическим усовершенствованиям, сварочный процесс достиг эпохи автоматизации. Автоматизация также позволила отрасли удовлетворить постоянно растущий спрос со стороны других отраслей, использующих сварочную продукцию.Автоматизация не только ускоряет производство, но также обеспечивает более точный процесс сварки материалов, что важно для транспортной, морской, автомобильной и морской промышленности.

Количество сварочных роботов также растет. Хотя они требуют огромных инвестиций, эти роботы могут выполнять работу быстрее. Кроме того, рабочие защищены от возможных травм и опасностей, связанных с процессом сварки.

Технологии сварки рельсов

Одно из применений сварочного процесса — сварка рельсов.Рельсы жизненно важны для строительства железных дорог, что, в свою очередь, также жизненно важно для транспортной системы любой страны. Машины для стыковой сварки оплавлением заменили обычные машины для сварки рельсов. Этот процесс включает использование большого количества электроэнергии, которая затем используется для выработки тепла на концах рельсов. Только после достижения оптимальной температуры рельсы будут свариваться.

Эти машины полностью автоматизированы и способны производить высококачественную, точную и хорошо документированную продукцию.Эти современные машины также могут работать в разнообразных и даже экстремальных условиях. Таким образом, машины уже представлены во всем мире.

Последние достижения в области сварочных технологий

Ниже приведены последние достижения в сварочной отрасли и их описание.

Лазерная сварка

Лазерная сварка используется для процессов, требующих высокой скорости сварки, низкой тепловой деформации и небольших сварных швов. Лазер — это аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.Таким образом, лазерная сварка — это фактически бесконтактный процесс. Лазер служит источником концентрированной энергии, которая позволяет материалу нагреваться быстрее. С помощью лазерной сварки можно выполнить три типа сварных швов. Это проводимость, проводимость-проникновение и замочная скважина.

Лазерная сварка хорошо подходит для высоколегированных металлов и может использоваться на открытом воздухе. В отличие от других методов, он не требует присадочных металлов и отличается высокой точностью. Его применение включает производство медицинского оборудования, электроники и ювелирных изделий.

Сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием — это процесс, изобретенный в Кембридже. Он работает с помощью вращающегося инструмента, который вдавливается в стык материалов и перемещается по пути сварки. Материалы свариваются за счет тепла трения, выделяемого вращающимся буртиком машины. Заплечик также содержит размягченный материал, который в процессе становится твердофазным сварным швом.

Как и лазерная сварка, он не требует присадочных материалов и используется для соединения деталей из алюминия и других сплавов.Когда компоненты закреплены должным образом, сварка трением с перемешиванием дает высококачественный и прочный сварной шов.

Этот процесс имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Он производит выходной сигнал с незначительными искажениями или без них, не выделяет дыма и излучения, а также является энергоэффективным.

Продвинутая дуговая сварка

Дуговая сварка — это процесс сплавления металлов. В этом процессе электрический ток используется для создания электрической дуги между материалами и электродом.При нагревании присадочный металл, помещенный между стыками двух материалов, расплавляется. Когда он остывает и затвердевает, образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь разных металлов, сварной шов потенциально имеет такую ​​же прочность, как и у составляющих его металлов.

Этот процесс используется при сварке цветных металлов. Он также широко применяется при производстве космических аппаратов и велосипедов. Сварные швы, полученные с помощью этого процесса, очень устойчивы к коррозии и растрескиванию даже после длительного периода времени, поэтому он подходит для важных сварочных операций, таких как герметизация контейнеров с отработавшим ядерным топливом.

Карьера в сварке

Карьера сварщика включает не только соединение материалов, она также может включать изучение чертежей и эскизов, расчет размеров материалов, осмотр конструкций и обслуживание оборудования и типов машин. Поскольку сварка используется практически во всех отраслях, сварщики — одна из немногих профессий, которые всегда пользуются большим спросом. Помимо того, что это выгодно с финансовой точки зрения, для сварщиков также есть много возможностей карьерного роста.Некоторые из них даже включают в себя путешествия, такие как судостроение и ремонт, техническое обслуживание судов, военная поддержка, монтаж трубопроводов и подводная сварка.

Что касается финансового вознаграждения, то высококвалифицированные сварщики могут зарабатывать до 100 000 долларов в год.

Сварочные программы в техническом институте

Один из способов начать карьеру сварщика — получить сертификат сварочного технического института. Например, Технический институт Лоенбро предлагает 12-недельную техническую подготовку, которая вооружит студентов навыками, необходимыми для того, чтобы стать профессиональным сварщиком.По окончании 6-12-недельных курсов студентам выдается сертификат, подтверждающий, что теперь вы действительно профессиональный сварщик.

Как и другие программы этого типа, их программа сварки включает в себя сварку конструкций, сварку труб и производственную сварку. Кроме того, их занятия начинаются каждые две недели, так что вы можете записаться в любое удобное для вас время и начать сразу же. Чтобы начать карьеру сварщика, не нужно долго ждать.

Для дополнительного чтения

Преобразование 3 фазы в 1 фазу

Последние тенденции в сварочных технологиях — чего ожидать в 2021 году и в дальнейшем

Сварочное дело выдержало испытание временем, но это не означает, что инновации в этой области прекратились. Всегда будут новые способы соединения металлов — и в этом руководстве от Vern Lewis Welding Supply мы рассмотрим некоторые недавние тенденции в сварочных технологиях и то, что они могут принести в будущем. Давайте начнем.

1. Улучшения в технологии лазерной сварки

Лазерная сварка — один из новейших и наиболее уникальных видов сварки в отрасли. В этом типе сварки используется сверхмощный лазерный луч, который мгновенно расплавляет металлы и сваривает их вместе.Согласно статье Canadian Metalworking, лазерные сварщики в лабораторных условиях смогли развить мощность, превышающую 100 кВт, что позволяет мгновенно сварить вместе 50 мм стали за один проход.

Однако лазерная сварка по-прежнему сталкивается с некоторыми серьезными проблемами, когда речь идет о сварке толстых металлов. Ниже 20 кВт лазеры могут проникать через 1 мм металла на киловатт, но после 20 кВт потери в энергоэффективности снижают это значение примерно до 0,5 мм металла на киловатт.

Хотя лазерная сварка наверняка еще больше будет использоваться в автоматизированной сварке, особенно в таких отраслях, как автомобилестроение, эти ограничения означают, что ее, возможно, придется использовать вместе с другими методами сварки при сварке очень толстых и плотных металлов.Тем не менее, исследования продолжаются, и дальнейшие открытия могут и будут происходить, поэтому лазерная сварка наверняка будет горячей темой в ближайшие годы

2. Повышенное внимание к роботизированной и автоматизированной сварке

Первым в мире роботом был сварочный автомат, который использовался в General Motors в 1962 году — поэтому, хотя эта технология не совсем «новая», ее важность по-прежнему растет, особенно потому, что искусственный интеллект и более низкая стоимость вычислений делают автоматическая сварка еще более рентабельна.

Фактически, по данным Международной федерации робототехники, по состоянию на конец 2017 года в эксплуатации находилось более 2 миллионов промышленных роботов, а к 2021 году это число, по оценкам, приблизится к 3,8 миллионам, что составляет почти 80% общих темпов роста.

