Своими руками сварочные работы: Сварочные работы своими руками: полезные тонкости

Содержание

Сварочные работы для новичков — ремонтируем сварочный аппарат

Ремонт сварочных аппаратов

Сварочные работы необязательно должен производить профессионал. Навыками выполнения простых сварочных работ для дома и дачи вполне может овладеть каждый.

После освоения тонкостей сварочного мастерства больше не придется приглашать специалиста, чтобы сделать отремонтировать скамейку в летнем саду или подправить кованый забор.

Выбор сварочного оборудования для новичков

Сегодня в любом строительном магазине можно приобрести компактный сварочный инвертор для выполнения сварочных работ в домашних условиях. Причем его стоимость выгодно отличается от цены профессиональных инструментов, которые стоят на порядок дороже. Кроме того, в большинстве случаев имеются приятные бонусы в виде длительной гарантии на обслуживание оборудования.

Чаще всего в домашних целях используется ручная сварка с помощью инверторов. При этом качество сварочного шва не вызывает нареканий: он аккуратный, практически незаметный. Для приобретения правильного сварочного аппарата следует внимательно изучить его характеристики, особенно возможность использования оборудования в условиях слабого тока.

Сварочные аппараты различаются не только габаритами, но и по весу. Классический инвертор весит примерно несколько килограммов, поэтому не составляет труда держать его даже на весу в процессе работы. А стоимость такого устройства не превышает цену за обычную трансформаторную установку для сварки.

Но инверторы имеют и свои недостатки:

  • они хрупкие, их необходимо защищать от удара, падения;
  • для их работы требуется напряжение достаточно высокого качества.

Если пользоваться таким прибором неаккуратно, могут возникнуть проблемы с микропроцессорной платой, которая легко выходит из строя.

Для работы со сварочным аппаратом необходимо обязательно приобрести защитную маску и перчатки. Процесс сварки также требует наличия присадочного материала и электродов.

Правила безопасности

Существует ряд обязательных мер безопасности, которые при работе со сварочным аппаратом должны неукоснительно соблюдать не только новички в этом деле, но и профессионалы:

  • В избежание удара током или получения электрического ожога необходимо убедиться в качественной изоляции всех сварочных проводов, отсутствии повреждений на их поверхности.
  • Обязательно при проведении работ нужно надевать защитные рукавицы и использовать костюм. Следует убедиться в том, что одежда сухая.
  • Во избежание повреждения зрения обязательно используйте маску или специальные очки. Узнайте о последствиях и что делать если вы получили ожог глаз.
  • Поблизости должны отсутствовать любые легковоспламеняющиеся предметы.
  • Сварочный инвертор обязательно должен быть заземлен. Необходимо также убедиться в качестве его изоляции.
  • Если имеются любые неисправности, они должны быть устранены до начала работ с аппаратом.
  • Ремонт сварочного оборудования должен производить только специалист.
  • Проверка сварочного оборудования производится перед началом работы.

Проведение сварочных работ

Контактная сверка подразделяется на точечную, встык и швом.

Для проведения сварочных работ необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

  • Поверхность, на которой планируется проведение работ, должна быть максимально очищена от разного рода загрязнений, ржавых пятен. К металлическому предмету подводится провод с «минусом»;
  • Электрод вставляется в держатель, затем создается электрическая дуга. Для ее создания необходимо или часто постукивать электродом по металлической поверхности, или просто чиркать стержнем электрода по металлу;
  • Между отдельными местами сварки необходимо оставлять определенный зазор, размеры его варьируются в пределах нескольких миллиметров. Расстояния должны быть одинаковыми на всей линии сварки.
  • Таким образом создается сварочный шов. Он должен быть обязательно ровный и стабильный, без дефектов и разрывов. Необходимо следить за тем, чтобы ток был постоянным и стабильным.
  • Движение руки выполняется от одного свариваемого элемента к другому. Результатом могут стать швы елочкой, петлей, зигзагом. После проведения работ шов необходимо зачистить.

Обычно угол наклона электрода составляет 70 градусов, но каждый мастер со временем вырабатывает свою технику.

Эти простые операции помогут «набить» руку, затем можно будет приступать к реализации более сложных соединений.

Где отремонтировать сварочный аппарат?

Сварочный стол своими руками

Варить на полу или земле — это для разовой работы в полевых условиях. При регулярных сварочных процессах нужен специальный стол сварщика. Он может быть совсем простым, а может и профессиональным. Рассмотрим требования к таким приспособлениям, разновидности столов для сварщиков, пошаговую инструкцию, как сделать его своими руками.

В этой статье:

Требования к сварочному столу

Сварочный стол необходим для размещения заготовок и сварки, что повышает удобство работы и производительность. Рабочее место должно быть хорошо освещено, но закреплять светильник на самом столе или на стене над ним — это личный выбор.

Обязателен подвод вытяжки. Она может быть в виде жесткого канала или гибкого. Но к столу она не фиксируется. Вытяжка обеспечивает отвод опасных газов, выделяемых расплавленным металлом, обмазкой электродов.

Стол сварщика должен выдерживать размещаемые на нем заготовки, поэтому изготавливается только из металлического профиля или уголка (каркас). Деревянные конструкции недопустимы. Поскольку столешница подвергается регулярному нагреву, ее сечение выбирают от 5 мм и выше. При сварке на больших токах 300-400 А потребуется плита 10 мм, иначе поверхность выгнется.

Чтобы зафиксировать изделие и вести сборку без посторонней помощи, стол сварщика снабжают сквозными отверстиями для заведения стягивающих шпилек, струбцин, тисков. Если рядом работают другие люди, обязательно наличие ограждения. Вертикальный экран ставят на дальней стороне с высотой 50-100 см.

Стол должен быть тяжелым, чтобы его нельзя было сдвинуть, оперевшись ногой. Высоту столешницы выбирают исходя из роста сварщика. Общепринято 80-100 см от пола. Но для высоких сварщиков рекомендуем ориентироваться по расположению стола на уровне пояса.

Разновидности столов для сварки

Сварочные столы бывают стационарными и разборными. Первые — более массивные и собираются путем сварки. Они рассчитаны на постоянное место эксплуатации. Разборные столы могут быть большими или малыми, но собираются на болтовых соединениях. Чаще всего ножки можно отделить от столешницы. Это облегчает переезд и подойдет для арендованного помещения (мастерская, гараж), чтобы в случае необходимости перевезти огромный стол небольшим пикапом, фургоном, микроавтобусом.

В зависимости от предстоящих задач по сварке подбирают размеры и конфигурацию сварочного стола. Вот некоторые популярные варианты, используемые в гаражах, мастерских и на производствах.

Простой стол

Профессиональный стол

Простой стол сварщика состоит из сплошной прямоугольной плиты и четырех ножек. Этого достаточно, чтобы накладывать аккуратные швы аргоновыми аппаратам на небольшие детали. Подойдет для РДС сварка патрубков, небольших емкостей.

Конфигурация полупрофессиональных столов более разнообразна и предлагает несколько вариантов, определяющих функционал верстака. Самый распространенный вариант — столешница с многочисленными круглыми отверстиями под стягивающие системы. Ее аналог — столешница, набранная из швеллера или профиля, приваренного параллельно друг к другу с промежутками 20-50 мм. Это позволяет завести не только ось с резьбой, но и целую струбцину.

Если сварщику регулярно приходится собирать большие конструкции с выступающими частями, потребуется рамочный стол без столешницы. Это актуально для сборки ворот, входных дверей, сельскохозяйственного оборудования.

Для легкого доступа к наружной и обратной стороне изделий, например полотенцесушителей, используют поворотные сварочные кондукторы. Это рама на оси, присоединяемая через подшипники к двум конусным стойкам. Благодаря этому рама может вращаться по вертикали. На рамке есть резьбовые прижимы, фиксирующие изделие. Это облегчает быстрый переворот конструкции, чтобы проварить швы с обратной стороны.

Поворотные столы по горизонтали изготавливают круглыми. Они фиксируются на оси и соединены с редуктором и электромотором. Чаще всего такие приспособления небольшие и нужны для приварки патрубков к фланцам. Благодаря вращения шов получается непрерывным и ровным. Сварщик выбирает подходящую скорость вращения на редукторе через понижающую передачу. Варят за такими столами, как правило, полуавтоматами MIG/MAG.

Изготовление сварочного стола своими руками

Чтобы изготовить сварочный стол, необходимо запастись инструментами и приспособлениями. Это сократит время работы и упростит сборку. Подготовьте материалы, чтобы потом не бросать все, мчась в магазин за недостающим уголком.

Необходимые инструменты и приспособления Материалы для сварочного стола

  • Столешница. Это может быть цельный лист металла 5-10 мм толщиной с просверленными отверстиями или наборная столешница из профильной плоской трубы 100х40 мм, приваренной параллельно друг к другу с расстоянием 20-50 мм. Во втором случае понадобятся опоры из профиля 60х40 мм, сваренные по периметру, дополнительные ребра жесткости в центре под столешницей. Допустимо изготовление из нарезанных полос металла, но при толщине 5-6 мм это займет много времени.
  • Опорные ножки. Изготавливают из уголка с полкой 75 мм или профильной трубы 80х80 мм с толщиной стенки 3 мм.
  • Косынки 8 шт для усиления стоек с толщиной 3 мм и выше.
  • Профильная труба 60х40 мм для обвязки ножек, чтобы усилить конструкцию.
  • Листы металла для полок, защитного экрана (если необходимо).
  • Чертежи с размерами для сварочных столов

    Предлагаем несколько вариантов чертежей столов для сварщика, чтобы выполнить все точно по размерам. В других случаях можно взять модель за основу, а длину, ширину и высоту конструкции определить самостоятельно под свой гараж и рост.

    Пошаговая инструкция

    Поскольку отверстия для фиксации заготовок необходимы в большинстве процессов, рассмотрим вариант сборки стола из профильной трубы с приведенными размерами 100х40 мм.

    1. Заготовка и раскрой
    2. Разметьте и отрежьте профиль 60х40 мм под рамку столешницы. При размере поверхности 200х100 см, понадобится 4 профиля длиной 2 м и 2 профиля длиной по 1 м. Соберите на ровной поверхности прямоугольник, прихватив уголки сваркой. Соединяйте в стык, прижимая торцы длинного профиля к боковым стенкам короткого. Проверьте диагональ, чтобы была погрешность не более 3 мм. Обварите углы и проверьте диагональ повторно. После этого разместите внутри рамки еще 2 профиля и приварите их параллельно друг другу на равном расстоянии. Получилась основа для столешницы.

    3. Изготовление столешницы
    4. Нарежьте профиль 100х40 мм длиной 1 м. Для стола 2 м понадобится 13 шт с промежутком в 50 мм. Обработайте края шлифовальным кругом, убрав заусенцы. Расположите широкий профиль на рамке с шагом в 50 мм. Прихватите каждый элемент сбоку в 4-х местах. Переверните рамку и проварите продольными швами профиль на каждой перемычке. Чередуйте швы, чтобы конструкцию не повело.

    5. Изготовление ножек для стола
    6. Из профильной трубы 60х40 мм отрежьте ножки длиной 80-100 см. На перевернутой столешнице вставьте ножки во внутренние углы. Проверьте положение угольником, прихватите сваркой, обварите вертикальными швами. Усильте ножки косынками с длиной стороны 10-15 см.

    7. Пояс жесткости сварочного стола
    8. Из профиля 60х40 вырежьте перемычки для нижнего яруса, связывающие ножки. Приварите их сплошными швами на расстоянии 20 см от пола. Это скрепит конструкцию и послужит опорой для ног во время работы.

    9. Защитный экран
    10. Если в мастерской работают другие люди, сделайте защитный экран. К дальним углам столешницы приварите вертикальную профильную трубу высотой 50 см. К ней прихватками присоедините тонкий лист металла 0.8-1.0 мм.

    11. Полка для инструментов
    12. Чтобы держать молоток, шлакоотделитель, болгарку под рукой, организуйте полку. Приварите к ножкам два дополнительных профиля 20х30 мм под столешницей, параллельно горизонтальной поверхности. От столешницы можно отступить на 20-30 см, что зависит от габаритов размещаемых на полке инструментов. На профиль можно положить тонкий лист металла или стальную сетку. Прихватите ее сваркой.

    13. Покраска стола
    14. Чтобы сварочный стол не ржавел, его грунтуют и окрашивают. Работать можно кисточкой или пульверизатором. Красят стойки, полку, рамку и нижнюю часть столешницы. Верх не красят, поскольку он подвергается высоким температурам и покрытие обгорит (будет еще сильно вонять при этом).

    Полезные советы при работе за сварочным столом

    Чтобы работать аппаратами ручной дуговой сварки предусмотрите небольшое ведро сбоку стола, куда выбрасывать огарки электродов. Тогда они не будут прилипать к подошве, валяясь под ногами.

    Сбоку можно приварить крючок для подвешивания сварочной маски. Тогда защитное стекло дольше останется непоцарапанным, к пластику не прилипнут горячие окалины.

    Полку под столом лучше сделать не менее 30 см по высоте для размещения больших катушек с проволокой, если планируете работать полуавтоматом.

    Для электродержателя или сварочной горелки лучше создать крюк с правой стороны (для правшей), чтобы не бросать их на столе или полу. Для хорошего контакта массы клеммы заземления предусмотрите зачищенное от краски место на нижнем обвязочном контуре.

    Сварочные электроды удобно хранить в специальном колчане, прикрепленном с столешнице.

    Соорудить сварочный стол для гаража или мастерской можно за 4-6 часов, имея необходимые материалы и инструменты. Зато впоследствии работать будет гораздо удобнее, а производительность возрастет.

    Источник видео: weldmaniac

    Ответы на вопросы: как изготовить сварочный стол своими руками?

    Как сделать, чтобы сварочный стол не шатался? СкрытьПодробнее

    Самый простой способ — подложить под провисшую ножку пластину металла, плитки, брусок дерева. Более надежный и долговечный вариант — вварить в ножки толстые гайки с винтами и прорезиненными пятаками. Они позволят регулировать ровность стола и даже немного высоту.

    Какой высоты должен быть стул сварщика? СкрытьПодробнее

    Если предстоит много сварочной работы с мелкими деталями, ее удобнее выполнять сидя за столом. Высота стула зависит от высоты стола и роста сварщика. В идеале, колени должны быть в согнутом виде сразу под столешницей. Тогда на них получится опираться локтями, чтобы рука не дрожала. Поэтому ножки стула должны быть высокие, как у барной мебели.

    Можно ли сделать столешницу из листа 2 мм? СкрытьПодробнее

    Теоретически можно. Но даже при сварке тонких металлов возможна деформация на токах 120-160 А лист или полоски начнет коробить. Через время столешница будет вся в волнах и разложить что-то для выведения ровной плоскости будет невозможно. Лучше сразу купить толстый металл 5 мм или профиль, который будет держать форму за счет жесткости замкнутой конструкции.

    Как удлинить сварочный стол? СкрытьПодробнее

    Если возникла потребность в увеличении площади стола, сварите прямоугольную рамку из двух ножек и двух перемычек. Соедините ее в верхней части с основной рамкой стола. Продлите поверхность столешницы из аналогичных элементов. Укрепите две новые ножки косынками и свяжите их по второму контуру с другими.

    Если увеличенные размеры стола нужны лишь периодически, а в остальное время огромный стол будет только мешать, предусмотрите откидную поверхность на петлях с опорной ножкой.