По оценкам, общая стоимость мирового рынка роботизированной сварки достигнет 5,95 млрд долларов к 2023 году при среднегодовом темпе роста 8,91%. Ожидается, что крупнейшие рынки будут расти в Азиатско-Тихоокеанском регионе, где такие страны, как Китай, Индия, Южная Корея и Япония, увеличивают инвестиции в робототехнику.

3. Передовые технологии защиты рабочих

Сварочная технология никогда не должна оставлять рабочих позади — и за последние несколько лет было обнаружено больше информации об опасностях для здоровья, с которыми сталкиваются сварщики и рабочие, которые могут вдыхать вредные уровни сварочных газов и дыма.

В отчете МАИР (Международное агентство по изучению рака) в 2017 году УФ-излучение от сварочного и сварочного дыма классифицируется как «канцерогены группы 1», что означает, что они вызывают рак у людей.

Многие компании, производящие сварочные СИЗ, предпринимают шаги по созданию более совершенного защитного снаряжения, которое может отфильтровывать пары, а также чрезвычайно легкие, сверхмелкозернистые частицы пыли, которые могут образовываться при сварке и могут проходить через большинство фильтров.

Используя усовершенствованные фильтры и респираторы с положительным давлением, компании-поставщики сварочного оборудования могут создавать СИЗ, которые позволят сварщикам избежать распространенных канцерогенов и проблем с безопасностью — и продолжать сварку долгие годы.

4.Виртуальная реальность для НИОКР и обучения сварщиков

Virtual Reality (VR) использует гарнитуру, чтобы погрузить зрителя в цифровой мир, и это в первую очередь связано с видеоиграми, но может использоваться во многих отраслях, включая сварку, судостроение и строительство небоскребов.

С помощью VR дизайнеры могут быстро моделировать виртуальные прототипы и исследовать их более физически, оптимизируя процесс итерации и создания прототипов. В свою очередь, это может помочь значительно ускорить строительство проекта.

VR может также использоваться для обучения, например, обучения технике безопасности на рабочем месте, или даже при обучении начинающих сварщиков в профессиональных школах основам сварки. Хотя ничто не может сравниться с практическим опытом сварки, виртуальная реальность дает студентам и сварщикам новый способ взглянуть на мир и может быть очень ценным для различных целей обучения. В Vern Lewis Welding Supply мы используем эту технологию и предлагаем обучение сварке на основе виртуальной реальности.

Следите за этими тенденциями в сварочной технологии — сейчас и в будущем!

Надеемся, вам понравилась эта статья.Обязательно следите за тем, как эти технологии могут изменить сварку в будущем. Если у вас есть вопросы по сварке, свяжитесь с нашей командой, и мы будем рады помочь.

9 различных типов сварочных процессов (с фотографиями)

0

Последнее обновление:

Когда вы начинаете учиться сварке, вас легко ошеломить огромным количеством доступной информации по этой теме. Может быть трудно начать свой путь к сварке, не зная о различных существующих типах сварки. Некоторым легче научиться, а другим довольно сложно.

В то время как при некоторых типах сварки получаются чистые валики, которые выглядят привлекательно и практически не требуют очистки, при других типах получается прямо противоположное. Какой металл вы планируете сваривать? Это имеет значение. Чтобы упростить тему, мы собрали важную информацию о девяти различных типах сварочных процессов.


9 различных типов сварочных процессов

1. TIG — газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сварка

TIG также называется дуговой сваркой Heliarc и газовой вольфрамовой дугой (GTAW).При этом типе сварки электрод не расходуется и изготавливается из вольфрама. Это один из немногих видов сварки, который можно выполнить без присадочного металла, используя только два металла, свариваемых вместе. При желании можно добавить присадочный металл, но подавать его придется вручную. Газовый баллон необходим при сварке TIG, чтобы обеспечить постоянный поток газа, необходимый для защиты сварного шва. Это означает, что его лучше выполнять в помещении и вдали от элементов.

Сварка

TIG — это точный вид сварки, который создает визуально привлекательные сварные швы и не требует очистки, так как без брызг.Из-за этих свойств этот сложный вид сварки лучше всего подходит для опытных сварщиков.


2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Изображение предоставлено: Альфред Т. Палмер, Викимедиа

Этот вид сварки аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять двойную работу в качестве сварщиков FCAW. Как и при сварке MIG, проволока, которая служит электродом и присадочным металлом, подается через трубку. Здесь все начинает отличаться.Для FCAW проволока имеет сердечник из флюса, который создает газовый экран вокруг сварного шва. Это устраняет необходимость во внешнем газоснабжении.

FCAW лучше подходит для более толстых и тяжелых металлов, так как это метод высокотемпературной сварки. По этой причине его часто используют при ремонте тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, который не приводит к большим отходам. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, он также невысокий. Тем не менее, останется немного шлака, и его потребуется немного очистить, чтобы сделать красиво законченный сварной шов.


3. Палка — дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Изображение предоставлено: Джастин МакГарри из Hull Technician, Викимедиа

Этот процесс сварки начался в 1930-х годах, но он продолжает совершенствоваться и улучшаться сегодня. Он остался популярным видом сварки, потому что он прост и легок в освоении, а также дешев в эксплуатации. Тем не менее, он не позволяет получить самые аккуратные сварные швы, так как легко разбрызгивается. Обычно необходима очистка.

Сменный электрод «стержень» также выполняет роль присадочного металла.Создается дуга, которая соединяет конец стержня с основным металлом, плавит электрод в присадочный металл и создает сварной шов. Клюшка покрыта флюсом, который при нагревании создает газовое облако и защищает металл от окисления. По мере охлаждения газ оседает на металле и превращается в шлак.

Поскольку для этого не требуется газа, этот процесс можно использовать на открытом воздухе, даже в неблагоприятную погоду, такую ​​как дождь и ветер. Он также хорошо работает на ржавых, окрашенных и грязных поверхностях, что делает его отличным средством для ремонта оборудования.Доступны разные типы электродов, которые легко заменять, что упрощает сварку металлов самых разных типов, хотя это не очень хорошо для тонких металлов. Сварка палкой — это высококвалифицированный процесс, требующий длительного обучения.


4. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка

MIG — это простой вид сварки, который могут легко выполнить начинающие сварщики. MIG означает металлический инертный газ, хотя иногда его называют дуговой сваркой металла в газе (GMAW). Это быстрый процесс, при котором присадочный металл подается через трубку, в то время как газ выходит вокруг нее, чтобы защитить ее от внешних элементов. Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, это универсальный процесс, с помощью которого можно сваривать множество различных типов металла разной толщины.

Присадочный металл — это расходная проволока, подаваемая с катушки, которая также действует как электрод. Когда дуга создается от кончика проволоки к основному металлу, проволока плавится, становясь присадочным металлом и создавая сварной шов. Проволока непрерывно проходит через трубку, что позволяет вам выбрать желаемую скорость. При правильном выполнении сварки MIG получается гладкий и плотный сварной шов, который выглядит привлекательно.


5. Лазерная сварка

Изображение предоставлено: Krorc, Wikimedia Commons

Этот вид сварки можно использовать для металлов или термопластов. Как следует из названия, он предполагает использование лазера в качестве источника тепла для создания сварных швов. Его можно использовать для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титана и алюминия. Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется в производстве, например, в автомобильной промышленности.


6. Электронно-лучевая сварка

Изображение предоставлено: SDASM Archives, Flickr

Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе.Это очень сложный вид сварки, который выполняется машиной, как правило, в вакууме.


7. Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но при этом используется дуга меньшего размера, что повышает точность сварки. Он также использует другую горелку, позволяющую достичь гораздо более высоких температур. Газ сжимается внутри палочки, образуя плазму. Затем плазма ионизируется, что делает ее электропроводной. Это позволяет создать дугу, создающую невероятно высокие температуры, которые могут расплавить основные металлы.Это позволяет выполнять плазменную сварку без присадочного металла, что является еще одним сходством со сваркой TIG.

Этот вид сварки позволяет производить глубокий провар узких швов, создавая эстетически привлекательные швы, а также обеспечивая высокий уровень прочности. Кроме того, возможны также высокие скорости сварки.


8. Сварка на атомарном водороде

Сварка атомарным водородом — это сварка с использованием чрезвычайно высоких температур, известная как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки включает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама.Он может достигать температуры выше, чем у ацетиленовой горелки, и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старый вид сварки, который в последние годы был заменен сваркой MIG.


9. Электрошлак

Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы наносить сварной шов снаружи стыка, он будет проходить между краями двух пластин. Проволока медного электрода проходит через расходную металлическую направляющую трубку, которая выполняет роль присадочного металла. Когда вводится электричество, создается дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его продвижения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.


Заключение

Надеюсь, теперь у вас есть базовое представление о различных типах сварки. Некоторые виды выполняются машинным способом и требуют дорогостоящего специального оборудования. Другие могут быть выполнены любителем дома, не нарушая при этом денег.Если вы хотите купить сварочного аппарата, обязательно ознакомьтесь с одним из наших руководств, в котором сравниваются лучшие сварочные аппараты для домашнего использования.


Изображение предоставлено: Pixabay

Сварочные кузницы в будущее: Информация: Американское сварочное общество

Сварочные кузницы в будущее

Сварочные кузницы в будущее


Ответы на опрос лидеров отрасли дают ценные отзывы о состоянии сварки в 2000 году и в последующий период.
Эндрю Каллисион и Мэри Рут Джонсон

Пульс сварочного сообщества сильно бьет по направлению в 21 век, и общие прогнозы на будущее в целом оптимистичны, но несколько серых облаков блуждают по горизонту.Такое мнение выразили респонденты недавнего опроса журнала Welding Journal. Чтобы прочувствовать пульс нынешних и будущих условий в мире сварки, редакторы опросили компании-члены AWS Sustaining, в число которых входят производители разнообразной сварной продукции, поставщики исследовательских и проектных услуг, а также производители сварочного оборудования и расходных материалов. и аксессуары.

Редакция хотела бы поблагодарить всех, кто нашел время, чтобы изложить свои мысли и идеи на бумаге.Ответы были разнообразными, прямыми и, главное, очень интересными. Эти вопросы и краткое изложение ответов на них представлены ниже.

Считаете ли вы, что сварка будет использоваться более или менее в следующем десятилетии? Если больше, то где вы видите рост? Если меньше, то почему вы так считаете?

Большинство респондентов считают, что сварка никуда не денется и будет использоваться чаще в будущем, хотя многие уточняли свои ответы, и было несколько несогласных.

Стив Самнер, менеджер по развитию маркетинговой продукции, Lincoln Electric Co., положительно ответил: «Сварка будет и дальше использоваться все шире, потому что она доказала свою эффективность и рентабельность для соединения металлов». Далее он высказал предположение, что «рынок потребительской сварки будет и дальше предоставлять возможности для роста», поскольку улучшение жилищных условий и инфраструктура розничной торговли будут способствовать тому, чтобы он стал «растущим рынком». Один респондент считает, что по причинам экономической конкурентоспособности промышленность будет продолжать заменять механическое соединение полуавтоматическими и автоматическими процессами соединения, что определенно даст импульс сварке.Дэвид Лэндон, корпоративный инженер по сварке Vermeer Manufacturing Co., сказал: «Более того, потому что сварка является наиболее эффективным способом соединения материалов для обеспечения структурной целостности. Рост будет происходить в альтернативных материалах, таких как пластмассы, композиты и новые сплавы». Фил Плотика, старший вице-президент по продажам и маркетингу в Северной Америке ESAB Welding and Cutting Products, ответил: «В целом, я ожидаю, что рост сварочного производства будет идти в ногу с ростом ВНП. Некоторые специализированные сегменты, такие как алюминий, будут расти быстрее, чем другие. в то время как продолжающееся развитие неметаллических материалов замедлит некоторые сегменты.»

Часто повторялось ощущение, что рост будет в специализированных областях. Были упомянуты такие области, как автоматизация сварки, сварка GTA из-за возрастающей потребности в точности и прецизионности при сварке новых металлов; сварка GMA с защитой смешанного газа; производство листового металла ; строительная промышленность; ремонт инфраструктуры; транспортная промышленность; морские конструкции; аэрокосмическая промышленность; и автомобилестроение, особенно использование алюминиевых сплавов.

Некоторые считают, что рост будет в основном в странах с развивающейся экономикой, в то время как в США быть относительно неподвижным. Терри О’Коннелл, В. по продажам и маркетингу Genesis Systems Group прокомментировала: «Рынок сварки в США продолжает снижаться. Ожидается рост в Мексике и других развивающихся странах. Нехватка рабочей силы в США будет способствовать устойчивому росту рынка роботизированной сварки». Джо Скотт, президент Devasco International, Inc., поддержал мнение: «В США меньше всего с ожиданиями небольшого спада в экономике, а также продолжающегося перехода к экономике услуг / информации. За пределами США.S., рост ожидается по мере того, как в проблемные регионы вернется экономическая стабильность и возрастет их потребность в инфраструктуре ».

Однако некоторые считают, что в будущем сварка будет использоваться реже. Крис Андерсон, менеджер по продукции, Motoman, Inc. ., высказал мнение: «В ближайшее десятилетие будет меньше сварочных работ. Количество сварных изделий останется прежним, но конструкции будут более эффективными, чтобы свести к минимуму объем сварки ».

Каков общий бизнес-климат в вашей компании в следующем году? Ожидаете ли вы увеличения объемов бизнеса или замедления темпов роста №

На этот вопрос ответы в подавляющем большинстве положительные, причем 70% указали на благоприятные условия для ведения бизнеса на следующий год. Прогнозы варьировались от очень сильного до умеренного. Компании упомянули о невыполненных заказах и о необходимости расширения своих продаж. Один респондент прогнозировал рост бизнеса на 4-8%, в то время как другие назвали улучшение условий в Азии выгодным для своих компаний. Некоторые, хотя и были настроены оптимистично, отметили, что замедление темпов роста в нефтяной отрасли, а спад в автомобильной промышленности может нанести ущерб их бизнесу.

Что касается остальных респондентов, то 15% считают, что бизнес будет вялым, в то время как 15% определенно ожидают его замедления.

Какие сварочные процессы будут использоваться чаще, а какие сократятся в течение следующего десятилетия?

Было много предположений относительно того, какие процессы найдут более широкое применение в будущем, но почти единогласно был выбран процесс дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW). Очень немногие предполагали сокращение использования газовой дуги металла (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).