    Как разобрать сваренный стол для переезда? СкрытьПодробнее

    Если нужно перевезти большой сварочный стол, который выполнен при помощи сварки (нет болтовых соединений), придется орудовать болгаркой и отрезным кругом. Аккуратно перережьте сварочные швы, соединяющие ножки и столешницу. Перережьте швы усиливающего нижнего контура. Молотком отбейте части конструкции. Предварительно подпишите их маркером, чтобы потом собрать в такой же последовательности. Перед сборкой все выступающие части старых швов придется зашлифовать, чтобы они не портили плоскость.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Сварочные работы своими руками | DEPSTROI.RU

    Ну вот и сбылось: вы поставили новенький сварочный аппарат перед собой, любовно его поглаживаете и уже мысленно разбрасываете вокруг себя снопы искр. Только для начала рекомендуем ознакомиться с теорией, чтобы ваши сварочные работы своими руками прошли действительно гладко и не принесли негатива.

    Техника безопасности превыше всего

    Начать хотелось бы именно с ТБ, так как сварочный аппарат – это не игрушка, а для новичков это вообще монстр. Техника безопасности при сварочных работах насчитывает достаточное число пунктов, которые необходимо исполнять. В противном случае могут последовать неприятности: от царапины и ожога до поражения электрическим током.

    Готовьтесь к подобным вещам — опыт придёт не сразу.
    • Первое и весьма важное правило – приобретите соответствующую одежду. Это должна быть спецодежда, которая сможет выдержать высокую температуру, не способная к воспламенению на теле человека. Мы приведём пример из своего горького опыта: когда только начинали осваивать сварочный аппарат, то на одежду не обращали внимания. Такое «геройство» обошлось дорого – после пары часов работы с открытой грудью и в шортах на следующий день появилось ощущение, будто сгорели на пляже. Только ощущение это было весьма и весьма болезненным. Поумнев, мы пришли к выводу, что спецодежда и одежда для дома – это совершенно разные вещи.
    • Если говорить именно о сварочных работах своими руками, то их нужно беречь. Специальные перчатки необходимы, как рыбе вода. Поверьте, что вы не один раз ухватитесь за ещё горячий прут, арматуру или уголок и ощущения будут не из приятных. Помимо родной мамы вы вспомните и китайского императора, и египетского фараона и возможно даже несуществующих лиц. Причина проста: температура, до которой раскаляется металл, доходит до нескольких сотен градусов. Первые несколько секунд вы ещё сможете визуально отличить горячий металл от холодного. Но когда цвет снова придёт в первоначальное состояние, температура при этом всё равно будет оставаться высокой.
    • Место, где вы будете работать сварочным аппаратом, должно быть сухим. Случаи бывают всякие и мы это понимаем, но и вы должны понимать, что вода и электричество несовместимы по своей природе. Старайтесь максимально обезопасить себя от влаги во время работы. Ещё один пример: при работе на влажном грунте при замене электрода голыми руками вас немного пощиплет током. Не то, чтобы сильно и смертельно, но лично нам это не понравилось в первый раз. Настолько не понравилось, что с перепугу даже подскочили, а новенький электрод улетел куда-то в сторону.
    • В продолжении о рабочем месте: никаких легковоспламеняющихся вещей рядом не должно быть. Бумага, сено, ткань, солома, сухая трава на земле, канистра с бензином или другим горючим – всё это и не только это представляет огромную опасность. Частицы металла, которые будут рассыпаться в разные стороны, могут улетать даже на несколько метров. Поэтому время от времени вертите головой по сторонам – лучше заметить лёгкий дымок, чем потом получить пепелище. А если уж никак не переставить объект сварки и придётся работать возле подобных выше предметов, то запаситесь песком, порошковым огнетушителем или даже ведром воды. Только не забудьте в таком случае о наличии электричества рядом.
    • Отдельно стоит рассмотреть маску, которая вам сохранит зрение. Яркий свет, воздействующий на сетчатку глаз, это не совсем полезная штука. Какой вы будете пользоваться маской – это ваше право. В комплекте часто поставляют самые простые щитки, но даже они неплохо защищают. Можно прикупить и вариант подороже – маску-хамелеон. Немного подумав, мы пришли к выводу, что хорошая маска — облегчение труда. Результат на фото — наш «хамелеон».

      Удовольствие не из дешёвых, но очень качественное. Ведь у вас появится свободная рука и способность видеть и не снимать маску с лица. Попробовав один раз, вы уже точно не захотите вернуться к более дешёвым вариантам. Но и не пытайтесь выполнить сварной шов, даже непродолжительно зажигая электрод, без защиты глаз. Дело может окончиться плачевно – ощущение будет такое на следующий день, будто вам в глаза песка насыпали. А яркого света вы станете бояться подобно вампиру.

    Как сварить детали между собой

    Объяснить, как вести сварочные работы своими руками, довольно тяжело. Здесь нужна практика, практика и ещё раз практика. Но и утверждать, что это дело сложное, мы не будем. Первые наши начинания были, мягко говоря, очень далеки от идеала. Но с каждым сожжённым электродом опыт увеличивался и уже спустя пару недель мы научились сварному делу не хуже специалистов. При зажигании дуги вам нужно будет научиться правильно держать электрод. Правильно – это расстояние между кончиком электрода и деталью, угол, под которым он будет находиться по отношению к этой самой детали и скорость, с которой вы его будете проводить вдоль линии шва. При всём этом важно научиться видеть. Да-да, именно видеть. Через защитное стекло своей маски вы должны научиться различать деталь, место стыка, расплавленный металл, шлак поверх него – это всё нужно видеть.

    Вот он, красивый и качественный сварной шов. Когда у вас получится такое же — считайте себя богом сварного дела.

    Техника ведения электрода у каждого сварщика своя. Мы выбрали для себя метод «Ёлочка», когда короткими дугами влево-вправо электрод идёт в ту или иную сторону по шву. Такое движение нам пришлось по душе по причине той, что дугообразными движениями можно разогнать шлак в стороны и шов получится чистым, без раковин и, следовательно, надёжным.

    Скорость движения зависит от толщины металла. Говоря проще, металлу заготовок нужно прогреться настолько, чтобы расплавленная сталь электрода крепко-накрепко припаялась к поверхности. Если заготовка тонкая, то скорость немного увеличивается и наоборот. Конечно, вы выставите на аппарате силу тока, но в первый раз обязательно будут прожжённые места или слабое соединение. Это ничего – всему можно научиться и опыт ваш не за горами.

    Как настроить сварочный аппарат перед работой

    Силу тока вы установите без труда, если посмотрите на упаковку электродов. Для каждого вида выставляются свои параметры, в зависимости от типа шва, диаметра электрода и маркировки стали ваших заготовок.

    На упаковке всегда представлена основная информация, которая вам будет помогать поначалу. А дальше опыт сам подскажет основные настройки.

    Что касательно извечного вопроса – что будет, если поменять плюс с минусом – особо заморачиваться не стоит. По крайней мере, мы перепробовали сами и переспрашивали сварщиков с огромнейшим стажем. И, заметьте, ни разу не получили ответ, который бы расставил все точки над «і». Одни утверждают, что провод массы, который крепится к детали, должен подключаться к плюсовой клемме, а провод держателя электрода – к минусовой. Тогда создаётся ток прямой полярности, что важно для прогрева толстостенных заготовок или резки металла. Три сварочных аппарата, с которыми нам приходилось работать, прошли испытания всякими способами и разницы мы не заметили никакой. На правоту не претендуем, так что в комментариях просьба не ругаться сильно.

    Слева хорошо заметен шлак, который застывает поверх шва. Несильное постукивание и шов станет чистым от него.

    Вместо заключения

    Конечно, объяснять посредством статьи азы работы сварочных работ своими руками – это подобно занятиям плаваньем на диване. Но при желании даже такая теория может стать и быть полезной. А первые пару десятков электродов покажут: быть вам сварщиком или лучше обратиться к профессионалам. Хочется верить в ваши силы, так что не подведите!