Значительная группа считает, что непрерывные проволочные процессы (FCAW, GMAW) будут наиболее востребованы.Следующим по популярности был процесс GTAW. Одна из причин его увеличения — «необходимость качественной работы с тонкими материалами».

Дон Коннелл, инженер по сварке, Детройт Эдисон, заявил: «Любой процесс, который можно автоматизировать, будет расширяться». Лэндон также придерживался той же точки зрения: «GMAW будет расти вместе с автоматизацией». Но он также предположил: «Увеличатся процессы образования дыма с низким уровнем дыма». Концепция более широкого использования автоматики за счет полуавтоматической работы была озвучена повсюду.

Было упомянуто, что процесс лазерной сварки будет развиваться в будущем, а специализированный процесс сварки трением с перемешиванием также был нацелен на более широкое использование. Другие процессы, упомянутые для более широкого использования, включают контактную сварку, плазменно-дуговую сварку и сварку конденсаторным разрядом.

Предвидите ли вы дефицит квалифицированных сварщиков в вашей сфере деятельности в 1999 году; в ближайшее десятилетие?

Несомненно, большинство ответов указывало на то, что дефицит существует сейчас и будет дефицит в будущем.Разбивка составила 72%, считают ситуацию проблемной сейчас и в долгосрочной перспективе, 14% не видят дефицита, а остальные 14% либо не видят дефицита сейчас, но ожидают его в будущем, либо видят дефицит в 1999 году, но не на будущее.

Джон Эммерсон, президент Magnatech Ltd. Partnership, сделал типичный комментарий для тех, кто видит далеко идущую проблему: «Во всем мире наблюдается нехватка квалифицированных сварщиков, и с каждым годом она становится только хуже. Тот факт, что сварка используется практически во всех отраслях промышленности, кажется, практически игнорируется как производственная наука.Например, Коннектикут [штат, где располагается компания Magnatech] отказался от занятий по сварке Vo-Tech в 1997 году. Кроме того, динамика численности населения в последние годы в США, Европе и Японии указывает на то, что в следующем десятилетии будет гораздо меньше молодые люди попадают в рабочую силу. Это само по себе приведет к сокращению числа сварщиков ».

Компания Plotica из ESAB придерживается аналогичной точки зрения:« В настоящее время наблюдается нехватка квалифицированных сварщиков в большинстве основных рыночных областей, и эта нехватка усугубится, если не будут реализованы существенные программы для продвигать сварку как привлекательный выбор карьеры для молодых людей.

Лэндон из Vermeer Manufacturing заявил: «Последние пять лет у нас был дефицит. Я не вижу перемены к лучшему, и мы не увидим перемены до тех пор, пока истеблишмент не признает сварку жизнеспособной карьерой. Чтобы удовлетворить наши непосредственные потребности, компания разработала собственную программу обучения сварщиков. Компания также участвует в проактивных программах, благодаря которым инструкторы средних школ и местных колледжей осознают, что сварка является жизнеспособной карьерой «.

Коннелл из Детройта Эдисон не видит немедленной проблемы, как он обнадеживающе заявил: интерес к сварочной программе котельщика, что привело к хорошему притоку людей. Я не предвижу дефицита в 1999 году ». Другой респондент придерживался противоположной точки зрения, отметив нехватку квалифицированных сварщиков в 1999 году, но прогнозируя выравнивание спроса в следующем десятилетии.

Хулио Виллафуэрте, директор по исследованиям и разработкам, Tregaskiss, имел несколько иную точку зрения ». Потребность в простых сварщиках немного уменьшится с сокращением объемов ручной сварки. Однако потребность в инженерах-сварщиках резко возрастет по мере того, как автоматизация сварки становится все более заметной.«

Где вы видите использование заголовка« Автоматизация сварки »в вашей отрасли?

Если есть на что рассчитывать в будущем, так это на более широкое использование автоматизации в сварочных операциях. респондентов по этому поводу, хотя он не был полностью универсальным. Мнение тех немногих, кто не видел более широкого использования, может быть выражением влияния их конкретной отрасли. Производитель металлоконструкций упомянул о сложности автоматизации сварных конструкций, которые не имеют высокой степень повторяемости и вариаций в подгонке и геометрии суставов. Другая индивидуальная автоматика из войлока не заменит сварочное оборудование для ручных операций, если оборудование разработано таким образом, чтобы оно было быстрым, безопасным и экономичным.

Но, безусловно, большинство чувствует то же самое, что и Эммерсон из Magnetech, который заявил: «Мы видим, что все больше и больше компаний всех размеров автоматизируют приложения, которые выполнялись вручную. сварщики продолжат эту тенденцию ». Отсутствие или сокращение числа квалифицированных сварщиков часто упоминалось как причина роста автоматизации.

Филип Уинслоу, В.П. отдел продаж и маркетинга Hypertherm, Inc. отметила еще одну часто называемую причину: «Использование будет увеличиваться, в первую очередь из-за согласованности, которую это придает операциям сварки и резки, особенно с ЧПУ (числовым программным управлением) и процессами, управляемыми роботами». Самнер из Lincoln дал решительную оценку: «Автоматизация — это самый важный развивающийся сектор в сварочной отрасли. Стремление к повышению производительности и снижению затрат будет держать автоматизацию на переднем крае.«Другие причины для более широкого использования автоматизации включали безопасность и усилия, направленные на то, чтобы вывести сварщика от утомительных, повторяющихся условий и длительного воздействия дыма.

Chip Cable, президент, Bug-O-Systems, изолированное судостроение, грузовые перевозки и железнодорожные отрасли как области, в которых будет наблюдаться рост автоматизации. Производитель морских стальных конструкций нацелен на автоматизацию тяжелых трубных стыков, плоских балок и технологических трубопроводов. Ожидается, что небольшие компании и рабочие места по крайней мере попробуют робототехнику и оборудование с ЧПУ.

В каких областях сварки нам нужны дополнительные знания?

Этот вопрос, по всей видимости, представлял некоторые трудности для респондентов. Практически пятая часть либо написала «нет мнения» или «без комментариев», либо просто оставила это без ответа. И в полученных ответах не возникло четкого консенсуса во мнениях. Однако несколько респондентов упомянули каждую из следующих тем:

  • Безопасность и здоровье. По мнению респондентов, отрасли необходимо больше знаний и осведомленности об опасностях сварки.
  • Сварка новых марок высокопрочных сталей, высоколегированных сталей и термообрабатываемых сталей. Как выразился один из респондентов, нам необходимо «не отставать от информации о том, как сваривать», в связи с увеличением количества «новых» сплавов, сваривать которые становится все труднее ».
  • Автоматика. Респонденты упомянули множество тем, связанных с автоматизацией. К ним относятся обучение компьютеризации и автоматизации; информация по краткосрочной автоматизации; и необходимость создания стандартных платформ для сварочного оборудования, контроллеров роботов, датчиков и других периферийных устройств автоматизации.
  • Основы. Хотя вы можете подумать, что мы знаем все, что нужно знать о наиболее широко используемых сварочных процессах и материалах, по мнению респондентов, это не так. По словам Андерсона из Motoman, промышленности нужны «более практические данные по применению сварки». «Пока университеты и институты проводят фундаментальные исследования, они не могут сказать вам лучший процесс и максимальную скорость для углового шва 1–4 дюйма».

Виллафуэрте из Tregaskiss подытожила чувства нескольких респондентов: «Нам необходимо иметь возможность передавать текущие знания в области сварки на завод.Требуются более подготовленные специалисты и распространение знаний ».

Каковы сильные стороны сварочной отрасли? Каковы ее слабые стороны?

Хотя наши респонденты перечислили множество сильных и слабых сторон сварочной отрасли, Plotica из ESAB, возможно, лучше всего суммировала Что касается сильных сторон отрасли, он сказал: «Мы — устоявшаяся, зрелая отрасль с солидным послужным списком в области технологий и совершенствования процессов». Что касается ее слабых сторон, «Мы не привлекаем достаточное количество молодых людей занялись сваркой », — сказал Плотика. «Сварка до сих пор воспринимается многими как грубый и грязный процесс».

В то время как многие считали зрелость отрасли — репутацию сварных компонентов как надежных и экономичных, приверженность отрасли исследованиям и разработкам и самоотверженность сотрудников — как признаки ее силы, почти столько же других считали ее слабостью . Они считают, что индустрия настроена на свой лад и медленно меняется. По словам одного респондента, сила отрасли в том, что люди, вовлеченные в нее, «медленно меняются и демонстрируют свое отношение.«С другой стороны, — сказал он, — его слабость в том, что они медленно меняются даже после того, как вы их покажете». И хотя некоторые респонденты хвалили приверженность отрасли исследованиям и разработкам, другие утверждали, что это слишком эзотерично. и требуется слишком много времени для перехода с академического уровня на производственный цех.

Томас К. Конард, президент Alexander Binzel Corp., по-другому взглянул на слабые места отрасли. Он отметил, что сварка не является отдельной отраслью сама по себе. но вместо этого составляет часть многих других отраслей.Подразумевается, что сварке не хватает четкого изображения и направления.

Какие улучшения в бизнесе в течение следующих десяти лет будут в интересах вашей компании?

Как и следовало ожидать, разных ответов на этот вопрос было почти столько же, сколько респондентов. Они варьировались от широких желаний, таких как желание роста в любой области, в которой используются металлические материалы, до более узких, таких как желание более широкого использования электронной коммерции и управления цепочками поставок.Лучше обученные рабочие, улучшенные методы коммуникации, проектирование с учетом технологичности и сокращение времени, необходимого для вывода новых продуктов на рынок, — все это было упомянуто как в интересах компаний. Несколько человек призвали к усилению автоматизации.

Несколько респондентов заявили, что изменение роли государства в их деятельности улучшит их бизнес. Это могло произойти либо за счет меньшего участия правительства, либо за счет таких вещей, как ограничение импорта, «разумное экологическое законодательство, не повышающее стоимость ведения бизнеса», реформа деликтной ответственности за продукцию и снижение налогов.

«Мы тратим огромную часть нашего дохода на исследования и разработки», — пояснил Эммерсон из Magnatech. «Продолжение предоставления налоговых льгот для НИОКР малых компаний было бы выгодным. Мы отмечаем, что некоторые из канадских провинций очень агрессивно поощряют технические инновации и рост малых компаний и позволяют списывать практически все расходы на НИОКР за счет прибыли. I полагают, что если бы какое-либо правительство штата предприняло аналогичные программы налоговых льгот, это привело бы к взрывному развитию новых разработок и росту компаний.«

Что необходимо сделать в будущем, чтобы сохранить здоровье сварочной отрасли?

Более 50% респондентов считают, что улучшение имиджа сварки позволит привлечь лучших студентов к отрасли и усовершенствовать методы обучения сварщиков и сварщиков. инженеры — ключ к будущему сварщика

По словам Коннелла из Детройт Эдисон, нам необходимо «полностью пересмотреть систему государственного образования в Соединенных Штатах, чтобы признать профессию приемлемой альтернативой для студентов».Это перекликается с мнением Дэвида Яппа, руководителя группы по дуговой сварке и автоматизации Института сварки Эдисона, который сказал, что необходимы «радикальные изменения в образовании на всех уровнях». Однако он добавил: «Это вряд ли произойдет без сильного руководства и приверженности».

На самом деле, респонденты затронули множество аспектов, связанных с обучением, и все с прицелом на будущее сварщика. По мнению Джеки Морриса, менеджера по качеству Bender Shipbuilding & Repair Co., Inc., уровень сотрудничества между производителями и учебными заведениями должен улучшиться, чтобы удовлетворить потребности производителей.О’Коннелл из Genesis сказал, что сварочная отрасль должна сделать две вещи: «повысить простоту использования за счет технического обучения и развития технологий» и «сосредоточиться на том, чтобы сделать сварку недорогой и оптимальной по характеристикам сваркой для соединения материалов». Отвечая на вопрос о слабых сторонах сварки, Андерсон заявил, что она «часто не применяется с научной точки зрения, что приводит к неоптимизированным сварным конструкциям и параметрам процесса». Андерсон снова затронул эту тему, отвечая на поставленный выше вопрос, когда он сказал, что мы должны «продолжать обучать студентов основам процесса и способам его реализации.(Мы должны) обучать проектировщиков экономике сварки, чтобы они понимали затраты на сварку «.

Респонденты также упомянули повышение заработной платы сварщиков, опережение проблем окружающей среды и здоровья и более практические исследования и разработки в качестве способов, которыми может помочь сварочная промышленность. помогает себе оставаться здоровым

С оптимизмом или пессимизмом вы относитесь к будущему вашей отрасли?

В подавляющем большинстве респонденты заявили, что с оптимизмом смотрят на будущее своей отрасли.Фактически, 92% респондентов указали, что они, по крайней мере, с осторожным оптимизмом смотрят в будущее. Один респондент резюмировал свои доводы так: «Металлик будет существовать еще долго, и их нужно будет объединить».

Примерно того же мнения придерживался Линкольн Самнер. «Я настроен оптимистично», — сказал он. «Несмотря на то, что мы в основном связаны со сталелитейной промышленностью, в которой наблюдается небольшой спад, нам нужно гораздо больше узнать о сварке и улучшении процесса соединения металлов. Я считаю, что продукты и услуги, предоставляемые сварочной отраслью, по-прежнему будут востребованы. спрос во всем мире.

Пол Д. Каннингем, президент Weldsale, выразил оптимизм, потому что «достижения в области технологий с помощью программного обеспечения и Интернета помогут повысить производительность в США». Уинслоу из Hypertherm предсказывает светлое будущее: «Если мы улучшим наше понимание наших потребности клиентов во всем мире, у нас есть дорожная карта для неограниченного роста ».

Однако некоторые респонденты, такие как Томас А. Ферри, специалист по сварочным процессам в Airgas, выразили оптимизм, добавив при этом слова предостережения.Ферри сказал, что он «оптимистичен, пока мы знаем, что наша отрасль нуждается в некоторых изменениях». Моррис из Бендера сказал, что он «оптимистичен в отношении того, что судостроение и ремонт — это здоровая профессия с растущим рынком; пессимистичен в том, что экологические ограничения значительно увеличивают эксплуатационные расходы и снижают норму прибыли. Существует необходимость в улучшении диалога между промышленностью и частным сектором. . »

В 1990-х годах была тенденция к выкупу компаний и слияниям. Вы видите, что эта тенденция продолжается, и насколько это полезно для вашей отрасли?