    Сварочные работы ремонт кузова автомобиля своими руками

    Любой автомобиль современного выпуска способен нормально прослужить порядка 10—15 лет, однако после этого начинаются активные коррозионные процессы. Вполне возможно, что они начнутся значительно позже — это зависит от ухода за машиной и целого ряда других факторов. Однако коррозия рано или поздно все равно возникнет. Ремонтные работы, связанные со сваркой кузова автомобиля, могут потребоваться в том числе и после того, как он попал в дорожно-транспортное происшествие.

    Особенности заводского производства кузова

    Автомобильный кузов представляет собой штампованную конструкцию, которая выполняется из жести. В дальнейшем все элементы при помощи сварных работ соединяются в одну конструкцию. Данный промышленный процесс, как правило, роботизирован. Качественная сварка кузова автомобиля в заводских условиях будет достаточно сильно отличаться от того, как эти работы производятся на станциях технического обслуживания.

    Укладывание сварного шва зачастую обладает определенными недостатками:

    • сам процесс наплавления металла весьма трудоемкий;
    • при проведении работ следует принимать во внимание, что металл в процессе будет значительно сильнее нагреваться, в результате это может стать причиной неравномерного расширения и последующей деформации;
    • сварка рамы или радиаторов автомобилей приводит к значительному увеличению расходных материалов.

    В заводских условиях технология сварки автомобильного кузова в значительной степени отличается, так как в данном случае применяется точечная технология. Этот процесс значительно проще, так как подразумевает отсутствие перерасхода электродов и прочих материалов, элементы располагаются значительно точнее относительно друг друга. Еще одним немаловажным моментом является практически полное отсутствие локального температурного расширения, соответственно, вреда от него не будет.

    Точечная заводская сварка днища и других элементов не позволяет получить абсолютно герметичный шов, однако этот вопрос с легкостью решается в ходе последующей обработки сваренного участка при помощи особого герметика. В результате получается достаточно прочное и привлекательно выглядящее соединение.

    Какой сварочный аппарат подходит для таких работ?

    Если человек раньше не сталкивался со сваркой, то не исключено, что он решит выбрать наиболее простой аппарат для проведения подобных работ. Однако такой подход к делу не позволит получить максимально качественное сварное соединение и надежный шов. Прежде всего электродом не слишком удобно подбираться к достаточно сложным участкам, далее — такая технология наиболее подходит для деталей, толщина которых превышает 6 мм.

    Толщина металлических элементов кузова транспортного средства не превышает 1 мм, поэтому полностью прожигать металл здесь не придется. Значительно удобнее воспользоваться инвертором, работающим в углекислотной среде. Научиться работать на данном оборудовании гораздо сложнее, так как в качестве электродов здесь используется особая проволока. Она в автоматическом режиме будет подаваться на участок сварки.

    Видео удалено.

    Видео (кликните для воспроизведения).

    Подобное оборудование является наиболее популярным при проведении сварочных работ самостоятельно. Дело в том, что с его помощью можно изготавливать соединения элементов, толщина которых будет находиться в пределах от 0.8 до 6 мм. При этом сам шов будет выглядеть весьма привлекательно, а также будет отличаться высокой прочностью. К плюсам таких работ можно отнести полнейшее отсутствие какого бы то ни было напряжения в околошовной зоне.

    Если возможно заменить углекислоту на аргон, то это откроет возможность проводить работы, связанные с соединением цветных металлов.

    Как подготовить корпус к сварке?

    Сварка кузова автомобиля своими руками подразумевает проведение целого ряда подготовительных мероприятий. Прежде всего с порогов автомобиля и других проблемных участков нужно удалить любые загрязнения, следы коррозии, масла, краски и так далее.

    Главным положительным качеством сварочных работ полуавтоматического типа является то, что сварочная проволока подается в район проведения сварочных работ в автоматическом режиме. В результате получается соединение высокого качества в плане прочности и внешнего вида. При проведении работ металл практически не подвергается деформации, к тому же снижается расход материалов.

    В зависимости от того, насколько легок доступ к элементам, соединение будет либо сплошным, либо прерывистым. Стоит отметить, что прерывистое соединение может использоваться на кузове легкового или грузового автомобиля в случае, если между элементами имеется довольно значительный зазор. Он не позволит образоваться прожогу. Если же элементы подразумевают стыковое соединение, то их придется проваривать по сплошной технологии.

    У многих начинающих сварщиков, которые только собираются осваивать автомобильную сварку, возникает вопрос относительно того, можно ли варить при пониженной температуре? В принципе технология не подразумевает пониженный прогрев соединяемых элементов, но не допустить слишком сильного нагрева деталей все-таки можно. Здесь нужно будет подавать проволоку периодически. В течение перерыва ванна будет немного охлаждаться, что не допустит вероятности прожога.

    Как производится сварка?

    Перед началом проведения работ следует проверить, насколько надежная электрическая сеть. На первом этапе нужно будет зарядить полуавтоматическое устройство при помощи специальной проволоки. Она заводится в подающий канал примерно на 10—20 см, после чего прижимной ролик устанавливается на свое место. В ходе выполнения данных работ следует быть наиболее аккуратным, чтобы проволока не начала осыпаться. Ее укладывают в специальную ложбинку, расположенную на ведущем ролике.

    Когда вся подготовка будет закончена, оборудование подключается к электрической сети. Сначала активируется подача газа в зону сварки, затем осуществляется подача электрического тока необходимой силы и напряжения, а также сварочной проволоки. Далее подбирают нужный наконечник, который должен быть сделан из меди, надевают его на проволоку, заменяющую собой электрод, и устанавливают газовое сопло.

    При сварочных работах, связанных с кузовом, тщательно проваривают все его части, кроме передней, так как она практически не несет на себе нагрузки. Полы лучше проварить максимально качественно, а все швы в дальнейшем обрабатываются с помощью особой грунтовки глубокого проникновения. Недопустимо проваривать капот или крылья.

    Видео удалено.
    Видео (кликните для воспроизведения).

    Сварочные работы ремонт кузова автомобиля своими руками

    Оценка 5 проголосовавших: 1

    Позвольте представиться на нашем портале. Меня зовут Максим Воронцов. В настоящее время я уже более 6 лет работаю автомехаником. Я считаю, что являюсь специалистом в этом направлении, хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи.
    Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести в доступном виде всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ консультация с профессионалами.

    Как сделать поделки из металла своими руками

    Создать поделки для сада из металла с помощью сварки своими руками не сложно, даже если вы новичок в этом деле и не имеете совсем никакого опыта. Основное требование – это соблюдение правил безопасности.

    Изделия из металла с помощью сварки очень пригодятся в частных домах или на дачах. Подобные конструкции будут хорошо применимы для возведения забора, беседки, навеса и для всевозможных украшений территории вокруг дома.

    Содержание статьи

    • Сварочные приборы для проведения бытовых работ
    • Основы
    • Материал
    • Поделки из металла для дачи
    • Техника безопасности

    Сварочные приборы для проведения бытовых работ

    Первое, что необходимо сделать пред тем как начать изготавливать поделки, используя метод сварки – это обзавестись хорошим сварочным аппаратом. В бытовых и домашних условиях, в отличие от промышленных, не предъявляются жесткие требования к качеству соединений. Поэтому для того чтобы создать поделки из железа и металлические изделия можно использовать трансформатор или инвертор.

    У обоих приборов выделяются как достоинства так и недостатки.

    Трансформатор – это аппарат достаточно большой по размеру. Весит такое оборудование немало, поэтому сварка отнимает много сил и времени, особенно в том случае, когда оборудование нужно перемещать на большие расстояния. Например, если вы сооружаете забор или другие габаритные изделия из железа или из металла. Следующий минус заключается в том, что электрическая сеть подвергается большой нагрузке.