Не все респонденты ответили на обе части вышеуказанного вопроса.Судя по полученным ответам, в три раза больше респондентов считают, что тенденция выкупа и слияния компаний сохранится. Однако некоторые заявили, что темпы замедлятся по сравнению с началом 1990-х годов. По словам Плотики, помимо замедления, «может также начаться определенная степень противодействия, то есть продажи активов». «По большей части выкуп и слияния были здоровыми, поскольку предоставляли ресурсы и возможности роста малым и средним компаниям, которые в противном случае были бы невозможны.«Что касается положительной тенденции, большинство респондентов согласились с Plotica. Фактически, в три раза больше респондентов заявили, что это здоровая тенденция, по сравнению с теми, кто считает, что это не хорошо для промышленности». Каждая покупка или слияние приносит жертвы и победители, — сказал один из респондентов. — Это также создает возможности. В конечном итоге отрасль действительно становится более эффективной, и это здорово ».

Однако оказалось, что респонденты, которые работают на производителей сварочного оборудования и расходных материалов, а не на конечных пользователей, с большей вероятностью считают это отрицательной тенденцией.«С каждым годом сварочная промышленность становится все меньше», — написал один респондент. Другой сказал: «Кто остается покупать, не создавая антимонопольной монополии?»

Лэндон из Вермеера представил аргументы в пользу обеих сторон. С положительной стороны, сказал Лэндон, «более крупные компании имеют больше ресурсов для исследований и разработок. Кроме того, слияния представляют большую покупательную способность и, в некоторых случаях, привязанность к производителям. Некоторые из выкупов, которые мы наблюдаем, особенно в отношении оборудования. индустрия аренды могла бы стать настоящим подарком для нашей компании.«С другой стороны,« меньшая конкуренция », — сказал он. — замысловатая фраза, — сказал он, — если между группой компаний не будет «синергии», помимо того факта, что они связаны со сварочной отраслью, риск состоит в том, что показатели небольших, недавно приобретенных компаний пострадают, поскольку их первоначальные владельцы выручайте, и ни одно сильное руководство не заполнит пустоту.

Самнер выразил мнение нескольких респондентов, сказав: «Я считаю, что эти объединения создали благоприятную для отрасли среду с более целенаправленной конкуренцией между более крупными производителями. Этот конкурс полезен для всех нас, так как он помогает продвигать отрасль вперед и предоставлять решения для клиентов ».

Заключение

Поскольку машины времени все еще существуют только в историях Герберта Уэллса и других произведениях научной фантастики, никто не может сказать нам точно. как сварка будет жить в 21 веке.Однако люди, ответившие на опрос Welding Journal, представляют собой широкий круг производителей сварных изделий и производителей сварочного оборудования и сопутствующих товаров. Вместе они предлагают широкий спектр опыта и знаний. Отвечая на вопросы по отдельности в своих городах, они все же пришли к единому мнению. Они согласны с тем, что будущее сварки выглядит многообещающим. Он остается и будет оставаться продуктивным и рентабельным методом производства. Однако необходимо предпринять шаги для привлечения в отрасль более квалифицированного персонала или внести изменения, чтобы учесть нехватку квалифицированного персонала (например,г., сварочная автоматика). Они также указали, что сварочная промышленность должна использовать все современные технологические инструменты, чтобы идти в ногу с остальным миром.

Новый процесс сварки высокопрочных металлов

Соединение деталей, будь то мост, бойлер или небольшое медицинское устройство, является, пожалуй, самой базовой частью производственного и строительного процесса, а сварка — один из основных методов для этого. Но появление более легких и высокопрочных металлов, используемых, например, в автомобилестроении, усложнило работу сварщика, поскольку высокая температура и повторное затвердевание могут ослабить материал вдоль соединения.Теперь профессор материаловедения из Университета штата Огайо Гленн Даен и его команда полагают, что они разработали решение, позволяющее соединять новые материалы без плавления.

Их система называется сваркой с использованием испарительной фольги (VFA) и работает с использованием высоковольтной конденсаторной батареи для создания очень короткого электрического импульса в тонком куске алюминиевой фольги. Фольга испаряется в течение микросекунд, и образующийся горячий газ сжимает куски металла вместе с очень высокой скоростью, соединяя их, не плавясь.Связка создается ударом, поэтому не остается шва ослабленного металла, образовавшегося в результате плавления.

Даен говорит, что его лаборатория работает «в основном над разработкой новых процессов, основанных на том,« что нужно миру? ». Теперь есть проблема с соединением новых материалов», и он говорит, что VFA может помочь решить эту проблему, особенно в автомобилестроении.

«Одно из самых больших потенциальных применений — это производство кузовов автомобилей», — говорит он. «Производители используют горячештампованные стали с исключительно высокой прочностью.Дверные панели из алюминиевых сплавов. Соединение алюминия со сталью и алюминия с алюминием — нерешенные проблемы ».

Вид под микроскопом меди (вверху), сваренной с титаном (внизу) с использованием техники VFA. Изображение: Гленн Даен / Государственный университет Огайо

Даэн разработал этот процесс в своей лаборатории импульсного производства в Департаменте материаловедения и инженерии штата Огайо. Испытания VFA позволили успешно сваривать алюминий со сталью и другими металлами с использованием скоростей столкновения от 200 метров в секунду до одного километра в секунду.

«Коммерческая сварка выглядит не так, — говорит он. «Но мы объединяемся в полную силу и соединяем очень широкий спектр материалов. И мы используем гораздо меньше энергии, от десяти до двадцати процентов энергии, используемой в процессе точечной сварки плавлением ».

Даен считает, что VFA предложит лучшую альтернативу точечной контактной сварке, при которой через куски металла проходит сильный электрический ток. Естественное электрическое сопротивление металла создает тепло, плавится и образует сварной шов.Но сварной шов теряет прочность, и процесс очень энергоемкий.

Daehn занимается импульсной обработкой металлов около 20 лет. «Есть несколько разных способов сделать что-то, но у всех есть проблемы», — говорит он. Он начал серьезно работать с VFA около четырех лет назад. «Известно, что если пропустить импульсный ток через провод, он испарится. Но на производстве он не использовался ».

Привод из алюминиевой фольги и полиимидная лента используются для электрической изоляции проводника от сборки VFA.Изображение: Гленн Даен / Государственный университет Огайо

В процессе используется тонкий металлический проводник. По данным лаборатории, когда электрический ток, накопленный в конденсаторной батарее, высвобождается, проводник нагревается выше своей энергии сублимации, прежде чем он успеет расплавиться. Металлический проводник испаряется прямо в газ и быстро расширяется. Импульс давления расширяющегося газа приводит в движение сварной шов, соединяя два куска металла на атомарном уровне. Под микроскопом связь иллюстрируется завитками, в которых прожилки материалов петляют и обвивают друг друга.

Daehn имеет патенты на этот метод, но признает, что, несмотря на то, что он обещает коммерциализацию, он еще не достаточно зрел, чтобы вызвать большой интерес со стороны промышленности. «Всегда сложно найти финансирование для такого рода работ», — говорит он. «Культура производственных компаний очень консервативна».

До сих пор работа в основном финансировалась за счет грантов Фонда Алкоа, Министерства энергетики США и Национального научного фонда. Это один из первых проектов, получивших поддержку I-Corps @ Ohio, государственной программы, основанной на программе коммерциализации I-Corps NSF.

Поскольку эта работа настолько нова, он также указывает на неотложную необходимость установления стандартов и сертификации для этой техники. «Мы пытаемся создать большую часть этой инфраструктуры», — говорит Даен. «Мы видим видение, что этот метод должен присоединиться к другим основным методам».

Даен, проработавший в автомобильной промышленности более 20 лет, говорит, что стремление сделать автомобили легче и прочнее оказывает давление на связи. Существуют и другие методы соединения, в том числе крепежные детали, которые компания Ford Motor Co.используется при производстве полностью алюминиевого грузовика Ф-150. «Они действительно не хотели бы присоединяться к нам таким образом», — говорит он. «Это неэффективно. Вы также можете использовать контактную точечную сварку, но с алюминием это сложно ».

Даен говорит, что его команда продемонстрировала, что метод VFA в два-три раза прочнее с алюминием, чем точечная контактная сварка, метод, который они используют для сравнения. По мере того, как они продвигают процесс, он стремится расширить его потенциал за счет разработки оборудования, которое может выполнять несколько сварных швов, и масштабирования инструмента, чтобы продемонстрировать его надежность.

VFA также может быть установлен на роботов для потенциальной работы на производственной линии. «Мы можем использовать нашу технику и надеть ее на конец робота», — говорит он. «Мы можем придумать оборудование на несколько тысяч сварных швов. Это многообещающе ».

Узнайте больше о последних тенденциях в производстве на конференции и выставке ASME AM3D Conference & Expo.

Одно из самых больших потенциальных применений — производство кузовов автомобилей. Производители используют горячештампованные стали с очень высокой прочностью.Соединение алюминия со сталью и алюминия с алюминием — нерешенные проблемы. Проф. Гленн Даен, Государственный университет Огайо

Последние достижения в программе сварочных технологий, о которых вы, возможно, не знали!

За прошедшие годы технология сварки как процесс радикально эволюционировала, как и программа сварочных технологий. Он берет свое начало в 1750 году нашей эры во время промышленной революции в форме кузнечной сварки. В более поздние годы технология контактной сварки возникла в 1886 году, что в конечном итоге привело к эпохе современной сварки.В последние годы растет спрос на сварщиков и программы сварочных технологий, которые, по прогнозам, принесут к 2026 году около 10 миллиардов долларов США.

Сварочные технологии

Сварочные технологии, описанные в терминах непрофессионала, являются общепризнанной методологией в процессе изготовления соединительных материалов ( в основном термопласты и металлы) вместе. Эти материалы по отдельности называются заготовками. Принцип действия сварочной технологии основан на плавлении деталей в месте соединения и добавлении присадочного материала, облегчающего формирование сварочной ванны.Это приводит к образованию прочного соединения между двумя деталями. Сварка имеет решающее значение при производстве компонентов в различных отраслях промышленности. Точно так же это программа сертификации по сварке, позволяющая студентам лучше учиться и повышать квалификацию, прежде чем выбирать работу на местах, и существует растущий спрос на профессии, связанные со сваркой.

Сегодня существует несколько видов сварки в зависимости от способов соединения деталей. Некоторыми известными типами сварки являются дуговая, газовая, контактная, энергетическая сварка и сварка в твердом состоянии.В этой статье исследуются последние технологические достижения в области сварочных технологий, а также кратко рассказывается о том, как стать квалифицированным сварщиком.

10 самых последних технологических достижений в сварочной технологии:

(i) Последние достижения в области сварочных технологий: Последние достижения в области сварки и сварочной техники включают вариации в трении; инерция и достижения в лазерной сварке. Кроме того, наблюдается рост таких технологий, как сварка трением с перемешиванием, лазерная сварка, сварка синим лазером и усовершенствованная дуговая сварка , которые появились недавно и получили значительную поддержку в инвестициях.

(ii) Сварочная автоматика и сварочные роботы: Недавно в сварочном секторе произошли беспрецедентные улучшения, которые привели к автоматизации сварки и появлению сварочных роботов. Это приводит к более быстрому производству, большей точности и обеспечивает безопасность рабочих, связанных с отраслью.

(iii) Усовершенствованные машины для стыковой сварки оплавлением: Эти машины связаны с появившимися технологиями сварки рельсов, которые преобразовывают традиционный процесс в полностью автоматизированный, высокоточный с улучшенным качеством с хорошо задокументированными результатами, демонстрирующими оптимальную производительность даже в экстремальных условиях.

(iv) Сварка трением с перемешиванием : Вращающийся инструмент сжимает стык материалов и проходит вдоль пути сварки, при этом генерируется тепло от трения. Для этого не требуется присадочный материал, и в результате получается высококачественный прочный сварной шов. Этот метод дает выходной сигнал с почти незначительными искажениями, не производит дыма или излучения и очень энергоэффективен.

(v) Лазерная сварка : Процесс с высокой скоростью сварки, небольшим количеством сварных швов и незначительными тепловыми деформациями — это бесконтактный процесс с концентрированной передачей энергии, что делает его энергоэффективным.Этот метод отличается высокой точностью и может применяться в любых условиях окружающей среды. Область применения простирается от производства медицинского оборудования до электроники и ювелирных изделий.

(vi) Синяя лазерная сварка: С момента своего появления синий промышленный лазер оставил непревзойденные возможности благодаря высокой скорости обработки нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди. Кроме того, результаты продемонстрировали высокое качество и способность работать в интегрированном процессе с автоматизированным производственным оборудованием.

(vii) Расширенная дуговая сварка : В этом методе при использовании электрического тока между материалом и электродом создается электрическая дуга. Затем между швами помещается наполнитель, который затем плавится с помощью тепла. Этот процесс в основном используется при сварке цветных металлов, а полученные сварные швы устойчивы к коррозии и растрескиванию, поэтому подходят для контейнеров с ядерным топливом.

(viii) Hirebotics — система Cabot Welder: 21 апреля 2021 года была представлена ​​система Cobot Welder Hirebotics.Компания Hirebotics, воспринимаемая как значительный шаг вперед в развитии и простая в использовании технология автоматизации сварки, сочетает в себе сварочные функции промышленных роботов с простотой использования на уровне потребителей. Есть и другие курсы, например, сварка, о которых следует знать. Это полностью удобный для пользователя робот для совместной работы (кобот) со сварочной системой, которая обеспечивает автоматическое развертывание сварки.

(ix) Инфракрасный сварочный аппарат: Недавнее появление системы инфракрасной сварки Infra Guide сфокусировано на инфракрасной энергии от небольших 100-ваттных излучателей.Эти излучатели нагревают сварное соединение двух частей. Равномерное распределение энергии по всему сварному шву достигается за счет независимой регулировки каждой колбы. Зона сварки очищается за счет приложения избыточного давления, что исключает любой риск возгорания. Инструмент Infra Guide перемещается в сторону после того, как сварные швы нагреваются, а детали прижимаются друг к другу для сварки. Компания предоставляет индивидуальные продукты в зависимости от области применения конкретного пользователя. Эта машина может быть большой или маленькой, а также может быть произведена модификация силы, которая требуется пользователю.