    Достоинство трансформаторного оборудования в том, что его конструкция несложная, а это значит что сборка не отнимет много времени

    Инвертор – это аппарат, конструкция которого более сложная, поэтому собрать его самостоятельно не получится. Функционирует такое оборудование по принципу, позволяющему работать как со сталью, так и с различными цветными металлами. Технология изготовления предполагает использование небольшого по размеру трансформатора, который отличается компактными габаритами и небольшим весом. Инвертор потребляет небольшое количество электроэнергии и его можно подсоединять к генераторам.

    Основы

    Перед тем как начать делать поделки своими руками при помощи сварки нужно ознакомиться с азами проведения сварочных работ.

    В начале нужно набраться опыта и попрактиковаться на куске ненужного металла. На начальном этапе изготовления сварных соединений, стоит научиться зажигать дугу и удерживать ее, при этом выдерживая постоянный рабочий зазор между заготовкой и электродом.

    Следующее, в чем нужно набить руку – это техника создания сварного шва. После того, как вы наловчились и шов у вас получается ровным, можно переходить к регулировке тока для разных по толщине деталей, подвергаемых сварке.

    Сварка – это техника, посредством которой соединяются две металлические детали. Процесс заключается в расплавлении их поверхностей в точке состыковки

    Свариваются элементы в одну целую конструкцию благодаря слою связующего материала электрода. Выбор тока должен осуществляться таким образом, чтобы плавился только верхний слой изделия, иначе могут образоваться дыры.

    Материал

    Наверняка у каждого владельца частного дома или дачи в хозяйстве найдутся остатки металла. Например, вы монтировали газопровод, систему отопления или водоснабжения у вас завалялись неиспользованные трубы или просто куски металла, отрезки арматуры, гвозди, гайки, болты и т.д.

    Из всех этих, казалось бы ненужных, деталей можно сделать отличные поделки, которые найдут свое применение на вашем участке.

    Многие пользователи часто используют такой материал и для ремонта. Хорошо исследуйте свой гараж, возможно там завалялся старый садовый инвентарь, посуда, запчасти от автомобиля или велосипеда. Все это также может вам пригодиться.

    Поделки из металла для дачи

    Как уже отмечалось, сделать свой участок уютным и радующим глаз можно и без покупки нового инвентаря. Используя старый металл или железо можно сконструировать хорошее основание для скамейки или стола. Можно изготовить столешницу, доску для скамьи, качели и много других полезных для дачи вещей.

    Любите проводить свободное время на шашлыках – можете изготовить мангал из старой стальной бочки. Сделать его можно разбирающимся, чтобы была возможность перевозить с одного места на другое. Вы можете создать его собственноручно посредством болгарки и дрели. Однако, наиболее оптимальным вариантом станет использование сварочного аппарата. Так, процесс создания конструкции будет более быстрым и легким.

    Отличным украшением сада становятся скульптуры. Здесь для фантазии нет границ. Вы можете создать, что угодно. Для этого подойдут всевозможные металлические, бетонные, гипсовые детали. Если у вас под рукой есть сварочный аппарат, пачка электродов и самое главное – желание творить и создавать, то вы можете соорудить оригинальную композицию, которая займет достойное место на вашем участке, сделав его более привлекательным.

    Сегодня, интересные дизайнерские идеи поделок из металла можно найти как в специализированных изданиях и сайтах, посвященных украшению дачных участков, так и придумать самому. В любом случае поделки из металла своими руками, даже созданные по имеющемуся чертежу будут уникальными, т.к. сварка – это в первую очередь творчество. Любой сварный шов, осуществленный определенным человеком и выполненный с определенным декоративным замыслом будет считаться своеобразным шедевром. Поэтому, вдохновляйтесь, придумывайте и воплощайте свои идеи в жизнь.

    Техника безопасности

    Для того чтобы сварочные работы прошли удачно и без происшествий не пренебрегайте правилами безопасности.

    Будьте осторожны! Ни в коем не случае нельзя начинать сварку без маски или щитка, т.к. есть риск получения ультрафиолетового облучения.

    Работайте в защитном костюме и перчатках. Так вы будете защищены от разлетающихся искр и брызг расплавленного металла.

    Как сделать магнитный уголок для сварки своими руками

    1 / 1

    Наличие в продаже недорогих, легких и качественных сварочных аппаратов стало причиной того, что теперь сварочные работы выполняются самостоятельно многими домашними умельцами. В отличие от заводских условий, домашние мастера не могут позволить себе множество сложной универсальной оснастки. Да и лишние руки (в смысле помощника) зачастую взять негде.

    Для чего нужен магнитный угольник для сварки

    Добрая проверенная струбцина не может считаться универсальной оснасткой, да и требует много времени и усилий для применения. Возникла острая необходимость в создании чего-то очень удобного, универсального и не дорогого. Еще лучше, если это можно было бы сделать своими руками. Решением проблемы стал магнитный уголок (угольник) для сварки.

    Подавляющее большинство свариваемых конструкций требуют строгой выдержки углов между соединяемыми элементами. Ранее это достигалось применением простых приспособлений в виде тисков, струбцин и даже специальной оснастки. Появление большого количества держателей на основе постоянных магнитов сильно упростило этот процесс. Имея в арсенале набор такой оснастки, можно собирать конструкции любой сложности самостоятельно не прибегая к посторонней помощи.

    Конечно, существует множество подобных изделий, изготовленных промышленным способом, но сварщики умеют обращаться с металлом и стараются сделать самодельные приспособления. Какой вариант предпочтительнее? Ответ на этот вопрос вы найдете в этой статье.

    Виды магнитных уголков

    Для полного понимания вопроса необходимо различать две принципиальные разновидности магнитных уголков, применяющихся в сварочных работах: угловые (постоянного действия) и отключаемые.

    Наибольшее распространение получили угловые магнитные держатели. Основные их достоинства — это простота в применении и небольшая стоимость. Они выпускаются промышленностью для удержания металлических элементов конструкции различных размеров и под различными углами. Конечно, необходимо понимать, что уголок не может удержать балку весом 1000кг. В основном, речь идет о килограммах и десятках килограммов, чего хватает с избытком. Количество предлагаемых углов – шесть, чего тоже более чем достаточно.

    Отключаемые уголки стоят в разы дороже, но и являются наиболее универсальными и удобными в работе. Сущность этого изделия состоит в том, что магнитное поле можно отключать по желанию пользователя. Физически это делается одним движением руки, переводя поворотный рычаг из одного положения в другое. Работа становится более быстрой и комфортной, не нужно прикладывать усилий для того, чтобы снять уголок с конструкции. Цены и полный ассортимент магнитных угольников можно посмотреть в каталоге сайта производителя КЕДР.

    Для решения вопроса о том, какому виду отдать предпочтение, следует исходить из следующих соображений:

    • насколько часто вы занимаетесь сваркой металлических конструкций;

    • насколько критичным для вас является производительность труда;

    • готовы ли вы заплатить за комфорт или согласны потерпеть неудобства.

    Как сделать магнитный уголок для сварки своими руками

    Многие считают, и мы поддерживаем это мнение, что для домашнего пользования можно сделать магнитный уголок самому. Каждый умелец знает, какие детали и под каким углом ему приходиться сваривать чаще всего. Именно под эти условия можно сделать один – два уголка, которые обойдутся в незначительную сумму, ведь для их изготовления не требуется ни особых материалов, ни особого умения.

    Необходимые материалы и инструменты

    Список инструмента для изготовления магнитного угольника:

    • болгарка;

    • сверлильный станок;

    • дрель;

    • струбцины, тиски;

    • штангенциркуль;

    • линейка, угольник.

         Это максимальный список инструментов. При необходимости, можно обойтись намного меньшим набором. При отсутствии болгарки, из двухмиллиметрового листа можно вырубить заготовки зубилом. Все отверстия просверлить дрелью, да и точность штангенциркуля может оказаться избыточной. В общем, каждый мастер сам может подобрать инструмент из числа имеющегося.


    Предлагаем набор материалов, необходимых для изготовления магнитного угольника. Нетрудно догадаться, что этот перечень весьма условен, и, в случае отсутствия конкретного материала, его можно заменить подобным.

    Материалы:

    • магнит кольцевой;

    • стальной прут Ф24 мм;

    • стальной лист толщиной 2 мм;

    • стальная трубка Ф15 мм;

    • болты, гайки, шайбы M6.

    Кольцевые магниты чаще всего добывают из мощных советских динамиков. Хотя, где взять эти динамики, умалчивают. Это может стать проблемой, особенно если угольник нужен не один, а два – три. В таком случае могут выручить мощные неодимовые магниты, которые можно найти на рынке.

    Процесс и порядок изготовления

    В соответствии с чертежом, делаем разметку деталей. Вырезаем треугольники болгаркой, три втулки отрезаем ножовкой от стальной трубки. Для точности сверления, сверлим две заготовки одновременно, предварительно стянув их струбцинами. Нам достался магнит с отверстием в центре, поэтому крепим его при помощи цилиндра соответствующего диаметра, отрезанного от кругляка. Полученные детали зачищаем, красим и начинаем собирать.

    Сборка

    Сборка готового изделия не представляет особых трудностей и не нуждается в детальном описании. Вкратце процесс происходит следующим образом:

    • В три угловых и одно центральное отверстия вдеваем болты.

    • На болты, выходящие из углов треугольника, надеваем втулки, а на болт в центре, надеваем цилиндр (если не забыли просверлить в нем отверстие).

    • Надеваем магнит на цилиндр.

    • Ставим на четыре болта второй треугольник и закрепляем конструкцию гайками, предварительно подложив под них шайбы.

    Сборка закончена, изделие готово к применению.

    Преимущества использования самодельного магнитного уголка

    Главным преимуществом самодельного уголка следует считать его дешевизну. Металл можно выбрать из любых доступных марок. Это позволяет иметь в арсенале сварщика не один вид, а достаточное количество разнообразных уголков, обеспечив ими весь спектр производимых работ. Вторым, не менее важным, преимуществом можно считать возможность изготовления для своих нужд не стандартных образцов, а изделий, которые в полной мере соответствуют характеру выполняемых Вами работ.

    чертежи, схемы, материалы. 90 фото-инструкций

    Хороший сварочный аппарат значительно облегчает все работы по металлу. Он позволяет соединять и разрезать различные детали железа, которые отличаются своей толщиной и плотностью стали.

    Современные технологии предлагают огромный выбор моделей, отличающихся мощностью и размером. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок эксплуатации.

    В нашем материале представлена подробная инструкция как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с разновидностью сварочного оборудования.

    Содержимое обзора:

    Виды сварочного аппарата

    Устройства этой техники различается на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполненной работе.

    Современные сварочные аппараты делятся на:

    • модели постоянного тока;
    • с переменным током
    • трёхфазные
    • инвекторные.

    Модель с переменным током считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

    Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

    К ним относятся:

    • провод для обмотки;
    • сердечник выполненный из трансформаторной стали. Он необходим для намотки сварочника.

    Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов, помогает сделать правильный выбор.

    Конструкция с переменным током

    Опытные сварщики называют подобную конструкцию понижающим трансформатором.

    Как сделать сварочный аппарат своими руками?

    Первое что необходимо сделать — это правильно изготовить основной сердечник. Для данной модели, рекомендуется выбирать стержневой тип детали.

    Для его изготовления понадобятся пластины, выполненные из трансформаторной стали. Их толщина равна 0,56 мм. Перед тем как приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

    Как правильно рассчитать параметры детали?

    Все достаточно просто.  Размеры центрального отверстия(окна) должны вместить всю обмотку трансформатора. На фото сварочного аппарата изображена подробная схема сборки механизма.

    Площадь крена можно рассчитать по формуле: S=a*b. Готовый результат вычислений не должен быть меньше 36 кв. см. Чем больше площадь, тем меньше греется аппарат во время работы.

    Следующим этапом будет сборка сердечника. Для этого берут тонкие трансформаторные пластины, которые соединяют между собой до необходимой толщины детали.

    Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкой проволоки. Для этого делают 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны делают намотку из 160 витков. Третья и четвертая первичная намотка, должна содержать 190 витков. После этого на поверхности крепят толстую платину.

    Концы намотанной проволоки фиксируют болтом. Его поверхность отмечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляют подобным образом с нанесением соответствующей разметки.

    Обратите внимание!

    В готовой конструкции должно присутствовать 4 болта с различным количеством витков.

    В готовой конструкции соотношение наматывания обмотки будет равно 60% к 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочного крепления.

    Контролировать подачу электрической энергии можно при помощи переключения проводов на необходимое количество обмотки. В процессе работы не рекомендуется перегревать сварочный механизм.

    Аппарат постоянного тока

    Данные модели позволяют выполнять сложные работы по толстым стальным листам и чугуну. Главное преимущество этого механизма, заключается в простой сборке, которая не займет много времени.

    Сварочный инвектор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

    Обратите внимание!

    Он будет выполнен из диодов. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток в 210 А. Для этого подойдут элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели, довольно часто применяют для работы в промышленных масштабах.

    Главный сварочный инвектор изготавливают из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки электроэнергии во время длительной работы.

    Опытные сварщики не рекомендуют перегревать оборудование. Это может стать причиной сгорания важных деталей.

    Ремонт сварочного аппарата не составит особого труда. Здесь достаточно заменить повреждённую область механизма. В случае серьезной поломки, необходимо заново осуществлять первичную и вторичную обмотки.

    Фото сварочного аппарата своими руками

    Обратите внимание!


    Сварка в усадьбе — Сделай сам

    Из всех навыков, используемых в современной усадьбе, сварка всегда является одной из самых востребованных. К тому же это слишком большое «искусство», чтобы научить кого-либо на нескольких страницах одного номера этого или любого другого журнала. Следующие две статьи, таким образом, следует рассматривать только как введение в сварку … ценный навык, который — однажды освоенный — может иметь большое значение для того, чтобы заплатить за это «маленькое место мечты в деревне» и положить хлеб — даже сегодня дорогой хлеб! — на столе.

    Моя карьера слесаря ​​началась несколько лет назад, когда я искал работу в Аризоне. Мой друг — сварщик и бригадир цеха в Тусоне — предложил научить меня своему ремеслу, чтобы я мог подать заявку на работу в той же экипировке. Я принял его предложение. . . и этот навык оказался одним из лучших, которым я мог научиться.

    Одним из очевидных преимуществ является то, что теперь я зарабатываю на жизнь сварщиком и поддерживаю таким образом свою семью в течение нескольких лет. Но это не все! С тех пор, как я освоил это ремесло, жизнь в нашей усадьбе стала намного проще.Я добавил все виды недорогих улучшений, от лопаты для золы из стального лома, кочерги и других инструментов для нашей дровяной печи до целого ряда других ремонтных и строительных проектов.

    Возьмем, к примеру, молотки. Каждой усадьбе нужно несколько приличных, как гвоздей, так и шариковых. . . но если бы я купил их в хозяйственном магазине, я бы потратил как минимум пять баксов за штуку. Однако, как сварщик, я могу найти старую автомобильную ось и обрезать ее до нужного размера для головки инструмента. Сталь оси труднее всего найти где-либо, и она идеально подходит для этой цели.Конечно, мне, возможно, придется немного закалить металл, но я просто использую немного кузнечных знаний и в итоге получаю прекрасный инструмент (бесплатный, если я решу изготовить свою ручку). Многие другие инструменты также можно изготовить вручную. . . собственные потребности поселенца будут определять, какими из них он будет заниматься.