(x) Марки черного полиамида для лазерной сварки: Марки черного полиамида — это экологически чистый, совместимый с лазером материал, чувствительный к коррозионным воздействиям. Это тонкие материалы, которые позволяют выполнять лазерную сварку на более высоких скоростях. Они предсказуемо обнаружат растущий спрос в производстве электромобилей на сенсорные коробки, корпуса и блоки управления. Кроме того, эти материалы также экономичны.

Заключительные примечания

Сегодняшняя сварочная промышленность расширила сферу применения до масштабного промышленного роста и, по прогнозам, к 2026 году принесет около 10 миллиардов долларов США.

В развивающемся мире технологий инновации в сварке руководствуются и регулируются как потребностями отраслей, использующих сварочные системы, так и соответствующими индивидуальными сварщиками. Темпы роста этой технологии как единицы первичного производства составляют примерно 8% в год. Это будущее сварочных технологий предполагает огромный рост и прогресс. Таким образом, техническая рабочая сила, знакомая с динамичным знанием развивающихся технологий, будет играть решающую роль в этом секторе.

PTTI — одна из известных профессиональных школ сварщиков в Пенсильвании с уникальной учебной программой по программе сертификации сварщиков в рамках программы сертификации / ученичества по сварке, которая обучит вас необходимым навыкам и позволит вам выбрать профессию, которая вам нравится.

Подробнее:

Новые тенденции в аэрокосмической сварочной технике

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы наши читатели были в курсе того, что происходит в отрасли.Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Производители авиакосмической отрасли полагаются на процессы авиакосмической сварки, такие как дуговая сварка, для эффективной сборки больших и сложных конечных продуктов. Из-за сложности конструкции в аэрокосмической отрасли основные проблемы, включая низкое производство единицы продукции, высокую стоимость единицы продукции, высокие стандарты безопасности и суровые условия эксплуатации, постоянно приводят к появлению новых сварочных технологий и инноваций в этой области.

Производители авиакосмической сварочной промышленности должны соблюдать строгие стандарты качества, чтобы обеспечить прочные, безопасные и надежные детали для всех компонентов своих самолетов.Строгие правила, установленные Национальной программой аккредитации подрядчиков авиакосмической и оборонной промышленности (NADCAP), регулируют сварку в аэрокосмической отрасли.

Чтобы соответствовать этим нормам и предоставлять максимально эффективную продукцию, производители авиакосмической отрасли внедрили на своих предприятиях четыре основных производственных технологии:

  • Лазерная сварка
  • Гибридная лазерно-дуговая сварка
  • Сварка трением с перемешиванием
  • Электронно-лучевая сварка

Тенденции в процессах аэрокосмической сварки

В последние годы наблюдается массовый рост магниевых сплавов в качестве надежной замены алюминия в аэрокосмической продукции.Этот недавний взрыв использования магния стал результатом нескольких разработок в области дуговой сварки, направленных на повышение эффективности процесса.

Последние исследования показывают, что твердотельная сварка трением с перемешиванием и лазеры с высокой плотностью энергии являются наиболее многообещающими методами соединения магниевых сплавов. Эти методы уменьшают, а в некоторых случаях устраняют дефекты, которые возникают во время обычных процессов дуговой сварки и обнаруживаются во время проверки сварных швов.

Дуговая сварка

Обычная дуговая сварка осуществляется путем образования электрической дуги между заготовкой и плавящимся проволочным электродом, нагревая два металлических элемента до их точек плавления, чтобы они могли сплавиться друг с другом.Этот процесс создает прочные, прочные соединения после охлаждения металла.

Дуговая сварка имеет множество различных форм, включая сварку в среде инертного газа (MIG) с использованием плавящегося электрода и сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG), при которой используется неплавящийся электрод вместе с присадочным металлом для соединения различных сплавов. В обоих методах используются различные защитные газы для предотвращения загрязнения.

Подобно сварке TIG, методы плазменно-дуговой сварки, такие как плазменная сварка переменной полярности, позволяют конструировать конструкции планера и изготавливать внешние резервуары космических кораблей.Эта технология также известна как технология трения, о которой подробнее говорится ниже.

Лазерная сварка

Лазерная сварка (LBW), также известная как «замочная скважина» или сварка с глубоким проплавлением, требует относительно низкого тепловложения. Это делает его идеальным для сварки компонентов, требующих минимального теплового искажения.

Аэрокосмические производители обычно используют LBW для сварки панелей фюзеляжа самолетов, поскольку они работают с различными материалами, включая сталь, алюминий и никелевые сплавы.LBW также может похвастаться высоким качеством сварки, низкой деформацией сварного шва и большим объемом производства.

LBW производит концентрированный источник тепла, который обеспечивает более эффективные сварочные процессы и безопасное производство даже в открытых условиях. Поскольку он снижает коррозию и легче, дешевле и значительно прочнее, чем традиционные заклепки, LBW особенно полезен для конструкций Airbus A318 и A380.

Лазерно-дуговая гибридная сварка

Laser Arc Hybrid Welding (LAHW) включает в себя дуговую сварку и LBW, что приводит к более высокой скорости сварки и глубине проплавления для повышения стабильности сварного шва.

MIG, TIG и плазменная дуговая сварка — это три основных типа LAHW. В частности, НАСА ценит сварку MIG за ее способность работать как в средах с высоким, так и с низким давлением.

Friction Technologies

Сварка трением предлагает альтернативу традиционным методам сварки без плавления. Этот твердотельный процесс термической обработки материалов для производства высокопрочных конечных продуктов; поскольку он потребляет меньше тепловой энергии, он требует меньше подготовки для соединения деталей.Эти преимущества также делают этот метод сварки более безопасным, чем другие методы.

Поскольку сварка трением с перемешиванием (FSW) эффективно соединяет разнородные материалы, это оптимальный способ сварки высокопрочной стали с легким алюминием. FSW также может использоваться с термопластами, что делает его универсальным сварочным процессом, и является предпочтительным методом сварки при строительстве космических кораблей.

Boeing инвестировал в ЖКХ более 15 миллионов долларов. Высококачественные бизнес-джеты, такие как Eclipse 500, позволяют сэкономить до 7000 долларов за фунт.после включения FSW, чья способность работать с более легкими материалами также увеличила их диапазон на 4%. FSW также производит самолеты A380, что делает их более прочными и быстрыми, при этом меньше подвержены коррозии и износу.

Электронно-лучевые технологии

Недавние усовершенствования процесса электронно-лучевой сварки (ЭЛС), в котором используется концентрированный источник тепла, повысили его популярность при крупномасштабном производстве стальных конструкций.Однако процесс нужно проводить в вакууме.

Производители в аэрокосмической отрасли в основном используют ЭЛС для сварки низколегированной стали марки F22 и титана.

Сварочная специализация для повышения эффективности

Новые достижения в технологиях аэрокосмической сварки значительно ускорили производственный процесс и вышли за рамки возможностей основных методов сварки, создав все более специализированные производственные секторы, чтобы обеспечить более эффективное массовое производство.

Изображение предоставлено: safakcakir / Shutterstock.com

Праздничная розничная торговля игрушками в мире Post-Toys R UsСледующая история »

Больше от Manufacturing Innovation

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.