    Кроме того, мы сэкономили сотни долларов на ремонте и / или восстановлении проржавевших кузовов автомобилей и грузовиков. Например, несколько лет назад я купил пикап Ford 1960 года за 100 долларов. Его кровать была так сильно съедена, что я сомневался в том, чтобы таскать там свое запасное колесо, опасаясь, что я потеряю его в дырах.Мое решение состояло в том, чтобы оторвать оригинальную станину из листового металла Детройта и построить очень эффективное деревянное колышко, используя самодельную фурнитуру из стального лома. Все, что мне действительно нужно было купить, это несколько полудюймовых болтов.

    В качестве бонуса от моего проекта по ремонту грузовиков старая ржавая станина была переработана для различных других работ, для которых требовались небольшие кусочки листовой стали кузова. Такой лом очень пригодится для тысяч приусадебных нужд. . . и это бесплатно. Практически на каждой старой ферме здесь, в штате Мэн, в среднем есть не менее полдюжины брошенных автомобилей, грузовиков и тракторов.

    Строительство — еще одна сфера, в которой навыки сварщика могут окупиться. Большие купола — как для жилья, так и для рабочего пространства — полностью построены из переработанного бесплатного металлолома. Во многих случаях стальные конструкции могут быть возведены путем выборочной утилизации и очистки за небольшую часть стоимости их деревянных аналогов.

    Сейчас. Если я продал вам идею научиться сварке, вам может быть интересно, сколько вам нужно будет инвестировать в оборудование. Может быть, меньше, чем вы думаете: вы можете купить новый аппарат для электродуговой сварки за 100 долларов.(Чтобы использовать его, конечно, вам понадобится либо розетка на 220 вольт, либо хороший генератор на 5 киловатт.)

    Другой вид сварки — оксиацетиленовый процесс — основан на комбинированном сжигании двух газов: ацетилена (две части водорода и две части углерода) и кислорода. Каждый из них размещен в отдельном резервуаре (более высокий и тонкий зеленый контейнер содержит кислород). Топливо объединяется двумя шлангами, идущими от резервуаров к наконечнику горелки, и смешивается в определенных пропорциях для получения сверхгорячого пламени.Достигнуты температуры от 5000 до 6500 ° F: достаточно, чтобы расплавить сталь толщиной в четверть дюйма примерно за семь секунд.

    Электродуговая сварка действительно намного дешевле в долгосрочной перспективе, чем оксиацетилен, поскольку цена на электроэнергию по-прежнему является «выгодной» по сравнению со стоимостью топлива для другого процесса. Однако вам действительно нужны обе установки вместе, потому что оксиацетилен очень удобен для различных целей. . . включая любую пайку, которую вы должны сделать. (Пайка — это метод соединения металлов с помощью присадочного стержня из меди и цинка.Соединяемые детали не плавятся, как при сварке. . . только наполнитель становится жидким, чтобы образовалась связка. Процесс похож на пайку и обычно используется для таких предметов, как сломанные глушители и выхлопные трубы, которые слишком тонкие для эффективной дуговой сварки. Мастера кузовов автомобилей используют пайку для ремонта поврежденного или заржавевшего листового металла.)

    Кислородно-ацетиленовый бензин также является практичным способом резки стали. . . альтернатива инвестированию в бензопилу. Предмет, который нужно разрезать, сначала нагревают докрасна, а затем нажимают на кислородный клапан, чтобы произвести поток газа, который буквально сдувает расплавленный металл.

    Если у вас есть старая кузнечная кузница, конечно, гораздо дешевле поджечь ее углем и резать раскаленную сталь хорошим холодным долотом, чем использовать ацетилен. Однако во многих случаях старый метод требует значительного времени для настройки (из-за таких вопросов, как нагрев углей до докрасна и поиск кусков стали, достаточно маленьких, чтобы поместиться в кузницу). Сочетание традиционного кузнечного искусства и современного метода оксиацетилена действительно лучше всего подходит для домовладельца, который хочет самодостаточно работать с металлом.

    Если вы решите приобрести газосварочное оборудование, посетите аукционы по продаже оборудования, где можно купить бывшее в употреблении оборудование. (Насколько я могу судить, новый аппарат для сварки и резки — с принадлежностями, но без бензобаков — теперь стоит от 150 долларов и выше. — НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ.)

    Хорошо, давайте, вы только что пошли и купили кислородно-ацетиленовую одежду и собираетесь использовать ее в первый раз. Прежде чем делать что-либо еще, убедитесь, что на вас надеты толстые кожаные перчатки сварщика и что ваши очки , затемненные, находятся у вас на лбу.Слишком много хороших мастеров разрушили свое зрение, не надевая такие очки при работе с ацетиленом.

    Вы также должны увидеть, что два газовых баллона очень надежно и прикреплены к ручной тележке или прикреплены к стене с помощью хорошей прочной цепи. Кислород находится под высоким давлением, а ацетилен очень легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны, чтобы емкости не упали. И помните, абсолютно не курить вокруг кислородно-ацетиленового оборудования.


    Перед использованием снаряжения всегда рекомендуется открыть вентиль каждого бака как минимум на четверть оборота, чтобы выдуть пыль или грязь, которая могла скопиться на фитингах.Этот шаг называется «взлом резервуаров».

    (Кстати, через некоторое время вы узнаете, как пахнет чистый ацетилен. Это поможет вам обнаружить утечки в вашем оборудовании. Метод мыльной пены — лучший способ проверить утечку газа при подключении свежих резервуаров. Сделайте убедитесь, что клапаны горелки закрыты, а клапаны бака открыты во время этого испытания.)

    Затем подключите регуляторы. Кислородные соединения имеют правую резьбу, а соединения для ацетилена — левую.Зеленый шланг предназначен для кислорода, красный — для ацетилена. (Вы можете запомнить разницу, связав «красный» с «огнем».) Закрепите все фитинги рожковым ключом. . . не регулируемый или серповидный тип, который имеет привычку пережевывать дневной свет из латунных соединений.

    Сварка выполняется при разном давлении в зависимости от выполняемой работы. Для стали толщиной от 1/8 до 3/8 дюймов я обычно подаю ацетилен к шлангу под давлением от 7 до 10 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Кислород удерживается под давлением примерно от 25 до 30 фунтов на квадратный дюйм, поскольку соотношение кислород-ацетилен от трех к одному и пяти к одному является общим правилом.

    Вот как настроить давление: откройте клапаны на регуляторах, полностью вывинтив их (убедитесь, что клапаны на резаке закрыты). Затем откройте вентили газовых баллонов до тех пор, пока манометры в баллонах регуляторов не покажут «среднее». Момент, когда это будет достигнуто, будет варьироваться в зависимости от окружающей температуры: давление в сосудах будет выше при 80 °, чем при 50 °. Чтобы получить давление в шланге, ввинчивайте регулирующий клапан до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое значение psi.

    Следующий шаг — зажечь факел.Полностью откройте впускной кислородный клапан (ближайший к зеленому шлангу), но убедитесь, что клапан предварительного подогрева кислорода — единственный выход на резак рядом с режущим рычагом — открыт только примерно на четверть оборота. Опустите очки и наденьте перчатки. Поднимите ударник и откройте запорный кран для ацетилена примерно на пол-оборота непосредственно перед зажиганием газов на наконечнике резака. Убедитесь, что рабочая часть устройства направлена ​​от вас, от кого-либо еще и от всех легковоспламеняющихся предметов.

    Затем вы должны уравновесить ацетилен с кислородом, чтобы получить «нейтральное» пламя, которое идеально подходит для резки (см. Рис.1). Отрегулируйте регулятор ацетилена на горелке — попробуйте закрыть его на одну восьмую оборота или около того — и вы заметите, как дымчато-оранжевый свет уменьшается, уступая место более чистому нейтральному пламени. Регулировки клапанов резки и предварительного нагрева дадут дополнительную информацию. Вся идея состоит в том, чтобы внутренний конус горел как можно ближе к наконечнику резака, чтобы при нажатии на режущий рычаг эта центральная часть не меняла длину. Хорошая идея — попросить опытного сварщика показать вам, как должно выглядеть правильное пламя.. . слова могут идти только так далеко.

    После регулировки пламени поместите наконечник резака так, чтобы внутренний конус находился примерно на одной восьмой дюйма от куска стали, который нужно разрезать. Когда область станет докрасна, нажмите на рычаг кислородной резки и сдуйте расплавленный металл сильной струей газа. Лучше всего держать резак под углом около 60 ° к рабочему объекту, кончик которого должен указывать в направлении движения. Слишком быстрое перемещение не приведет к срезанию. (Я надеюсь, что эти советы помогут вам, , но хорошая, чистая работа приходит только с опытом.)

    В помощь аккуратной работе вы можете нарисовать на металле ориентир маркером из мыльного камня, который есть в любом магазине сварочных материалов. При выполнении более длинных резов — скажем, более 10 дюймов — я обычно зажимаю прочный кусок углового железа рядом с намеченной линией и провожу резаком по его заднему краю для получения хорошего точного результата.

    После того, как кусок отрезан, рекомендуется сбивать шлак с кромки холодным зубилом и молотком с ударно-ударной обработкой. Завершите работу шлифовальной машиной для получения гладкого, обработанного внешнего вида.

    Отлично! Ваш специальный кусок стали уменьшился в размерах, и вы готовы изготовить определенную деталь, необходимую для ремонта культиватора. Пора заводить дуговой сварочный аппарат.

    И снова правило — «безопасность прежде всего». . . и это означает, что вам нужен хороший шлем из стекловолокна (обязательно, потому что ультрафиолетовые лучи, образующиеся в процессе дуговой сварки, опасны для ваших глаз и любых открытых участков кожи). Головной убор должен быть оснащен как минимум линзой с абажуром № 12, и также неплохо добавить две прозрачные пластиковые линзы.. . один перед заштрихованной пластиной, другой за ней. Назначение этих дополнительных барьеров — защитить дорогой цветной экран от металлических брызг. Я предпочитаю пластик стеклу, потому что его труднее повредить дымом и летящими металлическими каплями.

    Также рекомендуется носить толстые кожаные перчатки и, желательно, огнестойкую рубашку или куртку. Старайтесь не носить рваные джинсы с бахромой! У меня было несколько таких вещей, которые начинали тлеть во время сварочных работ. Если вы можете себе это позволить, лучше всего подойдут кожаные штаны.

    Готовы? Настройте аппарат на силу тока, соответствующую толщине муки и размеру сварочного стержня, который вы собираетесь использовать (см. Диаграмму B). Коробка, в которой находится удочка, укажет лучший диапазон нагрева для каждого типа. (Лично я предпочитаю марку Eutectic … лучшую из имеющихся, согласно моему собственному опыту и советам других сварщиков.)

    Подключите заземляющий кабель к сварочной работе, достаточно близко к предполагаемому стыку, но достаточно далеко, чтобы он не мешал работе. Поместите стержень в пазы электрододержателя, включите машину, и вы готовы зажечь дугу.

    Предупреждение: я не могу переоценить важность того, чтобы шлем упал на ваше лицо до того, как зажжется дуга. Если ремни правильно отрегулированы, хороший здоровый кивок снимет головной убор в нужный момент. Не всегда удобно полагаться на другую руку для этой цели, потому что вы обычно будете использовать ее, чтобы удерживать работу на месте.

    Сейчас. Ваш шлем опущен, верно? Идите вперед и создайте дугу, поцарапав стержень примерно на полтора дюйма свариваемой области, а затем приподняв электрод примерно на четверть дюйма от детали.Старайтесь держать инструмент под углом примерно 20–30 градусов от вертикали, чтобы горячий наконечник был направлен в направлении движения. . . при условии, что вы выполняете горизонтальный плоский сварной шов. При вертикальной работе или работе над головой держите кончик в направлении, противоположном направлению движения (то есть к точке, с которой вы начали).

    После зажигания дуги ваша цель — смешать два куска стали вместе с помощью плавильного стержня, чтобы получить прочный сварной шов. Для этого лучше всего двигать наконечник по круговой колеблющейся схеме.«Круги» должны составлять около четверти дюйма в диаметре, так чтобы горизонтальная ось каждого колебания находилась точно на стыке. Каждое движение должно немного перекрывать последнее. (См. Диаграмму метода на рис. 2.)

    Этот метод осцилляции лучше всего подходит для меня, но необходима практика, чтобы научиться наиболее комфортным и эффективным действиям запястья и кисти. Было бы хорошо, если бы опытный сварщик показал вам правильное движение.

    После соединения деталей иногда необходимо удалить весь оставшийся шлак, покрывающий готовый сварной шов.Это необходимо, когда вторая линия сварки должна быть уложена рядом или поверх первой. . . и это в любом случае хорошая идея, как проверка на прочность, поскольку иногда в процессе могут быть обнаружены воздушные карманы. Очистку можно производить обычным холодным зубилом или молотком с металлической щеткой.

    Вкратце, у вас есть основы сварки, и любой поселенец найдет, что им стоит изучить. Также стоит затрат на оборудование. Несколько сотен долларов, которые вы вложите в комплектное оборудование, окупятся с лихвой за несколько лет, особенно если у вас есть грузовики или сельскохозяйственная техника.Если вы сломаете часть своей бороны в поле, наем сварщика в городке на расстоянии 30 миль может оказаться дорогостоящим делом (при условии, что вы вообще сможете найти такого человека). Здесь, в глуши, слесари зарабатывают не менее 6 долларов в час. Это плохая новость, если вам нужно платить за услугу. Однако, если вы можете выполнять работу самостоятельно, вы можете сэкономить все виды денег у себя дома. . . и у вас также будет основа для ведения приусадебного бизнеса, который трудно превзойти.

    Библиография

    Ниже приведены полезные книги по сварке и ремеслу в металлообработке:

    Современная сварка от Althouse, Turnquist and Bowditch, Good-heart-Willcox Co., 123 W. Taft Drive, Южная Голландия, Иллинойс, 60473, 1970, 9,96 долл. США .

    Сварочные мастерские Н. Паркин и К.Р. Флад. Vol. 1: Газовая сварка ацетилена и исследования в этой области. Vol. 2: Электродуговая сварка и связанные исследования. Pergamon Press, Inc., Maxwell House, Fairview Park, Elmsford, N.Y. 10523, 1969, 2,40 доллара за том.

    Изготовление инструментов Александра Г. Вейгерса, Van Nostrand Reinhold Co., 450 W. 33rd St., New York, N. Y. 10001 (или через книжную полку MOTHER EARTH NEWS), 1973, $ 4.95

    Искусство кузнечного дела, Алекс В. Билер, Funk & Wagnalls Publishing Co., 53 W. 77th St., New York, N. Y. 10024 (или через книжную полку MOTHER EARTH NEWS), 1969, 10 долларов США.


    Первоначально опубликовано: январь / февраль 1975 г.

    Необходимые сварочные инструменты | DoItYourself.com

    Если вы станете опытным сварщиком, то вы действительно расширите свой набор навыков и откроете новые возможности в будущем.Хотя поначалу сварка может показаться пугающей, каждый сварщик должен иметь под рукой определенные инструменты, которые упростят задачу. От зажимов до металлических файлов — вот все, что вам нужно для хорошо укомплектованного сварочного инструментария.

    Сварочная тележка

    Проверьте сварочные инструменты на Amazon.

    Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки тяжелые и могут достигать веса 75 фунтов. Инвестирование в сварочную тележку или ее создание повысит вашу мобильность и в долгосрочной перспективе спасет вашу спину.

    Угловая шлифовальная машина